班組長品質(zhì)意識培訓(xùn)課件

班組長現(xiàn)場管理務(wù)實之

品質(zhì)管理品質(zhì)管理聽起來好象蠻有道理的，你認(rèn)為如何？在日常工作中，現(xiàn)場主管時常會接到品管人員反饋客戶退貨不良，有時主管會發(fā)牢騷：“真是奇怪耶！這次顧客投訴的問題明明就是上一工序所造成的不良，怎么扯到我后工序身上來了呢？而且還要我們提出改善措施，真是豈有此理！我們是負(fù)責(zé)裝配的，只要裝配沒有問題就好了，至于上工序品質(zhì)不良那是上工序的事，改善措施應(yīng)該由上工序提出才對呀！我們裝配沒有問題，還提什么改善措施？”

品質(zhì)管理三不政策2品質(zhì)管理一知半解最危險！從上述的案例來看，這位主管對品質(zhì)的觀念不能說是沒有，但卻是一知半解，太過本位主義！身為主管存有這種觀念和心態(tài)是不正確的，那么所制造出來的產(chǎn)品，品質(zhì)一定不能確保，必然會遭到顧客的抱怨，試想——

當(dāng)你到一家餐廳去吃飯，裝修講究，音樂悅耳，環(huán)境優(yōu)美，菜亦色香味俱全，突然間發(fā)現(xiàn)一盤菜中有只蟲，馬上向餐廳抱怨，不料廚師卻回答：“喔！原來是菜蟲呀！這是菜農(nóng)的事，我是廚師，只管做菜，菜中有蟲那不關(guān)我的事……“。你聽了廚師的這種解釋滿意嗎？這家餐廳的品質(zhì)有改善的可能嗎？你還會再來光顧這家餐廳嗎？3品質(zhì)管理牢固樹立品質(zhì)管理三不政策

1）不制造不良品

每一工序要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，不制造不良品；

2）不流出不良品一旦發(fā)現(xiàn)有不良品或有不良的隱患時，應(yīng)及時將不良品隔離在”不良品區(qū)“，絕對不讓它流入下工序或流到顧客手中；

3）不接受不良品下一工序一旦發(fā)現(xiàn)上工序有不良品流下來時，應(yīng)立即退回，不可替上工序處理，以促使上工序及時改善?；蛟S你會說：”我可以不制造不良品，但是上工序的不良我怎么能夠發(fā)現(xiàn)，怎么會知道呢？“不錯，要做好一個讓顧客滿意的產(chǎn)品，特別是在工序復(fù)雜時，的確不容易，但請你不要忘記，什么事都是可能的，關(guān)鍵在于你是否有心要去改善！5品質(zhì)管理改善品質(zhì)六大原則：

1）要有”品質(zhì)不良，人人有責(zé)”的觀念與心態(tài)

大家辛苦制造出來的產(chǎn)品，一旦因品質(zhì)不良或交期延誤而遭受顧客抱怨時，應(yīng)該要感到“不好意思”和“羞恥“，還應(yīng)該要有”為什么會這樣？“以及”應(yīng)該如何防止再發(fā)生？“的想法，絕對不能存在有”好幸運(yùn)！這是上工序的責(zé)任，與我無關(guān)“的錯誤觀念。

2）向上工序提供你的質(zhì)量要求你所要求的質(zhì)量是什么？外觀、尺寸、性能，都應(yīng)明確提出，以便上工序能理解你的質(zhì)量要求，并按要求制造出你所滿意的產(chǎn)品。

3）掌握上工序的制程狀況經(jīng)常到上工序去了解生產(chǎn)過程的情況，或要求上工序提供過程狀況的報告，如原料或制程條件有更改時，上工序應(yīng)主動及時地告知下工序，以便下工序采取適當(dāng)?shù)拇胧┘皶r調(diào)整。6品質(zhì)管理改善品質(zhì)六大原則：

