計(jì)算機(jī)軟件及應(yīng)用七個(gè)工具課件

七個(gè)工具七個(gè)工具課程概述一、檢查表二、層化三、帕萊托圖四、因果圖五、5Why六、對(duì)策表（7W3H）七、OPL（OnePointLesson）課程概述一、檢查表課程概述一、檢查表二、層化三、帕萊托圖四、因果圖五、5Why六、對(duì)策表（7W3H）七、OPL（OnePointLesson）課程概述一、檢查表檢查表檢查表又稱調(diào)查表、核對(duì)表，它是用來(lái)進(jìn)行數(shù)據(jù)的收集和整理，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行原因的粗略分析。常用的調(diào)查表有:(1)不合格品項(xiàng)目調(diào)查表(2)缺陷位置調(diào)查表等檢查表檢查表又稱調(diào)查表、核對(duì)表，

檢查表時(shí)間班次機(jī)臺(tái)號(hào)壞包數(shù)量原因8月4日A1212縱封不良8月4日E0911橫封不良8月5日A121底角燙傷8月10日E096內(nèi)壁劃傷8月10日E084磨底角8月21日A116縱封不良8月28日N107橫封不良8月28日N107磨底腳舉例：檢查表時(shí)間班次機(jī)臺(tái)號(hào)壞包課程概述一、檢查表二、層化三、帕萊托圖四、因果圖五、5Why六、對(duì)策表（7W3H）七、OPL（OnePointLesson）課程概述一、檢查表層化----分層法分層法又叫分類(lèi)法或分組法，就是按照一定的標(biāo)志，把搜集到的數(shù)據(jù)加以分類(lèi)整理的一種方法。分層的原則是使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動(dòng)幅度盡可能小，而層與層之間的差別盡可能大。分層的目的在于把雜亂無(wú)章的數(shù)據(jù)加以整理，使之能確切的反映數(shù)據(jù)所代表的客觀事實(shí)。層化----分層法分層法又時(shí)間班次機(jī)臺(tái)號(hào)壞包數(shù)量原因8月4日A1212縱封不良8月4日N0911橫封不良8月5日A121底角燙傷8月10日N096內(nèi)壁劃傷8月10日N084磨底角8月21日A116縱封不良8月28日E107橫封不良8月28日E107磨底腳時(shí)間班次機(jī)臺(tái)號(hào)壞包數(shù)量原因8月4日A1212縱封不良8月4日通常有以下幾種分層方法:(1)按設(shè)備分層(2)按班次分層(3)按人員分層(4)按不同供應(yīng)商物料分層(5)其它 層化----分層法機(jī)臺(tái)號(hào)壞包數(shù)量原因1212縱封不良1底角燙傷0911橫封不良6內(nèi)壁劃傷084磨底角116縱封不良107橫封不良7磨底腳通常有以下幾種分層方法:層化

