精益生產(chǎn)改善技能

一、什么是精益生產(chǎn)改善 .3.3.4.4.3.4.4三、改善的意義 四、改善的意識 問題/憂患的意識什么是問題問題的3種形態(tài).5問題本質(zhì).5五、如何作改善 改善的SMART原則解決問題的九大步驟(一)如何發(fā)掘問題 5A.腦力激蕩法(Brainstorming)B.查檢表(Checklist)C.5W1HD.流程圖(二)如何選擇問題 7A.八大浪費B.柏拉圖(Pareto)C.生產(chǎn)線平衡分析(LineBalance)Leadertime分析E.成本分析F.工安分析(三)如何追查原因 ..11A.特性要因圖(Causeandeffectdiagram)B.層別圖(Stratification)C.作業(yè)分析表(四)如何分析資料 ..17A.抽樣法B.散布圖(ScatterDiahram)C.趨勢圖(Graph)D.直方圖(Histogram)FMEA(潛在制程能力分析)QFD(質(zhì)量功能展開)(五)如何提出辦法 ?…..26A.ECRSB.動作分析C.制程防呆(POKA-YOKE)D.DOE(實驗設計)E.仿真分析(六)如何選擇對策 ……35A.決策矩陣B.多數(shù)表決法C.管制圖(ControlChart)（七）如何草擬行36A.甘特圖B.性能評審技戊（八）如何成果比較 …….37A.效果評估B.現(xiàn)值法（九）如何標準化 .38A.SPC（統(tǒng)計制程控制）B.控制計劃C.標準制定D.推廣計劃六、改善案的評比標準 .???..40提案改善手冊一、定義：什么是改善（KAIZEN）

改改改是由于持續(xù)不斷的努力，所產(chǎn)生的諸多的小步伐改進，而逐次累積而成。改改改就是超越目前所賦予的水平。強調(diào)要以員工的努力,士氣,溝通,訓練,團隊,參與及自律來達成目標。這些都是種常識性善是全員的工作。和低善是全員的工作。一埠Faster（交期更短）afer（更安全）ccurate（更準確）（工作更愉快）etter/Best便好/最好）C2Continuously

Consistently

（持續(xù)，穩(wěn)定）sier（作業(yè)更容易）Delightful三、提案改善白.可提升員工的工作價值觀.可培養(yǎng)員工改善思考的習慣.能提供員工發(fā)揮智慧的機會.可培養(yǎng)員工發(fā)掘問題與改善的能力.有益于業(yè)績的提升Faster（交期更短）afer（更安全）ccurate（更準確）（工作更愉快）etter/Best便好/最好）C2Continuously

Consistently

（持續(xù)，穩(wěn)定）sier（作業(yè)更容易）Delightful三、提案改善白.可提升員工的工作價值觀.可培養(yǎng)員工改善思考的習慣.能提供員工發(fā)揮智慧的機會.可培養(yǎng)員工發(fā)掘問題與改善的能力.有益于業(yè)績的提升.經(jīng)營更加有效率.有益于員工能力的開發(fā).有助于業(yè)務的改善.工作環(huán)境的改善，使員工提高工作意愿I、改善的意識*有的情況*希望的狀魅問題/憂患的意識任何事情都絕對不可能是完美無缺的?船之所以會觸礁是因為冰山隱藏在水下什么是問題（現(xiàn)狀與目標所產(chǎn)生的差距）14.3neaper（成本更低）目檬目檬y應有的情況.**希望R望的狀況待的結果中期；置舞葬的程度想要逢到的程度u的程度距差距*寅隙的情況*51想到的狀憩冏題的三槿型魅一（問題意識是iE的基本意識之■ 能夠?qū)嶋H的情況猜想到的狀況料到的結已做做到的程度^型 -本^解決型冏題改善型冏題頸測型冏題彝生畤^謾去現(xiàn)在未來慮理方式解決冏題改善冏題創(chuàng)造冏題研究主題Why卷何有冏題How如何改善冏題If假^有冏魅日寺辛亥如何效果亡羊木甫牢精益求精前瞻未來本^救火縮小差巽防患未然五、如何做提案改善提案改善五、如何做提案改善提案改善SMART原則Specific/SimpleMeasurable/MessageAttainable/AccelerateRelevant/ReinvestTime-related/Talent制定特定的提案目標將目標/問題/分析/績效等量化目標要是可行的/有備案提案的相關性提案的時效性5.2解決問題的九大步驟與改善手法（一）如何發(fā)掘問題發(fā)掘問題之方向：（一）如何發(fā)掘問題發(fā)掘問題之方向：步驟相關改善手法發(fā)掘問題腦力激蕩法、查檢表、5W1H、5S、統(tǒng)計表、流程圖選定題目流程分析、八大浪費、柏拉圖、生產(chǎn)線平衡分析、Leadtime分析、質(zhì)量分析、成本分析、工安分析追查原因特性要因圖、層別法、5W1H、流程圖、作業(yè)分析表分析資料抽樣法、差異分析、相關性分析（散布圖）、趨勢圖、直方圖、柏拉圖、FMEA、QFD提出辦法腦力激蕩法、系統(tǒng)圖、5W1H、ECRS、魚骨圖、時間/方法研究、動作分析、制程防呆、DOE、Taguchimethod、仿真分析選擇對策決策矩陣法、多數(shù)表決法、控制圖草擬行動甘特圖、性能評審班、實驗驗^、推移圖成果比較推移圖、效果評估、現(xiàn)值法標準化SPC、控制規(guī)劃、標準制定、推廣計劃

