連續(xù)箱梁施工組織設(shè)計(jì)

連續(xù)箱梁掛藍(lán)施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況1.1項(xiàng)目簡介新建鐵路大同至西安客運(yùn)專線自原平西站引出，向南經(jīng)忻州、陽曲后接入太原樞紐，自太原南站引出經(jīng)介休、洪洞、臨汾、運(yùn)城后，在永濟(jì)跨越黃河進(jìn)入陜西省，經(jīng)大荔、渭南、新臨潼至西安北。本線自北向南經(jīng)過恒山低中山區(qū)、忻定盆地、系舟山余脈丘陵區(qū)、太岳山低山丘陵區(qū)、臨汾盆地、運(yùn)城盆地、渭北黃土臺塬及關(guān)中平原。1.2工程數(shù)量本標(biāo)段橋梁總長約為26535.9m/10座，其中現(xiàn)澆連續(xù)箱梁896m/5聯(lián)，簡支箱梁25639.9m/10座?，F(xiàn)澆連續(xù)箱梁最大跨徑組合為：（80+128+80）1.3主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鐵路等級：客運(yùn)專線；正線數(shù)目：雙線；設(shè)計(jì)速度：200km/h及以上；最小曲線半徑：7000m；最大坡度：一般20‰，困難條件30‰；到發(fā)線有效長度：650m；牽引種類：電力；機(jī)車類型：動車組；-1-列車運(yùn)行方式：自動控制；行車指揮方式：綜合調(diào)度集中。1.4地形、地貌本線起點(diǎn)位于大同，本次招標(biāo)起點(diǎn)為原平西站，原平西至忻州線位穿越忻定盆地，多分布黃土丘陵，地形起伏較大；后經(jīng)過五臺山、系舟山余脈丘陵區(qū)到達(dá)太原進(jìn)入太原晉中盆地。太原晉中盆地，地形平坦開闊；過介休后進(jìn)入太岳山低山丘陵區(qū)、低中山區(qū)，線路沿線溝壑縱橫、地形起伏大；從洪洞進(jìn)入臨汾盆地，線路大部走行于汾河兩岸高階地及山前緩坡；經(jīng)侯馬段丘陵區(qū)后，線路進(jìn)入運(yùn)城盆地，丘陵區(qū)地形起伏大，盆地地形平緩。1.5工程地質(zhì)沿線所經(jīng)地區(qū)地層出露較齊全，太古界、下元古界、中元古界、古生界、中生界、新生界均有分布。1.6水文地質(zhì)河流水流量受季節(jié)影響變化大，河流均具有典型的雨洪特征，流量、水位與降水量成正比，動態(tài)極不穩(wěn)定。除較大河流常年有水，流量較大外，山間溝谷多為深溝峽谷，呈樹枝狀，旱季流量很小甚至干涸，雨季流量大，甚至引起山洪爆發(fā)。局部地段河水對普通混凝土具硫酸鹽侵蝕性。1.7地震動參數(shù)根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB18306-2001《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（1/4000000），結(jié)合沿線地質(zhì)條件分析，本標(biāo)段地震動峰值-2-加速度為0.15g。1.8施工用水沿線地表水缺乏，本段工程施工用水水源可采用已有灌溉水井取水或打井取水，沿線設(shè)置蓄水池、鋪設(shè)相應(yīng)抽水和供水管路供應(yīng)生產(chǎn)生活用水。1.9施工用電本線所經(jīng)區(qū)域因地形、地理和經(jīng)濟(jì)發(fā)展等因素，設(shè)計(jì)線路通道上可資利用的電力資源有限，需設(shè)臨時(shí)變壓器及電力線供電。二、施工方案措施2.1工程簡介考慮本工程工程量大，工期任務(wù)緊，連續(xù)梁橋、掛藍(lán)現(xiàn)澆連續(xù)梁橋工程需優(yōu)先安排施工，尤其大跨徑掛藍(lán)現(xiàn)澆梁橋，現(xiàn)澆梁橋完工的工期，直接影響整個線路架梁工程。因而，掛藍(lán)現(xiàn)澆工程必須在全線架梁前完成中跨合攏，并保證架橋機(jī)的順利通過。掛藍(lán)施工流程圖（見下頁）。-3-2.20#塊施工-4-連續(xù)梁橋主梁0#塊是主梁混凝土澆筑方量最多的部位，各種預(yù)埋件、鋼筋、三向預(yù)應(yīng)力鋼束及其孔道、錨具密集交錯，鋼筋最復(fù)雜，外形尺寸要求最嚴(yán)，端面與待澆梁段密切相連的伊始梁端。其受力也是最復(fù)雜，是連續(xù)梁橋施工的關(guān)鍵部位之一。箱梁剛構(gòu)0#塊施工采用托架或鋼管樁支架現(xiàn)澆澆注。托架或鋼管樁支架為主要受力部分，其上用槽鋼、工字鋼作為分配梁，形成0#塊施工支架，在支架上立?，F(xiàn)澆0#塊砼。如下圖所示：a.模板(1)底模：根據(jù)0號塊的幾何尺寸加工底板組合式模板，其每一塊的加工長度與寬度應(yīng)從底板寬度計(jì)算而定，以便于進(jìn)行組合拼裝，后期可用于掛藍(lán)施工。底模根據(jù)圖紙要求設(shè)置預(yù)拱度。(2)側(cè)模：采用加工的組合模板，根據(jù)箱高累計(jì)進(jìn)行安裝。-5-(3)內(nèi)模：采用竹膠板組合安裝。以上各類模板安裝完畢后，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行下一道工序。檢驗(yàn)項(xiàng)目為平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱向穩(wěn)定，在砼澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)模板變形超過容許誤差，必須校正。其安裝的精度要求見表：鋼模檢驗(yàn)精度表b、鋼筋在鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應(yīng)加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度，同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋編號(設(shè)計(jì)編號)應(yīng)先按順序填寫配料表，再進(jìn)行加工配料，加工成型的鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖中的編號進(jìn)行堆放，標(biāo)識，以防誤用、-6-亂用。在安裝鋼筋時(shí)，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)安裝，不得隨意改變鋼筋間距及長度。（詳見現(xiàn)澆連續(xù)梁鋼筋施工）c、砼澆筑方案0號塊混凝土方量、重量大，設(shè)計(jì)三步澆筑完成。(1)、0#塊澆注時(shí)首先澆注底板，為了保持0#塊支架受力平衡，敦頂兩側(cè)底板同時(shí)澆注，兩側(cè)澆注速度一致，底板澆注到腹板根部倒角。(2)、第二步澆注腹板和橫隔梁，澆注腹板砼從腹板頂下料布灰，砼輸送采用汽車輸送泵，在輸送管出料口設(shè)置一定長度的軟管，澆注前在箱梁頂板開口，利于澆筑時(shí)軟管插入澆筑位置的模板內(nèi)部，嚴(yán)格保證砼的自由下落高度小于2m，避免由于砼出口位置較高，砼在繁密的鋼筋網(wǎng)澆注密實(shí)格上沖擊后產(chǎn)生離析，影響砼的質(zhì)量。(3)、第三步澆注頂板部分，澆注前恢復(fù)頂板鋼筋，由于頂板面層面積大，必須用平板振動器振搗，邊角部分用插入式振搗器振搗，確保砼澆注密實(shí)。0#塊體積大，澆注時(shí)間長，砼澆筑時(shí)，現(xiàn)場施工技術(shù)員必須嚴(yán)格控制砼的塌落度和和易性，必須按相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，不符合要求的砼嚴(yán)禁入模。同時(shí)，砼澆注過程中，前后場服從統(tǒng)一指揮并由經(jīng)理部值班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，使砼澆筑連續(xù)快速進(jìn)行。d、0號塊砼的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作一定要正確細(xì)心，0號塊頂板的裸露面積大,本地氣流運(yùn)動頻繁,裸露面容易出現(xiàn)開裂等問題，在氣溫較高時(shí)，可-7-采用土工布覆蓋整個0號塊箱梁頂面裸露面及底板裸露面，并將土工布打濕。0號塊澆注完成后形成一個空箱結(jié)構(gòu),混凝土的熱量不易散發(fā),所以養(yǎng)護(hù)時(shí)特別要注意混凝土內(nèi)外溫差。e、托架施工注意事項(xiàng)⑴第一次澆注砼前必須對支架進(jìn)行預(yù)壓以消除彈性變形，持荷48小時(shí)卸載。預(yù)壓時(shí)加載、卸載應(yīng)均衡進(jìn)行，加載時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行觀察，做好形變記錄，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止并全面檢查，預(yù)壓時(shí)特別要做好安全防護(hù)工作。⑵可調(diào)底座和可調(diào)托撐伸出管口一般為200mm，最大不得超過300mm。⑶施工過程中務(wù)必注意安全，托架周圍設(shè)防護(hù)欄桿，托架下掛防護(hù)網(wǎng)，防止物體墜落。⑷對托架結(jié)構(gòu)特別是連接處全面檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行預(yù)壓，對托架預(yù)壓采用100%等荷載預(yù)壓方式，所有荷載由足夠數(shù)量的砂石、土袋產(chǎn)生，按荷載分布情況整齊堆放在模板頂面。預(yù)壓過程中做好現(xiàn)場記錄，觀察托架穩(wěn)定性，直到變形穩(wěn)定后并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后結(jié)束。通過預(yù)壓消除非彈性變形，并測出托架的彈性變形，為立模標(biāo)高提供準(zhǔn)確的數(shù)值。⑸保證底模板與墩身接觸良好。⑹嚴(yán)格控制高程并使線形流暢。f、0#塊施工工藝框圖（見下頁）。-8-主墩箱梁0#塊施工工藝框-9-g、預(yù)應(yīng)力管道安裝。詳見現(xiàn)澆連續(xù)梁鋼筋施工。k、預(yù)應(yīng)力張拉。詳見現(xiàn)澆連續(xù)梁鋼筋施工。2.3現(xiàn)澆連續(xù)梁（掛藍(lán)）施工單套掛藍(lán)主要有6大部分組成，分別為：承重主桁系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、底籃及模板系統(tǒng)、懸吊系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)及工作平臺。-10-⑴掛藍(lán)拼裝用托架完成0#塊施工之后，用1：2砂漿找平鋪設(shè)軌道的部位，每根縱梁下設(shè)一道專制滑軌。準(zhǔn)備工作就緒后，開始拼裝掛籃。