28操作性前提方案（OPRP）

自貢市康福來米業(yè)有限公司文件號：KFL/CX27—2017操作性前提方案（OPRP）版次：A0PAGEPAGE１６自貢市康福來米業(yè)有限公司自貢市康福來米業(yè)有限公司食品安全/質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全一體化管理體系程序文件文件名稱：操作性前提方案（OPRP）文件編號：KFL/CX28—2017版本號：A/0受控狀態(tài)：受控編制：張毅敏審核：張和生批準:吳志康2017年4月25日發(fā)布2017年4月25日實施

1目的為使公司產(chǎn)品在生產(chǎn)、貯存、運輸過程中的人員、設(shè)備、工器具、環(huán)境符合公司產(chǎn)品加工的衛(wèi)生規(guī)范要求，避免內(nèi)、外部對產(chǎn)品造成的污染，確保除關(guān)鍵控制點外能將食品安全危害發(fā)生的可能性預(yù)防、消除或降低到消費者可接受水平。2適用范圍本操作程序適用于我公司從事大米產(chǎn)品的生產(chǎn)、貯存、運輸過程中人員、原輔料、加工用水、衛(wèi)生設(shè)施、車間、工器具、設(shè)備、倉庫、運輸車輛的衛(wèi)生管理。3職責(zé)和權(quán)限3.1食品安全小組負責(zé)本程序文件的編制和宣貫，生產(chǎn)部監(jiān)督檢查生產(chǎn)車間實施情況。3.2總經(jīng)理負責(zé)提供所需的資源。3.3質(zhì)管部負責(zé)對實施情況進行驗證。3.4相關(guān)部門人員嚴格按本操作程序執(zhí)行。4控制要求4.1水的衛(wèi)生控制確保本公司生產(chǎn)、生活用水的水質(zhì)符合國家GB5749《生活飲用水衛(wèi)生標準》，確保飲用水和非飲用水間無交叉相聯(lián)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和安全衛(wèi)生，維護顧客和公司人員健康。4.1.1水源本公司生產(chǎn)、生活用水采用自來水，其水質(zhì)符合國家GB5749《生活飲用水衛(wèi)生標準》，水量足以滿足我公司生產(chǎn)和生活需要。本公司不使用冰。處理后的水用在與食品接觸的場所，地面清潔、環(huán)境沖洗。4.1.2水質(zhì)的檢測質(zhì)管部每年一次送樣到當?shù)匦l(wèi)生防疫站做水質(zhì)全項目檢測，并將檢測報告存檔。質(zhì)管部每月作一次生產(chǎn)用水的微生物檢測（細菌總數(shù)、大腸菌群），并將結(jié)果記錄于《生產(chǎn)用水檢測記錄》。4.1.3防止飲用水、加工用水與污水的交叉污染管道的區(qū)分和標識，生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)管道的鋪設(shè)情況繪制準確的供水網(wǎng)絡(luò)圖，對各使用點進行標識、編號，并掛上永久性標識，不與食品接觸的非飲用水管路與生產(chǎn)用水管路應(yīng)以顏色明顯區(qū)分，并以完全分離的管路輸送，確保飲用水與非飲用水管無交叉聯(lián)結(jié)。所有水管出水口應(yīng)距離水面兩倍于水管直徑以上，以防止水的回流。軟管（包括硬管）不能放在水槽內(nèi)或地面，避免污水回流。車間污水的排放：生產(chǎn)場所中有液體流至地面及以水洗方式清洗作業(yè)的區(qū)域，其地面應(yīng)有適當?shù)呐潘倍龋?/100以上）及排水溝，明溝的側(cè)面與底面應(yīng)平滑且有一定弧度。，生產(chǎn)污水及清洗消毒池內(nèi)的污水必須用水管連通直接排入排水溝內(nèi)，且應(yīng)由加工區(qū)向非加工區(qū)、高清潔區(qū)向低清潔區(qū)流動，要盡量減少污水溢濺至地面和倒流。排水溝應(yīng)保持順暢，且溝內(nèi)不得設(shè)置其他管路。水溝底部斜度為4/100以上，易于污水排放。排水地漏數(shù)量充足，并在地漏口設(shè)置防止固體物流入的設(shè)施和污水倒流的回水彎。，車間排水溝、管出口應(yīng)與污水處理設(shè)施相連，并有防止有害蟲、鼠類等動物侵入的隔離裝置。