機(jī)械制圖加工工藝講座

機(jī)械制圖與加工工藝北京工貿(mào)技師學(xué)院

前言

本講座的目的主要為了提高一線人員，在設(shè)計(jì)和制圖中如何考慮零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和方法，對(duì)定位基準(zhǔn)的選擇，加工路線的擬訂，工序尺寸及公差的確定，尺寸鏈的計(jì)算的基本技能。

首先介紹機(jī)械制圖的一般規(guī)則。

然后介紹制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和方法；討論機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)中的主要問(wèn)題，包括定位基準(zhǔn)的選擇，加工路線的擬訂，工序尺寸及尺寸鏈計(jì)算方法。

機(jī)械制圖機(jī)械制圖是研究機(jī)械圖樣的圖示原理方法和規(guī)則的一門(mén)工程技術(shù)。機(jī)械制圖是工程技術(shù)的語(yǔ)言。而點(diǎn)線面的投影是這種語(yǔ)言的語(yǔ)法和標(biāo)點(diǎn)符點(diǎn)。投影是在三個(gè)互相垂直相交的平面在空間形成八個(gè)分角，我國(guó)的制圖標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，是將機(jī)件放置在第一個(gè)分角內(nèi)進(jìn)行投影。有的國(guó)家是將機(jī)件放置在第三分角內(nèi)進(jìn)行正投影。它們之間的主要區(qū)別是在第一角投影中，是將物體放置在觀察者與投影平面之間進(jìn)行投影。在第三角投影中，卻是把投影面置于物體與觀察者之間，而且把投影面看成是透明的，向投影面作正投影。投影的形成及常用的投影方法投影方法中心投影法平行投影法直角投影法（正投影法）斜角投影法畫(huà)透視圖畫(huà)斜軸測(cè)圖畫(huà)工程圖樣及正軸測(cè)圖完全正確將零件的各部分形狀、結(jié)構(gòu)、位置表達(dá)完全符合設(shè)計(jì)要求和零件的加工工藝要求清楚易懂、便于看圖零件圖要求清晰投影關(guān)系、表達(dá)方法正確（視圖、剖視圖、斷面圖）表達(dá)零件各部分的形狀、結(jié)構(gòu)、位置完整的尺寸

技術(shù)要求標(biāo)題欄

確定零件各部分形狀的大小、各結(jié)構(gòu)之間的相對(duì)位置說(shuō)明零件在制造和檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明零件的名稱、材料、數(shù)量以及簽署等

一組視圖零件圖內(nèi)容零件圖的技術(shù)要求表面粗糙度是什么？評(píng)定表面粗糙度參數(shù)值測(cè)量時(shí)的取樣長(zhǎng)度中線在被測(cè)方向上，廓線上各點(diǎn)到中線距離的絕對(duì)值的算術(shù)平均值——輪廓算術(shù)平均值—微觀峰谷的不平度50+0.008–0.0083.2是什么？表面粗糙度代號(hào)及其標(biāo)注1.6代號(hào)符號(hào)參數(shù)值鉆孔表面、機(jī)座底面、倒角、螺孔等接觸表面低速運(yùn)轉(zhuǎn)表面60°H2HH=1.4字高標(biāo)注從表面指向內(nèi)12.56.31.63.23.26.31.61.6公差與配合是什么？是什么？50+0.008–0.00850+0.008–0.008最大極限尺寸：最小極限尺寸：50.00849.992基本尺寸上偏差下偏差零件的實(shí)際尺寸在50.008與49.992之間皆為合格ES（孔）es（軸）EI（孔）ei（軸）允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量稱為尺寸公差(簡(jiǎn)稱公差)公差=上偏差–下偏差0.008-(-0.008)=0.016公差基本尺寸極限尺寸偏差公差相互關(guān)系0+–50+8–8公差帶圖解公差帶單位：微米（1μm=0.001mm)公差帶大小公差帶相對(duì)于零線的位置標(biāo)準(zhǔn)公差基本偏差公差帶的大小反映了加工的難易程度標(biāo)準(zhǔn)公差差基本偏差差I(lǐng)TIT01、IT0、IT1、、IT2、????????IT18。共20個(gè)個(gè)等級(jí)級(jí)。精度高精度低例：50IT7：：25mIT9：：62m表示尺寸寸的精確程度度標(biāo)準(zhǔn)公差差基本偏差差基本偏差差標(biāo)準(zhǔn)公差差（下偏差差）（上偏差差）30IT7：：21mIT9：：52m孔、軸各各28個(gè)基基本偏差差構(gòu)成基基本偏差差系列基本尺寸+–00ABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPRSTUVXYZZAZBZCzczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffgg0+–000+–孔軸用拉丁字母母表示，孔孔為大寫(xiě)，，軸為小寫(xiě)寫(xiě)。配合將基本尺寸相相同的孔、軸結(jié)結(jié)合在一起起，孔與軸的公差差帶之間的的關(guān)系，稱稱為配合孔軸軸軸基本尺寸概念種類間隙配合過(guò)盈配合過(guò)渡配合基準(zhǔn)孔H基孔制ABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPRSTUVXYZZAZBZCzczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffgg0+–000+–孔軸Ha~h間隙配合j~n過(guò)渡配合p~zc過(guò)盈配合基本尺寸孔軸孔間隙配合過(guò)盈配合過(guò)渡配合基準(zhǔn)軸孔h基軸制ABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPRSTUVXYZZAZBZCzczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffgg0+–000孔軸hA~H間隙配合J~N過(guò)渡配合P~ZC過(guò)盈配合0+–公差與配合合在圖樣上上的標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)公差等等級(jí)基本偏差代代號(hào)基本尺寸?30f7()–0.020–0.041?30–0.020–0.041?30+0.033+0?30H8()+0.033+030f7?30H8?30H8f7采用基孔制制時(shí)：分子子為基準(zhǔn)孔孔的代號(hào)及及公差等級(jí)級(jí)?30——H8f7?40——H8n6間隙配合過(guò)渡配合采用基軸制制時(shí)：分母母為基準(zhǔn)軸軸的代號(hào)及及公差等級(jí)級(jí)?12——h7F9?12——h7J8?40—H8n6?30—H8f7間隙配合過(guò)渡配合?12—h7F9?12—h7J8形狀和位置置公差形狀誤差位置誤差零件上被測(cè)測(cè)要素的實(shí)際形狀對(duì)對(duì)其理想形形狀的變動(dòng)量量稱為形狀狀誤差形狀誤差的的最大允許值稱為形形狀公差零件上被測(cè)測(cè)要素的實(shí)際位置對(duì)對(duì)其理想位位置的變動(dòng)動(dòng)量稱為位位置誤差位置誤差的的最大允許值稱為位位置公差形狀公差位置公差直線度平面度圓度圓柱度線輪廓度面輪廓度平行度垂直度傾斜度同軸度對(duì)稱度位置度圓跳動(dòng)全跳動(dòng)形狀和位置置公差的名名稱及符號(hào)號(hào)標(biāo)注(代號(hào)號(hào)標(biāo)注）2h0.1ABh2h第一格：形形位公差符符號(hào)第二格：形形位公差數(shù)數(shù)值及有關(guān)符號(hào)號(hào)第三格及以以后各格：：基準(zhǔn)符號(hào)框格構(gòu)成標(biāo)注舉例0.010.0120.005在框格一端端引指引線線指引線上箭箭頭方向是是被測(cè)要素素的公差帶寬度度方向箭頭指在被被測(cè)要素的的可見(jiàn)輪廓廓線或其延長(zhǎng)線線上平面度直線度圓度???形狀公差標(biāo)標(biāo)注??