掛籃在0＃塊上正式拼裝前，在施工現(xiàn)場試拼，試拼完成后，采用塔吊把掛籃各部件吊運(yùn)到拼裝位置安裝就位，安裝的順序：軌道、滑動行走系統(tǒng)主桁及平聯(lián)、后錨、懸澆系統(tǒng)、模板系統(tǒng)及工作平臺。模板、底籃工作平臺均在墩下分別組裝好后，利用塔吊提升就位。分別在墩下整體組裝的結(jié)構(gòu)單元或系統(tǒng)均利用塔吊或汽車吊配合作業(yè)。在掛籃安-11-裝過程中，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的順序和安全操作規(guī)程進(jìn)行，特別是對掛籃的錨固點(diǎn)、連接節(jié)點(diǎn)、吊帶、后錨帶等要重點(diǎn)進(jìn)行檢查，滿足要求后方可投入使用。⑵掛藍(lán)預(yù)壓掛藍(lán)安裝完成后，要進(jìn)行模擬預(yù)壓。預(yù)壓荷載為最重梁段自重的120%。重物可采用砂土袋、型鋼等材料。預(yù)壓時(shí)，兩臺掛藍(lán)要同時(shí)對稱進(jìn)行。掛籃加載試驗(yàn)的目的：是為了檢驗(yàn)實(shí)際承載能力和安全可靠性，驗(yàn)證掛藍(lán)的穩(wěn)定性能，并獲得相應(yīng)荷載下的彈性和非彈性變形，為箱梁懸澆施工控制提供參考數(shù)據(jù)。彈性變形包括：吊帶垂直彈性拉伸，主桁的撓度，底籃的撓度。非彈性變形包括：各銷子、連接器等存在間隙，拉到緊密時(shí)的變形。加載試驗(yàn)的方法是模擬重量最大梁段的施工實(shí)際荷載，采用配重法加載。目的是消除主桁結(jié)構(gòu)的非彈性變形，并測得相應(yīng)的數(shù)據(jù)值，繪制加載及卸載曲線圖。在0#塊預(yù)埋觀測點(diǎn)，控制現(xiàn)澆梁段中線。abc①掛籃空載②砼澆注完成③張拉后掛藍(lán)預(yù)壓步驟：a、安裝外側(cè)模，并固定牢靠。認(rèn)真全面檢查底籃、主桁、軸銷。b、將底模板按1號塊段的設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整到位，并將所有千斤頂、連接器均勻打緊。測量并記錄此時(shí)各沉降觀測點(diǎn)的標(biāo)高。c、在底籃上加載，加載荷載為最大梁段重量的60%，持荷24小時(shí)，測量并記錄此時(shí)各沉降觀測點(diǎn)的標(biāo)高。d、繼續(xù)加載，至最大梁段重量的96%，持荷24小時(shí)，測量并記錄此時(shí)各沉降觀測點(diǎn)的標(biāo)高，如果變形過大，停止預(yù)壓，并查找原因，針對情況采取加固等措施。e、繼續(xù)加載，隨時(shí)觀測沉降變形，如果變形過大，停止預(yù)壓，并查找原因，針對情況采取加固等措施。加載荷載到滿載，即最大梁段的120%后，持荷24小時(shí)，測量并記錄此時(shí)各沉降觀測點(diǎn)的標(biāo)高。f、保持滿載，持壓48小時(shí)，每隔24小時(shí)測量并記錄各沉降觀測點(diǎn)的標(biāo)高。必要時(shí)可加大觀測頻率。g、卸除所有荷載，測量并記錄此時(shí)各沉降觀測點(diǎn)的標(biāo)高。h、分析測量結(jié)果，計(jì)算掛藍(lán)的彈性變形和非彈性變形。驗(yàn)證合格后，即可安裝和調(diào)節(jié)模板，綁扎鋼筋等工序，進(jìn)行懸澆段箱梁的施工。注意：荷載要基本模擬箱梁的斷面荷載來擺放，腹板處最密，底板中部次之，翼板處最小。要嚴(yán)格控制預(yù)壓物的重量，不得少放，也不要多放。荷載要碼放穩(wěn)定，必要時(shí)采用鋼管和木板加固，荷載中應(yīng)包含鋼管和木板的數(shù)量。加載時(shí)要輕放輕卸，不得砸到底板和側(cè)模。根據(jù)預(yù)壓成果及理論推算，可得出各個塊段懸澆時(shí)，掛藍(lán)的變形-13-值，箱梁施工時(shí)，預(yù)拱度的設(shè)置除考慮梁體本身的撓度外，還應(yīng)考慮掛懶的變形。掛藍(lán)預(yù)壓完成后，即可開始懸澆箱梁的施工。2.4掛藍(lán)施工掛藍(lán)現(xiàn)澆箱梁施工是利用掛籃作為模板承重結(jié)構(gòu)逐段對稱澆筑。掛籃前方梁段在張拉縱向預(yù)應(yīng)力后與前次澆注的梁段固結(jié)成為當(dāng)前T構(gòu)的一部分，其重量亦從原掛籃荷載轉(zhuǎn)為T構(gòu)自重一部分由T構(gòu)承擔(dān)，掛籃繼續(xù)前移，如此周期性反復(fù)施工使T構(gòu)兩臂不斷延長，最終完成結(jié)構(gòu)主體。按施工進(jìn)度計(jì)劃平行、對稱施工二個T，每個T構(gòu)配一對掛籃。各種材料及施工機(jī)具設(shè)備用塔吊提升上墩。掛藍(lán)澆注及錨固示意圖：-14--15-主墩箱梁懸澆段掛藍(lán)施工工藝框圖-16-a、模板工程⑴箱梁模板由底模、外側(cè)模、內(nèi)模、端模及堵頭板組成。模板安裝應(yīng)先安裝底模、外側(cè)模，再安裝內(nèi)模。相互連接的模板，模板面要對齊，連接螺栓不要一次緊到位，整體檢查模板線形，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整后再鎖緊連接螺栓，固定好支撐桿件。模板接縫用膠帶紙密封，防止漏漿而影響箱梁混凝土質(zhì)量和外觀。⑵模板本身要有一定的剛度，從廠家制作完的模板運(yùn)到工地后要進(jìn)行除銹，除銹時(shí)要采用材質(zhì)比較軟的工具進(jìn)行除銹，以免傷到模板最外層的氧化層，影響外觀質(zhì)量。⑶立模標(biāo)高的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到現(xiàn)澆梁的線性是否順暢和符合設(shè)計(jì)要求。對標(biāo)高的調(diào)整要反復(fù)進(jìn)行符合，將誤差降到最低。在澆注砼時(shí)，要對掛藍(lán)及箱梁標(biāo)高變化做追蹤測量，及時(shí)與計(jì)算得出各項(xiàng)數(shù)據(jù)核對。⑷嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖提供的結(jié)構(gòu)尺寸安裝模板。⑸在澆注砼時(shí)要有專人負(fù)責(zé)觀測模板變化。⑹安裝模板時(shí)要注意以幾點(diǎn)：保證模板的安裝精度，在吊裝過程中不要與其他物體相碰撞，以免模板變形或損傷；模板的聯(lián)結(jié)必須牢固可靠，螺栓必須擰緊，在模板安裝前，在其表面涂抹脫模劑；安裝模板前，必須沿老砼邊與模板接觸處、外模與底模間貼單面膠，以防漏漿，單面膠要保持線條順直；-17-如需要用千斤頂頂在模板上時(shí)，要頂在大肋上，而不能直接頂在面板上；底板與老砼搭接控制在15cm左右以減少底板接頭處錯臺，在腹板新老砼接頭20cm范圍內(nèi)必須有一排拉桿，拉桿必須拉緊；堵頭板、翼緣擋板安裝豎向要豎直，線性要順直，對變形的要校正后再使用；外側(cè)模、底模、內(nèi)模、翼緣擋板、堵頭板要打磨干凈后，均勻涂抹一層脫模劑，脫模劑要選用透明、無色的油料，不得用廢機(jī)油代替，確保外觀質(zhì)量；拉桿與模板間的空隙，要堵塞嚴(yán)密，防止漏漿；選用插入式振搗棒振搗時(shí)，嚴(yán)禁振搗棒直接接觸模板面板；砼鑿毛時(shí)，不得損壞砼邊棱，影響接縫美觀；每次澆注砼前和澆注過程中，必須安排專人對模板支撐、掛藍(lán)千斤頂、吊點(diǎn)、支點(diǎn)等關(guān)鍵部位進(jìn)行詳細(xì)檢查；掛藍(lán)行走時(shí)盡量保持軸線準(zhǔn)確，以利安裝、調(diào)整模板，并保證吊帶的豎直受力；測量放樣完成后，作業(yè)人員不得隨意松動模板，諾卻要松動，必須及時(shí)通知測量人員進(jìn)行復(fù)測。b、鋼筋工程鋼筋先在鋼筋制作場制作成型，然后由吊車及運(yùn)輸平車運(yùn)輸至箱梁施工位置，按所處的部位可分為底板鋼筋、腹板鋼筋、頂板和翼板鋼筋及齒板鋼筋。根據(jù)施工的要求鋼筋在綁扎過程中還需布預(yù)應(yīng)力定-18-位鋼筋、螺旋筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋。由于箱梁砼采用一次澆注，因此鋼筋也一次綁扎成型。先綁扎底板鋼筋，再綁扎腹板鋼筋，安放預(yù)應(yīng)力筋錨固螺母、錨墊板、壓漿管和波紋管。波紋管用定位筋綁扎牢固。箱梁內(nèi)模安裝完畢后即可綁扎頂板和翼板鋼筋，在施工過程中施工負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，合理地確定不同種類鋼筋的綁扎順序，不得遺漏；自檢人員檢查鋼筋種類、根數(shù)、間距及保護(hù)層控制是否滿足要求。⑴鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、鱗銹等清除干凈。⑵鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑶鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式焊接，焊接人員必須持證上崗。⑷凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證。各種焊接材料應(yīng)分類存放和管理，并采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。⑸在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋接長采用設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的方法接頭，每節(jié)接長保證順直度滿足要求，接頭牢固可靠，同一斷面接頭數(shù)量不超過總根數(shù)的二分之一。⑹鋼筋現(xiàn)場安裝后，其骨架尺寸必須滿足設(shè)計(jì)及技術(shù)文件要求。c、預(yù)應(yīng)力管道工程-19-在預(yù)應(yīng)力管道布設(shè)過程中，應(yīng)用膠帶紙將錨頭和預(yù)應(yīng)力管道連接密封，封住壓漿管管口，并預(yù)應(yīng)力管道和鋼筋綁扎連接牢固，以免澆砼時(shí)振動脫落和進(jìn)漿。為保證預(yù)應(yīng)力管道順直，在曲線段加密定位鋼筋。預(yù)應(yīng)力管道的走向要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布置，不得隨意調(diào)整。當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道走向與箱梁鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。檢查預(yù)應(yīng)力管道接頭處的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有毛刺、卷邊和折角等現(xiàn)象，應(yīng)視其情況修正。用接頭連結(jié)時(shí)，應(yīng)保證旋入的長度，采用膠帶紙密封以防漏漿。在管道最低處設(shè)壓漿管，最高處設(shè)排氣管，并在壓漿管內(nèi)插管芯以使管道暢通。