精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)課件

精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)2022/12/19精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)2022/12/18精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)1Leanmanufacturingisatotalsystem.

*ProblemSolving&6-σ

*StandardizedWork

*5S/VisualFactory

*ValueStreamMapping

*Kanban

*ErrorProofing

*TotalProductiveMaintenance(TPM)

*QuickChangeover

*Kaizen

Leanmanufacturing精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)2Leanmanufacturingisatotal目錄單元1、TPM概論單元2、TPM之自主維護(hù)活動(dòng)單元3、TPM之計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)單元4、TPM之個(gè)別改善活動(dòng)單元5、TPM其他重要活動(dòng)介紹單元6、現(xiàn)場(chǎng)6S活動(dòng)實(shí)務(wù)*供應(yīng)商需要關(guān)注的問(wèn)題點(diǎn)精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)3目錄單元1、TPM概論精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)3單元一TPM概論內(nèi)容目錄1、TPM活動(dòng)與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力2、什么是TPM3、TPM的推動(dòng)方式4、TPM活動(dòng)的主要衡量指標(biāo)5、MTBF、MTTR計(jì)算與分析6、設(shè)備綜合效率OEE分析課程內(nèi)容精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)4單元一TPM概論內(nèi)容目錄課程內(nèi)容精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)隨著企業(yè)的成長(zhǎng)生命周期Life-Cycle提升生產(chǎn)力策略年度銷(xiāo)售額高速成長(zhǎng)期成熟發(fā)展期衰退期‘81‘82·····‘94‘95‘96‘97思考:TPM活動(dòng)與競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下持續(xù)提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力有何關(guān)系?1、TPM與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)5隨著企業(yè)的成長(zhǎng)生命周期Life-Cycle提升生產(chǎn)力策略年競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下企業(yè)推行TPM的必要性企業(yè)環(huán)境取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的

COSTDOWN·高效率·成本持續(xù)減低挑戰(zhàn)設(shè)備(生產(chǎn))效率的極限，開(kāi)展大幅度COSTDOWN·提升設(shè)備綜合效率OEE嚴(yán)格的品質(zhì)要求·質(zhì)量零缺陷ZERODEFECT不產(chǎn)生不良品的條件設(shè)定和條件管理·品質(zhì)維護(hù)（源流的品質(zhì)預(yù)防和管理）客戶需求的多樣化交期縮短縮短換線換模的時(shí)間零庫(kù)存生產(chǎn)

·減少Loss，追求Loss為“0”·多品種小批量生產(chǎn)TPM的目標(biāo)設(shè)備(生產(chǎn))面的對(duì)策精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)6競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下企業(yè)推行TPM的必要性企業(yè)環(huán)境取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的·

TPM是“全員參加的PM”

(TOTALPRODOCTIVEMAINTENANCE)的第一個(gè)英文字母即“TOTALPM”的簡(jiǎn)稱。

最近關(guān)于TPM的P被解釋為PERFECT,PRODUCTION。關(guān)于M被解釋為MANAGEMENT等

(TPM:)

2、TPM是什么TP

MProductivePerfectProductionMaintenanceManagementTotal精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)7TPM是“全員參加的PM”(TOTATPM是什么?

我們知道“PM”是生產(chǎn)維護(hù)，就是讓設(shè)備以最大的能力進(jìn)行生產(chǎn)而只消耗最少的資金。那么，全員參與的“PM”就稱之為“TPM”。具體做法如下：

1、以建立整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化運(yùn)作為目標(biāo).2、生產(chǎn)系統(tǒng)的LIFECYCLE全體為對(duì)象，追求企業(yè)：

零災(zāi)害、零不良、零故障等現(xiàn)場(chǎng)零損失(ZeroLoss)的生產(chǎn)運(yùn)作體制。3、制造部及工程設(shè)備、開(kāi)發(fā)、品管、生技、物流等各部門(mén)全體參加。4、從公司最高層到生產(chǎn)第一線全員參加。5、依靠重復(fù)的“職級(jí)式活動(dòng)小組”形式在企業(yè)中推行以實(shí)現(xiàn)

ZeroLoss。(1)TPM是什么？LOCKOUTRULES精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)8TPM是什么?(1)TPM是什么？LOCKOUTRULE(2)TPM的發(fā)展歷程192519541957196019711980年～～制造部門(mén)及工廠的TPM(TotalProductiveMaintenance)，由日本協(xié)會(huì)提出全公司參與，追求源流生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的TPM改良維護(hù)(CorrectiveMaintenance)，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)改善設(shè)備本身的體質(zhì)維護(hù)預(yù)防(MaintenancePrevention)，F(xiàn)actory雜志社刊載談及新設(shè)計(jì)和MP情報(bào)的活用,FMEA預(yù)防維護(hù)（PreventiveMaintenance)，首先在美國(guó)文獻(xiàn)上出現(xiàn)這類(lèi)描述，1951年由日本東亞燃料株式會(huì)社引進(jìn)生產(chǎn)維護(hù)（ProductiveMaintenance)，由美國(guó)GE公司提倡，強(qiáng)調(diào)設(shè)備維護(hù)是要增加生產(chǎn)力管理層次BM精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)9(2)TPM的發(fā)展歷程1925195419571960PM的內(nèi)容構(gòu)架事后維護(hù)生產(chǎn)維護(hù)(PM)預(yù)防維護(hù)改良維護(hù)維護(hù)預(yù)防精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)10PM的內(nèi)容構(gòu)架事后維護(hù)生產(chǎn)維護(hù)(PM)預(yù)防維護(hù)改良維護(hù)維護(hù)預(yù)在設(shè)備發(fā)生故障前，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并采取措施就是預(yù)防維護(hù)。為此，設(shè)備操作者應(yīng)該承擔(dān)日常維護(hù)工作，設(shè)備維修人員應(yīng)該承擔(dān)設(shè)備定期檢查，維修工作，盡力防止設(shè)備發(fā)生故障，影響生產(chǎn)?！襞e例說(shuō)明以家用車(chē)為例：當(dāng)我們每天開(kāi)車(chē)出門(mén)時(shí)，必須檢查水箱的水和汽油是否不足，車(chē)胎是否良好等等方面，這些工作就是日常維護(hù)；在此之外，還要定期去維修中心檢查車(chē)輛，修理不良，這就是定期檢修。以上兩點(diǎn)統(tǒng)稱為預(yù)防維護(hù)。如果不做，汽車(chē)就會(huì)在中途拋錨或者出現(xiàn)意外?！裟敲矗粘＞S護(hù)的工作內(nèi)容是什么呢？設(shè)備操作者對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑，點(diǎn)檢，清掃就是日常維護(hù)?！癙M”的第一步就是日常維護(hù)。這是非常重要的一環(huán)。所以，操作者必須按照針對(duì)設(shè)備制定的標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施潤(rùn)滑，點(diǎn)檢，清掃等日常性維護(hù)工作。預(yù)防維護(hù)是什么？精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)11在設(shè)備發(fā)生故障前，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并設(shè)備發(fā)生故障后進(jìn)行修理就是事后維護(hù)，一般也叫“BM”。仍然是用家用汽車(chē)來(lái)說(shuō)明：由于在日常維護(hù)，定期維護(hù)上不認(rèn)真，不全面，汽車(chē)發(fā)生故障，不得不進(jìn)行修理，這就是事后維護(hù)。事后維護(hù)是什么？防止設(shè)備發(fā)生故障或者便于維修，對(duì)設(shè)備進(jìn)行改善就是改良維護(hù)，一般也稱“CM”。為了作好改良維護(hù)，操作者必須記錄故障的詳細(xì)情況，以便維修人員和設(shè)備的設(shè)計(jì)人員搞清楚故障原因，制定防止再發(fā)生的方案，驗(yàn)證可行性后進(jìn)行改善，保證設(shè)備效率更高，維護(hù)更方便。設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)，從“PM”方面考慮，設(shè)計(jì)制造出難出故障，容易維修的設(shè)備就是維護(hù)預(yù)防，一般也簡(jiǎn)稱“MP”。在月球上成功著陸的阿波羅宇宙飛船，據(jù)說(shuō)可靠程度達(dá)到了99.9999％，這就是近似于完美的設(shè)計(jì)，可以認(rèn)為是維護(hù)預(yù)防的典范。改良維護(hù)是什么？維護(hù)預(yù)防是什么？精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)12設(shè)備發(fā)生故障后進(jìn)行修理就是事后維(3)TPM的內(nèi)容架構(gòu)5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))自主維護(hù)計(jì)劃維護(hù)開(kāi)發(fā)管理

個(gè)別改善教育訓(xùn)練品質(zhì)維護(hù)事務(wù)部門(mén)效率化安全與衛(wèi)生零災(zāi)害、零不良、零故障…零損失企業(yè)經(jīng)營(yíng)效率化精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)13(3)TPM的內(nèi)容架構(gòu)5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))4、推行TPM的評(píng)價(jià)指標(biāo)一般管理及P(Productivity)、Q(Quality)、C(Cost)、D(Delivery)、S(Safety)、M(Morale)量化指標(biāo)精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)144、推行TPM的評(píng)價(jià)指標(biāo)一般管理及P(Prod5、MTBF與MTTR計(jì)算與分析可靠性指標(biāo)(1)平均故障間隔MTBF(MeanTimeBetweenFailure)開(kāi)動(dòng)時(shí)間故障停止次數(shù)負(fù)荷時(shí)間－故障停止時(shí)間故障停止次數(shù)=MTBF=故障停止次數(shù)負(fù)荷時(shí)間次/H(2)故障次數(shù)率==(3)平均維修時(shí)間MTTR(MeanTimeToRepair)故障停止時(shí)間故障停止次數(shù)=Hr/次MTTR=故障停止時(shí)間負(fù)荷時(shí)間(4)故障強(qiáng)度率=×100%維護(hù)性指標(biāo)精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)155、MTBF與MTTR計(jì)算與分析可靠性指標(biāo)(1)平均故障計(jì)算舉例1、MTBF=＝32.5Hr/次2、MTTR＝＝0.75Hr/次3、設(shè)備故障次數(shù)率＝＝0.03次/Hr4、設(shè)備故障強(qiáng)度率＝＝2.3%133Hr-3Hr4次3Hr4次3Hr133Hr4次133Hr負(fù)荷時(shí)間（133H）30H30H10H60H1.0H0.5H0.5H1.0H動(dòng)作停止