.不花錢或花很少的錢就可以取得很.有預期之成果（成就感）..可達到演練和實用之目的A.腦力激蕩法原則：1.不要隨便打斷或批評別人的講話，如要發(fā)言，等人家說完再說.歡迎自由奔放的意見.意見越多越好.在他人的意見中尋找靈感B.查檢表（CheckList）---查現(xiàn)象查檢表的使用目的：1）收集數(shù)據(jù)2）防止遺漏D.流程圖作用：D.流程圖作用：1.2.3.圖例介紹質(zhì)量管理1.企業(yè)質(zhì)量管理其具體的基本方針為何？（包括檢查）（其重點為何）(TQC).質(zhì)量意識是否貫徹到各部門、各階層？（經(jīng)營者的處理態(tài)度）.質(zhì)量保^的思考及方法進行到何種程度？.除了最終工程以外，是否確實檢查了中間工程、部門材料等主要工程？.不良率、完成品比率的情況如何？（不良產(chǎn)生的主要原因為何）.計測機器管理在何處運用何種程度？.如何調(diào)整質(zhì)量與制造質(zhì)量？（質(zhì)量調(diào)整）8.如何實施質(zhì)量管理教育，進行到何種程度？（質(zhì)量改善）.如何有組織地應對及處理顧客退回的產(chǎn)品和抱怨？.在一定時期內(nèi)共處理多少案件，是否分類整理？C.5W1H5W1H使用目的：挖掘問題的實質(zhì)，深究問題的本質(zhì)原因5W1H使用方法：追根究底，可以嵌套循環(huán)使用Why為什么這項工作是必不可少的？What存在的目的何在？為什么該工作要以這種方式進行？How這項工作如何能更好的完成？為什么這項工作要制定這些標準？Who何人為這項工作的恰當人選？為什么這項工作需要這些投入？Where何處開展這項工作更合適？為什么這項工作需要這些人員素質(zhì)？When何時開展這項工作更合適？用以記載現(xiàn)行工作之過程依記錄加以質(zhì)問，尋求改善之地方用以比較改善前及改善后之差異情形考量方向：工藝流程分析：取消/合并/重排/簡化，減少浪費搬運分析：考量重量、距離、方法、工具、路線檢驗分析：按產(chǎn)品要求設計合理站點和方法儲存分析：使物料及時供應等待分析：減少和消除引起等待的因素距蹄工作名耦 ：反射片裁切距蹄檄槿：7"LCD（二）如何選定題目A.八大浪費浪費：不產(chǎn)生附加價值、使成本增加的一系列活動1）不良改正的浪費不良產(chǎn)生影響：弋產(chǎn)品報廢勺降價處理多材料損失e出貨延誤或取消定單令信譽下降如何減少不良的發(fā)生e作業(yè)管理（sop教導）e全面質(zhì)量管理（TQM）e統(tǒng)計制程控制（spc）e品管圈（qcc活動）e異常管理（廣告牌管理）e首件檢查e不制造不良的檢查——源流檢查、自主檢查、全數(shù)檢查e防錯法2）制造過多的浪費浪費的產(chǎn)生e計劃過量（Schedule）:信息不準、計劃錯誤、計劃失當、信息傳遞不當、制程反應速度慢e前工序過量投入可可）：工時不平衡、廣告牌信息錯誤、非一個流作業(yè)、工作紀律浪費的消除e計劃過量（Schedule）：計算機信息集成控制、準確掌握不良（報廢率）、制定寬放標準和計劃校正機制、縮短交付周期（CT、批量）e前工序過量投入⑺中）：生產(chǎn)線平衡、制定單次傳送量標準、一個流作業(yè)、作業(yè)要求3）加工過剩的浪費定義：過分精確加工的浪費，指實際加工精度比加工要求要高，造成資源的浪費過剩的種類：e質(zhì)量過剩e檢查過剩e加工過剩e設計過剩

