機械加工工藝第三章08-3圓柱面及平面加工課件

機械加工工藝第三章08-3圓柱面及平面加工課件1機械加工工藝第三章08-3圓柱面及平面加工課件機械加工工藝第三章08-3圓柱面及平面加工課件刨削平面刨削平面刨床刨床錄像1

錄像1

2.刨削的特點：1）刀具簡單，成本低。（單刃刀具）2）斷續(xù)加工，由沖擊，生產(chǎn)率低。（空行程）3）加工精度低4）適應(yīng)性好

3.其它各類車床插床等

2.刨削的特點：錄像2

錄像23.精刨的方法及使用范圍寬刃精刨的技術(shù)措施

3.精刨的方法及使用范圍

刨刀特點：寬而平直刃口，低速，小切深。

可達：Ra1.6～0.4μm，不平度0.02/1000?？纱婀窝?。為了保證加工質(zhì)量，需采取以下措施：

(1)刨床要具有足夠的精度和剛度，并進行仔細的調(diào)整。(2)刀具要具有足夠的的剛度,刃磨條件如下:刨刀特點：寬而平直刃口，低速，小切深。

（a）Ra小于0.1微米（b）刀刃鈍圓半徑rn小，大刃傾角。（刃傾角的作用）(3)工件變形小。在精刨以前，工件需進行時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。(4)加工余量和切削用量要適當(dāng)。(5)刨削時應(yīng)采用切削液，改善加工質(zhì)量。

（a）Ra小于0.1微米二、銑削平面銑削是平面的主要加工方法之一。銑削可分為粗銑和精銑。精度可達IT9～IT8，表面粗糙度Ra值可達6.3～1.6μm。對有色金屬還可采用高速銑削，以進一步提高加工質(zhì)量。二、銑削平面

1.銑床、銑削運動及銑刀

1）端銑刀——端面齒（刃）進行銑削，銑刀軸線與加工平面垂直。2）周銑——圓周齒（刃）進行銑削，銑刀軸線與加工平面平行。3）多面齒銑削——立銑刀、三面刃銑刀等。1.銑床、銑削運動及銑刀銑

銑端銑和周銑比較，其特點如下：1）端銑的加工質(zhì)量好（可高速切削）2）端銑的生產(chǎn)率高3）周銑的適應(yīng)性好（加工形式多樣，如小平面、溝槽平面等）由于端銑的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率比周銑高，因此在大平面加工中逐漸代替周銑。端銑和周銑比較，其特點如下：銑削與刨削的比較1）適應(yīng)性2）生產(chǎn)率3）加工質(zhì)量相近4）設(shè)備和刀具費用銑削與刨削的比較3.磨削平面

平面磨削一般是在銑，刨削后的精加工。經(jīng)磨削后平面的尺寸精度可達IT6～IT5，表面粗糙度Ra值可達0.8～0.2μm。此外，平面磨削（高效磨削）也可作為粗加工替代銑削或刨削。3.磨削平面錄像磨平面

錄像磨平面平面磨削的方法平面磨削的方法有周磨和端磨兩種。

平面磨削的方法4.拉削平面平面拉削與內(nèi)孔拉削的特點相似，如生產(chǎn)率很高，加工質(zhì)量較高，對前工序要求不高等5.刮研平面刮研是利用刮刀在工件上刮去很薄一層金屬的光整加工方法。刮研不需要復(fù)雜的設(shè)備和工具。4.拉削平面三、平面的加工方案（表3－3）

1)按平面類型選擇回轉(zhuǎn)體端面；導(dǎo)向平面、窄長平面；板類零件平面、箱體類機架類零件平面；溝槽類平面（外鍵槽）其它平面（內(nèi)鍵槽、方孔等）

2）按加工精度和粗糙度要求

3）按工件材料和熱處理要求、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)率等。三、平面的加工方案（表3－3）第四節(jié)精整和光整加工精整加工特點：1）精加工后進行2）加工余量都很小。3）以提高精度為主，同時較好的表面粗糙度。光整加工特點：1）精加工后進行2）不切除或切除極少金屬層。3）以好的表面粗糙度或強化表面為主。第四節(jié)精整和光整加工一、研磨

1.研磨——光整加工的方法之一1）采用很低的切削用量和單位切削壓力，因此加工過程中的切削力和切削熱很小，表面粗糙度好。2）加工余量都很小，一般不超過0.02mm。3）上道工序應(yīng)有較好的粗糙度。一、研磨

4）所用工具多采用浮動連接，加工中刀具以加工表面本身定位。5）研磨一般不能糾正工件的形狀誤差和位置誤差。2.研磨工具和研磨劑1）研磨劑——由磨粒和磨液混合而成。2）研具——由較軟的和耐磨的材料作成。4）所用工具多采用浮動連接，加工中刀

3．研磨過程和機理1）研具使研磨劑中磨粒在工件表面相對運動，其切削和擠壓作用。2）研磨劑中的表面活性劑，使技術(shù)產(chǎn)生極薄、較軟的化學(xué)膜，加快研磨進程。

