混凝土常見(jiàn)問(wèn)題及解決實(shí)施方案

混凝土常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法

1?；炷劣不螽a(chǎn)生龜裂之原因?yàn)楹危?/p>

混凝土硬化后產(chǎn)生龜裂之原因甚多，一般是受兩種以上之原因而造成龜裂。通?；炷两Y(jié)構(gòu)物負(fù)荷過(guò)重而產(chǎn)生拉應(yīng)力,若混凝土抗拉強(qiáng)度不抵拉應(yīng)力，便產(chǎn)生龜裂?；炷磷冃沃虬ǜ稍锸湛s、溫度變化、化學(xué)作用以及結(jié)構(gòu)上之因素，此時(shí)應(yīng)就材料、配比、養(yǎng)護(hù)等方面設(shè)法使收縮量減少，另方面則應(yīng)從施工、設(shè)計(jì)上設(shè)法彌補(bǔ)先天性易龜裂之各種狀況。2。混凝土硬化后表面產(chǎn)生白華之原因?yàn)楹危?/p>

混凝土硬化干燥后，外界之雨水、地下水、養(yǎng)生用水等經(jīng)孔隙滲入硬化體內(nèi)，使水硬性膠體或無(wú)機(jī)鹽類(lèi)的水溶液流出，再與空氣中之二氧化碳反應(yīng)成硫物質(zhì),待水份蒸發(fā)后即附著于硬化體表面，此現(xiàn)象稱(chēng)為白華,又叫「壁癌」。白華剛開(kāi)始可以肥皂水清洗之，若碳酸化后可使用稀釋鹽酸清洗再用水洗去，但白華雖經(jīng)擦拭，往往仍會(huì)再流出，防止白華之方法，必須使用澆置均勻且致密之混凝土,使孔隙減少,再適當(dāng)降低水灰比，減少骨材中之含泥量，使用清潔之拌合水，高品質(zhì)之水泥,摻加減水劑，適當(dāng)之養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)盡力防止雨水侵入，方可防患未然。1、砼外加劑對(duì)水泥的適應(yīng)性(1）水泥礦石是否穩(wěn)定導(dǎo)致礦物組分是否穩(wěn)定，從而影響到砼外加劑對(duì)水泥的適應(yīng)性。(2）水泥生產(chǎn)工藝，如立窯與回轉(zhuǎn)窯,冷卻制度中的急冷措施控制得怎樣，石膏粉磨時(shí)的溫度等,造成水泥中礦物組分、晶相狀態(tài)，石膏形態(tài)發(fā)生改變,從而影響到砼外加劑對(duì)水泥的適應(yīng)性.（3）水泥中吸附外加劑能力：C3A>C4AF>C3S>C2S，水泥水化速率與礦物組分直接相關(guān)。(4）水泥存放一段時(shí)間后，溫度下降，使砼外加劑高溫適應(yīng)性得到改善,而且f-CaO吸收空氣中的水后轉(zhuǎn)變成Ca（OH）2，吸收空氣中的CO2后轉(zhuǎn)變成CaCO3,從而使Mwo下降，也使砼和易性得到改善，使新拌砼塌落度損失減緩，砼的凝結(jié)時(shí)間稍延長(zhǎng)。(5)普通硅酸鹽水泥的需水量稍大于礦渣水泥,其保水性好，但一般塌落損失也較快。(6)C3A含量較高的水泥，塌落度損失快,保水性好。(7）水泥中親水性摻合料保水性好；火山灰質(zhì)水泥保水性差，易泌水.（8)溫度、濕度高低直接影響砼外加劑對(duì)水泥的適應(yīng)性。(9)配合比中的砂、石級(jí)配及砂、石、水、膠材的比例也影響砼外加劑對(duì)水泥的適應(yīng)性.2、砼易出現(xiàn)泌水、離析問(wèn)題的原因及解決方法2。1原因(1）水泥細(xì)度大時(shí)易泌水；水泥中C3A含量低易泌水；水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小易泌水;礦渣比普硅易泌水;火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥易泌水;摻Ⅰ級(jí)粉煤灰易泌水；摻非親水性混合材的水泥易泌水。(2)水泥用量小易泌水。（3）低標(biāo)號(hào)水泥比高標(biāo)號(hào)水泥的砼易泌水（同摻量）.（4）配同等級(jí)砼，高標(biāo)號(hào)水泥的砼比低標(biāo)號(hào)水泥的砼更易泌水.(5）單位用水量偏大的砼易泌水、離析。(6)強(qiáng)度等級(jí)低的砼易出現(xiàn)泌水(一般)。（7）砂率小的砼易出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象。（8)連續(xù)粒徑碎石比單粒徑碎石的砼泌水小。(9）砼外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的砼易出現(xiàn)泌水。（10)超摻砼外加劑的砼易出現(xiàn)泌水、離析.2。