課程概述一、檢查表二、層化三、帕萊托圖四、因果圖五、5Why六、對(duì)策表（7W3H）七、OPL（OnePointLesson）課程概述一、檢查表

帕萊托圖(排列圖)一、起源

意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕萊托（Pareto）分析社會(huì)財(cái)富分配時(shí)設(shè)計(jì)出的一種統(tǒng)計(jì)圖，美國(guó)品管大師朱蘭(Juran)將之加以應(yīng)用到質(zhì)量管理中。帕萊托圖能夠充分反映出“少數(shù)關(guān)鍵、多數(shù)次要”的規(guī)律，也就是說(shuō)帕萊托圖是一種尋找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如：少數(shù)用戶占有大部分銷(xiāo)售額、設(shè)備故障停頓時(shí)間大部分由少數(shù)故障引起，不合格品中大多數(shù)由少數(shù)人造成等。帕萊托圖(排列圖)一、起源二、定義根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生的位置分類(lèi)；計(jì)算各項(xiàng)目所占的比例按大小順序排列，再加上累積值的圖形。按照累計(jì)的百分?jǐn)?shù)可以將各項(xiàng)分成三類(lèi)：0~80%為A類(lèi)，顯然是主要問(wèn)題點(diǎn)；80~90%為B類(lèi)，是次要因素；90~100%為C類(lèi)，是一般因素。帕萊托圖二、定義帕萊托圖三、使用排列圖的注意事項(xiàng)1.抓住“少數(shù)關(guān)鍵”，把累計(jì)比率分為三類(lèi)：A、B、C；2.用來(lái)確定采取措施的順序；3.對(duì)照采取措施前后的排列圖，研究各個(gè)組成項(xiàng)目的變化，可以對(duì)措施的效果進(jìn)行鑒定；4.利用排列圖不僅可以找到一個(gè)問(wèn)題的主要矛盾，而且可以連續(xù)使用找到復(fù)雜問(wèn)題的最終原因；5.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意將排列圖、因果圖等質(zhì)量管理方法的綜合運(yùn)用。如可以使用因果圖對(duì)圖校正和終端卡包的原因進(jìn)行進(jìn)一步的分析。帕萊托圖三、使用排列圖的注意事項(xiàng)帕帕萊托圖----練習(xí)二、利用Minitab軟件制作帕萊托圖的方法一、利用Excel制作帕萊托圖的方法帕萊托圖----練習(xí)二、利用Minitab軟件制作帕萊托圖的故障名稱故障次數(shù)所占比例累計(jì)比例終端卡包5032.05%32%輔機(jī)故障3824.36%56%接條失敗2516.03%72%雙氧水高液位1811.54%84%產(chǎn)品高液位159.62%94%電眼校正106.41%100%練習(xí)一：用兩種方式繪制帕萊托圖故障名稱故障次數(shù)所占比例累計(jì)比例終端卡包5032.05%32課程概述一、檢查表二、層化三、帕萊托圖四、因果圖五、5Why六、對(duì)策表（7W3H）七、OPL（OnePointLesson）課程概述一、檢查表

因果圖

因果圖最先由日本品管大師石川馨提出來(lái)的，故又叫石川圖，同時(shí)因其形狀，又叫魚(yú)刺圖、魚(yú)骨圖、樹(shù)枝圖，用于分析質(zhì)量特性（結(jié)果）與可能影響質(zhì)量特性的因素（原因）的一種工具。

一.概述：因果圖一.概述：二、定義用以找出造成某問(wèn)題可能原因的圖表。

因果圖三、因果圖可用來(lái)分析的問(wèn)題類(lèi)型1.表示產(chǎn)品質(zhì)量的特性：尺寸、強(qiáng)度、壽命、不合格率、廢品件數(shù)、純度、透光度等；2.費(fèi)用特性：價(jià)格、收率、工時(shí)數(shù)、管理費(fèi)用等；3.產(chǎn)量特性：產(chǎn)量、交貨時(shí)間、計(jì)劃時(shí)間等4.其它特性：出勤率、差錯(cuò)件數(shù)等二、定義因果圖三、因果圖四、因果圖的作圖步驟1.確定問(wèn)題2.畫(huà)粗箭頭3.因素即原因分類(lèi)常用：4M1E即人（員）、機(jī)（器）、料（原料）、法（工藝方法）、環(huán)（境）。也可用：工序順序等分類(lèi)分類(lèi)好后，用中箭頭與主箭頭成45°角畫(huà)在主箭頭兩側(cè)。

因果圖四、因果圖的作圖步驟因

因果圖4.對(duì)中箭頭所代表的一類(lèi)因素，要進(jìn)一步將與其有關(guān)的因素以小箭頭畫(huà)到中箭頭上去，如有必要，可再次細(xì)分至可以直接采取行動(dòng)為止。5.檢查所列因素有無(wú)遺漏，如有遺漏應(yīng)予補(bǔ)充。6.各箭頭末端的因素中，凡影響重大的重要因素可加上小圈等記號(hào)，按已有數(shù)據(jù)、搜集不到數(shù)據(jù)、未取數(shù)據(jù)等情況，還可加上其他簡(jiǎn)便記號(hào)。7.記入有關(guān)事項(xiàng)，如參加人員、制圖者、制定日期等。因果圖4.對(duì)中箭頭所代表的一[計(jì)算機(jī)軟件及應(yīng)用]七個(gè)工具課件

因果圖牛奶損耗法機(jī)人料環(huán)測(cè)人員節(jié)約意識(shí)不強(qiáng)成品指標(biāo)高原奶指標(biāo)低不合格品消料回收率低生產(chǎn)計(jì)劃變更液位誤差搖包產(chǎn)品回收

