機(jī)加工培訓(xùn)資料

機(jī)加工培訓(xùn)資料目錄2.鉆削加工3.銑削加工5.鏜削加工6.加工中心編程4.螺紋加工1.客戶標(biāo)準(zhǔn)1.客戶圖紙注意事項：1.圖紙版本號2.繪圖視角：第三視角3.圖紙孔徑公差:見1E04214.圖紙加工符號：見1E21222341

非圓孔的公差按最大尺寸公差算1E0421孔公差常用的鉆頭有扁鉆、麻花鉆、中心鉆、擴(kuò)孔鉆、G鉆等。其中尤以麻花鉆最為典型.2.鉆削加工-鉆頭鉆削加工—夾具鉆削加工—鉆頭鉆芯直徑刃帶寬主切削刃橫刃修磨鉆頭鋒角（鉆頂角）小鋒角例：α=90°一般鋒角

例：γ=118°大鋒角

例：β=140°鋒角小?軸向抗力下降?扭矩增大?切削刃長增長?切削厚度變淺?切屑厚度變薄?穩(wěn)定性增強(qiáng)鋒角大?軸向抗力增加?扭矩減小?切削刃長減短?切削厚度變深?切屑厚度變厚?穩(wěn)定性降低鋒角和切削厚度

后面?后角切削刃

后面切削刃后角后面：切削刃切入時，為了避開與被切削材料不必要摩擦的面。后角：后刀面與被切面的夾角。這個角度太小，后面與切削材料的摩擦增加，發(fā)熱增加。后角小，切削刃的強(qiáng)度增加，與被切削材料的摩擦增大，容易發(fā)生后面磨損最適于高硬度材加工?高精度加工或高進(jìn)給切削后角大，切削性能提高能夠抑制切削發(fā)熱，與被切削材料的摩擦小，不過切削刃的強(qiáng)度較差最適于切削抵抗小的鋁系銅?塑料的切削前面：刀具切入材料，和將切屑排起的面。前面切削刃前角：前面與切屑卷起的夾角。這個角度越大，切削越鋒利。前角切削刃

前面?前角鉆削加工—鉆頭切削基基礎(chǔ)V:切削速度F:進(jìn)給速度（（mm/min）D:鉆頭直徑（（mm）N:轉(zhuǎn)速（min-1）π:圓周率f：每轉(zhuǎn)進(jìn)給給量（mm/ren）在使用高速速鋼鉆頭進(jìn)進(jìn)行加工時時，f（進(jìn)給量））把握不準(zhǔn)準(zhǔn)可以進(jìn)行行估算f=(0.01-0.02）*D。在加工普普通鋼件時時，在保證證切削液供供給充足的的情況下轉(zhuǎn)速可以自行行進(jìn)行調(diào)整整（不宜太太高，詳情情可以參看看《鉆削用量參參考表》），以鐵屑屑不發(fā)黑變變色為基礎(chǔ)礎(chǔ)。鐵屑一一旦發(fā)生變變化，可以以降低進(jìn)給給量。一般般情況保證證切削速度度在20m/min即可。鉆頭越小鉆鉆速越高，，進(jìn)給量越越小。越大大鉆速越低低，進(jìn)給量量越大。鉆頭直徑：：應(yīng)根據(jù)工工藝尺寸賴賴取值，盡盡可能一次次鉆出所要要求的孔，，當(dāng)機(jī)床性性能不能信信任時，才才采用其他他的鉆孔方方式，需要要擴(kuò)孔時，，一般孔鉆鉆的直徑取取孔徑的50％－70％。合理修修磨與刃磨磨，能夠有有效的降低低進(jìn)給力，也能擴(kuò)大大鉆孔的的直徑范范圍后附《鉆削用量量參考表表》鉆削用量量參考表表---高速鋼鉆鉆頭鉆孔的進(jìn)給量(mm/r)鉆頭直徑do(mm)鋼σb(MPa)<800

鋼σb(MPa)800～1000鋼σb(MPa)>1000鑄鐵、銅及鋁合金HB≤200鑄鐵、銅及鋁合金HB>200≤20.05～0.060.04～0.05

0.03～0.040.09～0.11

0.05～0.07

2～40.08～0.100.06～0.080.04～0.060.18～0.220.11～0.134～60.14～0.180.10～0.120.08～0.100.27～0.330.18～0.226～80.18～0.220.13～0.150.11～0.130.36～0.440.22～0.268～100.22～0.280.17～0.210.13～0.170.47～0.570.28～0.3410～130.25～0.310.19～0.230.15～0.190.52～0.640.31～0.3913～160.31～0.370.22～0.280.18～0.220.61～0.750.37～0.4516～200.35～0.430.26～0.320.21～0.250.70～0.860.43～0.5320～250.39～0.470.29～0.350.23～0.290.78～0.960.47～0.5625～300.45～0.550.32～0.400.27～0.330.9～1.10.54～0.6630～500.60～0.700.40～0.500.30～0.401.0～1.20.70～0.80加工材料硬度HB切削速度(m/min)鋁及鋁合金45～105105銅及銅合金（加工性好）～12460銅及銅合金（加工性差）～12420鎂及鎂合金50～9045～120鋅合金80～10075低碳鋼(～0.25C)125～17524中碳鋼(～0.50C)175～22520高碳鋼(～0.90C)175～22517合金低碳鋼(0.12～0.25C)175～22521合金中碳鋼(0.25～0.65C)175～22515～18馬氏體時效鋼275～32517不銹鋼(奧氏體)135～18517不銹鋼(鐵素體)135～18520不銹鋼(馬氏體)135～18520不銹鋼(沉淀硬體)150～20015工具鋼19618工具鋼24115灰鑄鐵（軟）120～15043～46灰鑄鐵（硬）160～22024～34可鍛鑄鐵112～12627～37鉆削用量量參考表表---合金鉆頭頭鉆頭直徑do(mm)σb550～85淬硬鋼硬度HRC≤40淬硬鋼硬度HRC40淬硬鋼硬度HRC55

淬硬鋼硬度HRC64鑄鐵HB≤170鑄鐵HB＞170≤100.12～0.160.04～0.050.030.0250.020.25～0.45

0.20～0.3510～120.14～0.200.04～0.050.030.0250.020.30～0.500.20～0.3512～160.16～0.220.04～0.050.030.0250.020.35～0.600.25～0.4016～200.20～0.260.04～0.050.030.0250.020.40～0.700.25～0.4020～230.22～0.280.04～0.050.030.0250.020.45～0.800.30～0.5023～260.24～0.320.04～0.050.030.0250.020.50～0.850.35～0.5026～290.26～0.350.04～0.050.030.0250.020.50～0.900.40～0.60加工材料抗拉強(qiáng)度σb(Mpa)硬度HB切削速度(m/min)

d0=5～10切削速度(m/min)d0=11～30工具鋼100030035～4040～45工具鋼1800～19005008～1111～14工具鋼2300575＜67～10鎳鉻鋼100030035～3840～45鎳鉻鋼140042015～2020～25鑄鋼500～600

