尾礦庫及隧洞施工組織設計

第一章總則1?第一節(jié)編制說明?1第二節(jié)編制目的？昔誤!未定義書簽。第三節(jié)編制依據1?TOC\o"1-5"\h\z第二章工程概況與特點2第一節(jié)工程概況2?第二節(jié)地形、地質概況4第三節(jié)施工條件4.第三章？旨導思想和施工目標5.第一節(jié)指導思想錯誤!未定義書簽。第二節(jié)施工目標5.第四章施工準備6?第一節(jié)施工組織6?第二節(jié)施工準備7..第三節(jié)現場準備9?第四節(jié)測量準備12第五章主要工程的施工方案1.4第一節(jié)碾壓堆石壩施工方案?14第二節(jié)漿砌塊石壩體施工方案59第三節(jié)隧道工程施工方案、方法及措施26?第四節(jié)排水井施工方案39?第六章勞動力及主要施工機械配備計劃4.2第一節(jié)主要施工人員一覽表4.2第二節(jié)主要施工機械設備4?3I

第七章九程進度計劃及確保工期的技術組織措施44第七章九程進度計劃及確保工期的技術組織措施44TOC\o"1-5"\h\z第一節(jié)工期承諾44第二節(jié)工期保證措施4.4第三節(jié)技術組織措施52?第八章四目管理機構配備及項目經理在崗保證措施54第一節(jié)項目管理機構配備表?昔誤!未定義書簽。第二節(jié)項目經理在崗保證措施?55第九章頌量保證體系5.6第一節(jié)質量管理目標56第二節(jié)質量保證體系?56第三節(jié)質量保證措施5?8第四節(jié)人員保障.60第五節(jié)財務保障?60第六節(jié)物資保障60?第七節(jié)設備保障6?1第八節(jié)工程質量保證措施61第九節(jié)常見質量通病的預防措施62?第十章保證施工安全的技術及組織措施64第一節(jié)安全管理目標64第二節(jié)安全管理制度65?第三節(jié)安全管理保證體系67?第四節(jié)機械車輛作業(yè)的安安措施69?第五節(jié)用電作業(yè)安全措施69?第六節(jié)防火安全措施?70第七節(jié)預防自然災害的安安措施7?1第八節(jié)爆破作業(yè)安全措施72第九節(jié)安安應急救援預案72?IITOC\o"1-5"\h\z第十一章文明施工措施76第一節(jié)文明施工的宗旨?昔誤!未定義書簽。第二節(jié)文明施工管理目標76第三節(jié)文明施工基本要求錯誤!未定義書簽。第四節(jié)文明施工主要技術組織措施77第五節(jié)文明施工規(guī)范措施79?第六節(jié)文明施工保證體系80第十二章物資保障措施81?第一節(jié)業(yè)主統(tǒng)一招標采購的物資管理81?第二節(jié)自購物資的管理81第十三章技術保障措83第十四章節(jié)假日、冬雨季施工措施8?4第一節(jié)節(jié)假日施工措施84第二節(jié)冬季施工措施84?第三節(jié)雨季施工措施85第十五章施工總平面布置圖87第一節(jié)主要施工機械位置87第二節(jié)建筑材料、半成品的堆放8?7第三節(jié)臨時供電、供水網的布置?昔誤!未定義書簽。第四節(jié)臨時道路、排水的位置錯誤!未定義書簽。第五節(jié)各種臨時設設的位置與尺寸8?9iii第一章總則第一節(jié)編制說明我公司技術人員結合現場實際情況與熟悉設計圖紙的基礎上，針對本工程召開了專題會議，認真研究分析根據該工程特點和工程難易程度我們編制了有針對性的施工組織方案.第二節(jié)編制目的該施工組織設計是我公司組織施工的總體構思和部署，經建設單位和監(jiān)理單位審核同意后，做為尾礦庫總體工程施工的綱領性文件，我們將按照施工組織方案來指導工程的施工與管理，確保優(yōu)質、高效、安全、文明的完成該項工程的施工任務.若現場施工進度和實際實施情況發(fā)生變化、應在組織專家論證優(yōu)選方案的基礎上進一步完善個別分部分項工程的施工方案.第三節(jié)編制依據1、《中華人民共和國礦山安全法》(2002。11。01)2、《尾礦庫安全監(jiān)督管理規(guī)定》3、《巖土工程勘察規(guī)范》(GB50012--2011)4、《前沿設計規(guī)范》(SL279-—2002)5、國家、地方和部門頒發(fā)的現行施工標準規(guī)范、規(guī)程、定額.6、欒川縣眾和冶金爐料有限公司水露溝尾礦庫施工圖紙。7、根據現場地形地貌情況，再結合我單位在以往類似工程施工中所積累的成熟施工技術和施工管理經驗；第二章工程概況與特點第一節(jié)工程概況尾礦庫工程主要包括4個壩（初期壩欄洪壩花洪壩，回水壩）；排洪系統(tǒng)排洪系統(tǒng)；排洪系統(tǒng)以及尾礦庫排滲系統(tǒng)。尾礦庫初期壩為碾壓堆石壩。初期壩壩軸線長100米，壩頂寬4米，壩頂標高為1150m,上游設三級壩坡臺階，壩面坡度均為1:1.6分別在標高1135、1120、1108處設置1。5m寬馬道。內坡設置反濾層，內坡腳設置混凝土齒梢。下游壩坡設四級壩坡臺階，壩面坡度均為1:1.8分別在標高1135、1120、1105、1090處設置馬道，其對應的寬度分別為1。5m、3。0m、3.0m3。0m,壩底設三根DN150鋼管.攔洪壩工程為漿砌石重力壩加硅心墻，壩頂標高1280米，壩高23米，壩軸線123米，上下防I邊坡均為1:06施工要求：清基開挖至壩體與山體交匯線以外2米，壩體清基范圍以設計邊坡現場放樣為準，清基深度為微風化白云質灰?guī)r夾白云巖以下0.5米;C15混凝土墊層,山坡齒梢、基底0。8米厚，寬度按開挖梢坑澆筑；M10漿砌石攔洪壩，采用坐漿法施工，橫縫采用20mm泡沫板閉孔、651型橡膠止水帶，按設計要求布設；混凝土心墻，按每2米一層施工，水平施工縫采用3*400鋼片止水帶質量要求：工程質量達到符合《尾礦設施施工及驗收規(guī)程》等，達到合格工程。攔洪壩為漿砌石重力壩，壩頂高程為1220米、頂寬為3米、壩體長38米、壩體總高17米,1217米高程以下至基巖面內外坡比均為1:0.6,1217米高程至壩頂標高1220段3米高內，壩體內側、外側均為垂直，防滲體混凝土心墻底寬1米，頂寬0.4米。施工要求及質量要求同奶奶廟溝攔洪壩?；厮畨螢闈{砌石重力壩，壩頂標高1084m，壩高14m壩頂寬3.0m,壩軸線長16.5m,上游上部直立，1075m以下邊坡1:0。3，壩頂3m為垂直段，下游11m邊坡為1:0。9。壩頂開設溢洪道溢洪道寬10m,高度3m.溢洪道底部設置挑流鼻坎，坎頂標高1074m,挑射角30°。施工要求：C15混凝土墊層，基礎平均厚0.5米,齒墻按設計開挖梢坑澆筑淇它同溝攔洪壩.排洪系統(tǒng)為庫內主排洪系統(tǒng)，一期需建排水井5座，排洪主隧洞和5個支洞，防洪標準按照1000年一遇設計，后期根據規(guī)劃續(xù)建排洪系統(tǒng)。