120檢測(cè)誤差基準(zhǔn)值誤差取樣誤差操作失誤灌裝容量設(shè)備跑、冒、滴、漏進(jìn)/排料時(shí)間與量生產(chǎn)計(jì)劃不合理多次進(jìn)/排料缺少消料回收規(guī)定配料時(shí)間不合理

地磅準(zhǔn)確性計(jì)量人員責(zé)任心灌裝容量?jī)羧闄C(jī)排渣計(jì)量人員的管理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)性

敏感崗位的管理

因果圖牛奶損耗法機(jī)人料環(huán)測(cè)人

因果圖五、注意事項(xiàng)1.實(shí)質(zhì)上是枚舉法，故要走群眾路線，集中討論；2.最好采用能用數(shù)值表示的問(wèn)題；3.最細(xì)的原因要具體，以便采取措施；4.對(duì)應(yīng)于一個(gè)特性可以作幾個(gè)因果圖，如可按5M1E作圖，也可按工序進(jìn)行分類(lèi)，分別作因果圖。重要原因可以抽出再作新的因果圖。5.綜合運(yùn)用如排列圖、對(duì)策表等；6.復(fù)印幾份加以保存，以便以后不斷追加新內(nèi)容。因果圖五、注意事項(xiàng)練習(xí)二：某工廠4月—7月期間百利漏包數(shù)量明顯增加，請(qǐng)分析產(chǎn)生原因及糾正預(yù)防措施。練習(xí)二：某工廠4月—7月期間百利漏包數(shù)量明顯增加，請(qǐng)分析產(chǎn)課程概述一、檢查表二、層化三、帕萊托圖四、因果圖五、5Why六、對(duì)策表（7W3H）七、OPL（OnePointLesson）課程概述一、檢查表

5Why什么是5Why分析？是一種幫助找出問(wèn)題產(chǎn)生的根本原因的技術(shù)方法。通過(guò)5Why分析可找到問(wèn)題產(chǎn)生的一系列根源。簡(jiǎn)單的講就是針對(duì)一個(gè)問(wèn)題連續(xù)的發(fā)問(wèn)為什么？逐步深入，直到找到問(wèn)題產(chǎn)生的根本原因和決定有效的行動(dòng)對(duì)策去解決問(wèn)題。往往在問(wèn)到第5個(gè)為什么的時(shí)候就能找到問(wèn)題的根本的原因。5Why什么是5Why分

5Why分析問(wèn)題第一個(gè)產(chǎn)生原因?yàn)槭裁吹诙€(gè)產(chǎn)生原因?yàn)槭裁吹谌齻€(gè)產(chǎn)生原因?yàn)槭裁吹谒膫€(gè)產(chǎn)生原因?yàn)槭裁吹谖鍌€(gè)產(chǎn)生原因?yàn)槭裁础绻谶@一步就采取了糾正措施，但問(wèn)題仍然出現(xiàn)，則表明根本原因并沒(méi)有被識(shí)別出來(lái)。通常在這一步驟就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題產(chǎn)生的根本原因，否則就要一直“為什么”地問(wèn)下去。直至找到根本原因。5Why分析問(wèn)題第一個(gè)產(chǎn)生原

5Why分析三大基本原則：1、一定要找到點(diǎn)。2、認(rèn)真觸摸和檢查事務(wù)（一定要深入現(xiàn)場(chǎng)）。3、檢查事實(shí)和數(shù)字（用數(shù)據(jù)說(shuō)話）。5Why分析三大基本原則：課程概述一、檢查表二、層化三、帕萊托圖四、因果圖五、5Why六、對(duì)策表（7W3H）七、OPL（OnePointLesson）課程概述一、檢查表

對(duì)策表----7W3H對(duì)策表----7W3H

對(duì)策表----7W3H對(duì)策表----7W3H課程概述一、檢查表二、層化三、帕萊托圖四、因果圖五、5WHY六、對(duì)策表（7W3H）七、OPL（OnePointLesson）課程概述一、檢查表

