機械加工工藝學(xué)課件

機械加工工藝學(xué)2022/12/19機械加工工藝學(xué)機械加工工藝學(xué)2022/12/17機械加工工藝學(xué)1課程研究對象與任務(wù)：

《機械制造工藝學(xué)》的研究對象是機械產(chǎn)品的制造工藝，包括零件加工和裝配兩個方面，其指導(dǎo)思想是在保證質(zhì)量的前提下達到高生產(chǎn)率、經(jīng)濟（包括利潤和經(jīng)濟效益）。課程的研究重點是工藝過程，同樣也包括零件加工工藝過程和裝配工藝過程。機械加工工藝學(xué)課程研究對象與任務(wù)：機械加工工藝學(xué)2課程研究任務(wù)：掌握機械加工和裝配方面的基本理論和知識，如零件加工時的定位理論、工藝和裝配尺寸鏈理論、加工精度理論等。學(xué)會制定零件機械加工工藝過程和部件、產(chǎn)品裝配工藝過程的方法。了解當(dāng)前制造技術(shù)的發(fā)展及一些重要的先進制造技術(shù)，認識制造技術(shù)的作用和重要性。機械加工工藝學(xué)課程研究任務(wù)：機械加工工藝學(xué)3制造技術(shù)的重要性：

制造技術(shù)已經(jīng)不是單純的制造工藝方法和產(chǎn)品設(shè)計，它是一個從產(chǎn)品概念到最終產(chǎn)品的集成活動和系統(tǒng)，是一個功能體系和信息處理系統(tǒng)。過去，人們常常把制造技術(shù)看成是一些經(jīng)驗的積累，實際上它是一個從產(chǎn)品設(shè)計—進入市場—返回產(chǎn)品設(shè)計的大系統(tǒng)。我國機械工業(yè)的不足：基礎(chǔ)機械、基礎(chǔ)零部件、基礎(chǔ)工藝的發(fā)展緩慢。機械加工工藝學(xué)制造技術(shù)的重要性：機械加工工藝學(xué)4第一節(jié).基本概念第二節(jié).工件加工時的定位及基準第三節(jié)工藝路線的制定第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定第五節(jié)工藝尺寸鏈第六節(jié)時間額定和提高生產(chǎn)率的工藝途徑第七節(jié)成組技術(shù)主要內(nèi)容機械加工工藝學(xué)第一節(jié).基本概念主要內(nèi)容機械加工工藝學(xué)5

機械加工工藝規(guī)程時規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝性文件。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝規(guī)程來體現(xiàn)。機械加工工藝學(xué)機械加工工藝規(guī)程時規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作6第一節(jié).基本概念生產(chǎn)過程中，直接改變毛坯形狀、尺寸和性能，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程，稱為工藝過程。工藝過程由很多工序組成。工序是指在一個工作地點對一個或一組工件所連續(xù)完成的部分工藝過程。只要工人、工作地點發(fā)生變化或不是連續(xù)完成，則應(yīng)成為另一個工序。例：機械加工工藝學(xué)第一節(jié).基本概念生產(chǎn)過程中，直接改變毛坯形狀、尺寸和性能，使71.加工小端面2.對小端面鉆中心孔3.加工大端面4.對大端面鉆中心孔5.車大端外圓6.對大端倒角7.車小端外圓8.對小端倒角9.銑鍵槽10.去毛刺機械加工工藝學(xué)1.加工小端面機械加工工藝學(xué)8第一節(jié).基本概念機械加工工藝學(xué)第一節(jié).基本概念機械加工工藝學(xué)9第一節(jié).基本概念機械加工過程中的工序又可以依次分為安裝、工位、工步和走刀。安裝—如果在一個工序中需要對工件進行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分工序內(nèi)容稱為一個安裝。機械加工工藝學(xué)第一節(jié).基本概念機械加工工藝學(xué)10第一節(jié).基本概念例：表1-1中的工序1，在一次裝夾后尚需有三次掉頭裝夾，才能完成全部工序內(nèi)容，因此該工序共有四個安裝；表1-1中工序2是在一次裝夾中完成全部工序內(nèi)容，故該工序只有一個安裝。機械加工工藝學(xué)第一節(jié).基本概念機械加工工藝學(xué)11第一節(jié).基本概念工位—在一次安裝中，通過分度（或移位）裝置，使工件相對于機床床身變換加工位置，把每一個加工位置上的安裝內(nèi)容稱為工位。在一個安裝中，可能只有一個工位，也可能需要幾個工位。例：立式回轉(zhuǎn)工作臺，如圖1-2，共四個工位，依次是裝卸工件、鉆孔、擴孔、鉸孔，實現(xiàn)一次裝夾，同時進行三個加工?？梢?，若一個工序只有一個安裝，且安裝中只有一個工位，則工序內(nèi)容即安裝內(nèi)容，亦即工位內(nèi)容。機械加工工藝學(xué)第一節(jié).基本概念工位—在一次安裝中，通過分度（或移位）裝置，12第一節(jié).基本概念工步—加工表面、切削刀具、切削速度和進給量都不變的情況下索完成的工位內(nèi)容稱為一個工步。例：帶回轉(zhuǎn)刀架的機床，其回轉(zhuǎn)刀架的一次轉(zhuǎn)位所完成的工位內(nèi)容應(yīng)屬一個工步，此時若有幾把刀具同時參與切削，該工步稱為復(fù)合工步。機械加工工藝學(xué)第一節(jié).基本概念工步—加工表面、切削刀具、切削速度和進給量都13第一節(jié).基本概念走刀—切削刀具在加工表面上的切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱為一次走刀。一個工步可包括一次或數(shù)次走刀。當(dāng)需要切去的金屬層很厚，不能在一次走刀下切完，則需分幾次走刀，走刀次數(shù)又稱行程次數(shù)。機械加工工藝學(xué)第一節(jié).基本概念走刀—切削刀具在加工表面上的切削一次所完成的14第一節(jié).基本概念

2.生產(chǎn)類型按產(chǎn)量劃分：

機械加工工藝學(xué)第一節(jié).基本概念

2.生產(chǎn)類型機械152.生產(chǎn)類型單件小批生產(chǎn)：很少重復(fù)，重型機器和試制零件時通常是這種生產(chǎn)形式。成批生產(chǎn)：成批的制造某種零件，每隔一段時間又重復(fù)生產(chǎn)。如一般的機床制造廠的生產(chǎn)。大量生產(chǎn)：在大多數(shù)工作地點，經(jīng)常重復(fù)進行同一種零件的某一工序生產(chǎn)，如汽車制造廠、軸承廠等的生產(chǎn)。制定生產(chǎn)工藝通常要根據(jù)生產(chǎn)類型來進行機械加工工藝學(xué)2.生產(chǎn)類型單件小批生產(chǎn)：很少重復(fù)，重型機器和試制零件時通常16單件小批批量生產(chǎn)大量生產(chǎn)機床設(shè)備通用機床通用機床和部分專用機床廣泛使用高效率的專用機床夾具通用夾具廣泛使用專用夾具廣泛采用高效率的專用夾具刀具量具通用刀具部分采用專用刀具和量具高效率的專用刀具和量具毛坯木模鑄造和自由鍛部分采用金屬模鑄造和模鍛機器造型、壓力鑄造、模鍛等對工人的技術(shù)要求需要技術(shù)熟練工人需要比較熟練的技術(shù)工人調(diào)整工要熟練，操作工技術(shù)要求不高

各種生產(chǎn)類型的要求和特征機械加工工藝學(xué)單件小批批量生產(chǎn)大量生產(chǎn)機床設(shè)備通用機床通用機床和部分專用機17第一節(jié).基本概念

3.工藝規(guī)程—用工藝文件規(guī)定的機械加工工藝過程，成為機械加工工藝規(guī)程。機械加工工藝規(guī)程的詳細程度與生產(chǎn)類型有關(guān)。一般說來大批量生產(chǎn)類型要求有細致和嚴密的組織工作，因此要求有比較詳細的機械加工和工藝規(guī)程。單件小批生產(chǎn)由于分工上比較粗糙，因此其機械加工工藝規(guī)程可以簡單一些。但是，不論生產(chǎn)類型如何，都必須有章可循，即都必須有機械加工工藝規(guī)程。機械加工工藝學(xué)第一節(jié).基本概念

3.工藝規(guī)程—用18第一節(jié).基本概念

3.機械加工工藝規(guī)程格式通常，機械加工工藝規(guī)程被填寫成表格（卡片）的形式。我國各機械制造廠使用的機械加工工藝規(guī)程表格的形式不盡一致，但是其基本內(nèi)容是相同的。單件小批生產(chǎn)，一般只編寫簡單的機械加工工藝過程卡。中批生產(chǎn)，多采用機械加工工藝卡。大批大量生產(chǎn)中，則要求有詳細和完整的工藝文件，要求各工序都要有機械加工工序卡；對半自動及自動機床，則要求有機床調(diào)整卡，對檢驗工序，則要求有檢驗工序卡。機械加工工藝學(xué)第一節(jié).基本概念

3.機械加工工藝19第一節(jié).基本概念

4.機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計原則、步驟和內(nèi)容機械加工工藝學(xué)第一節(jié).基本概念