4．研磨運動和加工表面紋路

5．研磨的特點1）使用范圍廣：鋼、有色金屬、玻璃、陶瓷等。2）方法簡單可靠，設(shè)備要求低。3）生產(chǎn)率低3．研磨過程和機理圖圖二、珩磨孔珩磨是對精鉸，精鏜或精磨過的孔進行精整加工的一種方法。珩磨精度可達IT7～IT6，表面粗糙度Ra值可達0.1～0.008μm，孔的形狀精度亦可相應(yīng)提高。1.珩磨方法及珩磨頭珩磨要使用切削液，常用煤油。珩磨余量通常為0.03——0.04mm，最大不超過0.1mm。二、珩磨孔機械加工工藝第三章08-3圓柱面及平面加工課件

2.珩磨的特點1）珩磨的磨削力小，磨削速度較低，磨粒在孔表面形成交叉而又不重復(fù)的網(wǎng)紋軌跡，因此可以達到較高的尺寸精度，形狀精度和表面質(zhì)量，但不能糾正孔的位置誤差。2）珩磨時雖然磨頭轉(zhuǎn)速度較低，但其軸向往復(fù)速度較高，生產(chǎn)率較研磨高。3）珩磨的適應(yīng)范圍很廣。4）珩磨可以加工鑄鐵，淬火或不淬火的鋼，也可以加工青銅等，但不宜加工塑性大的有色金屬。2.珩磨的特點

三、超精加工1.超精加工的方法超精加工的工具是裝有油石條1（由氧化鋁或碳化硅微粉制成）的磨頭。磨頭以很小的壓力，和較低的切削速度對工件2表面進行光整加工。

三、超精加工

2.超精加工的特點

1）超精加工磨粒運動軌跡復(fù)雜，且能由切削過程自動過度到拋光過程，因而表面粗糙度Ra值可達0.1-0.008μm。2）超精加工只能除去工件表面微觀的凸峰，不能提高工件的尺寸精度、形狀精度和位置精度，故對前工序的加工精度和表面粗糙要求較高，前工序一般不留加工余量。2.超精加工的特點

3）由于切削速度低、油石壓力小，所以加工時發(fā)熱小。工件表面變質(zhì)層淺，沒有燒傷現(xiàn)象，表面質(zhì)量好。4）設(shè)備簡單，可在普通車床上進行加工。5）生產(chǎn)效率較高。3）由于切削速度低、油石壓力小，所以四、拋光拋光是用涂有拋光膏的高速旋轉(zhuǎn)的軟輪對工件表面進行光整加工的過程。四、拋光

拋光膏用油脂和磨料混合調(diào)制而成。軟輪是用毛氈、橡膠、皮革或布等材料疊制而成。拋光時，由于金屬表層與油脂產(chǎn)生化學(xué)作用而形成軟的氧化膜拋光后工件表面粗糙度Ra值可0.012μm，呈光澤鏡面。但不能提高加工精度。拋光膏用油脂和磨料混合調(diào)制而成。軟輪是用毛氈、橡膠、皮

拋光主要用于加工一些表面粗糙要求小的零件，以提高零件的疲勞強度、抗磨性能和耐蝕能力。此外，拋光也用于表面裝飾加工。拋光主要用于加工一些表面粗糙要求小的零件，以

再見

36機械加工工藝第三章08-3圓柱面及平面加工課件37機械加工工藝第三章08-3圓柱面及平面加工課件機械加工工藝第三章08-3圓柱面及平面加工課件刨削平面刨削平面刨床刨床錄像1

錄像1

2.刨削的特點：1）刀具簡單，成本低。（單刃刀具）2）斷續(xù)加工，由沖擊，生產(chǎn)率低。（空行程）3）加工精度低4）適應(yīng)性好

3.其它各類車床插床等

2.刨削的特點：錄像2

錄像23.精刨的方法及使用范圍寬刃精刨的技術(shù)措施

3.精刨的方法及使用范圍

刨刀特點：寬而平直刃口，低速，小切深。

可達：Ra1.6～0.4μm，不平度0.02/1000?？纱婀窝?。為了保證加工質(zhì)量，需采取以下措施：

(1)刨床要具有足夠的精度和剛度，并進行仔細的調(diào)整。(2)刀具要具有足夠的的剛度,刃磨條件如下:刨刀特點：寬而平直刃口，低速，小切深。

（a）Ra小于0.1微米（b）刀刃鈍圓半徑rn小，大刃傾角。（刃傾角的作用）(3)工件變形小。在精刨以前，工件需進行時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。(4)加工余量和切削用量要適當(dāng)。(5)刨削時應(yīng)采用切削液，改善加工質(zhì)量。

（a）Ra小于0.1微米二、銑削平面銑削是平面的主要加工方法之一。銑削可分為粗銑和精銑。精度可達IT9～IT8，表面粗糙度Ra值可達6.3～1.6μm。對有色金屬還可采用高速銑削，以進一步提高加工質(zhì)量。二、銑削平面

