焊接電流對焊縫的熔深影響較大課件

焊接操作培訓(xùn)教程二〇一〇年六月焊接操作培訓(xùn)教程二〇一〇年六月1目錄1.焊接基本知識...................................32.焊接相關(guān)術(shù)語...................................73.鋼材基本知識...................................224.焊接材料..........................................305.焊接工藝..........................................376.產(chǎn)品焊接工藝要求.............................667.焊接缺陷..........................................748.焊接質(zhì)量檢驗...................................832目錄1.焊接基本知識....................2一、焊接基本知識1.1定義：焊接是被焊工件的材質(zhì)（同種或異種），通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材質(zhì)達(dá)到原子間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過程。1.2能量來源：包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。3一、焊接基本知識1.1定義：焊接是被焊工件的材質(zhì)（同種或異種31.3焊接分類：41.3焊接分類：441.4熔焊的特點：熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。51.4熔焊的特點：551.5焊接示意圖61.5焊接示意圖66二、焊接相關(guān)術(shù)語2.1焊接方法---指特定的焊接方法,如埋弧焊、氣保焊等,其含義包括該方法涉及的冶金、電、物理、化學(xué)及力學(xué)原則等內(nèi)容.2.2熔焊(熔化焊)---將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法.2.3熔池---熔焊時在焊接熱源下,焊件所形成的具有一定幾何形狀的液態(tài)金屬部分.7二、焊接相關(guān)術(shù)語2.1焊接方法---指特定的焊接方法,如埋弧72.4焊接工藝---制造焊件所有關(guān)的加工方法和實施要求,包括焊接準(zhǔn)備、材料選用、焊接方法選定、焊接參數(shù)、操作要求等.2.5焊接工藝規(guī)程---制造焊件所有關(guān)的加工和實踐要求的細(xì)則文件,可保證由熟練焊工或操作工操作時質(zhì)量的再現(xiàn)性2.6坡口---根據(jù)設(shè)計或工藝需要,在焊件的待焊部位加工并裝配成一定幾何形狀的溝槽.82.4焊接工藝---制造焊件所有關(guān)的加工方法和實施要求,包括82.7坡口角度---兩坡口之間的夾角.2.8根部間隙---焊前在接頭根部之間預(yù)留的空隙.2.9鈍邊---焊接開坡口時,沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分.92.7坡口角度---兩坡口之間的夾角.992.10接頭---由兩個或兩個以上零件要用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點。檢驗接頭性能應(yīng)考慮焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)甚至母材等不同部位的相互影響。2.11焊縫---焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分.2.12熱影響區(qū)---焊接或切割過程中,材料因受熱的影響(但未熔化)而發(fā)生金相組織和機(jī)械性能變化的區(qū)域.2.13熔合區(qū)---焊縫與母材交接的過渡區(qū),即熔合線處微觀顯示的母材半熔化區(qū).102.10接頭---由兩個或兩個以上零件要用焊接組合或已經(jīng)焊合102.14接頭設(shè)計---根據(jù)工作條件所確定的接頭形式、坡口形式和尺寸以及焊縫尺寸等.2.15對接接頭---兩件表面構(gòu)成大于或等于135°,小于或等于180°夾角的接頭.2.16角接接頭---兩件端部構(gòu)成大于30°,小于135°夾角的接頭.2.17T形接頭---一件之端面與另一件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭.2.18搭接接頭---兩件部分重疊構(gòu)成的接頭.112.14接頭設(shè)計---根據(jù)工作條件所確定的接頭形式、坡口形式111212121313131414141515152.19定位焊縫---焊前為裝配和固定構(gòu)件接縫的位置而焊接的短焊縫.2.20焊趾---焊縫表面與母材的交界處.2.21焊腳---角焊縫的橫截面中,從一個直角面上的焊趾到另一個直角面表面的最小距離.2.22焊腳尺寸---在角焊縫橫截面中畫出的最大等腰直角三角形中直角邊的長度.162.19定位焊縫---焊前為裝配和固定構(gòu)件接縫的位置而焊接的162.23余高---超出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬的最大高度.2.24弧坑---弧焊時,由于斷弧或收弧不當(dāng),在焊道末端形成的低洼部分.2.25焊道---每一次熔焊所形成的一條單道焊縫.2.26焊層---多層焊時的每一個分層.每個焊層可由一條焊道或幾條并排相搭的焊道所組成.172.23余高---超出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬的最大172.27二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊---利用CO2作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊.簡稱CO2焊.2.28焊接電弧---由電焊電源供給的,具有一定電壓的兩電極間或電極與母材間，在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象.2.29保護(hù)氣體流量---氣體保護(hù)焊時,通過氣路系統(tǒng)送往焊接區(qū)的保護(hù)氣體的流量.通常用流量計進(jìn)行計量.2.30引弧---弧焊時,引燃焊接電弧的過程.182.27二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊---利用CO2作為保護(hù)氣體的氣體182.31焊接位置---熔焊時，焊件接縫所處的空間位置，可用焊縫傾角和焊縫轉(zhuǎn)角來表示。有平焊、立焊、橫焊和仰焊位置等。2.32焊縫傾角---焊縫軸線與水平面之間的夾角。2.33焊縫轉(zhuǎn)角---焊縫中心線（焊根和蓋面層中心連線）和水平參照面Y軸的夾角。2.34平焊位置---焊縫傾角0°，焊縫轉(zhuǎn)角90°的焊接位置。192.31焊接位置---熔焊時，焊件接縫所處的空間位置，可用192.35橫焊位置---焊縫傾角0°，180°；焊縫轉(zhuǎn)角0°，180°的對接位置。2.36立焊位置---焊縫傾角90°（立向上），270°（立向下）的焊接位置。2.37仰焊位置---對接焊縫傾角0°，180°；轉(zhuǎn)角270°的焊接位置。2.38平角焊位置---角接焊縫傾角0°，180°；轉(zhuǎn)角45°，135°的角焊位置。2.39仰角焊位置---傾角0°，180°；轉(zhuǎn)角225°，315°的角焊位置。202.35橫焊位置---焊縫傾角0°，180°；焊縫轉(zhuǎn)角0°202.40平焊---在平焊位置進(jìn)行的焊接。2.41橫焊---在橫焊焊位置進(jìn)行的焊接。2.42立焊---在立焊位置進(jìn)行的焊接。2.43仰焊---在仰焊位置進(jìn)行的焊接。2.44船形焊---T形、十字形和角接接頭處于平焊位置進(jìn)行的焊接。2.45向上立焊---立焊時，熱源自下向上進(jìn)行的焊接。2.46向下立焊---立焊時，熱源自上向下進(jìn)行的焊接。2.47平角焊---在平角焊位置進(jìn)行的焊接。2.48仰角焊---在仰角焊位置進(jìn)行的焊接。2.49傾斜焊---焊件接縫置于傾斜位置（除平、橫、立、仰焊位置以外）時進(jìn)行的焊接。212.40平焊---在平焊位置進(jìn)行的焊接。2121三、鋼材基本知識3.1焊接中涉及到鋼材的基本性能包括：A、物理性能（密度、熔點、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、熱膨脹性等）B、化學(xué)性能（耐腐蝕性、抗氧化性等）C、力學(xué)性能（強(qiáng)度、硬度、塑性、沖擊韌性、疲勞、蠕變等）D、工藝性能（可段性、切削加工性、冷彎性、焊接性等）22三、鋼材基本知識3.1焊接中涉及到鋼材的基本性能包括：22223.2物理性能3.2.1密度：是指金屬單位體積所具有的質(zhì)量，即密度=質(zhì)量/體積。單位是千克/立方米（kg/m3）鋼的密度7.85kg/m3。3.2.2熔點：金屬和合金從固態(tài)變液態(tài)時的溫度，稱為熔點。單位為開（K）或攝氏度（℃）。鋼的熔點1400-1500℃左右。233.2物理性能3.2.1密度：是指金屬單位體積所具有的質(zhì)量，233.3力學(xué)性能3.3.1強(qiáng)度：金屬材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力稱為強(qiáng)度。材料強(qiáng)度常用指標(biāo)有屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。A、屈服強(qiáng)度：鋼材在拉伸過程中，當(dāng)載荷不再增加甚至有所下降時，仍繼續(xù)發(fā)生明顯塑性變形的現(xiàn)象，稱為屈服現(xiàn)象。材料產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的應(yīng)力，稱為屈服強(qiáng)度，用Re表示，單位是Mpa。B、抗拉強(qiáng)度：金屬材料拉伸時，材料在拉斷前所承受的最大應(yīng)力稱為抗拉強(qiáng)度，用Rm表示，單位是Mpa。243.3力學(xué)性能3.3.1強(qiáng)度：金屬材料在外力作用下抵抗變形和243.3.2塑性：金屬材料在外力作用下產(chǎn)生永久變形（去除外力后不能恢復(fù)原狀）但不會被破壞的能力，稱為塑性。反映材料塑性的指標(biāo)為斷后伸長率和斷面伸縮率。3.3.3沖擊韌性：金屬材料抵抗沖擊負(fù)荷的能力稱為沖擊韌性。通常用沖擊功AK表示，單位是焦耳（J）。3.3.4硬度：材料抵抗外物壓入其表面的能力稱為硬度。它是反映材料彈性、強(qiáng)度、塑性等性能的綜合指標(biāo)。根據(jù)試驗方法和適用范圍，硬度可分為布氏、洛氏、維氏、肖氏等硬度。253.3.2塑性：金屬材料在外力作用下產(chǎn)生永久變形（去除外力后253.4工藝性能3.4.1焊接性（可焊性）：是指金屬在特定結(jié)構(gòu)和工藝條件下通過常用焊接方法獲得預(yù)期質(zhì)量要求的焊接接頭的性能。焊接性一般根據(jù)焊接時產(chǎn)生的裂紋敏感性和焊縫區(qū)力學(xué)性能的變化來判斷。評價鋼材可焊性的方法很多，常用的方法是用碳當(dāng)量法估算可焊性。碳當(dāng)量法：是將鋼中的各種合金元素對鋼材焊接性能的影響程度，粗略地折算成碳的影響來評價焊接時產(chǎn)生冷裂紋傾向及脆化傾向的一種估算方法。263.4工藝性能3.4.1焊接性（可焊性）：是指金屬在特定結(jié)構(gòu)263.4.2國際焊接學(xué)會推薦的碳當(dāng)量計算公式