0.050.008直線度直線度當(dāng)被測(cè)要素素是軸心線線或中心平平面時(shí)箭頭位置與與該要素的的尺寸線對(duì)對(duì)齊位置公差標(biāo)標(biāo)注基準(zhǔn)符號(hào)基準(zhǔn)符號(hào)需需靠近基準(zhǔn)準(zhǔn)要素的輪輪廓線或其其引出線連線與基準(zhǔn)準(zhǔn)要素垂直直當(dāng)基準(zhǔn)要素素是軸線或或中心平面面時(shí)基準(zhǔn)符符號(hào)與該要素的尺寸寸線對(duì)齊平行度垂直度A0.02AAA30h70.02AAAA基準(zhǔn)代號(hào)在框格第三三格填寫(xiě)與與基準(zhǔn)代號(hào)號(hào)相同的字字母基準(zhǔn)符號(hào)和和基準(zhǔn)代號(hào)號(hào)的畫(huà)法基準(zhǔn)符號(hào)基準(zhǔn)代號(hào)A2bHHH—框格高度細(xì)實(shí)線字母與圖中中尺寸數(shù)字同同高視圖表示物物體的形狀狀,而其其真實(shí)大小以所注注的尺寸為為依據(jù).6020530182-?

1036R12t10尺寸標(biāo)注基本規(guī)則6020530182-?

1036R12尺寸標(biāo)注內(nèi)內(nèi)容尺寸線尺寸界線箭頭尺寸數(shù)字細(xì)實(shí)線;平行所注線線段;不能用其它它線代替或或與其重合合；細(xì)實(shí)線;垂直尺寸線線;2~3畫(huà)至尺寸界界線;畫(huà)法:長(zhǎng)4寬1為物體的實(shí)實(shí)際尺寸,與繪圖比比例無(wú)關(guān);單位:mm，不標(biāo)注注;工程字:3.5號(hào);任何圖線不不能通過(guò).2510512各種尺寸的的注法線性尺寸2020202020202020注意尺寸數(shù)數(shù)字注寫(xiě)方方法注在尺寸線線左方字頭朝左注在尺寸線線上方字頭朝上202030°徑向尺寸?20?10?5尺寸數(shù)字不不可被任何圖線通通過(guò)圓的直徑?20尺寸數(shù)字前前標(biāo)“??”尺寸線通過(guò)過(guò)圓心圓弧半徑R10R5尺寸數(shù)字前前標(biāo)“R”尺寸線終端端只畫(huà)一個(gè)個(gè)箭頭并通過(guò)或指指向圓心球的直徑、、半徑S?10SR30在?,R前面加““S”角度尺寸角度數(shù)字字一律寫(xiě)成成水平方向向，注寫(xiě)在在尺寸線的的中斷斷處。。必要時(shí)時(shí)可按按圖示示標(biāo)注注。尺寸寸線為為圓弧弧，其其圓心心為該該角的的頂點(diǎn)點(diǎn)；尺寸寸界線線沿徑徑向引引出；；基本體體的尺尺寸標(biāo)標(biāo)注?

?