OPL----onepointlessonOPL是什么？一點(diǎn)課程O(píng)nepointlesson的縮寫(xiě)是有條理的傳遞信息的一個(gè)簡(jiǎn)單的方法是管理的一個(gè)工具OPL培訓(xùn)在哪里開(kāi)展？一般而言，培訓(xùn)應(yīng)在工作現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器旁進(jìn)行，以便直接得到反饋。誰(shuí)接受培訓(xùn)？所有有涉及OPL內(nèi)容的屬于車(chē)間的所有人員。OPL----onepo[計(jì)算機(jī)軟件及應(yīng)用]七個(gè)工具課件如何進(jìn)行OPL培訓(xùn)？OPL----onepointlesson如何進(jìn)行OPL培訓(xùn)？OPL----onepointlesOPL培訓(xùn)及效果驗(yàn)證的方法：1、我說(shuō)你聽(tīng)；2、你說(shuō)我聽(tīng)；3、你說(shuō)我做；4、你說(shuō)你做。OPL培訓(xùn)及效果驗(yàn)證的方法：課程回顧1、檢查表----用來(lái)調(diào)查問(wèn)題。2、層化----分類(lèi)，以便于進(jìn)行下一步的診斷工作。3、帕萊托圖----找到形成問(wèn)題的主要原因。4、因果圖----針對(duì)重點(diǎn)問(wèn)題進(jìn)行系統(tǒng)分析。5、5Why----挖出根源。6、對(duì)策表（7W3H）----如何解決問(wèn)題。7、OPL（OnePointLesson）----如何能夠做得更好。課程回顧1、檢查表----七個(gè)工具七個(gè)工具課程概述一、檢查表二、層化三、帕萊托圖四、因果圖五、5Why六、對(duì)策表（7W3H）七、OPL（OnePointLesson）課程概述一、檢查表課程概述一、檢查表二、層化三、帕萊托圖四、因果圖五、5Why六、對(duì)策表（7W3H）七、OPL（OnePointLesson）課程概述一、檢查表檢查表檢查表又稱調(diào)查表、核對(duì)表，它是用來(lái)進(jìn)行數(shù)據(jù)的收集和整理，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行原因的粗略分析。常用的調(diào)查表有:(1)不合格品項(xiàng)目調(diào)查表(2)缺陷位置調(diào)查表等檢查表檢查表又稱調(diào)查表、核對(duì)表，

檢查表時(shí)間班次機(jī)臺(tái)號(hào)壞包數(shù)量原因8月4日A1212縱封不良8月4日E0911橫封不良8月5日A121底角燙傷8月10日E096內(nèi)壁劃傷8月10日E084磨底角8月21日A116縱封不良8月28日N107橫封不良8月28日N107磨底腳舉例：檢查表時(shí)間班次機(jī)臺(tái)號(hào)壞包課程概述一、檢查表二、層化三、帕萊托圖四、因果圖五、5Why六、對(duì)策表（7W3H）七、OPL（OnePointLesson）課程概述一、檢查表層化----分層法分層法又叫分類(lèi)法或分組法，就是按照一定的標(biāo)志，把搜集到的數(shù)據(jù)加以分類(lèi)整理的一種方法。分層的原則是使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動(dòng)幅度盡可能小，而層與層之間的差別盡可能大。分層的目的在于把雜亂無(wú)章的數(shù)據(jù)加以整理，使之能確切的反映數(shù)據(jù)所代表的客觀事實(shí)。層化----分層法分層法又時(shí)間班次機(jī)臺(tái)號(hào)壞包數(shù)量原因8月4日A1212縱封不良8月4日N0911橫封不良8月5日A121底角燙傷8月10日N096內(nèi)壁劃傷8月10日N084磨底角8月21日A116縱封不良8月28日E107橫封不良8月28日E107磨底腳時(shí)間班次機(jī)臺(tái)號(hào)壞包數(shù)量原因8月4日A1212縱封不良8月4日通常有以下幾種分層方法:(1)按設(shè)備分層(2)按班次分層(3)按人員分層(4)按不同供應(yīng)商物料分層(5)其它 層化----分層法機(jī)臺(tái)號(hào)壞包數(shù)量原因1212縱封不良1底角燙傷0911橫封不良6內(nèi)壁劃傷084磨底角116縱封不良107橫封不良7磨底腳通常有以下幾種分層方法:層化