4.機械加工工藝20第一節(jié).基本概念

4.機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計原則、步驟和內(nèi)容機械加工工藝學(xué)第一節(jié).基本概念

4.機械加工工藝21第一節(jié).基本概念

4.機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計原則、步驟和內(nèi)容機械加工工藝學(xué)第一節(jié).基本概念

4.機械加工工藝22第二節(jié).工件加工時的定位及基準工件的定位工件的裝夾：有兩個含義，即定位和夾緊。直接安裝法：工件直接安裝在工作臺或采用通用夾具（三爪卡盤、四爪卡盤、頂尖、平口鉗、電磁吸盤等標準附件），有時要對工件進行劃線找正，再行夾緊。專用夾具安裝：工件安裝在為其加工而專門設(shè)計的夾具中，無須找正，迅速保證工件對刀具和機床的準確定位。節(jié)約時間，生產(chǎn)效率高，但夾具的設(shè)計和制造需要一定的成本。機械加工工藝學(xué)第二節(jié).工件加工時的定位及基準工件的定位機械加工工藝學(xué)23第二節(jié).工件加工時的定位及基準工件的定位定位原理：六點定位：任何一個未被約束的物體，在空間有六個自由度。而要使物體在空間有確定的位置，必須約束這六個自由度。例：長方體工件的定位。機械加工工藝學(xué)第二節(jié).工件加工時的定位及基準工件的定位機械加工工藝學(xué)24第二節(jié).工件加工時的定位及基準工件的定位定位原理：用定位元件代替約束點限制自由度：由于工件的形狀千變?nèi)f化，用于代替約束點的定位元件的種類也很多，除了支承釘以外，常用的還有：支承板、長銷、短銷、長V形塊、短V形塊，長定位套，短定位套，固定推銷，浮動推銷等。機械加工工藝學(xué)第二節(jié).工件加工時的定位及基準工件的定位機械加工工藝學(xué)25第二節(jié).工件加工時的定位及基準工件的定位定位原理：完全定位和不完全定位：根據(jù)工件加工面的位置度要求，有時需要限制6個自由度，有時僅需限制1個或幾個（少于6個）自由度。前者稱為完全定位，后者稱作不完全定位。機械加工工藝學(xué)第二節(jié).工件加工時的定位及基準工件的定位機械加工工藝學(xué)26完全定位和不完全定位實際生產(chǎn)過程中六點有時并不完全定位加工溝槽，六點完全定位機械加工工藝學(xué)完全定位和不完全定位實際生產(chǎn)過程中六點有時并不完全定位加工溝27第二節(jié).工件加工時的定位及基準工件的定位定位原理：欠定位和過定位：根據(jù)工件加工面位置尺寸要求必須限制的自由度沒有得到全部限制，或者說在完全定位和不完全定位中，約束點不足，這樣的定位稱為欠定位。欠定位是不允許的。應(yīng)限制自由度,實限制自由度，欠定位機械加工工藝學(xué)第二節(jié).工件加工時的定位及基準工件的定位應(yīng)限制自由度28第二節(jié).工件加工時的定位及基準工件的定位定位原理：欠定位和過定位：工件定位時，同一個自由度被兩個或兩個以上約束點約束，這樣的定位被成為過定位（或稱定位干涉）。過定位是否允許，應(yīng)根據(jù)具體情況進行具體分析。一般情況下，如果工件的定位面為沒有經(jīng)過機械加工的毛坯面，或雖經(jīng)過了機械加工，但仍然很粗糙，這時過定位是不允許的。如果工件的定位面經(jīng)過了機械加工，并且定位面和定位元件的尺寸、形狀和位置都做得比較準確，比較光整，則過定位不但對工件加工面的位置尺寸影響不大，反而可以增強加工時的剛性，這時過定位是允許的。機械加工工藝學(xué)第二節(jié).工件加工時的定位及基準工件的定位機械加工工藝學(xué)29第二節(jié).工件加工時的定位及基準基準：用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的哪些點、線或面。基準可分為設(shè)計基準和工藝基準設(shè)計基準：設(shè)計者在設(shè)計零件時，根據(jù)零件在裝配結(jié)構(gòu)中的裝配關(guān)系以及零件本身結(jié)構(gòu)要素之間的相互位置關(guān)系，確定標注尺寸（或角度）的起始位置，這些尺寸（或角度）的起始位置稱作設(shè)計基準。工藝基準：零件在加工工藝過程中所采用的基準，稱為工藝基準。機械加工工藝學(xué)第二節(jié).工件加工時的定位及基準基準：用來確定生產(chǎn)對象上幾何要302.2工件的基準設(shè)計基準：即設(shè)計零件的基準，如下圖左：齒輪內(nèi)孔、外圓和齒輪分度圓均以軸線為基準；而兩端面是互為基準。下圖右：表面2和3及孔4的軸線的設(shè)計基準是表面1的?？?的軸線的設(shè)計基準是孔4的軸線。工藝基準：在制造零件時所使用的基準，它又分為工序基準、定位基準、測量基準、裝配基準。下圖左在加工時、軸線并不實際存在，所以內(nèi)孔實際是加工外圓和左端面的定位基準。機械加工工藝學(xué)2.2工件的基準設(shè)計基準：即設(shè)計零件的基準，如下圖左：齒31

2.2.2工藝基準

工藝基準分為工序基準、定位基準、測量基準、裝配基準。1、工序基準：在工藝文件上用以標定加工表面位置的基準。2、定位基準：在機械加工中，用來使工件在機床或夾具中占有正確位置的點、線或面。它是工藝基準中最主要的基準。定位基準選擇是否合理，對保證工件加工后的尺寸精度和形位精度、安排加工順序、提高生產(chǎn)率以及降低生產(chǎn)成本起著決定性的作用，它是制定工藝過程的主要任務(wù)之一。定位基準可分為粗基準和精基準兩種

機械加工工藝學(xué)

2.2.2工藝基準

工藝基準322.2.2工藝基準3、測量基準：用以測量已加工表面尺寸及位置的基準。4、裝配基準：用來確定零件或部件在機器中的位置的基準。機械加工工藝學(xué)2.2.2工藝基準3、測量基準：用以測量已加工表面尺寸及機332.2.3定位基準的選擇粗基準：毛坯表面的定位基準。

1.選取不加工的表面作粗基準：這樣可使加工表面具有較正確的相對位置，并有可能在一次安裝中把大部分加工表面加工出來。

選擇定位基準是為了保證工件的位置精度，因此，選擇定位基準總是從有位置精度要求的表面開始進行選擇的機械加工工藝學(xué)2.2.3定位基準的選擇粗基準：毛坯表面的定位基準。34粗基準的選擇原則2.選取要求加工余量均勻的表面作為粗基準：這樣可以保證作為粗基準的表面加工時余量均勻。

機械加工工藝學(xué)粗基準的選擇原則2.選取要求加工余量均勻的表面作為粗基準35粗基準的選擇原則3.對于所有表面都要加工的表面，選取余量和公差最小的表面作粗基準，以避免余量不足而造成廢品。機械加工工藝學(xué)粗基準的選擇原則3.對于所有表面都要加工的表面，選取余量和36粗基準的選擇原則4.選取光潔、平整、面積大的表面作粗基準；5.粗基準不應(yīng)重復(fù)使用。一般情況下，粗基準只允許使用一次。機械加工工藝學(xué)粗基準的選擇原則4.選取光潔、平整、面積大的表面作粗基準；機37精基準的選擇原則

對于形位公差精度要求較高的零件，應(yīng)采用已加工過的表面作為定位基準。這種定位基準面叫做精基準。

精基準的選擇原則：

1.基準重合原則：選用定位基準與設(shè)計基準重合的原則

機械加工工藝學(xué)精基準的選擇原則對于形位公差精度要求38精基準的選擇原則

2.基準統(tǒng)一原則：位置精度要求較高的各加工表面，盡可能在多數(shù)工序中統(tǒng)一用同一基準。機械加工工藝學(xué)精基準的選擇原則2.基準統(tǒng)一原則：位置精度要求較39精基準的選擇原則3、互為基準原則：在需要加工的各表面中，加工時互相以對方為定位基準。機械加工工藝學(xué)精基準的選擇原則3、互為基準原則：在需要加工的各表40精基準的選擇原則4、自為基準原則：以加工表面自身作為定位基準。

總之，無論是粗基準還是精基準的選擇，都必須首先使工件定位穩(wěn)定，安全可靠，然后再考慮夾具設(shè)計容易、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉等技術(shù)經(jīng)濟原則。機械加工工藝學(xué)精基準的選擇原則4、自為基準原則：以加工表面自身作為定位基準41第三節(jié)工藝路線的制定機械加工工藝過程的制定按三個步驟進行：1、擬定加工工藝路線分析研究零件圖的各項內(nèi)容及技術(shù)要求擬定零件加工的加工方法、加工方案及工藝路線。2、安排好加工工序（1）選擇毛坯