精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)16計(jì)算舉例1、MTBF=(1)設(shè)備效率的定義②速度開(kāi)動(dòng)率；是體現(xiàn)設(shè)備原來(lái)具備的(或設(shè)置時(shí)計(jì)劃的)性能可以發(fā)揮出多大。①時(shí)間開(kāi)動(dòng)率；設(shè)備效率的概念一向都是體現(xiàn)設(shè)備的時(shí)間性的利用度。.時(shí)間開(kāi)動(dòng)率=×100%=×100%負(fù)荷時(shí)間–停止時(shí)間負(fù)荷時(shí)間開(kāi)動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間速度開(kāi)動(dòng)率=×100%理論CycleTime實(shí)際CycleTime③凈開(kāi)動(dòng)率：體現(xiàn)設(shè)備的開(kāi)動(dòng)時(shí)間中有多少時(shí)間是進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的。凈開(kāi)動(dòng)率=×100%生產(chǎn)數(shù)量×實(shí)際CycleTime開(kāi)動(dòng)時(shí)間④性能開(kāi)動(dòng)率：速度開(kāi)動(dòng)率和凈開(kāi)動(dòng)率相乘得出的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)部門(mén)對(duì)設(shè)備的實(shí)際利用度。性能開(kāi)動(dòng)率=速度開(kāi)動(dòng)率×凈開(kāi)動(dòng)率=×100%理論C/T×生產(chǎn)數(shù)量開(kāi)動(dòng)時(shí)間⑤良品率：良品在總的生產(chǎn)數(shù)量中所占的比率。[不良=初期開(kāi)始不良+作業(yè)內(nèi)不良+不良修理品(返工)]良品率=×100%=×100%良品數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量–不良數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量6、設(shè)備綜合效率OEE的計(jì)算基準(zhǔn)和用語(yǔ)定義設(shè)備綜合效率=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率×性能開(kāi)動(dòng)率×良品率=85%以上精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)17(1)設(shè)備效率的定義②速度開(kāi)動(dòng)率；是體現(xiàn)設(shè)備原來(lái)具備的⑥設(shè)備綜合效率即指導(dǎo)設(shè)備的綜合利用度，體現(xiàn)設(shè)備具有的創(chuàng)造價(jià)值的能力。設(shè)備綜合效率=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率×性能開(kāi)動(dòng)率×良品率×100%

=×××100(%)=×100%=×100%

開(kāi)動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間理論C/T×生產(chǎn)數(shù)量開(kāi)動(dòng)時(shí)間價(jià)值開(kāi)動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間(2)關(guān)于時(shí)間的定義-設(shè)備生產(chǎn)性管理上使用的時(shí)間用語(yǔ)

參照如下各項(xiàng)的定義。①作業(yè)時(shí)間:指在一定期間內(nèi)作業(yè)單位的出勤時(shí)間中與機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)與否無(wú)關(guān)但要支付工資的時(shí)間。

例]平日正常出勤:8HR(480分)②負(fù)荷時(shí)間:設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品的計(jì)劃時(shí)間負(fù)荷時(shí)間=作業(yè)時(shí)間—計(jì)劃停機(jī)時(shí)間③開(kāi)動(dòng)時(shí)間；設(shè)備應(yīng)當(dāng)開(kāi)動(dòng)的負(fù)荷時(shí)間中扣除停止時(shí)間后設(shè)備的純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間開(kāi)動(dòng)時(shí)間=負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間④凈開(kāi)動(dòng)時(shí)間:設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)消耗的時(shí)間,它是產(chǎn)品生產(chǎn)所必需的時(shí)間。凈開(kāi)動(dòng)時(shí)間=理論C/T×實(shí)際生產(chǎn)量=開(kāi)動(dòng)時(shí)間–速度損失時(shí)間⑤價(jià)值開(kāi)動(dòng)時(shí)間:設(shè)備只生產(chǎn)良品所需要的時(shí)間價(jià)值開(kāi)動(dòng)時(shí)間=理論C/T×良品數(shù)量=純開(kāi)動(dòng)時(shí)間–不良品損失時(shí)間良品數(shù)生產(chǎn)數(shù)量理論C/T×良品數(shù)負(fù)荷時(shí)間精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)18⑥設(shè)備綜合效率即指導(dǎo)設(shè)備的綜合利用度，體現(xiàn)設(shè)備具有的創(chuàng)造價(jià)⑥休止時(shí)間：作業(yè)時(shí)間中由于設(shè)備的非稼動(dòng)而引起的損失時(shí)間(與設(shè)備的機(jī)能無(wú)關(guān)停止的時(shí)間)會(huì)議、早會(huì)：作業(yè)中因計(jì)劃或必需的會(huì)議及早會(huì)而使設(shè)備停止的時(shí)間(例：月例會(huì)、早會(huì),參加活動(dòng),故障,車(chē)間、班組早會(huì)）教育訓(xùn)練：必須參加的公司內(nèi)部、外部教育訓(xùn)練而引起的設(shè)備停止時(shí)間停電停水：電力供給(斷水)中斷引起的設(shè)備不能稼動(dòng)的時(shí)間以及生產(chǎn)過(guò)程中由于資材的品質(zhì)問(wèn)題引起的生產(chǎn)不能持續(xù)進(jìn)行導(dǎo)致設(shè)備停止的時(shí)間(管理上的損失)⑦停止時(shí)間：由于以下的原因而引起的設(shè)備不能稼動(dòng)的時(shí)間：機(jī)器故障：故障停機(jī)的時(shí)間機(jī)種變更：資材不良,品質(zhì)等偶發(fā)因素依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃變更時(shí)發(fā)生的設(shè)備停止時(shí)間準(zhǔn)備調(diào)整：產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束或開(kāi)始時(shí)工具類(lèi)的調(diào)整,整理,清掃等相關(guān)的作業(yè)引起的停止時(shí)間資材不良：不良材料引起的投入前的選取、修理或生產(chǎn)過(guò)程中修正導(dǎo)致設(shè)備停止的情況不良再作業(yè)：不合格制品的修理和中間檢查后修理作業(yè)需要的設(shè)備稼動(dòng)時(shí)間工程不均衡：前、后工程（或前、后設(shè)備）中由于其他因素引起的作業(yè)停止或者擔(dān)當(dāng)設(shè)備后工程(設(shè)備)的生產(chǎn)數(shù)量或者目標(biāo)量已達(dá)成而停止的時(shí)間其它：由上述原因以外的其他原因引發(fā)的設(shè)備停止時(shí)間⑧理論C.T.:設(shè)備生產(chǎn)公司提示的或者設(shè)備設(shè)置后最佳的狀態(tài)下單位產(chǎn)品的生產(chǎn)所需要的時(shí)間。⑨實(shí)際C.T.:作業(yè)環(huán)境和限制條件等發(fā)生影響后實(shí)際稼動(dòng)時(shí)得到的平均使用的稼動(dòng)速度。

精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)19⑥休止時(shí)間：作業(yè)時(shí)間中由于設(shè)備的非稼動(dòng)而引起的損失時(shí)間(

（3）設(shè)備綜合效率計(jì)算（例-單機(jī)）設(shè)備<LOSS>管理指標(biāo)作

業(yè)

時(shí)

間分負(fù)

荷

時(shí)

間A分a分稼

動(dòng)

時(shí)

間B分b分凈稼動(dòng)時(shí)間C分c價(jià)

值稼動(dòng)時(shí)間D分d①故障

分②準(zhǔn)備調(diào)整分③分④速度(實(shí)際CT-理論CT)*個(gè)數(shù)分⑤工程不良分⑥初期收率-時(shí)

間

稼

動(dòng)

率×100性

能

稼

動(dòng)

率×100良

品

率×100即：設(shè)備綜合效率OEE=X×Y×Z×100%=OEE%

BAX%Z%Y%理論C/T×生產(chǎn)量B良品數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量1計(jì)劃停止分2教育早會(huì)分設(shè)備綜合效率OEE=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率×性能開(kāi)動(dòng)率×良品率×100%=85%以上工程瞬間停止精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)20（3）設(shè)備綜合效率計(jì)算（例-單機(jī)）設(shè)備<(4)LINE實(shí)際綜合效率的計(jì)算方式LINE設(shè)備綜合效率=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率×性能開(kāi)動(dòng)率×良品率×100(%)=×××100(%)