d、砼工程根據(jù)箱梁采用的混凝土等級，試驗(yàn)室工作人員將原材料檢驗(yàn)報(bào)告單、砼配合比報(bào)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可，待模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)和各種預(yù)埋件安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后即可進(jìn)行澆筑。⑴為減小砼的收縮徐變，需對混凝土各項(xiàng)指標(biāo)嚴(yán)格控制。嚴(yán)格掌握混凝土的配合比和施工所用砂石質(zhì)量，水泥要用同一標(biāo)號、同一牌號、同一廠家的產(chǎn)品，并且每次灌注砼時(shí)試驗(yàn)室人員要在現(xiàn)場值班，控制砼的坍落度，不合格的砼要及進(jìn)清除，以免影響梁體質(zhì)量。⑵砼采用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，由于受氣溫、原材料等方面的影響，在砼灌注過程中通過以下措施保證混凝土施工質(zhì)量：灌注前先用清水以-20-及1:1.5水泥砂漿潤滑砼輸送管道。施工時(shí)不允許砂漿泵入箱內(nèi)，在夏季高溫時(shí)，須采取相應(yīng)措施防止混凝土坍落度損失。每半小時(shí)測定進(jìn)出口混凝土的坍落度并及時(shí)調(diào)整。⑶塌落度控制在18±2cm，初凝時(shí)間16h左右。砼拌和樓嚴(yán)格按配合比配拌砼，由砼罐車運(yùn)輸至施工場地施工。因波紋管和鋼筋較密集，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行砼振搗，要求振至表面泛漿，不再冒氣泡，砼不再下沉。⑷箱梁采用全斷面一次澆注。澆注順序?yàn)橛上露希鹊装?，后腹板，最后頂板。底板又分先左右兩?cè)對稱澆注，然后中間合攏；頂板澆注時(shí)先兩翼，后中間，澆筑時(shí)加強(qiáng)振搗。在施工中還需要控制一對掛籃的懸澆箱梁上兩端總施工荷載均衡，不允許超過規(guī)范的要求；每幅掛籃的兩側(cè)腹板砼高差不能相差過大。底板與頂板施工均從未成型梁段前端向已成梁段方向灌注，最后在已成梁段范圍內(nèi)合攏。⑸為確保施工過程和結(jié)構(gòu)成形后的結(jié)構(gòu)內(nèi)力和變形與設(shè)計(jì)相符，必須盡量保持對稱平衡施工，對稱梁段的混凝土澆筑過程不對稱重量不得超過一個梁段的底板自重，每對梁段的混凝土最終澆注數(shù)量誤差不超過13噸。⑹砼澆筑過程中沉降觀測。在灌注箱梁砼的過程中，要及時(shí)測量掛籃主桁、前后橫梁、底板、腹板、頂板的撓度變化，發(fā)現(xiàn)實(shí)際沉落與預(yù)留量不符合時(shí)，采取措施避免結(jié)構(gòu)超限下垂。澆筑混凝土操作要點(diǎn)：1）一對掛籃砼澆筑要求平衡對稱施工，必要時(shí)，采取措施保證-21-掛籃的安全。2）砼澆筑方向由懸臂端或跨中向支點(diǎn)進(jìn)行。砼分層澆筑，每層厚度宜30～40cm，一次連續(xù)澆筑完畢。3）所有塊段包括邊跨支架現(xiàn)澆段箱梁混凝土采用一次澆筑完成，在頂板上預(yù)留方孔，進(jìn)行底板砼澆筑施工。4)在澆注砼過程中，避免踩壓波紋管，防止變形，影響穿束和張拉。5)使用插入式振搗棒振搗砼時(shí)需快插慢拔，要垂直插入砼中，并插至前一層澆筑砼5～10cm，嚴(yán)禁用振搗棒拖曳砼，振搗棒移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。對于鋼筋密集部位、錨下部位要特別注意振搗作業(yè)，避免出現(xiàn)蜂窩。6）腹板傾斜，振搗時(shí)使用鋼管作為導(dǎo)向管，必要時(shí)腹板開洞振搗，派專人加強(qiáng)腹板的振搗。7)因?yàn)橄淞罕韺樱敯澹┖穸刃?、面積大，極易產(chǎn)生收縮裂縫，頂板澆筑混凝土?xí)r，采用平板震搗器，并在混凝土終凝前再進(jìn)行一次重力壓磨工藝。8)混凝土質(zhì)量必須設(shè)置雙控系統(tǒng)。即攪拌機(jī)出盤質(zhì)量控制與現(xiàn)場入模前的質(zhì)量控制。現(xiàn)場與攪拌站要有暢通的通訊手段，以便隨時(shí)調(diào)整澆筑速度及混凝土質(zhì)量。9)混凝土澆筑施工用機(jī)械設(shè)備和原材料在施工前準(zhǔn)備充分，以保證澆筑的連續(xù)性。10)所有箱梁砼施工縫嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛處理。在下一-22-箱梁段砼澆筑前，表面灑適量水進(jìn)行濕潤，防止新舊砼結(jié)合面銜接質(zhì)量不良。11)砼澆過程中要按試驗(yàn)規(guī)定留取足夠的試件，并要與箱梁同條件養(yǎng)護(hù)。⑺砼養(yǎng)生。在混凝土澆筑完畢后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用濕草簾、土工布等覆蓋。并經(jīng)常灑水養(yǎng)生，在預(yù)應(yīng)力張拉后脫內(nèi)外模、堵頭模板。低溫天氣采取有效的養(yǎng)生手段，以確保混凝土的3天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉要求，才能保證T構(gòu)箱梁的施工期完成。e、預(yù)應(yīng)力工程⑴預(yù)應(yīng)力張拉前準(zhǔn)備對錨具及預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師簽定認(rèn)可后方可用于本工程。對于張拉設(shè)備用壓力表應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量單位的標(biāo)定測試，結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。配齊施工用表、規(guī)范操作程序和填表形式，檢查安全措施，對上崗人員進(jìn)行安全技術(shù)教育。同時(shí)做好張拉架，以便于施工。⑵預(yù)應(yīng)力材料根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求選擇合格波紋管。鋼絞線的力學(xué)性送檢檢查合格后方可使用，同時(shí)在保存和使用過程中應(yīng)防止銹蝕和被油污染。鋼絞線下料必須采用園盤鋸進(jìn)行切割，并應(yīng)使鋼絞線的切割面為一平面，以便張拉時(shí)檢查斷絲。⑶試驗(yàn)預(yù)應(yīng)力鋼束和錨具在施工前進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目有錨具靜載錨固試-23-驗(yàn)、錨口摩阻試驗(yàn)、回縮量試驗(yàn)，鋼絞線、波紋管性質(zhì)量檢測試驗(yàn)，錨具硬度試驗(yàn)等。⑷張拉張拉過程如下：安裝錨具、千斤頂→張拉到10％設(shè)計(jì)噸位→持荷3分鐘→開始測量引伸量→張拉到20％設(shè)計(jì)噸位→測量引伸量→張拉到設(shè)計(jì)噸位→持荷3分鐘→測量伸長量→回油錨固→測量引伸量→檢查是否有滑絲、斷絲情況發(fā)生。張拉按照規(guī)要求實(shí)行“雙控”張拉。⑸施加預(yù)應(yīng)力的操作要點(diǎn)：①張拉設(shè)備必須事先經(jīng)過校驗(yàn)，并有校驗(yàn)報(bào)告結(jié)果。校驗(yàn)報(bào)告結(jié)果應(yīng)注明頂號，表號給出頂力與油表的關(guān)系線。②實(shí)測延伸量應(yīng)扣除因鋼束初始松馳到彈性變形階段的初始延伸量，初始延伸量對應(yīng)的張拉力取值為0.10σk，所以實(shí)測延伸量時(shí)應(yīng)分階段張拉并測量每階段延伸量。兩端張拉時(shí)延伸量為兩端之和。③預(yù)應(yīng)力束采用張拉力與引伸量雙控，延伸量誤差控制在設(shè)計(jì)值-5%～6%以內(nèi)。當(dāng)延伸量超過6%時(shí)，應(yīng)查找原因。④預(yù)應(yīng)力鋼束在同一截面上的斷絲率不得大于1%，且一根鋼絞線不得斷絲2根。當(dāng)張拉束中有一根或多根鋼絞線產(chǎn)生滑移時(shí)，應(yīng)停止張拉查明原因并處理后再行張拉。⑤懸澆段頂、底板連續(xù)束對稱張拉，先張拉長束，后張拉短束。雙向預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)橄葟埨瓩M向鋼束，再張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束。⑥安裝錨具及千斤頂時(shí)必須保證錨板、錨環(huán)、千斤頂均在一條直-24-線上。在安裝夾片時(shí)必須先檢查鋼絞線錨固部位及夾卡是否清潔，合格后方可安裝，安裝時(shí)必須使夾片外露部分平齊，開縫均勻。⑹施加預(yù)應(yīng)力時(shí)常見的問題及處理方法1)斷絲①造成斷絲的原因預(yù)應(yīng)力筋力學(xué)性能不合格。錨板喇叭筒、錨板、錨環(huán)及千斤頂不同心，造成偏拉，受力不均。②防止斷絲的措施嚴(yán)格材料力學(xué)性能試驗(yàn)。強(qiáng)度相同，延伸率差異較大的兩批材料不能同束使用。在安裝千斤頂應(yīng)做到安正，與墊板方向垂直。③斷絲處理雙張鋼束時(shí)可先用卸錨器松錨，然后移動鋼束，用單孔小頂進(jìn)行張拉，這樣就縮短了千斤頂占用長度。當(dāng)預(yù)應(yīng)力束較短時(shí)，也可以用單張代替雙張的辦法加以解決。當(dāng)本身就是單張的鋼束發(fā)生斷絲時(shí)，一般采用超張拉的辦法加以解決，超張時(shí)可采用全斷面超張或同束號超張的辦法。超張時(shí)應(yīng)根據(jù)斷絲數(shù)量計(jì)算超張值，計(jì)算時(shí)應(yīng)以規(guī)范控制應(yīng)力誤差下限為準(zhǔn)。2）滑絲①造成滑絲的原因錨環(huán)、夾片硬度不夠或夾片齒過淺。-25-鋼束、夾片清理不徹底、有油、銹或雜物張拉時(shí)存在于夾片與鋼束之間或夾片與錨環(huán)之間。當(dāng)錨環(huán)孔坡度過小、過大時(shí)都可能發(fā)生滑絲。安裝夾片頂面不齊也能造成滑絲。千斤頂張拉時(shí)回油過快也可能發(fā)生滑絲現(xiàn)象。拆卸工具錨時(shí)巨烈震動也可能造成滑絲。②防止滑絲的措施張拉前對鋼束錨錨固部分、錨環(huán)、夾片進(jìn)行徹底清理，安裝夾片時(shí)要保證外露部分相同，頂面平齊。③滑絲的處理滑絲處理一般采用單孔補(bǔ)張，補(bǔ)張不成功時(shí)可用疊加錨環(huán)法處理。f、孔道壓漿工程⑴準(zhǔn)備工作①壓漿前應(yīng)對壓力表進(jìn)行標(biāo)定。②沖洗孔道。穿束前采用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，保證孔道暢通，并用不含油的壓縮空氣吹干孔道內(nèi)積水。