為保證證基本本體的的形狀狀、大大小唯唯一確確定，，必須標(biāo)注注長(zhǎng)、、寬、、高三三個(gè)方方向大大小的的尺寸寸S

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復(fù)雜形形體的的尺寸寸標(biāo)注注尺寸標(biāo)標(biāo)注的的基本本要求求正確完全清晰符合國(guó)國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定定（基本本規(guī)則則）；；不遺漏漏，但但又不不重復(fù)復(fù)；尺寸布布置整整齊、、清楚楚，便于看看圖；；復(fù)雜形形體尺尺寸標(biāo)標(biāo)注舉例形體分分析由哪些些基本本體組成成12確定各各基本本體形形狀大小小的尺尺寸確定長(zhǎng)、寬、高高三個(gè)方方向的的尺寸寸R??定形尺尺寸確定各各基本本體間間相對(duì)位位置的的尺寸寸定位尺尺寸首先確定尺尺寸基基準(zhǔn)長(zhǎng)、寬寬、高高三個(gè)個(gè)方向均均須確確定高度方向基準(zhǔn)寬度方向基準(zhǔn)高度方向基準(zhǔn)寬度方向基準(zhǔn)長(zhǎng)度方向基準(zhǔn)長(zhǎng)度方向基準(zhǔn)調(diào)整各各分尺尺寸確定總總體尺尺寸總長(zhǎng)、、總寬寬、總高尺尺寸總體尺尺寸生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)（臺(tái)/年或件/年）重型零件（30kg以上）中型零件（4～30kg）輕型零件（4kg以下）單件生產(chǎn)≤5≤10≤100成批生產(chǎn)小批生產(chǎn)>5～100>10～150>100～500中批生產(chǎn)>100～300>150～500>500～5000大批生產(chǎn)>300～1000>500～5000>5000～50000大量生產(chǎn)>1000>5000>50000加工表面加工方法經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)IT表面粗糙度μm加工表面加工方法經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)IT表面粗糙度μm外圓柱面和端面粗車半精車精車粗磨精磨研磨超精加工金剛車11～139～107～88～9655～6612.5～503.2～6.30.8～1.60.4～0.80.1～0.40.012～0.10.012～0.10.025～0.4圓柱孔鉆孔粗鏜半精鏜精鏜、鉸粗磨精磨珩磨研磨11～1211～128～97～87～86～76～75～612.5～256.3～12.51.6～3.20.8～1.60.2～0.80.1～0.20.025～0.10.025～0.1平面粗刨（銑）精刨（銑）粗磨11～138～108～912.5~501.6～6.31.25～5平面精磨刮研研磨6～76～750.16～1.250.16～1.250.006~0.1定位基基準(zhǔn)的的選擇擇（1））基準(zhǔn)準(zhǔn)及其其分類類基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)工藝基基準(zhǔn)裝配基基準(zhǔn)測(cè)量基基準(zhǔn)工序基基準(zhǔn)定位基基準(zhǔn)基準(zhǔn)：：是指零零件上上用以以確定定其它它點(diǎn)、、線、、面的的位置置所依依據(jù)的的那些些點(diǎn)、、線、、面。。設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)：：在零件件圖上上用以以確定定其它它點(diǎn)、、線、、面的的基準(zhǔn)準(zhǔn)。工藝基基準(zhǔn)：：零件在在加工工、測(cè)測(cè)量、、裝配配等工工藝過(guò)過(guò)程中中所使使用的的基準(zhǔn)準(zhǔn)。裝配基基準(zhǔn)：：在零件件或部部件裝裝配時(shí)時(shí)用以以確定定它在在部件件或機(jī)機(jī)器中中相對(duì)對(duì)位置置的基基準(zhǔn)。。圖柴柴油機(jī)機(jī)機(jī)體體如圖所所示的的柴油油機(jī)機(jī)機(jī)體，，平面面N和和孔I的位位置是是根據(jù)據(jù)平面面M決決定的的，所所以平平面M是平平面N及孔孔I的的設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)?？卓注?、、Ⅲ的的位置置是由由孔I的軸軸線決決定的的，故故孔I的軸軸線是是孔I、ⅢⅢ的設(shè)設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)。。圖軸軸套如圖所所示的的軸套套內(nèi)孔孔即為為其裝裝配基基準(zhǔn)。。測(cè)量基基準(zhǔn)：：用以測(cè)測(cè)量工工件已已加工工表面面所依依據(jù)的的基準(zhǔn)準(zhǔn)。軸套所示的的零件中中，內(nèi)內(nèi)孔是是檢驗(yàn)驗(yàn)表面面B端端面跳跳動(dòng)和和mm外外圓徑徑向圓圓跳動(dòng)動(dòng)的測(cè)測(cè)量基基準(zhǔn)；；而表面和的測(cè)量量基準(zhǔn)準(zhǔn)。A是檢檢驗(yàn)長(zhǎng)長(zhǎng)度尺尺寸工序基基準(zhǔn)：：在工序序圖中中用以以確定定被加加工表表面位位置所所依據(jù)據(jù)的基基準(zhǔn)。。所標(biāo)標(biāo)注的的加工工面的的位置置尺寸寸稱為為工序尺尺寸。工序序基準(zhǔn)準(zhǔn)也可可以看看作是是工序序圖中中的設(shè)設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)。。定位基基準(zhǔn)：：用以確確定工工件在在機(jī)床床上或或夾具具中正正確位位置所所依據(jù)據(jù)的基基準(zhǔn)。。（2））定位位基準(zhǔn)準(zhǔn)的選選擇粗基準(zhǔn)準(zhǔn)：在機(jī)械械加工工的第第一道道工序序中，，只能能用毛毛坯上上未經(jīng)經(jīng)加工工的表表面作作為基基準(zhǔn)，，這種種定位位基準(zhǔn)準(zhǔn)稱為為粗基基準(zhǔn)。。精基準(zhǔn)準(zhǔn)：在工序序中用用已加加工表表面來(lái)來(lái)作為為定位位基準(zhǔn)準(zhǔn)的基基準(zhǔn)。。輔助基基準(zhǔn)：為了保保證加加工精精度，，特意意在工工件上上作出出專門(mén)門(mén)用于于定位位用的的表面面，這這種基基準(zhǔn)稱稱為輔輔助基基準(zhǔn)。。a）b）圖工工序基基準(zhǔn)示示例如圖所所示為為鉆孔孔工序序的工工序圖圖，圖a））、b）分分別表表示兩兩種不不同的的工序序基準(zhǔn)準(zhǔn)和相相應(yīng)的的工序序尺寸寸。如軸類類零件件的頂頂尖孔孔就是是車、、磨工工序的的定位位基準(zhǔn)準(zhǔn)。定位基基準(zhǔn)分分為粗粗基準(zhǔn)準(zhǔn)和精精基準(zhǔn)準(zhǔn)兩類類。①精基基準(zhǔn)的的選擇擇原則則原則基準(zhǔn)重重合原原則應(yīng)盡可可能選選用設(shè)設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)作作為定定位基基準(zhǔn)。。基準(zhǔn)統(tǒng)統(tǒng)一原原則應(yīng)盡可可能選選用統(tǒng)統(tǒng)一的的定位位基準(zhǔn)準(zhǔn)加工工各表表面，，以保保證各各表面面間的的位置置精度度?；榛鶞?zhǔn)原原則當(dāng)兩個(gè)個(gè)加工工表面面之間間的位位置精精度要要求比比較高高時(shí)，，可以以采用用兩個(gè)個(gè)加工工表面面互為為基準(zhǔn)準(zhǔn)反復(fù)復(fù)加工工的方方法。。①精基基準(zhǔn)的的選擇擇原則則原則自為基基準(zhǔn)原原則以加工工表面面本身身作為為精基基準(zhǔn)加加工方方法。。加工工時(shí)相相互位位置精精度則則由先先行工工序保保證。。如研研磨、、鉸孔孔等。。保證定定位的的穩(wěn)定定性定位基基準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)有足足夠大大的接接觸和和分布布面積積，以以承受受較大大的切切削力力；使使定位位穩(wěn)定定可靠靠?；鶞?zhǔn)統(tǒng)統(tǒng)一原原則互為基基準(zhǔn)原原則基準(zhǔn)重重合原原則②粗基基準(zhǔn)的的選擇擇原則則原則若保證證某重重要表表面的的余量量均勻勻，就就應(yīng)該該選擇擇該面面作為為粗基基準(zhǔn)。。若保證證工件件上加加工表表面與與不加加工表表面之之間的的位置置要求求，則則應(yīng)以以不加加工表表面作作為粗粗基準(zhǔn)準(zhǔn)，以以求壁壁厚均均勻、、外形形對(duì)稱稱。應(yīng)用毛毛坯制制造中中尺寸寸和位位置比比較可可靠、、平整整光潔潔的表表面作作為粗粗基準(zhǔn)準(zhǔn)。