35～3838～40不銹鋼

25～2727～35熱處理鋼1200～1800

20～3025～30淬硬鋼

8～108～12高錳鋼

10～1111～15耐熱鋼

3～65～8灰鑄鐵

20040～4545～60合金鑄鐵

230～35020～4025～45合金鑄鐵

350～4008～2010～25冷硬鑄鐵

5～86～10可鍛鑄鐵

35～3838～40高強(qiáng)度可鍛鑄鐵

35～3838～40黃銅

70～10090～100鑄鐵青銅

50～7055～75鋁

250～270270～300鉆削加工工—鉆頭的失失效形式式高速鋼鉆鉆頭磨損的主主要原因因是相變變磨損，，其磨損損規(guī)律與與車刀相相同，但但是因為為鉆頭各各處的切切削速度度不一樣樣，因而而磨損程程度也不不同，其其中外圓圓周切削削速度最最高，磨磨損最嚴(yán)嚴(yán)重。磨損損的的主主要要形形式式是是后后刀刀面面磨磨損損，，另另外外還還有有刃刃帶帶磨磨損損。。刃帶斷裂原因1：機(jī)床和工件位置有位移措施1：提高機(jī)床的剛性，提高工件及夾具的剛性原因2：鉆頭磨損，或后角過小措施2：重新修磨端刃，加大刀具后角原因3：切削堵塞或吃刀性不好措施3：重新設(shè)計槽形和螺旋角及端刃形式鉆頭崩刃原因1：鉆頭裝夾精度不好，主軸跳動大措施1：選擇精度高的夾具，調(diào)整主軸跳動原因2：被加工材料中有硬質(zhì)點或切削參數(shù)過高措施2：改變切削參數(shù)原因3：后角過大，刃口過于單薄措施3：加大后角度數(shù)橫刃磨損原因1：進(jìn)給速度過大措施1：降低進(jìn)給速度原因2：后角過小，刀具材質(zhì)不適合措施2：修改端刃參數(shù)，加大后角，重新修磨鉆頭頭的的失失效效形形式式影響響鉆鉆頭頭磨磨損損的的因因素素主主要要有有：：鉆鉆頭頭材材料料與與熱熱處處理理狀狀態(tài)態(tài)，，鉆鉆頭頭結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)，，刃刃形形參參數(shù)數(shù)，，切切削削條條件件等等。。鉆鉆頭頭硬硬度度越越高高，，結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)剛剛性性越越好好，，刃刃形形幾幾何何參參數(shù)數(shù)與與加加工工材材料料搭搭配配合合理理，，刃刃磨磨對對稱稱度度越越高高，，切切削削用用量量優(yōu)優(yōu)化化越越合合理理，，則則鉆鉆頭頭壽壽命命越越長長。。刃帶磨損原因1：導(dǎo)向套或鉆模尺寸過大措施1：修改導(dǎo)向套或鉆模的尺寸刃帶的粘結(jié)屑原因1：刃口摩擦力大或切削液供給不足，使刀具發(fā)熱過大措施1：鉆頭端刃參數(shù)重新修磨增大切削液流量或更換合適的切削液原因2：被加工材料過軟，排屑困難措施2：修改鉆頭的設(shè)計參數(shù)斷屑不利纏屑原因1：鉆頭的斷屑性不適合被加工材料措施1：修改鉆頭斷屑性能原因2：鉆頭的斷屑槽修磨不正確措施2：重新修磨斷屑槽原因3：進(jìn)給量過大措施3：降低進(jìn)給量鉆削削加加工工—鉆頭頭修修磨磨之之橫橫刃刃橫刃刃--鉆頭頭先端端中中心心部部沒有有切削刃的部分分橫刃刃修修磨磨的的種類類R型修磨Ｘ型修磨N型修磨無修磨S型修磨特點點：：耐耐用用在研研磨磨容容易易特點點：：無無橫橫刃刃切切削削性性能能好好可以以分分段段切切屑屑，，無無積積屑屑特點點：：容容屑屑空空間間大大刃端端強(qiáng)強(qiáng)度度高高特點點：：同心性性、、孔孔強(qiáng)強(qiáng)度度高高刃端端強(qiáng)強(qiáng)度度高高特點點：：定定心心好好，，最最常常用用的的修修磨磨方方式式，，研研磨磨容容易易鉆削削加加工工—鉆頭頭修修磨磨之之主主切切削削刃刃修磨磨目目的的：：改改變變?nèi)腥行涡位蚧蝽旐斀墙?，，以以增增大大前前角角，，控控制制分分屑屑斷斷屑屑。?；蚧蚋母淖冏兦星邢飨髫?fù)負(fù)荷荷分分布布，，增增大大散散熱熱條條件件，，提提高高鉆鉆頭頭壽壽命命。。常常見見的的下下面面三三種種形形式式a:磨出內(nèi)內(nèi)凹凹圓圓弧弧刃刃，，加加強(qiáng)強(qiáng)鉆鉆頭頭的的定定心心作作用用，，有有助助于于分分屑屑斷斷屑屑。。b:磨出雙雙重重或或多多重重頂頂角角，，或或磨磨出出外外凸凸圓圓弧弧刃刃，，可可以以改改善善鉆鉆刃刃外外緣緣處處的的散散熱熱條條件件，，提提高高鉆鉆頭頭壽壽命命，，這這種種適適合合脆脆性性材材料料。。c:磨處分屑屑槽，，便于于排屑屑鉆削加加工—鉆頭修修磨的的注意意點注意3：防止過過熱而而導(dǎo)致鉆鉆頭產(chǎn)產(chǎn)生生燒燒傷，，影響響切削削刃強(qiáng)強(qiáng)度。對策策：1.保證冷冷卻液液充分分供給給；2.選取合合適的的磨削削效率率。防過熱熱300℃除缺刃帶缺缺注意2：崩缺部部分，，特別別是外外圓刃刃帶面面上的的缺損損要全全部去去除。對策策：對缺決不不手軟軟。對稱注意1：消除右右圖中所示示缺陷陷。對策策：這條是是修磨磨的核核心要要領(lǐng)。。鉆削加加工—鉆頭作作業(yè)之之問題題分析析問題1:孔徑擴(kuò)擴(kuò)大原因1：鉆頭裝夾不不好，，主軸軸本身身跳動量量過大對策：1.選用質(zhì)質(zhì)量好好的刀刀柄和和夾具具；2.校正主主軸；；3.每次裝裝夾時時，仔仔細(xì)測測量與與調(diào)整整。原因2：頂角不對稱稱，切切削刃刃高差差過大大，橫橫刃偏偏心對策:重新修磨端端刃部部分，，并檢檢查精精度；；問題2:直線度度和垂垂直度度不好好原因1：中心孔孔精度度不好好或被被切削削面不不平，，頂尖與與主軸軸中心心不重重合。。對策：1.提高中中心孔孔的位位置精精度；；2.重新刃磨鉆鉆頭端刃；；3.調(diào)整水平或或預(yù)加工為為水平面4.使用中心鉆鉆定位。原因2：鉆頭的剛性性不足（針針對高速鋼鋼鉆頭）對策：1.提高高速鋼鋼鉆頭的剛剛性。2.改用硬質(zhì)合合金鉆頭。。問題3:孔徑的一致致性差原因一：刃帶棱面磨磨損過大。。