管道的監(jiān)控：每月一次對飲用水管路、非飲用水管路、污水管路進行檢查，并記錄于《設(shè)備巡回檢查記錄》。檢查內(nèi)容包括：是否有臨時性的交叉連接或虹吸、回流；管道是否破裂或漏隙；出水口編號及管路標識是否丟失或模糊不清。4.1.4污水處理公司按環(huán)保要求修建了生產(chǎn)和生活污水處理設(shè)施。按公司《污水排放規(guī)定》對污水的排放進行控制，確保達標排放。4.1.5糾正措施衛(wèi)生防疫站檢測發(fā)現(xiàn)水源存在問題時，應(yīng)立即停止使用該水源，并及時進行評估，經(jīng)采取措施，重新檢測合格后方可繼續(xù)使用。必要時終止使用該水源。當公司質(zhì)管部發(fā)現(xiàn)水質(zhì)不符合要求時，應(yīng)立即找出原因并制定相應(yīng)的水的凈化消毒方案，并連續(xù)監(jiān)控，待指標正常后再轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。檢查發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)用水管路損壞或生產(chǎn)用水管路與排污管路有交叉連接時，必須立即整改。發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品被污水污染時，應(yīng)立即將產(chǎn)品隔離，執(zhí)行《不合格品控制及撤回程序》，以保證食品的安全性。污水排放不達標，應(yīng)立即制定處理方案，直到符合環(huán)保要求。糾正措施詳細記錄于《糾正/預(yù)防措施處理單》。4.1.6記錄《生產(chǎn)用水檢測記錄》《水池清洗消毒記錄》《設(shè)備巡回檢查記錄》《污水排放檢測記錄》《糾正/預(yù)防措施處理單》4.2食品接觸表面的衛(wèi)生控制確保與食品接觸的器具、設(shè)備及其它接觸物（手、手套等）保持良好的衛(wèi)生狀況。4.2.1食品接觸面的材料加工設(shè)備、工器具：生產(chǎn)設(shè)備、操作臺、攪拌用工具應(yīng)部份或全部采用不銹鋼材料制作。周轉(zhuǎn)箱、半成品內(nèi)包裝袋、成品內(nèi)包裝袋采用食品級包裝材料制作。手套、圍裙、工作服：手套采用食品級PVC材料制作，并及時更換破手套。圍裙采用不透水、無毒材料制作。工作服采用棉織品或混紡材料制作。手套、圍裙、工作服應(yīng)存放于更衣室，并且保持干凈、干燥和清潔，定期集中清洗消毒。加工設(shè)備、工器具的設(shè)計、制造和定位設(shè)備、工器具應(yīng)表面清潔且邊角圓滑無死角、不易積垢、便于清洗和消毒。大型設(shè)備排水要暢通。設(shè)備設(shè)置安裝應(yīng)按工藝要求布局合理，上下工序銜接緊湊，設(shè)備應(yīng)與地面有一定距離，并且離墻0.6米以上，提供清潔和檢查通道。工器具應(yīng)有工具箱或貨架或墊板離地存放。4.2.1食品接觸面的清潔和消毒清潔劑和消毒劑：清潔劑：洗潔精消毒劑：75℃以上熱水、次氯酸鈉溶液、75%乙醇溶液一般工器具每次使用完后用清水沖洗，大型機器設(shè)備每天下班前用清水沖洗。成型包裝車間周轉(zhuǎn)盒在生產(chǎn)過程中應(yīng)按“用清水沖洗→用75℃以上熱水消毒”程序進行連續(xù)清洗消毒。手的清洗消毒：清水洗手→用洗潔精洗手→清水沖洗→放入50ppm的消毒液中浸泡30秒→清水沖洗→干手器烘干或用一次性紙巾擦干。包裝車間的工作服和手套每天一次清洗：加洗衣粉清洗→清水洗→脫干水→烘（晾）干→用紫外燈消毒。每天生產(chǎn)結(jié)束后，生產(chǎn)所用轉(zhuǎn)運車、墊板等采用“用清水沖洗→用75℃以上熱水消毒”程序進行清洗消毒。收集廢棄物的容器應(yīng)連續(xù)地和無交叉地被送到廢棄物間內(nèi)，廢棄物間每循環(huán)一次要按“用清水沖洗→用100ppm次氯酸鈉溶液消毒→用清水沖洗干凈”程序進行清洗消毒。容器的清洗消毒應(yīng)在廠區(qū)的隔離區(qū)進行，以防對生產(chǎn)車間造成污染。工作臺在生產(chǎn)前后采用“用清（熱）水沖洗→用清潔劑刷去油污→用清水沖洗干凈”程序進行清洗消毒，中午工休用清水沖洗。