機械加工工藝學(xué)第三節(jié)工藝路線的制定機械加工工藝過程的制定按三個步驟進行：42第三節(jié)工藝路線的制定

（2）安排好切削加工工序

①合理選擇加工方案②合理確定基準面常見幾類典型零件的加工，其基準選擇的常用方法有：

A.臺階軸類零件：一般選擇兩端中心孔作為定位基準面；對于批量很小、長度很短的軸類零件，可采用三爪卡盤在一次裝夾中完成各表面的精加工。機械加工工藝學(xué)第三節(jié)工藝路線的制定（2）安排好切削加工工序機械加工工藝43A.臺階軸類零件：

機械加工工藝學(xué)A.臺階軸類零件：

機械加工工藝學(xué)44第三節(jié)工藝路線的制定

B.套類零件：一般選擇其軸線（內(nèi)孔）作為定位基準面。機械加工工藝學(xué)第三節(jié)工藝路線的制定B.套類零件：一般選擇其軸線（45第三節(jié)工藝路線的制定

C.箱體類零件：該類零件形狀復(fù)雜，除有尺寸精度要求外，一般孔的軸線相對于底面（安裝基準面）有位置度要求，因此箱體類零件多采用主要的裝配基準面（一般為最大的底平面）作為定位精基準。機械加工工藝學(xué)第三節(jié)工藝路線的制定C.箱體類零件：該類零件形狀復(fù)46第三節(jié)工藝路線的制定

（3）安排好熱處理工序

①改善金屬材料切削性能的熱處理工序，如各種退火、正火等，一般安排在粗加工之前進行；②消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序，如中間退火、回火、時效處理等，一般安排在粗加工與精加工之間進行；③提高機械性能的熱處理工序，如淬火、調(diào)質(zhì)、滲碳等各種表面處理，一般安排在最終加工之前進行。

機械加工工藝學(xué)第三節(jié)工藝路線的制定（3）安排好熱處理工序機械加工工藝學(xué)47第三節(jié)工藝路線的制定所有的熱處理工序都是在零件最終加工之前進行，這是因為零件經(jīng)過熱處理工序后必有變形，最終加工時可以糾正變形帶來的誤差。（4）安排好檢驗工序在成批生產(chǎn)的工廠執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”，產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格，方可出廠。量具應(yīng)定期交有關(guān)部門檢驗，不合格的量具不允許上崗使用。機械加工工藝學(xué)第三節(jié)工藝路線的制定所有的熱處理工48第三節(jié)工藝路線的制定

3、擬訂加工工藝過程

制定工藝規(guī)程的目的是確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高經(jīng)濟效益，同時它是確定生產(chǎn)人員數(shù)量以及定設(shè)備、定生產(chǎn)廠房面積和投資額的原始材料。

安排加工順序的原則：“基面先行、粗精分開、先粗后精、先面后孔”

機械加工工藝學(xué)第三節(jié)工藝路線的制定機械加工工藝學(xué)49第三節(jié)工藝路線的制定(1)基面先行原則

,零件加工時，必須選擇合適的表面作為定位基面，以便正確安裝工件。在第一道工序中，只能用毛坯面(未加工面)作為定位基面，在后續(xù)工序中，為了提高加工質(zhì)量，應(yīng)盡量采用加工過的表面為定位基面，顯然，安排加工工序時，精基面應(yīng)先加工。例如，軸類零件的加工多采用中心孔為精基準。因此，安排其加工工藝時，首先應(yīng)安排車端面、鉆中心孔工序。

(2)粗精分開，先粗后精的原則

零件加工質(zhì)量要求高時，對精度要求高的表面，應(yīng)劃分加工階段。一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段，精加工應(yīng)放在最后進行。這樣，有利于保證加工質(zhì)量，有利于某些熱處理工序的安排。機械加工工藝學(xué)第三節(jié)工藝路線的制定(1)基面先行原則,零件加工時，必須50第三節(jié)工藝路線的制定(3)先面后孔的原則

對于箱體、支架類等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這是因為平面的輪廓平整，安放和定位穩(wěn)定可靠。先加工好平面，就能以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置