開(kāi)動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間最大理論C/T×生產(chǎn)數(shù)量稼動(dòng)時(shí)間良品數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量(5)理論C/T適用基準(zhǔn)設(shè)備導(dǎo)入時(shí)說(shuō)明書(shū)上記錄的時(shí)間。設(shè)備導(dǎo)入時(shí)說(shuō)明書(shū)上沒(méi)有記錄的理論C/T或現(xiàn)在稼動(dòng)設(shè)備C/T比記錄上的理論C/T快的情況時(shí)測(cè)定的最佳時(shí)間定為基準(zhǔn)。③設(shè)備以改良保全改善時(shí)，應(yīng)以改善后的最佳時(shí)間為基準(zhǔn)。

精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)21(4)LINE實(shí)際綜合效率的計(jì)算方式LIN(1)單機(jī)設(shè)備設(shè)備INPUTOUTPUTAMODEL理論CycleTime:2分制訂者:○○○

作業(yè)時(shí)間:580分

負(fù)荷時(shí)間:500分稼動(dòng)時(shí)間:440分80分教育:60分,其他原因停止:20分故障:30分,其他:30分生產(chǎn)數(shù)量:200個(gè),良品數(shù)量:190個(gè)稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間440分500分-時(shí)間開(kāi)動(dòng)率=×100=×100=88.0%-性能開(kāi)動(dòng)率=×100=×100=90.9%理論C/T×生產(chǎn)數(shù)量驅(qū)動(dòng)時(shí)間

2分×200個(gè)440分-良品率=×100=×100=95.0%良品數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量

190個(gè)200個(gè)-設(shè)備綜合效率=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率×性能開(kāi)動(dòng)率×良品率=0.88×0.909×0.95×100=75.9%OEE計(jì)算舉例80分60分精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)22(1)單機(jī)設(shè)備設(shè)備INPUTOUTPUTAMOD(2)LINEABCDEFGCycleTime:1分1.2分1.5分2分1.8分1.6分1.9分（1）時(shí)間開(kāi)動(dòng)率:Neck工程設(shè)備基準(zhǔn)

停止時(shí)間基準(zhǔn)(1)neck工程自身停止(2)因?yàn)閯e的工程引起的Neck工程停止（2）性能開(kāi)動(dòng)率:Neck工程理論C/T基準(zhǔn)（3）良品率:檢查工程或者最終工程基準(zhǔn),良品數(shù)量上排除再作業(yè)首先合的數(shù)量(有不合理的要素,但考慮DATA收集效率性)NECK:D工程理論CycleTime:2分制訂者:○○○

作業(yè)時(shí)間:580分

負(fù)荷時(shí)間:520分開(kāi)動(dòng)時(shí)間:440分教育:60分故障:30分,其他:30分A故障引起的D停止:20分生產(chǎn)數(shù)量:200個(gè),良品數(shù)量:190個(gè)(F工程里CHECK)稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間440分520分-時(shí)間開(kāi)動(dòng)率=×100=×100=84.6%-性能開(kāi)動(dòng)率=×100=×100=90.9%理論C/T×生產(chǎn)數(shù)量開(kāi)動(dòng)時(shí)間

2分×200個(gè)440分-良

品

率=×100=×100=95.0%良品數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量

190個(gè)200個(gè)-設(shè)備綜合效率=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率×性能開(kāi)動(dòng)率×良品率=0.846×0.909×0.95×100=73.1%60分80分精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)23(2)LINEABCDEFGCycleTime:精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)24精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)24單元二TPM之設(shè)備自主維護(hù)活動(dòng)實(shí)務(wù)

內(nèi)容目錄1、TPM自主維護(hù)活動(dòng)的目的2、自主維護(hù)與專業(yè)計(jì)劃維護(hù)的分擔(dān)3、TPM自主維護(hù)活動(dòng)7步驟4、落實(shí)自主維護(hù)的教育體系5、自主維護(hù)診斷體系6、實(shí)例研討課程內(nèi)容精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)25單元二TPM之設(shè)備自主維護(hù)活動(dòng)實(shí)務(wù)內(nèi)容目錄課程內(nèi)容-單純的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)-只關(guān)心產(chǎn)品生產(chǎn)的業(yè)務(wù)-若設(shè)備故障是休息時(shí)間-故障發(fā)生只依靠維修-故障修復(fù)是維修工的事現(xiàn)在的情形-通過(guò)設(shè)備的基本守則把它變成自己的設(shè)備-事前預(yù)測(cè)故障的特征通報(bào)給維護(hù)人員做好事前措施.-我是設(shè)備的主人.-設(shè)備發(fā)生故障受影響的是操作工.理想的情形成為對(duì)設(shè)備內(nèi)行的操作者(自我開(kāi)發(fā))

操作者應(yīng)該追求的理想我操作你維修精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)26-單純的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)在的情形-通過(guò)設(shè)備的基本守則理想的手段分類(lèi)實(shí)

施

活

動(dòng)防止劣化測(cè)定劣化復(fù)原劣化分

擔(dān)制造專業(yè)信賴性強(qiáng)度提升負(fù)荷的減輕精度提升維修性監(jiān)督條件的開(kāi)發(fā)檢查作業(yè)的改善整備作業(yè)的改善整備品質(zhì)的提升正常運(yùn)轉(zhuǎn)正確操作準(zhǔn)備交替調(diào)整日常維護(hù)清掃·找出潛在缺陷·措施加油擰緊使用條件,老化的日常檢查小整備定期維護(hù)定期點(diǎn)檢定期檢查定期整備預(yù)知維護(hù)傾向檢查不定期整備設(shè)備綜合效率85%以上維持活動(dòng)情況的早期發(fā)現(xiàn)和確定迅速的措施聯(lián)絡(luò)突發(fā)修理事后維護(hù)改善活動(dòng)◎◎◎◎◎◎◎○○◎○◎○◎◎◎◎◎◎◎◎○◎○◎◎◎目標(biāo)2、自主維護(hù)與專業(yè)維護(hù)職能分擔(dān)精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)27手段分類(lèi)實(shí)施活動(dòng)防1)防止劣化的活動(dòng)正確的操作基本條件的整備調(diào)整(主要是運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備,交替上的調(diào)整,品質(zhì)不良的防止)維護(hù)數(shù)據(jù)的記錄(再發(fā)防止,MP設(shè)計(jì)的反饋)2)測(cè)定劣化的活動(dòng)(主要依據(jù)5感)日常點(diǎn)檢定期點(diǎn)檢的一部分3)恢復(fù)老化(復(fù)原)的活動(dòng)小整備(簡(jiǎn)單的部品更換,異常時(shí)的應(yīng)急措施)當(dāng)發(fā)生故障或其它缺陷時(shí)迅速正確的聯(lián)絡(luò)協(xié)助突發(fā)修理（1）制造部門(mén)的作用精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)281)防止劣化的活動(dòng)2)測(cè)定劣化的活動(dòng)(主要依據(jù)5感)3)1)本來(lái)業(yè)務(wù)的維護(hù)活動(dòng)以測(cè)量老化和復(fù)原老化為中心的活動(dòng)，和定期維護(hù),預(yù)知維護(hù),改良維護(hù)等相比是技術(shù),技能要求領(lǐng)域的主力2)對(duì)制造單位自主維護(hù)活動(dòng)的支援設(shè)備的機(jī)能,構(gòu)造,部品名稱,若不分解就無(wú)法進(jìn)行缺失部位的重點(diǎn)指導(dǎo)螺絲,折葉等的連接處的相關(guān)教育指導(dǎo)潤(rùn)滑,油料種類(lèi)的統(tǒng)一,制定加油基準(zhǔn)并進(jìn)行指導(dǎo)(加油介紹,油種,周期)點(diǎn)檢技能的教育指導(dǎo),點(diǎn)檢技能的指導(dǎo)(POINT,周期)老化,基本條件,缺陷等不合理工程的迅速處理發(fā)生源,困難源改善對(duì)策,效率化等改善活動(dòng)的技術(shù)援助日日活動(dòng)(對(duì)于現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)物會(huì)議,維護(hù)等邀請(qǐng)事項(xiàng)的聽(tīng)取)實(shí)踐3)維護(hù)技術(shù)的研究,開(kāi)發(fā)和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定4)記錄維護(hù)實(shí)績(jī)和建立維護(hù)信息系統(tǒng)、維護(hù)效果測(cè)定系統(tǒng)5)研究故障解釋手法,探討并實(shí)踐如何對(duì)重大故障進(jìn)行再發(fā)防止活動(dòng)6)對(duì)設(shè)備設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)部門(mén)提供幫助(MP設(shè)計(jì),初期管理活動(dòng))7)備件,工器具,技術(shù)資料的管理（2）專業(yè)維護(hù)部門(mén)的作用精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)291)本來(lái)業(yè)務(wù)的維護(hù)活動(dòng)2)對(duì)制造單位自主維護(hù)活動(dòng)的支援3自主維護(hù)自行解決領(lǐng)域維護(hù)技術(shù)的研究,開(kāi)發(fā)和保全標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定記錄維護(hù)實(shí)績(jī)，建立維護(hù)信息系統(tǒng)、維護(hù)效果測(cè)定系統(tǒng)研究故障解釋手法，探討并實(shí)踐重大故障再發(fā)防止活動(dòng)對(duì)設(shè)備設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)部門(mén)的協(xié)助(MP設(shè)計(jì),初期管理活動(dòng))預(yù)備品,器具工具,技術(shù)資料的管理70~80%1年2年3年4年（3）維護(hù)活動(dòng)作用分擔(dān)變化的情形專業(yè)維護(hù)領(lǐng)域100%精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)30自主維護(hù)自行解決領(lǐng)域70~80%1年2年3年4年（3）維護(hù)第