4.2.3監(jiān)控1）監(jiān)控對象a)食品接觸面的狀況：適合衛(wèi)生操作、無粗糙焊縫、無破裂；b)食品接觸面的清洗和消毒；c)消毒熱水的溫度；d)消毒液類型及濃度；e)手套和工作服的清潔狀況。2）監(jiān)控的方法和頻率a)感官檢查（每天由組長檢查并記錄）：設(shè)備表面狀況良好、設(shè)備表面已按規(guī)定的時間進行清洗消毒、手套和工作服清潔并保養(yǎng)良好。b)化學(xué)檢測：消毒劑的濃度（用比色計測，并注意浸泡時間，適用濃度的要求），每天上午11點前由檢驗員檢測一次。c)物理檢測：每四小時檢測一次熱水的溫度。d)驗證：采用棉試法測試食品接觸面的微生物（每月由檢驗員檢測一次）。e)每天開工前，各班組負責(zé)人對加工所需的設(shè)備、工器具進行檢查，對照《衛(wèi)生檢查記錄》進行評價，若衛(wèi)生條件不符合，則記錄在《衛(wèi)生檢查記錄》中，并重新清洗消毒，符合要求后才能進行生產(chǎn)。4.2.4糾正措施檢查發(fā)現(xiàn)消毒液分裝容器中的消毒濃度不夠，要根據(jù)情況及時調(diào)整；培訓(xùn)藥劑配制人員，使用正確的配制方法。熱水溫度低于75℃應(yīng)及時通知鍋爐房，必要時對熱水管線進行維護和保溫處理。設(shè)備表面有裂縫，應(yīng)及時清理，并對破損的設(shè)備進行維修。對清洗消毒效果達不到要求的，要重新進行清洗消毒。采取的糾正措施記錄于《糾正/預(yù)防措施處理單》。4.2.5記錄《設(shè)備清洗消毒記錄》《消毒液配制記錄》《衛(wèi)生檢查記錄》《設(shè)備維修記錄》《糾正/預(yù)防措施處理單》4.3預(yù)防交叉污染和二次污染防止加工人員、原料、廢丟物、工器具、包裝材料及成品包裝、貯存、運輸過程中的交叉污染和二次污染。4.3.1產(chǎn)品流程控制保證產(chǎn)品加工程序能防止由原料、輔料或員工操作所導(dǎo)致的產(chǎn)品交叉污染（人流、物流、水流、氣流），一般作業(yè)區(qū)、準清潔區(qū)、清潔區(qū)應(yīng)相互隔離，形成獨立的作業(yè)區(qū)域。不同區(qū)域貨物流動的窗口或門都應(yīng)裝有風(fēng)幕機或塑料門簾。產(chǎn)品的處理嚴格按照生產(chǎn)流程安排的順序進行，不可任意調(diào)整加工步驟。所有區(qū)域可從事的加工操作事先做出嚴格限定，加工中的產(chǎn)品必須嚴格在其步驟相對應(yīng)的區(qū)域內(nèi)進行。4.3.2防止加工過程中的交叉污染不同清潔區(qū)的作業(yè)人員不得相互串崗，不同清潔區(qū)所用的工器具不能混用。物流流向要按照產(chǎn)品的工藝流向。原料、輔料、半成品、成品在加工、包裝、貯存的過程中要嚴格分離和標識，防止原料、污染物與成品一起堆放，造成交叉污染。車間廢水應(yīng)按清潔區(qū)→準清潔區(qū)→一般作業(yè)區(qū)→污水處理的流程排放。并且廢水直接排入排水溝中，不能造成地面積水。加工用的水龍頭不能直接接觸地面，不用時應(yīng)將水龍頭放在水管架上。水龍頭不能進入低于水邊緣的水槽中。直接用于洗滌的軟水管，使用完畢后應(yīng)卷起離地放置。沖洗地面、墻壁或設(shè)備時，應(yīng)防止污水溢濺污染食品及食品接觸面。車間內(nèi)廢丟物投入專用的容器中，加以標識并及時處理。食品的接觸器具應(yīng)專人專用，半成品筐、下腳料筐等要專筐專用。食品接觸的容器具、設(shè)備表面被廢水、污物及其它不潔物污染后，必須立即清洗消毒。已清洗過的設(shè)備和器具應(yīng)避免再受污染，盛裝產(chǎn)品的容器必須放置在離地15厘米以上。內(nèi)包裝材料不允許直接接觸地面，應(yīng)放置在潔凈、干燥的倉庫內(nèi)。加工過程產(chǎn)生的下腳料要裝在專用的塑料筐中，每天午休及下班時進行清理，并裝入垃圾袋密封送到垃圾存放區(qū)。生產(chǎn)廢棄物和生活垃圾應(yīng)在當日清理出廠，存放點必須定期清理、消毒和殺蟲、滅鼠。垃圾存放點不得設(shè)置為露天的，應(yīng)為有門的室內(nèi)垃圾場。4.3.3加工過程的控制生產(chǎn)部應(yīng)制訂各項生產(chǎn)工藝規(guī)程，使加工后的產(chǎn)品符合規(guī)定的要求。