對策：1.選用質(zhì)量好好的刀柄和和夾具；2.校正主軸；；3.每次裝夾時時，仔細(xì)測測量與調(diào)整整。原因因二二：：進(jìn)給給速速度度過過大大。。對策策：：降低低進(jìn)進(jìn)給給速速度度。F(mm/min)原因因三三：：切削削液液供供給給不不足足。。對策策：：改變變切切削削液液供供給給方法法，增加加流量量。。問題題4:圓度度不不好好原因一：頂角不對稱稱，刃高差差過大，橫橫刃偏心。。對策：重新刃磨校正，，之后檢查查精度；原因二：裝夾不好，，主軸本身身跳動過大大。對策：1.選用質(zhì)量好好的刀柄和和夾具；2.校正主軸；；3.每次裝夾時時，仔細(xì)測測量與調(diào)整整。；原因三：工件裝夾不不牢固。對策：每次裝夾工件時時，仔細(xì)測測量與調(diào)整整。原因四：鉆頭的后角角過大。對策：重新刃磨端刃，，減小后角角。原因五：鉆頭的剛性性不足（針針對高速鋼鋼鉆頭）。。對策：1.提高高速鋼鋼鉆頭的剛剛性；2.改用硬質(zhì)合合金鉆頭。。鉆削加工—鉆頭作業(yè)之之問題分析析問題5:孔心位置一一致性差原因一：鉆頭裝夾不不好或者主主軸本身跳跳動量大。。對策：1.選用質(zhì)量好好的刀柄和和夾具；2.校正主軸；；3.每次裝夾時時，仔細(xì)測測量與調(diào)整整原因二：吃刀時產(chǎn)生生偏差。對策：1.提高刀具與與機(jī)床的剛剛性；2.提高工件與與夾具的剛剛性；3.采用吃刀性性好的端刃刃形式；4.采用中心鉆鉆預(yù)鉆；5.調(diào)整吃刀平平面或增加加鉆套。問題題7:同軸軸度度不不好好原因因一一：：頂角角不不對對稱稱，，刃刃高高差差過過大刃帶磨損過過大。對策：1.重新修修磨端端刃，，并檢檢查精精度；；原因二二：進(jìn)給速速度過過低。。對策：：提高進(jìn)進(jìn)給速速度。。問題6:被加工工表面面質(zhì)量量不好好原因一一：修磨端端刃不不當(dāng)。。對策：1.調(diào)整修修磨參參數(shù)，，重新新修磨磨。原因二二：切削液液供給給不足足或型型號不不適配配。對策：：1.改變切切削液液供給給方式式，增增加流流量；；2.采用潤潤滑性性好的的切削削液。。原因三三：鉆頭裝裝夾不不好，，主軸軸本身身跳動動量大大。對策：：1.改用質(zhì)質(zhì)量好好的刀刀柄及及夾具具；2.校正主主軸精精度。。原因四四：進(jìn)給速速度過過大。。對策：降低進(jìn)進(jìn)給速速度。。原因五五：切削刃刃磨損損過大大，刃刃口粘粘刀嚴(yán)嚴(yán)重。。對策：：1.重新修修磨端端刃校校正；；2.改用有有涂層層的鉆鉆頭。。原因六六：切削堵堵塞。。對策：：1.重新設(shè)設(shè)計鉆鉆頭的的溝槽槽，螺螺旋角角等；；2.調(diào)整機(jī)機(jī)床的的加工工參數(shù)數(shù)。鉆削加加工—鉆頭作作業(yè)之之問題題分析析銑刀即為具有圓圓柱體體外形形,并在圓圓周及及底部部帶有有切削削刃,使其進(jìn)進(jìn)行旋旋轉(zhuǎn)運運動來來切削削加工工工件件的切切削刀刀具。。銑刀其其實來來源于于刨刀刀。因因為刨刨刀上上只有有一面面有刀刀刃，，刨刀刀在來來回走走動時時，也也只有有一面面又切切削作作用，，那么么刨刀刀回來來的時時間就就完全全浪費費掉了了。再再者，，刨刀刀的刀刀刃很很窄，，因此此其加加工的的效率率很低低。人人們?yōu)闉榱丝丝朔@這一缺缺點，，就將將其進(jìn)進(jìn)行改改進(jìn)，，辦法法就是是將刨刨刀裝裝在一一根軸軸上，，使其其快速速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，讓讓工件件慢慢慢從下下面走走過，，這樣樣就節(jié)節(jié)省了了時間間，這這就是是原始始的銑銑刀，，也叫叫做單單刃銑銑刀。。經(jīng)過過長期期的發(fā)發(fā)展，，才有有了現(xiàn)現(xiàn)在各各式各各樣的的銑刀刀。3.銑削加加工—銑刀銑刀的的分類類1、按刀齒齒的方方向：分為直齒銑銑刀和螺線齒齒銑刀刀。2、按齒背背形式式：分為尖齒銑銑刀和鏟齒銑銑刀。3、按結(jié)構(gòu)構(gòu)：分為整體式式、焊接式式、鑲齒式式、可轉(zhuǎn)位位式。4、按用途途：分為圓柱銑銑刀、面銑刀刀、盤銑刀刀、鋸片銑銑刀、立銑刀刀、鍵槽銑銑刀、模具銑銑刀、角度銑銑刀、成形銑銑刀等。現(xiàn)在我我們常常用的的：立立銑刀刀。即即圓周面及底部部帶有有切削削刃的的柄式式銑刀刀端銑刀刀：用刀具具頂端端的刀刀齒來來擔(dān)任任削工工作的的刀具具。如如果銑銑刀的的直徑徑比工工件的的加工工面小小，則則銑刀刀圓周周上的的刀齒齒也可可以擔(dān)擔(dān)任切切削工工作分分幾次次把一一個工工件表表面銑銑平。面銑刀主切削刃刃分布在在圓柱或或圓錐表表面上，，端部切切削刃是是主切削削刃，端端面上分分布著副副切削刃刃。主要要用于加加工臺階階面和平平面，生生產(chǎn)效率率高。銑削加工工—銑刀立銑刀各部位名稱稱及應(yīng)用用銑削削加加工工—銑刀刀銑刀刀刃數(shù)及剛剛性?容屑屑室室大大則則切切屑屑排排出出性性好好。?剛性性好好則則不不易易折折斷斷、撓曲曲也也小小。大小小大４刃３刃２刃６刃容屑槽剛性銑削削加加工工—銑刀刀銑刀刀刃部形形狀狀1?圓周刃刃形狀狀直線線刃圓錐錐刃2?端部形狀狀９０°ＲＲ尖角角形形球頭頭形形R圓角角形形4?底刃刃形狀狀3?切削削刃刃形狀狀直線線切切削削刃刃帶斷斷屑屑槽槽切切削削刃刃波紋紋狀狀切切削削刃刃銑削削加加工工—銑刀刀銑刀刀的的銑銑削削方方式式進(jìn)給進(jìn)給給向上上銑銑削削（（逆逆銑銑））加工工面面良良好好向下下銑銑削削（（順順銑銑））可延延長長工工具具壽壽命命圓周周銑銑削削方方式式端銑銑方方式式端銑銑有有對對稱稱銑銑與與不不對對稱稱逆逆銑銑、、不不對對稱稱順順銑銑三三種種方方式式。銑淬淬硬硬鋼鋼采采用用對對稱稱銑銑；；銑銑碳碳鋼鋼和和合合金金鋼鋼用用不不對對稱稱逆逆銑銑，，減減小小切切入入沖沖擊擊，增大大刀具具壽命命；；銑銑不不銹銹鋼鋼和和耐耐熱熱合合金金用用不不對對稱稱順順銑銑。。