CE=｛C+(Mn)/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15｝/100%當(dāng)CE<0.4%時，可焊性優(yōu)良，焊接時不必預(yù)熱當(dāng)CE=0.4%～0.6%時，可焊性尚好，但需要適當(dāng)預(yù)熱。當(dāng)CE>0.6%時，可焊性差273.4.2國際焊接學(xué)會推薦的碳當(dāng)量計算公式CE=｛C+(273.5常用鋼材牌號及標(biāo)準(zhǔn)對照表283.5常用鋼材牌號及標(biāo)準(zhǔn)對照表28282.6鋼材牌號表示方法Q

345

B鋼材質(zhì)量等級A\B\C\D鋼材屈服強(qiáng)度345MPa代表鋼材屈服強(qiáng)度鋼材質(zhì)量等級中：A級無沖擊功要求；B級沖擊試驗溫度為+20℃；C級沖擊試驗溫度為0℃；D級沖擊試驗溫度為-20℃。292.6鋼材牌號表示方法Q345B2929四、焊接材料4.1焊接方法與焊接材料30四、焊接材料4.1焊接方法與焊接材料30304.2焊條4.2.1焊條的組成：由焊芯和壓涂在焊芯表面的藥皮組成。314.2焊條4.2.1焊條的組成：由焊芯和壓涂在焊芯表面的藥皮314.2.2焊芯是焊條中的金屬芯部。焊芯在電弧高溫作用下熔化，與焊件金屬母材熔合形成焊縫。焊條的直徑是按焊芯直徑來確定的，常用焊芯直徑φ2.5、φ3.2、φ4等。4.2.3藥皮的作用：主要有穩(wěn)弧作用；造氣作用；造渣保護(hù)作用；脫氧、去硫、去磷作用；滲合金作用；套筒保護(hù)作用。4.2.4焊條的酸堿性：焊條藥皮中的氧化物多為酸性氧化物，稱為酸性焊條。反之，藥皮中含大量堿性氧化物同時，還含有氟化鈣的焊條為堿性焊條。324.2.2焊芯是焊條中的金屬芯部。焊芯在電弧高溫作用下熔化，32酸性焊條藥皮中主要有TiO2、MnO2、FeO、SiO2等氧化物，氧化性強(qiáng)，元素?zé)龘p量大，含氧、氮高，故機(jī)械性能差。又因酸性渣脫硫磷能力差，所以抗裂性能差，但其工藝性好，對油、銹、水不敏感，抗氣孔能力強(qiáng)，可用交、直流電源。堿性焊條藥皮中主要有CaF2、SiO2、MgCO3及大量鐵合金，故脫氧能力強(qiáng)，脫硫脫磷能力也較強(qiáng)，故機(jī)械性能和抗裂性能均較好；但工藝性差，對油、銹和水敏感，易產(chǎn)生氣孔，又因含有CaF2，影響電弧穩(wěn)定，只能用直流電源施焊。堿性焊條含氫量低，故又稱低氫焊條。33酸性焊條藥皮中主要有TiO2、MnO2、FeO、SiO2等氧334.2.5焊條牌號標(biāo)示方法碳鋼焊條依國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB/T5117）；低合金鋼焊條依國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金鋼焊條》（GB/T5118）規(guī)定的表示方法，根據(jù)熔敷金屬的力學(xué)性能、化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分的。例：E5515-G其中“E”表示焊條；“55”表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值為550MPA；“1”表示焊條適用于全位置焊接（包括“0”），“2”表示適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊；“15”表示焊條藥皮類型為低氫鈉型，采用直流反接電源，“03”表示焊條藥皮類型為鈦鈣型，采用交、直流，正、反接電源均可；“G”表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號。344.2.5焊條牌號標(biāo)示方法碳鋼焊條依國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（G344.3氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲

根據(jù)《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110-2008）的規(guī)定，該類焊絲的型號是按熔敷金屬的強(qiáng)度級別和化學(xué)成分類型命名的。焊絲型號的表示方法為ER××－×；字母“ER”表示焊絲，ER后面的兩位數(shù)字表示熔敷金屬的最低抗拉強(qiáng)度，短劃“－”后面的字母或數(shù)字表示焊絲化學(xué)成分的分類代號。例：ER50-6其中“ER”表示焊絲，“50”表示熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度最小值為500MPA，“6”表示焊絲化學(xué)成分的分類代號。354.3氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲根據(jù)《氣體保護(hù)電弧焊用354.4保護(hù)氣體4.4.1CO2氣體性質(zhì)：CO2氣體是一種氧化性氣體，在電弧高溫作用下，CO2將分解成CO和原子態(tài)氧。CO2在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，相對密度為空氣的1.5倍，由于它比空氣重，因此能在熔池上方形成一層較好的保護(hù)層，防止空氣進(jìn)入熔池。焊接用的CO2氣體必須有較高的純度，一般要求不低于99.5%。4.4.2混合氣：常用混合氣配比為Ar≥70-80%，CO2≤20-30%。目前我國常用的Ar80%+CO220%混合氣體既有氬弧的特點，又具有氧化性，同時改善了焊縫成形，又具有深圓弧狀熔深。

364.4保護(hù)氣體4.4.1CO2氣體性質(zhì)：CO2氣體是一36五、焊接工藝37五、焊接工藝37375.1焊條電弧焊工藝5.1.1焊條電弧焊的特點：1）工藝靈活，適應(yīng)性強(qiáng)2）質(zhì)量好3）易于分散應(yīng)力和控制變形4）設(shè)備簡單、維護(hù)方便385.1焊條電弧焊工藝5.1.1焊條電弧焊的特點：38385.1.2焊接規(guī)范A、焊條電弧焊的焊接規(guī)范通常包括焊條的牌號、焊條直徑、電源種類與極性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接層數(shù)等內(nèi)容。B、焊條電弧焊中，電弧電壓由電弧長度決定，和焊接速度一樣，一般由焊工根據(jù)情況靈活掌握。焊接層數(shù)，一般由設(shè)計圖紙及規(guī)程規(guī)定，焊工可按具體情況作適當(dāng)調(diào)整。395.1.2焊接規(guī)范A、焊條電弧焊的焊接規(guī)范通常包括焊條的牌號39C、焊條直徑的選擇從生產(chǎn)的角度出發(fā)，應(yīng)盡可能的選擇大直徑的焊條。但是大直徑的焊條也有不利因素，如易造成未焊透，焊肉堆積過高，全位置焊接困難，增加焊縫線能量等，所以必須按實際情況選擇合適直徑的焊條。①焊件的厚度一般焊件的厚度越大，選用的焊條直徑也越大。②焊縫的位置在同樣厚度條件下，平焊用的焊條直徑可以比其它位置用的焊條直徑大一些，立、橫、仰焊位置的焊縫，最大直徑一般不超過4mm。焊接固定位置管道環(huán)縫的焊條，為了便于各種位置的操作，宜采用小直徑焊條。③焊縫的層次在進(jìn)行多層焊時，為了使根部焊透，對第一層焊接時應(yīng)采用小直徑焊條，以后各層可以根據(jù)焊件的厚度等其它因素進(jìn)行選擇。40C、焊條直徑的選擇4040D、焊接電流的選擇焊縫質(zhì)量的好壞與焊接電流是否合適有密切的關(guān)系。電流過大時易形成咬邊、燒穿、過熱等缺陷；而電流過小，則會造成未焊透、夾渣、熔合不良的缺陷，所以必須選擇適當(dāng)電流。（1）根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流可按下述經(jīng)驗公式來選擇：I=（35～55）D式中：I－焊接電流（A）D－焊條直徑。（2）根據(jù)焊縫位置選擇在相同焊條直徑的條件下，平焊時的焊接電流可大些，其他位置的焊接電流比平焊時小10%～20%。（3）根據(jù)焊條類型選擇在相同條件的情況下，堿性焊條使用的焊接電流一般可比酸性焊條小10%左右，否則焊縫中易產(chǎn)生氣孔。（4）根據(jù)焊道層次選擇通常在打底焊時，特別是單面焊雙面成形時，使用的焊接電流較小，便于操作和保證背面焊縫的質(zhì)量；填充層時為提高效率，保證熔合良好，使用較大的焊接電流；蓋面焊接時為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的焊接電流稍小些。41D、焊接電流的選擇4141E、判斷電流大小的實際經(jīng)驗a.聽聲響焊接的時候可以從電弧的響聲來判斷電流的大小。b.看飛濺電流過大時，飛濺嚴(yán)重，電弧吹力大，爆裂聲響大，可看到大顆粒的熔滴向外飛出。c.看焊條熔化情況電流過大時，當(dāng)焊條熔化到半截以后，剩余焊條出現(xiàn)紅熱狀況、甚至出現(xiàn)藥皮脫落現(xiàn)象。d.看溶池形狀在焊接過程中，觀察溶池形狀，調(diào)整操作方法是得到理想的焊縫形狀常用的方法。e.看焊縫成形電流過大時，熔深大、焊縫寬而低，兩邊易產(chǎn)生咬邊，焊波粗糙；電流過小時，焊縫窄而高，且兩側(cè)與母材金屬熔合不良；電流適中時，焊縫兩側(cè)熔合良好，焊波成型美觀，高度適中，過渡平滑。42E、判斷電流大小的實際經(jīng)驗42425.1.3焊條電弧焊的操作技術(shù)