課程概述一、檢查表二、層化三、帕萊托圖四、因果圖五、5Why六、對(duì)策表（7W3H）七、OPL（OnePointLesson）課程概述一、檢查表

帕萊托圖(排列圖)一、起源

意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕萊托（Pareto）分析社會(huì)財(cái)富分配時(shí)設(shè)計(jì)出的一種統(tǒng)計(jì)圖，美國(guó)品管大師朱蘭(Juran)將之加以應(yīng)用到質(zhì)量管理中。帕萊托圖能夠充分反映出“少數(shù)關(guān)鍵、多數(shù)次要”的規(guī)律，也就是說(shuō)帕萊托圖是一種尋找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如：少數(shù)用戶占有大部分銷(xiāo)售額、設(shè)備故障停頓時(shí)間大部分由少數(shù)故障引起，不合格品中大多數(shù)由少數(shù)人造成等。帕萊托圖(排列圖)一、起源二、定義根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生的位置分類(lèi)；計(jì)算各項(xiàng)目所占的比例按大小順序排列，再加上累積值的圖形。按照累計(jì)的百分?jǐn)?shù)可以將各項(xiàng)分成三類(lèi)：0~80%為A類(lèi)，顯然是主要問(wèn)題點(diǎn)；80~90%為B類(lèi)，是次要因素；90~100%為C類(lèi)，是一般因素。帕萊托圖二、定義帕萊托圖三、使用排列圖的注意事項(xiàng)1.抓住“少數(shù)關(guān)鍵”，把累計(jì)比率分為三類(lèi)：A、B、C；2.用來(lái)確定采取措施的順序；3.對(duì)照采取措施前后的排列圖，研究各個(gè)組成項(xiàng)目的變化，可以對(duì)措施的效果進(jìn)行鑒定；4.利用排列圖不僅可以找到一個(gè)問(wèn)題的主要矛盾，而且可以連續(xù)使用找到復(fù)雜問(wèn)題的最終原因；5.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意將排列圖、因果圖等質(zhì)量管理方法的綜合運(yùn)用。如可以使用因果圖對(duì)圖校正和終端卡包的原因進(jìn)行進(jìn)一步的分析。帕萊托圖三、使用排列圖的注意事項(xiàng)帕帕萊托圖----練習(xí)二、利用Minitab軟件制作帕萊托圖的方法一、利用Excel制作帕萊托圖的方法帕萊托圖----練習(xí)二、利用Minitab軟件制作帕萊托圖的故障名稱故障次數(shù)所占比例累計(jì)比例終端卡包5032.05%32%輔機(jī)故障3824.36%56%接條失敗2516.03%72%雙氧水高液位1811.54%84%產(chǎn)品高液位159.62%94%電眼校正106.41%100%練習(xí)一：用兩種方式繪制帕萊托圖故障名稱故障次數(shù)所占比例累計(jì)比例終端卡包5032.05%32課程概述一、檢查表二、層化三、帕萊托圖四、因果圖五、5Why六、對(duì)策表（7W3H）七、OPL（OnePointLesson）課程概述一、檢查表

因果圖

因果圖最先由日本品管大師石川馨提出來(lái)的，故又叫石川圖，同時(shí)因其形狀，又叫魚(yú)刺圖、魚(yú)骨圖、樹(shù)枝圖，用于分析質(zhì)量特性（結(jié)果）與可能影響質(zhì)量特性的因素（原因）的一種工具。

一.概述：因果圖一.概述：二、定義用以找出造成某問(wèn)題可能原因的圖表。

因果圖三、因果圖可用來(lái)分析的問(wèn)題類(lèi)型1.表示產(chǎn)品質(zhì)量的特性：尺寸、強(qiáng)度、壽命、不合格率、廢品件數(shù)、純度、透光度等；2.費(fèi)用特性：價(jià)格、收率、工時(shí)數(shù)、管理費(fèi)用等；3.產(chǎn)量特性：產(chǎn)量、交貨時(shí)間、計(jì)劃時(shí)間等4.其它特性：出勤率、差錯(cuò)件數(shù)等二、定義因果圖三、因果圖四、因果圖的作圖步驟1.確定問(wèn)題2.畫(huà)粗箭頭3.因素即原因分類(lèi)常用：4M1E即人（員）、機(jī)（器）、料（原料）、法（工藝方法）、環(huán)（境）。也可用：工序順序等分類(lèi)分類(lèi)好后，用中箭頭與主箭頭成45°角畫(huà)在主箭頭兩側(cè)。