如如鑄件件不應(yīng)應(yīng)選擇擇有澆澆冒口口、分分型面面、鍛鍛件有有飛邊邊的表表面作作粗基基準(zhǔn)。。②粗基基準(zhǔn)的的選擇擇原則則原則若工件件所有有表面面都需需要加加工，，在選選擇粗粗基準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)，，應(yīng)考考慮合合理分分配各各加工工表面面的加加工余余量。。選擇零零件上上的重重要表表面作作為粗粗基準(zhǔn)準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)準(zhǔn)在同同一尺尺寸方方向上上通常常只允允許使使用一一次，，否則則定位位誤差差大。。應(yīng)以余余量最最小的的表面面作為為粗基基準(zhǔn)，，以保保證各各表面面都有有足夠夠的加加工余余量。。以上原原則常常常互互相矛矛盾，，甚至至同一一個(gè)原原則內(nèi)內(nèi)亦存存在彼彼此矛矛盾的的表面面。因因此，，在實(shí)實(shí)際選選擇時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)抓住住主要要矛盾盾，依依據(jù)具具體條條件、、要求求合理理地加加以選選擇。。5.工工藝藝路線線的擬擬訂工藝路路線：：機(jī)械加加工工工藝路路線是是指主主要用用機(jī)械械加工工的方方法將將毛坯坯制成成所要要求的的零件的整整個(gè)加加工路路線。。擬訂工工藝路路線時(shí)考慮慮的四個(gè)方方面加工方方法的的選擇擇加工階階段的的劃分分工序的的集中中與分分散工序順順序的的安排排（1））加工工方法法的選選擇①各種加加工方方法所所能達(dá)達(dá)到的的經(jīng)濟(jì)濟(jì)精度度和表表面粗粗糙度度②工件件材料料———如淬淬火鋼鋼淬火火后應(yīng)應(yīng)采用用磨削削加工工。③工件件的結(jié)結(jié)構(gòu)形形狀和和尺寸寸———如回回轉(zhuǎn)體體零件件上較較大直直徑的的孔可可采用用車削削或磨磨削；；箱體上上IT7級(jí)級(jí)以上上的孔孔常用用鏜削削或鉸鉸削；；孔徑徑較小小時(shí)宜宜用鉸鉸削，，孔徑徑較大大或長(zhǎng)度度較短短的孔孔宜用用鏜削削。④生產(chǎn)產(chǎn)率和和經(jīng)濟(jì)濟(jì)性的的要求求———大批批大量量生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)，，應(yīng)采采用高高效率率的先先進(jìn)工工藝，，如拉削內(nèi)內(nèi)孔和和平面面等。。或從從根本本上改改變毛毛坯的的制造造方法法，如如粉末末冶金金、精精密鑄造造等。。但在在生產(chǎn)產(chǎn)綱領(lǐng)領(lǐng)不大大的情情況下下，應(yīng)應(yīng)采用用一般般的加加工方方法。。（2））加工工階段段的劃劃分劃分加加工階段原原因可以保保證加加工精精度；；可以合合理地地使用用機(jī)床床；便于安安排熱熱處理理工序序；有利于于及早早發(fā)現(xiàn)現(xiàn)毛坯坯的缺缺陷；；保護(hù)精精加工工后的的表面面少受受損傷傷或不不受損損傷。。粗加工工階段段半精加加工階階段精加工工階段段光整加加工階階段切除毛毛坯上上的大大部分分加工工余量量，主主要目目標(biāo)是是提高高生產(chǎn)產(chǎn)率。。減小粗粗加工工后留留下的的誤差差和表表面缺缺陷層層，使使被加加工表表面達(dá)達(dá)到一一定的的精度度，并并為主主要表表面的的精加加工作作好準(zhǔn)準(zhǔn)備，，同時(shí)時(shí)完成成一些些次要要表面面的最最后加加工（（擴(kuò)孔孔、攻攻螺紋紋、銑銑鍵槽槽等））。加工后后使主主要表表面達(dá)達(dá)到圖圖樣的的全部部技術(shù)術(shù)要求求，主主要目目標(biāo)是是全面面保證證加工工質(zhì)量量。對(duì)零件件上精精度和和表面面粗糙糙度要要求很很高（（IT6級(jí)級(jí)以上上，表表面粗粗糙度度為0.2以下下）的的表面面，應(yīng)應(yīng)安排排光整整加工工階段段。主主要任任務(wù)是是減小小表面面粗糙糙度或或進(jìn)一一步提提高尺尺寸精精度，，一般般不用用以糾糾正形形狀誤誤差和和位置置誤差差。（3））工序序的集集中與與分散散工序集集中原原則：：使每每個(gè)工工序中中包括括較多多的加加工內(nèi)內(nèi)容，，因而而使工工序的的總數(shù)數(shù)減少少。工序分分散原原則：：使每每個(gè)工工序中中包括括較少少的加加工內(nèi)內(nèi)容，，因而而使工工序的的總數(shù)數(shù)增多多。工序集集中的的主要要特點(diǎn)點(diǎn)①可以以減少少工件件的裝裝夾次次數(shù)。。易于于保證證各個(gè)個(gè)加工工表面面間的的相互互位置置精度度，同同時(shí)也也減少了了輔助助時(shí)間間及夾夾具的的數(shù)量量。②便于于采用用高效效的專專用設(shè)設(shè)備和和工藝藝裝備備，生生產(chǎn)效效率高高。③工序序數(shù)目目少，，可減減少機(jī)機(jī)床數(shù)數(shù)量，，相應(yīng)應(yīng)地減減少了了工人人人數(shù)數(shù)及生生產(chǎn)所所需的的面積積，并并可簡(jiǎn)化化生產(chǎn)產(chǎn)組織織與計(jì)計(jì)劃安安排。。④采用用的結(jié)結(jié)構(gòu)專專用設(shè)設(shè)備和和工藝藝裝備備比較較復(fù)雜雜，生生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備周周期較較長(zhǎng)，，調(diào)整整和維維修比比較麻煩煩，產(chǎn)產(chǎn)品變變換困困難。。工序需需分散散的特特點(diǎn)①由于于每臺(tái)臺(tái)機(jī)床床完成成比較較少的的加工工內(nèi)容容，所所以機(jī)機(jī)床、、工具具、夾夾具結(jié)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，，調(diào)整整方便，，對(duì)工工人的的技術(shù)術(shù)水平平要求求低。。②便于于選擇擇更合合理的的切削削用量量。③生產(chǎn)產(chǎn)適應(yīng)應(yīng)性強(qiáng)強(qiáng)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換產(chǎn)產(chǎn)品容容易。。④所需需設(shè)備備及工工人人人數(shù)多多，生生產(chǎn)周周期長(zhǎng)長(zhǎng)，生生產(chǎn)所所需面面積大大，運(yùn)運(yùn)輸量量也較較大。。選擇工工序集中與與分散散依據(jù)生產(chǎn)綱綱領(lǐng)機(jī)床設(shè)設(shè)備零件本本身的的結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)要要求結(jié)論：：對(duì)于于大批批大量量生產(chǎn)產(chǎn)，一一般采采用工工序分分散原原則；；單件小小批生生產(chǎn)采采用工工序集集中原原則。。（4））工序序順序序的安安排工序順順序包包括機(jī)械加加工工工序間間的順順序機(jī)械加加工與與熱處處理、、表面面處理理間的的順序序機(jī)械加加工與與輔助助工序序間的的順序序機(jī)械加加工順順序的的安排排原則則①基面面先行行———精基基準(zhǔn)一一般應(yīng)應(yīng)安排排在工工藝過(guò)過(guò)程一一開(kāi)始始就進(jìn)進(jìn)行加加工。。②先主主后次次———零件件的主主要工工作表表面（（一般般指加加工精精度和和表面面質(zhì)量量要求求高的的表面）、、裝配配基面面應(yīng)先先加工工，從從而能能夠及及早地地發(fā)現(xiàn)現(xiàn)毛坯坯中可可能出出現(xiàn)的的缺陷陷。③先粗粗后精精———先進(jìn)進(jìn)行粗粗加工工，然然后半半精加加工，，最后后精加加工和和光整整加工工。這這樣使使加工工誤差差和表表面缺缺陷層層的逐逐步消消除，，從而而提高高零件件的加加工精精度和和表面面質(zhì)量量。④先面面后孔孔———平面面作定定位基基準(zhǔn)穩(wěn)穩(wěn)定可可靠，，故一一般先先加工工之以以作精精基準(zhǔn)準(zhǔn)；在在加工工過(guò)的平平面上上鉆孔孔，較較毛坯坯面上上鉆孔孔不易易產(chǎn)生生軸線線歪斜斜。⑤配套套加工工———有些些配合合表面面的精精加工工安排排在部部裝或或總裝裝時(shí)進(jìn)進(jìn)行，，以保保證較較高的的配合精精度。。如連連桿大大頭孔孔就要要在連連桿蓋蓋和連連桿體體裝配配好后后再精精鏜和和研磨磨。熱處理理工序序的安安排原原則熱處理理工序序的位位置，，主要要取決決于工工件的的材料料及熱熱處理理的目目的和和種類類。①預(yù)備備熱處處理———包包括退退火、、正火火、調(diào)調(diào)質(zhì)等等。以以改善善切削削加工工性能能、消消除毛毛坯制造時(shí)時(shí)的內(nèi)內(nèi)應(yīng)力力為目目的。。