消除過剩的思考：e能否去除次零件的全部或部分；今能否把公差放寬；e能否改用通用件或標準件e能否改善材料的回收率e能否改變生產(chǎn)方法e能否把檢驗省略掉e供應商是否適當e是否確實了解客戶的需求4)搬運的浪費 后定義：流程中因兩點間距離遠，而造成的搬運走動用等浪費，包括人和機器.浪費的生產(chǎn)： "二二e工廠布局(Layout):物流動線設計；設備局限；工作廠場布置；前后工程分離e設計兼容性(Compatibility)：業(yè)務擴充一-新增工序或設備；設備或物料變更―-不適合；前景不明―-未做整體規(guī)劃改善方向：e合理化布局輔助生產(chǎn)線的終點，應盡量接近供給對象的主生產(chǎn)線工序充分探討供應各零部件的方法研究空卡板、包裝箱、夾具的返回方法沿生產(chǎn)線設置大小適當?shù)牧悴考娣艌鏊灰浽谏a(chǎn)線中設置檢查工序和修理工序確保設備的保養(yǎng)和維修所需空間生產(chǎn)線的形狀受產(chǎn)品和場地的制約，可從安裝、零部件供應、管理方面考慮，采用最為合適的形狀e搬運手段的合理化搬運作業(yè)遵循原則：自動化原則、標準化原則、均衡化原則、及時原則、直線原則、安全第一原則搬運方法：傳送帶搬運、定量搬運、定時搬運5)庫存量過多的浪費庫存產(chǎn)生的原因：e空閑時多制造的部分e設備狀態(tài)良好時連續(xù)生產(chǎn)e認為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn)e認為大量庫存才保險庫存過多的風險：e降低資金的周轉(zhuǎn)速度e占用大量流動資金e增加保管費用e利息損失e面臨過時的市場風險e容易變質(zhì)劣化改善方法：e分類管理法：根據(jù)生產(chǎn)計劃及交貨期分批購入原材料，保^最低庫存量；通用性生產(chǎn)物料考慮實時生產(chǎn)或?qū)崟r送貨方式ejit庫存管理--廣告牌管理e控制在庫金額e庫存警示方法6)等待的浪費表現(xiàn)形式：