加工過程中，出現(xiàn)設(shè)備故障、停電、停水，應(yīng)采取措施解決停留在生產(chǎn)線上的一切加工品。配料、油炸加工完畢后，其成品、半成品應(yīng)分別入預(yù)冷庫（預(yù)冷庫溫度：0~4℃）、庫房，下腳料必須放于專門容器內(nèi)運出，車間內(nèi)不得殘留成品、半成品、下腳料。其加工場地，生產(chǎn)流水線、工器具等應(yīng)用75℃以上熱水進行消毒。4.3.4成品的包裝、貯存、運輸衛(wèi)生控制包裝的衛(wèi)生控制成品包裝區(qū)域采光良好，并清潔干凈，衛(wèi)生監(jiān)督員負責(zé)檢查，包裝要求：封口牢固，箱外標識符合要求。貯存的衛(wèi)生控制：庫內(nèi)不得存放有礙食品衛(wèi)生的物品，同一庫內(nèi)不得存放相互污染的食品。成品倉庫應(yīng)設(shè)立庫位號，不同品種、規(guī)格的成品應(yīng)按對應(yīng)的庫位號排放整齊，庫內(nèi)物品與墻壁距離不少于30㎝，與地面距離不少于10㎝，與盤管距離不少于30㎝。并有明確的產(chǎn)品標識（品名、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)批號、入庫日期）和產(chǎn)品狀態(tài)標識（合格、待檢），檢驗員負責(zé)監(jiān)督、檢查。成品入庫，應(yīng)按品種、規(guī)格、生產(chǎn)先后分批碼放，產(chǎn)品的碼放要整齊、美觀，掛牌要清楚、整齊，做到先進先出。運輸?shù)男l(wèi)生控制：在使用運輸工具前，應(yīng)對車輛進行清洗、消毒。冷藏運輸工具應(yīng)清潔、衛(wèi)生、無異味、保溫或制冷性能良好。在裝卸過程中，要輕搬輕放，嚴禁產(chǎn)品落地。4.3.5工廠設(shè)計生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)隔離，生產(chǎn)區(qū)布局上按產(chǎn)品流程設(shè)計，不同的加工區(qū)域都要隔離。車間密封良好，窗戶采用封閉式，更衣室的門裝有自動關(guān)閉裝置，通風(fēng)口設(shè)有鋼絲網(wǎng)。在工廠設(shè)計時，應(yīng)符合《前提方案（PRP）》4.1，4.2條要求。4.3.6加工人員的衛(wèi)生控制制定《衛(wèi)生管理制度》，并公布上墻。與食品接觸的員工每年進行一次健康體檢，合格后方能上崗。確定有效的洗手消毒程序，洗手消毒程序見“手的清洗消毒”。在以下情況下員工均應(yīng)洗手消毒：a)接觸到身體其它不清潔部份或不潔凈物品后；b)上完洗手間后；c)咳嗽、打噴嚏、飲食后；d)處理完垃圾；e)處理完臟的設(shè)備和工器具后；f)開工前或連續(xù)工作四小時后。4.3.7監(jiān)控防止交叉污染的衛(wèi)生規(guī)范a)貯存中的產(chǎn)品是否充分隔離和保護；b)食品處理或加工區(qū)域和設(shè)備是否充分的清潔和消毒；c)員工的個人衛(wèi)生和健康狀況；d)員工的衣著是否整潔，工作服和手是否清洗消毒；e)員工食品加工操作和工器具管理是否規(guī)范；f)員工在生產(chǎn)區(qū)域的活動是否規(guī)范。防止員工的不良操作a)處理完垃圾后處理食品；b)從休息室返回，沒有洗手消毒；c)接觸不清潔的物品后處理產(chǎn)品；d)掉落地面的產(chǎn)品沒及時處理就扔到產(chǎn)品內(nèi)。監(jiān)控頻率：生產(chǎn)過程中隨時監(jiān)控。4.3.8糾正措施車間布局不合理，要停產(chǎn)整改直到問題解決。發(fā)現(xiàn)加工人員不按規(guī)定洗手消毒，應(yīng)責(zé)令其返回洗手消毒，并對其進行衛(wèi)生教育。產(chǎn)品與不潔物品接觸造成污染，必須對產(chǎn)品進行清洗消毒，證明合格后方可繼續(xù)加工。未按規(guī)定地點、程序堆碼的產(chǎn)品，品管員應(yīng)督促庫管員立即糾正。對違反倉庫管理及衛(wèi)生要求的應(yīng)立即糾正。不符合衛(wèi)生要求的運輸車輛不得裝運成品。