2解決途徑（1)根本途徑是減少單位用水量.（2)增大砂率，選擇合理的砂率。（3)增大水、水泥用量或摻適量的Ⅱ、Ⅲ級(jí)粉煤灰。(4）采用連續(xù)級(jí)配的碎石,且針片狀含量小。（5）改善砼外加劑性能，使其具有更好的保水、增稠性,或適量降低砼外加劑摻量（僅限現(xiàn)場(chǎng))，攪拌站若降低砼外加劑摻量,又可能出現(xiàn)砼塌落度損失快的新問(wèn)題。3、泵送砼出現(xiàn)抓底或板結(jié)的原因及解決方法3.1原因（1）嚴(yán)重泌水的砼易出現(xiàn)抓底或板結(jié)(粘鍋)。(2)水泥用量大的砼易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象。(3）砼外加劑摻量大的砼易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象。（4)砂率小，砼易出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象。(5）砼外加劑減水率高,泌水率高，保水、增稠、引氣效果差的砼易出現(xiàn)抓底或板結(jié)現(xiàn)象。3.2解決途徑（1）減少單位用水量.（2）提高砂率。(3）摻加適量的摻合料如粉煤灰，降低水泥用量。（4)降低砼外加劑的摻量。(5）增加砼外加劑的引氣、增稠、保水功能。4、泵送砼塌落度損失問(wèn)題的原因及解決方法4。1原因（1)砼外加劑與水泥適應(yīng)性不好引起砼塌落度損失快.(2）砼外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想.(3)天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效;水分蒸發(fā)快;氣泡外溢造成新拌砼塌落度損失快。(4)初始砼塌落度太小，單位用水量太少，造成水泥水化時(shí)的石膏溶解度不夠；一般,sl0≥20cm的砼塌落度損失慢,反之,則快.（5)一般，塌落度損失快慢次序?yàn)椋焊咪X水泥>硅酸鹽水泥〉普通硅酸鹽水泥>礦渣硅酸鹽水泥>摻合料的水泥。（6)工地與攪拌站協(xié)調(diào)不好,壓車(chē)、塞車(chē)時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)致砼塌落度損失過(guò)大.4.2解決途徑(1)調(diào)整砼外加劑配方，使其與水泥相適應(yīng)。施工前,務(wù)必做砼外加劑與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)。(2）調(diào)整砼配合比,提高砂率、用水量，將砼初始塌落度調(diào)整到20cm以上。(3）摻加適量粉煤灰，代替部分水泥。（4)適量加大砼外加劑摻量（尤其在溫度比平常氣溫高得多時(shí)）.（5）防止水分蒸發(fā)過(guò)快、氣泡外溢過(guò)快.（6)選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥.（7）改善砼運(yùn)輸車(chē)的保水、降溫裝置。5、泵送砼堵管的原因及解決方法5.1原因（1)砼和易性差，離析，砼稀散。（2)砼拌合物塌落度小(干粘）。(3)砼拌合物抓底、板結(jié)。(4）采用單粒級(jí)石子，石子粒徑太大，泵送管道直徑小。(5)石子針片狀多.（6)泵車(chē)壓力不夠，或是管道密封不嚴(yán)密。（7)膠凝材料少，砂率偏低.（8）彎管太多。（9）管中異物未除盡。(10）攪拌砼時(shí)，不均勻,水泥成塊未松散成水泥漿.（11）第一次泵送砼前未用砂漿潤(rùn)滑管壁.5。2解決途徑(1)檢查砼輸送管道的密切性和泵車(chē)的工作性能，使其處于良好的工作狀態(tài)。（2）檢查管道布局，盡量減少?gòu)澒埽貏e是≤90°的彎管。(3)泵送砼前，一定要用砂漿潤(rùn)滑管道.（4）檢查石子粒徑、粒形是否符合規(guī)范、泵送要求。(5)檢查入泵處砼拌合物的和易性，砂率是否適合，有無(wú)大的水泥塊,拌合物是否泌水、抓底或板結(jié)等現(xiàn)象,若有，采取相應(yīng)的措施（見(jiàn)砼泌水、離析問(wèn)題）.（6）檢查入泵處砼塌落度、黏聚性是否足夠，若塌落度不足，則適量提高砼外加劑的摻量，或在入泵處摻加適量的高效減水劑,若是砼黏聚性不足,則適量增大砂率或是摻加適量的Ⅱ級(jí)粉煤灰。（7)檢查砼的初始塌落度是否≥20cm，若是砼塌落度損失快而引起的砼堵泵現(xiàn)象，則應(yīng)首先解決砼損失問(wèn)題(見(jiàn)塌落度損失問(wèn)題）?；炷恋脑缙谑湛s：