1#井直徑D=3m,2號?4號井直徑D=8m,,5#井直徑D=4m.排水井預制拱板隨尾礦上升逐層安裝，嚴格按圖紙要求施工，確保混凝土施工質量。排水井井座采用豎井結構，井座口必須設置在新鮮基巖上。排水隧洞分為兩種斷面型式，I型BXH=3.0mX3.0m,II型BXH=2.0mX2.0m，隧洞施工要求：嚴格按設計隧洞斷面、路線、坡度施工掘進。所有洞口位置，若表面覆蓋層比較厚，可明挖至成洞再掘進.隧洞掘進過程中，遇到破碎帶等不良地質情況需采取臨時工程措施，及時支護隧洞，確保隧洞施工安全.隧洞進口段襯砌后全段實行壁后壓力注漿；排洪系統(tǒng)須在每年雨季來臨前后進行全面檢查隧洞封堵在下一口井啟用后進行，先按施工圖要求對隧洞進口進行封堵，后用小型旋流器分選后的粗砂進入井筒，旋流器分級之后沉砂中粗砂+200目含量不小于70%。排洪系統(tǒng)一期為庫尾截洪系統(tǒng)部分工程，防洪標準按照1000年一遇設計，一期主隧洞斷面為2。8mx2.8m。二期續(xù)建隧洞和排水井，成為尾礦庫庫內排洪系統(tǒng)。施工要求：隧洞進口段擴大斷面設計，進口設置攔污柵。隧洞洞口封堵在下一期設計時進行，并在二期排水井和支洞完成后進行進水口封堵施工，其它要求同頭道溝隧洞排洪系統(tǒng)為庫外排洪系統(tǒng)，防洪標準按1000年一遇設計，隧洞斷面為3。5mx2.8m。為加快排洪隧洞施工進度，設計在苗家溝設置了隧洞措施洞。措施洞斷面為2.2mX2。2m。在奶奶廟溝排洪隧洞施工完成后需按照施工圖要求對措施洞進行封堵.攔污柵采用鋼軌焊接在洞口，高3m,每年雨季來臨之前進行清污和加固檢修。其它施工要求同頭道溝排洪隧洞.第二節(jié)地形、地質概況該工程地勢三面環(huán)山。地處深山溝中，工作面較狹窄，該地質情況根據甲方要求、現場認定合格為依據。第三節(jié)施工條件該工程地勢三面環(huán)山，進場道路為盤山公路可基本到達施工現場，除石料外其他材料均從此道路運至施工現場。施工現場為山區(qū)原地貌,我方自行進行施工現場的三通一平工作，施工場地建設及臨建搭設應按照施工現場平面布置圖實施.第三章指導思想和施工目標4

第一節(jié)指導思想以質量工期為中心，以速度、安全為重點根據實際情況，科學劃分施工區(qū)段，采用先進的施工工藝和先進技術，合理安排施工程序，準確調度施工力量，充分利用機械作業(yè)，做到組織落實，人員落實，安全落實，技術落實，對每個單項工程有目標，有計劃、有落實、有督促、有監(jiān)督、有檢查有的放矢的實施項目管理，積極運用新技術、新工藝，精心組織，科學管理，優(yōu)質高效建成奶奶廟溝攔河壩工程。第二節(jié)施工目標一、工期目標：有效工期1年.二、質量目標：合格。三、安全生產目標：堅持“安全第一、預防為主”的方針,杜絕違章作業(yè)和不安全事宜發(fā)生。嚴格按建設部第188號公告《施工企業(yè)安全生產評價標準》組織施工，嚴格管理、確保安全生產綜合評價合格.四、文明施工和環(huán)保目標：強化施工現場管理，提高施工水平，搞好鄰里關系。確保施工正常生產，滿足現場施工環(huán)保要求，創(chuàng)一流水平,爭創(chuàng)市級文明工地。五、服務目標創(chuàng)業(yè)主滿意工程.第四章施工準備第四章施工準備第一節(jié)施工組織第一階段：準備階段。對本工程所承諾的人員、設備進行提前準備，動員施工人員及勞務隊伍進場，調遣機械設備，并提前與有關單位聯系進場事宜。第二階段：臨時設施準備及工程復測階段.主要進行臨時設施及工程測量定位工作.第三階段：施工技術準備。做好施工組織設計及各分部分項工程施工方案，為工程施工做好技術準備，尤其是施工技術交底及安全交底，同時在合工種進場前進行培訓。第四階段:在全面熟悉設計文件的基礎上，會同設計單位進行現場核對，做好以下工作：1、掌握工程的重點和難點，了解本工程各分部工程設計方案的選定及設計經過.2、重點復查施工和環(huán)境保護影響較大的地形、地貌、工程地質及水文地質條件是否符合實際，保護措施是否恰當。3、核對各分項工程的結構尺寸及各分項工程施工位置、標高及場地施工現狀。4、核對設計文件中確定的施工方法、技術措施與施工實際條件是否相符合。5、會同設計單位現場交接和復查測量控制點、施工測量用的基準點及水準點，并定期進行復核.第二節(jié)施工準備6

1、技術準備廳P工作內容1組織學習、會審圖紙項目部2編制施工組織設計項目部3編制施工組織設計實施方案項目經理、總工、技術科、質量科4編制工程材料需用計劃施工管理科5逐月提供成品半成品、構件加工單技術科6臨時設施土建作業(yè)層7測量定位、復核土建作業(yè)層8技術交底項目經理、總工9周轉材料及部分三大主材進場材料供應科10對作業(yè)班組進行技術交底土建、安裝作業(yè)層11開工報告工程科（1）施工圖紙設計技術交底及圖紙會審1）施工前針對工程具體情況，收集有關技術資料，熟悉有關圖紙、資料及地質報告。施工前應清理和收集待建工程地下障礙物、管網等資料，以便施工時加以注意、處理。2）請設計單位作設計交底。3）項目經理、項目技術人員、工長及施工人員熟悉圖紙，并正確理解設計意圖，對圖紙中不明確和矛盾的地方，或者施工有困難的問題，均要在由業(yè)主組織的圖紙會審過程中會同設計及業(yè)主及時解決，不能影響施工進度。(2)圖紙、規(guī)范、標準、圖集等1)由項目工程師按照圖紙設計和工藝提出本工程所需要的規(guī)范、標準、圖集等技術資料的計劃上報，由經理部統(tǒng)一提供如果經理部無所需的國家、地方或行業(yè)標準、資料，由經理部負責及時聯系解決。2)對業(yè)主或設計院提供的廠標和院標，應由業(yè)主或設計院提供。)報規(guī)范資料的清單按照公司的頒發(fā)文件、規(guī)范有效版本控制清單，對項目上使用的文件、規(guī)范版本的有效性進行控制，具體按照ISO90O1標準執(zhí)行。)項目經理部必須保證所有圖紙、規(guī)范、標準、圖集的充分性、有效性嚴禁根據經驗進行施工，施工人員對自己的資料必須保存完整建立相關的責任制。)設計交底、圖紙會審紀要要作為圖紙的組成部分，與圖紙共同使用，并在圖紙上作標記或更改，但必須標明更改依據.(3弒驗、測量、計量設備及器具準備根據工程實際，配備本工程所需試驗、測量和計量器具詳見有關內容。(4)測量基準交底、復測及驗收由項目工程師組織，項目測量員根據有關部門給定的紅線樁、水準點和坐標點或業(yè)主提供的其他基準點，對標高和定位坐標進行復測工作，并向工長和質量員、技術交底、采取保護措施并驗收。(5)其他準備1）在項目技術負責人的指導下，項目試驗組織委托有資質的試驗單位對進材料進行復檢關做出相應設計要求的混凝土配合比報告。