采取的糾正措施記錄于《糾正/預(yù)防措施處理單》。4.3.9記錄《衛(wèi)生檢查記錄》；《糾正/預(yù)防措施處理單》。4.4洗手消毒和衛(wèi)生間設(shè)施的維護確保洗手、消毒設(shè)施和衛(wèi)生設(shè)施狀態(tài)良好，保證員工能有效地進行洗手消毒。4.4.1洗手、消毒、衛(wèi)生間設(shè)施的維護任何時候都要保持衛(wèi)生間的清潔，除員工每次使用后進行清潔處理外，清潔工每天保持至少兩次清潔維護。洗手消毒間、更衣間每天下班后開啟紫外燈3小時，對空間進行消毒。洗手消毒間、廁所內(nèi)要有醒目的“洗手消毒程序”標志，以此提醒員工。檢驗人員要及時更換消毒液，清潔工要及時補充一次性擦手紙巾及洗手液。對不符合衛(wèi)生要求或損壞的設(shè)施要及時更換或維修。保證所有的衛(wèi)生設(shè)施齊全存放，方便清潔，污水排放暢通，并有專人管理。4.4.2監(jiān)控a)洗手消毒設(shè)施的狀況；b)衛(wèi)生間、更衣間的設(shè)施狀況；c)紫外燈的良好狀況。4.4.3糾正措施發(fā)現(xiàn)廁所、洗手消毒間的衛(wèi)生用品缺少應(yīng)及時補充。發(fā)現(xiàn)清潔不徹底應(yīng)立即通知清潔工馬上清潔。發(fā)現(xiàn)消毒液濃度不夠應(yīng)補充消毒劑使?jié)舛冗_到要求。發(fā)現(xiàn)消毒液被污染應(yīng)立即更換消毒液。發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生設(shè)施損壞應(yīng)立即維修，并做好維修后的清潔工作。發(fā)現(xiàn)紫外燈損壞應(yīng)立即更換。采取的糾正措施記錄于《糾正/預(yù)防措施處理單》。4.4.4記錄《設(shè)備檢修記錄》《衛(wèi)生檢查記錄》《糾正/預(yù)防措施處理單》4.5防止外來污染物的進入防止外來污染物接觸到產(chǎn)品或間接接觸到產(chǎn)品而造成污染。4.5.1產(chǎn)生外來污染的原因a)有毒、有害化學(xué)物質(zhì)的污染，如：非食品級的潤滑油污染；燃油污染；允許使用的殺蟲劑和滅鼠劑的污染；不恰當使用化學(xué)品、清潔劑、消毒劑；有毒的煙霧等。b)冷凝水或死水污染。c)其它污染，如：包裝材料；空氣中的懸浮物；無保護的照明設(shè)施；不潔的設(shè)備、工器具；蟲、鼠害等。4.5.2防止措施有毒、有害物品的控制a)生產(chǎn)場所的機器設(shè)備所用的潤滑油和潤滑脂應(yīng)確保不會飛濺或滴落到食品、食品接觸面及食品包裝材料上，否則應(yīng)使用食品級的潤滑油和潤滑脂；b)生產(chǎn)場所及倉庫內(nèi)禁止使用殺蟲劑和滅鼠劑；c)所使用的化學(xué)品、清潔劑和消毒劑要嚴格按不同區(qū)域的使用濃度要求配制使用。冷凝水和死水污染的控制a)生產(chǎn)場所應(yīng)有良好的排風(fēng)抽蒸汽裝置，沖洗地面或排水溝時應(yīng)防止不潔的水滴飛濺到食品中或食品接觸面。b)生產(chǎn)場所要保持地面、水溝無積水，設(shè)備、容器內(nèi)無死水，每天的清理工作要徹底。C)生產(chǎn)用水和洗手消毒用水必須符合國家飲用水標準。生產(chǎn)設(shè)備按時維護保養(yǎng)，及時做好清洗消毒。做好防蟲、防鼠工作（詳見6.8章節(jié)）。做好原料、輔料進廠驗收和貯存的衛(wèi)生控制。1）原輔料的進廠驗收a)采購部在原料收購時必須嚴格按公司規(guī)定的《原料收購標準》每批進行驗收，并檢查運輸車是否混裝有毒、有害及有異味的物品。b)采購的輔料、包裝材料應(yīng)附有供應(yīng)商提供的質(zhì)量合格證明和相關(guān)資料，其質(zhì)量應(yīng)符合國家衛(wèi)生標準。每批輔料、包裝材料進廠時，由檢驗員對輔料、包裝材料的儲存衛(wèi)生進行檢查，入庫前由檢驗員對每批次輔料、包裝材料驗收質(zhì)量，庫房保管員驗收供應(yīng)商提供的資料。c)食品標簽應(yīng)符合GB7718《食品標簽通用標準》和公司的有關(guān)規(guī)定，入庫前由庫房保管員負責(zé)按標準樣件對照驗收。d)驗收合格的原輔料按其相應(yīng)的貯存要求分類整齊存放。