7STEP(徹底的自主管理)第

5STEP(自主點(diǎn)檢)第

4STEP(總點(diǎn)檢)第

3STEP(清掃·加油基準(zhǔn)書(shū)作成)第

2STEP(發(fā)生源·困難減少對(duì)策)第

1STEP(初期清掃)第

6STEP(工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化)STEP活動(dòng)目的主要內(nèi)容發(fā)現(xiàn)潛在缺陷培養(yǎng)技能培養(yǎng)改善的技能提升日常維護(hù)、防止老化的能力培養(yǎng)了解設(shè)備整體構(gòu)造的能力提升作業(yè)員自行判斷設(shè)備異常的能力4M和品質(zhì)的原因管理的能力建立設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)管理的高效運(yùn)作體制-.運(yùn)用5感找到缺陷-.改善設(shè)備清掃困難的地方-.改善點(diǎn)檢困難的地方-.找到發(fā)生源進(jìn)行改善-.作業(yè)者自己要遵守的設(shè)備管理

基準(zhǔn)書(shū)由自己完成-.理解設(shè)備和設(shè)備的機(jī)能構(gòu)造,

可以達(dá)到理解加工點(diǎn)的水準(zhǔn)

-.正確處理異常,維修小故障的能力-.明確的理解品質(zhì)和設(shè)備的關(guān)系

在不良發(fā)生以前采取措施-.1~6STEP的標(biāo)準(zhǔn)化,習(xí)慣化第

0STEP(整理整頓)清除不用品清除已發(fā)現(xiàn)的浪費(fèi)-.清除不必要的物品-.必要品要定位,定量,定容3、自主維護(hù)7-STEP展開(kāi)的內(nèi)容精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)31第7STEP第5STEP第4STEP第3STEP第學(xué)習(xí)點(diǎn)熟悉體系的知識(shí)熟悉缺陷的知識(shí)事故“0”706050403020-頭腦手腳學(xué)習(xí),行動(dòng),堅(jiān)持,標(biāo)準(zhǔn)化!304050607080-行動(dòng)形態(tài)技能的(質(zhì)的)缺陷外觀的(量的)缺陷對(duì)象不合理LOSS“0”不良“0”故障“0”不需品“0”尋找LOSS”0”活動(dòng)目標(biāo)生產(chǎn)體系品質(zhì)設(shè)備(PROCESS)環(huán)境重點(diǎn)活動(dòng)對(duì)象0STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7STEP（2）開(kāi)展自主維護(hù)活動(dòng)7步驟圖標(biāo)精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)32學(xué)習(xí)點(diǎn)熟悉體系的知識(shí)熟悉缺陷的知識(shí)事故“0”7060504動(dòng)態(tài)的樣子PLAN(P):

建立防止問(wèn)題再發(fā)生的對(duì)策(目測(cè)管理,行動(dòng)基準(zhǔn)等)DO(D):

實(shí)行基準(zhǔn)CHECK(C):徹底調(diào)查現(xiàn)況,找出問(wèn)題ACTION(A):問(wèn)題的對(duì)策與改善PAC1C2D（3）P-D-C-A循環(huán)精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)33動(dòng)態(tài)的樣子PLAN(P):建立防止問(wèn)題再發(fā)生的對(duì)策(目測(cè)管STEP1234-14-24-34-45CYCLECAPDPDCACAPD自主維護(hù)活動(dòng)初期清掃制定清掃.加油的基準(zhǔn)檢查衛(wèi)生檢查油，空壓檢查驅(qū)動(dòng)檢查電對(duì)發(fā)生源,困難清潔處的對(duì)策CPDCAPADCDPA清掃基準(zhǔn)加油基準(zhǔn)衛(wèi)生檢查基準(zhǔn)油，空壓基準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)檢查基準(zhǔn)電檢查基準(zhǔn)再?gòu)脑O(shè)備的清掃,加油維持狀態(tài)檢查清掃,加油基準(zhǔn)綜合實(shí)施清掃,加油,檢查的動(dòng)機(jī)并找出問(wèn)題達(dá)成時(shí)間目標(biāo),接觸障害發(fā)生源對(duì)策,清掃方法,清掃/加油/點(diǎn)檢困難改小對(duì)策目視管理的研究目標(biāo)時(shí)間內(nèi)實(shí)實(shí)在在地進(jìn)行清掃,加油,點(diǎn)檢自主維護(hù)(清掃,加油,點(diǎn)檢)的實(shí)施再檢查改善標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備改善的方法復(fù)發(fā)防止的警示裝置目視管理專門(mén)維護(hù)潤(rùn)滑管理基準(zhǔn)點(diǎn)檢基準(zhǔn)個(gè)別改善自主點(diǎn)檢基準(zhǔn)自主維護(hù)日歷（4）開(kāi)展P-D-C-A順序自主維護(hù)基準(zhǔn)精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)34STEP1234-14-24-34-45CYCLE自主維護(hù)4、自主維護(hù)的教育訓(xùn)練

在開(kāi)展自主維護(hù)活動(dòng)過(guò)程中,對(duì)操作人員進(jìn)行有步驟、有層次的設(shè)備維護(hù)相關(guān)方面的教育訓(xùn)練,以提升其維護(hù)能力和水平,是使自主維護(hù)活動(dòng)能夠真正獲得成功的重要因素。系統(tǒng)的訓(xùn)練可分為：（1）自主維護(hù)步驟別教育（2）總點(diǎn)檢的教育（3）設(shè)備維護(hù)技能教育重要的教育方式是通過(guò)OPL（OnePointLesson）教材精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)354、自主維護(hù)的教育訓(xùn)練在開(kāi)展自主維護(hù)活動(dòng)過(guò)程中,對(duì)操講師參加者教育內(nèi)容設(shè)備課小組設(shè)備組組長(zhǎng)維護(hù)人員全員1.設(shè)備維護(hù)的全員一起學(xué)習(xí)2.學(xué)會(huì)所講授的重點(diǎn)職務(wù)編制的示范制造部門(mén)設(shè)備組組長(zhǎng)1.職務(wù)編制示范成員2.一般小組長(zhǎng)1.使用適合于一般教育與工程用教材的特別教育實(shí)施一般小組職務(wù)編制示范成員一般小組長(zhǎng)小組成員(操作人員)1.使用適合于一般教育與該工程的教材來(lái)講授2.學(xué)習(xí)總點(diǎn)檢的項(xiàng)目、做法、不良的內(nèi)容等經(jīng)理主管區(qū)長(zhǎng)組長(zhǎng)精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)36講師參加者教育內(nèi)容設(shè)備課設(shè)備組組長(zhǎng)維護(hù)人員全員1.設(shè)備設(shè)備點(diǎn)檢設(shè)備點(diǎn)檢，就是要掌握設(shè)備的運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，保養(yǎng)，改善及技術(shù)更新，使其以更大的能力投入生產(chǎn)。?設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)的劃分設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)可以由設(shè)備的磨損情況或者點(diǎn)檢的對(duì)象部位等的不同進(jìn)行區(qū)分：（1）日常點(diǎn)檢：通常在設(shè)備運(yùn)行中運(yùn)行，主要是在比較短的時(shí)間內(nèi)通過(guò)感官檢查，掌握設(shè)備一些明顯的不良情況（如振動(dòng)，溫度，動(dòng)作狀態(tài)，破損等）（2）定期點(diǎn)檢：通常在工廠休息日或者設(shè)備停機(jī)中進(jìn)行。通過(guò)對(duì)設(shè)備外觀的檢查或者用簡(jiǎn)單的儀器進(jìn)行測(cè)量，來(lái)掌握設(shè)備的不良情況（如各種間隙，導(dǎo)軌的磨損，緊固部位的松動(dòng)等）（3）定期檢查（包括點(diǎn)檢）：在工廠休息日對(duì)設(shè)備進(jìn)行分解，拆卸，通過(guò)各種測(cè)量，檢查儀器，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定量的檢查（如各種軸，齒輪，葉片等的形狀，尺寸檢查及罐體的后薄，龜裂的非破壞性檢查等）（4）針對(duì)性點(diǎn)檢：主要是針對(duì)在日常點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的異常情況（如異音，發(fā)熱，振動(dòng)等），在設(shè)備停機(jī)時(shí)進(jìn)行計(jì)劃性的修理。精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)37設(shè)備點(diǎn)檢設(shè)備點(diǎn)檢，就是要掌握設(shè)備的運(yùn)行情況，對(duì)?點(diǎn)檢，檢查作業(yè)的方法：1．點(diǎn)檢作業(yè)（使用感官及輔助工具）（1）目視（用眼睛觀察）……動(dòng)作狀態(tài)，溫度計(jì)，壓力計(jì)等表類(lèi)（2）手摸（用手觸摸）……振動(dòng)，溫度等（3）敲擊（用榔頭等）……緊固部位有無(wú)松動(dòng)等（4）耳聽(tīng)（用聽(tīng)音棒等）……減速機(jī)內(nèi)部的狀態(tài)，閥類(lèi)的泄露等（5）鼻嗅（用鼻子聞）……燒傷，燒溶等（6）輔助工具（輔助感官檢查而且可以進(jìn)行小修理的工具）……檢查榔頭，扳手，卡尺，塞尺等）2．檢查作業(yè)（1）測(cè)量：使用各種測(cè)量?jī)x器，進(jìn)行尺寸，磨損量，變形量的測(cè)定（2）拆卸檢查：將設(shè)備分解，檢查其內(nèi)部狀態(tài)及零部件等（3）非破壞性檢查：葉輪，軸類(lèi)的龜裂檢查，罐類(lèi)，配管等的厚薄，龜裂檢查等（4）檢查工具：游標(biāo)卡尺，千分尺，百分表，振動(dòng)計(jì)，硬度計(jì)，測(cè)溫儀，探傷儀等精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)38?點(diǎn)檢，檢查作業(yè)的方法：精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)38?檢查，點(diǎn)檢的注意點(diǎn)：為了更好的達(dá)到點(diǎn)檢，檢查的目的，必須注意下面幾點(diǎn)：1．點(diǎn)檢，檢查的目的要明確（1）何時(shí)做，怎樣做最合理。要盡量保證對(duì)設(shè)備和部件的檢查在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成（2）要在點(diǎn)檢，檢查中盡量發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，不要在下次點(diǎn)檢，檢查之前或者設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)同樣的問(wèn)題2．判斷是設(shè)備正常的劣化，還是不正常的劣化。3．要從定性的檢查過(guò)渡到定量的檢查。要用數(shù)據(jù)來(lái)衡量檢查的結(jié)果4．對(duì)于點(diǎn)檢中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題，要進(jìn)行改善，不要讓相同的故障頻繁出現(xiàn)?點(diǎn)檢作業(yè)的業(yè)務(wù)分擔(dān)點(diǎn)檢作業(yè)的業(yè)務(wù)分擔(dān)可以根據(jù)我們?cè)O(shè)備維護(hù)機(jī)制的不同而有所區(qū)別。設(shè)備使用部門(mén)對(duì)設(shè)備進(jìn)行注油，清掃，簡(jiǎn)單的小修理和調(diào)整等日常點(diǎn)檢作業(yè)生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的點(diǎn)檢和精度檢查以及突發(fā)性故障的處理等精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)39?檢查，點(diǎn)檢的注意點(diǎn)：精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)39診斷結(jié)果小組自我診斷指導(dǎo)補(bǔ)充事項(xiàng)診斷設(shè)備5、自主維護(hù)活動(dòng)的診斷體系診斷單自主維護(hù)診斷準(zhǔn)備診斷結(jié)果,檢討知道方法準(zhǔn)備(事務(wù)局)診斷結(jié)果診斷會(huì)議,問(wèn)答診斷設(shè)備診斷者的協(xié)議診斷單實(shí)施(事務(wù)局)No診斷合格手冊(cè)工廠通報(bào)合格認(rèn)證實(shí)際數(shù)據(jù)TOP診斷受診申請(qǐng)No總結(jié)精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)40診斷結(jié)果小組自我診斷指導(dǎo)補(bǔ)充事項(xiàng)診斷設(shè)備5、自主維護(hù)活動(dòng)的診單元三TPM之計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)內(nèi)容目錄1、TPM計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)的基本觀念2、專業(yè)計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)的目的3、計(jì)劃維護(hù)零故障7步驟4、保養(yǎng)信息管理5、保養(yǎng)費(fèi)用管理課程內(nèi)容精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)41單元三TPM之計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)內(nèi)容目錄課程內(nèi)容精益生產(chǎn)1、計(jì)劃維護(hù)的基本觀念體系精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)421、計(jì)劃維護(hù)的基本觀念體系精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)422、計(jì)劃維護(hù)的目的提升保全手法，以