自收縮是因水泥水化過(guò)程造成混凝土內(nèi)部干燥而引起。自收縮隨水膠比的降低而增大。不同水膠比的混凝土其收縮差異主要發(fā)生在早期（1小時(shí)前)，自收縮的增長(zhǎng)速度隨齡期的增加而逐漸減慢。

早期收縮的影響因素：養(yǎng)護(hù)溫濕度。濕度相同時(shí)收縮隨溫度上升而提高，同樣溫度下，濕度高時(shí)，混凝土收縮小.風(fēng)速、溫妄、濕度三者對(duì)混凝土初期收縮的影響。濕度在成型后1～2小時(shí)內(nèi)影響大，風(fēng)速?gòu)牡?小時(shí)開(kāi)始有很大影響，與濕度、風(fēng)速相比溫度的影響隨時(shí)間變化不大；山砂配置的混凝土收縮大于河砂混凝土,并且山砂產(chǎn)地不同,引起收縮也不同，山砂中所含粘土越多,混凝土收縮越大；外加劑經(jīng)試驗(yàn)比較認(rèn)為使用萘系超超塑化劑的試件收縮較大.混凝土的早期開(kāi)裂

1．水泥的異常凝結(jié)。凝結(jié)時(shí)間異常的水泥配制的混凝土，因塑性收縮和凝結(jié)兩者速度不協(xié)調(diào)，更易導(dǎo)致早期開(kāi)裂。在我國(guó)施工經(jīng)驗(yàn)中，曾發(fā)現(xiàn)使用凝結(jié)時(shí)間快的水泥或摻有促凝劑作用的外加劑常導(dǎo)致混凝土表面水平裂紋的出現(xiàn)，其控制方法是摻緩凝劑調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間適當(dāng)提高水灰比。

2．拌和水中雜質(zhì)的影響.施工經(jīng)驗(yàn)證明，拌和水中的鹽份、腐蝕酸可加強(qiáng)早期開(kāi)裂趨勢(shì)。

3．山砂的影響。施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，山砂拌制的混凝土在天氣晴朗且有風(fēng)時(shí)新澆筑的樓板全部出現(xiàn)裂紋；用洗凈的山砂就不出現(xiàn)裂紋。山砂產(chǎn)地不同，其作用各異，對(duì)混凝土開(kāi)裂有不同影響，其控制措施是選用潔凈的河砂。

4．早期養(yǎng)護(hù)。氣溫、濕度、風(fēng)速及混凝土溫度都影響水分蒸發(fā)速度,應(yīng)及時(shí)采取臨時(shí)擋風(fēng)、遮陽(yáng)、覆蓋塑料布,噴養(yǎng)護(hù)劑等措施，避免水分過(guò)快失去，既有效防止早期開(kāi)裂?；炷翂A集料反應(yīng)