1.引弧方法引弧一般有兩種方法：劃擦法和直擊法（1）劃擦法先將焊條末端對準(zhǔn)焊縫，然后將手腕扭轉(zhuǎn)一下，使焊條在焊件表面輕微劃一下，動作有點象劃火柴，用力不能過猛。（2）直擊法先將焊條末端對準(zhǔn)焊縫，然后稍點一下手腕，使焊條輕輕碰一下焊件，隨即將焊條提起引燃電弧，并迅速將電弧移至起頭位置，并使電弧保持一定長度，開始焊接。435.1.3焊條電弧焊的操作技術(shù)1.引弧方法43432.焊條運(yùn)動三個基本動作當(dāng)引燃電弧進(jìn)行施焊時，焊條要有三個方向的基本動作：送進(jìn)、橫向擺動、前移。（1）送進(jìn)焊條在電弧熱的作用下，會逐漸熔化縮短，為了保持電弧的長度，必須將焊條朝著溶池方向逐漸送進(jìn)。（2）橫向運(yùn)動為了獲得一定寬度的焊縫、焊條必須要有適當(dāng)?shù)臋M向擺動動作，其擺動的幅度與焊縫要求的寬度及焊條的直徑有關(guān)。（3）前移焊條沿著焊接方向向前移動，對焊縫的質(zhì)量影響很大。442.焊條運(yùn)動三個基本動作44443.起頭、接頭及收尾（1）焊縫的起頭焊縫的起頭就是指剛開始焊接的操作。因為焊件在未焊之前溫度較低，引弧后電弧不能立即穩(wěn)定下來，所以起頭部分往往容易出現(xiàn)氣孔、未焊透、寬度不夠及焊縫堆積過高等缺陷。（2）焊縫的接頭在焊條電弧焊操作中，焊縫的接頭是不可避免的。焊縫接頭的好壞，不僅影響焊縫外觀成形，也影響焊縫質(zhì)量。（3）焊縫的收尾指焊縫結(jié)束時的收尾，與每根焊條焊完時的熄弧不同。為了填滿弧坑，一般采用以下三種操作方法：①劃圈收尾法②反復(fù)斷弧收尾法③回焊收尾法453.起頭、接頭及收尾45455.2、CO2氣保焊工藝5.2.1優(yōu)點：CO2氣保焊具有抗氣孔能力強(qiáng)，適合薄板焊接，焊接過程中一般沒有熔渣，熔池可見度好，適宜全位置焊接；熱量集中，焊接熱影響區(qū)窄，焊接變形小，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。5.2.2缺點：抗風(fēng)能力差，飛濺較大，設(shè)備易出現(xiàn)故障、要求維護(hù)能力強(qiáng)等。

465.2、CO2氣保焊工藝5.2.1優(yōu)點：CO2氣保焊具有抗氣465.2.3工藝參數(shù)A、焊絲直徑---根據(jù)焊件厚度、焊縫空間位置及生產(chǎn)效率的要求等條件來選擇。短路過渡焊接主要采用細(xì)焊絲，一般為Φ0.6～Φ1.2。B、焊接電流---跟工件厚度、焊絲直徑、施焊位置以及熔滴過渡形式有關(guān)。焊接電流對焊縫的熔深影響較大，不同直徑的焊絲適用的電流見下表：475.2.3工藝參數(shù)A、焊絲直徑---根據(jù)焊件厚度、焊縫空間位47焊絲直徑與焊接電流的關(guān)系48焊絲直徑與焊接電流的關(guān)系4848C、電弧電壓---是指從導(dǎo)電嘴到工件之間的電壓。電弧電壓的大小將影響焊接過程的穩(wěn)定性、熔滴過渡特點、焊縫成形、焊接飛濺和冶金反應(yīng)等。電弧電壓一般根據(jù)焊絲直徑、焊接電流等來選擇。電弧電壓對焊縫成形的影響非常明顯，通常電弧電壓高時熔深變淺，熔寬明顯增加，余高減小，焊縫表面平坦。相反電弧電壓低時，熔深變大，焊縫表面變得窄而高。49C、電弧電壓---是指從導(dǎo)電嘴到工件之間的電壓。電弧電壓的大49D、焊接速度----在焊接電流和電弧電壓一定的情況下，焊接速度加快時，焊縫的熔深、熔寬和余高均減小，成為凸形焊道。焊速進(jìn)一步增加，在焊趾部出現(xiàn)咬邊。速度過快時出現(xiàn)駝峰焊道。相反速度過慢時，焊道變寬，在焊趾部出現(xiàn)滿溢。通常半自動焊時，焊速為15～40m/h；自動焊時不超過90m/h。E、焊絲伸出長度---通常，焊絲伸出長度取決于焊絲直徑，約以焊絲直徑的10倍為宜。50D、焊接速度----在焊接電流和電弧電壓一定的情況下，焊接速50F、保護(hù)氣體---氣體保護(hù)焊時，保護(hù)效果不好將發(fā)生氣孔，甚至使成形變壞。正常情況下，保護(hù)氣體流量與焊接電流有關(guān)，在200A以下薄板焊接時為10～15L/min，在200A以上厚板焊接時為15～25L/min。影響保護(hù)效果的主要原因有風(fēng)、氣體流量不足、噴嘴與工件距離過大等，其中風(fēng)的影響十分明顯，當(dāng)風(fēng)力大時，應(yīng)有防風(fēng)措施，風(fēng)速大于2m/s，應(yīng)停止施焊。G、電流極性：CO2氣保焊一般采用直流反接，這時電弧穩(wěn)定，焊接過程平穩(wěn)，飛濺小。51F、保護(hù)氣體---氣體保護(hù)焊時，保護(hù)效果不好將發(fā)生氣孔，甚至515.2.4焊前準(zhǔn)備工作