綜上所述，一般機械加工的順序是：先加工精基準粗加工主要面(精度要求高的表面)精加工主要面。次要表面的加工適當(dāng)穿插在各階段之間進行。

機械加工工藝學(xué)第三節(jié)工藝路線的制定(3)先面后孔的原則對于51第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定加工余量：為了加工出合格零件，必須從毛坯上切去一層金屬，稱加工余量。加工余量分為工序余量和總余量。某道工序切除的余量稱為工序余量，各工序余量的和稱總余量。加工余量和總余量的關(guān)系：機械加工工藝學(xué)第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定加工余量：為了加工出52第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定加工余量：工序余量還可定義為相鄰兩工序基本尺寸之差，故工序余量有單邊余量和雙邊余量之分。零件對稱結(jié)構(gòu)的非對稱表面，其加工余量一般為單邊余量，可表示為：機械加工工藝學(xué)第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定加工余量：工序余量還53第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定加工余量：零件對稱結(jié)構(gòu)的對稱表面，其加工余量為雙邊余量，可表示為機械加工工藝學(xué)第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定加工余量：零件對稱結(jié)54第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定加工余量：回轉(zhuǎn)體表面（內(nèi)、外圓柱面）的加工余量為雙邊余量，外圓表面有加工余量：內(nèi)圓表面有機械加工工藝學(xué)第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定加工余量：回轉(zhuǎn)體表面55第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定余量公差：由于工序尺寸有公差，所以加工余量也必然在某一公差范圍內(nèi)變化。其公差大小等于本道工序工序尺寸與上道工序工序尺寸公差之和。因此，工序余量有標稱余量（簡稱余量）、最大余量和最小余量的分別。被包容件的余量Zb包含上道工序工序尺寸公差，余量公差可表示為：機械加工工藝學(xué)第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定余量公差：由于工序尺56第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定余量公差：一般情況下，工序尺寸的公差按“入體原則”標注。即對被包容尺寸(軸的外徑、實體長、寬、高)，其最大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差為零。對包容尺寸(孔的直徑、槽的寬度)，其最小加工尺寸就是基本尺寸，下偏差為零。毛坯尺寸公差按雙向?qū)ΨQ偏差形式標注。機械加工工藝學(xué)第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定余量公差：一般情況下57第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定工序余量的影響因素：工序余量的影響因素比較復(fù)雜，除前述第一道粗加工工序余量與毛坯制造精度有關(guān)以外，其他工序的工序余量主要有以下幾個方面的影響因素：機械加工工藝學(xué)第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定工序余量的影響因素：58第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定工序余量的影響因素：機械加工工藝學(xué)第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定工序余量的影響因素：59第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定工序余量的影響因素：機械加工工藝學(xué)第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定工序余量的影響因素：60第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定工序余量的影響因素：機械加工工藝學(xué)第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定工序余量的影響因素：61第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定加工余量的確定：確定加工余量的方法有三種，計算法、查表法和經(jīng)驗法。計算法:在影響因素清楚的情況下，計算法比較準確。要做到對余量影響因素清楚，必須具備一定的測量手段和掌握必要的統(tǒng)計分析資料。在應(yīng)用具體公式時要對具體的加工方法進行簡化：機械加工工藝學(xué)第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定加工余量的確定：確定62第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定加工余量的確定：查表法:此法主要以工廠生產(chǎn)實踐和實驗研究積累的經(jīng)驗所制成的表格為基礎(chǔ)，并結(jié)合實際加工情況加以修正，確定加工余量，這種方法方便、迅速，生產(chǎn)上應(yīng)用廣泛。經(jīng)驗法：由一些有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員或工人根據(jù)經(jīng)驗確定加工余量的大小。由經(jīng)驗法確定的加工余量往往偏大。這主要時因為主觀上怕出廢品的緣故，這種方法多在單件小批生產(chǎn)中采用。機械加工工藝學(xué)第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定加工余量的確定：機械63第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定工序尺寸與公差的確定：生產(chǎn)上絕大部分加工面都是在基準重合（工藝基準和設(shè)計基準重合）的情況下進行加工。所以，掌握基準重合情況下工序尺寸與公差的確定過程非常重要：機械加工工藝學(xué)第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定工序尺寸與公差的確定64第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定工序尺寸與公差的確定：舉例機械加工工藝學(xué)第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定工序尺寸與公差的確定65第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定工序尺寸與公差的確定：舉例機械加工工藝學(xué)第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定工序尺寸與公差的確定66第五節(jié)工藝尺寸鏈在工藝尺寸鏈中，直線尺寸鏈，即全部組成環(huán)平行于封閉環(huán)的尺寸鏈用的最多，故本節(jié)主要介紹直線尺寸鏈在工藝過程中的應(yīng)用和求解。直線尺寸鏈的基本計算公式機械加工工藝學(xué)第五節(jié)工藝尺寸鏈在工藝尺寸鏈中，直線尺寸鏈，即67第五節(jié)工藝尺寸鏈直線尺寸鏈的基本計算公式機械加工工藝學(xué)第五節(jié)工藝尺寸鏈直線尺寸鏈的基本計算公式機械加工工藝學(xué)68第五節(jié)工藝尺寸鏈直線尺寸鏈的基本計算公式機械加工工藝學(xué)第五節(jié)工藝尺寸鏈直線尺寸鏈的基本計算公式機械加工工藝學(xué)69第五節(jié)工藝尺寸鏈直線尺寸鏈的基本計算公式機械加工工藝學(xué)第五節(jié)工藝尺寸鏈直線尺寸鏈的基本計算公式機械加工工藝學(xué)70第六節(jié)時間額定和提高生產(chǎn)率的工藝途徑時間額定概念：指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)意見產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間.它是安排作業(yè)計劃、進行成本核算、確定設(shè)備數(shù)量、人員編制以及規(guī)劃生產(chǎn)面積的重要根據(jù)，是工藝規(guī)程的重要組成部分。組成：基本時間t基：直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置，以及表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等的工藝過程所消耗的時間，稱為基本時間。機械加工工藝學(xué)第六節(jié)時間額定和提高生產(chǎn)率的工藝途徑時間額定機械加工工藝學(xué)71第六節(jié)時間額定和提高生產(chǎn)率的工藝途徑時間額定組成輔助時間t輔：為實現(xiàn)工藝過程而必須進行的各種輔助動作所消耗的時間。包括：裝卸工件、開動和停止機床、改變切削用量、測量工件尺寸以及進刀和退刀動作等。確定輔助時間方法：大批量生產(chǎn)中，可先將輔助動作分解，查表確定各分解動作所需消耗時間，并累加。中小批生產(chǎn)中，按基本時間的百分比進行估算，并在實際中修改百分比，使之趨于合理?；緯r間和輔助時間的總和成為操作時間機械加工工藝學(xué)第六節(jié)時間額定和提高生產(chǎn)率的工藝途徑時間額定機械加工工藝學(xué)72第六節(jié)時間額定和提高生產(chǎn)率的工藝途徑時間額定組成布置工作地時間t布置：為使加工正常進行，工人照管工作地（如更換刀具、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的時間，稱為布置工作地時間。又稱為工作地點服務(wù)時間，一般按操作時間的2%～7%來計算。休息和生理需要時間t休：工人在工作班內(nèi)，為恢復(fù)體力和滿足生理需要所消耗的時間成為休息和生理需要時間，一般按操作時間的2%來計算。機械加工工藝學(xué)第六節(jié)時間額定和提高生產(chǎn)率的工藝途徑時間額定機械加工工藝學(xué)73第六節(jié)時間額定和提高生產(chǎn)率的工藝途徑時間額定組成準備與終結(jié)時間t準終：工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品和零部件，進行準備和結(jié)束工作所消耗的時間成為準備與終結(jié)時間。這里所說的準備與終結(jié)時間包括：在加工進行前熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝刀具和夾具、調(diào)整機床和刀具等必須準備的工作，加工一批工件終了后需要拆下和歸還工藝裝備，發(fā)送成品等結(jié)束工作。如果一批工件的數(shù)量為n，則每個零件所分攤的準備與終結(jié)時間為t準終/n,當(dāng)n很大t準終/n可以忽略不計。機械加工工藝學(xué)第六節(jié)時間額定和提高生產(chǎn)率的工藝途徑時間額定機械加工工藝學(xué)74第六節(jié)時間額定和提高生產(chǎn)率的工藝途徑時間額定單件時間和單間工時定額計算公式機械加工工藝學(xué)第六節(jié)時間額定和提高生產(chǎn)率的工藝途徑時間額定機械加工工藝學(xué)75第六節(jié)時間額定和提高生產(chǎn)率的工藝途徑提高生產(chǎn)率的工藝途徑縮短基本時間提高切削用量縮短基本時間：其主要途徑是進行新型刀具材料的研究與開發(fā)采用復(fù)合工步縮短基本時間減少輔助時間和輔助時間與基本時間重疊減少輔助時間采用先進夾具或自動上、下料裝置減少裝卸工件的時間提高機床操作的機械化與自動化水平，實現(xiàn)集中控制、自動調(diào)速與變速以縮短開、停機床和改變切削用量的時間輔助時間與基本時間重疊采用可換夾具或可換工作臺，在機床外裝夾工件采用轉(zhuǎn)位夾具或轉(zhuǎn)位工作臺，可在加工中完成工件的裝卸采用回轉(zhuǎn)夾具或回轉(zhuǎn)工作臺進行連續(xù)加工機械加工工藝學(xué)第六節(jié)時間額定和提高生產(chǎn)率的工藝途徑提高生產(chǎn)率的工藝途徑機76第六節(jié)時間額定和提高生產(chǎn)率的工藝途徑提高生產(chǎn)率的工藝途徑減少輔助時間和輔助時間與基本時間重疊輔助時間與基本時間重疊采用在線檢測方法控制加工過程中的尺寸，使測量時間與基本時間重疊。減少布置工作地時間：可在減少更換刀具的時間方面采取措施減少準備與終結(jié)時間：準備與終結(jié)時間的多少，與工藝文件是否詳盡清楚，工藝裝備是否齊全、安裝調(diào)整是否方便有關(guān)。在中小批生產(chǎn)中采用成組工藝和成組夾具，可明顯縮短準備與終結(jié)時間，提高生產(chǎn)率。機械加工工藝學(xué)第六節(jié)時間額定和提高生產(chǎn)率的工藝途徑提高生產(chǎn)率的工藝途徑機77第七節(jié)成組技術(shù)（GT）近年來，由于科學(xué)技術(shù)飛躍發(fā)展及市場競爭日益激烈，機械工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品更新愈來愈快，產(chǎn)品品種日益增多，而每種產(chǎn)品的批量卻愈來愈少。目前，多品種中小批生產(chǎn)企業(yè)約占機械工業(yè)企業(yè)總數(shù)的75%～80%，通常這些企業(yè)的勞動生產(chǎn)率比較低，生產(chǎn)周期長，產(chǎn)品成本高，不利于競爭。事實上，不同的機械產(chǎn)品，盡管用途和功能各不相同，然而每種產(chǎn)品中所包含的零件類型卻存在一定的規(guī)律性。德國阿亨工業(yè)大學(xué)曾在機床、發(fā)動機、礦山機械、軋鋼設(shè)備，儀器儀表、紡織機械、水利機械和軍械等26個不同性質(zhì)的企業(yè)中選取45000種零件進行分析，結(jié)果表明，機械加工工藝學(xué)第七節(jié)成組技術(shù)（GT）近年來，由于科學(xué)技術(shù)飛躍發(fā)展及市場競78第七節(jié)成組技術(shù)任何一種機械產(chǎn)品的組成零件都可以分為以下三類：A類：復(fù)雜件或特殊件這類零件在產(chǎn)品中數(shù)量少，約占零件總數(shù)的5%～10%，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，產(chǎn)值高。不同產(chǎn)品的A類零件之間差別很大，因而再用性低。例如，機床床身，主軸箱、床鞍、飛機和發(fā)動機中的一些大件均屬此類。B類：相似件這類零件在產(chǎn)品中的種類多，數(shù)量大，約占零件總數(shù)的70%，其特點是相似程度高，多為中等復(fù)雜程度，例如各種軸、套、法蘭盤、支座、蓋板和齒輪等。C類：簡單件或標準件這類零件結(jié)構(gòu)簡單，再用性高，多為低值件，例如螺釘、螺母、墊圈等。一般已組織大量生產(chǎn)。機械加工工藝學(xué)第七節(jié)成組技術(shù)任何一種機械產(chǎn)品的組成零件都可以分為以下三類79第七節(jié)成組技術(shù)上述零件出現(xiàn)的規(guī)律見圖，占70%左右的相似件，在功能結(jié)構(gòu)和加工工藝等方面存在大量的相似特征。只要充分利用這種客觀存在的相似性，將本來各不相同、雜亂無章的多種生產(chǎn)對象組織起來，統(tǒng)一形成若干零件組，并在此基礎(chǔ)上，從整體出發(fā)，采取適當(dāng)措施，就能顯著提高生產(chǎn)水平。成組技術(shù)就是針對這種狀況發(fā)展起來的一項卓有成效的新技術(shù)。機械加工工藝學(xué)第七節(jié)成組技術(shù)上述零件出現(xiàn)的規(guī)律見圖，占70%左右的相似件80第七節(jié)成組技術(shù)基本概念：成組技術(shù)是從成組工藝發(fā)展起來的。成組工藝是把形狀、工藝、尺寸相近似的零件組成一個零件族（組），按零件族統(tǒng)一制定工藝規(guī)程進行制造，這樣就擴大了批量，便于采用高效率的生產(chǎn)方法，從而大大提高勞動生產(chǎn)率。零件成組的分類編碼：隨著電子計算機的發(fā)展，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用電子計算機進行零件的分類編碼。所謂零件的分類編碼就是用數(shù)字來描述零件的名稱，、幾何形狀、工藝特征、尺寸和精度等，也就是零件特征的數(shù)字化。目前國內(nèi)外為推行承租技術(shù)所采用的分類編碼系統(tǒng)有幾十種，我國機械工業(yè)部于1984年制定了“機械零件分類編碼系統(tǒng)（JLBM-1系統(tǒng)）”，它是為我國機械工廠實施成組技術(shù)的一種指導(dǎo)性文件。該系統(tǒng)實在分析德國奧匹茲系統(tǒng)和日本KK系統(tǒng)的基礎(chǔ)上根據(jù)全國機械產(chǎn)品情況研制的。機械加工工藝學(xué)第七節(jié)成組技術(shù)基本概念：成組技術(shù)是從成組工藝發(fā)展起來的。成81第七節(jié)成組技術(shù)機械加工工藝學(xué)第七節(jié)成組技術(shù)機械加工工藝學(xué)82第七節(jié)成組技術(shù)機械加工工藝學(xué)第七節(jié)成組技術(shù)機械加工工藝學(xué)83第七節(jié)成組技術(shù)產(chǎn)品零件設(shè)計的成組技術(shù)：在設(shè)計部門應(yīng)用成組技術(shù)的主要手段時成組零件設(shè)計圖冊。將成組編碼相同的零件匯集在一起，經(jīng)過成組零件的標準化處理，制定出成組零件設(shè)計圖冊。以后設(shè)計時，只需要在總圖設(shè)計好之后按照草圖編碼檢索圖冊。據(jù)國外資料介紹，75%的零件可利用現(xiàn)有圖紙，或進行局部修改后加以利用。這樣可以使設(shè)計人員從繁重的繪圖工作中解脫出來，而且由于大量采用已經(jīng)經(jīng)過考驗的圖紙，加速了新產(chǎn)品的研制，并能確保質(zhì)量。這一檢索方法也可用于工藝過程編制以及工藝裝備設(shè)計。機械加工工藝學(xué)第七節(jié)成組技術(shù)產(chǎn)品零件設(shè)計的成組技術(shù)：在設(shè)計部門應(yīng)用成組84第七節(jié)成組技術(shù)成組工藝：劃分零件族（組）其方法主要有：特征碼域法：根據(jù)全部零件的結(jié)構(gòu)特征分布狀況、設(shè)備加工范圍和負荷、以及工藝裝備等制定分組的碼域。凡零件編碼中的碼位落在該碼域內(nèi)，均劃分在同一零件組內(nèi)，最后作相應(yīng)調(diào)整。式函數(shù)法：首先用二維矩陣對零件的幾何和工藝特征進行描述，然后計算式函數(shù)值，再根據(jù)式函數(shù)值對零件進行分類成組。生產(chǎn)流程分析法：直接按零件的加工工藝分類，把加工工藝相同的零件劃在同一族中。這時考慮零件制造過程的相似性，而不拘泥于零件結(jié)構(gòu)的相似性。機械加工工藝學(xué)第七節(jié)成組技術(shù)成組工藝：機械加工工藝學(xué)85第七節(jié)成組技術(shù)成組工藝：設(shè)計主樣件和制定典型工藝：在零件族（組）組成以后，選擇一個能包括該組全部結(jié)構(gòu)要素的主樣件（多半人為假想樣件），編制其工藝規(guī)程，并使這個工藝規(guī)程適用于組內(nèi)所有零件。例機械加工工藝學(xué)第七節(jié)成組技術(shù)成組工藝：機械加工工藝學(xué)86第七節(jié)成組技術(shù)成組工藝：機床的選擇與布置：推行成組工藝時，機床的選擇與布置可以按照下述四種情況介紹：成組單機：主要用于能在同一設(shè)備上基本加工完畢的零件組，它可以是獨立的成組加工機床或成組加工柔性制造單元。成組制造單元：將一個零件族（組）的加工設(shè)備封閉在一塊面積中，時管理和運輸方便，其中有成組單機、也可有普通機床或?qū)Ｓ脵C床成組流水線：按零件組的成組工藝建立的，各臺設(shè)備的工序節(jié)拍基本一致。它與傳統(tǒng)流水線的主要區(qū)別是：生產(chǎn)線上流動的不是單一零件，而是一組相似零件（但每種零件不一定經(jīng)過線上的每臺設(shè)備加工）。成組加工柔性制造系統(tǒng)這是成組工藝的最高組織形式設(shè)計成組工藝裝備：在實施成組加工中，當(dāng)工件變換時，一般不更換夾具而只做適當(dāng)調(diào)整，為此要設(shè)計合理的成組夾具及刀具機械加工工藝學(xué)第七節(jié)成組技術(shù)成組工藝：機械加工工藝學(xué)87第七節(jié)成組技術(shù)成組技術(shù)的效益據(jù)有關(guān)資料介紹，實施成組技術(shù)以后，新設(shè)計零件數(shù)減少52%，新繪制的工作圖減少30%，生產(chǎn)準備時間減少69%，生產(chǎn)周期縮短70%，在制品貯存量減少62%；廢品率下降90%，零件總成本降低43%。成組技術(shù)的效益十分明顯。機械加工工藝學(xué)第七節(jié)成組技術(shù)成組技術(shù)的效益機械加工工藝學(xué)88第八節(jié)計算機輔助工藝過程設(shè)計