“0”故障

為目標(biāo)；健全“預(yù)防保全體制→改良保全體制→預(yù)知保全體制”,保全部門(mén)可由此建立品質(zhì)保證體制；提升設(shè)備可靠性(零故障活動(dòng))；提升MTBF→減少因設(shè)備故障而引起的保全作業(yè)；提升設(shè)備保全能力(縮短修理時(shí)間)，縮短MTTR→意指設(shè)備發(fā)生故障時(shí)能夠高效處理。精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)432、計(jì)劃維護(hù)的目的提升保全手法，以“0”故障為目標(biāo)；☆設(shè)備故障是由于設(shè)備失去了規(guī)定的功能；可以說(shuō)是由于人有思維方法和行動(dòng)上的錯(cuò)誤而引起的。☆改變?nèi)藗兊乃伎挤绞交蛐袆?dòng)，設(shè)備的零故障是相對(duì)的?！钤O(shè)備故障發(fā)生

何為故障？（1）零故障的基本思考方向設(shè)備可以不故障故障為零是目標(biāo)。精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)44☆設(shè)備故障是由于設(shè)備失去了規(guī)定的功能；可以說(shuō)是由于人把潛在缺陷顯現(xiàn)化,防止故障的擴(kuò)散!!·灰塵,污染,原料粘著·磨擦,搖晃,松動(dòng),露出·腐蝕,變形,裂縫,破裂·溫度,震動(dòng),異音等現(xiàn)象

潛在缺陷故障冰山一角!!（2）零故障的原則精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)45把潛在缺陷顯現(xiàn)化,防止故障的擴(kuò)散!!·灰塵,污染,為減少設(shè)備故障，實(shí)現(xiàn)零故障目標(biāo)，制造與保養(yǎng)部門(mén)的任務(wù)健全基本條件遵守使用條件復(fù)元劣化部分提升技術(shù)水準(zhǔn)改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)清掃、加油、加鎖緊設(shè)定正確的電壓、電流、油壓外觀異常點(diǎn)檢連絡(luò)有計(jì)劃的修理定期點(diǎn)檢提高精度、可靠度“零”錯(cuò)誤的修理技術(shù)保養(yǎng)部門(mén)的任務(wù)技術(shù)支持活動(dòng)使用部門(mén)的任務(wù)自主保養(yǎng)活動(dòng)“零”操作錯(cuò)誤的技能信息交換（3）零故障的五種對(duì)策精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)46為減少設(shè)備故障，實(shí)現(xiàn)零故障目標(biāo)，制造與保養(yǎng)部門(mén)的任務(wù)健全基遵階段方法活動(dòng)內(nèi)容1減少故障間隔的變異在階段1，經(jīng)過(guò)復(fù)原劣化和排除強(qiáng)制劣化活動(dòng)，即排除因放置而劣化、或超出使用條件以上的應(yīng)力而發(fā)生的故障，以使其接近零件固有壽命的活動(dòng)。(零件單位)1使用條件的差異分析2制定對(duì)策方案并實(shí)施3制作臨時(shí)基準(zhǔn)2延長(zhǎng)固有壽命盡管在階段1排除強(qiáng)制劣化，但壽命仍然很低，對(duì)于此情況則進(jìn)行其弱點(diǎn)(設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn))或過(guò)度負(fù)荷的弱點(diǎn)、不合使用條件等做一解析，以謀求延長(zhǎng)其壽命，進(jìn)而再進(jìn)行降低故障的活動(dòng)。(設(shè)備單位上的使用條件的整備、改善)4自然劣化對(duì)策(如何延長(zhǎng)壽命)3、實(shí)現(xiàn)零故障的4階段7步驟精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)47階段方法活動(dòng)內(nèi)容1減少故障間在階段零故障活動(dòng)4階段7步驟展開(kāi)（續(xù)）階段方法步驟活動(dòng)內(nèi)容3定期的復(fù)原劣化在階段3中，通過(guò)步驟3所制作的點(diǎn)檢臨時(shí)基準(zhǔn)與步驟4的固有壽命延長(zhǎng)活動(dòng)，定期地復(fù)原劣化。也就是進(jìn)行徹底的預(yù)防保全、并防患于未然的活動(dòng)。5重新評(píng)估點(diǎn)檢整備,并使點(diǎn)檢更加效率化4預(yù)知壽命在階段4，為了避免設(shè)備上會(huì)發(fā)生品質(zhì)不良，于是確定設(shè)備(M)與品質(zhì)(Q)的關(guān)系、并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化與改善的活動(dòng)。此外，為了防止包含品質(zhì)在內(nèi)的雙重問(wèn)題，也推行使用診斷技術(shù)的傾向管理或預(yù)知化。6設(shè)備總合診斷(M-Q管理)7預(yù)知化(極限使用)精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)48零故障活動(dòng)4階段7步驟展開(kāi)（續(xù)）階段方5、支援自主維護(hù)自主維護(hù)活動(dòng)數(shù)據(jù)0Step．派遣次數(shù)38次．OPL件數(shù)15件

1Step．派遣次數(shù)45次．OPL件數(shù)13件2Step．派遣次數(shù)33次．OPL件數(shù)16件3Step．派遣次數(shù)12次．OPL件數(shù)14件

4Step．派遣次數(shù)17次．OPL件數(shù)30件5Step．派遣次數(shù)12次．OPL件數(shù)24件潤(rùn)滑教育、加油基準(zhǔn)的制作指導(dǎo)總點(diǎn)檢技能、基準(zhǔn)的教育與指導(dǎo)自主點(diǎn)檢技能、基準(zhǔn)的教育與指導(dǎo)支援活動(dòng)事項(xiàng)對(duì)于設(shè)備構(gòu)造機(jī)能、不能分解的部位，相關(guān)自主維護(hù)的教育與指導(dǎo)劣化、缺陷等不良委托工程的復(fù)原、改善對(duì)于發(fā)生源對(duì)策、清掃困難處所對(duì)策、效率化等改善活動(dòng)的技術(shù)支持精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)495、支援自主維護(hù)自主維護(hù)活動(dòng)數(shù)據(jù)0Step．派遣次數(shù)38453312171215131614302401020304050Step0Step1Step2Step3Step4Step5派遣次數(shù)OPL件數(shù)5、支援自主維護(hù)精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)50384533121712151316143024010203

6、維護(hù)信息系統(tǒng)化

故

障

維

修

設(shè)

備

點(diǎn)

檢

設(shè)

備

保

養(yǎng)