位置：：多在在粗加加工前前后，，調(diào)質(zhì)質(zhì)也可可作為為最終終熱處處理工工序。。②消除除殘余余應(yīng)力力處理理———常用用的有有人工工時(shí)效效、退退火等等。位置：：一般般安排排在粗粗、精精加工工之間間進(jìn)行行。人工時(shí)時(shí)效：：把鑄鑄件以以50~100oC/h的速速度加加熱到到500~550ooC，，保溫溫3~5h或更更久，，然后以20~50oC/h的速速度隨隨爐溫溫冷卻卻。③最終終熱處處理———如如淬火火—回回火。。主要要用于于提高高材料料的強(qiáng)強(qiáng)度、、硬度度和耐耐磨性性。位置：：安排排在半半精加加工以以后和和磨削削加工工之前前（氮氮化處處理應(yīng)應(yīng)安排排在精精磨之之后））。輔助工工序的的安排排輔助助工工序序檢驗(yàn)清洗去毛刺去磁倒棱邊涂防銹漆平衡等檢驗(yàn)工序序的安排排①粗加工工階段結(jié)結(jié)束之后后；②重要工工序之后后；③零件從從一個(gè)車車間轉(zhuǎn)到到另一個(gè)個(gè)車間時(shí)時(shí)；④特種性性能（磁磁力探傷傷、密封封性等））檢驗(yàn)之之前；⑤零件全全部加工工結(jié)束之之后。6.確確定加工工余量、、工序尺尺寸及公公差（1）加加工余量量加工總余余量：毛坯尺寸寸與零件件圖的設(shè)設(shè)計(jì)尺寸寸之差稱稱為表面面的加工工總余量量（毛坯坯余量））。工序余量量：：相鄰鄰兩工序序的工序序尺寸之之差，即即后一道道工序所所切出的的金屬層層厚度稱稱為工序序余量。。兩者關(guān)關(guān)系如下下：式中n——工工序數(shù)量量。由于工序序尺寸有有公差，，故實(shí)際際切除的的余量是是一個(gè)變變值，致致使加工工余量有有基本余量量（又稱公公稱余量量、名義義余量））、最大加工工余量和最小加加工余量量之分。工序尺寸寸的公差差一般均均按“入入體原則則”標(biāo)注注。此外外，工序序加工余余量還有有單邊余余量和雙雙邊余量量之分。。1）單邊邊余量平面加工工的余量量是非對(duì)對(duì)稱的，，故屬單單邊余量量。工序序的基本本余量為為前后工工序的基基本尺寸寸之差，，如圖所所示。本本工序的的基本余余量為圖單單邊基本本余量a）b））圖雙雙邊邊基本余余量對(duì)于外表表面(如如圖a)所示)：對(duì)于內(nèi)表表面(如如圖b)所示)：式中——前工工序的基基本尺寸寸；——本工工序的基基本尺寸寸。2）雙邊邊余量對(duì)于回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)表面（（外圓和和孔）其其加工余余量為雙雙邊余量量，如圖圖所示。。對(duì)于外表表面(如如圖a)所示)：對(duì)于內(nèi)表表面(如如圖b)所示)：式中——前工工序的基基本尺寸寸；——本工工序的基基本尺寸寸。工序尺寸寸公差：：對(duì)各種加加工方法法加工后后得到的的工序尺尺寸所給給予的公公差。最小余量量和最大大余量對(duì)于外表表面：工工序最小小余量為為前工序序最小極極限尺寸寸與本工工序最大大極限尺尺寸之差差；工序序最大余余量為前前工序最最大極限限尺寸與與本工序序最小極極限尺寸寸之差。。即：對(duì)于內(nèi)表表面：工工序最小小余量為為本工序序最小極極限尺寸寸與前工工序最大大極限尺尺寸之差差工序最最大余量量為本工工序最大大極限尺尺寸與前前工序最最小極限限尺寸之之差。即即：影響加工工余量因素素上道工序序留下的的表面粗糙糙度Ra和表面面缺陷層層Ha上道工序序的尺寸寸公差Ta工件各表表面相互互位置的的空間偏差差ea本工序加加工時(shí)的的安裝誤差差εb熱處理變變形量工序的特特殊要求求（2）影影響加工工余量的的因素（3）加加工余量量的確定定加工總余余量式中n———某一表表面所經(jīng)經(jīng)歷的工工序數(shù)確定方法法計(jì)算法經(jīng)驗(yàn)估計(jì)計(jì)法查表法①計(jì)算法法對(duì)單邊余余量對(duì)雙邊余余量②經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)估算法法——依依據(jù)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)確定加加工余量量。為避避免因余余量不夠夠而產(chǎn)生生廢品，，所估余余量一般般偏大，，僅用于于單件小小批生產(chǎn)產(chǎn)。③查表法法將長(zhǎng)期生生產(chǎn)實(shí)踐踐和試驗(yàn)驗(yàn)研究所所積累的的大量數(shù)數(shù)據(jù)列成成表格，，以便應(yīng)應(yīng)用時(shí)直直接查找找，還可可以根據(jù)據(jù)實(shí)際加加工情況況加以修修正。（4）工工序尺寸寸及其公公差的確確定工藝尺寸寸：由于加工工的需要要，在工工序簡(jiǎn)圖圖或工藝藝規(guī)程中中要標(biāo)注注一些專專供加工工用的尺尺寸，這這類尺寸寸就稱為為工藝尺尺寸。工藝尺寸寸計(jì)算基準(zhǔn)不重重合的尺尺寸換算算工序尺寸寸的計(jì)算算孔系坐標(biāo)標(biāo)尺寸的的計(jì)算對(duì)于簡(jiǎn)單單的工序序尺寸，，在決定定了各工工序余量量和工序序所能達(dá)達(dá)到的經(jīng)經(jīng)濟(jì)精度度之后，，就可以以計(jì)算各各工序尺尺寸和公公差。計(jì)計(jì)算順序序應(yīng)是由由最后一一道工序序往前推推箅。對(duì)于復(fù)雜雜的工藝藝過(guò)程，，應(yīng)利用用尺寸鏈鏈原理來(lái)來(lái)分析和和計(jì)算工工序尺寸寸。尺寸鏈：：由互相相聯(lián)系的的尺寸按按一定順順序首尾尾相接形形成封閉閉的尺寸寸組稱為為尺寸鏈。。尺寸鏈的的兩個(gè)特特性封閉性組成尺寸寸鏈的各各個(gè)尺寸寸按一定定順序構(gòu)構(gòu)成一個(gè)個(gè)封閉系系統(tǒng)相關(guān)性其中一個(gè)個(gè)尺寸變變動(dòng)將影影響其他他尺寸變變動(dòng)。尺寸鏈的的組成環(huán)：組成成尺寸鏈鏈的各個(gè)個(gè)尺寸稱稱為尺寸鏈的的環(huán)。環(huán)封閉環(huán)（終結(jié)環(huán)環(huán)）組成環(huán)增環(huán)減環(huán)封閉環(huán)（（終結(jié)環(huán)環(huán)）———最終被被間接保保證精度度的那個(gè)個(gè)環(huán)。增環(huán)———當(dāng)其余余組成環(huán)環(huán)不變，，該環(huán)增增大使封封閉環(huán)也也增大者者。減環(huán)———當(dāng)其余余組成環(huán)環(huán)不變，，該環(huán)增增大使封封閉環(huán)反反而減小小者。尺寸鏈圖圖的作法法套筒零件件實(shí)例①首先根根據(jù)工藝藝過(guò)程或或加工方方法，找找出間接接保證的的尺寸，，定作封封閉環(huán)。。②從封閉閉環(huán)起，，按照零零件上表表面間的的聯(lián)系，，依次畫(huà)畫(huà)出有關(guān)關(guān)的直接接獲得的的尺寸（（大致上按比比例），，作為組組成環(huán)，，直到尺尺寸的終終端回到到封閉環(huán)環(huán)的起端端形成一一個(gè)封閉圖形。。③按照各各尺寸首首尾相接接的原則則，可順順著一個(gè)個(gè)方向在在各尺寸寸線終端端畫(huà)箭頭頭。凡是是箭頭方向與與封閉環(huán)環(huán)箭頭方方向相同同的尺寸寸就是減減環(huán)；箭箭頭方向向與封閉閉環(huán)箭頭頭方向相反的尺尺寸就是是增環(huán)。。要使組成成環(huán)環(huán)數(shù)數(shù)達(dá)到最最少幾點(diǎn)說(shuō)明明工藝尺寸寸鏈的構(gòu)構(gòu)成，取取決于工工藝方案案和具體體的加工工方法。。確定哪一一個(gè)尺寸寸是封閉閉環(huán)，是是解尺寸寸鏈的決決定性的的一步。。封閉環(huán)環(huán)定錯(cuò)，，必然全全盤(pán)解錯(cuò)錯(cuò)。一個(gè)尺寸寸鏈只能能解一個(gè)個(gè)封閉環(huán)環(huán)。（5）尺尺寸鏈的的解算計(jì)算工藝藝尺寸鏈方方法極值法概率法尺寸鏈解解算一般般采用極極值法，，概率法法主要用用于生產(chǎn)產(chǎn)批量大大的自動(dòng)動(dòng)化及半半自動(dòng)化化生產(chǎn)方方面。但但是當(dāng)尺尺寸鏈的的環(huán)數(shù)較較多時(shí)，，即使生生產(chǎn)批量量不大也也宜用概概率法。。