CAPP—ComputerAidedProcessPlanning指用計算機編制零件的加工工藝規(guī)程。長期以來工藝規(guī)程編制是由工藝人員憑經(jīng)驗進行的。如果由幾位工藝員各自編制同一個零件的工藝規(guī)程，其方案一般各不相同，而且很可能都不是最佳方案。這是因為工藝設(shè)計涉及的因素多，因果關(guān)系錯綜復(fù)雜。目前，在我國絕大多數(shù)工廠還仍依賴工藝人員的經(jīng)驗來編制工藝規(guī)程，多半不規(guī)定工步和切削用量，工時定額也憑經(jīng)驗來確定，十分粗略，缺乏科學(xué)依據(jù)，難以進行合理的經(jīng)濟核算。計算機輔助工藝過程設(shè)計從根本上改變了依賴個人經(jīng)驗編制工藝規(guī)程的落后狀況，它不僅提高了工藝過程設(shè)計的質(zhì)量，從而使工藝人員從繁瑣重復(fù)的工作中擺脫出來，集中精力去考慮提高工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量的問題。CAPP是非常重要的，它是聯(lián)系CAD和CAM系統(tǒng)之間的橋梁。機械加工工藝學(xué)第八節(jié)計算機輔助工藝過程設(shè)計

CAPP—Computer89第八節(jié)計算機輔助工藝過程設(shè)計

計算機輔助工藝過程設(shè)計的基本方法：目前國內(nèi)外研制的許多CAPP系統(tǒng)，大體可分為三種類型：樣件法、創(chuàng)成法和綜合法。樣件法：在成組技術(shù)的基礎(chǔ)上，將同一零件族中所有零件的主要形面特征合成主樣件，再按主樣件制定出適合本廠條件的典型工藝規(guī)程，并以文件的形式存貯在計算機中。當(dāng)需編制一個新零件的工藝規(guī)程時，計算機會根據(jù)該零件的成組編碼識別它所屬的零件族，并調(diào)用該族主樣件的典型工藝文件，然后根據(jù)輸入的形面編碼、尺寸和表面粗糙度等參數(shù)，從典型工藝文件中篩選出有關(guān)工序，并進行切削用量計算。對所編制的工藝規(guī)程，還可以通過人機對話方式進行修改，最后輸出零件的工藝規(guī)程。樣件法原理簡單，易于實現(xiàn)，但它是以前人的經(jīng)驗為基礎(chǔ)，且所編制的工藝規(guī)程通常只局限與特定的工廠和產(chǎn)品。機械加工工藝學(xué)第八節(jié)計算機輔助工藝過程設(shè)計

計算機輔助工藝過程設(shè)計的基本90第八節(jié)計算機輔助工藝過程設(shè)計

計算機輔助工藝過程設(shè)計的基本方法：創(chuàng)成法：機械加工工藝學(xué)第八節(jié)計算機輔助工藝過程設(shè)計

計算機輔助工藝過程設(shè)計的基本91第八節(jié)計算機輔助工藝過程設(shè)計

計算機輔助工藝過程設(shè)計的基本方法：綜合法：以樣件法為主，創(chuàng)成法為輔，例如工序設(shè)計用樣件法，工步設(shè)計用創(chuàng)成法。此法綜合考慮了樣件法和創(chuàng)成法的優(yōu)缺點，兼取兩者之長，因此很有發(fā)展前途。樣件法CAPP的基本原理各種工藝信息數(shù)字化零件編碼的矩陣化：首先，按照所選用的零件的分類編碼系統(tǒng)（如JLBM-1），將本廠所生產(chǎn)的零件進行編碼。為了使零件按其編碼輸入計算機后能夠找到相應(yīng)的零件族，必須先將零件的編碼轉(zhuǎn)換為矩陣。例機械加工工藝學(xué)第八節(jié)計算機輔助工藝過程設(shè)計

計算機輔助工藝過程設(shè)計的基本92第八節(jié)計算機輔助工藝過程設(shè)計

JLBM-1系統(tǒng)編碼：252700300467679機械加工工藝學(xué)第八節(jié)計算機輔助工藝過程設(shè)計

JLBM-1系統(tǒng)編碼：25293第八節(jié)計算機輔助工藝過程設(shè)計

樣件法CAPP的基本原理各種工藝信息數(shù)字化零件組特征的矩陣化：將同一零件族內(nèi)所有零件的編碼都轉(zhuǎn)換成特征矩陣，并疊加起來，就得到零件組的特征矩陣。主樣件的設(shè)計：零件組的特征矩陣雖然顯示了該零件組的結(jié)構(gòu)-工藝特征，但還不能表示零件族所具有的所有表面，為了使主樣件能更好地反映整個零件組的結(jié)構(gòu)-工藝特征，需要全面進行結(jié)構(gòu)工藝特征方面的頻譜分析，頻數(shù)大的特征必須反映到主樣件上，頻數(shù)小的特征可以舍去，使主樣件既能反映絕大部分特征，又不至于過于復(fù)雜。機械加工工藝學(xué)第八節(jié)計算機輔助工藝過程設(shè)計