③相關(guān)檢查工作：壓漿端；壓漿材料質(zhì)量；設(shè)備機(jī)具完好性等。⑵水泥漿的拌制①根據(jù)設(shè)計(jì)要求，壓漿用水泥漿的強(qiáng)度原則上要達(dá)到箱梁砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。據(jù)此試驗(yàn)確定水泥漿的水灰比，不允許摻氯鹽外加劑，可摻減水劑和膨脹外加劑，具體用量通過試驗(yàn)確定。-26-②水泥漿的主要技術(shù)條件：水泥：采用同箱梁標(biāo)號水泥；強(qiáng)度：不小于箱梁強(qiáng)度；泌水率：拌和后3h控制在2%以內(nèi)，24h后泌水應(yīng)全部被水泥漿吸收；流動性：水泥漿經(jīng)流動性測定儀試驗(yàn)，流出時(shí)間控制在14～18s；膨脹率：摻入膨脹劑后自由膨脹小于10%；收縮率：不大于2%。③水泥漿的拌和水泥漿拌和時(shí)，先下水后下水泥，拌和時(shí)間不少于1min。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不得超過40min。⑶壓漿①預(yù)應(yīng)力張拉完畢后24h小時(shí)內(nèi)必須壓漿，要求管道壓漿密實(shí)采用真空輔助吸漿工藝施工。②橫向束由張拉端向錨固端壓漿，縱向束由管道最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。③在壓漿過程中應(yīng)連續(xù)、均勻進(jìn)行，不得中斷，并使水泥漿保持連續(xù)單向流動。④壓漿壓力一般為0.5～0.7MPa，縱向長預(yù)應(yīng)力管道的壓漿壓力可調(diào)到1MPa。⑤水泥漿壓入管道的速度控制在5～15m/s；豎直管道采用低速，長管道或炎熱天氣選擇較高的速度，但應(yīng)避免速度過高造成壓漿軟管-27-和孔道內(nèi)產(chǎn)生更大的壓力和一定程度的泛漿。⑥當(dāng)出漿端出漿后仍應(yīng)使壓漿泵以不小于0.5MPa的壓力保壓，并持續(xù)時(shí)間不小于2分鐘，并保證出漿口的水泥漿與進(jìn)漿口水泥漿濃度一致，然后才關(guān)閉壓漿關(guān)閥門及壓漿泵，最終完成壓漿。⑦壓漿過程及壓漿完成后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于+5℃，否則采取保溫措施；當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿選擇在夜間或凌晨溫度較低時(shí)進(jìn)行。⑧封錨：切割錨外多余的預(yù)應(yīng)力筋，鋼束采用砂輪片切割，切割時(shí)采取降溫措施，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過熱。預(yù)應(yīng)力束割切后的余留長度不小于5cm。壓漿過程中，按規(guī)定要求取試件；壓漿完成后，及時(shí)清洗設(shè)備，認(rèn)真填寫施工記錄。g、掛籃整體行走在梁段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范要求張拉預(yù)應(yīng)力束、壓漿后，掛籃整體前移；掛籃行走通過錨固后節(jié)點(diǎn)的辦法，使其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于設(shè)計(jì)值，掛籃總重不超過設(shè)計(jì)規(guī)定的重量；掛籃行走到位時(shí)，采取跟蹤測量保證掛籃位置和高程的準(zhǔn)確。其誤差：順橋向不大于10mm，橫橋向不大于5mm，在橫橋向兩前支點(diǎn)相對偏差不大于5mm。掛藍(lán)行走到位后，進(jìn)行模板、鋼筋、砼等相應(yīng)作業(yè)，具體程序已在前面陳述，在此不再累述。以此循環(huán)，直至澆注完畢所有梁段。h、邊跨現(xiàn)澆段施工-28-現(xiàn)澆支架基礎(chǔ)采用鋼管樁或滿堂支架，整個支架搭設(shè)完成后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓，荷載加至施工荷載的1.2倍，消除支架非彈性變形，并按實(shí)測的彈性變形量確定底模標(biāo)高和預(yù)拱度。模板安裝、鋼筋、預(yù)應(yīng)力束管道、砼、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿與箱梁懸澆施工相同，在此不作敘述。箱梁邊跨現(xiàn)澆段施工工藝框圖（見下頁）-29-箱梁邊跨現(xiàn)澆段施工工藝框圖-30-i、合攏段施工⑴施工概述合龍段分為邊跨合龍段和中跨合龍段。均采用吊架按照先邊跨合龍后中跨的合龍順序施工。邊跨合龍前按設(shè)計(jì)文件要求，將掛籃后退一定位置，并拆除底籃、行走系統(tǒng)、部分側(cè)模等，使整各T構(gòu)處于不受外重力狀態(tài)。⑵合攏段施工的重要性合攏段施工是箱梁施工中的一個重要環(huán)節(jié)，施工質(zhì)量的好壞將直接影響到整個橋梁的標(biāo)高、線型和砼的內(nèi)力狀態(tài)。因此，必須制定合理有效的合攏段施工方案，采取必要的措施，保證合攏段混凝土澆注后未達(dá)到強(qiáng)度前盡量不受到拉伸和擠壓。⑶合攏關(guān)鍵技術(shù)及主要控制指標(biāo)①合攏段勁性骨架鎖定溫度和澆筑溫度確定連續(xù)多天對氣溫和砼澆筑后的溫度變化進(jìn)行跟蹤測量，將測量結(jié)-31-果進(jìn)行分析整理，繪制成溫度曲線，根據(jù)所得數(shù)據(jù)，勁性骨架鎖定時(shí)間及澆筑混凝土安排在溫度變化相對穩(wěn)定的時(shí)段進(jìn)行。②內(nèi)勁性骨架內(nèi)勁性骨架主要抵抗因箱梁升溫而產(chǎn)生的軸向水平壓力，見圖A-ABB-BA勁性骨架箱梁A箱梁B⑷外勁性骨架根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，另設(shè)計(jì)用于抵抗箱梁上翹和下?lián)袭a(chǎn)生彎矩的外勁性骨架布置于腹板位置，具體見圖外勁性骨架立面圖外勁性骨架圖⑸合攏段平衡配重在澆筑之前各懸臂端需附加合適的配重，以保證合攏段施工時(shí)混凝土始終處于穩(wěn)定狀態(tài)。配重重量由監(jiān)控單位提供，擬采用鋼護(hù)筒裝水作為配重，澆注混凝土過程中作分級卸載。-32-⑹合攏段混凝土配合比摻加早強(qiáng)劑縮短等強(qiáng)時(shí)間；摻加聚丙烯纖維提高抗裂性能；合攏段混凝土標(biāo)高提高0.5~1個等級，增加其抗壓性，并采用微膨脹混凝土。⑺合攏段施工工藝①施工工藝圖合攏段施工工藝圖-33-②底模及外側(cè)模安裝吊架底籃經(jīng)測量調(diào)整好后安裝底模，用三角楔塊將底模與現(xiàn)澆段箱梁梁底緊密接觸，在底籃的另一端用千斤頂收緊各吊帶，同樣使底模與梁底緊密接觸，避免箱梁合攏段與已澆筑塊段產(chǎn)生錯臺。模板均為鋼模。③合攏順序?yàn)橄冗吙?，后中跨。等邊跨合攏結(jié)束，并張拉完邊跨合攏所有預(yù)應(yīng)力束后，拆除邊跨現(xiàn)澆段支架，完成第一次體系轉(zhuǎn)換，后進(jìn)行中跨合攏，中跨合攏完成并張拉所有中跨預(yù)應(yīng)力束后，拆除所有在主墩上的臨時(shí)支撐、臨時(shí)固結(jié)，完成最終體系轉(zhuǎn)換。④模板安裝、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝、混凝土澆注、養(yǎng)生、預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿與掛籃施工類似，此處不在贅述。j、掛藍(lán)施工中應(yīng)該注意的問題：⑴掛藍(lán)各構(gòu)件尺寸要設(shè)計(jì)準(zhǔn)確，加工時(shí)要有足夠的精度。⑵施工之前要對施工班組進(jìn)行全面細(xì)致的技術(shù)交底，并對員工進(jìn)行造作培訓(xùn)。以確保施工正確有序進(jìn)行。工人上崗前須培訓(xùn)、且要專職專責(zé)。⑶根據(jù)起重設(shè)備的起重能力及各構(gòu)件的重量，指定穩(wěn)妥周全的吊裝方案。⑷主桁在0號塊平臺上組裝、試車無誤后方可起吊底籃。若允許底籃可在托架上拼裝成型。⑸各構(gòu)件組裝完成后，要全面檢查和校正螺栓、銷軸的緊密度。⑹掛藍(lán)作業(yè)時(shí)必須佩戴安全繩、安全帽、穿防滑鞋。嚴(yán)禁酒后操-34-作。⑺嚴(yán)格規(guī)范用電，配置可靠的安全生產(chǎn)與防護(hù)設(shè)備。⑻底籃后下橫梁設(shè)置的操作平臺和掛藍(lán)前端的張拉平臺必須滿足人員作業(yè)需要、結(jié)構(gòu)安全，連接牢靠。⑼底籃下方，人員操作及行走的下方和周圍，要安裝防落安全網(wǎng)。必要設(shè)置二次密孔防護(hù)網(wǎng)。尤其在本線跨越高速公路時(shí)，必須做好防落網(wǎng)設(shè)置工作。⑽嚴(yán)禁不對稱澆注、嚴(yán)禁在箱梁上堆放大量材料。⑾各預(yù)埋件、預(yù)埋孔的位置必須預(yù)埋準(zhǔn)確。⑿掛藍(lán)的各個吊點(diǎn)和錨結(jié)點(diǎn)要安裝牢靠，且要隨時(shí)檢查。尤其在砼澆筑前。⒀砼澆筑前必須對對拉桿進(jìn)行全面檢查、校正。在澆注過程中要有專人負(fù)責(zé)查看掛藍(lán)模板。三、施工質(zhì)量控制措施3.1質(zhì)量方針、質(zhì)量承諾和質(zhì)量目標(biāo)①我單位質(zhì)量方針：奉質(zhì)量第一為企業(yè)生命；以名牌精品使用戶滿意；靠嚴(yán)格管理創(chuàng)優(yōu)良工程；用科學(xué)技術(shù)興百年大計(jì)。②本工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量竣工評定為優(yōu)良工程。③本工程質(zhì)量承諾：質(zhì)量第一，尊重監(jiān)理，業(yè)主滿意，永遠(yuǎn)把優(yōu)質(zhì)工程奉獻(xiàn)給社會。3.2質(zhì)量保證體系建立完善的質(zhì)量保證體系(見圖3.2a)和質(zhì)量檢查程序體系（見-35-圖3.2b），嚴(yán)格施工過程中的質(zhì)量控制；同時(shí)為質(zhì)檢、試驗(yàn)、測量體系配備職業(yè)道德良好，工作態(tài)度認(rèn)真，責(zé)任心強(qiáng)和技術(shù)水平高的工程技術(shù)人員，從人員素質(zhì)上確保工程質(zhì)量。為達(dá)到質(zhì)量體系的要求，項(xiàng)目部將進(jìn)行一系列宣傳活動，分類、分層次組織全體員工參加學(xué)習(xí)，通過學(xué)習(xí)，使大家明白建立質(zhì)量體系的意義及內(nèi)涵，將質(zhì)量管理職能分解到每一個部門、每一個崗位。項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量方針，使每一道工序都處于受控狀態(tài)，符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。