周銑銑有有順順銑銑和和逆逆銑銑兩兩種種方方式式。。順順銑銑切切削削厚厚度度大大，，接接觸觸長長度度短短，，銑銑刀刀壽壽命命長長，，加加工工表表面面光光潔潔，，但但不不宜宜加加工工帶帶硬硬皮皮工工件件，，且且進(jìn)進(jìn)給給絲絲杠杠與與螺螺母母間間應(yīng)應(yīng)消消除除間間隙隙。。否否則則，，應(yīng)應(yīng)采采用用逆逆銑銑。。銑削削加加工工—銑刀刀銑刀刀的的切切削削基基礎(chǔ)礎(chǔ)V:切削削速速度度F:進(jìn)給給速速度度（（mm/min）D:銑刀刀直直徑徑（mm）N:轉(zhuǎn)速速（（min-1）π:圓周周率率f：每每轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)進(jìn)進(jìn)給給量量（（mm/ren）在我我們們加加工工普普通通鋼鋼件件時時，，使使用用的的高高速速鋼鋼銑銑刀刀，，V一般般≈≈21-40m/min由此此根根據(jù)據(jù)銑銑刀刀的的直直徑徑我我們們便便可可以以算算出出銑銑刀刀在在加加工工中中的的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速，，f一般≈0.02-0.2（mm/ren）之間，由由此我們可可以算出銑銑刀的進(jìn)給給速度。由于是理論論值，因此此我們需要要根據(jù)實際際情況來進(jìn)進(jìn)行操作。。在加工中中觀察鐵屑屑的形狀與與顏色、有有無異響以以及被加工工表面的粗粗糙度來選選擇實際進(jìn)進(jìn)給速度。。對于我們所所使用的可可轉(zhuǎn)位面銑銑刀、方肩肩銑刀。我我們要觀察察刀片盒子子上給出的的切削參數(shù)數(shù)（包括切削速度、最大大切深、每每轉(zhuǎn)進(jìn)給量量）。那么么我們便可可以知道它它理想的進(jìn)進(jìn)給速度是是多少了。。后附《銑削用量參參考表》適用于高速速鋼、合金金立銑刀銑削加工—銑刀銑削用量參參考表銑刀的失效效形式底刃斷裂原因1：銑面時進(jìn)給過大措施1：降低進(jìn)給原因2：銑刀刃口不鋒利措施2：重新修磨刃口原因3：靠緊工件時速度過快措施3：降低剛吃刀時的速度刃口崩刃原因1：銑刀吃刀量過大措施1：降低吃刀量原因2：銑刀跳動不好措施2：檢查或更換加持方式原因3：被加工材料較硬措施3：換用合適銑刀側(cè)刃崩刃原因1：加工材料沒有固定好措施1：加固被加工材料原因2：加工量過大措施2：減少加工量刃口粘連原因1：切割液不足，加工時溫度過高措施1：增大切割液流量原因2：進(jìn)給過大措施2：減小進(jìn)給原因3：被加工材質(zhì)較軟措施3：換用合適銑刀銑刀斷裂原因1：選擇銑刀刃長過長措施1：選擇合適銑刀4.螺紋加工絲錐是用來來加工內(nèi)螺螺紋。它是是應(yīng)用最廣廣泛的一種種內(nèi)螺紋加加工方法，，對于小尺尺寸的內(nèi)螺螺紋，絲錐錐幾乎是唯唯一的加工工刀具絲錐的本質(zhì)質(zhì)是一螺栓栓。但為了了形成切削削刃和容屑屑槽，在端端部磨出切切削部分，，并沿縱向向開有溝槽槽。絲錐絲錐的種類類絲錐的種類類很多，按按用途和結(jié)結(jié)構(gòu)的不同同，主要有有手用絲錐錐、機(jī)用絲絲錐、螺母母絲錐、板板牙絲錐、、螺旋槽絲絲錐、擠壓壓絲錐、復(fù)復(fù)合絲錐、、拉削絲錐錐、管螺紋紋絲錐和錐錐螺紋絲錐錐等。手用絲錐主要特點：：手工攻絲，，為減輕切切削力，常常用2～3把絲錐組成成一套使用用。適用范圍：：單件小批量量生產(chǎn)，通通孔、盲孔孔均可使用用。機(jī)用絲錐主要特點：：固定在車床床、鉆床或或攻絲機(jī)上上進(jìn)行攻絲絲，攻絲速速度較高。。適用范圍：：成批大量生生產(chǎn)中應(yīng)用用最廣。螺旋絲錐主要特點：：絲錐的容屑屑槽有較大大的螺旋角角，能順利利排屑，增增大工作前前角，降低低攻絲扭矩矩，攻絲質(zhì)質(zhì)量好。適用范圍：：不銹鋼、銅銅合金、鋁鋁合金等攻攻絲，通孔孔,盲孔，深孔孔均可使用用。擠壓絲錐主要特點：：無容屑槽，，橫斷面呈呈曲線多邊邊形（常用用三角形））無屑加工工，底孔比比其他絲錐錐攻絲要大大，攻絲質(zhì)質(zhì)量好。適用范圍：：用于塑性好好的材料，，如不銹鋼鋼、銅合金金、鋁合金金等，擠壓壓后螺紋強(qiáng)強(qiáng)度比較高高。絲錐的種類類刃傾角絲錐（螺尖絲錐錐）主要特點：：絲錐工作部部分一般不不做縱向槽槽，前端開開有向前傾傾斜的短槽槽，保持較較大的前角角和刃傾角角，切削向向前排出順順暢。適用范圍：：適用于通孔孔螺紋的加加工，特別別適用于難難加工材料料如不銹鋼鋼，鈦合金金的螺紋加加工。管螺紋絲錐錐主要特點：：錐管螺紋絲絲錐用來加加工錐形螺螺紋，有兩兩種標(biāo)準(zhǔn)的的螺紋：英制管螺紋紋（55°）特點：55°、1°27′′24″型號：R,G,Rc,ZG美制管螺紋紋（60°）特點：60°、1°27′′24″型號：NPT,NPTFNPSC，NPSF，NPSI復(fù)合絲錐主要特點：：鉆孔、攻絲絲一次完成成，前面為為鉆頭，后后面絲錐加加工效率高高，但切削削力加大。。適用范圍：：適用大量生生產(chǎn)，加工工易切削材材料。跳齒絲錐主要特點：：在一般機(jī)用用絲錐或螺螺旋槽絲錐錐，工作部部分的各個個齒，采用用每隔一個個去掉一個個，這種絲絲錐摩擦減減少，扭距距下降，改改善了螺紋紋加工質(zhì)量量。適用范圍：：適用于低碳碳合金鋼、、不銹鋼等等韌性材料料的螺紋加加工。絲錐的結(jié)構(gòu)切削部分：：承擔(dān)絲錐的的整個切削削工作，是是絲錐的主主要部分，，它磨有錐錐角，齒形形高度不完完整，使切切削工作能能均勻地分分配在幾個個齒上。由由于絲錐的的切削負(fù)荷荷較其他刀刀具（如鉸鉸刀等）等等重，而它它的端剖面面強(qiáng)度卻又又較弱，應(yīng)應(yīng)此必須正正確選擇切切削錐角或或切削部分分長度等參參數(shù)，以解解決絲錐的的負(fù)荷、強(qiáng)強(qiáng)度與容屑屑之間的矛矛盾。