2）由項目技術負責人組織有關人員繪制總平面布置圖，編制施工組織設計實施方案根據施工總工期目標以及分階段工期目標，編制月、旬施工作業(yè)計劃。3）由項目預算員負責組織有關人員編制施工圖預算。4）在項目技術負責人的組織下，土建施工員根據設計施工圖紙，編制各種半成品加工計劃、技術資料的準備和申報審批等。5）項目技術負責人針對本工程的特點制定新技術成果推廣應用的計劃、審批及技術資料、機具設備的準備、使用及人員培訓。）項目技術負責人應根據工程“質量目標”編制項目質量計劃，經公司質量部、業(yè)主（或監(jiān)理）審批后，交項目經理部由項目部質量員負責組織實施。）項目技術負責人應提前在進場施工時編制項目試驗計劃，并報公司技術部、業(yè)主（或監(jiān)理）審批后，交項目經理部由項目部試驗員負責組織實施。第三節(jié)現場準備1、現場布置原則與標準化管理要求1）、布置原則：科學、合理、文明、規(guī)范：a、職工生活區(qū)與施工生產區(qū)分開，以便于管理.b、現場滿澆素混凝土硬化，建立有效的排污系統(tǒng)。c、現場分階段布置，充分利用現場每一寸土地。d、充分考慮周邊環(huán)境，做好防護、亮化、綠化工作。2）、標化管理：科學規(guī)范，衛(wèi)生整潔a、標化管理由項目經理負責，日常工作由標化負責人與物管員負責實施。b、實行平面圖管理，經項目經理審批后實施，現場劃區(qū)包干，材料標識堆放。c、生活區(qū)輪流值班，定時打掃，每周檢查評比。d、生產區(qū)掛牌施工，誰做誰清，隨做隨清，工完料凈現場清，以組為單位實行旬查考核。e、施工大門凈化（門前三包），亮化（六牌一圖）。2、臨時用水供水主管線用0100鋼管，支管采用050鋼管，均埋地敷設布置。3、施工用電1）現場線路布置：a、本工程的臨日t用電采用TN—S供配電系統(tǒng)，現場臨時用電干線供電采用五蕊電纜或絕緣銅導線架空敷設施工機具采用電纜供電，生活用電采用絕緣塑料三蕊護套線供電；供電干線依據施工現場實際情況，全部采用YC系列電纜。b、線路布置供電干線沿現場圍墻供至各分配電箱，跨越主要通道的干線均埋地60CM以下，外加保護套管。c、凡單機功率在30KW以上的用電設備，均由總配電室直接供電，在該設備3米內設獨立開關箱，并有明顯標識。d、現場采用“三級配電三級保護"。即總配電柜一-分配電箱一-移動式開關箱每級都設漏電保護裝置。10e、生活區(qū)職工宿舍敷設日光照明、空調、插座三路總線，均單獨控制.2）、安全技術措施：a、所有臨時施工均采用橡套電纜供電，臨時干線采用五蕊電纜，實行埋地的線纜，套管保護，架空線跨越主要通道時，線纜最低點與地面凈高不小于5M。b、所有施工設備必須進行保護接零。c、在總配電室及分配電箱處保護零線須進行重復接地，按地電阻w4Qod、總配電室的照明不同臨時用電的控制。e、實行“一機一閘一漏"，漏電開關不動作電流動力不大于30MA,照明不大于15MA,動作時間小于0。1S.f、單相或二相用電，堅持保證三相用電平衡的原則，照明干線須采用三相線和工作零線同時引出，均勻負荷等。g、樓梯間及陰暗潮濕場所，采用36V安全電壓供電。h、建立臨時用電的“五大制度”，執(zhí)行安裝、檢修的“八大措施”等。i、各供電干線、支線，須在控制電器上寫字標識清晰.見施工現場用電、用水平面圖。4、現場臨建搭設現場按照統(tǒng)一規(guī)劃、布置搭設辦公室、倉庫、停車場、拌合站等。5、勞動力需用量計劃實施本工程各階段所需的勞動力計劃見相關內容。116、機械設備需用量及進場計劃實施本工程所需的主要機具設備需用量計劃詳見相關內容。7、施工現場排水、消防通訊平面布置第四節(jié)測量準備本工程施工測量工作量大，分部分項工程多，標準要求高，而且測量控制工作有其特別的系統(tǒng)嚴密性、連續(xù)性，來不得半點差錯，在操作過程中，我們成立由二至四員工程師組成專業(yè)測量組，認真鉆研圖紙。根據不同部位分別制定不同的測量方法，以滿足精度要求和施工進度要求.測點放樣前，認真作好準備工作，校正儀器設備，擬定施測方案，現場精心操作，對不符合精度測量成果必須復測，決不馬虎了事。主要采用的儀器設置及工具為S3型水準儀和2〃全站儀、水準尺、鋼尺、錘球、花桿。1、水準的控制方法將建設方移交給施工單位的水準點（高等級水準點，需在工地所在地附近區(qū)域）做為整個工程水準的基點，采取四等水準將高程引測到施工路段的兩側比較合適的地方，設固定的水準點（II級點）。要求該點均布在全線兩側，兩點相間以不超出200米為宜,可以設置在固定的電桿或房屋的墻腳處，也可以設在高程樁上，當進行到施工測量時，就近利用（II級點），這樣大大提高工作效率，確保測量成果的精度。2、平面控制法保護和控制點是關鍵工作，一般應由建設單位委托專業(yè)部門測放，交給施工單位。也可以由施工單位根據該地區(qū)的控制網自己測設，然12后由專業(yè)部門校驗.控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標準進行埋設，一般埋設在堅固的地方，樁頂周圍砌筑20cm高的保護臺，設立明顯警告標志，設置保護裝置，防止車輛碰撞、碾壓和人為破壞，并定期檢查復核。所有樁點均明確標識，防止用錯。（1）中心^點（樁位及軸線）的控制保護。利用交會法，將中心點分別引出二個方向四個控制樁拄制樁應設在施工過程中不被破壞或影響的通視條件良好的位置。交會線的夾角以90度為最佳.（2）管線的測定。在管道中心線方向的外端頭設2-3個點。利用經緯儀測定中心線，方向樁要求設置在不被破壞的位置。（3渾層面控制一般每10m在鋪筑基層的平面四角釘高程樁，中間拉線控制。高程標志樁設在施工（鋪、壓）不易破壞的位置即可。（4）隧道施工軸線，采用極坐標法進行放樣，并用全站儀直接放出隧道中心點。具體要求如下：1）洞內每80m~100m建立工作水準點，并定期對水準基準點檢測、復核。每次測量必須進行復測并達到閉合要求，水準尺必須定期進行校核。2）施工過程中，每100m左右進行一次復測，復測內容包括導線復測，水準點復測，開挖斷面復測和襯砌輪廓復測等。測量成果報監(jiān)理工程師審核.3）施工過程中，業(yè)主和監(jiān)理工程師需要測量，應隨時按監(jiān)理工程師的要求進行測量，并編制成果書及時報監(jiān)理工程師。4）開挖控制測量.利用洞內導線點和臨時水準點對開挖進行控制13測量。每次鉆孔前測放開挖輪廓線，并在工作面用紅漆標注爆破設計孔位。爆破出硝后，復測開挖輪廓線，有欠挖的要進行標注，并進行測量,以對欠挖作出處理。第五章主要工程的施工方案第一節(jié)碾壓堆石壩施工方案壩體施工工序流程如下：測量放線---壩基清理——一石料開采--—壩基驗梢—-一壩基排滲鋼管制安、導流管制安——一壩體填筑碾壓一--內坡角齒梢施工--一內外壩坡干砌石及內坡反濾層施工---壩肩排水溝一-―承包商自檢、報檢一--竣工驗收。