-36-圖3.2a-37-分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查程序框圖圖3.2b-38-a、質(zhì)檢體系項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立技術(shù)部和質(zhì)檢部，下設(shè)試驗(yàn)室和測量組。實(shí)行工藝技術(shù)自檢和工序質(zhì)量自檢的管理制度。每道工序都經(jīng)過作業(yè)班組的技術(shù)員自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢基礎(chǔ)上，報(bào)監(jiān)理工程師檢查并簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。另外，為質(zhì)檢部的質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員配備與其職責(zé)相匹配的質(zhì)檢儀器，設(shè)備工具和書籍等，為其履行質(zhì)檢職責(zé)提供充分的準(zhǔn)備。質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的工作方式開展工程質(zhì)量檢查工作。并對特殊過程、關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽之中。b、材料驗(yàn)收體系做到嚴(yán)把施工材料進(jìn)場關(guān)，任何結(jié)構(gòu)用材，進(jìn)場前必須攜帶廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證及其主要技術(shù)指標(biāo)文件，經(jīng)試驗(yàn)室在現(xiàn)場按有關(guān)試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定抽檢合格，并取得監(jiān)理工程師簽證批準(zhǔn)后，方準(zhǔn)進(jìn)場備用；施工中有試驗(yàn)檢查，完工后有真實(shí)、準(zhǔn)確、完整的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以充分反映結(jié)構(gòu)物內(nèi)部質(zhì)量狀況。3.3質(zhì)量管理制度a、建立計(jì)劃管理及追查制度：根據(jù)工期網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制季、月、周生產(chǎn)計(jì)劃，據(jù)此編制出季、月、周材料計(jì)劃和制定檢驗(yàn)和試驗(yàn)制度。并追查落實(shí)情況，找出原因，采取措施，確保計(jì)劃落實(shí)。b、技術(shù)交底制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步保證施工質(zhì)量的原則。編制針對性的作業(yè)指導(dǎo)書。每個工種、每道工序施工前組織進(jìn)行各級技術(shù)-39-交底，包括項(xiàng)目分部技術(shù)負(fù)責(zé)人對作業(yè)隊(duì)長、現(xiàn)場技術(shù)員交底，各級交底以書面形式進(jìn)行。c、材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度：樁基工程的鋼筋、水泥需具有出廠合格證，并根據(jù)國家規(guī)范要求分批量進(jìn)行抽查，抽查不合格的材料一律不準(zhǔn)使用，注意混凝土強(qiáng)度等級的設(shè)計(jì)要求。d、施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進(jìn)和工序的標(biāo)準(zhǔn)化操作。統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)。e、施工掛牌制度：主要工種如鋼筋、混凝土施工過程中在現(xiàn)場實(shí)行掛牌制，并做相應(yīng)的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。f、過程三檢制度：實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接制度，自檢要做好文字記錄。隱蔽工種由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織班組長、質(zhì)量檢查員、隊(duì)長檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。g、要建立質(zhì)量獎罰制度，對質(zhì)量事故要嚴(yán)肅處理，堅(jiān)持三不放過：事故原因不明不放過，未查清責(zé)任不放過，沒有改進(jìn)措施不放過。h、成品保護(hù)制度：應(yīng)當(dāng)像重視工序的操作一樣重視成品的保護(hù)。項(xiàng)目管理人員應(yīng)合理安排施工工序，并做好記錄。如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時(shí)，應(yīng)征得上道工序操作人員及管理人員的同意，并避免破壞和污染。i、質(zhì)量文件記錄制度：要加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)、抽檢頻率，現(xiàn)場質(zhì)檢的原始資歷料必須真實(shí)、準(zhǔn)確、可靠，不得追記，接受質(zhì)量檢查時(shí)必須出示原始資料。監(jiān)理工程師有指令時(shí)，重要的隱蔽工程覆蓋前應(yīng)進(jìn)行攝像或照相并保存現(xiàn)場記錄。-40-j、必須完備檢驗(yàn)手段，要根據(jù)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定配齊檢測和試驗(yàn)儀器、儀表，并應(yīng)及時(shí)校正確保其精確度，要根據(jù)合同要求加強(qiáng)工地實(shí)驗(yàn)室的管理，要加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量基礎(chǔ)工作和材料檢驗(yàn)工作，不得違規(guī)計(jì)量，不合格材料嚴(yán)禁用于本工程。k、培訓(xùn)上崗制度：工程項(xiàng)目所管理的操作人員應(yīng)經(jīng)過業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，并持證上崗。l、建立質(zhì)量責(zé)任制：分項(xiàng)目經(jīng)理是第一質(zhì)量責(zé)任人，對項(xiàng)目的質(zhì)量負(fù)全責(zé)。m、制定技術(shù)資料管理辦法，嚴(yán)格按照《技術(shù)資料管理辦法》要求進(jìn)行技術(shù)資料的收集、整理、存檔、做到及時(shí)、準(zhǔn)確完整。四、確保工期的措施4.1施工計(jì)劃的保證制定科學(xué)的組織管理制度，努力提高管理水平。做出完善的“工程進(jìn)度計(jì)劃圖”。4.2施工設(shè)備和材料的保證樁基施工為關(guān)鍵中的關(guān)鍵，為保證施工的正常進(jìn)行，配備足夠和備用機(jī)械設(shè)備；在設(shè)備進(jìn)場后，努力提高機(jī)械化施工程度和設(shè)備使用效率的同時(shí)，加強(qiáng)設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作，材料作到早計(jì)劃、早落實(shí)。4.3人員的保證調(diào)遣我們最優(yōu)秀的管理人員和最優(yōu)秀的技術(shù)工人來參加大橋的建設(shè)。在確保工程質(zhì)量的前提下，把職工收入和工程進(jìn)度緊密聯(lián)系起來，充分體現(xiàn)多勞多得的社會主義分配制度，保護(hù)和充分調(diào)動職工的-41-生產(chǎn)積極性，使工程進(jìn)度按“工程進(jìn)度計(jì)劃圖”和“網(wǎng)絡(luò)圖”保質(zhì)保量按時(shí)完成。4.4組織保證措施①尊重科學(xué)、尊重知識、尊重人才。通過技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)活動，積極推動技術(shù)進(jìn)步，改進(jìn)完善施工工藝，提高勞動生產(chǎn)率，精心組織，加快施工進(jìn)度，確保工程順利按期保質(zhì)保量完成。②選派具有豐富現(xiàn)場組織施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)長，設(shè)總調(diào)度員，建立強(qiáng)有力的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，做到政令暢通，對生產(chǎn)計(jì)劃周密安排，加強(qiáng)計(jì)劃的嚴(yán)肅性，確?？偣て谀繕?biāo)。③在努力提高機(jī)械化施工程度和機(jī)械設(shè)備使用效率的同時(shí)，加強(qiáng)機(jī)械、設(shè)備維修、檢修和保養(yǎng)工作，保證完好率。④根據(jù)本工程的工程總體計(jì)劃，組織合理的施工流程，各工序盡量形成流水作業(yè)，必要時(shí)可采取兩班或連續(xù)作業(yè)，以滿足工程需要。⑤堅(jiān)持每日生產(chǎn)調(diào)度會制度，檢查當(dāng)日各工序完成情況，研究解決施工存在的問題，布置落實(shí)明日的生產(chǎn)任務(wù)，做到當(dāng)日任務(wù)當(dāng)日完。⑥做好施工前后各項(xiàng)施工準(zhǔn)備。⑦建立形象進(jìn)度考核制度，把形象完成情況與工資、獎金掛鉤，實(shí)行獎罰制度。針對工程實(shí)際進(jìn)展情況，抓住有利施工季節(jié)，適時(shí)開展勞動競賽，掀起施工高潮，并及時(shí)組織立功獎勵活動，充分調(diào)動廣大職工的積極性和創(chuàng)造性，節(jié)約工期。⑧采取切實(shí)可行的技術(shù)組織措施，克服橋位處各種不利施工條件和自然災(zāi)害對施工的影響，對各種不利氣候條件預(yù)防為先，盡量做到-42-遇災(zāi)不受害，節(jié)約工期。⑨加強(qiáng)計(jì)劃管理，均衡組織施工，根據(jù)工程實(shí)際情況以網(wǎng)絡(luò)圖和橫道圖的形式編制詳細(xì)的周計(jì)劃，施工過程按計(jì)劃組織施工，決不盲目趕工、搶工。4.5建立工期保證體系。（見下圖）五、安全保證措施1.安全生產(chǎn)，預(yù)防為主。工程施工過程中，在抓好生產(chǎn)的同時(shí)，抓好安全工作，以安全促生產(chǎn)。2.建立安全施工責(zé)任制度。