備

品

領(lǐng)

用

機(jī)械故障對(duì)策報(bào)告

設(shè)備問(wèn)題點(diǎn)報(bào)告書(shū)

機(jī)電設(shè)備保全報(bào)告

計(jì)算機(jī)登錄作業(yè)

設(shè)

備

管

理

費(fèi)

用

管

理

備

品

管

理

故

障

時(shí)

數(shù)

故

障

件

數(shù)

MTBF

PM費(fèi)

用

統(tǒng)

計(jì)

BM費(fèi)

用

統(tǒng)

計(jì)

CM費(fèi)

用

統(tǒng)

計(jì)

期

間

用

量

統(tǒng)

計(jì)

庫(kù)

存

不

足

警

告

儲(chǔ)

存

架

位

指

示

MTTR精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)516、維護(hù)信息系統(tǒng)化504030比率維護(hù)損失費(fèi)用BM費(fèi)用CM費(fèi)用PM費(fèi)用上下第1年上下第2年上下第3年上下第4年年度(BM費(fèi)用＋維護(hù)損失費(fèi)用／PM費(fèi)用＋CM費(fèi)用＋BM費(fèi)用)%以維護(hù)費(fèi)用來(lái)評(píng)估維護(hù)方法的適用性標(biāo)準(zhǔn)，輸入(Input)費(fèi)用是否充分發(fā)揮其效果。7、維護(hù)費(fèi)用管理精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)52504030比率維護(hù)損失費(fèi)用BM費(fèi)用CM費(fèi)用PM費(fèi)用上下第1單元四TPM之個(gè)別改善活動(dòng)

內(nèi)容目錄1、16大損失與TPM個(gè)別改善活動(dòng)2、開(kāi)展個(gè)別改善活動(dòng)的步驟3、個(gè)別改善解決問(wèn)題的方式4、PM分析及范例精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)53單元四TPM之個(gè)別改善活動(dòng)內(nèi)容目錄精益生產(chǎn)之分析主題制定對(duì)策和改善措施并確認(rèn)效果

編制改善推行計(jì)劃生產(chǎn)線管理者(小組長(zhǎng))．生產(chǎn)技術(shù)．設(shè)計(jì)．維護(hù)人員．其他．瓶頸工程．損失大．水平展開(kāi)要素大．以設(shè)備、生產(chǎn)線、工程為對(duì)象．與自主維護(hù)示范設(shè)備一致1.故障損失————機(jī)能停止2.小停止空轉(zhuǎn)損失3.SD損失機(jī)能下降4.生成率損失5.換線調(diào)整損失6.刀具交換損失7.起步損失人效率減低8.管理?yè)p失9.物流損失10.速度低下?lián)p失11.測(cè)定調(diào)整損失12不良修補(bǔ)損失13.動(dòng)作損失14.部署損失15.能源損失16.模具、治工具損失

自主維護(hù)體制

計(jì)劃維護(hù)體制

品質(zhì)維護(hù)體制

管理、間接部門(mén)

的效率化體制

制造、作業(yè)、

維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)等

檢討提升設(shè)備固有可靠度定義并確認(rèn)16大損失

編制項(xiàng)目計(jì)劃

小組

選定示范

設(shè)備

提升設(shè)備效率故障解析手法PM分析IE手法QC手法VE/VA手法其他水平展開(kāi)選定主題考慮各個(gè)因素的順序需求較大者

可能有大效果者

3個(gè)月即可改善者

項(xiàng)目計(jì)劃小組就選定課題開(kāi)展活動(dòng)向16大損失挑戰(zhàn)

1、生產(chǎn)活動(dòng)中的16大損失與個(gè)別改善精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)54分析主題制定對(duì)策和改善措施并確認(rèn)效果編制改善推行計(jì)劃生產(chǎn)線16大損失的分類(lèi)：（1）影響設(shè)備效率的7種損失（2）設(shè)備的計(jì)劃休止損失1（3）影響人的作業(yè)效率的5種損失（4）影響成本效率化的3種損失精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)5516大損失的分類(lèi)：（1）影響設(shè)備效率的7種損失精益生產(chǎn)之全面

（1）影響設(shè)備效率的7種損失=整體設(shè)備效率OEE設(shè)備時(shí)間效率

AvailabilityXX性能效率PerformanceEfficiency良品率QualityRate開(kāi)始正常生產(chǎn)前的損失品質(zhì)不良空轉(zhuǎn)及短暫停機(jī)設(shè)備故障設(shè)定與調(diào)整速度減慢工具損失精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)（1）影響設(shè)備效率的7種損失=整體設(shè)備設(shè)備時(shí)間效率XX56（1）設(shè)備故障：

因突發(fā)性或慢性故障而產(chǎn)生的損失，這會(huì)帶來(lái)時(shí)間的損失(總產(chǎn)能減少)和產(chǎn)量損失(發(fā)生不良)等。故障的定義：會(huì)帶來(lái)機(jī)能的停止或下降者；若要恢復(fù)其機(jī)能，需更換零件或修理者；若需修理，在時(shí)間上需花費(fèi)10分鐘以上者。如：設(shè)備停機(jī)、零件磨損故障、潤(rùn)滑失效等。（2）設(shè)定與調(diào)整：

設(shè)備正在準(zhǔn)備生產(chǎn)另一種零件或是加以改變以符合規(guī)格所做之設(shè)定或調(diào)整。如：機(jī)器人原點(diǎn)位置校正、壓機(jī)參數(shù)調(diào)整、換模等。（3）工具損失：

因定期更換刀具或因折損而暫時(shí)性更換所帶來(lái)的時(shí)間損失及更換后所發(fā)生的不良、修改等產(chǎn)量損失。如：模具沖頭折損、模具開(kāi)裂等。（4）開(kāi)始正常生產(chǎn)前的損失：設(shè)備停止一段時(shí)間后再開(kāi)始生產(chǎn)，直到設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、可穩(wěn)定地生產(chǎn)良品為止在時(shí)間上的損失、以及此時(shí)間內(nèi)所發(fā)生的不良品、修復(fù)等產(chǎn)量上的損失。如：日常點(diǎn)檢、啟動(dòng)暖機(jī)、拉延件品質(zhì)確認(rèn)；精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)57（1）設(shè)備故障：精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)57（5）空轉(zhuǎn)及短暫暫停：

與設(shè)備故障不同，因暫時(shí)性的原因使設(shè)備處于停止或空轉(zhuǎn)狀態(tài)。若操作人員在排除之后重新設(shè)定，機(jī)器即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。只是暫時(shí)性的機(jī)能停止，若要恢復(fù)機(jī)能，只須簡(jiǎn)單處理即可（排除異常與重新設(shè)定），不需更換零件或修理，恢復(fù)時(shí)間需2、3秒至5分鐘之內(nèi)者。如：更換電極頭、生產(chǎn)線欠品、暫時(shí)性的清理、有記錄的手動(dòng)調(diào)整等。（6）速度減慢：

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度比應(yīng)有的運(yùn)轉(zhuǎn)速度減慢而帶來(lái)的損失。應(yīng)有狀態(tài)：設(shè)備的設(shè)計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)速度；當(dāng)前的技術(shù)水平下的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。如：壓機(jī)SPM的降低。（7）品質(zhì)不良：因不良品、修改導(dǎo)致的產(chǎn)量損失（廢棄不良）及修理不良的時(shí)間損失。如：漏焊、虛焊、錯(cuò)焊、零件變形、開(kāi)裂、漏工序等。精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)58（5）空轉(zhuǎn)及短暫暫停：精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)58(2)設(shè)備的計(jì)劃休止損失設(shè)備的計(jì)劃休止損失——SD（Shut-down）損失

為了對(duì)設(shè)備進(jìn)行計(jì)劃保全而使設(shè)備停止的時(shí)間損失及重新開(kāi)始正常生產(chǎn)前產(chǎn)生的損失。這些作業(yè)在維持質(zhì)量、設(shè)備的可靠性方面是非常必要的，但從與換模相同的觀點(diǎn)來(lái)看，可視為損失來(lái)處理。一般的問(wèn)題是：