4）掌握上工序交下來的產(chǎn)品質(zhì)量情況

上工序的產(chǎn)品就是下工序的原料，其質(zhì)量的好壞對下工序的產(chǎn)品有很大的影響，不能掉以輕心，應(yīng)實施進(jìn)料檢驗，或要求上工序提供其品質(zhì)數(shù)據(jù)，如有不良，應(yīng)予以退回或更換為合格品，千萬不可不聞不問，照單全收。

5）經(jīng)常將質(zhì)量狀況反饋給上工序?qū)τ谏瞎ば蚪幌聛淼漠a(chǎn)品，在本工序進(jìn)行檢驗或在使用過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)快速反饋給上工序，以便上工序及時做出調(diào)整與改善。

6）不本位、不推責(zé)任身為主管不要怕負(fù)責(zé)任，在分析討論顧客抱怨、質(zhì)量不良的情況時，最主要的目的是要找到問題發(fā)生的真正原因，并進(jìn)而消除原因，以防止再發(fā)生，絕對不是要找出責(zé)任者進(jìn)行處罰，因為一味的處罰或責(zé)怪，對質(zhì)量問題的改善是沒有幫助的。7品質(zhì)管理“查無原因”怎么辦？是否經(jīng)常碰到類似的情況：品管部門：生產(chǎn)車間最不配合了，我們每天辛辛苦苦抽樣測量了數(shù)據(jù)，畫了控制圖，只要發(fā)現(xiàn)有點子超過控制限，立即填發(fā)“異常通知單”，可是收到的回復(fù)卻是千篇一律的“查無原因”，最近更不講理，竟然連回都不回了，而且在開會時還強(qiáng)辨沒收到異常通知單，真是豈有此理！生產(chǎn)部門：你說煩不煩人，我們操作上也沒什么改變，都是與以前同樣的生產(chǎn)，怎么三天兩頭就會收到品管科開的異常通知單，忙個半天也查不出任何異常原因，只好在回復(fù)欄上注明“查無原因”，這樣還不行，難道要我們捏造事實寫什么原料弄錯或設(shè)備故障不成？品管科才真的豈有此理！我看他們檢驗員一定是亂測一通，搞不好數(shù)據(jù)本身就有問題，否則品質(zhì)怎么會忽高忽低？

品管路口的紅綠燈8品管基本手法手法圖形用途備註特性要因圖分類清楚用于對一個現(xiàn)象或結(jié)果進(jìn)行原因深入細(xì)致的分析，找出主要的原因或影響因素1.管理、教育用2.改善、解析用3.分類、管理用4.現(xiàn)場操作標(biāo)準(zhǔn)用柏拉圖重點把握用于對多種問題或原因進(jìn)行分析，找出最大問題或原因，實現(xiàn)花較少成本做好更多的事情，如對產(chǎn)品不合格品的缺陷進(jìn)行分類，制定優(yōu)先減少計劃。1.決定改善目標(biāo)2.明瞭改善的效果3.掌握重點分析查檢表簡易有效用于在現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)，盡量讓現(xiàn)場作業(yè)簡單而有效，如設(shè)備點檢表、內(nèi)審檢查表、檢驗記錄等。1.日常管理用2.收集數(shù)據(jù)用3.改善管理用100%10QC簡易品質(zhì)管理手法手法圖形用途備註甘特圖容易管理1.工作進(jìn)度安排2.查核工作進(jìn)度3.掌握現(xiàn)狀4.日常計劃管理用最容易最有效的一種進(jìn)度自我管理流程圖一目了然1.工作內(nèi)容之展示2.容易掌握進(jìn)度3.教育說明用工作說明，內(nèi)容之簡易表示方法

5Ｗ２Ｈ工作要領(lǐng)WHAT（何物）WHY（為什么）WHEN（何時）WHERE（何地）

WHO（何人）HOWMUCH（多少）HOW（怎么樣）1.七種質(zhì)問法2.解決任何問題或分析考慮之要素3.面面俱到考慮周密，可收事半功倍之效12品質(zhì)管理不可靠的數(shù)據(jù)害人不淺曾經(jīng)有這樣的事件發(fā)生——