建立各級安全施工責(zé)任制，各級人員-43-必須認(rèn)真認(rèn)識國家有關(guān)安全方面的政策、法令和規(guī)章制度。建立安全崗位責(zé)任制，逐級簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確分工、責(zé)任到人。3.編制安全技術(shù)措施。主管施工生產(chǎn)和施工負(fù)責(zé)人員在布置施工任務(wù)時(shí)，必須同時(shí)布置安全工作：根據(jù)施工和工程特點(diǎn)編制安全交底。負(fù)責(zé)本班組的安全施工，并組織班前班后的安全監(jiān)查：參加施工的人員應(yīng)遵守安全施工規(guī)章制度，不得違章作業(yè)。4.加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高安全意識。強(qiáng)化施工安全意識：安全基本知識技能教育：遵守規(guī)章制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的教育：文明施工的教育，同時(shí)開展創(chuàng)安全標(biāo)準(zhǔn)工地活動，進(jìn)行安全檢查評比，激發(fā)全員安全生產(chǎn)的自覺性。5.嚴(yán)格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全檢查制度。各級安全領(lǐng)導(dǎo)小組要經(jīng)常定期檢查，各級安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài)，同時(shí)嚴(yán)格事故報(bào)告和獎罰制度。6.加強(qiáng)安全防護(hù)，設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)示。作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，創(chuàng)造一個安全、文明的施工環(huán)境。抓好現(xiàn)場管理，堅(jiān)持文明施工，在開挖施工危險(xiǎn)地段設(shè)置警示牌，以防意外事故發(fā)生。7.安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故和任何輕傷事故。切實(shí)執(zhí)行國家有關(guān)安全規(guī)定和要求，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)，安全員、操作班組兼職安全員組成的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，進(jìn)行施工作業(yè)全天候的巡查值日制度。加強(qiáng)工人安全教育，定期召開安全生產(chǎn)會，牢固樹立“安全第一”的思想。健全各項(xiàng)安全規(guī)章制度，建立安全臺帳，規(guī)范安全資料。-44-經(jīng)常檢查施工機(jī)具，確保安全正常。特別對提土機(jī)架要經(jīng)常檢查其軸承、鋼絲繩和掛鉤等，如發(fā)現(xiàn)有磨損或斷絲，立即更換?？卓诓僮髌脚_應(yīng)自成穩(wěn)定體系，防止護(hù)壁下沉，在孔口嚴(yán)禁堆放重物或設(shè)備，挖出土方應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，嚴(yán)禁堆放于樁孔周圍。8.用電安全。施工用電必須符合安全用電要求，用電設(shè)施實(shí)行三級漏電保護(hù)，動力線路按三相五線制接線?，F(xiàn)場電氣操作維修必須由專職電工進(jìn)行。開關(guān)嚴(yán)格實(shí)行一要、一閘、一漏的原則。落實(shí)安全用電管理制度，責(zé)任到位，現(xiàn)場用電要嚴(yán)格按JGJ-88《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求實(shí)施。孔內(nèi)要用小于12V低電壓照明燈，電纜線必須有安全護(hù)套、防濕、防潮防斷等保護(hù)措施。現(xiàn)場各種電氣設(shè)備要有專業(yè)電工接線和維修，要有良好的接地裝置。嚴(yán)禁一閘多用。本工程挖孔作業(yè)人員均選用具備二年以上挖孔樁施工經(jīng)驗(yàn)。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴相應(yīng)的安全保護(hù)用品，在操作時(shí)孔下必須配戴防毒防塵面具等。每次進(jìn)孔作業(yè)前必須檢查所用機(jī)械運(yùn)作正常。9.孔口周圍設(shè)置設(shè)警示標(biāo)志，夜間要有警示燈，施工車輛不得在孔口周邊運(yùn)作，以免對井壁安全造成影響。暫停施工時(shí)，要及時(shí)用板材蓋住孔口。10.樁距較小時(shí)，宜采用間隔法施工。臨近孔樁澆注時(shí)，附近樁基應(yīng)暫停施工。11.在施工圖會審和孔樁開挖前，要認(rèn)真研究鉆探資料，分析地質(zhì)情況，對可能出現(xiàn)地質(zhì)以及有害氣體等情況的地層，應(yīng)制定有針對性的安全防護(hù)措施，加強(qiáng)對孔內(nèi)的情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)采取-45-處理措施，每天開工前檢查護(hù)壁有否傾斜，有否異常情況，有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理才能恢復(fù)施工。12.建立健全各工種施工環(huán)境下安全規(guī)章制度，特殊工種持證上崗，嚴(yán)禁無證操作、違章作業(yè)，安全設(shè)施和安全防護(hù)用品必須配備齊全，工人必須正確配戴規(guī)定的安全保護(hù)用品。13.建立安全保證體系（見下頁）-46-六、文明施工環(huán)境保護(hù)保證措施6.1文明施工目標(biāo)遵守法律、法規(guī)和有關(guān)工程建設(shè)的規(guī)定，自覺維護(hù)社會公共利益-47-和人民群眾的合法權(quán)益。不擾民、不損害公眾利益。施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施建設(shè)統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局，永臨結(jié)合，節(jié)約用地，注重實(shí)用，符合標(biāo)準(zhǔn)。滿足發(fā)包人的相關(guān)要求。1.進(jìn)場伊始，就組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)法律、法規(guī)，使每個參與建設(shè)的職工都懂法、守法、依法施工。2.在各項(xiàng)施工中應(yīng)盡量減少對原有自然環(huán)境的破壞。3.加強(qiáng)對施工技術(shù)的改造，積極推廣清潔生產(chǎn)，減少污染源。4.加強(qiáng)環(huán)境管理，全面推行污染物排放控制原則，將污染降低到最低限度。5.棄渣堆放點(diǎn)應(yīng)統(tǒng)籌安排，堆放點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離河道，不覆蓋原有植被，控制在規(guī)劃好的荒地內(nèi)。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場亂丟垃圾，以免造成白色污染。6.厲行節(jié)水減污，提高施工用水重復(fù)率，降低廢水排放量。繼續(xù)加強(qiáng)施工污染的終端處理，控制污染物排放總量，降低污染。7.制定和健全排污法規(guī)體系，加強(qiáng)排污管理。8.加強(qiáng)環(huán)境監(jiān)測與事故預(yù)防，避免污染事故的發(fā)生。必要時(shí)，邀請有關(guān)環(huán)?？蒲胁块T來工地現(xiàn)場監(jiān)測，以確定是否發(fā)生環(huán)境污染。9.保護(hù)原有植被。對合同規(guī)定的施工界限內(nèi)、外的植物、樹木等盡力維持原狀；砍除樹木和其它經(jīng)濟(jì)植物時(shí)，應(yīng)事先征得所有者和業(yè)主的批示同意，嚴(yán)禁超范圍砍伐。10.臨時(shí)用地范圍內(nèi)的耕地采取措施進(jìn)行復(fù)耕，其它裸露地表植-48-草或種樹進(jìn)行綠化。11.工程完工后，及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場徹底清理，并按設(shè)計(jì)要求采用植被覆蓋或其它處理措施。12.整個施工過程做到文明生產(chǎn)、文明施工。堅(jiān)持“預(yù)防為主，綜合防治，全面規(guī)劃”原則。6.2建立環(huán)境保護(hù)保證體系(見下頁)。-49-環(huán)境保護(hù)保證體系圖環(huán)境保護(hù)管理、保證體系規(guī)劃檢查、糾正措施環(huán)境方針目標(biāo)指標(biāo)法律要求管理方案環(huán)境監(jiān)測違章糾正預(yù)防記錄環(huán)境監(jiān)理思想保證宣教部門提高意識水平組織保證環(huán)保委員會提高意識水平技術(shù)保證環(huán)保工程師ISO14000標(biāo)準(zhǔn)施工細(xì)則制度保證國家法律、法規(guī)企業(yè)規(guī)章制度實(shí)施與運(yùn)行信息技術(shù)交流文件資料管理持續(xù)改進(jìn)環(huán)境保護(hù)目標(biāo)施工運(yùn)行控制應(yīng)急響應(yīng)準(zhǔn)備6.2文明施工組織機(jī)構(gòu)成立以經(jīng)理為首的文明施工組織機(jī)構(gòu)，健全各項(xiàng)文明施工管理制度。結(jié)合本標(biāo)段實(shí)際情況，在各級負(fù)責(zé)人中明確分工，落實(shí)文明施工現(xiàn)場責(zé)任區(qū)，制定相關(guān)規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場管理有章可循。-50-科學(xué)、合理的組織生產(chǎn)，保證現(xiàn)場施工緊張有秩均衡地進(jìn)行。加強(qiáng)各施工隊(duì)伍之間的緊密配合，減少不協(xié)調(diào)和矛盾的產(chǎn)生，加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，減少對周圍環(huán)境的影響。文明施工組織機(jī)構(gòu)圖6.3文明施工措施進(jìn)場前，先派人前往當(dāng)?shù)剡M(jìn)行生活、習(xí)慣、禁忌、宗教信仰等“社情”調(diào)查，根據(jù)調(diào)查的結(jié)果對職工進(jìn)行宣傳教育，使全體施工人員能夠自覺地尊重當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗。在施工期間協(xié)調(diào)好與當(dāng)?shù)鼐用?、?dāng)?shù)卣途徒F路單位等的關(guān)系，共建路地文明窗口。進(jìn)場后加強(qiáng)文明宣傳工作，使廣大干部職工認(rèn)識到文明施工是企業(yè)形象，是施工隊(duì)伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證。增強(qiáng)現(xiàn)場管理和全體員工文明施工的自覺性。制定現(xiàn)場文明施工管理?xiàng)l例，如崗位責(zé)任制、經(jīng)濟(jì)責(zé)任制、會議制度、專業(yè)制度、檢查制度、資料管理制度等。明確領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)職能部門和個人的文明施工的責(zé)任和義務(wù)，從思想上、行動上、管理上、計(jì)劃上、技術(shù)上重視起來，切實(shí)提高現(xiàn)場文明施工的質(zhì)量和水平。施工人員的生產(chǎn)管理符合施工技術(shù)規(guī)范和施工程序要求，不違章指揮，不蠻干。對不服從統(tǒng)一指揮和管理的行為，-51-按現(xiàn)場管理?xiàng)l例嚴(yán)肅處理。從而，不斷的進(jìn)行整理，整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，有效地實(shí)現(xiàn)文明施工。根據(jù)本標(biāo)段所處位置和工程特點(diǎn)，加強(qiáng)現(xiàn)場文明施工的綜合管理，減少現(xiàn)場施工對周圍環(huán)境的干擾和影響。加強(qiáng)檢查監(jiān)督，從嚴(yán)要求，使文明施工現(xiàn)場管理真正出成效。經(jīng)理組織對文明施工現(xiàn)場實(shí)行定期和不定期檢查，并給予評分和獎懲，組織經(jīng)驗(yàn)交流?，F(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施布置符合規(guī)定要求，做到場地整潔，道路平順，排水暢通，標(biāo)志醒目，生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求?，F(xiàn)場工程概況牌、施工組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全記錄牌、放火須知牌、事故記錄牌、施工總平面圖等設(shè)置齊全，規(guī)格統(tǒng)一、內(nèi)容完善、位置醒目。及時(shí)調(diào)整設(shè)備、機(jī)具和材料的位置，做到擺放整齊。保持工作面寬敞，給施工人員提供良好的工作環(huán)境。施工現(xiàn)場堅(jiān)持工完料清，垃圾雜物集中堆放，及時(shí)處理。施工中的棄碴等雜物，通過正式公路運(yùn)輸時(shí)，防止落石掉碴和揚(yáng)塵，避免污染道路和周圍環(huán)境。在施工組織設(shè)計(jì)中，做好施工棄碴的處理措施，嚴(yán)格按批準(zhǔn)的棄碴規(guī)劃有序地堆放和利用棄碴，防止任意堆放棄碴降低河道的行洪能力和危及下游居民的安全。按照發(fā)包人及主管部門的要求，認(rèn)真聽取監(jiān)理工程師的意見，協(xié)調(diào)好各方關(guān)系，嚴(yán)格按照規(guī)范施工，搞好安全生產(chǎn)和文明施工，創(chuàng)造安全文明施工工地。按合同規(guī)定采取有效措施對施工開挖的邊坡及時(shí)進(jìn)行支護(hù)和做好排水措施，避免由于施工造成的水土流失。在施工過程中應(yīng)采取有效措施，注意保護(hù)飲用水源免受施工活動造成的污染。按國家及施工所在地的規(guī)定，加強(qiáng)對噪聲、粉塵、廢氣、廢水-52-的控制和治理，努力降低噪聲，控制粉塵和廢氣濃度以及做好廢水和廢油的治理和排放。在收到接收證書后14天內(nèi)，清除并運(yùn)走所有施工設(shè)備、剩余材料、殘物、垃圾和臨時(shí)工程。使現(xiàn)場和工程處于清潔和安全的狀況。采取一切適當(dāng)措施，保護(hù)（現(xiàn)場內(nèi)外）環(huán)境，限制由其施工作業(yè)引起的污染、噪音和其它后果對公眾和財(cái)產(chǎn)造成的損害和妨害。確保因其活動產(chǎn)生的氣體排放、地面排水及排污等，不超過發(fā)包人要求中規(guī)定的數(shù)值，同時(shí)滿足國家及工程所在地方政府主管部門頒布的法律、法規(guī)和規(guī)范性文件規(guī)定的數(shù)值和要求。6.4文物保護(hù)施工前向當(dāng)?shù)匚奈锉Ｗo(hù)部門了解施工場地文物情況，建立文物保護(hù)和管理措施，宣傳到每一個參建職工。遵守國家有關(guān)文物保護(hù)政策、法規(guī)，對場地提前勘察。組織全體員工認(rèn)真學(xué)習(xí)《文物保護(hù)法》，切實(shí)增強(qiáng)文物保護(hù)意識。讓所有施工人員真正懂得文物和地下遺跡屬國家所有，是珍貴的國家財(cái)產(chǎn)，必須倍加珍惜，悉心呵護(hù)。開工前仔細(xì)閱讀圖紙和設(shè)計(jì)文件，認(rèn)真研讀當(dāng)?shù)貧v史資料，并向當(dāng)?shù)匚奈锉Ｗo(hù)單位進(jìn)行調(diào)查，對可能隱藏有文物的地點(diǎn)制定相應(yīng)對策。對施工過程中影響到文物和古樹采取保護(hù)措施，對于要遷移的樹木在園林單位確認(rèn)后委托園林部門負(fù)責(zé)遷移，對需要保護(hù)的文物，在文物單位的指導(dǎo)下提出保護(hù)方案，通報(bào)文物保護(hù)單位，并組織現(xiàn)場保護(hù)。施工時(shí)，發(fā)現(xiàn)有歷史文物、古墓、古生物化石及礦藏等或有考古、地質(zhì)研究價(jià)值的物品時(shí)，立即停工，及時(shí)向發(fā)包人、當(dāng)?shù)卣?、文物管理單位?bào)告，并采取嚴(yán)密的保護(hù)措施，派專人看守，絕不允許-53-任何人隨意移動和損壞，直到專業(yè)或政府部門人員到場。配合文物管理部門做好必要的其它保護(hù)工作，對文物遺跡的各類現(xiàn)場保護(hù)情況及時(shí)書面報(bào)告發(fā)包人。七、冬季和雨季的施工安排7.1冬季施工安排根據(jù)本標(biāo)段所處地域的氣候條件，確定本標(biāo)段工程安排冬季（12月至第二年2月底）除隧道工程外，原則上不安排施工。為防止出現(xiàn)極端惡劣冬季氣候，采取如下措施。7.1.1施工準(zhǔn)備項(xiàng)目部在開工前與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T簽訂服務(wù)合同，及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)的氣象變化趨勢及動態(tài)，針對人員、材料、機(jī)械設(shè)備及施工工藝做好有針對性的預(yù)防方案和準(zhǔn)備工作，以利于安排施工。7.1.2冬季施工物資準(zhǔn)備根據(jù)本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要的本標(biāo)段所需物資，制定相應(yīng)的物資和機(jī)械儲備和保養(yǎng)工作計(jì)劃。檢查職工住房及倉庫是否達(dá)到過冬條件，及時(shí)按照冬季施工保護(hù)措施施作過冬篷，準(zhǔn)備好加溫及烤火器件。施工機(jī)械加強(qiáng)冬季保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設(shè)備。7.1.3冬季施工措施⑴根據(jù)年度計(jì)劃和施工組織設(shè)計(jì)，確定冬季施工的工程項(xiàng)目。在冬季施工的項(xiàng)目，按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑵收集工地氣象臺（站）歷年氣象資料，設(shè)置工地氣象觀測點(diǎn)，建立觀測制度，及時(shí)掌握氣象變化情況。-54-⑶落實(shí)有關(guān)工程材料、防寒物資、能源和機(jī)具設(shè)備⑷編制冬季施工方案及技術(shù)措施，對有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底或培訓(xùn)。⑸砼圬工在低溫下施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范中有關(guān)規(guī)定如下：①砼冬季施工應(yīng)符合下列規(guī)定：A、當(dāng)工地晝夜平均氣溫（最高和最低溫度的平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間6點(diǎn)、14點(diǎn)及21點(diǎn)室外溫度平均值）低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，符合本規(guī)定。B、冬季施工期間，當(dāng)用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制砼，且其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%前；或用礦碴硅酸鹽水泥配制砼，且其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%前，砼均不受凍，C15及其以下的砼，當(dāng)其抗壓強(qiáng)度未達(dá)到5mpa前，不受凍。②冬季砼的配制和運(yùn)輸符合下列規(guī)定：A、選用較小的水灰比和較低的坍落度。B、水及骨料滿足砼澆筑需要的加熱溫度。首先將水加熱，其加熱溫度不高于80℃；當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱至80℃以上，但先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥。當(dāng)加熱水尚不能滿足要求時(shí)，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不高于60℃。水泥不直接加熱，在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱。當(dāng)拌制的砼出現(xiàn)坍落度減少或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。-55-砼攪拌時(shí)間較常溫施工延長50%。C、骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。D、拌制設(shè)備設(shè)在溫度不低于10℃的廠房或暖棚內(nèi)。拌制砼前及停止拌制后，用熱水沖洗攪拌機(jī)滾筒。E、砼的運(yùn)輸容器有保溫設(shè)施。運(yùn)輸時(shí)間縮短，并減少中間倒運(yùn)。