①封閉環(huán)環(huán)的基本本尺寸根據(jù)尺寸寸鏈的封封閉性，，封閉環(huán)環(huán)的基本本尺寸就就等于組組成環(huán)基基本尺寸寸的代數(shù)數(shù)和，即即：封閉環(huán)基基本尺寸寸=Σ增增環(huán)基本本尺寸——Σ減環(huán)環(huán)基本尺尺寸②封閉環(huán)環(huán)的極限限尺寸A0max=Σ增環(huán)環(huán)最大極極限尺寸寸—Σ減減環(huán)最小小極限尺尺寸A0min=Σ增環(huán)環(huán)最小極極限尺寸寸—Σ減減環(huán)最大大極限尺尺寸基本公式式設(shè)尺寸鏈鏈的總環(huán)環(huán)數(shù)為n，其中中m個(gè)增增環(huán)，A0為封閉環(huán)環(huán)的基本本尺寸，，Ai為增環(huán)的的基本尺尺寸，Aj為減環(huán)的的基本尺尺寸，則則對(duì)于直直線尺寸寸鏈有如如下公式式：③封閉環(huán)環(huán)的上下下偏差從公式[2]、、[3]中減去去公式[1]，，然后用用ES(Ai)代替Aimax-Ai，EI(Ai)代替Aimin-Ai，ES(Ai)代替Aimax-Ai，EI(Ai)代替Aimin-Ai，得到：：④封閉環(huán)環(huán)的公差差公式[2]減去去公式[3]（（或從公公式[4]減去去公式[5]）），可得得：公式[6]是非非常重要要的，它它說(shuō)明封封閉環(huán)的的公差等等于各組組成環(huán)公公差之和和，這也也進(jìn)一步步說(shuō)明了了尺寸鏈鏈的第二二個(gè)特征征。由此此可見(jiàn)，，為了能能經(jīng)濟(jì)合合理地保保證封閉閉環(huán)精度度，組成成環(huán)數(shù)應(yīng)應(yīng)越少越越好。幾種工藝藝尺寸鏈鏈的極值值法分析析和解算算①定位基基面與設(shè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)不重合合的尺寸寸換算在制訂工工藝過(guò)程程時(shí)，當(dāng)當(dāng)定位基基面與零零件圖上上的設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)不不重合時(shí)時(shí)，為了了經(jīng)濟(jì)合合理地達(dá)達(dá)到原設(shè)設(shè)計(jì)的精精度，就就要校驗(yàn)驗(yàn)或重新新規(guī)定零零件上有有關(guān)尺寸寸的上、、下偏差差。實(shí)例1圖示為一一設(shè)計(jì)圖圖樣的簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖，圖圖b為相相應(yīng)的零零件尺寸寸鏈。A、B兩兩平面已已在上一一工序中中加工好好，且保保證了工工序尺寸寸為圖定定位基基準(zhǔn)與設(shè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)不重合合時(shí)的尺尺寸換算算的要求。。本工序序中采用用B面定定位來(lái)加加工C面面，調(diào)整整機(jī)床時(shí)時(shí)需按尺尺寸A2進(jìn)行(圖圖c)。。C面的的設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)是A面,與與其定位位基準(zhǔn)B面不重重合，故故需進(jìn)行行尺寸換換算。解:1)確定封封閉環(huán)設(shè)計(jì)尺寸寸是本工序序加工后后間接保證的的，故為為封閉環(huán)A0。2）查明明組成環(huán)環(huán)根據(jù)組成成環(huán)的定定義，尺尺寸A1和A2均對(duì)封閉環(huán)產(chǎn)產(chǎn)生影響響，故A1、A2為該尺寸寸鏈的組組成環(huán)。。圖定定位基基準(zhǔn)與設(shè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)不重合合時(shí)的尺尺寸換算算3)繪制制尺寸鏈鏈圖及判判別增、、減環(huán)工藝尺寸寸鏈如圖圖d所示示，其中中A1為增環(huán)，，A2為減環(huán)。。4)計(jì)算算工序尺尺寸及其其偏差。。由得由由得得所求工序序尺寸5)驗(yàn)算算根據(jù)題意意及尺寸寸鏈圖可可知，，由計(jì)算算知，因故計(jì)算正正確。實(shí)例例2如圖圖所所示示，，設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)尺尺寸寸為為，，，。加工工時(shí)時(shí)，，以以底底面面定定位位，，試試確確定定的尺尺寸寸及及極極限限偏偏差差。。解：：由由于于以以底底面面定定位位加加工工4個(gè)個(gè)臺(tái)臺(tái)階階面面，，的尺尺寸寸直直接接獲獲得得，，其其中中與設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)尺尺寸寸重合合，，即即，尺寸寸與與設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)尺尺寸寸不重重合合需需進(jìn)進(jìn)行行尺尺寸寸換換算算。。1））根根據(jù)據(jù)圖圖示示畫(huà)畫(huà)尺尺寸寸鏈鏈圖圖（（見(jiàn)見(jiàn)圖圖b、、c））尺寸寸均為為間間接接保保證證的的尺尺寸寸，，應(yīng)應(yīng)取取作作相相應(yīng)應(yīng)尺尺寸寸鏈鏈的的封封閉閉環(huán)環(huán)。。由得所以以3））計(jì)計(jì)算算圖圖c尺尺寸寸鏈鏈（（為減減環(huán)環(huán)，，為增增環(huán)環(huán)，，）。。由由由得得得2））計(jì)計(jì)算算圖圖b尺尺寸寸鏈鏈（（為減減環(huán)環(huán)，，為增增環(huán)環(huán)，，）。。由得由得結(jié)論論：：轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換基基準(zhǔn)準(zhǔn)將將提提高高尺尺寸寸的的精精度度要要求求，，從從而而增增加加加加工工難難度度。。于是是即由計(jì)計(jì)算算過(guò)過(guò)程程可可以以看看出出：：第第一一次次計(jì)計(jì)算算出出來(lái)來(lái)的的的精精度度比比的精精度度提提高高了了一的緣緣故故，，再再次次提提高高的制制造造精精度度。?？紤]慮到到的尺尺寸寸較較大大，，的尺尺寸寸較較小小，，把把公公差差值值調(diào)調(diào)整整如如下下：：因此此將將原原來(lái)來(lái)的的改為為由計(jì)計(jì)算算結(jié)結(jié)果果可可見(jiàn)見(jiàn)的上上偏偏差差小小于于下下偏偏差差，，顯顯然然是是不不合合理理的的，，應(yīng)應(yīng)重重新新分分析析計(jì)計(jì)算算。。分析析此此尺尺寸寸鏈鏈的的各各組組成成環(huán)環(huán)，，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的公公差差太太大大。。因因此此，，可可以以先先按按等等公公差差原原則則分分配封封閉閉環(huán)環(huán)的的公公差差值值：：即些，，現(xiàn)現(xiàn)在在又又因因情況況2：：設(shè)計(jì)計(jì)工工作作中中，，通通常常是是根根據(jù)據(jù)以以給給定定的的封封閉閉環(huán)環(huán)的的公公差差，，決決定定各各組組成成環(huán)環(huán)的的公公差差。。三種種解解決決方方法法：：Ⅰ.按按等等公公差差值值的的原原則則分分配配封封閉閉環(huán)環(huán)的的公公差差，，即即：：這種種方方法法在在計(jì)計(jì)算算上上比比較較方方便便，，但但從從工工藝藝上上講講是是不不合合理理的的，，只只宜宜有有選選擇擇地地使使用用之之。。Ⅱ.按按等等公公差差級(jí)級(jí)(等等精精度度)的的原原則則分分配配封封閉閉環(huán)環(huán)的的公公差差，，即即各各組組成成環(huán)環(huán)的的公公差差是是根根據(jù)據(jù)其其基本本尺尺寸寸的的大大小小按按比比例例分分配配，，或或是是按按照照公公差差表表中中的的尺尺寸寸分分段段及及某某一一公公差差等等級(jí)，，規(guī)規(guī)定定組組成成環(huán)環(huán)的的公公差差，，使使各各組組成成環(huán)環(huán)的的公公差差符符合合下下列列條條件件：：在解解尺尺寸寸鏈鏈時(shí)時(shí)，，遇遇到到的的兩兩類類情情況況情況況1：：在求求某某一一組組成成環(huán)環(huán)的的公公差差時(shí)時(shí)得得到到零零值值或或負(fù)負(fù)值值（（或或上上偏偏差差小小于于下下偏偏差差））的的結(jié)結(jié)果，，即即其其余余組組成成環(huán)環(huán)的的公公差差之之和和等等于于或或已已大大于于封封閉閉環(huán)環(huán)的的公公差差。。解決決辦辦法法：：根據(jù)據(jù)工工藝藝可可能能性性重重新新決決定定其其余余組組成成環(huán)環(huán)的的公公差差，，即即緊緊縮縮它它們們的的制制造造公公差，，提提高高其其加加工工精精度度。。Ⅲ.組組成成環(huán)環(huán)的的公公差差按按照照具具體體情情況況來(lái)來(lái)分分配配。。這這與與設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)有有關(guān)關(guān)，，但但實(shí)實(shí)質(zhì)質(zhì)上上仍仍是是從從工工藝的的觀觀點(diǎn)點(diǎn)考考慮慮的的。。