2）原輔料、包裝材料的貯存a)原料、輔料、包裝材料進廠驗收合格后，應(yīng)分別貯存在通風(fēng)、干燥、清潔的庫中，庫內(nèi)應(yīng)經(jīng)常清掃，定期消毒，保持清潔并做好防蠅、防鼠工作。檢驗員每天一次檢查原輔料庫的衛(wèi)生是否符合要求。b)原輔料、包裝材料在庫內(nèi)按不同品種、離墻30㎝、離地20㎝分類存放，并有明確的物料標識（品名、規(guī)格、數(shù)量、批號、入庫日期）和物料狀態(tài)標識（合格、不合格、待檢），做到先進先出，庫內(nèi)不準存放雜物。檢驗員每天檢查物料的標識是否清晰、準確，存放是否符合要求。c)食品標簽應(yīng)按品種、規(guī)格分類整齊存放在柜櫥中。3）加工場所設(shè)施墻壁、支柱和地面采用無毒、不滲水、防滑、無裂縫、堅固耐用、易于清洗消毒的水磨石或瓷磚，有一定的坡度。要定期清洗，不得有納垢、侵蝕等情形。天花板使用無毒、白色、防水、防霉、不脫落、耐腐蝕、易于清洗的材質(zhì)。要定期清洗，不得有成片剝落、積塵、納垢、侵蝕等情形。食品暴露的正上方天花板不應(yīng)有冷凝物下滴情形。車間各入口、門窗及其他孔道應(yīng)設(shè)防蟲蠅燈或透明塑料軟門簾。要定期清洗，損壞的要及時維修更換。照明設(shè)施應(yīng)裝防爆燈罩，生產(chǎn)用溫度計一般為金屬溫度計，如用玻璃溫度計則應(yīng)具有相應(yīng)的防護罩，以防發(fā)生意外，造成玻璃碎片的污染。排水溝設(shè)有明溝和暗溝兩種，排水溝的口徑大小應(yīng)以能滿足污水順暢排出；排水溝管道要固密，平滑不滲水；溝蓋必須用堅固耐用、不易生銹的材質(zhì)。要定期清洗，不得有納垢、侵蝕、異味等情形。車間內(nèi)需設(shè)控制通風(fēng)設(shè)施，防止在生產(chǎn)區(qū)或貯存區(qū)內(nèi)形成冷凝物。車間生產(chǎn)時，窗戶需關(guān)閉嚴密。4.5.3監(jiān)控1）監(jiān)控對象a)有毒、有害物品貯存及使用是否符合要求；b)不衛(wèi)生的水；c)原、輔料的衛(wèi)生狀況；d)車間設(shè)施狀況；e)其他可能引起污染的原因。2）監(jiān)控頻率a)開工前進行監(jiān)測，以后生產(chǎn)過程每4個小時監(jiān)測一次。b)全天對衛(wèi)生效果進行觀察，及時發(fā)現(xiàn)問題。4.5.4糾正措施不符合《原料收購標準》的原料以及與有毒、有害、有異味的物品混裝的原料拒收。圖案、字體不清晰的標簽拒收。未提供質(zhì)量合格證及超過保質(zhì)期或未達到驗收標準的輔料、包裝材料等應(yīng)作退貨處理。沒有標簽的化學(xué)物品不得使用，并妥善處理掉。物料標識不清晰、準確的應(yīng)立即糾正。存放中發(fā)現(xiàn)不符合要求的輔料、包裝材料，應(yīng)將其進行隔離和標識，嚴禁領(lǐng)用。生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)的不符合質(zhì)量和衛(wèi)生要求的包裝材料，由操作工人將其挑出，嚴禁使用。未按要求貯存的原輔料督促庫管員重新返工直到符合要求為止。及時除去不衛(wèi)生表面的凝結(jié)物。時清除地面的積水。生產(chǎn)場所設(shè)施損壞，應(yīng)及時維修。在加工過程中如不恰當?shù)厥褂昧擞卸净瘜W(xué)物質(zhì)，應(yīng)對產(chǎn)生影響的產(chǎn)品進行評估。并加強對員工使用化學(xué)藥品的培訓(xùn)，糾正不正確的操作。采取的糾正措施記錄于《糾正/預(yù)防措施處理單》。4.5.5記錄《原料驗收記錄》；《輔料、包裝材料驗收臺帳》；《入/出庫記錄》；《衛(wèi)生檢查記錄》《糾正/預(yù)防措施處理單》《設(shè)備維修記錄》4.6化學(xué)品的標識、貯存和使用產(chǎn)品、產(chǎn)品接觸面及食品包裝材料應(yīng)防止接觸潤滑油（脂）、清潔劑、消毒劑及其他化學(xué)污染物。本公司有毒有害化學(xué)物品主要指：清潔劑、消毒劑、殺蟲劑、潤滑油（脂）、燃油、化學(xué)藥品。