主要內容：壩基清理、石料開采、壩體填筑、內坡腳齒梢、硅壩肩排水溝、干砌塊石護坡、土工布、土工膜防滲層施工。一、壩基清理：1、內容：清除筑壩區(qū)域內的樹木、根系、建筑物、草皮、土、風化巖覆蓋層、寬深溶隙內充填物及裸露大孤石，上、下游坡腳開挖，使整個壩體修筑在平整新鮮的基層持力面上。2、要求:開挖至壩體與山體交匯線以外2。0米，壩體清基范圍依設計邊坡現場放樣為準；清基深度要清除表層有機土層，溝底清至基巖層，山坡清至基巖。壩肩削坡至已露出的巖石岸坡。對于出現孔洞縫隙等情況，要將洞或縫中的雜物清理干凈，再用毛石硅填塞或與現場工程代表協商解決。壩基清基完畢后由建設單位組織監(jiān)理、施工、14設計單位驗梢合格后方可進行壩體填筑施工。3、方法：(1)兩岸巖體裸露壩肩采用人工配合反鏟自上而下逐級清理，清理物堆積于坡腳處，裝載機裝硝，自卸汽車運輸至甲方指定地點。(2)溝底及其鄰近的壩基，采用反鏟、裝載機挖硝，鏟車輔助平整，自卸汽車運輸，人工清底的方式進行直至建設方、監(jiān)理方認可為止.(3)壩肩、基面大孤石采用手風鉆鉆爆除掉，出現孔洞、縫隙將其內雜物清理干凈，用毛石硅填塞.(4)上、下游坡腳，采用手風鉆鉆爆，機械清硝，人工配合清理。(5狽基排水對壩下游溝梢進行清理疏通導流，保證壩基內不積水。(6稍基土棄于棄土區(qū)(甲方指定地點).4、壩內長流水的解決：初期壩壩址內有一股長期流動的水流，給施工會帶來極大的麻煩。清理壩基時，在靠近山坡位置挖出一條臨時排水溝，安裝一根0400X6鋼管導流，內外壩坡處各延伸5.0m,壩基施工完畢后用土工布封進口段，同時在壩底設置三根DN150X6排滲鋼管。二、石料開采：1、由于尾礦庫初期壩石料用量比較大，且考慮到工期及安全性等因素，石料爆破米用碉室爆破。2、石料開米前，要剝離米石場表面覆蓋層，并將表面雜草、浮土清除干凈，再實行爆破，爆破時按管理部門相關要求進行。三、壩體填筑:151、要求壩基的草皮、樹根、松土全部清除，清基后的壩基力求平緩適度，兩側山坡不得出現臺階，壩體回填層與兩側原山體巖體順坡搭接，按設計要求碾壓密實.石料開采按甲方指定位置及質量要求進行。由于本地巖石都是石灰?guī)r，堆石壩產生的粉末狀石粉，應用水沖走.2、方法：壩體堆石填筑施工自下而上，自下游向上游，按設計厚度分層鋪筑碾壓施工，填筑堆石按設計進行壩體堆石碾壓試驗，確定最佳填筑碾壓施工參數。施工工序：清基一土料開挖一驗基-分層回填一碾壓-檢測-驗收一竣工驗收。(1)基梢驗收完畢后，就進入堆石壩體施工。(2譚石壩體施工前，先將溝底面進行平整、壓實。為了在施工中不將排滲鋼管損壞，要先填筑一層粒徑小于30cm的石料，填筑厚度為一米，確保壓實后再挖梢，再將3根D150排滲鋼管垂直于壩軸線方向埋設，同時埋設0400導流鋼管并使上游至下游按一定坡度埋設，然后回填壓實基梢.(3)由自卸車從采石場運料至筑壩區(qū)，分段、分層流水施工，前進后退法填筑，挖掘機平整，震動壓路機進行碾壓，為了保證碾壓壓到邊，填筑邊線超填1米，人工配合挖掘機刷坡，刷坡與壩體同步上升，刷坡面與護坡面高差控制在3米。(4)碾壓以沿壩軸線為主，行走路線以進退法為主，層與層之間作業(yè)帶錯縫。振動碾采用YZ25,碾壓輪跡搭接順方向不小于0。5米，垂16直方向不小于1。0m.(5狽肩與狹窄工作面部位，2—8m的范圍內采用碎石料鋪筑，層厚不大于30cm,蛀式打夯機分層夯實.(6)壩體施工前，需進行碾壓試驗檢驗壩體干容重是否達到設計要求，為確定碾壓層厚、碾壓遍數、灑水量等碾壓指標提供依據，使其達到最佳壓實效果，以后每隔2萬方檢測一次，介于2萬方中間段的采用水準儀進行檢測。(7)壩體填筑按虛鋪填筑80cm左右分層回填，最大上壩石料粒徑不大于60cm,含泥量不大于5%碾壓后的壩體要求孔隙率不大于22%,干容重不小于2.1KN/m3,確保上壩石料級配連續(xù)。碾壓完畢后，用水準儀進行壓實自檢，達到設計要求自檢合格后報監(jiān)理工程師復檢，經監(jiān)理工程師復檢后做隱藏記錄，進行下層回填.回填檢查不合格，需查明原因進行整改，重新進行碾壓，直至合格。3、壓實質量檢驗檢查方法按國家、地方和部門現有土方施工的有關施工質量評定與驗收規(guī)程和《土工試驗規(guī)程》要求進行。檢驗的主要內容：(1)基面處理是否符合要求，記錄是否齊全、準確。(2煤筑的材料是否在規(guī)定的范圍。(3)填筑的厚度是否符合規(guī)定。(4)壓實參數和壓實的部位是否符合設計規(guī)定。(5)填筑層有無剪切破壞、漏壓或欠壓等現象。(6)接縫施工是否滿足要求。17(7)填筑的材料的性質、含水量是否符合設計規(guī)定。(8)對測量放樣的復查。4、干容重檢測：(1)含水率：a、取具有代表性試樣200g放入稱量盒內，蓋上盒蓋稱盒蓋加濕土質量m1。b、打開盒蓋，將盒置于烘箱內，在105-110度的恒溫下烘至恒量，烘干時間不小于8h.c、將稱量盒從烘箱中取出，蓋上盒蓋，放入干燥容器內冷卻至室溫，稱盒加干土質量m2。含水率W=(m1/m2-1)x100(2)干容重測定灌沙法測定a、將選定試驗處白試坑地面整平，除去表面松散的土層。b、按確定的試坑直徑(60公分)劃出坑口輪廓線，在輪廓線內下挖至要求深度(50公分)，邊挖邊將坑內的試樣裝入盛土容器內，稱試樣質量，準確到10G,并應測定試樣的含水率。c、向容砂瓶內注滿砂，關閥門，稱容砂瓶，漏斗和砂的總質量，準確至10G.d、將密度測定器倒置(容砂砂瓶向上)于挖好的坑口上，打開閥門，使砂注入試坑.在注砂過程中不應震動，當砂注滿試坑時關閉閥門，稱容砂瓶、漏斗和余砂的總質量，準確至10G,并計算注滿試坑所用的標準砂質量。18e、試樣的干容重，按下式計算，準確至0。01g/cm3.mp1+0。013Pd=MsPs5、壩體填筑控制測量：用全站儀進行高程、距離控制，根據高程、距離推算出上下游填筑層的邊線坐標，放樣出三個點并撒上灰線。以內外壩坡坡面線和臺階線作為收坡的依據，以此類推，層層控制。并在壩軸線兩端，壩體以外不受施工、滑坡、爆破等影響的適當地點設置永久性的測量標志，并標明樁號。觀測點的埋設，應用1.5米長的混凝土樁埋設于不受干擾的地方，樁頂要預先預埋。20鋼筋，并刻上十字線，埋設樁點一定要保證牢固，通視良好。觀測點埋好后，要定期進行觀測，并作好記錄，如發(fā)現異常，要進行聯測。第二節(jié)漿砌塊石壩體施工方案為了提高施工速度，確保工期，降低成本，保證質量，要盡量控制壩基超挖量，嚴格按照相關規(guī)范施工.一、施工工序：壩基地形測量一--壩體布置一一-開挖放線-―-土方開挖--—外運———凸出巖石爆破---清渣———外運---人工配合高壓水槍清洗基巖面-―-壩底Mi。