②工工藝藝尺尺寸寸及及其其公公差差的的計(jì)計(jì)算算工藝藝尺尺寸寸也叫叫工序序尺尺寸寸。工序序尺尺寸寸是是根根據(jù)據(jù)零零件件的的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要要求求，，考考慮慮到到加加工工中中的的基基準(zhǔn)準(zhǔn)、、工工序序間間的的余余量量以以及及工工序序的的經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)精精度度等等條條件件，，對(duì)對(duì)各各工工序序提提出出要要求求的的尺尺寸寸。。因因此此，，工工件件經(jīng)經(jīng)加加工工后后所所得得到到零零件件的的尺尺寸寸及及其其公公差差和和有有關(guān)關(guān)工工序序的的工工序序尺尺寸寸及及其其公公差差、、工工序序間間的的余余量量有有著著密密切切的的尺尺寸寸聯(lián)聯(lián)系系，，如如圖圖所所示示。。這這種種聯(lián)聯(lián)系系就就構(gòu)構(gòu)成成了了一一種種工藝尺尺寸鏈鏈，通常也也叫工序尺尺寸鏈鏈。機(jī)械加加工中中上工工序的的工序序尺寸寸和公公差、、本工工序的的工序序尺寸寸和公公差，，一般般都是是直接接保證證的，，工序序間的的余量量是間間接獲獲得的的，因因此工序間間余量量就成成為工工序尺尺寸鏈鏈的封封閉環(huán)環(huán)。工藝尺尺寸鏈鏈解算算實(shí)例例由于工工序4中要要磨端端面2，所所以車車小外外圓的的長(zhǎng)度度及公公差待待定。。從圖圖下方方的尺尺寸鏈鏈可以以看出出，端端面2的磨磨削余余量Z是封封閉環(huán)環(huán)。應(yīng)應(yīng)用工工藝尺尺寸鏈鏈公式式得：：公稱余余量Z=80——30—A；余量的變化化量δδZ=0.14+0.2+TA；最大余量Zmax=80-A-(30-0.14);最小余量Zmin=(80-0.2)-(A+TA)-30。。在磨削端面面2時(shí)，要要防止余量量過(guò)小，表表面不能都都磨到，規(guī)規(guī)定Zmin=0.1，，但還必須須根據(jù)車削削工藝可能能性決定TA，取TA=0.2，，解以上各各式結(jié)果得得：裝配工藝概述1.裝配裝配：按一定的技技術(shù)要求，，將零件或或部件進(jìn)行行配合與連連接，使之之成為半成成品或成品品的工藝過(guò)過(guò)程。裝配單元：：對(duì)于結(jié)構(gòu)構(gòu)比較復(fù)雜雜的產(chǎn)品，，為了保證證裝配的質(zhì)質(zhì)量和效率率，按照產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的的特點(diǎn)，從從裝配工藝藝角度將產(chǎn)產(chǎn)品分解成成的可以單單獨(dú)進(jìn)行裝裝配的生產(chǎn)產(chǎn)單元。部件：由若若干零件、、合件、組組件結(jié)合成成的，具有有獨(dú)立功能能的組合體體。裝配單元零件、合件件、組件、、部件、機(jī)機(jī)器組件：由若若干零件、、合件結(jié)合合成的組合合體。合件（套件件）：少數(shù)數(shù)零件組合合成的不分分開(kāi)組合體。裝配組裝零件結(jié)合成成組件的裝裝配。部裝零件和組件件結(jié)合成部部件的裝配配?？傃b零件、組件件和部件結(jié)結(jié)合成機(jī)械械產(chǎn)品的裝裝配。2.裝配內(nèi)內(nèi)容裝配內(nèi)容清洗連接校正調(diào)整配作平衡驗(yàn)收試驗(yàn)（1）清洗洗。去除油油污及機(jī)械械雜質(zhì)———保證產(chǎn)品品的質(zhì)量和和延長(zhǎng)產(chǎn)品品的使用壽命命。清洗劑劑有煤油、、汽油、堿堿液和多種種化學(xué)清洗洗劑等。清洗方方法有擦洗洗、浸洗、、噴洗和超超聲波清洗洗等。經(jīng)清清洗后的零件或或部件必須須有一定的的中間防銹銹能力。（2）連接。。裝配過(guò)程程中有大量量的連接。。常見(jiàn)的連連接方式有有兩種，一種是可拆拆卸連接，，如螺紋連連接、鍵連連接和銷連連接等；另另一種是不可拆拆卸連接，，如焊接、、鉚接和過(guò)過(guò)盈配合聯(lián)聯(lián)接等。（3）校正正調(diào)整。在在裝配過(guò)程程中對(duì)相關(guān)關(guān)零件、部部件的相互互位置要進(jìn)進(jìn)行找正、找找平和相應(yīng)應(yīng)的調(diào)整工工作。（4）配作作。用已加加工的零件件為基準(zhǔn)，，加工與其其相配的另另一個(gè)零件，或?qū)蓛蓚€(gè)(或兩兩個(gè)以上)零件組合合在一起進(jìn)進(jìn)行加工的的方法叫配作。配配作的工作作有配鉆、、配鉸、配配刮、配磨磨和機(jī)械加加工等，配作常常與校正和和調(diào)整工作作結(jié)合進(jìn)行行。（5）平衡衡。對(duì)轉(zhuǎn)速速較高、運(yùn)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性性要求高的的機(jī)械，為為了防止在在使用中出現(xiàn)現(xiàn)振動(dòng)，需需要對(duì)有關(guān)關(guān)的旋轉(zhuǎn)零零件、部件件進(jìn)行平衡衡工作，常用的的有靜平衡衡法和動(dòng)平平衡法兩種種。（6）驗(yàn)收收試驗(yàn)。產(chǎn)產(chǎn)品裝配完完畢后，要要按有關(guān)技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和和規(guī)定，對(duì)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全全面檢查和和試驗(yàn)工作作，合格后后才能準(zhǔn)許許出廠。裝配尺寸鏈鏈裝配方法含含義包含兩兩個(gè)方面：：一是指手工工裝配還是是機(jī)械裝配配；二是指指保證裝配配精度的工工藝方法和和裝配尺寸寸鏈的計(jì)算算方法。前前者主要取取決于生產(chǎn)產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)產(chǎn)品的裝配配工藝性，，也要考慮慮產(chǎn)品尺寸寸、質(zhì)量、、結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜程度及條條件；對(duì)后后者的選擇擇則主要取取決于生產(chǎn)產(chǎn)綱領(lǐng)和裝裝配精度，，但也與裝裝配尺寸鏈鏈中組成環(huán)環(huán)數(shù)的多少少有關(guān)。1.裝配精精度裝配精度是是指裝配后后實(shí)際達(dá)到到的精度。。對(duì)于各類類機(jī)械產(chǎn)品品的精度，，有相應(yīng)的的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和部頒標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于于無(wú)標(biāo)準(zhǔn)可可循的產(chǎn)品品，可根據(jù)據(jù)用戶的要要求，參照照經(jīng)過(guò)實(shí)踐踐考驗(yàn)的類類似產(chǎn)品的的已有數(shù)據(jù)據(jù)，采用類類比法確定定。裝配精度配合精度位置尺寸精精度和位置置精度相對(duì)運(yùn)動(dòng)精精度接觸精度零部件間的的配合精度度是指配合合面間達(dá)到到規(guī)定的間間隙或過(guò)盈盈的要求。。它影響配配合性質(zhì)和和配合質(zhì)量量，由國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)《公公差和配合合》來(lái)確定定。例如：：軸和孔的的配合間隙隙或配合過(guò)過(guò)盈的變化化范圍。（1）配合合精度零部件間的的位置尺寸精精度是指零部件件間的距離離精度，如如軸向距離離精度和軸軸線距離(中心距)精度等。。例如床頭頭和尾座兩兩頂尖的等等高度屬此此項(xiàng)精度。。（3）位置置尺寸精度度和位置精精度零部件間的的接觸精度度是指配合合表面、接接觸表面和和連接表面面達(dá)到規(guī)定定的接觸面面積大小與與接觸點(diǎn)分分布的情況況。它影響響接觸剛度度和配合質(zhì)質(zhì)量。例如如導(dǎo)軌接觸觸面間、錐錐體配合和和齒輪嚙合合等處，均均有接觸精精度要求。。（2）接觸觸精度零部件間的的位置精度包括平行度度、垂直度、同軸度度和各種跳跳動(dòng)。（4）相對(duì)對(duì)運(yùn)動(dòng)精度度相對(duì)運(yùn)動(dòng)精精度是指有有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件間間在運(yùn)動(dòng)方方向和運(yùn)動(dòng)動(dòng)位置上的的精度。運(yùn)運(yùn)動(dòng)方向上上的精度包包括零部件件間相對(duì)運(yùn)運(yùn)動(dòng)時(shí)的直直線度、平平行度和垂垂直度等。。