儲罐基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)施工方案

儲罐基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)施工方案中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉油項目C31工程拱頂罐環(huán)梁及泵基礎(chǔ)施工方案編制：司進(jìn)保審核：王瑞軍批準(zhǔn)：楊天才中化二建集團(tuán)有限公司OO六年十二月二十六日目錄1工程測量2土方工程3模板工程4鋼筋工程5混凝土工6腳手架工程7.瀝青砂漿工程1工程測量測量工作分四項內(nèi)容：定位測量；軸線投測；標(biāo)高傳遞；沉降觀測。定位測量(1)根據(jù)總平面圖所標(biāo)示的方位、朝向定出基點，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。(2)測量由主軸線交點處開始，測量(丈量)各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進(jìn)行閉合校核，尺寸復(fù)核準(zhǔn)確后，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架及鄰近建(構(gòu))筑物上。(3)分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長度進(jìn)行復(fù)核，盡量減少分畫尺寸積累誤差。(4)延伸軸線標(biāo)志的軸線樁、龍門架應(yīng)設(shè)在距離開挖基坑土坡邊1-1.5m以外，軸線標(biāo)志應(yīng)標(biāo)畫出各縱橫軸線代號。(5)延伸軸線標(biāo)志畫的軸線樁、龍門架及建(構(gòu))筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。軸線投測(1)根據(jù)總平面圖確定各單體主控十字軸，用經(jīng)緯儀及50m鋼卷尺依次定出其它主軸線，經(jīng)復(fù)核無誤后，最后設(shè)置好龍門架，并做好軸線標(biāo)志，防止被破壞。(2)在基礎(chǔ)施工階段，建立軸線方格網(wǎng)，采用方格網(wǎng)外控法，在外墻上用紅油漆標(biāo)志，作為軸線投測的依據(jù)。標(biāo)高傳遞各基礎(chǔ)工程彈出-0.500m標(biāo)高線，用紅油漆標(biāo)志。以-0.500m標(biāo)高線為依據(jù)，用50m鋼卷尺往上引測。每層均從-0.500m處往上引測，以消除累積誤差。沉降觀測(1)在堅固穩(wěn)定處理埋設(shè)水準(zhǔn)點，鋼筋頭磨成圓頭，下端彎成半圓鉤形。(2)按設(shè)計埋設(shè)沉降觀測點。地下室底板完成后即開發(fā)始沉降觀測。一層結(jié)構(gòu)完成后，一層結(jié)構(gòu)另設(shè)觀測點。每層觀測一次，結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)入裝修階段每月進(jìn)一次沉降觀測。土方工程作業(yè)條件(1)各部尺寸明確，包括定位、標(biāo)高及基礎(chǔ)斷面，地質(zhì)情況清楚，資料齊全。(2)現(xiàn)場作業(yè)范圍內(nèi)的障礙物(樹木、綠化、建筑、地面及地上下管線等物)，已經(jīng)處理并遷移完畢。(3)建筑物軸線和位置已經(jīng)通過規(guī)劃局驗收簽證。(4)挖土施工方案已審定(土方平衡、取棄土地點、運輸方式、堆土位置、排水方式、放坡系數(shù)及支撐方式等)。(5)各部軸線放灰線完成。土方開挖施工工藝(1)本工程采用機(jī)械挖土為主，人工挖土為輔的施工方法。首先采用機(jī)械開挖，留150厚土采用人工修土。(2)挖土采用1臺挖土機(jī)，配翻斗汽車外運土。(3)由施工員作技術(shù)交底，對標(biāo)高、軸線、放坡、深度、排水、工期等作交底并記錄。(4)按灰線挖出小溝，作為印記，防止雨淋灰線不清。(5)注意施工方案中的坡度及作業(yè)面必須留足，隨時注意坡的穩(wěn)定性。(6)帶樁基坑挖土應(yīng)保持樁的完整性，不得人為損壞。(7)挖至設(shè)計深度而土質(zhì)與設(shè)計不符時，應(yīng)與設(shè)計單位研究決定，并作隱蔽工程驗收記錄，挖土深度必須滿足進(jìn)入持力層200mm。(8)在下一道工序施工之前應(yīng)進(jìn)行修整，挖除浮泥和被擾動的土層，并及時進(jìn)行驗收和進(jìn)行下道工序的施工，防止土層擾動和積水浸泡。填方施工(1)填方的基底處理應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)挖凈樹根，并清除積水、淤泥雜物等。(2)填方前應(yīng)排水疏干，遇松軟土層或耕植土?xí)r應(yīng)事先物夯(壓)實方可進(jìn)行填方。(3)填方前對基層土質(zhì)，基層標(biāo)高及范圍等進(jìn)行隱蔽工程驗收簽證。