砂漿鋪設（厚度2—5厘米厚）C15硅澆筑（河床段平均厚度為0.80米，兩岸山坡平均厚0.8米，齒墻按設計開挖梢坑澆筑）下游面塊石擺放---砂漿灌縫一一—中19間砂漿鋪底一--流動砂漿灌縫，隨即震動棒震搗-一-小塊石補填空隙一--砂漿找平（在甲方技術人員或監(jiān)理的指導下，每砌筑一層進行下一道工序）按設計預留防滲體心墻（2米高進行澆筑）1、壩體布置壩頂高程1220米,頂寬為3米、壩體總高17米、壩軸線長38米，上、下游邊坡均為1:062、土方開挖壩基上下游開挖總寬度約為25m最低部位開挖后的凈寬度不小于21米。壩體土方，邊開挖邊外運到下游施工便道上，以抬高施工便道，左右壩肩開挖在挖掘機不能挖到的地方采用人工開挖。3、石方開挖:對凸凹不平的基巖面或孤石采用爆破開挖至新鮮巖面，石渣邊開挖邊外運。左右壩肩巖石比較完整的部位盡可能開鑿成臺階形狀。巖石不完整的部位用C15混凝土貼巖石澆筑，澆筑寬度上下游各超出壩面1米，厚度不小于0.5米，對左右壩肩邊坡倒巖進行人工爆破，消除倒巖與自然坡面一致.齒梢開挖要按設計要求下挖2米,4、基巖面清洗：基巖面清洗采用人工與高壓水槍相結合的方法確保巖面新鮮無泥土、雜物附著。5、壩體砌筑材料：所用各種材料規(guī)格、用量、品種必須符合設計規(guī)范要求。塊石開采：要求塊石面新鮮、堅硬；水泥:水泥采用32.5號、42。5號普通硅酸鹽水泥；20砂料:采用砂場篩選后的砂料；水:采用就近的清澈水源；鋼片:采用3X400無銹鋼片止水帶:采用規(guī)格651型橡膠止水帶泡沫板：采用閉孔泡沫板6、施工導流：壩體基礎硅澆筑完成，開始砌筑壩體時應預埋臨時施工導流管，確保施工期間導流水通暢壩體安全。7、漿砌石工程：漿砌石施工必須嚴格遵守漿砌石施工規(guī)范和監(jiān)理要求施工，主要施工方法：(1)漿砌石施工工藝流程漿砌石采用鋪漿法，其工藝流程為：砌面準備??安放塊石料+1豎縫灌忸j—搗實—質量檢查—勾縫一(2)選料砌體石料必須堅硬、新鮮、耐風化塊石；(3)砌石要求上下兩面基本平行整齊，無尖角、無簿邊；(4)水泥砂漿：水泥砂漿采用機械拌和，時間不得少于5分鐘，遇停電時，人工拌和應至少拌三遍。(5)砌筑要求和質量保證措施211）壩基面在砌筑前，再次進行高壓水清洗，對Mi。水泥砂漿做試塊，待28天進行試驗，根據試驗數據調整配合比，施工中保證巖石使接觸面濕潤潔凈。2）石料進入砌筑前，要先撿查，清洗干凈，并敲除軟弱邊角。砌筑時，石料必須保持潔凈濕潤狀態(tài)。3）采用平層砌筑法，先坐砂漿后砌塊石，坐漿厚度3—5cm,坐漿應均勻，隨坐漿隨砌筑。石塊安置必須自身穩(wěn)定，要求大面朝下，使其平穩(wěn)，豎縫間隔3cm。4）砌體宜逐層全面均衡上升。同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得有通縫。上下相鄰砌筑的石塊也應錯縫搭接，避免豎向通縫。按石料規(guī)格及上下錯縫要求砌成階梯形，相鄰段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超過0.5m.5）嚴禁石塊大面無漿直接貼靠。坐漿及豎縫砂漿必須填塞飽滿密實，豎縫填塞砂漿后均應插搗，當豎縫寬度在5cm以上時，先填滿砂漿,后塞小石塊。6）砌體外露面宜用1:2水泥砂漿勾縫，砂漿宜用中細砂拌制。勾縫前必須清縫，保持自然縫，護坡砌筑和勾縫完畢均應及時養(yǎng)護。7）砌體橫縫用20mm厚閉孔泡沫板，規(guī)格651型橡膠止水帶止22水，避免壩體透水。8）砌體施工中的養(yǎng)護：白天始終保持暴露面濕潤，完工后養(yǎng)護不低于15天保持外露面濕潤。8、混凝土心墻工程：混凝土心墻施工按2米一層上升澆筑，采用C20混凝土，上、下游兩側采用鋼制模板，水平施工縫采用3X400的鋼片止水，鋼片應進行防銹處理。每一層澆筑初凝之前應先將止水鋼片插入，在終凝之前將表層拉毛，開始澆筑新混凝土時應將原有混凝土上面雜質去除，洗凈，然后涂純水泥漿兩遍，再鋪10mm厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比，去除石子）,過半小時左右在繼續(xù)澆筑新混凝土.（1）混凝土工程施工工藝流程為測量放樣驗收1）硅攪拌時嚴格按照硅配合比計算原材料用量，準確稱量每種材料用量，按石子--水泥--砂子的順序投入攪拌機，進行試塊試驗。2脛攪拌時使用強制式攪拌機。骨料必須清潔、不得含有泥塊以及其他雜物以免塞漿，影響正常施工.3脛攪拌時間為120s。4）運輸過程中要防止硅離析現象，同時要防止漏漿。5）硅必須在半小時內運至施工現場，進行澆筑。6）硅澆筑前要將模板內的積水、木削、鐵釘等雜物清理干凈，并用濕水潤濕模板。7）硅澆筑要連續(xù)澆注，中間間隔不得超過兩小時，確保了接縫質量要求，每次澆筑至伸縮縫位置。8）硅振搗密實，避免漏振、欠振和超振現象的發(fā)生。（2）模板工程1）模板采用鋼模板242）模板支撐要保證模板有足夠的強度、鋼度和穩(wěn)定性。3）模板制作時按照設計藍圖的尺寸為準根板背帶間距為800mm,以防模板產生彎曲，模板接縫嚴實，尺寸準確，以保證結構的幾何尺寸準確，表面光滑。4）模板要平整，且接縫要嚴密不漏漿，要有足夠的剛度、強度，吸水性要小.）拆模板時，硅表面溫度與環(huán)境溫度之差不大于15度。）養(yǎng)護已澆完的硅，應在12h左右覆蓋和澆水。養(yǎng)護時間不得少于7d。硅在養(yǎng)護期間，強度未達到4。0Mpa之前，（根據同條件養(yǎng)護試塊確定上載時間，根據施工經驗，一般為三天）不得上人加載。（3）施工測量1）控制測量①根據業(yè)主提供的坐標點、高程點、建立起施工測量控制網。測設軸線及壩上、下游平行線。構成壩體矩形控制。根據地形情況，每5米高差在左、右肩砌筑區(qū)以外10米處做控制點，在軸線兩端設水泥墩鋼筋軸線點。2）施工放線測量①為提高測量精度，使用全站儀進行測量。②測設壩體清基邊界及填筑邊界線，點位測設精度土3cm;③隨著壩面的填筑升高.依據矩形控制點，控制壩坡填筑和護坡砌石施工；25④據設計圖紙及測量的控制點，分步控制高程。做好轉點的測量及放線工作。埋設位移標點，并在兩壩肩處做好控制。3）竣工測量①竣工壩體的縱、橫斷面圖；②位移標點的埋設位置和控制點位置圖③工程竣工總平面圖。第三節(jié)隧道工程施工方案、方法及措施一、隧道施工原則1、設備選型及施工方法的選擇以滿足工期、質量和安全要求為原則。采用配套設備，設備選型、安全措施滿足隧道施工要求。2、進洞減少對山體和植被破壞，確保洞口山體穩(wěn)定及運營期間的安全。3、高度重視不良地質段對施工的影響，加強地質超前預報、監(jiān)控量測工作，進行信息化施工，不斷優(yōu)化施工方案。4、嚴格新奧法施工，認真執(zhí)行“四個及時”，即支護、量測、反饋、修改要及時。二、隧道施工方案采用新奧法原則組織施工，實施光面爆破、圍巖量測、復合襯砌,正洞開挖采用鉆孔機鉆孔，自卸車運輸出渣，巖石結構差的采用預做護拱并采取小斷面超前支護貫通后二次再開挖大斷面支護確保安全進洞。