堿集料中某些活性礦物與混凝土微孔中的堿溶液產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),堿集料反應(yīng)產(chǎn)生堿—硅酸凝膠，并吸水膨脹，體積增大3—4倍，從而引起混凝土剝落、開(kāi)裂、強(qiáng)度降低，甚至導(dǎo)致破壞。防止堿集料反應(yīng)的措施是選用低堿水泥或摻粉煤灰等摻和料降低混凝土中的堿性,對(duì)含有活性成分的骨料加以控制等方法?；炷镣饧觿┦褂弥械膯?wèn)題探討摘要：在混凝土、砂漿或凈漿的制備過(guò)程中,摻入不超過(guò)水泥用量5%(特殊情況除外）,能對(duì)混凝土、砂漿或凈漿的正常性能要求而改性的一種產(chǎn)品,稱(chēng)為混凝土外加劑。外加劑按其所對(duì)于應(yīng)的功能不同分為減水劑、引氣劑、僧水劑、促凝劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、發(fā)氣劑、氣泡劑、灌漿劑、著色列、超塑化劑、保水劑、粘結(jié)列、阻銹劑，噴射混纂土外加劑等.下面就混凝土外加劑使用中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題進(jìn)行了探討。1選擇混凝土外加劑和檢驗(yàn)外加劑產(chǎn)品的質(zhì)量用戶(hù)單位可可以根據(jù)工程設(shè)計(jì)、施工要求和技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行比較，選擇適合的生產(chǎn)廠家混凝土外加劑產(chǎn)品。建議采取①組織實(shí)地考察，防止假冒。②根據(jù)工程技術(shù)要求提出所需外加劑產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)、型號(hào)和參量,通過(guò)試驗(yàn)獲得封存樣品。③將首批外加劑與留樣作對(duì)比試驗(yàn)，在所供產(chǎn)品符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（gbj50119——2003)后即可批量使用檢驗(yàn)外加劑產(chǎn)品質(zhì)量的方法，對(duì)減水劑類(lèi)產(chǎn)品，可采用凈漿流動(dòng)度作比較。取同批號(hào)水泥，在同摻量、同水灰比及相同條件下進(jìn)行檢驗(yàn)，先測(cè)初始流動(dòng)度，經(jīng)1h后再做一次流動(dòng)度作比較，或通過(guò)混凝土的坍落度損失作比較.兩種試驗(yàn)誤差值允許在±5％.當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)差異較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)告知廠方,以便查明原因。2檢驗(yàn)外加劑與水泥的相容性如何檢驗(yàn)外加劑與水泥的相容性問(wèn)題，是新問(wèn)題,也是老問(wèn)題。外加劑與水泥之間相容性問(wèn)題應(yīng)引起外加劑和水泥生產(chǎn)廠家的同等高度重視。許多實(shí)際施工狀況，即使是完全符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的水泥和外加劑，在作為原材料進(jìn)行配制混凝土埋亦會(huì)出現(xiàn)不相容性。其主要現(xiàn)象;在使用一批外加劑或續(xù)供外加劑時(shí)，常出現(xiàn)混凝土坍落度有用大有小、坍落度損失或快或慢、凝結(jié)時(shí)間時(shí)長(zhǎng)時(shí)短，有時(shí)還出現(xiàn)泌水等現(xiàn)象.檢驗(yàn)外加劑與水泥是否相容的方法,對(duì)減水劑類(lèi)產(chǎn)品，通常采用凈漿流動(dòng)度作試驗(yàn)即同一批外加劑與新進(jìn)的水泥和原用的水泥進(jìn)行比較試驗(yàn),以判別是否是外加劑的原因而出現(xiàn)的問(wèn)題.