4.6.1化學(xué)物品的標識公司所有的有毒有害化學(xué)物品統(tǒng)一購買、統(tǒng)一保管，原包裝器具必須標有生產(chǎn)廠家、地址、生產(chǎn)日期和正確的批號、物品名稱。盛裝容器a)盛裝容器上應(yīng)標有品名和使用說明。b)維修部門將所有不能用于食品的潤滑油（脂）等清楚地貼上標記。c)用于非生產(chǎn)和檢驗用途的化學(xué)物質(zhì)在購買前應(yīng)填寫購物申請單，經(jīng)驗證允許入廠后應(yīng)遠離生產(chǎn)區(qū)單獨存放，并正確地標識。d)公司在通常情況下不備殺蟲劑，需用時實行現(xiàn)買現(xiàn)用，一次未使用完的殺蟲劑應(yīng)用容器裝好密封，殺蟲劑、鼠藥應(yīng)遠離生產(chǎn)區(qū)單獨存放。4.6.2化學(xué)物品的貯藏清潔劑、消毒劑、潤滑劑、殺蟲劑及其它有毒物品的貯藏應(yīng)遠離食品處理和加工區(qū)域的專用化學(xué)物品庫。清潔劑、消毒劑與殺蟲劑分開存放，食品級化學(xué)物品和非食品級化學(xué)物品分開存放。生產(chǎn)車間需用的少量清潔劑、消毒劑應(yīng)貯存在車間辦公室上鎖的木箱或柜櫥里。實驗用化學(xué)藥品存放于檢驗室內(nèi)，對有毒化學(xué)藥品應(yīng)存放于實驗室內(nèi)加鎖的藥品柜中。維修用潤滑油（脂）、柴油等存放于五金庫房內(nèi)，日常維護保養(yǎng)需用的少量潤滑油（脂）、柴油存放于維修間內(nèi)。公司化學(xué)物品庫、檢驗室有毒化學(xué)藥品柜、車間清潔劑、消毒劑存放箱（柜）均實行專人負責(zé)管理。4.6.3化學(xué)物品的使用建立《化學(xué)品控制管理規(guī)程》，使用的化學(xué)物品進出庫必須登記于《化學(xué)物品入庫記錄》、《化學(xué)物品出庫記錄》，并由專人發(fā)放。領(lǐng)取的物品必須是規(guī)定區(qū)域使用，否則拒絕發(fā)放。所有化學(xué)物品的用量必須符合規(guī)定的要求，不能造成危害和污染。生產(chǎn)區(qū)域禁止使用殺蟲劑和滅鼠劑。應(yīng)遵循使用說明及建議，只有經(jīng)過培訓(xùn)和批準的人員方可進行分裝操作，并在分裝瓶的明顯部位正確標明化學(xué)物品名稱及常用名。有毒、有害化學(xué)物品的使用必須嚴格按照標簽上的使用說明使用，每次使用及用量都要記錄于《化學(xué)物品使用記錄》。對于取自原液的清潔劑、消毒劑之類的分裝容器必須衛(wèi)生、干凈，曾用來裝過有毒、有害化學(xué)物品的器具不能用來盛裝、貯存食品及輔料，也不能用來貯存那些可能會與原料接觸的物品（如清洗劑、消毒劑）。曾用來盛裝清潔劑、消毒劑等的分裝容器也不能用來分裝原料、半成品及成品。清洗消毒過程中未用完的化學(xué)物品不得存放或短暫存放在生產(chǎn)區(qū)，應(yīng)存放到車間辦公室專門的箱（柜）化學(xué)物品使用時應(yīng)按照指導(dǎo)書或說明書的要求使用。4.6.4監(jiān)控監(jiān)控對象a)入庫時是否有正確的標識（名稱、生產(chǎn)廠家、地址、使用說明等）。b)是否按規(guī)定的要求貯存，標識是否完好。c)是否按規(guī)定的程序領(lǐng)取，是否按使用說明書使用。監(jiān)控頻率：生產(chǎn)過程中隨時監(jiān)控。4.6.5糾正措施未按規(guī)定存放的有毒、有害化學(xué)物品，立即糾正。入庫時標簽不全的化學(xué)物品退還給供應(yīng)商。對于不能正確辨認內(nèi)容物的化學(xué)物品或容器應(yīng)重新標識。不合適或已損壞的容器棄之不用并妥善銷毀。評價不正確使用化學(xué)物品所造成的影響，對產(chǎn)品進行評估并作出相應(yīng)的處置。加強對員工的培訓(xùn)，糾正不正確的操作。所采取的糾正措施記錄于《糾正/預(yù)防措施處理單》4.6.6記錄《化學(xué)物品入庫記錄》《化學(xué)物品出庫記錄》《化學(xué)物品使用記錄》《糾正/預(yù)防措施處理單》4.7員工健康和個人衛(wèi)生加強對員工的個人衛(wèi)生控制，防止因人員因素對產(chǎn)品質(zhì)量造成危害。4.7.1員工健康教育建立員工健康檔案，對員工每年進行1~2次健康教育培訓(xùn)。