一家化纖廠的檢驗室設(shè)在一樓，檢驗員必須每四個小時爬上六樓取樣，回一樓做分析試驗。由于爬六樓取樣費時費力，遂委托六樓的操作工每四個小時代為取樣，裝入塑料袋中從六樓窗口丟下，檢驗員可在一樓用網(wǎng)接住，不但省力又省時，雙方合作無間，其樂融融，沒過多久，六樓的生產(chǎn)現(xiàn)場主管覺得很納悶，為什么大幅改變了生產(chǎn)條件，但所得到的分析報告卻一直沒有多大改變？雖然又做了更大的調(diào)整，但結(jié)果還是一樣。為了分析數(shù)據(jù)的可靠性，現(xiàn)場與檢驗部門還鬧得很不愉快。檢驗員為了慎重起見，親自上六樓取樣，這才發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場人員已于數(shù)日前取好了數(shù)十包的樣品，約四小時往樓下投一包，所以無論何時所分析的試樣都是在數(shù)日前取得的，難怪怎么調(diào)整生產(chǎn)條件所得到的數(shù)據(jù)仍舊“無動于衷”，這是極大的笑話，卻也是真實的。14品質(zhì)管理工廠里其它假數(shù)據(jù)還有嗎？—沒有生產(chǎn)的時間，設(shè)備點檢表照樣打勾，甚至已經(jīng)走在了時間的前面；—檢驗測量的數(shù)據(jù)是復(fù)制以前的或者是在規(guī)格范圍內(nèi)捏造，如檢驗報告、SPC圖數(shù)據(jù)等；—不合格品數(shù)記錄盡量少寫一點，免得被主管說這道工序質(zhì)量不好；—不合格品分類可以隨便填一下，而不是對每天的不同認(rèn)真填寫，以準(zhǔn)確反映質(zhì)量狀況；—計量器具未按規(guī)定的檢定周期進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)；—測量方法錯誤，導(dǎo)致數(shù)據(jù)偏差。不可靠的數(shù)據(jù)將使人誤入歧途，不但找不到真正的原因，更無法對癥下藥，輕則勞民傷財，重則使你陷入萬劫不復(fù)的地步，害人不淺。15品質(zhì)管理對數(shù)據(jù)應(yīng)有的態(tài)度

1）當(dāng)你提供一個數(shù)據(jù)之前，或是接受一個數(shù)據(jù)之后，都應(yīng)存著“這個數(shù)據(jù)可靠嗎？”的懷疑之心，必要時可求證一番，亦可要求重測。一般而言，每一個提供數(shù)據(jù)的部門是不會輕易承認(rèn)所提供的數(shù)據(jù)有問題，甚至?xí)蒯斀罔F地保證“絕對可靠”，但是由于數(shù)據(jù)不可靠而發(fā)生鬧劇的事卻層出不窮，因此不可不慎！

2）作為一線的現(xiàn)場主管，更需要用數(shù)據(jù)了解生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量狀況，如果欠缺了數(shù)據(jù)就如同盲人瞎馬，任何事情都不可能做好，所以應(yīng)該絕不能容忍假數(shù)據(jù)，加強(qiáng)檢查并杜絕。為了應(yīng)付所做的假數(shù)據(jù)，寧可不要做，也不要害人！16一個小故事有一家小吃店，開張不久，由于年輕老板夫婦的辛勤努力與親切招呼客人，生意還算不錯，雖然忙得不可開交，但臉上沒有一點不耐煩的感覺，難怪大家都喜歡來光顧。另外還有一位老太太，專做下面與切小菜的工作，同樣忙個不停。在她站立的地板上，新配了一根煤氣管橫擺著，離地約有十五公分左右，逼得老太太下面時，非得一腳在管前，一腳在管后不可，走動時更是一腳非抬得高高的，否則跨不赤的，不到五分鐘，看她腳踢著管子好幾次，怪危險的，雖然不礙手，但是怪礙腳呢！有位客人給老板建議，墊塊木板在地板上，蓋住鐵管，地板不就平坦了嗎？走起路來必輕松、舒服，又有效率，不料老板答到：“這是新配的，久了就習(xí)慣了”。在生活上好多的事情的確是“久了就會習(xí)慣”，合理的事倒可讓它久了使成習(xí)慣，但對于不合理的事，也要硬等使之“久了成習(xí)慣”，如此不是永遠(yuǎn)不可能改善嗎？