隧道出硝運輸配備施工作業(yè)機械，鉆孔機鉆孔裝載機裝硝，自卸26車無軌運輸，所有機電設備配備防爆型。隧道洞身襯砌采用全斷面一次襯砌，仰拱超前插入式振動棒振搗，拆模后灑水養(yǎng)生。精密導線環(huán)進行控制測量，掌子面采用直伸式單導線施工測量，激光準直儀指導開挖。三、隧道施工工藝流程1、三通一平2、機具設備到位、安裝3、暗洞開挖、支護、襯砌四、隧道施工測量1、測量依據(1)據業(yè)主提供的平面控制點與水準點為基準點進行復測和引測。根據業(yè)主提供的有關測量資料、設計結構圖、復測資料進行計算和測量放樣。(2汴工程執(zhí)行施工規(guī)范中的有關規(guī)定作為精度標準.2、平面控制測量(1)施工現場及控制點進行實地踏勘，結合本工程平面布置圖，創(chuàng)建施工測量平面控制網。(2)定期對導線控制網進行閉合校驗，保證各點位于同一系統(tǒng)。隨著施工的進展每個月至少復測一次，以求控制網達到精度要求.3、平面軸線測量(1)圖紙中結構不同的施工單位，分別制定不同的測量方法，以滿足精度要求和施工進度要求27(2)隧道施工軸線，采用極坐標法進行放樣，并用全站儀直接放出隧道中心點.4、高程控制測量施工高程控制網的建立：根據業(yè)主提供的等級水準點用精密水準儀進行引測和必要的施工測量，布置在施工區(qū)域附近.為保證施工期間高程點的穩(wěn)定性，點位設置在受施工環(huán)境影響小，且不易遭破壞的地方。考慮季節(jié)的變化和外在環(huán)境的影響，定期對水準點進行復測。5、施工測量(1)洞外控制測量由于隧道工程所處位置地形特殊、通視條件較差.為保證施工控制網精度，開工前用靜態(tài)GPS全球定位系統(tǒng)對控制點進行聯合復測確保隧道精確貫通。洞口附近用GPS全球定位系統(tǒng)布設控制點便于引測進洞、穩(wěn)固的平面控制點，并做好控制點保護和定期復測校核。高程控制采用四等水準進行水準測量，每個洞口布設兩個高精度水準點對隧道施工高程進行控制。(2)洞內控制測量洞內采用施工導線和基本導線兩種導線控制，確?？刂凭龋?)施工導線:在開挖面向前推進時，用以進行放樣來指導開挖的導線，其邊長為20~50m。2)基本導線：當掘進10cH300m時，為了檢查隧道的方向是否與設計相符選擇部分施工導線，敷設50700m精度較高的支導線。28（3）儀器和設備除全站儀、水準儀等常規(guī)測量儀器外，采用激光準直儀、紅外線隧道斷面測量儀等先進設備和技術手段進行施工過程控制。測量儀器專人保管、按期校核。（4）測量工作細綱1）編制、設計導線控制網，報監(jiān)理工程師審批同意后，施放導線控制網，編制導線測量成果表報監(jiān)理工程師審核、復測經同意后方可使用。2）編寫測量實施技術方案報監(jiān)理工程師審批后，嚴格按實施技術方案實施施工期間，有變動部分，必須編寫變更技術方案，報監(jiān)理工程師審批后方可施測。所有測量成果，報監(jiān)理工程師確認。3）洞內每80m?100m建立工作水準點，并定期對水準基準點檢測、復核。每次測量必須進行復測并達到閉合要求，水準尺必須定期進行校核。4）施工過程中，每100m左右進行一次復測，復測內容包括導線復測,水準點復測，開挖斷面復測和襯砌輪廓復測等。測量成果報監(jiān)理工程師審核。5）施工過程中，業(yè)主和監(jiān)理工程師需要測量，應隨時按監(jiān)理工程師的要求進行測量，并編制成果書及時報監(jiān)理工程師。6）開挖控制測量。利用洞內導線點和臨時水準點對開挖進行控制測量。每次鉆孔前測放開挖輪廓線，并在工作面用紅漆標注爆破設計孔位.爆破出硝后，復測開挖輪廓線，有欠挖的要進行標注，并進行測量,29以對欠挖作出處理.五、主要工序施工方法和施工工藝1、進洞施工方案隧道采用注漿小導管超前支護，加強初期支護參數的方式為進洞加強措施，完成后視量測情況可進洞正常掘進。仍無法進洞時，可采用小斷面超前支護并做護拱的方法.(1)主要技術措施有：1)嚴格控制進尺，盡量減少對圍巖的擾動；2)掘進成形后應及時進行初期支護施工，確保工序銜接，當地質變差時,應及時采用預做護拱并采取小斷面大管棚超前支護貫通后二次再開挖大斷面支護確保安全進洞。3)施工過程中應對圍巖及支護結構進行位移及應力量測，以便監(jiān)控其穩(wěn)定狀態(tài).(2)暗洞掘進、支護、模筑為了盡量減少對居民區(qū)的振動及對洞口上方邊仰坡的振動，爆破采用控制爆破，控制一次起爆藥量及進尺量，將洞口段50米(暫定,具體由檢測決定)之內的一次進尺控制在0.5-1。0米，進暗洞50米后，可以加大進尺到1.9-2.2米/循環(huán)二次襯砌與開挖支護同步進行，襯砌臺車距開挖面的距離在不影響掘進作業(yè)的情況下越近越好。(3)進洞采用小斷面大管棚超前支護并預做護拱的施工方法如下：管棚施工方法及技術要求:30設鋼架硅套拱：在需進行超前大管棚施工的地段端部設定位鋼架硅套拱，在鋼架背上安設控制鉆孔方位的0127X4孔口鋼管，鋼管長2。0m.鉆機作業(yè)平臺搭設：在所開挖的工作面上，用型鋼或方木搭設鉆機作業(yè)平臺.鉆機就位：鉆機安置的位置距工作面的距離以不小于2m為宜.2、洞身開挖（1）鉆爆設計鉆爆作業(yè)是隧道施工控制工期、保證開挖輪廓的關鍵.為了充分發(fā)揮圍巖的自承能力，減輕對圍巖的振動破壞，隧道采用微振控制爆破技術，實施全斷面光面爆破，并根據圍巖情況及時修正爆破參數，達到最佳爆破效果，形成整齊圓順的開挖斷面，減少超欠挖。1）設計原則本隧道爆破設計遵守以下原則：①炮孔布置要適合機械鉆孔。②提高炸藥能量利用率，以減少炸藥用量。③減少對圍巖的破壞，周邊采用光面爆破，控制好開挖輪廓。對于n、田類圍巖，考慮開挖線內的預留量，爆破后，機械鑿除至開挖輪廓線。④控制好起爆順序，提高爆破效果。⑤在保證安全前提下，盡可能提高掘進速度，縮短工期。2）爆破器材選用采用塑料導爆管、毫秒雷管起爆系統(tǒng)，毫秒雷管采用15段別毫秒雷管，引爆采用電雷管。炸藥采用2#巖石鏤錫炸藥或乳化炸藥（有水地段）。3）炮眼布置31IV類圍巖全斷面爆破采用雙中空孔直眼掏梢，田類圍巖開挖采用斜眼楔形掏梢。4）爆破參數為減輕爆破時對圍巖的擾動，周邊眼采用025小直徑光爆藥卷，并采用導爆索串裝藥結構，孔口堵塞長度不小于40cm。IV類圍巖周邊眼間距E=65cm,最小抵抗線W=80cm,相對距離E/W=0.80,周邊眼裝藥集中度0。30kg/m。田類圍巖周邊間距E=45cm,最小抵抗線W=56cm,相對距離E/W=0.80，周邊眼裝藥集中度0。30kg/m.爆破參數分別見表6—6《圍巖鉆爆炸藥分配表》。鉆爆作業(yè)時,根據地質條件及時修正爆破參數，以期達到最佳爆破效果。圍巖鉆爆炸藥分配表起爆順序雷管段別炮眼名稱炮眼個數孑L深(m)裝藥（kg）備注裝藥系數單孔藥量裝藥量中空眼32。