校準(zhǔn)部分：：在絲錐工作作時起校準(zhǔn)準(zhǔn)、修光和和導(dǎo)向作用用，也是絲絲錐重磨后后的儲備部部分，它是是具有完整整齒形的圓圓柱部分。。為了減少少和工件螺螺紋間的摩摩擦，它的的外徑和中中徑向刀柄柄作成倒錐錐。柄部：包括頸部和和夾持部分分，主要是是夾持，支支撐，轉(zhuǎn)動動扭矩的作作用；尾部部下有四方方扁，用來來防止絲錐錐在轉(zhuǎn)動過過程中打滑滑，但有些些夾持好的的機(jī)床上可可不用。絲錐的結(jié)構(gòu)容屑槽數(shù)目目絲錐的容屑屑槽數(shù)Z就是每一圈圈螺紋上的的刀齒數(shù)。。槽數(shù)少，，則容屑空空間增大，，切屑不易易堵塞，刀刀齒強(qiáng)度也也高，且每每齒切削厚厚度大，單單位切削力力和切削扭扭矩減小。。經(jīng)驗證明明在一定切切削條件下下，三槽絲絲錐較四槽槽絲錐可減減少扭矩約約10％～20％。槽槽數(shù)越越多，，每齒齒切削削厚度度小，，絲錐錐導(dǎo)向向性好好，加加工質(zhì)質(zhì)量較較高。。因此此，槽槽數(shù)需需按絲絲錐的的類型型、尺尺寸、、工件件材料料和加加工螺螺紋的的要求求而定定。一一般絲絲錐直直徑在在10mm以下用用三槽槽；11～52mm用四槽槽；更更大的的有六六槽的的。槽形和和槽向向決定絲絲錐的的容屑屑槽形形狀和和尺寸寸時，，需要要考慮慮有合合適的的前角角、足足夠的的容屑屑空間間和強(qiáng)強(qiáng)度，，切屑屑卷曲曲和排排屑方方便，，倒旋旋退出出時刀刀背處處不致致發(fā)生生刮傷傷已加加工螺螺紋表表面以以及便便于制制造等等等。。一般般常用用的槽槽形是是由一一個直直線形形前刀刀面和和雙圓圓弧R、r組成的的。標(biāo)準(zhǔn)絲絲錐都都做成成直槽槽的。。但為為了改改善排排屑和和切削削情況況，可可以作作成螺螺旋槽槽的。。切削削通孔孔右螺螺紋時時螺旋旋槽的的方向向取為為左旋旋，使使切屑屑向前前排出出；切切削盲盲孔右右螺紋紋時，，則應(yīng)應(yīng)取右右旋，，以便便切屑屑可向向后導(dǎo)導(dǎo)出，，不致致阻塞塞孔底底。螺旋旋槽槽的的絲絲錐錐不僅僅解解決決了了排排屑屑問問題題，，而而且且可可以以減減少少切切削削扭扭矩矩和和提提高高加加工工質(zhì)質(zhì)量量（（特特別別在在加加工工不不銹銹鋼鋼螺螺紋紋孔孔時時））。。螺紋紋標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)由于于螺螺紋紋具具有有裝裝配配容容易易和和可可拆拆性性，，因因此此被被廣廣泛泛用用于于機(jī)機(jī)械械制制造造領(lǐng)領(lǐng)域域。。螺螺紋紋標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)已已成成為為重重要要的的機(jī)機(jī)械械基基礎(chǔ)礎(chǔ)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)之之一一。。目目前前標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)分分為為三三大大類類：：英制制螺螺紋紋；；美制螺螺紋；；公制螺螺紋；；英制螺紋英制螺螺紋標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)是是世界界上現(xiàn)現(xiàn)行螺螺紋標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的的祖先先。1841年，英英國人人約瑟瑟夫?惠特沃沃斯提提出了了第一一份惠惠氏螺螺紋標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。。其主主要特特點：：圓弧形形的牙牙頂和和牙底底，削削平高高度為為H/6牙型角角為55°°尺寸單單位為為英寸寸（in)螺距表表述為為每英英寸所所占的的牙數(shù)數(shù)B.S.W.(粗牙）），B.S.F(細(xì)牙）），WHIT.S.(選擇組組合系系列）），WHIT.(選擇擇螺螺距距系系列列））美制制螺螺紋紋（（UN）美制螺螺紋是是在英英制惠惠氏螺螺紋基基礎(chǔ)上上發(fā)展展起來來的。。第二二次世世界大大戰(zhàn)后后，它它轉(zhuǎn)化化為二二戰(zhàn)盟盟國共共同使使用的的統(tǒng)一一螺紋紋（UN）。這這是世世界上上第一一份得得到國國際認(rèn)認(rèn)可的的國際際標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。其其主要要特點點：牙頂削削平高高度為為H/8牙型角角為60°°尺寸單單位為為英寸寸（in)螺距表表述為為每英英寸所所占的的牙數(shù)數(shù)公制螺螺紋（（M）公制普普通螺螺紋來來源于于美制制國家家螺紋紋（N),在歐洲洲大陸陸得到到了廣廣泛使使用，，并納納入了了ISO標(biāo)準(zhǔn)，，米制制螺紋紋不但但可以以與美美制和和英制制螺紋紋進(jìn)行行對抗抗而且且還顯顯示出出逐步步取代代它們們的勢勢頭。。其主主要特特點：：牙頂削削平高高度為為H/6牙型角角為60°°尺寸單單位為為毫米米（mm)螺距表表述為為相鄰鄰兩牙牙的中中徑上上對應(yīng)應(yīng)兩點點的軸軸向長長度UNC（粗牙牙），，UNF(細(xì)牙）），UNEF(超細(xì)牙）UNJC(粗牙）），UNJF(細(xì)牙）），UNJEF(超細(xì)牙牙）英制錐度管用螺紋管用螺紋規(guī)格JISB0203JISB0203JISB2301錐度內(nèi)螺紋Rc(PT)平行管內(nèi)螺紋Rp(PS)錐度管內(nèi)螺紋計算數(shù)值底孔直徑計算數(shù)值底孔直徑計算數(shù)值底孔直徑1/16‐286.236.26.496.5－－1/8‐288.2358.28.4958.58.1918.21/4‐19