對新進廠的員工要集中進行食品安全衛(wèi)生知識培訓(xùn)和健康教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可安排上崗，培訓(xùn)和考核的結(jié)果記錄存檔。4.7.2員工健康要求凡串有痢疾、傷寒、病毒性肝炎、消化道傳染病（包括病原攜帶者）、活動性肺結(jié)核、化濃性或滲透性皮膚病以及其它有礙食品衛(wèi)生的疾病者，不得從事直接接觸食品的工作。凡患有嚴重感冒（如：發(fā)燒發(fā)熱、掉淚、流鼻涕、嚴重咳嗽者）及手部外傷者，應(yīng)調(diào)離食品加工崗位。4.7.3員工的健康檢查及處理措施新員工進廠時必須先進行健康檢查，經(jīng)體檢合格并取得《健康合格證》后方可入廠上班。在職的生產(chǎn)人員、生產(chǎn)管理人員、檢驗人員每年一次健康體檢，必要時做臨時健康檢查。經(jīng)檢查確認患有影響食品衛(wèi)生的疾病者，應(yīng)立即調(diào)離生產(chǎn)崗位，視病情輕重，可安排到非食品加工區(qū)或回家休養(yǎng)直到治愈。對病情嚴重短期內(nèi)無法治愈者（如：乙肝大三陽、活動性肺結(jié)核）予以辭退。4.7.4員工個人衛(wèi)生控制每天上班前及生產(chǎn)過程中，各生產(chǎn)組長必須檢查員工的健康情況，如發(fā)現(xiàn)有患嚴重感冒（如：發(fā)燒發(fā)熱、掉淚、流鼻涕、嚴重咳嗽者）或有礙食品衛(wèi)生的皮膚?。ㄈ纾夯撔曰驖B出性皮膚病）或手部外傷者（包括生產(chǎn)過程中的意外受傷），應(yīng)立即停止其工作，，并向生產(chǎn)管理人員報告，經(jīng)接受治療后調(diào)至非食品加工區(qū)。留意政府發(fā)布的傳染性疾病的新聞，及時評估對公司員工健康造成的影響，如有疑問應(yīng)及時向當?shù)胤酪卟块T咨詢，采取有效的預(yù)防措施。雖經(jīng)健康檢查合格，而無乙肝抗體者，應(yīng)安排到防疫部門注射乙肝預(yù)防疫苗。進入車間，人員必須穿戴整齊潔凈的工作服、工作帽和鞋，必要時須戴口罩、發(fā)網(wǎng)或者其它有效的毛發(fā)束縛物（特指調(diào)理、裝罐、封口人員），袖口、領(lǐng)口要扣嚴。與食品接觸的人員應(yīng)勤洗澡、理發(fā)，不得留長指甲、涂抹指甲油，不得戴首飾、項鏈、手表等飾物，不得涂抹肌膚化妝品。進入車間前、入廁后或每次弄臟后，都應(yīng)嚴格按照規(guī)定程序洗手和消毒。與食品接觸的員工應(yīng)戴經(jīng)消毒處理后的手套，破損的應(yīng)及時更換。與生產(chǎn)無關(guān)的個人物品應(yīng)存放在更衣間，不得帶入生產(chǎn)車間，也不得穿著工作服到加工區(qū)以外的地方。員工不許在生產(chǎn)車間內(nèi)吃零食、嚼口香糖、喝飲料和吸煙。各工序的員工不許串崗，不得大聲喧嘩。員工在進入加工車間之前，應(yīng)在200ppm次氯酸鈉消毒液的洗靴池中對靴子消毒。上廁所時，應(yīng)更換工作服、帽、鞋，遵守衛(wèi)生間的使用制度。4.7.5記錄《員工健康檔案》《衛(wèi)生檢查記錄》《糾正/預(yù)防措施處理單》4.8蟲、鼠害的防治防止蟲、鼠害帶來污染，確保加工車間內(nèi)任何區(qū)域不得有蟲、鼠害。4.8.1防蟲、鼠措施廠區(qū)內(nèi)禁止飼養(yǎng)一切禽、畜及寵物。車間、倉庫入口處全部設(shè)有空氣幕及塑料膠簾，通風(fēng)口安裝了不銹鋼紗網(wǎng)。加工車間入口，貯存庫、物料庫車間與外界聯(lián)系的排水溝全部設(shè)有水封存式地漏，并設(shè)有防護罩，車間建筑物的地下通風(fēng)口設(shè)有鐵絲網(wǎng)，以防蟲、鼠的侵入。倉庫、衛(wèi)生間、更衣室、食堂裝有滅蠅燈，每天晚上打開殺滅蚊、蠅。原輔料庫、成品庫內(nèi)放置蟑螂屋，誘滅蟑螂。在廠區(qū)和生產(chǎn)區(qū)設(shè)置滅鼠點（見《滅鼠網(wǎng)絡(luò)圖》），標識鼠夾的放置位置并編號記錄。在滅鼠點設(shè)置粘鼠板或捕鼠器，捕鼠器的誘餌每二天更換一次，每天檢查滅鼠情況，捕鼠結(jié)果記錄于《防鼠記錄》。a)捕鼠點的位置要根據(jù)情況進行更新變化，要對防鼠工作有趨向性