弋生產(chǎn)線機種切換e生產(chǎn)時常缺料而使人員、機器閑置e生產(chǎn)線未能取得平衡，工序間經(jīng)常發(fā)生等待e制造通知單或設計圖未送來，延誤生產(chǎn)e機械設備時常發(fā)生故障e開會等非生產(chǎn)時間占用過多e共同作業(yè)時，勞逸不均衡改善方法：e單元式生產(chǎn)方式e生產(chǎn)線平衡法e人機工作分離e全員生產(chǎn)維護（tpm）e切換的改善e稼動率、可動率的持續(xù)提升7）動作的浪費表現(xiàn)形式：12種動作浪費e兩手空閑的浪費e單手空閑的浪費e作業(yè)動作停頓的浪費e作業(yè)動作太大的浪費e拿的動作交替的浪費e步行的浪費e轉(zhuǎn)身角度太大的浪費e動作之間配合不好的浪費e不了解作業(yè)技巧的浪費e伸背動作的浪費e彎腰動作的浪費e重復動作的浪費如何消除浪費：動作經(jīng)濟的22原則（一）有關人體動作方面e雙手并用原則e對稱反向原則e排除合并原則e降低等級原則e免限制性原則e避免突變原則e節(jié)奏輕松原則e利用慣性原則e手腳并用原則e適當姿勢原則（二）有關工具設備方面分利用工具原則令萬能工具原則今易于操作原則勺適當位置原則（三）有關場所布置方面令定點放置原則令雙手可及原則勺按工序排列原則々使用容器原則今用墜送法原則令近使用點原則今避免擔心原則今環(huán)境舒適原則8）管理的浪費定義：由管理造成生產(chǎn)力、周期、資源利用等浪費浪費的表現(xiàn)：々生產(chǎn)力：QDCS、效率、產(chǎn)能e供應鏈：庫存、交付周期e資源利用率：資源利用、存貨周期、設備利用率e周轉(zhuǎn)率：資金周轉(zhuǎn)、庫存周轉(zhuǎn)e資本利用率：未能所有資本最大化地獲取利潤e其他：能力（技戊）提升、研發(fā)周期、市場份額、增長性、美譽度、知名度浪費的表現(xiàn)：e培訓：理論與案例培訓---考核e認知：標準化、獲利壓力、可改善性e檢知：執(zhí)行績效、量化分析e獎懲：獎則、罰則、執(zhí)行制度B.柏拉圖（pareto）柏拉圖的功用（示重點）：發(fā)生不良的原因有很多，但影響較大的只有一項.二項，最多不過三項，而此三項就占全部不良之60%?80%,只要能找出此三項關鍵點,就容易獲得解決及改善,柏拉圖就是要找出此三項的方法柏拉圖的作法：要作柏拉圖分析之前，必先設計好查檢表支出項目支出金額累計金額累計比率伙食費10,25010,25041%零用錢5,00015,25061%水電費3,75019,00076%教育費2,00021,00084%交際費1,00022,00088%其他3,00025,000100%合計25,00025,000制作柏拉圖注意事項:e一定依數(shù)據(jù)大小開始排列，但其他項一定排在最末項e如果其他項數(shù)據(jù)太大時，應將其他項細分出一個或數(shù)個較嚴重的項目來e左邊之縱軸必要的話，應以損失金額表示之e如用于改善前后柏拉圖比較時，不應上下排列，應左右排列以利比較，此時左右縱軸之刻度應一致C.生產(chǎn)線平衡分析生產(chǎn)線平衡目的：e物流快速，減少生筐周期e減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所e消除工程“瓶頸”，提高作業(yè)效率e穩(wěn)定筐質(zhì)量量e提高工作士氣，改善作業(yè)秩序瓶頸：生筐線作業(yè)工時最長的工站的標準工時稱之焉瓶頸（產(chǎn)出的速度取決于時間最長的工站）作業(yè)分割/利用或改良工具、機器/提高機械效能/提高作業(yè)者的技能/調(diào)換作業(yè)者/增加作業(yè)者e作業(yè)方法的改善取消不必要的動作/合并微小的動作/重排作業(yè)工序或動作/簡化復雜的動作e對生產(chǎn)計劃的節(jié)拍時間檢討改善生產(chǎn)線平衡的方法：e時間測量/動作研究e員工教育訓練e程序改善e損失分析e山積表e治工具改善e打破平衡再平衡山積表在線平衡中的應用山積表及其制作方法：將各分解動作時間，以疊加式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè)時間結構的手法1091098765432某崖品工日寺山稹表設計或改進治工具檢具將復位按鈕固定設計或改進治工具檢具將復位按鈕固定打破平衡再平衡動作分析，5減少不增值動作54 51打破平衡，打開了可平衡局面D.Leadtime分析直接材料直接材料直接人工制造費用銷售費用

管理費用財務費用單元成本分析法制造費用人事費業(yè)務費、伙食費、衛(wèi)生費、交通費設備費折舊費、修繕費、工具、消耗品費用能源費電、氣、燃料廠地費建物折舊、修繕、冷氣、照明、保險其他間接費F.工安分析除5s夕卜，工業(yè)安全往往被人們所乎視，將造成生產(chǎn)中的一些傷害加高壓絕緣膠布，有效防止漏電造成的人身傷一害防止勺事故的工具工業(yè)安全守則Enginee加高壓絕緣膠布，有效防止勺事故的工具工業(yè)安全守則Enginee加高壓絕緣膠布，有效g于止漏電造成的人身傷g害令員工