樣件法CAPP的基本原理機械94第八節(jié)計算機輔助工藝過程設(shè)計

樣件法CAPP的基本原理各種工藝信息數(shù)字化主樣件的設(shè)計：零件形面數(shù)字化：零件的編碼雖然表示了其結(jié)構(gòu)-工藝特征，但還不能表示零件的所有表面，而機械加工的工序工步，是必須針對零件的每一個具體表面的，因此必須將各種形狀的表面進行編碼。工序工步名稱數(shù)字化：為了使計算機能按統(tǒng)一方法調(diào)出工序和工步的名稱，必須對所有工序工步按其名稱進行統(tǒng)一編碼。假設(shè)某一CAPP系統(tǒng)有99個不同工步，就可用1，2，...，99這99個數(shù)表示這些工步的編碼機械加工工藝學(xué)第八節(jié)計算機輔助工藝過程設(shè)計

樣件法CAPP的基本原理機械95第八節(jié)計算機輔助工藝過程設(shè)計

樣件法CAPP的基本原理各種工藝信息數(shù)字化主樣件的設(shè)計：工序工步名稱數(shù)字化：機械加工工藝學(xué)第八節(jié)計算機輔助工藝過程設(shè)計

樣件法CAPP的基本原理機械96第八節(jié)計算機輔助工藝過程設(shè)計

樣件法CAPP的基本原理各種工藝信息數(shù)字化主樣件的設(shè)計：工序工步內(nèi)容矩陣：機械加工工藝學(xué)第八節(jié)計算機輔助工藝過程設(shè)計

樣件法CAPP的基本原理機械97第八節(jié)計算機輔助工藝過程設(shè)計

樣件法CAPP的基本原理CAPP數(shù)據(jù)庫：各種工藝信息經(jīng)過數(shù)字化后，便形成大量的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)必須以文件的形式集合起來，存在存儲器中，形成數(shù)據(jù)庫，以備檢索和調(diào)用。典型的文件有，成組編碼特征矩陣文件，典型工藝（主樣件工藝）文件，工藝數(shù)據(jù)文件等。以上各種工藝信息的數(shù)字化方法只是一種原理性介紹，對于每個具體的CAPP軟件，還會各自有其特點機械加工工藝學(xué)第八節(jié)計算機輔助工藝過程設(shè)計

樣件法CAPP的基本原理機械98演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/12/19機械加工工藝學(xué)演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew99機械加工工藝學(xué)2022/12/19機械加工工藝學(xué)機械加工工藝學(xué)2022/12/17機械加工工藝學(xué)100課程研究對象與任務(wù)：

《機械制造工藝學(xué)》的研究對象是機械產(chǎn)品的制造工藝，包括零件加工和裝配兩個方面，其指導(dǎo)思想是在保證質(zhì)量的前提下達到高生產(chǎn)率、經(jīng)濟（包括利潤和經(jīng)濟效益）。課程的研究重點是工藝過程，同樣也包括零件加工工藝過程和裝配工藝過程。機械加工工藝學(xué)課程研究對象與任務(wù)：機械加工工藝學(xué)101課程研究任務(wù)：掌握機械加工和裝配方面的基本理論和知識，如零件加工時的定位理論、工藝和裝配尺寸鏈理論、加工精度理論等。學(xué)會制定零件機械加工工藝過程和部件、產(chǎn)品裝配工藝過程的方法。了解當(dāng)前制造技術(shù)的發(fā)展及一些重要的先進制造技術(shù)，認識制造技術(shù)的作用和重要性。機械加工工藝學(xué)課程研究任務(wù)：機械加工工藝學(xué)102制造技術(shù)的重要性：

制造技術(shù)已經(jīng)不是單純的制造工藝方法和產(chǎn)品設(shè)計，它是一個從產(chǎn)品概念到最終產(chǎn)品的集成活動和系統(tǒng)，是一個功能體系和信息處理系統(tǒng)。過去，人們常常把制造技術(shù)看成是一些經(jīng)驗的積累，實際上它是一個從產(chǎn)品設(shè)計—進入市場—返回產(chǎn)品設(shè)計的大系統(tǒng)。我國機械工業(yè)的不足：基礎(chǔ)機械、基礎(chǔ)零部件、基礎(chǔ)工藝的發(fā)展緩慢。機械加工工藝學(xué)制造技術(shù)的重要性：機械加工工藝學(xué)103第一節(jié).基本概念第二節(jié).工件加工時的定位及基準第三節(jié)工藝路線的制定第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定第五節(jié)工藝尺寸鏈第六節(jié)時間額定和提高生產(chǎn)率的工藝途徑第七節(jié)成組技術(shù)主要內(nèi)容機械加工工藝學(xué)第一節(jié).基本概念主要內(nèi)容機械加工工藝學(xué)104

機械加工工藝規(guī)程時規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝性文件。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝規(guī)程來體現(xiàn)。機械加工工藝學(xué)機械加工工藝規(guī)程時規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作105第一節(jié).基本概念生產(chǎn)過程中，直接改變毛坯形狀、尺寸和性能，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程，稱為工藝過程。工藝過程由很多工序組成。工序是指在一個工作地點對一個或一組工件所連續(xù)完成的部分工藝過程。只要工人、工作地點發(fā)生變化或不是連續(xù)完成，則應(yīng)成為另一個工序。例：機械加工工藝學(xué)第一節(jié).基本概念生產(chǎn)過程中，直接改變毛坯形狀、尺寸和性能，使1061.加工小端面2.對小端面鉆中心孔3.加工大端面4.對大端面鉆中心孔5.車大端外圓6.對大端倒角7.車小端外圓8.對小端倒角9.銑鍵槽10.去毛刺機械加工工藝學(xué)1.加工小端面機械加工工藝學(xué)107第一節(jié).基本概念機械加工工藝學(xué)第一節(jié).基本概念機械加工工藝學(xué)108第一節(jié).基本概念機械加工過程中的工序又可以依次分為安裝、工位、工步和走刀。安裝—如果在一個工序中需要對工件進行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分工序內(nèi)容稱為一個安裝。機械加工工藝學(xué)第一節(jié).基本概念機械加工工藝學(xué)109第一節(jié).基本概念例：表1-1中的工序1，在一次裝夾后尚需有三次掉頭裝夾，才能完成全部工序內(nèi)容，因此該工序共有四個安裝；表1-1中工序2是在一次裝夾中完成全部工序內(nèi)容，故該工序只有一個安裝。機械加工工藝學(xué)第一節(jié).基本概念機械加工工藝學(xué)110第一節(jié).基本概念工位—在一次安裝中，通過分度（或移位）裝置，使工件相對于機床床身變換加工位置，把每一個加工位置上的安裝內(nèi)容稱為工位。在一個安裝中，可能只有一個工位，也可能需要幾個工位。例：立式回轉(zhuǎn)工作臺，如圖1-2，共四個工位，依次是裝卸工件、鉆孔、擴孔、鉸孔，實現(xiàn)一次裝夾，同時進行三個加工?？梢?，若一個工序只有一個安裝，且安裝中只有一個工位，則工序內(nèi)容即安裝內(nèi)容，亦即工位內(nèi)容。機械加工工藝學(xué)第一節(jié).基本概念工位—在一次安裝中，通過分度（或移位）裝置，111第一節(jié).基本概念工步—加工表面、切削刀具、切削速度和進給量都不變的情況下索完成的工位內(nèi)容稱為一個工步。例：帶回轉(zhuǎn)刀架的機床，其回轉(zhuǎn)刀架的一次轉(zhuǎn)位所完成的工位內(nèi)容應(yīng)屬一個工步，此時若有幾把刀具同時參與切削，該工步稱為復(fù)合工步。機械加工工藝學(xué)第一節(jié).基本概念工步—加工表面、切削刀具、切削速度和進給量都112第一節(jié).基本概念走刀—切削刀具在加工表面上的切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱為一次走刀。一個工步可包括一次或數(shù)次走刀。當(dāng)需要切去的金屬層很厚，不能在一次走刀下切完，則需分幾次走刀，走刀次數(shù)又稱行程次數(shù)。機械加工工藝學(xué)第一節(jié).基本概念走刀—切削刀具在加工表面上的切削一次所完成的113第一節(jié).基本概念