(4)填方前應(yīng)檢查地下管線是否已予埋齊全，并經(jīng)驗收合格方可進(jìn)行埋土，并不得損壞管線。(5)作填方用的士應(yīng)符合設(shè)計要求，淤泥、腐植土、垃圾等不得用于填方。(6)回填土應(yīng)分層夯(壓)實，松填厚度每層200-300mm用振動打夯機(jī)夯實，壓實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。(7)根據(jù)填方土質(zhì)控制好最佳含水量，以保證密實程度。(8)填方按不同材料、土質(zhì)、留有適當(dāng)?shù)某两盗俊?9)填方表面平整度不得大于20mm。施工注意事項(1)抽水設(shè)備的電器部分必須做好防止漏電的保護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行接地、接零和使用漏電開關(guān)三項要求。施工現(xiàn)場電線應(yīng)架空拉設(shè)，用三相五線制。(2)挖出的土不得堆放在邊坡的頂上。(3)挖至設(shè)計標(biāo)高后，并應(yīng)及時做好基礎(chǔ)，盡量防止對基土的擾動。.模板工程(1)基礎(chǔ)環(huán)梁模板體系選用環(huán)梁模板采用內(nèi)外鋼模板、小48X3.5mmi管圍楝及12mm對拉螺栓支模體系。模板準(zhǔn)備4臺基礎(chǔ)，周轉(zhuǎn)使用。(2)定位準(zhǔn)備工作放線：引測軸線、中心，彈出模板的內(nèi)邊線，然后在外測彈出10cm控制線，以便模板的安裝與校正。標(biāo)高測量：根據(jù)建筑標(biāo)高，把模板實際要求標(biāo)高引測到模板安裝位置。找平：模板墊底部位應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板安裝準(zhǔn)確，防止模板底部漏漿。找平層沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹平。模板安裝前要設(shè)置承墊條帶，并用儀器校準(zhǔn)其平直。(3)模板安裝復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線、中心無誤后，根據(jù)墨線安裝環(huán)梁內(nèi)側(cè)模板、安裝上下兩道(|)12mm@600對拉螺栓、上下兩道(|)48X3.5miffl管內(nèi)圍楝和搭設(shè)里腳手架，然后綁扎環(huán)梁鋼筋；鋼筋驗收后，根據(jù)墨線安裝環(huán)梁外側(cè)模板、安裝上下兩道上下兩道(|)48X3.5miffl管外圍楝，并與12mm對拉螺栓、支撐加固連接成整體，搭設(shè)外操作腳手架。

環(huán)梁支模見下圖:3型扣件鋼模板勾頭螺栓M12兩端為—50>2腳手架對拉螺栓小12mm環(huán)梁支模見下圖:3型扣件鋼模板勾頭螺栓M12兩端為—50>2腳手架對拉螺栓小12mm@600(水平)2448X3.5miffl管圍楝支撐環(huán)梁支模圖(4)模板的拆除與清理環(huán)梁側(cè)模拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保正其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時進(jìn)行，檢查井處環(huán)梁底模拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合施工驗收規(guī)范相應(yīng)規(guī)定時進(jìn)行；拆模順序一般為裝模的反順序;拆模后的模板應(yīng)立即進(jìn)行清理，然后刷隔防劑并堆放整齊。4鋼筋工程進(jìn)場鋼筋原材料必須有質(zhì)量合格證，并按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查和進(jìn)行力學(xué)性能試驗，驗收合格后方可使用。當(dāng)施工中遇到鋼筋規(guī)格品種與設(shè)計要求不符合時，經(jīng)設(shè)計部門，建設(shè)單位、監(jiān)理單位同意并出具通知后，方可代替。鋼筋的配料加工、制作、連接均在施工現(xiàn)場進(jìn)行。依照圖紙設(shè)計和規(guī)范要求，先將各種鋼筋的加工尺寸，按部位進(jìn)行抽取，加工小樣。鋼筋加工制作前，首先進(jìn)行除銹，清洗油污等，加工成型后，分部位分規(guī)格進(jìn)行碼放，并用標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識。鋼筋綁扎采用22#鐵線，要逐點進(jìn)行扎結(jié)，扎頭位置要合理，綁扎要牢固。基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，先在基層根據(jù)圖紙中鋼筋的位置彈出墨線，鋼筋依據(jù)墨線進(jìn)行綁扎，綁扎前鋼筋必須檢查是否順直，不順直的要調(diào)直。鋼筋保護(hù)層要嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行控制，采用50x50mm細(xì)石碎墊塊，厚度35mm。