③冬季砼的澆筑符合下列規(guī)定：A、砼澆筑前，清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。當(dāng)環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)，將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬預(yù)埋件加熱至正常溫度。B、新、舊砼施工縫的清理工作，符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。當(dāng)舊砼面和外露鋼筋（預(yù)埋件）暴露在冷空氣中時(shí)，對距離新、舊砼施工縫1.5m范圍內(nèi)的舊砼和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋（預(yù)埋件），防寒保溫。當(dāng)砼不需加熱養(yǎng)護(hù)，且在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不致凍結(jié)時(shí)，對于非凍脹性地基或舊砼面，可直接澆筑砼。當(dāng)砼需加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，砼和地基接觸面的溫度不低于2℃。C、砼采用機(jī)械振搗并分層連續(xù)澆筑，分層厚度不小于20cm。D、采用加熱養(yǎng)護(hù)的整體結(jié)構(gòu)，當(dāng)砼的養(yǎng)護(hù)溫度高于40℃時(shí)，預(yù)先安排砼的澆注順序和施工縫的位置。④冬季砼的養(yǎng)護(hù)與拆模符合下列規(guī)定：A、砼開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度，按施工方案通過熱工計(jì)算確定，但不低于5℃，細(xì)薄截面結(jié)構(gòu)不低于10℃。-56-B、當(dāng)室外最低溫度高于-15℃時(shí)，地下工程或表面系數(shù)（冷卻面積和體積的比值）不大于15m-1的工程，優(yōu)先采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，并符合下列規(guī)定。a、所采用的保溫措施，使砼的溫度下降到0℃以前，達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度。b、砼澆筑成型后，立即防寒保溫。保溫材料按設(shè)計(jì)方案設(shè)置，并保持干燥。結(jié)構(gòu)的邊棱隅角，加強(qiáng)覆蓋保溫，迎風(fēng)面采取防風(fēng)措施。c、位于基坑中的砼，當(dāng)?shù)叵滤惠^高時(shí)，可待頂面砼初凝后，采用放水淹沒方法養(yǎng)護(hù)；但當(dāng)基坑地下水位超出砼頂面的高度小于冰層厚度時(shí)，不得放水養(yǎng)護(hù)。d、當(dāng)蓄熱法養(yǎng)護(hù)達(dá)不到要求時(shí)，可采用外部熱源加熱養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)制度通過試驗(yàn)確定，并符合下列規(guī)定:采用蒸汔加熱法養(yǎng)護(hù)的砼，當(dāng)水泥采用標(biāo)號不低于325號的快硬硅酸鹽水泥，或標(biāo)號不低于425號的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度不超過60℃。C、當(dāng)采用電熱法養(yǎng)護(hù)砼時(shí)，符合下列規(guī)定：a、所有砼外露面覆蓋后，方可通電加熱。b、采用交流電源，電極的布置保證砼的溫度能均勻。通電加熱僅達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%為止。c、工作電壓采用50～110V，當(dāng)素砼和每立方米砼內(nèi)鋼筋用量不大于50kg時(shí)，也可采用120～220V。嚴(yán)禁采用電壓超過380V的電源。d、養(yǎng)護(hù)過程中觀察砼表面的濕度。當(dāng)表面開始干燥時(shí)，暫停通電，并以溫水濕潤砼表面。-57-e、摻用減水劑的砼，經(jīng)試驗(yàn)，僅在查明電熱對其強(qiáng)度無影響后，方可采用電熱法。D、當(dāng)采用暖棚法養(yǎng)護(hù)砼時(shí)，棚內(nèi)底部溫度不低于5℃，且砼表面保持濕潤；棚內(nèi)采用煤炭加熱時(shí)，將煙氣排出棚外。E、當(dāng)砼摻用防凍劑時(shí)，其養(yǎng)護(hù)符合下列規(guī)定。a、外露表面覆蓋，負(fù)溫條件下不得澆水。b、砼初期養(yǎng)護(hù)的溫度，不低于防凍劑規(guī)定的溫度；當(dāng)達(dá)不到規(guī)定溫度時(shí)，采取保溫措施。c、當(dāng)砼的溫度低于防凍劑規(guī)定的溫度時(shí)，其強(qiáng)度不低于3.5Mpa。F、拆除模板和保溫層符合下列規(guī)定：a、當(dāng)砼已達(dá)到抗凍規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆除模板。b、砼與環(huán)境的溫差不得大于15℃。當(dāng)溫差在10℃以上，但小于15℃時(shí)，拆除模板后的砼表面采取臨時(shí)覆蓋措施。采用外部熱源加熱養(yǎng)護(hù)的砼，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后的環(huán)境氣溫仍在0℃以下時(shí)，拆除模板后的砼表面采取臨時(shí)覆蓋措施。⑤砼質(zhì)量檢查除符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：A、檢測水、外加劑及骨料加入攪拌機(jī)時(shí)的溫度，以及砼拌制、澆筑時(shí)環(huán)境溫度，每一工作班至少檢測4次。B、砼養(yǎng)護(hù)溫度的檢測次數(shù)，符合以下規(guī)定：a、當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，在養(yǎng)護(hù)期間到少每6小時(shí)一次。b、摻用防凍劑的砼，在強(qiáng)度未達(dá)到3.5Mpa以前，每2小時(shí)檢測一次，達(dá)到以后每6小時(shí)檢測一次。-58-c、當(dāng)采用蒸汽或電熱法時(shí)，在升、降溫期間每1小時(shí)檢測一次，在恒溫期間每2小時(shí)檢測一次。d、室外氣溫及工地環(huán)境溫度每晝夜定時(shí)、定點(diǎn)測量4次。C、砼養(yǎng)護(hù)溫度的檢測方法，符合以下規(guī)定：a、在結(jié)構(gòu)的隅角、突出、迎風(fēng)和細(xì)薄部位，均勻留置測溫孔，孔深可根據(jù)養(yǎng)護(hù)方法及結(jié)構(gòu)尺寸確定。測溫孔編號并繪圖。b、當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，測溫孔設(shè)在易于散熱的部位；當(dāng)采用外部熱源加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，在離熱源不同的位置分別設(shè)置；大體積結(jié)構(gòu)在表面及內(nèi)部分別設(shè)置。c、檢測砼溫度時(shí)，測溫計(jì)不受外界氣溫的影響，并在測溫孔內(nèi)至少留置3分鐘。D、冬季施工的砼除按規(guī)范要求制作標(biāo)準(zhǔn)試件外，還根據(jù)養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要增加與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的施工試件不少于2組。7.2雨季施工安排雨季施工主要以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強(qiáng)排水手段，確保雨季繼續(xù)正常進(jìn)行施工，不受季節(jié)性氣候的影響。7.2.1施工準(zhǔn)備⑴成立抗洪防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，建立雨季值班制度。在雨季來臨之前，指揮部、施工單位要建立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，責(zé)任到人，分片包保。在雨季施工期間定期檢查，嚴(yán)格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三檢制，對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)整改。-59-⑵成立防洪搶險(xiǎn)突擊隊(duì)，平時(shí)施工作業(yè)，雨時(shí)防汛搶險(xiǎn)。每個施工現(xiàn)場均要備足防汛器材、物資，包括雨衣，雨鞋，鐵鍬，草袋，水泵等，做到人員設(shè)備齊整、措施有力、落實(shí)到位，防洪搶險(xiǎn)專用物資任何人不得隨意調(diào)用。⑶雨季及洪水期間，與當(dāng)?shù)貧庀笏牟块T取得聯(lián)系，及時(shí)獲得氣象預(yù)報(bào)，掌握汛情，合理安排和指導(dǎo)施工，做好施工期間的防洪排澇工作。建立雨季值班制度，專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與周邊部門、企事業(yè)單位的防汛事宜。⑷編制雨季施工作業(yè)指導(dǎo)書，制定防洪抗汛預(yù)案，作為雨季施工中的強(qiáng)制性執(zhí)行文件，嚴(yán)格執(zhí)行。7.22雨季材料保障措施雨后砂、石含水量增加，砼配合比在重新測定砂、石含水量后，做必要的調(diào)整，以保證砼的質(zhì)量。水泥堆放在防雨棚內(nèi)，底面鋪墊木枕或方木并鋪設(shè)防水雨布，以免受潮。所有的材料及機(jī)具置放在較高處，必要時(shí)支擋篷布防雨，并在地面上設(shè)擋水和排水設(shè)施。雨天施工時(shí)注意用電安全，施工慢速進(jìn)行。支承層施工和灌注施工做好防雨措施。雨季施工時(shí)準(zhǔn)備足夠的防雨篷或塑料薄膜。單元焊接施工時(shí)搭建帳篷，以防風(fēng)、遮雨，防止焊劑沾水失效，保證預(yù)熱、澆注等正常進(jìn)行。雨季汛期備足防洪搶險(xiǎn)物資、設(shè)備。服從地方防汛總體安排，積極抗洪搶險(xiǎn)。-60-7.2.3雨季施工措施⑴在雨季施工時(shí)，施工現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)排除積水，加強(qiáng)對支架、腳手架檢查，防止傾倒和坍塌。對處于洪水可能淹沒地帶的機(jī)械設(shè)備、材料等應(yīng)做好防范措施，施工人員要做好安全撤離的準(zhǔn)備。長時(shí)間在雨季中作業(yè)的工程，應(yīng)根據(jù)