縮短時(shí)間的研究沒(méi)有成功；在周期的設(shè)定方面并無(wú)理論依據(jù)(如定(期檢查項(xiàng)目的時(shí)間設(shè)定依據(jù))整體作業(yè)的關(guān)鍵性部分并不明確；作業(yè)的方法、基準(zhǔn)等研究不夠充分(檢查和維護(hù)方法、判定基準(zhǔn))精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)59(2)設(shè)備的計(jì)劃休止損失設(shè)備的計(jì)劃休止損失——SD（Sh(3)影響人的作業(yè)效率的5種損失影響人的作業(yè)效率的五種損失可稱為“工時(shí)損失”，是由于作業(yè)人員的動(dòng)作、作業(yè)方法、布局（Layout）等不適而帶來(lái)的時(shí)間損失、及正常作業(yè)以外作業(yè)（非定型作業(yè)）的時(shí)間損失。有如下幾種：（1）管理?yè)p失：由于材料等待、指示等待、故障修復(fù)等待等由于管理的原因而發(fā)生的等待損失；（2）動(dòng)作損失：違反動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之損失或由于技能差而產(chǎn)生的損失；（3）編制損失：是指在多工程等待、多臺(tái)等待上的等待損失、生產(chǎn)線平衡損失（LineBalanceLoss）;（4）自動(dòng)化更換損失：更換自動(dòng)化裝置即可實(shí)現(xiàn)省人化，但如果沒(méi)有進(jìn)行此項(xiàng)工作就會(huì)發(fā)生人員方面的損失，有關(guān)搬運(yùn)等物流損失也包括在內(nèi)；（5）測(cè)量、調(diào)整損失：為防止不良品產(chǎn)生、流入下道工序，頻繁測(cè)量、調(diào)整而帶來(lái)的損失。精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)60(3)影響人的作業(yè)效率的5種損失影響人的作業(yè)效(4)影響成本效率化的3種損失（1）生成率損失：因原料重量與產(chǎn)品重量的差距、或投入原料總重量與產(chǎn)品重量的差距所引起的產(chǎn)量損失；（2）能源損失：指電力、燃料、蒸氣、空氣、水（包括排水處理）等能源損失，不僅是較大部分，連極細(xì)微的能源損失也應(yīng)該充分注意；（3）模具、工治具損失：為制造產(chǎn)品而需要的模、治具，其制作修補(bǔ)帶來(lái)的損失。精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)61(4)影響成本效率化的3種損失（1）生成率損失：精益生產(chǎn)之全3、個(gè)別改善解決問(wèn)題的方法5Why?在問(wèn)題根源的處予以解決，制定措施，預(yù)防再發(fā)生。當(dāng)場(chǎng)采取應(yīng)急措施追查原因時(shí)應(yīng)連續(xù)問(wèn)5個(gè)為什么，直到找到最直接的根本原因。（1）5-why法精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)623、個(gè)別改善解決問(wèn)題的方法5Why?在問(wèn)題根源的處予以解第一個(gè)為什么：為什么停機(jī)了？機(jī)器過(guò)載，保險(xiǎn)絲燒斷。第二個(gè)為什么：為什么會(huì)過(guò)載？軸承潤(rùn)滑不夠。第三個(gè)為什么：為什么潤(rùn)滑不夠？機(jī)油泵沒(méi)有抽上來(lái)足夠的油。第四個(gè)為什么：為什么機(jī)油泵抽油不夠？泵體軸磨損。第五個(gè)為什么：為什么泵體軸磨損？金屬屑被吸入泵中。第六個(gè)為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？吸油泵沒(méi)有過(guò)濾器。。。。。。5Why?直到找到根本原因?yàn)橹拱咐治鰧?shí)現(xiàn)0故障的對(duì)策精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)63第一個(gè)為什么：為什么停機(jī)了？5Why?直到找到根本原因頭腦風(fēng)暴法規(guī)則頭腦風(fēng)暴法利用群體的智慧－不批評(píng)別人的意見(jiàn)；－歡迎奇特的構(gòu)思；－不突出個(gè)人表現(xiàn)，人人參與；－注重質(zhì)量而不是數(shù)量。3、個(gè)別改善解決問(wèn)題的方法（2）頭腦風(fēng)暴法精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)64頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法利用群體的智慧－不批評(píng)別人的意見(jiàn)；3、個(gè)步

驟關(guān)鍵應(yīng)用工具P1界定問(wèn)題找出存在的主要問(wèn)題排列圖2原因分析找出影響主要問(wèn)題的全部原因因果圖3確認(rèn)原因從全部原因中找出主要原因排列圖4制定對(duì)策針對(duì)主要原因制定措施計(jì)劃對(duì)策圖D5實(shí)施計(jì)劃按照計(jì)劃對(duì)策表，認(rèn)真地去執(zhí)行C6檢查效果根據(jù)計(jì)劃對(duì)策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果A7總結(jié)經(jīng)驗(yàn)對(duì)結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，把經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和制度，培訓(xùn)員工8遺留問(wèn)題尚未解決的問(wèn)題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)3、個(gè)別改善解決問(wèn)題的方法（3）PDCA問(wèn)題解決流程精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)65步驟關(guān)鍵應(yīng)用工具P1界定問(wèn)題找完全排除杜絕復(fù)原改善PM分析分析步驟：明確問(wèn)題的現(xiàn)象對(duì)現(xiàn)象作物理解析選擇成立的條件列出要因(與4M之關(guān)連性)檢查應(yīng)有狀態(tài)(指其基準(zhǔn)值)檢討調(diào)查方法(實(shí)際測(cè)定其條件、方法、精度，與基準(zhǔn)值對(duì)比)找出問(wèn)題點(diǎn)制定改善對(duì)策并付諸實(shí)施

4、改善的重要工具什么是PM分析何為「P」…對(duì)現(xiàn)象(Phenomena)做物理的分析（Physical)何為「M」…Man，Machine，Material，Method精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)66完全排除杜絕復(fù)原改善PM分析分析步驟：4、改PM分析的步驟與注意點(diǎn)精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)67PM分析的步驟與注意點(diǎn)精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)67PM分析的步驟與注意點(diǎn)精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)68PM分析的步驟與注意點(diǎn)精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)68PM分析的步驟與注意點(diǎn)精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)69PM分析的步驟與注意點(diǎn)精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)69單元五TPM之其他重要活動(dòng)

內(nèi)容目錄1、TPM之開(kāi)發(fā)管理2、TPM之品質(zhì)維護(hù)活動(dòng)實(shí)務(wù)3、TPM之教育訓(xùn)練體系4、安全與衛(wèi)生活動(dòng)流程簡(jiǎn)介5、企業(yè)成功推行TPM的條件和步驟課程內(nèi)容精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)70單元五TPM之其他重要活動(dòng)內(nèi)容目錄課程內(nèi)容精益生產(chǎn)1、開(kāi)發(fā)管理

（1）開(kāi)發(fā)管理與MP設(shè)計(jì)MP是指MaintenancePrevention英文字母的頭一個(gè)字，即“維護(hù)預(yù)防”。

MP定義：“在規(guī)劃或設(shè)計(jì)新設(shè)備時(shí)，充分考慮保全信息或新的技術(shù)，在可靠性、經(jīng)濟(jì)性、易操作性、安全性方面進(jìn)行較高水平的設(shè)計(jì)，以減少保全費(fèi)用或劣化產(chǎn)生的費(fèi)用?！本嫔a(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)711、開(kāi)發(fā)管理（1）開(kāi)發(fā)管理與MP設(shè)計(jì)精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)設(shè)備MP設(shè)計(jì)的信息收集與應(yīng)用

信息來(lái)源取得手段檢討處理信息的積累信息的靈活應(yīng)用故障、不良發(fā)生改良維護(hù)調(diào)查機(jī)械能力省能源活動(dòng)災(zāi)害發(fā)生MTBFDATA報(bào)告書(shū)技術(shù)資料型錄晨會(huì)檢討改善報(bào)告維護(hù)記錄薄實(shí)施報(bào)告書(shū)設(shè)備能力、精度的初期DATA設(shè)備基本規(guī)格書(shū)技術(shù)資料、型錄試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄初期流動(dòng)管理記錄各種檢查表制作圖面Know-how操作說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)共通規(guī)格書(shū)決定基本規(guī)格活用共通規(guī)格圖事前檢討決定訂單規(guī)格圖面化查檢表的應(yīng)用初期流程管理操作說(shuō)明技術(shù)檢討會(huì)MP會(huì)議

MP設(shè)計(jì)精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)72設(shè)備MP設(shè)計(jì)的信息收集與應(yīng)用信息來(lái)源取得手段檢討處理信息的（2）開(kāi)發(fā)管理的改善不良件數(shù)↓件不良件數(shù)↓件改善后改善前不良件數(shù)問(wèn)題件數(shù)(％)↑設(shè)備綜合效率

設(shè)備綜合效率目標(biāo)線(％)↑設(shè)備綜合效率

設(shè)備綜合效率開(kāi)始正常生產(chǎn)期間開(kāi)始正常生產(chǎn)期間設(shè)計(jì)制作試運(yùn)轉(zhuǎn)安裝設(shè)計(jì)制作試運(yùn)轉(zhuǎn)安裝初期流動(dòng)管理初期流動(dòng)管理改善著眼點(diǎn):1、降低活動(dòng)成本(成本降低、故障率降低)2、縮短活動(dòng)（準(zhǔn)備時(shí)間、初期故障時(shí)間）目標(biāo)線精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)73（2）開(kāi)發(fā)管理的改善不不改善后改善前不良件數(shù)問(wèn)題件數(shù)2、品質(zhì)維護(hù)管理設(shè)計(jì)審查環(huán)境管理材料管理品質(zhì)保證設(shè)備管理＋自主維護(hù)教育訓(xùn)練＋探討品質(zhì)特性與設(shè)備精度、加工條件、作業(yè)方法等之間的關(guān)聯(lián)性維護(hù)管理能力之養(yǎng)成(發(fā)現(xiàn)原因系的異常、養(yǎng)成迅速、正確地處理之能力）零不良條件結(jié)果方面的管理項(xiàng)目原因方面的點(diǎn)檢項(xiàng)目管理點(diǎn)零不良條件設(shè)定零不良條件的維持管理事后管理事前對(duì)策(1)對(duì)策太慢(2)失去對(duì)策時(shí)機(jī)PM分析零不良條件零不良條件設(shè)定零不良條件的維持管理（1）品質(zhì)維護(hù)管理的理念精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)742、品質(zhì)維護(hù)管理設(shè)計(jì)審查環(huán)境管理材料管理品質(zhì)保證設(shè)備管理＋自品質(zhì)維護(hù)與TPM其他活動(dòng)的關(guān)系精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)75品質(zhì)維護(hù)與TPM其他活動(dòng)的關(guān)系精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)75（2）品質(zhì)維護(hù)零不良七步驟

精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)76（2）品質(zhì)維護(hù)零不良七步驟精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)76（2）品質(zhì)維護(hù)零不良七步驟