久了就會習(xí)慣品質(zhì)管理17要“品管”才會贏這些大小商品店的老板員工們是那么辛苦工作，一味地以為只要早起晚睡，賣力再賣力就能多賺點錢，從來就不知道如何好好利用人類與生俱來的“無限腦力資源”，這也難怪，因為他們從不研究品管，從不聽聽品管是什么？當(dāng)然就不了解什么是合理，什么是不合理，什么是浪費，什么是改善，更不知什么是效率，一味地賣力，難怪走在街上，到處可聽到“要拼才會贏”的歌聲。再談到那根煤氣管，老太太跨來跨去的，一天下來少說也不下百次，就算沒跌倒吧，日復(fù)一日、年復(fù)一年，其體力與時間的浪費必定是相當(dāng)驚人，何不加塊木板呢？不就可以一勞永逸了嗎？為什么非要等到“久了成習(xí)慣”不可呢？在我們的生產(chǎn)活動中，觀察哪些動作是不合理的，設(shè)法去改善它，絕對不要被“久了就習(xí)慣”所感染。“改善、改善、再改善”的信念要經(jīng)常存在腦海中！品質(zhì)管理18刮刀間隙檢測方式溫度感應(yīng)器是否正常仿皮透膠人機(jī)料法人員變更刮刀間隙異常膠水太稀底布網(wǎng)孔偏大人員未依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)品質(zhì)問題點分析圖

NO項目檢查內(nèi)容結(jié)果是否真因確認(rèn)者1人員人員有無變更無否技品生產(chǎn)條件點檢表是否符合標(biāo)準(zhǔn)是否技品2機(jī)器刮刀間隙是否均勻，過大刮刀使用過久，磨損是技品溫度感應(yīng)器是否正常正常否技品3物料膠水太稀無否技品底布網(wǎng)孔偏大無否技品4方法刮刀間隙檢測方式以目視無法有效偵測是技品特性要因圖（魚骨圖）20品質(zhì)管理柏拉圖21層別法3月份頭枕披覆不良比較人員廠商X頭枕XX頭枕XXX頭枕XXXX頭枕合計不良率備注員工11225975334.42%

員工2281111196944.81%

員工3119753220.78%

合計51452731154

不良率33.12%29.22%17.53%20.13%

3月份頭枕披覆不良比較23品質(zhì)管理散布圖不良分布圖32g45g65g80g合計備注透膠批數(shù)03115

強(qiáng)度不足批數(shù)840820

合計不良批數(shù)871925

生產(chǎn)總批數(shù)50505050200

不良率16.00%14.00%2.00%18.00%12.50%

問題點膠量24品質(zhì)管理直方圖3月份扶手生產(chǎn)不良分布項目問題點刮傷撕裂拉帶歪異色其它合計生產(chǎn)數(shù)不良率備注不良數(shù)122597106315004.20%

不良比例19.05%39.68%14.29%11.11%15.87%100.00%

不良率0.80%1.67%0.60%0.47%0.67%4.20%

3月份產(chǎn)品生產(chǎn)不良分布26品質(zhì)管理甘特圖（進(jìn)度表）27品質(zhì)管理流程圖28品質(zhì)管理雷達(dá)圖作業(yè)員工序作業(yè)時間比較人員廠商裝模裝配件灌注修毛邊修補(bǔ)合計不良率備注員工165109251512436.42%

員工255165271812135.54%

員工34894.5191595.528.05%

合計16835193148341

不良率49.34%10.28%5.43%

14.10%

30統(tǒng)計圖X月XX扶手不良分布項目問題點刮傷撕裂拉帶歪異色其它合計生產(chǎn)數(shù)不良率備注不良數(shù)122597106315004.20%

不良比例19.05%39.68%14.29%11.11%15.87%100.00%

31品質(zhì)管理趨