10.94110.911.34111.410.94510.93/8‐1914.42814.414.84614.914.38814.41/2‐1417.951818.48918.517.943183/4‐1423.3492323.9752423.305231‐1119.4232930.1113029.3532911/4‐1137.943838.7723937.893811/2‐1143.8334444.5654543.72432‐1155.4125556.4765655.4065521/2‐1170.7017172.0097270.788703‐1183.2018384.7098583.3648331/2‐1195.5479697.1559795.747954‐11107.834108109.855110108.3221085‐11133.11133135.255135133.5971336‐11158.51159160.655161158.81158英制平行管用螺紋（G、PF）

內(nèi)螺紋最小徑（參考）管用螺紋規(guī)格底孔鉆頭直徑最大尺寸最小尺寸G1/16‐286.76.8436.561G(PF)1/8‐288.78.8488.566G(PF)1/4‐1911.711.8911.445G(PF)3/8‐1915.215.39514.95G(PF)1/2‐141919.17218.631G(PF)5/8‐142121.1320.589G(PF)3/4‐1424.524.65824.117G(PF)7/8‐1428.228.41827.877G(PF)1‐1130.630.93130.291G(PF)11/8‐1135.235.57934.939G(PF)11/4‐1139.239.59238.952G(PF)11/2‐114545.48544.845G(PF)13/4‐115151.42850.788G(PF)2‐115757.29656.656G(PF)21/4‐116363.39262.752G(PF)21/2‐117272.86672.226G(PF)23/4‐1178.579.21678.576G(PF)3‐118585.56684.926G(PF)31/2‐119798.01297.372G(PF)4‐11─110.712110.072G(PF)41/2‐11─123.412122.772G(PF)5‐11─136.112135.472G(PF)51/2‐11─148.812148.172G(PF)6‐11─161.512160.872常用英英制螺螺紋底底孔參參考表表美制標(biāo)準(zhǔn)管用螺紋（NPT、NPS）管用螺紋規(guī)格