2.生產(chǎn)類型按產(chǎn)量劃分：

機械加工工藝學(xué)第一節(jié).基本概念

2.生產(chǎn)類型機械1142.生產(chǎn)類型單件小批生產(chǎn)：很少重復(fù)，重型機器和試制零件時通常是這種生產(chǎn)形式。成批生產(chǎn)：成批的制造某種零件，每隔一段時間又重復(fù)生產(chǎn)。如一般的機床制造廠的生產(chǎn)。大量生產(chǎn)：在大多數(shù)工作地點，經(jīng)常重復(fù)進行同一種零件的某一工序生產(chǎn)，如汽車制造廠、軸承廠等的生產(chǎn)。制定生產(chǎn)工藝通常要根據(jù)生產(chǎn)類型來進行機械加工工藝學(xué)2.生產(chǎn)類型單件小批生產(chǎn)：很少重復(fù)，重型機器和試制零件時通常115單件小批批量生產(chǎn)大量生產(chǎn)機床設(shè)備通用機床通用機床和部分專用機床廣泛使用高效率的專用機床夾具通用夾具廣泛使用專用夾具廣泛采用高效率的專用夾具刀具量具通用刀具部分采用專用刀具和量具高效率的專用刀具和量具毛坯木模鑄造和自由鍛部分采用金屬模鑄造和模鍛機器造型、壓力鑄造、模鍛等對工人的技術(shù)要求需要技術(shù)熟練工人需要比較熟練的技術(shù)工人調(diào)整工要熟練，操作工技術(shù)要求不高

各種生產(chǎn)類型的要求和特征機械加工工藝學(xué)單件小批批量生產(chǎn)大量生產(chǎn)機床設(shè)備通用機床通用機床和部分專用機116第一節(jié).基本概念

3.工藝規(guī)程—用工藝文件規(guī)定的機械加工工藝過程，成為機械加工工藝規(guī)程。機械加工工藝規(guī)程的詳細程度與生產(chǎn)類型有關(guān)。一般說來大批量生產(chǎn)類型要求有細致和嚴密的組織工作，因此要求有比較詳細的機械加工和工藝規(guī)程。單件小批生產(chǎn)由于分工上比較粗糙，因此其機械加工工藝規(guī)程可以簡單一些。但是，不論生產(chǎn)類型如何，都必須有章可循，即都必須有機械加工工藝規(guī)程。機械加工工藝學(xué)第一節(jié).基本概念

3.工藝規(guī)程—用117第一節(jié).基本概念

3.機械加工工藝規(guī)程格式通常，機械加工工藝規(guī)程被填寫成表格（卡片）的形式。我國各機械制造廠使用的機械加工工藝規(guī)程表格的形式不盡一致，但是其基本內(nèi)容是相同的。單件小批生產(chǎn)，一般只編寫簡單的機械加工工藝過程卡。中批生產(chǎn)，多采用機械加工工藝卡。大批大量生產(chǎn)中，則要求有詳細和完整的工藝文件，要求各工序都要有機械加工工序卡；對半自動及自動機床，則要求有機床調(diào)整卡，對檢驗工序，則要求有檢驗工序卡。機械加工工藝學(xué)第一節(jié).基本概念

3.機械加工工藝118第一節(jié).基本概念

4.機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計原則、步驟和內(nèi)容機械加工工藝學(xué)第一節(jié).基本概念

4.機械加工工藝119第一節(jié).基本概念

4.機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計原則、步驟和內(nèi)容機械加工工藝學(xué)第一節(jié).基本概念

4.機械加工工藝120第一節(jié).基本概念

4.機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計原則、步驟和內(nèi)容機械加工工藝學(xué)第一節(jié).基本概念

4.機械加工工藝121第二節(jié).工件加工時的定位及基準工件的定位工件的裝夾：有兩個含義，即定位和夾緊。直接安裝法：工件直接安裝在工作臺或采用通用夾具（三爪卡盤、四爪卡盤、頂尖、平口鉗、電磁吸盤等標準附件），有時要對工件進行劃線找正，再行夾緊。專用夾具安裝：工件安裝在為其加工而專門設(shè)計的夾具中，無須找正，迅速保證工件對刀具和機床的準確定位。節(jié)約時間，生產(chǎn)效率高，但夾具的設(shè)計和制造需要一定的成本。機械加工工藝學(xué)第二節(jié).工件加工時的定位及基準工件的定位機械加工工藝學(xué)122第二節(jié).工件加工時的定位及基準工件的定位定位原理：六點定位：任何一個未被約束的物體，在空間有六個自由度。而要使物體在空間有確定的位置，必須約束這六個自由度。例：長方體工件的定位。機械加工工藝學(xué)第二節(jié).工件加工時的定位及基準工件的定位機械加工工藝學(xué)123第二節(jié).工件加工時的定位及基準工件的定位定位原理：用定位元件代替約束點限制自由度：由于工件的形狀千變?nèi)f化，用于代替約束點的定位元件的種類也很多，除了支承釘以外，常用的還有：支承板、長銷、短銷、長V形塊、短V形塊，長定位套，短定位套，固定推銷，浮動推銷等。機械加工工藝學(xué)第二節(jié).工件加工時的定位及基準工件的定位機械加工工藝學(xué)124第二節(jié).工件加工時的定位及基準工件的定位定位原理：完全定位和不完全定位：根據(jù)工件加工面的位置度要求，有時需要限制6個自由度，有時僅需限制1個或幾個（少于6個）自由度。前者稱為完全定位，后者稱作不完全定位。機械加工工藝學(xué)第二節(jié).工件加工時的定位及基準工件的定位機械加工工藝學(xué)125完全定位和不完全定位實際生產(chǎn)過程中六點有時并不完全定位加工溝槽，六點完全定位機械加工工藝學(xué)完全定位和不完全定位實際生產(chǎn)過程中六點有時并不完全定位加工溝126第二節(jié).工件加工時的定位及基準工件的定位定位原理：欠定位和過定位：根據(jù)工件加工面位置尺寸要求必須限制的自由度沒有得到全部限制，或者說在完全定位和不完全定位中，約束點不足，這樣的定位稱為欠定位。欠定位是不允許的。應(yīng)限制自由度,實限制自由度，欠定位機械加工工藝學(xué)第二節(jié).工件加工時的定位及基準工件的定位應(yīng)限制自由度127第二節(jié).工件加工時的定位及基準工件的定位定位原理：欠定位和過定位：工件定位時，同一個自由度被兩個或兩個以上約束點約束，這樣的定位被成為過定位（或稱定位干涉）。過定位是否允許，應(yīng)根據(jù)具體情況進行具體分析。一般情況下，如果工件的定位面為沒有經(jīng)過機械加工的毛坯面，或雖經(jīng)過了機械加工，但仍然很粗糙，這時過定位是不允許的。如果工件的定位面經(jīng)過了機械加工，并且定位面和定位元件的尺寸、形狀和位置都做得比較準確，比較光整，則過定位不但對工件加工面的位置尺寸影響不大，反而可以增強加工時的剛性，這時過定位是允許的。機械加工工藝學(xué)第二節(jié).工件加工時的定位及基準工件的定位機械加工工藝學(xué)128第二節(jié).工件加工時的定位及基準基準：用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的哪些點、線或面?；鶞士煞譃樵O(shè)計基準和工藝基準設(shè)計基準：設(shè)計者在設(shè)計零件時，根據(jù)零件在裝配結(jié)構(gòu)中的裝配關(guān)系以及零件本身結(jié)構(gòu)要素之間的相互位置關(guān)系，確定標注尺寸（或角度）的起始位置，這些尺寸（或角度）的起始位置稱作設(shè)計基準。工藝基準：零件在加工工藝過程中所采用的基準，稱為工藝基準。機械加工工藝學(xué)第二節(jié).工件加工時的定位及基準基準：用來確定生產(chǎn)對象上幾何要1292.2工件的基準設(shè)計基準：即設(shè)計零件的基準，如下圖左：齒輪內(nèi)孔、外圓和齒輪分度圓均以軸線為基準；而兩端面是互為基準。下圖右：表面2和3及孔4的軸線的設(shè)計基準是表面1的。孔5的軸線的設(shè)計基準是孔4的軸線。工藝基準：在制造零件時所使用的基準，它又分為工序基準、定位基準、測量基準、裝配基準。下圖左在加工時、軸線并不實際存在，所以內(nèi)孔實際是加工外圓和左端面的定位基準。機械加工工藝學(xué)2.2工件的基準設(shè)計基準：即設(shè)計零件的基準，如下圖左：齒130

2.2.2工藝基準

工藝基準分為工序基準、定位基準、測量基準、裝配基準。1、工序基準：在工藝文件上用以標定加工表面位置的基準。2、定位基準：在機械加工中，用來使工件在機床或夾具中占有正確位置的點、線或面。它是工藝基準中最主要的基準。定位基準選擇是否合理，對保證工件加工后的尺寸精度和形位精度、安排加工順序、提高生產(chǎn)率以及降低生產(chǎn)成本起著決定性的作用，它是制定工藝過程的主要任務(wù)之一。定位基準可分為粗基準和精基準兩種

機械加工工藝學(xué)

2.2.2工藝基準

工藝基準1312.2.2工藝基準3、測量基準：用以測量已加工表面尺寸及位置的基準。4、裝配基準：用來確定零件或部件在機器中的位置的基準。機械加工工藝學(xué)2.2.2工藝基準3、測量基準：用以測量已加工表面尺寸及機1322.2.3定位基準的選擇粗基準：毛坯表面的定位基準。

1.選取不加工的表面作粗基準：這樣可使加工表面具有較正確的相對位置，并有可能在一次安裝中把大部分加工表面加工出來。

選擇定位基準是為了保證工件的位置精度，因此，選擇定位基準總是從有位置精度要求的表面開始進行選擇的機械加工工藝學(xué)2.2.3定位基準的選擇粗基準：毛坯表面的定位基準。133粗基準的選擇原則2.選取要求加工余量均勻的表面作為粗基準：這樣可以保證作為粗基準的表面加工時余量均勻。