72號巖石硝俊炸藥11掏槽眼42。70.882.028.0823nt眼42.70。851.967.8434輔助眼62。50.751.589。4845輔助眼92。50。751。5814。2256輔助眼92.50.751。5814.2267輔助眼92.50.751.5814.2278輔助眼112.50。751.5817.3889周邊眼282。50。250。5314o84合計81100.28（2）鉆爆作業(yè)采用鉆孔臺架配YTP—28手持式風動鑿巖機鉆孔，人工裝藥起爆.鉆爆作業(yè)按照爆破設計進行鉆眼、裝藥、接線和引爆。如圍巖出32現變化需要變更爆破設計時，由主管工程師確定。炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的連接，均由考核合格的爆炮工負責.1）測量測量是控制開挖輪廓精確度的關鍵。采用隧道斷面激光測量儀進行斷面和炮孔劃線.每循環(huán)都由測量技術人員在掌子面標出開挖輪廓和炮孔位置。2）定位開眼采用鉆孔臺車鉆眼時，臺車與隧道走線保持平行，臺車就位后按炮眼布置圖正確鉆孔。對于掏梢眼和周邊眼的鉆眼精度要求比其它眼要高，開眼誤差要控制在3?5cm以內。3）鉆孑L鉆工要熟悉炮眼布置圖，要能熟練地操縱鑿巖機械，特別是鉆周邊眼，一定要豐富經驗。鉆孔時嚴格按照炮孔布置圖正確對孔，以確保爆破質量.周邊孔外插角1°?2。，炮孔相互平行，周邊孔在斷面輪廓線上開孔（在H、田類圍巖地段，周邊孔在斷面輪廓線內5?10cm處開孔）,周邊孔對孔誤差環(huán)向不大于5cm。掏梢孔對孔誤差不大于3cm其它炮孔開眼誤差不大于10cm。在鉆眼過程中，應根據巖孔位置及掌子面巖石的凹凸程度調整炮眼程度，以保證炮眼底在同一平面上。4）裝藥鉆完孔后用高壓風吹孔，經檢查合格后裝藥。裝藥分片分組負責,自上而下嚴格按爆破設計規(guī)定的裝藥量、雷管段號“對號入座”。爆破網路連接、檢查及起爆，按照爆破設計要求和GB6722-86《爆破安全規(guī)程》執(zhí)行。5）堵塞所有裝藥的炮眼均堵塞炮泥，堵塞長度不小于40cmo6）瞎炮處理發(fā)現瞎炮，應首先查明原因，如果是孔外的導爆管損壞引起的瞎33

炮，則切去損壞部分重新連接導爆管即可，但此時的接頭應盡量靠近炮眼，如因孔內導爆管損壞或其本身存在問題造成瞎炮，則應參照《爆破安全規(guī)程》有關條款處理.(3)光面爆破施工工藝流程光面爆破施工工藝流程見下圖：圖光面爆破工藝流程圖光面爆破效果要求為：1)輪廓整齊、美觀圓順、不欠挖、平均線性超挖小于10CRI2)炮眼痕跡保存率大于85%每循環(huán)炮眼對齊大致一條線。3、出硝及運輸采用無軌運輸方式，扒硝機裝硝，自卸車出硝。棄硝至業(yè)主指定棄殖場,并嚴格按設計對棄硝場進行防護。4、仰拱及填充為盡早形成施工支護封閉環(huán)，仰拱及填充超前于拱墻襯砌施作，仰拱每次施作9m，緊跟開挖掌子面用硅運輸車運輸硅，直接用輸送泵泵送至立好的模板內。仰拱施工采用自制隧道仰拱防干擾平臺施工，確保仰拱施工與隧道掌子面施工平行進行，仰拱防干擾平臺施工見下圖。仰拱填充施工工藝見圖。仰拱與填充施工清理底部虛——■—安設仰式工，清理底部虛——■—安設仰式工，測里放線-二仰碎灌筑片石碎填充灌養(yǎng)護進入下一K5、隧道襯砌施工在二次襯砌硅時，為了保證拱頂密實，在襯砌硅完后，強度不小于設計強度的80%后，用與襯砌同標號的硅進行拱頂回填灌漿。拆模在拱部硅達到設計強度的75%以上進行，拆模時注意混凝土角隅及表面的保護。襯砌施工工藝流程見下頁。凝土施工在初期支護和防水板施作后，經現場監(jiān)控量測，圍巖和支護變形基本穩(wěn)定后施作二次襯砌。襯砌鋼模整體灌注邊墻及拱部混凝土。灌注混凝土時，預埋件、預留孔按設計位置施作.(1)混凝土灌注前應對模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞、端頭止水袋等進行檢查，清除雜物.(2)混凝土振搗采用插入式振搗器分層振搗揭固時間10—30S,移動距離不大于作用半徑一倍，插入下層混凝土深度不小于5cm,振搗時不得碰鋼筋、模板、預埋件和止水帶。(3)混凝土灌注從地處向高處分層連續(xù)灌注，每層貫注厚度不超過其作用部分長度的1.25倍，表面振搗不超過200mm。(4)襯砌施工流程混凝土用洞外混凝土攪拌站拌制、運輸車運輸、入模，插入式振搗器與附著式振動器聯合振搗。混凝土輸送泵放在平板車上，隨襯砌施工移動。襯砌施工要點：35襯砌時襯砌臺車移動、就位由專人指揮，襯砌定位時精確測量中線和水平，以確保結構外形尺寸。嚴格控制材料質量，做好混凝土配合比設計。灌筑混凝土時兩側對稱進行，兩側高差〈60cm，防止偏壓造成跑模。襯砌封拱采用混凝土泵垂直壓注混凝土封拱，在頂拱模板處均勻安設三根沖天尾管，當連續(xù)壓送混凝土到通氣管開始漏漿，或壓入的混凝土方量已達到預計方量時，即認為混凝土已經填滿，在孔眼中插入防止混凝土下落的鋼板，然后再拆除導管。混凝土拆模后及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天.6、隧道穿過不良地質地段的施工（1）隧道穿過破碎帶的施工1）采用地質超前預報。2）防水的原則是“以堵為主，堵、排結合"。本段采用地質鉆鉆孔，施作超前小導管注漿，以此達到固結止水、保持圍巖穩(wěn)定的目的。3）采用微震爆破：微震爆破技術是減小對圍巖的擾動和不破壞注漿帷幕的主要技術措施，其核心是控制單響起爆藥量，采用等差爆破技術，減少爆破震動波疊加.原則上采取短進尺、密布眼、少藥量、弱爆破，同時要加強爆破震動監(jiān)測。4）初期支護施作既要“快”，又要“強”。開挖后及時封閉；采取足夠措施（如鋼性支拱），加強初期支護，抑制圍巖變形。5）加強監(jiān)才$量測提前擬定預案，提高應變能力。36（2淇他不良地質地段的施工1）在松散、軟弱破碎的巖體中開挖洞室，應盡量減少對圍巖的擾動，宜采用先護后挖，邊挖邊護或先對巖體進行加固后再開挖等辦法。或者采用一掘一支護，穩(wěn)步前進，如此循環(huán)掘進。圍巖穩(wěn)定特別差，必要時安設鋼支架（格柵支架）增加支護能力.2）塌方處理段的進洞開挖①先加固好端部末破壞的支護和巖體；②加固處理措施可與永久支護相結合；③塌落物未將洞室堵塞時，應先支護頂部再清除石硝；④塌落物將洞室堵塞時，宜采用管棚，管棚加注漿或預注漿等方法加固然后按邊開挖邊支護襯砌的方法施工；⑤冒頂塌方時，應先將地表陷落洞穴撐固或用不透水土壤夯填緊密，陷穴四周做好排水設施，防止繼續(xù)坍塌，塌落物采用花管灌漿固結開挖方法進行專項設計；⑥有地下水活動時，先治水后治塌.7、隧道施工主要關鍵技術措施（1）隧道開挖輪廓超欠挖的控制措施鉆爆以“一套標準、兩項要求、三個控制、四條保證”的辦法組織光面爆破施工?！