平行螺紋(NPS）錐度螺紋（NPT）底孔鉆頭直徑使用鉸刀不使用鉸刀mminchmminchmminch1/16‐275.940.2346.150.2466.350.251/8‐278.330.3288.430.3328.740.3441/4‐1810.720.42211.130.43811.130.4383/8‐1814.270.56214.270.56214.680.5781/2‐1417.480.68817.860.70318.260.7193/4‐1422.630.89123.010.90623.420.9221‐111/228.581.12528.981.14129.361.15611/4‐111/237.311.46937.691.48438.11.511/2‐111/243.261.70343.661.71944.451.752‐111/255.172.17255.582.18856.362.21921/2‐865.482.57866.272.60967.462.656常用美美制螺螺紋底底孔參參考表表美制粗牙螺紋(UNC)規(guī)格下孔徑下孔徑(%)60%100%Nr.1-641.51.61.42Nr.2-561.81.891.69Nr.3-482.12.171.94Nr.4-402.32.432.16Nr.5-402.62.762.49Nr.6-322.752.992.65Nr.8-323.53.653.31Nr.10-243.84.143.68Nr.12-244.54.84.341/4-205.15.534.985/16-186.57.026.413/8-167.98.497.817/16-149.39.939.151/2-1310.811.4310.589/16-1212.212.91125/8-1113.514.3813.383/4-1016.517.416.37/8-919.520.3919.171-822.2523.3421.9611/4-72829.3927.8213/8-63132.1830.3411/2-634.535.3533.5213/4-53941.1538.952-4.54547.1344.69美制細(xì)牙螺紋(UNF)規(guī)格下孔徑下孔徑(%)60%100%Nr.0-801.301.321.18Nr.1-721.601.621.47Nr.2-641.901.931.75Nr.3-562.102.222.02Nr.4-482.402.502.27Nr.5-442.702.802.55Nr.6-403.003.092.82Nr.8-363.503.713.40Nr.10-324.104.313.97Nr.12-284.704.904.501/4-285.505.765.375/16-246.907.256.793/8-248.508.848.387/16-209.9010.299.741/2-2011.5011.8811.339/16-1812.9013.3712.765/8-1814.5014.9614.353/4-1617.5018.0217.337/8-1420.2521.0520.261-1223.2524.0323.1111/8-1226.5027.2026.2811/4-1229.5030.3829.4613/8-1232.5033.3532.6311/2-1236.0036.7335.81絲錐的的失效效形式式刀刃斷斷裂原因1：盲孔時絲錐長度不足，回轉(zhuǎn)時鐵屑擠壓措施1：選擇排屑槽較長絲錐原因2：絲錐刃口不鋒利措施2：重新修磨刃口，增大前角原因3：底孔小，絲錐不適合此材質(zhì)措施3：增大底孔直徑，換用合適絲錐刃口粘連原因1：切割液不足，攻絲時溫度過高措施1：增大切割液流量原因2：進(jìn)給過大措施2：減小轉(zhuǎn)速與進(jìn)給原因3：被加工材質(zhì)較軟措施3：換用合適絲錐原因1：切屑堵塞措施1：加大容屑空間原因2：切削扭矩過大措施2：加大絲錐的前后角提高鋒利度原因3：刀具材料本身的材料缺陷措施3：制造廠家控制材料的來源絲錐斷斷裂刀刃斷斷裂原因1：鐵屑排出不及時措施1：更換內(nèi)冷絲錐，攻通孔時多攻出一部分原因2：絲錐刃口不鋒利措施2：重新修磨刃口，增大前角原因3：底孔小，絲錐不適合此材質(zhì)措施3：增大底孔直徑，換用合適絲錐原因1：切割液不足，攻絲時溫度過高措施1：增大切割液流量原因2：進(jìn)給過大措施2：減小轉(zhuǎn)速與進(jìn)給原因3：被加工材質(zhì)較軟措施3：換用合適絲錐刃口粘連機(jī)用螺旋旋絲錐錐普通與與螺尖尖絲錐錐攻絲作作業(yè)之之問題題分析析問題1:內(nèi)螺紋紋中徑徑擴(kuò)大大原因一一：絲錐的的精度度選擇擇不當(dāng)當(dāng)。對策：1.選擇中中徑為為適當(dāng)當(dāng)精度的的絲錐原因二二：切屑堵堵塞。。對策：1.選擇內(nèi)內(nèi)冷式式的絲絲錐，，增加加排出力力；2.減少槽槽數(shù)，，擴(kuò)大大容屑屑原因三三：機(jī)床裝裝夾跳跳動超超差。。對策：1.改善裝裝夾精精度；；2.防止底底孔的的偏心心；3.底孔入入口出出預(yù)加加工出出倒角角。原因四四：被加工工材料料粘結(jié)結(jié)在絲絲錐上上。對策：1.提高刀刀具的的光潔潔度；；2.涂層處處理；；3.選用抗抗粘結(jié)結(jié)性好好的切切削油油。問題2:內(nèi)螺紋紋中徑徑縮小小原因一一：絲錐的的中徑徑過小小。對策：1.加工銅銅合金金，鋁鋁合金金材料料，加加大中中徑尺尺寸；；2.絲錐已已經(jīng)到到磨損損下限限，應(yīng)應(yīng)更換換新刀刀。原因二二：內(nèi)螺紋紋中有有切屑屑?xì)埩袅魧Σ撸?.提高絲絲錐的的鋒利利度防防止須須狀切切屑；；2.在完全全清理理掉殘殘屑后后再用用螺紋紋塞規(guī)規(guī)測量量。問題3:刀刃崩崩缺原因：：盲孔時時回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過快快，深深度過過深對策：1.降低切切削速速度；；2.選用抗抗粘結(jié)結(jié)好的的切削削液；；3.了解加加工材材料的的硬度度的一一致性性；4.提高底底孔的的同軸軸度。。攻絲作作業(yè)之之問題題分析析問題3:表面不不光滑滑，有有劃劃傷波波紋原因一一：切屑粘粘結(jié)對策：：1.提高刀刀具表表面光光潔度度；2.表面涂涂層處處理；；3.改用內(nèi)內(nèi)冷式式絲錐錐；4.切削速速度降降低；；5.經(jīng)常更更換和和過濾濾切削削液。。原因二二：切屑堵堵塞對策：：1.選用刃刃傾角角或螺螺旋槽槽絲錐錐；2.盡可能能加大大底孔孔直徑徑；原因三三：機(jī)床加加工環(huán)環(huán)境影影響對策：1.防止夾夾具的的軸心心跳動動過大大；2.切削液液的供供給方方法；；3.被加工工材料料的硬硬度及及組織織結(jié)構(gòu)構(gòu)不一一致；；4.提高低低孔的的同軸軸度，，防止止加工工式時時的加加工硬硬化。。問題4:絲錐的的折斷斷原因一一：切屑堵堵塞對策：1.加大容容屑空空間；；2.使用易易排屑屑的螺螺旋槽槽絲錐錐；原因二二：切削扭扭矩過過大對策：加大絲錐的的前后后角提提高鋒鋒利度度；原因三三：切削參參數(shù)過過高對策：1.重新了了解被被加工工材料料的硬硬度及及組織織結(jié)構(gòu)構(gòu)的一一致性性。2.重新確確定切切削參參數(shù)；；3.提高底底孔的的同軸軸度，，防止止加工工硬化化。原因四四：刀具材材料本本身的的材料料缺陷陷對策：制造廠家控控制材材料的的來源源；5.鏜削加加工鏜削加加工鏜刀篇篇鏜刀是是具有有一個或或兩個個切削削部分分、專專門用用于對對已有有的孔孔進(jìn)行行粗加加工、、半精精加工工或精精加工工的刀刀具。。鏜刀刀可在在鏜床床、車車床或或銑床床上使使用。。因裝裝夾方方式的的不同同，鏜鏜刀柄柄部有有方柄柄、莫莫氏錐錐柄和和7:24錐柄等等多種種形式式。鏜刀的種種類現(xiàn)在我我們使使用的的鏜刀刀一種種是鏜鏜床所所使用用的莫莫氏柄柄鏜刀刀，結(jié)結(jié)構(gòu)較較為簡簡單，，根據(jù)據(jù)孔直直徑的的大小小、深深度、、以及及工件件的結(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行設(shè)設(shè)計。。另一一種是是加工工中心心所使使用的的BT柄鏜刀刀，按按功能能分為為粗鏜鏜刀、、精鏜鏜刀，，按結(jié)結(jié)構(gòu)模模塊式式鏜刀刀、整整體式式鏜刀刀，按按切削削刃數(shù)數(shù)分為為單刃刃鏜刀刀、雙雙刃鏜鏜刀以以及多多刃鏜鏜刀，，按照照工件加加工表表面特特征可可分為為通孔孔鏜刀刀、盲盲孔鏜鏜刀、、階梯梯孔鏜鏜刀和和端面面鏜刀。盲孔粗粗鏜刀刀通孔粗粗鏜刀刀傾斜精鏜刀刀直角精鏜刀刀模塊式式鏜刀刀小直徑徑萬能能鏜刀刀多刃鏜鏜刀外圓鏜鏜刀鏜刀的的結(jié)構(gòu)構(gòu)與作作用粗鏜刀刀應(yīng)用用于孔孔的半半精加加工。。