5.2.4.1認(rèn)真熟悉焊件有關(guān)圖樣，弄清焊接位置和技術(shù)要求。5.4.4.2焊前清理：應(yīng)將焊件表面的油污、氧化皮及鐵銹清理干凈?？捎檬稚拜喕蜾摻z刷將坡口兩側(cè)10mm內(nèi)表面的油污、漆層、氧化皮及鐵銹清理干凈后，方可進(jìn)行焊接（嚴(yán)禁帶漆焊接）。焊絲在焊接前應(yīng)將表面油污清洗干凈，干燥后使用。525.2.4焊前準(zhǔn)備工作5.2.4.1認(rèn)真熟悉焊件有關(guān)圖樣，525.4.4.3坡口及裝配間隙檢查：焊接前需檢查工件的坡口及裝配質(zhì)量，焊件的坡口及裝配間隙應(yīng)符合圖樣和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)不符合要求時，應(yīng)予以報廢或返修，以保證焊接接頭質(zhì)量。5.4.4.4CO2氣體保護(hù)焊，必須嚴(yán)格控制CO2氣體含水量，其純度必須大于99.5%，為了保證焊接質(zhì)量，焊前必須提高CO2氣體純度后方可使用，方法如下：a.CO2鋼瓶使用前需做倒立放水處理，即將鋼瓶倒立靜置1~2小時后，打開總閥把水放掉。B.經(jīng)放水處理后的氣瓶，直立靜置1小時后，即可使用。535.4.4.3坡口及裝配間隙檢查：焊接前需檢查工件的坡口及裝535.4.4.5設(shè)備檢查

a.電源線有無破損；b地線接地是否可靠；電源極性是否正確；（一般采用直流反極性焊接，即焊件接負(fù)極，焊槍接正極。堆焊與補(bǔ)焊鑄鐵時可采用正極性焊接。地線與工件應(yīng)接觸良好，避免由于地線接觸不良，產(chǎn)生不導(dǎo)電和電弧不穩(wěn)的現(xiàn)象。）c導(dǎo)電嘴是否良好；545.4.4.5設(shè)備檢查a.電源線有無破損；5454d焊絲及送絲機(jī)構(gòu)是否可靠（焊絲在繞入焊絲盤時，應(yīng)避免焊絲產(chǎn)生硬彎及中途折斷。焊絲矯直輪調(diào)到合適位置，送絲輪壓力要適當(dāng)，壓力過大，會加重電機(jī)負(fù)載和在焊絲上產(chǎn)生過深壓痕，造成電機(jī)燒損和送絲中導(dǎo)電不良，壓力過小容易打滑，影響焊接穩(wěn)定。）。55d焊絲及送絲機(jī)構(gòu)是否可靠（焊絲在繞入焊絲盤時，應(yīng)避免焊絲產(chǎn)555.4.4.6氣路檢查

CO2氣體保護(hù)氣路系統(tǒng)包括CO2氣瓶、預(yù)熱器、減壓閥、電磁氣閥、流量計，使用前必須檢查各連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢通和均勻噴出，發(fā)現(xiàn)漏氣或堵塞應(yīng)及時維修，保證CO2氣體以一定流量順利地、均勻地從焊矩噴嘴中噴出。565.4.4.6氣路檢查CO2氣體保護(hù)氣路系統(tǒng)包括CO2氣瓶565.2.5焊接操作5.2.5.1引弧---半自動CO2氣保焊引弧，常采用短路引弧法，引弧時，先將焊槍噴嘴與工件保持正常距離，且使焊絲端頭距工件表面2～4㎜，然后按動開關(guān)，待送氣、供電和送絲后，焊絲將與工件相碰短路引弧，結(jié)果必然產(chǎn)生一個反作用力，將焊槍推離工件，這時一定要握緊焊槍，保持距離，否則，易產(chǎn)生缺陷。重要產(chǎn)品焊接時，可采用引弧板。575.2.5焊接操作5.2.5.1引弧---半自動CO2氣保焊575.2.5.2運(yùn)條---同焊條電弧焊運(yùn)條方式一樣，根據(jù)接頭形式、裝配間隙、焊縫位置、焊接電流、電壓的大小及焊工技術(shù)水平等因素確定。常用的運(yùn)條方法有以下幾種：a、直線形運(yùn)條法；b、直線往返運(yùn)條法；c、鋸齒形運(yùn)條法；d、月牙形運(yùn)條法；e、三角形運(yùn)條法；（斜三角形和正三角形）f、圓圈形運(yùn)條法。（正圓形和斜圓形）585.2.5.2運(yùn)條---同焊條電弧焊運(yùn)條方式一樣，根據(jù)接頭58a、直線形運(yùn)條法操作方法：

保持一定的電弧長度，沿焊接方向作不擺動的前移，特點：

電弧較穩(wěn)定，熔深較大，但焊縫寬度小。使用范圍：

一般用于3-5㎜不開坡口的對接平焊縫、多層焊的第一層焊縫和多層多道焊。圖示：

59a、直線形運(yùn)條法5959b、直線往返運(yùn)條法；操作方法：焊接時，焊材末端沿焊縫的縱向做來回的直線擺動。特點：焊接速度快、焊縫窄、散熱快。適用范圍：適用于薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊縫。圖示：60b、直線往返運(yùn)條法；6060c、鋸齒形運(yùn)條法；操作方法：焊接時，焊材末端作鋸齒形連續(xù)擺動并向前移動，在焊縫兩邊稍停片刻以防止產(chǎn)生咬邊。特點：擺動是為了達(dá)到必要的焊縫寬度以及便于控制熔化金屬的流動，以獲得較好的焊縫質(zhì)量。適用范圍：應(yīng)用較廣，適合于較厚鋼板平焊及仰焊的對接接頭、立焊的對接接頭、角接接頭的焊接。圖示：61c、鋸齒形運(yùn)條法；6161d、月牙形運(yùn)條法；操作方法：焊接時，焊材末端作月牙形左右擺動，擺動速度要根據(jù)焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度、和電流電壓大小而定。為保證焊縫兩側(cè)邊緣能夠熔透并防止產(chǎn)生咬邊，必須在兩側(cè)作片刻停留。特點與適用范圍基本同鋸齒形運(yùn)條法，但焊縫余高較大。

圖示：

62d、月牙形運(yùn)條法；6262e、三角形運(yùn)條法；操作方法：焊接時，焊材末端作連續(xù)三角形運(yùn)動并向前移動。可分為斜三角形和正三角形兩種運(yùn)條方法。特點：正三角形運(yùn)條法：一次能焊成較厚的焊縫截面。斜三角形運(yùn)條法：能夠借助焊材的運(yùn)條運(yùn)動來控制熔化金屬量，使焊縫成型良好。適用范圍：正三角形運(yùn)條法只適用于開坡口的立焊和不開坡口的立角焊。斜三角形運(yùn)條法適用于平焊、仰焊位置的角焊縫和開坡口的橫焊縫。圖示：斜三角形運(yùn)條法正三角形運(yùn)條法63e、三角形運(yùn)條法；6363圓圈形運(yùn)條法操作方法：

焊接時，焊材末端作連續(xù)圓圈形運(yùn)動并向前移動。可分為斜圓形和正圓形兩種運(yùn)條方法。特點：正圓形運(yùn)條法能使融化金屬有足夠高的溫度，使溶解在熔池中的氫、氮等氣體有足夠的時間析出，同時便于熔渣上浮。斜圓形運(yùn)條法能夠控制融化金屬的溫度，避免下淌，有助于焊縫成形。適用范圍：正圓形運(yùn)條法適用于焊接較厚焊件開坡口的平焊縫。斜圓形運(yùn)條法適用于平焊、仰焊位置的角焊縫和開坡口的橫焊縫。圖示：

正圓形運(yùn)條法斜圓形運(yùn)條法64圓圈形運(yùn)條法64645.2.5.3收弧---焊接結(jié)束收弧時，釋放開關(guān)，同時保持焊槍到工件距離不變，待停氣后，再移開焊槍。5.2.5.4

左焊法的要點半自動CO2氣保焊通常都采用左焊法（從右向左焊接）。左焊法有以下特點：a、容易觀察焊接方向，看清焊縫。b、電弧不直接作用在母材上，熔深較淺，焊道平而寬。c、抗風(fēng)能力強(qiáng)，保護(hù)效果好。655.2.5.3收弧---焊接結(jié)束收弧時，釋放開關(guān)，同時保持65六、產(chǎn)品焊接工藝要求6.1鋼材---主控項目為鋼材的品種規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，對進(jìn)廠鋼材應(yīng)有合格證明文件，同時應(yīng)進(jìn)行進(jìn)廠復(fù)驗。a）對鋼材的規(guī)格尺寸及允許偏差復(fù)驗結(jié)果不得低于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求；b）鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合GB8923規(guī)定的C級以上；c）鋼材端面或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。66六、產(chǎn)品焊接工藝要求6.1鋼材---主控項目為鋼材的品種規(guī)格66鋼材表面銹蝕等級67鋼材表面銹蝕等級67676.2焊接材料手工電弧焊時：焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，根據(jù)碳素鋼強(qiáng)度等級，Q235鋼采用E43系列焊條，Q345鋼采用E5003或E5015焊條，當(dāng)采用E5015時，應(yīng)采用直流電源，CO2氣體保護(hù)焊時，采用型號ER50系列。所有用于生產(chǎn)的焊接材料必須具有合格證明文件及檢驗報告，焊條外觀不得有藥皮脫落、焊絲生銹等缺陷。