精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)77（2）品質(zhì)維護(hù)零不良七步驟精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)773、TPM教育訓(xùn)練精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)783、TPM教育訓(xùn)練精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)784、安全與衛(wèi)生活動(dòng)建立零災(zāi)害體質(zhì)7步驟：步驟1現(xiàn)狀調(diào)查與問(wèn)題點(diǎn)整理；步驟2問(wèn)題點(diǎn)的解決與發(fā)生源對(duì)策；步驟3必要條件之整備（安檢手冊(cè)、緊急應(yīng)對(duì)措施等）；步驟4總點(diǎn)檢；步驟5發(fā)掘潛在危險(xiǎn)并制定相應(yīng)對(duì)策；步驟6事前進(jìn)行安全評(píng)價(jià)并制定工程上的對(duì)策；步驟7自主管理。在充分了解七步驟的內(nèi)容與TPM活動(dòng)之“自主維護(hù)”、“計(jì)劃維護(hù)”等各種活動(dòng)的關(guān)聯(lián)后再開(kāi)展活動(dòng)，這樣可更有效地推動(dòng)建立零災(zāi)害體質(zhì)。精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)794、安全與衛(wèi)生活動(dòng)建立零災(zāi)害體質(zhì)7步驟：精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維5、企業(yè)中TPM成功實(shí)施的基本條件第一條件：最高階主管的參與和支持實(shí)施TPM活動(dòng)，實(shí)際上是一項(xiàng)改善人與設(shè)備體質(zhì)的挑戰(zhàn)性工作。盡管如此，但仍然要有高階主管的積極參與，這是保證TPM成功的第一要件。第二條件：要有專門(mén)人才并得到最高階主管的支持決定實(shí)施方針，設(shè)立推動(dòng)部門(mén)及具有優(yōu)秀執(zhí)行力的人才。最高階主管應(yīng)相信這一部門(mén)并加以支持。相關(guān)主管則必須認(rèn)識(shí)TPM活動(dòng)的必要性，接納最高階主管的想法，彼此以達(dá)成共識(shí)來(lái)推動(dòng)。精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)805、企業(yè)中TPM成功實(shí)施的基本條件第一條件：最高階主管的參與6、企業(yè)中推行TPM的12步驟

精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)816、企業(yè)中推行TPM的12步驟精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)81單元六現(xiàn)場(chǎng)6S活動(dòng)實(shí)務(wù)

內(nèi)容目錄1、認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)6S2、落實(shí)6S活動(dòng)實(shí)務(wù)方法3、完善推行6S的步驟課程內(nèi)容精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)82單元六現(xiàn)場(chǎng)6S活動(dòng)實(shí)務(wù)內(nèi)容目錄課程內(nèi)容精益生產(chǎn)之整頓清掃教養(yǎng)整理1S清潔通過(guò)5S提高組織效率2S3S5S4S1、現(xiàn)場(chǎng)6S活動(dòng)6S安全精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)83整頓清掃教養(yǎng)整理1S清潔通過(guò)5S提高組織效率2S3S5S46S是...5S:習(xí)慣化(素養(yǎng))2S:整頓3S:清掃4S:清潔1S:整理更高質(zhì)量更低成本提高安全性降低廢品率提高產(chǎn)品多樣性提高交付可靠性6S：安全精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)846S是...5S:習(xí)慣化2S:整頓3S:清掃4S:清潔12、6S實(shí)務(wù)方法-階段性目標(biāo)與實(shí)施重點(diǎn)6S推行三階段第一階段：行動(dòng)的6S清理干凈的工廠第二階段：有效果的6S整潔漂亮的工廠第三階段：一流的6S工廠6S習(xí)慣化的工廠行為安全+環(huán)境安全=安全(Safety)精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)852、6S實(shí)務(wù)方法-階段性目標(biāo)與實(shí)施重點(diǎn)6S推行三階段第一階段如何設(shè)立6S推廣的階段性目標(biāo)與實(shí)施重點(diǎn)步驟推進(jìn)項(xiàng)目導(dǎo)入期成長(zhǎng)期穩(wěn)定期1234567891011121231成立推進(jìn)組織2宣布活動(dòng)開(kāi)始3一起大掃除4各小組獨(dú)自開(kāi)展改善活動(dòng)56S診斷6重復(fù)5至67制定方針,建立組織在此期間所有部門(mén)一起實(shí)施實(shí)施改善精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)86如何設(shè)立6S推廣的階段性目標(biāo)與實(shí)施重點(diǎn)導(dǎo)入期成長(zhǎng)期穩(wěn)定期123、完善6S推廣的具體流程1.推行小組的成立2.推行前的培訓(xùn)3.推行計(jì)劃的擬定4.推行活動(dòng)的展開(kāi)5.現(xiàn)場(chǎng)評(píng)比和診斷6.推行成果的發(fā)表和展示7.推行活動(dòng)的復(fù)查8.推行活動(dòng)的優(yōu)秀部門(mén)和人員獎(jiǎng)勵(lì)9.推行活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化和存檔標(biāo)準(zhǔn)化精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)873、完善6S推廣的具體流程1.推行小組的成立2.推行前的培訓(xùn)需要關(guān)注的問(wèn)題點(diǎn)：1、有沒(méi)有建立完善的工裝和設(shè)備維護(hù)制度？2、日常維護(hù)的執(zhí)行狀況？3、日常點(diǎn)檢表中的項(xiàng)目有沒(méi)有明確檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法、判定基準(zhǔn)、檢查時(shí)機(jī)、檢查頻次？?jī)?nèi)容是否合理，作業(yè)者執(zhí)行時(shí)是否存在困難？4、有沒(méi)有專門(mén)的技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)？5、有沒(méi)有對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作者進(jìn)行日常維護(hù)的培訓(xùn)？6、有沒(méi)有對(duì)工裝和量具定期進(jìn)行校驗(yàn)和精度確認(rèn)？7、有沒(méi)有對(duì)設(shè)備的OEE進(jìn)行記錄和統(tǒng)計(jì)？有沒(méi)有進(jìn)行改良維護(hù)？8、OEE的目標(biāo)是多少？目前達(dá)到什么水準(zhǔn)，以及下一階段的目標(biāo)和改進(jìn)計(jì)劃？9、設(shè)備和工裝維護(hù)記錄是否詳細(xì)，以便于進(jìn)行改良維護(hù)和預(yù)防維護(hù)？10、設(shè)備參數(shù)設(shè)定的合理性是否已得到驗(yàn)證，并且予以標(biāo)準(zhǔn)化？11、設(shè)備參數(shù)的設(shè)定和更改管理是否已明確化，并得到有效的落實(shí)？精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)88需要關(guān)注的問(wèn)題點(diǎn)：1、有沒(méi)有建立完善的工裝和設(shè)備維護(hù)制度？演講完畢，謝謝聽(tīng)講!再見(jiàn)，seeyouagain3rew2022/12/19精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)演講完畢，謝謝聽(tīng)講!再見(jiàn)，seeyouagain3rew89精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)2022/12/19精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)2022/12/18精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)90Leanmanufacturingisatotalsystem.

*ProblemSolving&6-σ

*StandardizedWork

*5S/VisualFactory

*ValueStreamMapping

*Kanban

*ErrorProofing

*TotalProductiveMaintenance(TPM)

*QuickChangeover

*Kaizen

Leanmanufacturing精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)91Leanmanufacturingisatotal目錄單元1、TPM概論單元2、TPM之自主維護(hù)活動(dòng)單元3、TPM之計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)單元4、TPM之個(gè)別改善活動(dòng)單元5、TPM其他重要活動(dòng)介紹單元6、現(xiàn)場(chǎng)6S活動(dòng)實(shí)務(wù)*供應(yīng)商需要關(guān)注的問(wèn)題點(diǎn)精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)92目錄單元1、TPM概論精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)3單元一TPM概論內(nèi)容目錄1、TPM活動(dòng)與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力2、什么是TPM3、TPM的推動(dòng)方式4、TPM活動(dòng)的主要衡量指標(biāo)5、MTBF、MTTR計(jì)算與分析6、設(shè)備綜合效率OEE分析課程內(nèi)容精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)93單元一TPM概論內(nèi)容目錄課程內(nèi)容精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)隨著企業(yè)的成長(zhǎng)生命周期Life-Cycle提升生產(chǎn)力策略年度銷(xiāo)售額高速成長(zhǎng)期成熟發(fā)展期衰退期‘81‘82·····‘94‘95‘96‘97思考:TPM活動(dòng)與競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下持續(xù)提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力有何關(guān)系?1、TPM與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)94隨著企業(yè)的成長(zhǎng)生命周期Life-Cycle提升生產(chǎn)力策略年競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下企業(yè)推行TPM的必要性企業(yè)環(huán)境取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的

COSTDOWN·高效率·成本持續(xù)減低挑戰(zhàn)設(shè)備(生產(chǎn))效率的極限，開(kāi)展大幅度COSTDOWN·提升設(shè)備綜合效率OEE嚴(yán)格的品質(zhì)要求·質(zhì)量零缺陷ZERODEFECT不產(chǎn)生不良品的條件設(shè)定和條件管理·品質(zhì)維護(hù)（源流的品質(zhì)預(yù)防和管理）客戶需求的多樣化交期縮短縮短換線換模的時(shí)間零庫(kù)存生產(chǎn)

·減少Loss，追求Loss為“0”·多品種小批量生產(chǎn)TPM的目標(biāo)設(shè)備(生產(chǎn))面的對(duì)策精