運(yùn)動(dòng)位置置上的精度度即傳動(dòng)精精度是指內(nèi)內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)動(dòng)鏈中，始始末兩端傳傳動(dòng)元件間間相對(duì)運(yùn)動(dòng)動(dòng)(轉(zhuǎn)角)精度。2.裝配精精度與零件件精度的關(guān)關(guān)系相關(guān)因素要求機(jī)器和部件件是由零件件裝配而成成的，因此此零件的精精度特別是是關(guān)鍵零件件的加工精精度對(duì)裝配配精度有很很大影響；；一般而言言，多數(shù)的的裝配精度度是和它相相關(guān)的若干干個(gè)零部件件的加工精精度有關(guān)。。？能否完全靠靠相關(guān)零件件的制造精精度來(lái)直接接保證較高高的裝配精精度？有時(shí)裝配精精度很難由由相關(guān)零部部件的加工工精度直接接保證。所所以在生產(chǎn)產(chǎn)中常按較較經(jīng)濟(jì)的精精度來(lái)加工工相關(guān)零部部件，而在在裝配時(shí)則則采用一定定的工藝措措施(如選選擇、修配配和調(diào)整等等)，從而而形成不同同的裝配方方法來(lái)保證證裝配精度度。3.裝配尺尺寸鏈裝配尺寸鏈鏈：指在裝配過(guò)過(guò)程中，由由不同零件件的相關(guān)設(shè)設(shè)計(jì)尺寸作作為組成環(huán)環(huán)所構(gòu)成的的尺寸鏈。。（1）線性性裝配尺寸寸鏈的建立立方法減速器齒輪輪軸組件裝裝配實(shí)例步驟②查找組成成環(huán)①確定封閉閉環(huán)③畫(huà)尺寸鏈鏈圖并確定定組成環(huán)的的性質(zhì)確定相關(guān)零零件上的相相關(guān)尺寸確確定相關(guān)尺尺寸應(yīng)遵守守“一件一一環(huán)（尺寸鏈環(huán)環(huán)數(shù)最少或或尺寸鏈最最短）”的的原則。裝配精度要要求即為封封閉環(huán)查找相關(guān)零零件從封閉環(huán)兩兩端為起點(diǎn)點(diǎn)，沿著兩兩端的兩個(gè)個(gè)零件由近近及遠(yuǎn)地查查找與封閉閉環(huán)有關(guān)的的零件，直直至找到同同一個(gè)基準(zhǔn)準(zhǔn)零件或同同一基準(zhǔn)表表面為止。。其間所經(jīng)經(jīng)過(guò)的零件件就是相關(guān)關(guān)零件?！ぁ2A3A4A5A6A0A1（2）裝配尺寸鏈鏈的計(jì)算方方法方法概率法極值法極值法（完完全互換法法）是在各組成成環(huán)誤差處處于極端情情況下，來(lái)來(lái)確定封閉閉環(huán)和組成成環(huán)關(guān)系的的一種計(jì)算算方法。特特點(diǎn)是簡(jiǎn)單單可靠，但但在封閉環(huán)環(huán)公差較小小且組成環(huán)環(huán)數(shù)較多時(shí)時(shí)，各組成成環(huán)的公差差將更小，，而使加工工困難，制制造成本增增加。概率法（大大數(shù)互換法法）的出發(fā)點(diǎn)是是考慮到各各環(huán)同時(shí)出出現(xiàn)極值的的概率很小小，從而可可以用利用用誤差分布布的概率規(guī)規(guī)律來(lái)計(jì)算算封閉環(huán)和和各組成環(huán)環(huán)之間的關(guān)關(guān)系。特點(diǎn)點(diǎn)是可以將將各組成環(huán)環(huán)的公差擴(kuò)擴(kuò)大倍倍。概率法解尺尺寸鏈的基基本公式封閉環(huán)的基基本尺寸計(jì)計(jì)算公式。。①封閉環(huán)的的公差根據(jù)概率論論關(guān)于獨(dú)立立隨機(jī)變量量合成規(guī)則則，各組成成環(huán)(獨(dú)獨(dú)立隨機(jī)機(jī)變量)與封閉環(huán)的的標(biāo)準(zhǔn)偏差差的關(guān)系為的標(biāo)準(zhǔn)偏差差式中m—組組成環(huán)的環(huán)環(huán)數(shù)組成環(huán)按正正態(tài)規(guī)律分分布如果組成環(huán)環(huán)的實(shí)際尺尺寸都按正正態(tài)分布，，且分布范范圍與公差差帶寬度一一致，分布布中心與公公差帶中心心重合(見(jiàn)見(jiàn)圖)，，則封閉環(huán)環(huán)的尺寸也也按正態(tài)分分布，各環(huán)環(huán)公差與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差的的關(guān)系如下下：將此關(guān)系代代入式1得得即封閉環(huán)的的公差等于于所有組成成環(huán)公差的的平方和開(kāi)開(kāi)方。當(dāng)各組成環(huán)環(huán)為不同于于正態(tài)分布布的其他分分布時(shí)，應(yīng)應(yīng)當(dāng)引入一一個(gè)相對(duì)分分布系數(shù)K，即即不同形式的的分布，K的值也不不同。如正正態(tài)分布時(shí)時(shí)，K＝l；偏態(tài)分分布時(shí)，K＝1.17等。。②封閉環(huán)的的中間偏差差和極限偏偏差由上圖可見(jiàn)見(jiàn)，中間偏偏差Δ為上上偏差與下下偏差的平平均值，即即封閉環(huán)的的中間尺尺寸即封閉環(huán)環(huán)的中間間尺寸等等于所有有增環(huán)的的中間尺尺寸之和和減去所所有減環(huán)環(huán)中間尺尺寸之和和。封閉環(huán)的的中間偏偏差即封閉環(huán)環(huán)的中間間偏差等等于所有有增環(huán)的的中間偏偏差之和和減去所所有減環(huán)環(huán)的中間間偏差之之和。4.裝配配尺寸鏈鏈的應(yīng)用用（1）正計(jì)算（校核計(jì)計(jì)算）即已知組組成環(huán)的的尺寸和和公差，，求解封封閉環(huán)的的尺寸和和公差。。這類問(wèn)問(wèn)題多出出現(xiàn)在裝裝配、檢檢驗(yàn)中，，用以校校驗(yàn)產(chǎn)品品是否合合格。中間偏差差、極限限偏差和和公差的的關(guān)系如如下式1～式式9也可可以用于于完全互互換法。。用概率率互換法法計(jì)算尺尺寸鏈的的步驟與與完全互互換法相相同，只只是某些些計(jì)算公公式不同同。（2）反計(jì)算（（設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算）即已知封封閉環(huán)的的尺寸和和公差，，求解組組成環(huán)的的尺寸和和公差。。這類問(wèn)問(wèn)題多出出現(xiàn)在設(shè)設(shè)計(jì)中，，即在提提出裝配配精度要要求后，，如何設(shè)設(shè)計(jì)相關(guān)關(guān)零件的的精度。。分配封閉閉環(huán)公差的方方法等公差法法等精度法法經(jīng)驗(yàn)法……等公差法法：由于封閉閉環(huán)的公公差，所以各各組成環(huán)環(huán)的公差差等精度法法：各組成環(huán)環(huán)相同的的公差等等級(jí)系數(shù)數(shù)計(jì)算出后，按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)查取取與之相相近的公公差等級(jí)級(jí)系數(shù)，，進(jìn)而查查表確定定各組成成環(huán)的公公差。各組成環(huán)環(huán)的極限限偏差確確定方法法是先留留一個(gè)組組成環(huán)作作為調(diào)整整環(huán)，其其余各組組成環(huán)的的極限偏偏差按““入體原原則”確確定，即即包容尺尺寸的基基本偏差差為H，，被包容容尺寸的的基本偏偏差為h，一般般長(zhǎng)度尺尺寸用jS。進(jìn)行公差差設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算時(shí)，，最后必必須進(jìn)行行校核，，以保證證設(shè)計(jì)的的正確性性。（3）解解中間問(wèn)問(wèn)題（設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)算算）即已知封封閉環(huán)與與部分組組成環(huán)的的尺寸和和公差，，求解其其余組成成環(huán)的尺尺寸和公公差。這這類問(wèn)題題在設(shè)計(jì)計(jì)和工藝藝中均會(huì)會(huì)出現(xiàn)，，許多反反計(jì)算最最后都會(huì)會(huì)轉(zhuǎn)化為為中間問(wèn)問(wèn)題來(lái)求求解。保證裝配配精度的的方法機(jī)械產(chǎn)品品的精度度要求，，最終是是由裝配配來(lái)予以以保證。。根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品的性性能要求求、生產(chǎn)產(chǎn)條件，，可以采采用不同同的裝配配方方法法。。完全全互換換法法互換換法法是是在在裝裝配配過(guò)過(guò)程程中中，，零零件件互互換換后后仍仍能能達(dá)達(dá)到到裝裝配配精精度度要