686.2焊接材料手工電弧焊時：焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符686.3焊接規(guī)定4.3.1焊工資格---焊接作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的基本理論和操作技能培訓(xùn)，考試合格并取得電網(wǎng)鋼管結(jié)構(gòu)焊工合格證書。焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等應(yīng)與焊工本人考試合格的項目相符。4.3.2點焊---對構(gòu)件的Ⅰ、Ⅱ級焊縫的點焊應(yīng)由合格焊工承擔(dān)，點焊焊道長度不低于30mm，間距150～200mm。696.3焊接規(guī)定4.3.1焊工資格---焊接作業(yè)人員必須經(jīng)過專696.3.3裝配件焊接前準(zhǔn)備及焊接注意事項：

a.施焊前必須將焊接處的鐵銹、油污、熔渣等清除干凈，直至露出金屬表面為止。b.裝配件坡口和裝配達(dá)不到要求時應(yīng)由裝配者返修后，方可施焊。c.施焊前應(yīng)檢查點焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔或夾渣等缺陷，則應(yīng)鏟除后，方可施焊。706.3.3裝配件焊接前準(zhǔn)備及焊接注意事項：a.施焊前必須將70d.異種鋼的焊接如低碳鋼與低合金鋼，不同強(qiáng)度等級的低合金鋼焊接，應(yīng)選用與較低強(qiáng)度等級鋼材相匹配的焊條。e.低合金鋼預(yù)熱條件：（預(yù)熱溫度100—150℃）a）板厚δ≤16mm時，在-10℃以下。b）板厚16＜δ＜24mm時，在-5℃以下。c）板厚24＜δ≤40mm時，在0℃以下。d）板厚δ＞40mm時，均需預(yù)熱。71d.異種鋼的焊接如低碳鋼與低合金鋼，不同強(qiáng)度等級的低合金鋼焊71f.施焊前應(yīng)制定焊接順序，以保證使焊接構(gòu)件的收縮應(yīng)力和變形趨于最小。g.多道焊時，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后方可施焊。收尾時不允許有較深弧坑存在。h.坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時宜使用不大于φ4mm的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過6mm。72f.施焊前應(yīng)制定焊接順序，以保證使焊接構(gòu)件的收縮應(yīng)力和變形趨72i.電弧燃燒不穩(wěn)，焊條性能不良，或發(fā)現(xiàn)裂紋及嚴(yán)重的氣孔等缺陷時，應(yīng)停止焊接，查明原因，采取措施后，方準(zhǔn)繼續(xù)焊接。j.所有焊縫均采用密封焊縫。k.焊后的構(gòu)件，必須認(rèn)真自檢，并在焊縫附近打上自己的鋼印。班組長及質(zhì)檢員檢查合格后，方可進(jìn)行移交。73i.電弧燃燒不穩(wěn)，焊條性能不良，或發(fā)現(xiàn)裂紋及嚴(yán)重的氣孔等缺陷73七、焊接缺陷7.1定義：焊接過程中在焊接接頭中產(chǎn)生的金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象.7.2引起原因：設(shè)計不合理.工藝不當(dāng).74七、焊接缺陷7.1定義：焊接過程中在焊接接頭中產(chǎn)生的金屬不連747.3缺陷分類外部缺陷：焊縫成型不符合要求、焊縫尺寸不符合要求、焊接變形不符合要求、未填滿、根部未焊透、咬邊、焊瘤、燒穿、凹坑、表面氣孔、表面裂紋等；內(nèi)部缺陷：內(nèi)部氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、內(nèi)部裂紋（熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋）。

757.3缺陷分類外部缺陷：焊縫成型不符合要求、焊縫尺寸不符合要757.4常見焊接缺陷未焊透---焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，對對接焊縫也指焊縫深度未達(dá)到設(shè)計要求的現(xiàn)象。見圖33767.4常見焊接缺陷未焊透---焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象76未熔合---熔焊時,焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分，電焊點焊指母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分.見圖3477未熔合---熔焊時,焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔77夾渣---焊后殘留在焊縫中的焊渣.夾雜物---由于焊接冶金反應(yīng)產(chǎn)生的，焊后殘留在焊縫金屬中的微觀非金屬雜質(zhì)(如氧化物、硫化物等).氣孔---焊接時,熔池中的氣泡在凝固時未能逸處而留下來所形成的空穴.氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等.78夾渣---焊后殘留在焊縫中的焊渣.7878咬邊---由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng),或操作方法不正確，沿焊趾的母材部分產(chǎn)生的溝槽或凹陷.見圖35焊瘤---焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤.見圖3679咬邊---由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng),或操作方法不正確，沿焊趾的母79燒穿---焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷.凹坑---焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分.見圖3780燒穿---焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷80未焊滿---由于金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽.下塌---單面熔化焊時，由于焊接工藝不當(dāng),造成焊縫金屬過量透過背面，而使焊縫正面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象.見圖3881未焊滿---由于金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽.81焊接裂紋---在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征.熱裂紋---焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋.弧坑裂紋---在弧坑中產(chǎn)生的熱裂紋.冷裂紋---焊接接頭冷卻到較低溫度下（對于鋼來說在MS溫度以下)時產(chǎn)生的焊接裂紋.82焊接裂紋---在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中82八、焊接質(zhì)量檢驗8.1外觀質(zhì)量檢驗8.1.1目視檢測：焊縫尺寸檢測：對接焊縫余高及偏差、焊縫寬度及偏差、焊縫直線度；角焊縫尺寸及允許偏差。表面缺陷：未焊透、未焊滿、根部收縮、咬邊、裂紋、電弧擦傷、飛濺、表面氣孔及表面夾渣、接頭不良、角焊縫尺寸不足等。83八、焊接質(zhì)量檢驗8.1外觀質(zhì)量檢驗83838.1.2外觀檢驗一般采用焊縫檢驗尺、放大鏡等器具用目視檢驗的方法進(jìn)行。裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍以上的放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時可進(jìn)行表面無損檢測。848.1.2外觀檢驗一般采用焊縫檢驗尺、放大鏡等器具用目視檢驗848.1.3當(dāng)出現(xiàn)下列情形之一時，應(yīng)對焊縫進(jìn)行表面無損檢測。表面無損檢測采用磁粉檢測的方法，依據(jù)JB/T4730.4的規(guī)定進(jìn)行：a）焊縫外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批同類焊縫且相同焊工施焊的焊縫進(jìn)行100%的表面無損檢測。b）焊縫外觀檢查懷疑有裂紋時，應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行表面無損檢測。c）設(shè)計文件要求進(jìn)行表面無損檢測時。d）插入式連接的角焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%的表面無損檢測。858.1.3當(dāng)出現(xiàn)下列情形之一時，應(yīng)對焊縫進(jìn)行表面無損檢測。表85焊縫尺寸要求對接焊縫尺寸允許偏差角接焊縫尺寸允許偏差鋼管T、K和Y形節(jié)點的角焊縫焊腳尺寸焊縫最大寬度Bmax和最小寬度Bmin的差值焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f焊縫余高Cmax～Cmin的允許偏差值不大于2.0㎜。86焊縫尺寸要求對接焊縫尺寸允許偏差8686對接焊縫余高焊縫焊縫表面寬度余高一級、二級＜200～3.0一級、二級≥200～4.0三級＜200～3.5三級≥200～5.087對接焊縫余高焊縫焊縫表面寬度87焊腳尺寸角焊縫焊腳尺寸hf值由設(shè)計文件注明。設(shè)計文件未作規(guī)定時，T、K和Y形節(jié)點的角焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合表8的規(guī)定。角焊縫外形尺寸偏差應(yīng)符合表9規(guī)定焊縫最大寬度Bmax和最小寬度Bmin的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內(nèi)偏差值不大于4.0mm，整個焊縫長度范圍內(nèi)偏差值不大于5.0mm。焊縫寬度應(yīng)符合表10的規(guī)定。88焊腳尺寸角焊縫焊腳尺寸hf值由設(shè)計文件注明。設(shè)計文件未作規(guī)定88焊接電流對焊縫的熔深影響較大課件89表9角焊縫外形允許偏差允許偏差，mm焊腳尺寸hfhf≤6時：0～1.5；

hf>6時：0～3.0角焊縫余高Chf≤6時：0～1.5；hf>6時：0～3.090表9角焊縫外形允許偏差允許偏差，mm9090表10焊縫寬度91表10焊縫寬度9191圖1I型坡口對接焊縫圖2非I型坡口對接焊縫

圖1I型坡口對接焊縫圖2非I型坡口92焊縫直線度在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f見圖3示意，其值應(yīng)符合表14的規(guī)定。表14焊縫邊緣直線度偏差93焊縫直線度在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向93

焊縫邊緣直線度測量94

焊縫邊緣直線度測量9494

焊縫余高偏差在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫余高Cmax～Cmin的允許偏差值不大于2.0㎜，見圖4示意。95

焊縫余高偏差在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫余高Cmax95

96。

96。96焊縫外觀焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表12的規(guī)定。97焊縫外觀焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表12的規(guī)定。9797焊接電流對焊縫的熔深影響較大課件98焊縫外觀質(zhì)量要求觀感外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊縫與母材金屬間過渡較圓滑，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。焊縫外觀質(zhì)量要求觀感99焊接電流對焊縫的熔深影響較大課件1008.2內(nèi)部質(zhì)量檢驗8.2.1檢驗時機(jī)：焊接接頭內(nèi)部質(zhì)量檢驗應(yīng)在焊接完成24小時后進(jìn)行，如果焊縫需要進(jìn)行焊后熱處理，則內(nèi)部質(zhì)量檢驗應(yīng)在焊后熱處理工作完成之后進(jìn)行。