耙惶讟藴省奔匆惶變瓤貥藴省！皟身椧蟆奔匆筱@眼作業(yè)和裝藥聯線作業(yè)嚴格按規(guī)范操作?！叭齻€控制”即測量放線精度、鉆眼的角度、深度、密度及裝藥參數37和結構控制。“四條保證"即技術、施工、安全、經濟有保證。測量放線要求：用激光準直儀準確繪出開挖輪廓線、周邊眼及掏梢眼的位置。鉆孔作業(yè)要求：炮眼位置誤差不大于5cm相鄰兩茬炮之間錯臺不得大于15cm。爆破:鉆爆施工前要根據現場地質情況進行爆破。爆破作業(yè)要求：裝藥作業(yè)要定人、定位、定段別。(2)襯砌質量的幾項技術保證措施1)防止模板變形的措施根據設計及計算加工具有充足剛度的鋼模臺候板面板采用S=10mm的鋼板，肋板采用角鋼和梢鋼，肋板環(huán)向間距不大于15cm。控制澆注硅的速度，兩側對稱澆注。嚴格控制硅的下落高度，防止下落的石子損傷模板。嚴禁直接敲擊模板.2)防止硅產生氣孔、麻面的措施嚴格按配合比拌合硅，保證硅的拌合質量。在運輸過程中防止產生離析。嚴格控制硅的下落高度，防止灌筑過程中產生離析.嚴格使用符合設計要求的脫模劑。在施工過程中，加強振搗，防止漏振。8、隧道防塵污染保證措施洞內進行鑿巖、爆破和裝渣的同時，伴有大量的粉塵，直接危害工人的身體健康；隧道開挖斷面小、長度大，煙塵不易排除，采用濕式鑿巖、在爆破后和裝渣前向渣堆撒水淋濕、洞內路面灑水等措施，38減少粉塵飛揚.同時注意以下及點:(1注制粉塵的產生，鉆孔采用濕式打眼，噴硅采用濕噴技術。(2)鑿巖機在鉆孔時先送水后送風，放炮后進行噴霧、灑水.(3)出硝前用水淋濕全部石硝和附近巖壁。(4)采取連續(xù)通風，根據防塵效果適當增加噴霧器凈化風流中的粉塵。(5)施工人員佩帶防塵口罩。(6)灑水車定時灑水。9、隧道施工排水掌子面及仰拱施工地段積水，采用潛水泵抽至已完成仰拱地段兩側水溝部分集水井內，再由水泵抽出洞外。施工廢水需匯集到集水井通過潛水泵抽出到洞外，在未施工邊溝的地方修建臨時排水溝，洞內排出的水經過處理后排到業(yè)主指定地點。在洞口處做好排水溝等排水設施。10、隧道施工通風由于隧道洞內施工除裝載機械和運輸機械外采用風動或電動設備，有內燃機尾氣排放污染，增加了隧道施工通風、降塵難度。根據計算通風量，并結合以往類似工程施工經驗，在南北洞進口各布置1臺軸流風機。風管采用0400mm軟風管。為防止污濁空氣被壓入洞內，通風機安裝在距洞口30m以外.第四節(jié)排水井施工方案一、豎井均由沉淀池、井筒、井座和井架組成。井架由數層立柱39和圈梁組成，排水井預制拱板隨尾礦上升逐層安裝，嚴格按圖紙要求施工，確?；炷潦┕べ|量。排水井井座采用豎井結構，井座口必須設置在新鮮基巖上.二、豎井及沉淀池的開挖由于本工程的豎井及消力坑的設計斷面僅為直徑為幾米的圓形，施工時采用鑿巖爆破一次成型法，測量放線定位后，先進行井座及附近地表的開挖，再進行豎井及消力坑掘進.安設吊盤，采用抓巖機裝渣，單溝提升吊桶出渣至井口，再用自卸汽車運至指定棄渣場。同時排專人將巖面的石屑、危石清理干凈.當有涌水時，先挖集水井，然后一面用水泵排水，一面進行開挖.三、鋼筋的制安鋼筋根據設計圖長度進行鋼筋放樣，并按放樣表進行加工，n級鋼需連接時用閃光對焊，I級鋼通長布置時采用綁扎搭接，搭接長度為35d,綁扎接頭的末端應做彎鉤。鋼筋在鋼筋加工場加工好后運至位置綁扎，鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，按梅花形進行綁扎。箍筋彎鉤的疊合處，應沿長方向置于上面并交錯布置，綁扎鋼筋時應在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并相互錯開，墊塊厚度為設計保護層厚度.鋼筋工程按技術交底、施工放樣，原材料進場檢驗,配料加工，運輸綁扎，隱蔽驗收，混凝土澆灌中的保護這六個過程進行控制。四、模板工程本工程排水井為現澆硅圓形結構候板施工采用定型組合式鋼模40板及局部木模配合使用，鋼管腳手架支撐。井塔采用普通鋼模架設鋼管腳手架支撐。模板安裝時應彈出模板位置線，在底部用砂漿找平，根據幾何尺寸進行配模，用角模把四面模板連成一體，模板支設時刷脫模劑，并檢查模板縫，防止漏漿，可采用嵌塞雙面膠帶紙或木條來控制.模板使用一段時間后應及時進行維修、校正，保證模板的正常使用。拆除模板，按照《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)執(zhí)行，嚴格執(zhí)行先壓硅試件，根據設計硅強度值確定拆模時間。拆模程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。側模拆除，在硅強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞后方可拆非承重模板。側模板待硅強度A102Mpa方能拆除，懸挑結構應待硅強度達到設計要求后方能拆除，模板的拆除嚴格按操作程序進行，避免模板的損壞及人員受到傷害，拆下來的模板及其它周材要及時運走，整理.支模前，對軸線和各種尺寸關系進行嚴格檢查，支模完成后復查模前的位置及斷面，標高尺寸，同時對支撐系統(tǒng)進行全面檢查，確保支模結構的安全可靠。模板安裝質量控制：豎向模板及其支架的支承部分，有足夠的支承面積，其支承面具備足夠的強度，滿足全部荷載的承載力.安裝在基土上時，基土確保堅實，支承面加設墊板，防止因支承面強度不足基土下陷，使模板及其支架失穩(wěn)，造成質量事故。模板的內側面確保平整，接縫嚴密，不漏漿。模板安裝后認真仔細檢查各部構件是否牢固，在澆硅過程中經常檢查，發(fā)現變形、松動現象，及時修整加固；嚴禁變形、破損模板用于工程中，拆模后及時對模板進行整修刷脫模劑，并分規(guī)格堆碼整齊。模板安裝檢41

查允許偏差見下表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表向標圖士5水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面內部尺寸基礎士10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,—5鋼尺檢查4層高垂直度不大丁5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面局低差2鋼尺檢查6表面平整52m靠尺和塞尺檢查五、硅澆筑施工根據排水井結構特點，以2?3m長為一澆筑單元，混凝土拌和利用施工現場拌和站（15m3/h）在施工現場集中拌和，在拌和過程中嚴格按照配合比拌和，保證襯砌混凝土質量?；炷敛捎?0m3/h輸送泵輸送至作業(yè)面。第六章勞動力及主要施工機械配備計劃第一節(jié)主要施工人員一覽表序號工種數量（人）備注（設備數量）1裝載機操作工35162挖掘機操作工16