常用用的粗粗鏜刀刀按結(jié)結(jié)構(gòu)可可分為為單刃刃、雙雙刃和和三刃刃，根根據(jù)不不同的的加工工場合合，也也有通通孔專專用和和盲孔孔加工精鏜刀刀應(yīng)用用于孔孔的精精加工工場合合，能能獲得得較高高的直直徑和和位置置精度度和光光潔度度。為為了在在孔加加工中中能獲獲得更更高的的精度度，一一般精精鏜刀刀采用用的都都是單單刃形形式，，刀頭頭帶有有微調(diào)調(diào)結(jié)構(gòu)構(gòu)，以以獲得得更高高的調(diào)調(diào)整精精度和和調(diào)整整效率率。整體式式鏜刀刀的結(jié)結(jié)構(gòu)較較為簡簡單，，粗鏜鏜刀一一般是是由刀刀柄和和伸長長桿構(gòu)構(gòu)成，，在伸伸長桿桿上留留有刀刀方孔孔與壓壓緊螺螺栓的的絲孔孔，精精鏜刀刀只是是把刀刀方孔孔變成成了安安裝精精鏜刀刀頭的的凹槽槽，用用來安安裝精精鏜刀刀頭。。模塊式式鏜刀刀的結(jié)結(jié)構(gòu)較較為復(fù)復(fù)雜，，分為為刀柄柄部分分、接接桿部部分、、刀座座部分分、刀刀夾部部分。。模塊塊式鏜鏜刀的的優(yōu)點點在于于可以以根據(jù)據(jù)加工工要求求來改改變鏜鏜桿的的長度度以及及通過過更換換刀座座來改改變鏜鏜孔直直徑的的大小小。鏜刀的使使用在使用整整體粗鏜鏜刀時，，只需注注意調(diào)好好尺寸后后將壓緊緊螺栓固固定好。。使用整整體精鏜鏜刀時，，應(yīng)注意意使用方方法微調(diào)精鏜刀的的使用方方法加工前的的檢查事事項1.1加工前應(yīng)應(yīng)先觀察察刀片的的使用程程度，若若刀片需需要更換換則應(yīng)注注意舊刀刀片更換換前刀尖尖部分已已經(jīng)磨損損，更換換新刀片片后鏜孔孔比之前前要大，，加工人人員應(yīng)根根據(jù)刀片片磨損程程度進(jìn)行行調(diào)刀。。1.2微調(diào)鏜刀刀在使用用前應(yīng)先先觀察鏜鏜刀頭后后的擰緊緊螺栓是是否緊固固，若不不緊固或或緊固不不牢靠會會導(dǎo)致加加工中出出現(xiàn)孔前前后大小小不一致致，表面面粗糙度度不好等等現(xiàn)象。。2.加工中調(diào)調(diào)刀的方方法2.1開始加工工時應(yīng)先先根據(jù)底底孔（一一般預(yù)留留0.1-0.3mm）進(jìn)行小小幅度試試刀，用用量具檢檢測后根根據(jù)試刀刀結(jié)果進(jìn)進(jìn)行微調(diào)調(diào)。2.2調(diào)試精鏜鏜刀時應(yīng)應(yīng)先把鏜鏜刀頭后后的緊固固螺栓擰擰松，為為了更好好的調(diào)整整精度，，不要讓讓緊固螺螺栓很松松，一般般情況下下擰松1-2圈即可。。然后按按照刀體體上的刻刻度按順順時針撥撥動鏜刀刀頭的刻刻度盤，，這里要要注意每每一擰一一個刻度度標(biāo)示鏜鏜刀直徑徑會增大大0.02mm。在調(diào)整尺尺寸時應(yīng)應(yīng)注意精精鏜刀頭頭與刻度度盤之間間存在間間隙，應(yīng)應(yīng)先向相相反方向向擰一圈圈后在回回正，然然后根據(jù)據(jù)試刀直直徑調(diào)到到需要的的尺寸，，要注意意的是孔孔本身有有公差，，在調(diào)刀刀時應(yīng)把把范圍控控制在孔孔公差的的中間部部分或公公差下限限，這樣樣可以避避免精鏜鏜刀出現(xiàn)現(xiàn)不穩(wěn)定定時保證證孔的加加工尺寸寸。3.加工后的的存放精鏜刀使使用完后后應(yīng)用抹抹布擦拭拭干凈后后放在刀刀具櫥內(nèi)內(nèi)，刀身身不能殘殘留切割割液，以以免鏜刀刀頭生銹銹后影響響微調(diào)精精度。模塊式微微調(diào)精鏜鏜刀的使使用方法法模塊式精精鏜刀與與整體式式精鏜刀刀使用方方法的不不同處在在于1.模塊式精精鏜刀在在組裝時時應(yīng)將連連接螺栓栓緊固；；2.模塊式精精鏜刀的的鏜刀頭頭緊固螺螺栓在側(cè)側(cè)面，松松開后鏜鏜刀頭不不會松動動，而且且微調(diào)準(zhǔn)準(zhǔn)確。3.模塊式精精鏜刀的的工況適適應(yīng)能力力不強(qiáng)，，工件不不壓緊或或支撐力力不足容容易產(chǎn)生生震刀現(xiàn)現(xiàn)象。鏜刀的使使用手動敲刀刀操作規(guī)規(guī)程1.選擇合適刀具具1.1根據(jù)被加工工工件孔的的底孔大大小選擇擇直徑合合適的刀刀桿，根根據(jù)刀桿桿上刀方方孔的大大小選擇擇合適的的鏜刀頭頭。1.2檢查刀桿上的的壓刀螺螺栓是否否完好，，是否有有缺失，，如有缺缺失應(yīng)將將壓倒螺螺栓備齊齊。用扳扳手旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)進(jìn)行檢檢查螺栓栓是否有有阻塞感感。2粗鏜敲刀試試刀方法法2.1將刀桿莫氏氏柄部擦擦拭干凈凈后壓入入機(jī)床主主軸。把把大小合合適的刀刀方，根根據(jù)工件件底孔尺尺寸固定定刀方伸伸出尺寸寸。進(jìn)行行試刀，，試刀深深度不得得超過4MM。測量后后在根據(jù)據(jù)大小進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整。（調(diào)調(diào)節(jié)時遵遵守寧調(diào)調(diào)小誤調(diào)調(diào)大的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行）。調(diào)調(diào)節(jié)時，，將頂絲絲不能完完全松開開，防止止刀方過過量移動動，沒有有了調(diào)節(jié)節(jié)量的參參考，會會造成調(diào)調(diào)節(jié)過大大，孔鏜鏜大。））然后左左手抓住住刀方伸伸出處，，來感覺覺伸出量量的大小小，用敲敲棒敲刀刀方后頭頭來調(diào)節(jié)節(jié)。3.頂絲調(diào)刀試試刀方法法：3.1把大小合適適的刀方方，根據(jù)據(jù)工件底底孔尺寸寸固定刀刀方伸出出尺寸。。進(jìn)行試試刀，試試刀深度度不得超超過4MM。測量后后在根據(jù)據(jù)大小進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整。（調(diào)調(diào)節(jié)時遵遵守寧調(diào)調(diào)小誤調(diào)調(diào)大的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行）。調(diào)調(diào)節(jié)時，，將頂絲絲不能完完全松開開，防止止刀方過過量移動動，沒有有了調(diào)節(jié)節(jié)量的參參考，會會造成調(diào)調(diào)節(jié)過大大，孔鏜鏜大。））然后調(diào)調(diào)節(jié)刀桿桿后頭頂頂絲，（（頂絲規(guī)規(guī)格為螺螺距1個的）所所以擰一一圈伸出出量為直直徑2MM。這樣就就可以確確定調(diào)節(jié)節(jié)量。頂絲刀桿精精鏜調(diào)節(jié)節(jié)的方法法：把大小合合適的刀刀方，根根據(jù)工件件底孔尺尺寸固定定刀方伸伸出尺寸寸。進(jìn)行行試刀，，試刀深深度不得得超過4MM。測量后后在根據(jù)據(jù)大小進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整。（調(diào)調(diào)節(jié)時遵遵守寧調(diào)調(diào)小誤調(diào)調(diào)大的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行）。調(diào)調(diào)節(jié)時，，將鎖緊緊頂絲不不能完全全松開，，最好帶帶點勁。。防止刀刀方過量量移動，，）用百百分表壓壓住刀尖尖，將表表頭調(diào)至至0線，然后后調(diào)節(jié)刀刀桿后頭頭頂絲，，觀察表表頭讀數(shù)數(shù)。來確確定伸出出量。在在鎖緊刀刀方頂絲絲，試刀刀---測量。尺尺寸合格格后加工工。檢查螺栓栓，選取取刀方試刀刀桿壓入入主軸測量敲刀調(diào)試試加工鏜刀刀的的保保養(yǎng)養(yǎng)1.安裝裝、、拆拆卸卸鏜鏜刀刀頭頭注注意意事事項項1.1安裝鏜刀刀頭時應(yīng)應(yīng)先檢查鏜刀柄的刀刀方孔有有沒有灰灰塵、污污垢、銹銹跡。如如若有則則應(yīng)該將將刀方孔孔清理干干凈后在在安裝鏜鏜刀頭。1.2安裝鏜刀刀頭前應(yīng)應(yīng)先檢查查鏜刀頭頭有沒有有破損的的痕跡，，表面外外螺紋是是否完整整、干凈凈，用手手撥動刻刻度盤是是否有阻阻塞感，，能不能能將刻度度盤擰至至最底部部。若上上面的條條件有一一項不符符合要求求，則應(yīng)應(yīng)更換鏜鏜刀頭。。1.3在擦拭鏜鏜刀頭時時嚴(yán)禁使使用棉紗紗，防止止棉紗上上掉落的的細(xì)毛殘殘留在鏜鏜刀頭外外螺紋上上，影響響其精度度。1