8.2.2檢驗條件：外觀質(zhì)量檢查合格或經(jīng)修復(fù)、修磨合格后，方可進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗。1018.2內(nèi)部質(zhì)量檢驗8.2.1檢驗時機(jī)：焊接接頭內(nèi)部質(zhì)量檢101內(nèi)部質(zhì)量檢驗8.2.3檢驗方法：設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫一般采用超聲波檢測的方法進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗，當(dāng)設(shè)計文件有要求或進(jìn)行仲裁時，應(yīng)采用射線檢測的方法進(jìn)行檢驗。超聲波檢驗時，對鋼管厚度大于8mm的對接焊縫按GB/T11345的規(guī)定進(jìn)行檢驗；對鋼管厚度小于或等于8mm的對接焊縫按附錄F的規(guī)定進(jìn)行檢驗，且不得出現(xiàn)該附錄中不允許的缺陷。射線檢驗按GB/T3323的規(guī)定進(jìn)行。102內(nèi)部質(zhì)量檢驗8.2.3檢驗方法：設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫1028.2.4檢驗比例及等級：一、二級焊縫要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的比例、評定等級應(yīng)符合表16的規(guī)定。要求達(dá)到二級焊縫質(zhì)量要求的角焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗，應(yīng)滿足表12、表15的要求。

檢驗比例應(yīng)按每條焊縫長度計算，且不小于200mm。1038.2.4檢驗比例及等級：一、二級焊縫要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗103表16焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗要求焊縫質(zhì)量等級一級二級

超聲波檢測評定等級Ⅱ

Ⅲ檢驗等級B級B級檢測比例100%20%射線檢測評定等級Ⅱ

Ⅲ檢驗等級B級B級檢測比例100%20%104表16焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗要求焊縫質(zhì)量等級104缺陷超標(biāo)8.2.5二級焊縫無損檢測發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時，應(yīng)對該條焊縫進(jìn)行加倍抽檢，如仍不合格，則應(yīng)對該條焊縫全部進(jìn)行檢驗。105缺陷超標(biāo)8.2.5二級焊縫無損檢測發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時，應(yīng)對該條105焊接質(zhì)量大如天焊接質(zhì)量大如天106幾起焊接質(zhì)量事故幾起焊接質(zhì)量事故107焊接電流對焊縫的熔深影響較大課件1082008年罕見的冰雪災(zāi)害對輸電鐵塔的結(jié)構(gòu)、設(shè)計是個嚴(yán)峻考驗！2008年罕見的冰雪災(zāi)害對輸電鐵塔的結(jié)構(gòu)、設(shè)計是個嚴(yán)峻考驗！1091979年吉林某化工廠液化氣泄漏爆炸，死亡32人，傷54人。1979年吉林某化工廠液化氣泄漏爆炸，死亡32人，傷54人。1102004年9月河北武安75噸發(fā)電鍋爐爆炸，死亡13人，受傷8人，直接損失500萬2004年9月河北武安75噸發(fā)電鍋爐爆炸，死亡13人，受傷8111吉林石化2005年11月13日爆炸