機械加工工藝學(xué)粗基準的選擇原則2.選取要求加工余量均勻的表面作為粗基準134粗基準的選擇原則3.對于所有表面都要加工的表面，選取余量和公差最小的表面作粗基準，以避免余量不足而造成廢品。機械加工工藝學(xué)粗基準的選擇原則3.對于所有表面都要加工的表面，選取余量和135粗基準的選擇原則4.選取光潔、平整、面積大的表面作粗基準；5.粗基準不應(yīng)重復(fù)使用。一般情況下，粗基準只允許使用一次。機械加工工藝學(xué)粗基準的選擇原則4.選取光潔、平整、面積大的表面作粗基準；機136精基準的選擇原則

對于形位公差精度要求較高的零件，應(yīng)采用已加工過的表面作為定位基準。這種定位基準面叫做精基準。

精基準的選擇原則：

1.基準重合原則：選用定位基準與設(shè)計基準重合的原則

機械加工工藝學(xué)精基準的選擇原則對于形位公差精度要求137精基準的選擇原則

2.基準統(tǒng)一原則：位置精度要求較高的各加工表面，盡可能在多數(shù)工序中統(tǒng)一用同一基準。機械加工工藝學(xué)精基準的選擇原則2.基準統(tǒng)一原則：位置精度要求較138精基準的選擇原則3、互為基準原則：在需要加工的各表面中，加工時互相以對方為定位基準。機械加工工藝學(xué)精基準的選擇原則3、互為基準原則：在需要加工的各表139精基準的選擇原則4、自為基準原則：以加工表面自身作為定位基準。

總之，無論是粗基準還是精基準的選擇，都必須首先使工件定位穩(wěn)定，安全可靠，然后再考慮夾具設(shè)計容易、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉等技術(shù)經(jīng)濟原則。機械加工工藝學(xué)精基準的選擇原則4、自為基準原則：以加工表面自身作為定位基準140第三節(jié)工藝路線的制定機械加工工藝過程的制定按三個步驟進行：1、擬定加工工藝路線分析研究零件圖的各項內(nèi)容及技術(shù)要求擬定零件加工的加工方法、加工方案及工藝路線。2、安排好加工工序（1）選擇毛坯

機械加工工藝學(xué)第三節(jié)工藝路線的制定機械加工工藝過程的制定按三個步驟進行：141第三節(jié)工藝路線的制定

（2）安排好切削加工工序

①合理選擇加工方案②合理確定基準面常見幾類典型零件的加工，其基準選擇的常用方法有：

A.臺階軸類零件：一般選擇兩端中心孔作為定位基準面；對于批量很小、長度很短的軸類零件，可采用三爪卡盤在一次裝夾中完成各表面的精加工。機械加工工藝學(xué)第三節(jié)工藝路線的制定（2）安排好切削加工工序機械加工工藝142A.臺階軸類零件：

機械加工工藝學(xué)A.臺階軸類零件：

機械加工工藝學(xué)143第三節(jié)工藝路線的制定

B.套類零件：一般選擇其軸線（內(nèi)孔）作為定位基準面。機械加工工藝學(xué)第三節(jié)工藝路線的制定B.套類零件：一般選擇其軸線（144第三節(jié)工藝路線的制定

C.箱體類零件：該類零件形狀復(fù)雜，除有尺寸精度要求外，一般孔的軸線相對于底面（安裝基準面）有位置度要求，因此箱體類零件多采用主要的裝配基準面（一般為最大的底平面）作為定位精基準。機械加工工藝學(xué)第三節(jié)工藝路線的制定C.箱體類零件：該類零件形狀復(fù)145第三節(jié)工藝路線的制定

（3）安排好熱處理工序

①改善金屬材料切削性能的熱處理工序，如各種退火、正火等，一般安排在粗加工之前進行；②消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序，如中間退火、回火、時效處理等，一般安排在粗加工與精加工之間進行；③提高機械性能的熱處理工序，如淬火、調(diào)質(zhì)、滲碳等各種表面處理，一般安排在最終加工之前進行。

機械加工工藝學(xué)第三節(jié)工藝路線的制定（3）安排好熱處理工序機械加工工藝學(xué)146第三節(jié)工藝路線的制定所有的熱處理工序都是在零件最終加工之前進行，這是因為零件經(jīng)過熱處理工序后必有變形，最終加工時可以糾正變形帶來的誤差。（4）安排好檢驗工序在成批生產(chǎn)的工廠執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”，產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格，方可出廠。量具應(yīng)定期交有關(guān)部門檢驗，不合格的量具不允許上崗使用。機械加工工藝學(xué)第三節(jié)工藝路線的制定所有的熱處理工147第三節(jié)工藝路線的制定

3、擬訂加工工藝過程

制定工藝規(guī)程的目的是確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高經(jīng)濟效益，同時它是確定生產(chǎn)人員數(shù)量以及定設(shè)備、定生產(chǎn)廠房面積和投資額的原始材料。

安排加工順序的原則：“基面先行、粗精分開、先粗后精、先面后孔”

機械加工工藝學(xué)第三節(jié)工藝路線的制定機械加工工藝學(xué)148第三節(jié)工藝路線的制定(1)基面先行原則

,零件加工時，必須選擇合適的表面作為定位基面，以便正確安裝工件。在第一道工序中，只能用毛坯面(未加工面)作為定位基面，在后續(xù)工序中，為了提高加工質(zhì)量，應(yīng)盡量采用加工過的表面為定位基面，顯然，安排加工工序時，精基面應(yīng)先加工。例如，軸類零件的加工多采用中心孔為精基準。因此，安排其加工工藝時，首先應(yīng)安排車端面、鉆中心孔工序。

(2)粗精分開，先粗后精的原則

零件加工質(zhì)量要求高時，對精度要求高的表面，應(yīng)劃分加工階段。一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段，精加工應(yīng)放在最后進行。這樣，有利于保證加工質(zhì)量，有利于某些熱處理工序的安排。機械加工工藝學(xué)第三節(jié)工藝路線的制定(1)基面先行原則,零件加工時，必須149第三節(jié)工藝路線的制定(3)先面后孔的原則

對于箱體、支架類等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這是因為平面的輪廓平整，安放和定位穩(wěn)定可靠。先加工好平面，就能以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置

綜上所述，一般機械加工的順序是：先加工精基準粗加工主要面(精度要求高的表面)精加工主要面。次要表面的加工適當(dāng)穿插在各階段之間進行。

機械加工工藝學(xué)第三節(jié)工藝路線的制定(3)先面后孔的原則對于150第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定加工余量：為了加工出合格零件，必須從毛坯上切去一層金屬，稱加工余量。加工余量分為工序余量和總余量。某道工序切除的余量稱為工序余量，各工序余量的和稱總余量。加工余量和總余量的關(guān)系：機械加工工藝學(xué)第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定加工余量：為了加工出151第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定加工余量：工序余量還可定義為相鄰兩工序基本尺寸之差，故工序余量有單邊余量和雙邊余量之分。零件對稱結(jié)構(gòu)的非對稱表面，其加工余量一般為單邊余量，可表示為：機械加工工藝學(xué)第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定加工余量：工序余量還152第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定加工余量：零件對稱結(jié)構(gòu)的對稱表面，其加工余量為雙邊余量，可表示為機械加工工藝學(xué)第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定加工余量：零件對稱結(jié)153第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定加工余量：回轉(zhuǎn)體表面（內(nèi)、外圓柱面）的加工余量為雙邊余量，外圓表面有加工余量：內(nèi)圓表面有機械加工工藝學(xué)第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定加工余量：回轉(zhuǎn)體表面154第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定余量公差：由于工序尺寸有公差，所以加工余量也必然在某一公差范圍內(nèi)變化。其公差大小等于本道工序工序尺寸與上道工序工序尺寸公差之和。因此，工序余量有標稱余量（簡稱余量）、最大余量和最小余量的分別。被包容件的余量Zb包含上道工序工序尺寸公差，余量公差可表示為：機械加工工藝學(xué)第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定余量公差：由于工序尺155第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定余量公差：一般情況下，工序尺寸的公差按“入體原則”標注。即對被包容尺寸(軸的外徑、實體長、寬、高)，其最大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差為零。對包容尺寸(孔的直徑、槽的寬度)，其最小加工尺寸就是基本尺寸，下偏差為零。毛坯尺寸公差按雙向?qū)ΨQ偏差形式標注。機械加工工藝學(xué)第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定余量公差：一般情況下156第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定工序余量的影響因素：工序余量的影響因素比較復(fù)雜，除前述第一道粗加工工序余量與毛坯制造精度有關(guān)以外，其他工序的工序余量主要有以下幾個方面的影響因素：機械加工工藝學(xué)第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定工序余量的影響因素：157第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定工序余量的影響因素：機械加工工藝學(xué)第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定工序余量的影響因素：158第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定工序余量的影響因素：機械加工工藝學(xué)第四節(jié)加工余量、工序間尺寸及公差的確定工序余量的影響因素：159第四節(jié)加工余量、工序間