1.銑床、銑削運動及銑刀

1）端銑刀——端面齒（刃）進行銑削，銑刀軸線與加工平面垂直。2）周銑——圓周齒（刃）進行銑削，銑刀軸線與加工平面平行。3）多面齒銑削——立銑刀、三面刃銑刀等。1.銑床、銑削運動及銑刀銑

銑端銑和周銑比較，其特點如下：1）端銑的加工質(zhì)量好（可高速切削）2）端銑的生產(chǎn)率高3）周銑的適應(yīng)性好（加工形式多樣，如小平面、溝槽平面等）由于端銑的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率比周銑高，因此在大平面加工中逐漸代替周銑。端銑和周銑比較，其特點如下：銑削與刨削的比較1）適應(yīng)性2）生產(chǎn)率3）加工質(zhì)量相近4）設(shè)備和刀具費用銑削與刨削的比較3.磨削平面

平面磨削一般是在銑，刨削后的精加工。經(jīng)磨削后平面的尺寸精度可達IT6～IT5，表面粗糙度Ra值可達0.8～0.2μm。此外，平面磨削（高效磨削）也可作為粗加工替代銑削或刨削。3.磨削平面錄像磨平面

錄像磨平面平面磨削的方法平面磨削的方法有周磨和端磨兩種。

平面磨削的方法4.拉削平面平面拉削與內(nèi)孔拉削的特點相似，如生產(chǎn)率很高，加工質(zhì)量較高，對前工序要求不高等5.刮研平面刮研是利用刮刀在工件上刮去很薄一層金屬的光整加工方法。刮研不需要復(fù)雜的設(shè)備和工具。4.拉削平面三、平面的加工方案（表3－3）

1)按平面類型選擇回轉(zhuǎn)體端面；導(dǎo)向平面、窄長平面；板類零件平面、箱體類機架類零件平面；溝槽類平面（外鍵槽）其它平面（內(nèi)鍵槽、方孔等）

2）按加工精度和粗糙度要求

3）按工件材料和熱處理要求、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)率等。三、平面的加工方案（表3－3）第四節(jié)精整和光整加工精整加工特點：1）精加工后進行2）加工余量都很小。3）以提高精度為主，同時較好的表面粗糙度。光整加工特點：1）精加工后進行2）不切除或切除極少金屬層。3）以好的表面粗糙度或強化表面為主。第四節(jié)精整和光整加工一、研磨

1.研磨——光整加工的方法之一1）采用很低的切削用量和單位切削壓力，因此加工過程中的切削力和切削熱很小，表面粗糙度好。2）加工余量都很小，一般不超過0.02mm。3）上道工序應(yīng)有較好的粗糙度。一、研磨

4）所用工具多采用浮動連接，加工中刀具以加工表面本身定位。5）研磨一般不能糾正工件的形狀誤差和位置誤差。2.研磨工具和研磨劑1）研磨劑——由磨粒和磨液混合而成。2）研具——由較軟的和耐磨的材料作成。4）所用工具多采用浮動連接，加工中刀

3．研磨過程和機理1）研具使研磨劑中磨粒在工件表面相對運動，其切削和擠壓作用。2）研磨劑中的表面活性劑，使技術(shù)產(chǎn)生極薄、較軟的化學(xué)膜，加快研磨進程。

4．研磨運動和加工表面紋路

5．研磨的特點1）使用范圍廣：鋼、有色金屬、玻璃、陶瓷等。2）方法簡單可靠，設(shè)備要求低。3）生產(chǎn)率低3．研磨過程和機理圖圖二、珩磨孔珩磨是對精鉸，精鏜或精磨過的孔進行精整加工的一種方法。珩磨精度可達IT7～IT6，表面粗糙度Ra值可達0.1～0.008μm，孔的形狀精度亦可相應(yīng)提高。1.珩磨方法及珩磨頭珩磨要使用切削液，常用煤油。珩磨余量通常為0.03——0.04mm，最大不超過0.1mm。二、珩磨孔機械加工工藝第三章08-3圓柱面及平面加工課件

2.珩磨的特點1）珩磨的磨削力小，磨削速度較低，磨粒在孔表面形成交叉而又不重復(fù)的網(wǎng)紋軌跡，因此可以達到較高的尺寸精度，形狀精度和表面質(zhì)量，但不能糾正孔的位置誤差。2）珩磨時雖然磨頭轉(zhuǎn)速度較低，但其軸向往復(fù)速度較高，生產(chǎn)率較研磨高。3）珩磨的適應(yīng)范圍很廣。4）珩磨可以加工鑄鐵，淬火或不淬火的鋼，也可以加工青銅等，但不宜加工塑性大的有色金屬。2.珩磨的特點

三、超精加工1.超精加工的方法超精加工的工具是裝有油石條1（由氧化鋁或碳化硅微粉制成）的磨頭。磨頭以很小的壓力，和較低的切削速度對工件2表面進行光整加工。

三、超精加工

2.超精加工的特點