鋼筋連接采用閃光對焊，輔以雙面搭接電弧焊。焊接由專業(yè)技工操作，均應(yīng)持證上崗。鋼筋切斷應(yīng)保持鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長斷，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋接頭。下料成品應(yīng)分類存放，并掛牌標(biāo)識，以免弄錯。5混凝土工程作業(yè)條件(1)作業(yè)條件(2)模板內(nèi)的木碎、雜物要消除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。(3)復(fù)核模板、預(yù)埋件、管線、鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。(4)腳手架架設(shè)要符合安全規(guī)定。(5)水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單。(6)配料機(jī)經(jīng)計量檢查準(zhǔn)確，振動器經(jīng)試動轉(zhuǎn)符合使用要求。(7)根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。碎澆筑前，應(yīng)做好各項隱檢手續(xù)，完成各種原材料的復(fù)檢，完善相關(guān)計量器具，精確控制水灰比，坍落度。環(huán)梁碎澆筑時應(yīng)分層對稱分段進(jìn)行，每段澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用半徑的1.25倍，最大不得超過500mm。使用插入式振搗器時，應(yīng)是快插慢拔'插點要均勻排列，呈梅花形，逐點移動順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動的間距不大于振動半徑的1.5倍（一般為300—400毫米）。振搗上一層時應(yīng)插入下層約50毫米，以消除兩層之間的接槎。平板振動器移動的間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋范圍，以振實振動部位的周邊。碎應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫。特殊情況下如需間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前一層碎凝周以前將下一層碎澆完畢。間歇的最長時間，按水泥的品種及碎的凝固條件而定，一般超過2小時。澆筑碎時應(yīng)派專人觀察模板，鋼筋，預(yù)埋鐵件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即暫停，采取可靠措施修復(fù)，并應(yīng)在已澆筑的碎終凝前修整完畢。碎試塊制作和塌落度測定：碎試塊：抗壓試塊每100立方米碎制作一組，養(yǎng)護(hù)條件等嚴(yán)格按照規(guī)范操作。塌落度測定：現(xiàn)場測定碎坍落度，控制在16cm左右，以滿足泵送要求。經(jīng)常對砂石含水率進(jìn)行測試，根據(jù)含水率的情況及時調(diào)整碎的配合比。碎的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)用塑料薄膜加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，每日澆水次數(shù)以保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)為度。予埋件、予埋螺栓施工措施環(huán)梁上的予埋件，施工中要保證其位置，標(biāo)高準(zhǔn)確，不遺漏，不出錯是一項細(xì)致而繁重的工作，因此施工準(zhǔn)備工作要周密，從保管發(fā)放到安裝要有專人負(fù)責(zé)，分工明確，執(zhí)行嚴(yán)格的交接班制度。繪制預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓的展開詳圖及刻印一覽表，圖及表均需注明其位置、標(biāo)高、型號、編號規(guī)格以及具體位置，操作人員人手一冊，事先進(jìn)行熟悉，做到心中有數(shù)，有條不紊，施工時操作人員將已埋預(yù)埋件及予埋螺栓在圖紙中標(biāo)出。預(yù)埋件上的錨固筋應(yīng)與鋼筋焊牢，單根螺栓也應(yīng)與鋼筋焊牢，三一一四根一組的螺栓采用？12鋼筋事先焊成骨架整體予埋，多根或圓弧形螺栓采用單層或雙層定位板定位。澆筑碎前，螺栓絲扣全部用塑料布綁扎牢。施工完后應(yīng)及時進(jìn)行清理放線，復(fù)查埋件、螺栓位置、標(biāo)高并有書面記錄，及時辦理中交手續(xù),地腳螺栓的埋設(shè)采用定位板的方法施工。6腳手架工程本工程基礎(chǔ)環(huán)梁兩側(cè)腳手架為外腳手架。7.瀝青砂漿工程材料：砂用中粗砂，含雜質(zhì)不大于3%;瀝青用30#乙建筑瀝青，軟化點不小于60Co