在判明情況的前提下,一般采取調(diào)整外加劑摻量或適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比的辦法，同時(shí)與外加劑廠家或水泥廠家聯(lián)系.3混凝土坍落度損失過(guò)快高性能混凝土工藝，應(yīng)內(nèi)具有良好的工作性，以滿(mǎn)足集中攪拌、遠(yuǎn)距離運(yùn)送、泵送、不振搗、自平流、自密實(shí)等過(guò)程要求,其中最重要的是混凝土坍落度損失，此問(wèn)題直接影響混凝土泵送及現(xiàn)場(chǎng)操作.導(dǎo)致混凝土坍落度損失的原因很多，較為多見(jiàn)的有外加劑的品質(zhì)、水泥的因素、環(huán)境溫度、水灰比的大小、砂率的含泥量，摻合料的變化以及拌和方式等。其中最具影響的因素是水泥和外加劑。如需解決混凝土坍落度損失過(guò)快的問(wèn)題，建議通過(guò)適當(dāng)增加外加劑摻量，其幅度在原摻量基礎(chǔ)上增加10%~30％；如果是使用早強(qiáng)型新鮮水泥，則在原混凝土用水量的基礎(chǔ)上增加5%～10%.以上兩種方法均可。4混凝土出現(xiàn)泌水（結(jié)底）現(xiàn)象混凝土在施工中出現(xiàn)泌水（結(jié)底）及堵泵現(xiàn)象，一是外加劑減水率偏高,二是混凝土用水量偏大，三是水泥存放時(shí)間過(guò)和或受潮等因素.發(fā)生此類(lèi)現(xiàn)象，可適當(dāng)調(diào)整混凝土用水量或外加劑摻量,也可通過(guò)適當(dāng)提高砂率，以此改善混凝土的和易性,避免因泌水而造成混凝土結(jié)底、堵泵等現(xiàn)象發(fā)生。其中，如系減少混凝土用水量，減少幅度通常為原用水量的5％～10%:如系調(diào)整外加劑摻量，調(diào)整幅度在原摻量的基礎(chǔ)上減少10％～20%。與此同時(shí),用戶(hù)單位應(yīng)及時(shí)告知外加劑廠家對(duì)續(xù)供產(chǎn)品作適當(dāng)調(diào)整。5凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短現(xiàn)象混凝土在施工過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)凝結(jié)時(shí)間與外加劑廠家提供的時(shí)間要求不相一致。究其原因，可能是雙方的檢測(cè)方法和環(huán)境溫度不一樣，或者是氣溫突變(日溫差﹥15℃）、水泥新鮮程度、以及混凝土配合比變化等多種因素造成的.針對(duì)上述狀況和混凝土配合比等因素，結(jié)合混凝土試驗(yàn)的數(shù)據(jù)，對(duì)外加劑廠家提出所需凝結(jié)時(shí)間要求.廠家根據(jù)用戶(hù)意見(jiàn)作出相應(yīng)的調(diào)整，力求避免出現(xiàn)誤差。6混凝土快凝（假凝）現(xiàn)象施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土出現(xiàn)快凝（假凝）現(xiàn)象雖然并不多見(jiàn)，但仍時(shí)有發(fā)生(特別是在新進(jìn)或更換水泥后)。個(gè)中原因:①水泥中含有無(wú)水石膏作為調(diào)凝組分；②水泥熟料與二水石膏在磨制過(guò)程中，因溫度控制原因致使二水石膏脫水生成半石膏或無(wú)水石膏。此類(lèi)水泥在按標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)時(shí)為合格水泥,在不用外加劑配制混凝土是可以的，但與外加劑匹配時(shí)，就有可能造成不相容，因而在拌制混凝土?xí)r，會(huì)使混凝土產(chǎn)生快凝，同時(shí)對(duì)施工操作帶來(lái)困難，甚至造成混凝土出現(xiàn)泠縫,影響工程質(zhì)量。此現(xiàn)象特別在夏季溫度偏高時(shí)更容易發(fā)生。當(dāng)發(fā)生快凝（假凝)時(shí)，應(yīng)當(dāng)取必要的措施加以控制，如緩慢施工或待水泥降溫后再進(jìn)行施工?，F(xiàn)則與水泥廠家和外加劑廠家共同商定合作調(diào)整方案。7混凝土裂縫現(xiàn)象混凝土是一種非勻質(zhì)性材料，在硬化過(guò)程中,由于各種材料變形不一,不可避免地會(huì)產(chǎn)生一些肉眼看不到的微裂縫（一般小于0.05mm）。對(duì)于肉眼見(jiàn)到的可觀裂縫，應(yīng)在設(shè)計(jì)、施工中采取有效的技術(shù)措施，防止和控制裂縫的產(chǎn)生，以確保工程質(zhì)