因果圖四、因果圖的作圖步驟因

因果圖4.對(duì)中箭頭所代表的一類(lèi)因素，要進(jìn)一步將與其有關(guān)的因素以小箭頭畫(huà)到中箭頭上去，如有必要，可再次細(xì)分至可以直接采取行動(dòng)為止。5.檢查所列因素有無(wú)遺漏，如有遺漏應(yīng)予補(bǔ)充。6.各箭頭末端的因素中，凡影響重大的重要因素可加上小圈等記號(hào)，按已有數(shù)據(jù)、搜集不到數(shù)據(jù)、未取數(shù)據(jù)等情況，還可加上其他簡(jiǎn)便記號(hào)。7.記入有關(guān)事項(xiàng)，如參加人員、制圖者、制定日期等。因果圖4.對(duì)中箭頭所代表的一[計(jì)算機(jī)軟件及應(yīng)用]七個(gè)工具課件

因果圖牛奶損耗法機(jī)人料環(huán)測(cè)人員節(jié)約意識(shí)不強(qiáng)成品指標(biāo)高原奶指標(biāo)低不合格品消料回收率低生產(chǎn)計(jì)劃變更液位誤差搖包產(chǎn)品回收

120檢測(cè)誤差基準(zhǔn)值誤差取樣誤差操作失誤灌裝容量設(shè)備跑、冒、滴、漏進(jìn)/排料時(shí)間與量生產(chǎn)計(jì)劃不合理多次進(jìn)/排料缺少消料回收規(guī)定配料時(shí)間不合理

地磅準(zhǔn)確性計(jì)量人員責(zé)任心灌裝容量?jī)羧闄C(jī)排渣計(jì)量人員的管理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)性

敏感崗位的管理

因果圖牛奶損耗法機(jī)人料環(huán)測(cè)人

因果圖五、注意事項(xiàng)1.實(shí)質(zhì)上是枚舉法，故要走群眾路線，集中討論；2.最好采用能用數(shù)值表示的問(wèn)題；3.最細(xì)的原因要具體，以便采取措施；4.對(duì)應(yīng)于一個(gè)特性可以作幾個(gè)因果圖，如可按5M1E作圖，也可按工序進(jìn)行分類(lèi)，分別作因果圖。重要原因可以抽出再作新的因果圖。5.綜合運(yùn)用如排列圖、對(duì)策表等；6.復(fù)印幾份加以保存，以便以后不斷追加新內(nèi)容。因果圖五、注意事項(xiàng)練習(xí)二：某工廠4月—7月期間百利漏包數(shù)量明顯增加，請(qǐng)分析產(chǎn)生原因及糾正預(yù)防措施。練習(xí)二：某工廠4月—7月期間百利漏包數(shù)量明顯增加，請(qǐng)分析產(chǎn)課程概述一、檢查表二、層化三、帕萊托圖四、因果圖五、5Why六、對(duì)策表（7W3H）七、OPL（OnePointLesson）課程概述一、檢查表

5Why什么是5Why分析？是一種幫助找出問(wèn)題產(chǎn)生的根本原因的技術(shù)方法。通過(guò)5Why分析可找到問(wèn)題產(chǎn)生的一系列根源。簡(jiǎn)單的講就是針對(duì)一個(gè)問(wèn)題連續(xù)的發(fā)問(wèn)為什么？逐步深入，直到找到問(wèn)題產(chǎn)生的根本原因和決定有效的行動(dòng)對(duì)策去解決問(wèn)題。往往在問(wèn)到第5個(gè)為什么的時(shí)候就能找到問(wèn)題的根本的原因。5Why什么是5Why分

5Why分析問(wèn)題第一個(gè)產(chǎn)生原因?yàn)槭裁吹诙€(gè)產(chǎn)生原因?yàn)槭裁吹谌齻€(gè)產(chǎn)生原因?yàn)槭裁吹谒膫€(gè)產(chǎn)生原因?yàn)槭裁吹谖鍌€(gè)產(chǎn)生原因?yàn)槭裁础绻谶@一步就采取了糾正措施，但問(wèn)題仍然出現(xiàn)，則表明根本原因并沒(méi)有被識(shí)別出來(lái)。通常在這一步驟就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題產(chǎn)生的根本原因，否則就要一直“為什么”地問(wèn)下去。直至找到根本原因。