吉林石化2005年11月13日爆炸112提高質(zhì)量為了避免類似災(zāi)難性事故的再次發(fā)生，建設(shè)堅強(qiáng)的電網(wǎng)，對于電網(wǎng)建設(shè)的工作者來說，需要從下面幾方面著手解決問題：1）提高鐵塔主材的強(qiáng)度等級，選擇性好能的鋼材；2）研究鐵塔用高強(qiáng)度材料的焊接性，優(yōu)化焊接工藝，保證鐵塔的焊接質(zhì)量；3）提高質(zhì)量管理人員技術(shù)水平，加強(qiáng)過程監(jiān)督檢驗，保證質(zhì)量體系正常運(yùn)行，提高制造和安裝質(zhì)量。提高質(zhì)量為了避免類似災(zāi)難性事故的再次發(fā)生，建113質(zhì)量責(zé)任重千斤隨著輸電線路等級的提高，焊接質(zhì)量要求越來越嚴(yán)格，提高焊工的技能水平成為企業(yè)發(fā)展的重要技術(shù)保障，是提高焊接質(zhì)量的保證，是奠定輸電線路鐵塔成功運(yùn)行的基礎(chǔ)。在制造過程中，在座的各位將來都要為每一座鐵塔、每一道焊縫、每一根焊條的質(zhì)量負(fù)責(zé)。成也焊接，敗也焊接，你應(yīng)該掂量自己肩頭上的任務(wù)，搞好焊接質(zhì)量技術(shù)工作，為建設(shè)一強(qiáng)三優(yōu)電網(wǎng)而提高自己的技術(shù)水平！質(zhì)量責(zé)任重千斤隨著輸電線路等級的提高，焊接質(zhì)量要求越來越嚴(yán)格114謝謝希望通過大家的共同努力，使每個人的焊接技術(shù)得到快速提高！使公司產(chǎn)品的焊接質(zhì)量進(jìn)一步得到提高！謝謝希望通過大家的共同努力，115焊接操作培訓(xùn)教程二〇一〇年六月焊接操作培訓(xùn)教程二〇一〇年六月116目錄1.焊接基本知識...................................32.焊接相關(guān)術(shù)語...................................73.鋼材基本知識...................................224.焊接材料..........................................305.焊接工藝..........................................376.產(chǎn)品焊接工藝要求.............................667.焊接缺陷..........................................748.焊接質(zhì)量檢驗...................................83117目錄1.焊接基本知識....................117一、焊接基本知識1.1定義：焊接是被焊工件的材質(zhì)（同種或異種），通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材質(zhì)達(dá)到原子間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過程。1.2能量來源：包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。118一、焊接基本知識1.1定義：焊接是被焊工件的材質(zhì)（同種或異種1181.3焊接分類：1191.3焊接分類：41191.4熔焊的特點：熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。1201.4熔焊的特點：51201.5焊接示意圖1211.5焊接示意圖6121二、焊接相關(guān)術(shù)語2.1焊接方法---指特定的焊接方法,如埋弧焊、氣保焊等,其含義包括該方法涉及的冶金、電、物理、化學(xué)及力學(xué)原則等內(nèi)容.2.2熔焊(熔化焊)---將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法.2.3熔池---熔焊時在焊接熱源下,焊件所形成的具有一定幾何形狀的液態(tài)金屬部分.122二、焊接相關(guān)術(shù)語2.1焊接方法---指特定的焊接方法,如埋弧1222.4焊接工藝---制造焊件所有關(guān)的加工方法和實施要求,包括焊接準(zhǔn)備、材料選用、焊接方法選定、焊接參數(shù)、操作要求等.2.5焊接工藝規(guī)程---制造焊件所有關(guān)的加工和實踐要求的細(xì)則文件,可保證由熟練焊工或操作工操作時質(zhì)量的再現(xiàn)性2.6坡口---根據(jù)設(shè)計或工藝需要,在焊件的待焊部位加工并裝配成一定幾何形狀的溝槽.1232.4焊接工藝---制造焊件所有關(guān)的加工方法和實施要求,包括1232.7坡口角度---兩坡口之間的夾角.2.8根部間隙---焊前在接頭根部之間預(yù)留的空隙.2.9鈍邊---焊接開坡口時,沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分.1242.7坡口角度---兩坡口之間的夾角.91242.10接頭---由兩個或兩個以上零件要用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點。檢驗接頭性能應(yīng)考慮焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)甚至母材等不同部位的相互影響。2.11焊縫---焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分.2.12熱影響區(qū)---焊接或切割過程中,材料因受熱的影響(但未熔化)而發(fā)生金相組織和機(jī)械性能變化的區(qū)域.2.13熔合區(qū)---焊縫與母材交接的過渡區(qū),即熔合線處微觀顯示的母材半熔化區(qū).1252.10接頭---由兩個或兩個以上零件要用焊接組合或已經(jīng)焊合1252.14接頭設(shè)計---根據(jù)工作條件所確定的接頭形式、坡口形式和尺寸以及焊縫尺寸等.2.15對接接頭---兩件表面構(gòu)成大于或等于135°,小于或等于180°夾角的接頭.2.16角接接頭---兩件端部構(gòu)成大于30°,小于135°夾角的接頭.2.17T形接頭---一件之端面與另一件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭.2.18搭接接頭---兩件部分重疊構(gòu)成的接頭.1262.14接頭設(shè)計---根據(jù)工作條件所確定的接頭形式、坡口形式126127121271281312812914129130151302.19定位焊縫---焊前為裝配和固定構(gòu)件接縫的位置而焊接的短焊縫.2.20焊趾---焊縫表面與母材的交界處.2.21焊腳---角焊縫的橫截面中,從一個直角面上的焊趾到另一個直角面表面的最小距離.2.22焊腳尺寸---在角焊縫橫截面中畫出的最大等腰直角三角形中直角邊的長度.1312.19定位焊縫---焊前為裝配和固定構(gòu)件接縫的位置而焊接的1312.23余高---超出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬的最大高度.2.24弧坑---弧焊時,由于斷弧或收弧不當(dāng),在焊道末端形成的低洼部分.2.25焊道---每一次熔焊所形成的一條單道焊縫.2.26焊層---多層焊時的每一個分層.每個焊層可由一條焊道或幾條并排相搭的焊道所組成.1322.23余高---超出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬的最大1322.27二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊---利用CO2作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊.簡稱CO2焊.2.28焊接電弧---由電焊電源供給的,具有一定電壓的兩電極間或電極與母材間，在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象.2.29保護(hù)氣體流量---氣體保護(hù)焊時,通過氣路系統(tǒng)送往焊接區(qū)的保護(hù)氣體的流量.通常用流量計進(jìn)行計量.2.30引弧---弧焊時,引燃焊接電弧的過程.1332.27二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊---利用CO2作為保護(hù)氣體的氣體1332.31焊接位置---熔焊時，焊件接縫所處的空間位置，可用焊縫傾角和焊縫轉(zhuǎn)角來表示。有平焊、立焊、橫焊和仰焊位置等。2.32焊縫傾角---焊縫軸線與水平面之間的夾角。2.33焊縫轉(zhuǎn)角---焊縫中心線（焊根和蓋面層中心連線）和水平參照面Y軸的夾角。2.34平焊位置---焊縫傾角0°，焊縫轉(zhuǎn)角90°的焊接位置。1342.31焊接位置---熔焊時，焊件接縫所處的空間位置，可用1342.35橫焊位置---焊縫傾角0°，180°；焊縫轉(zhuǎn)角0°，180°的對接位置。2.36立焊位置---焊縫傾角90°（立向上），270°（立向下）的焊接位置。2.37仰焊位置---對接焊縫傾角0°，180°；轉(zhuǎn)角270°的焊接位置。2.38平角焊位置---角接焊縫傾角0°，180°；轉(zhuǎn)角45°，135°的角焊位置。2.39仰角焊位置---傾角0°，180°；轉(zhuǎn)角225°，315°的角焊位置。1352.35橫焊位置---焊縫傾角0°，180°；焊縫轉(zhuǎn)角0°1352.40平焊---在平焊位置進(jìn)行的焊接。2.41橫焊---在橫焊焊位置進(jìn)行的焊接。2.42立焊---在立焊位置進(jìn)行的焊接。2.43仰焊---在仰焊位置進(jìn)行的焊接。2.44船形焊---T形、十字形和角接接頭處于平焊位置進(jìn)行的焊接。2.45向上立焊---立焊時，熱源自下向上進(jìn)行的焊接。2.46向下立焊---立焊時，熱源自上向下進(jìn)行的焊接。2.47平角焊---在平角焊位置進(jìn)行的焊接。2.48仰角焊---在仰角焊位置進(jìn)行的焊接。2.49傾斜焊---焊件接縫置于傾斜位置（除平、橫、立、仰焊位置以外）時進(jìn)行的焊接。1362.40平焊---在平焊位置進(jìn)行的焊接。21136三、鋼材基本知識3.1焊接中涉及到鋼材的基本性能包括：A、物理性能（密度、熔點、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、熱膨脹性等）B、化學(xué)性能（耐腐蝕性、抗氧化性等）C、力學(xué)性能（強(qiáng)度、硬度、塑性、沖擊韌性、疲勞、蠕變等）D、工藝性能（可段性、切削加工性、冷彎性、焊接性等）137三、鋼材基本知識3.1焊接中涉及到鋼材的基本性能包括：221373.2物理性能3.2.1密度：是指金屬單位體積所具有的質(zhì)量，即密度=質(zhì)量/體積。單位是千克/立方米（kg/m3）鋼的密度7.85kg/m3。3.2.2熔點：金屬和合金從固態(tài)變液態(tài)時的溫度，稱為熔點。單位為開（K）或攝氏度（℃）。鋼的熔點1400-1500℃左右。1383.2物理性能3.2.1密度：是指金屬單位體積所具有的質(zhì)量，1383.3力學(xué)性能3.3.1強(qiáng)度：金屬材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力稱為強(qiáng)度。材料強(qiáng)度常用指標(biāo)有屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。A、屈服強(qiáng)度：鋼材在拉伸過程中，當(dāng)載荷不再增加甚至有所下降時，仍繼續(xù)發(fā)生明顯塑性變形的現(xiàn)象，稱為屈服現(xiàn)象。材料產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的應(yīng)力，稱為屈服強(qiáng)度，用Re表示，單位是Mpa。B、抗拉強(qiáng)度：金屬材料拉伸時，材料在拉斷前所承受的最大應(yīng)力稱為抗拉強(qiáng)度，用Rm表示，單位是Mpa。1393.3力學(xué)性能3.3.1強(qiáng)度：金屬材料在外力作用下抵抗變形和1393.3.2塑性：金屬材料在外力作用下產(chǎn)生永久變形（去除外力后不能恢復(fù)原狀）但不會被破壞的能力，稱為塑性。反映材料塑性的指標(biāo)為斷后伸長率和斷面伸縮率。3.3.3沖擊韌性：金屬材料抵抗沖擊負(fù)荷的能力稱為沖擊韌性。通常用沖擊功AK表示，單位是焦耳（J）。3.3.4硬度：材料抵抗外物壓入其表面的能力稱為硬度。它是反映材料彈性、強(qiáng)度、塑性等性能的綜合指標(biāo)。根據(jù)試驗方法和適用范圍，硬度可分為布氏、洛氏、維氏、肖氏等硬度。1403.3.2塑性：金屬材料在外力作用下產(chǎn)生永久變形（去除外力后1403.4工藝性能3.4.1焊接性（可焊性）：是指金屬在特定結(jié)構(gòu)和工藝條件下通過常用焊接方法獲得預(yù)期質(zhì)量要求的焊接接頭的性能。焊接性一般根據(jù)焊接時產(chǎn)生的裂紋敏感性和焊縫區(qū)力學(xué)性能的變化來判斷。評價鋼材可焊性的方法很多，常用的方法是用碳當(dāng)量法估算可焊性。碳當(dāng)量法：是將鋼中的各種合金元素對鋼材焊接性能的影響程度，粗略地折算成碳的影響來評價焊接時產(chǎn)生冷裂紋傾向及脆化傾向的一種估算方法。1413.4工藝性能3.4.1焊接性（可焊性）：是指金屬在特定結(jié)構(gòu)1413.4.2國際焊接學(xué)會推薦的碳當(dāng)量計算公式

CE=｛C+(Mn)/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15｝/100%當(dāng)CE<0.4%時，可焊性優(yōu)良，焊接時不必預(yù)熱當(dāng)CE=0.4%～0.6%時，可焊性尚好，但需要適當(dāng)預(yù)熱。當(dāng)CE>0.6%時，可焊性差1423.4.2國際焊接學(xué)會推薦的碳當(dāng)量計算公式CE=｛C+(1423.5常用鋼材牌號及標(biāo)準(zhǔn)對照表1433.5常用鋼材牌號及標(biāo)準(zhǔn)對照表281432.6鋼材牌號表示方法Q

345

B鋼材質(zhì)量等級A\B\C\D鋼材屈服強(qiáng)度345MPa代表鋼材屈服強(qiáng)度鋼材質(zhì)量等級中：A級無沖擊功要求；B級沖擊試驗溫度為+20℃；C級沖擊試驗溫度為0℃；D級沖擊試驗溫度為-20℃。1442.6鋼材牌號表示方法Q345B29144四、焊接材料4.1焊接方法與焊接材料145四、焊接材料4.1焊接方法與焊接材料301454.2焊條4.2.1焊條的組成：由焊芯和壓涂在焊芯表面的藥皮組成。1464.2焊條4.2.1焊條的組成：由焊芯和壓涂在焊芯表面的藥皮1464.2.2焊芯是焊條中的金屬芯部。焊芯在電弧高溫作用下熔化，與焊件金屬母材熔合形成焊縫。焊條的直徑是按焊芯直徑來確定的，常用焊芯直徑φ2.5、φ3.2、φ4等。4.2.3藥皮的作用：主要有穩(wěn)弧作用；造氣作用；造渣保護(hù)作用；脫氧、去硫、去磷作用；滲合金作用；套筒保護(hù)作用。4.2.4焊條的酸堿性：焊條藥皮中的氧化物多為酸性氧化物，稱為酸性焊條。反之，藥皮中含大量堿性氧化物同時，還含有氟化鈣的焊條為堿性焊條。1474.2.2焊芯是焊條中的金屬芯部。焊芯在電弧高溫作用下熔化，147酸性焊條藥皮中主要有TiO2、MnO2、FeO、SiO2等氧化物，氧化性強(qiáng)，元素?zé)龘p量大，含氧、氮高，故機(jī)械性能差。又因酸性渣脫硫磷能力差，所以抗裂性能差，但其工藝性好，對油、銹、水不敏感，抗氣孔能力強(qiáng)，可用交、直流電源。堿性焊條藥皮中主要有CaF2、SiO2、MgCO3及大量鐵合金，故脫氧能力強(qiáng)，脫硫脫磷能力也較強(qiáng)，故機(jī)械性能和抗裂性能均較好；但工藝性差，對油、銹和水敏感，易產(chǎn)生氣孔，又因含有CaF2，影響電弧穩(wěn)定，只能用直流電源施焊。堿性焊條含氫量低，故又稱低氫焊條。148酸性焊條藥皮中主要有TiO2、MnO2、FeO、SiO2等氧1484.2.5焊條牌號標(biāo)示方法碳鋼焊條依國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB/T5117）；低合金鋼焊條依國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金鋼焊條》（GB/T5118）規(guī)定的表示方法，根據(jù)熔敷金屬的力學(xué)性能、化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分的。例：E5515-G其中“E”表示焊條；“55”表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值為550MPA；“1”表示焊條適用于全位置焊接（包括“0”），“2”表示適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊；“15”表示焊條藥皮類型為低氫鈉型，采用直流反接電源，“03”表示焊條藥皮類型為鈦鈣型，采用交、直流，正、反接電源均可；“G”表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號。1494.2.5焊條牌號標(biāo)示方法碳鋼焊條依國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（G1494.3氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲

根據(jù)《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110-2008）的規(guī)定，該類焊絲的型號是按熔敷金屬的強(qiáng)度級別和化學(xué)成分類型命名的。焊絲型號的表示方法為ER××－×；字母“ER”表示焊絲，ER后面的兩位數(shù)字表示熔敷金屬的最低抗拉強(qiáng)度，短劃“－”后面的字母或數(shù)字表示焊絲化學(xué)成分的分類代號。例：ER50-6其中“ER”表示焊絲，“50”表示熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度最小值為500MPA，“6”表示焊絲化學(xué)成分的分類代號。1504.3氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲根據(jù)《氣體保護(hù)電弧焊用1504.4保護(hù)氣體4.4.1CO2氣體性質(zhì)：CO2氣體是一種氧化性氣體，在電弧高溫作用下，CO2將分解成CO和原子態(tài)氧。CO2在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，相對密度為空氣的1.5倍，由于它比空氣重，因此能在熔池上方形成一層較好的保護(hù)層，防止空氣進(jìn)入熔池。焊接用的CO2氣體必須有較高的純度，一般要求不低于99.5%。4.4.2混合氣：常用混合氣配比為Ar≥70-80%，CO2≤20-30%。目前我國常用的Ar80%+CO220%混合氣體既有氬弧的特點，又具有氧化性，同時改善了焊縫成形，又具有深圓弧狀熔深。

1514.4保護(hù)氣體4.4.1CO2氣體性質(zhì)：CO2氣體是一151五、焊接工藝152五、焊接工藝371525.1焊條電弧焊工藝5.1.1焊條電弧焊的特點：1）工藝靈活，適應(yīng)性強(qiáng)2）質(zhì)量好3）易于分散應(yīng)力和控制變形4）設(shè)備簡單、維護(hù)方便1535.1焊條電弧焊工藝5.1.1焊條電弧焊的特點：381535.1.2焊接規(guī)范A、焊條電弧焊的焊接規(guī)范通常包括焊條的牌號、焊條直徑、電源種類與極性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接層數(shù)等內(nèi)容。B、焊條電弧焊中，電弧電壓由電弧長度決定，和焊接速度一樣，一般由焊工根據(jù)情況靈活掌握。焊接層數(shù)，一般由設(shè)計圖紙及規(guī)程規(guī)定，焊工可按具體情況作適當(dāng)調(diào)整。1545.1.2焊接規(guī)范A、焊條電弧焊的焊接規(guī)范通常包括焊條的牌號154C、焊條直徑的選擇從生產(chǎn)的角度出發(fā)，應(yīng)盡可能的選擇大直徑的焊條。但是大直徑的焊條也有不利因素，如易造成未焊透，焊肉堆積過高，全位置焊接困難，增加焊縫線能量等，所以必須按實際情況選擇合適直徑的焊條。①焊件的厚度一般焊件的厚度越大，選用的焊條直徑也越大。②焊縫的位置在同樣厚度條件下，平焊用的焊條直徑可以比其它位置用的焊條直徑大一些，立、橫、仰焊位置的焊縫，最大直徑一般不超過4mm。焊接固定位置管道環(huán)縫的焊條，為了便于各種位置的操作，宜采用小直徑焊條。③焊縫的層次在進(jìn)行多層焊時，為了使根部焊透，對第一層焊接時應(yīng)采用小直徑焊條，以后各層可以根據(jù)焊件的厚度等其它因素進(jìn)行選擇。155C、焊條直徑的選擇40155D、焊接電流的選擇焊縫質(zhì)量的好壞與焊接電流是否合適有密切的關(guān)系。電流過大時易形成咬邊、燒穿、過熱等缺陷；而電流過小，則會造成未焊透、夾渣、熔合不良的缺陷，所以必須選擇適當(dāng)電流。（1）根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流可按下述經(jīng)驗公式來選擇：I=（35～55）D式中：I－焊接電流（A）D－焊條直徑。（2）根據(jù)焊縫位置選擇在相同焊條直徑的條件下，平焊時的焊接電流可大些，其他位置的焊接電流比平焊時小10%～20%。（3）根據(jù)焊條類型選擇在相同條件的情況下，堿性焊條使用的焊接電流一般可比酸性焊條小10%左右，否則焊縫中易產(chǎn)生氣孔。（4）根據(jù)焊道層次選擇通常在打底焊時，特別是單面焊雙面成形時，使用的焊接電流較小，便于操作和保證背面焊縫的質(zhì)量；填充層時為提高效率，保證熔合良好，使用較大的焊接電流；蓋面焊接時為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的焊接電流稍小些。156D、焊接電流的選擇41156E、判斷電流大小的實際經(jīng)驗a.聽聲響焊接的時候可以從電弧的響聲來判斷電流的大小。b.看飛濺電流過大時，飛濺嚴(yán)重，電弧吹力大，爆裂聲響大，可看到大顆粒的熔滴向外飛出。c.看焊條熔化情況電流過大時，當(dāng)焊條熔化到半截以后，剩余焊條出現(xiàn)紅熱狀況、甚至出現(xiàn)藥皮脫落現(xiàn)象。d.看溶池形狀在焊接過程中，觀察溶池形狀，調(diào)整操作方法是得到理想的焊縫形狀常用的方法。e.看焊縫成形電流過大時，熔深大、焊縫寬而低，兩邊易產(chǎn)生咬邊，焊波粗糙；電流過小時，焊縫窄而高，且兩側(cè)與母材金屬熔合不良；電流適中時，焊縫兩側(cè)熔合良好，焊波成型美觀，高度適中，過渡平滑。157E、判斷電流大小的實際經(jīng)驗421575.1.3焊條電弧焊的操作技術(shù)

1.引弧方法引弧一般有兩種方法：劃擦法和直擊法（1）劃擦法先將焊條末端對準(zhǔn)焊縫，然后將手腕扭轉(zhuǎn)一下，使焊條在焊件表面輕微劃一下，動作有點象劃火柴，用力不能過猛。（2）直擊法先將焊條末端對準(zhǔn)焊縫，然后稍點一下手腕，使焊條輕輕碰一下焊件，隨即將焊條提起引燃電弧，并迅速將電弧移至起頭位置，并使電弧保持一定長度，開始焊接。1585.1.3焊條電弧焊的操作技術(shù)1.引弧方法431582.焊條運(yùn)動三個基本動作當(dāng)引燃電弧進(jìn)行施焊時，焊條要有三個方向的基本動作：送進(jìn)、橫向擺動、前移。（1）送進(jìn)焊條在電弧熱的作用下，會逐漸熔化縮短，為了保持電弧的長度，必須將焊條朝著溶池方向逐漸送進(jìn)。（2）橫向運(yùn)動為了獲得一定寬度的焊縫、焊條必須要有適當(dāng)?shù)臋M向擺動動作，其擺動的幅度與焊縫要求的寬度及焊條的直徑有關(guān)。（3）前移焊條沿著焊接方向向前移動，對焊縫的質(zhì)量影響很大。1592.焊條運(yùn)動三個基本動作441593.起頭、接頭及收尾（1）焊縫的起頭焊縫的起頭就是指剛開始焊接的操作。因為焊件在未焊之前溫度較低，引弧后電弧不能立即穩(wěn)定下來，所以起頭部分往往容易出現(xiàn)氣孔、未焊透、寬度不夠及焊縫堆積過高等缺陷。（2）焊縫的接頭在焊條電弧焊操作中