基礎(chǔ)施工技術(shù)保證措施

基礎(chǔ)施工技術(shù)保證措施（總9頁(yè)）--本頁(yè)僅作為文檔封面，使用時(shí)請(qǐng)直接刪除即可----內(nèi)頁(yè)可以根據(jù)需求調(diào)整合適字體及大小--（一）基礎(chǔ)施工技術(shù)保證措施1、綜合說(shuō)明（1）施工前應(yīng)學(xué)習(xí)和領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)圖紙、地勘資料及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，編制詳細(xì)的基坑開(kāi)挖施工方案，并經(jīng)企業(yè)總工審核，監(jiān)理、設(shè)計(jì)和建設(shè)單位審批。（2）測(cè)量應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，按照施工圖紙及施工方案要求測(cè)量放線(xiàn)，并將測(cè)量結(jié)果報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、建設(shè)單位審批。（3）基礎(chǔ)墻施工時(shí)，應(yīng)對(duì)所使用的原材料進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，對(duì)混凝土、水泥漿配合比嚴(yán)格計(jì)量，并按現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)或檢測(cè)。（4）基坑開(kāi)挖后應(yīng)采取有效的防雨措施，防止雨水浸泡或地面水流入已處理和未處理的基坑內(nèi)，造成嚴(yán)重的質(zhì)量、安全事故。2、基坑開(kāi)挖質(zhì)量保證措施（1）基坑開(kāi)挖嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及施工規(guī)范組織施工，分層分段開(kāi)挖。（2）為減少對(duì)工程樁的影響，基坑內(nèi)靠近樁的土方采用人工開(kāi)挖。（3）開(kāi)挖過(guò)程中，周期性的對(duì)樁位點(diǎn)和埋設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并通過(guò)監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)控制開(kāi)挖，減少基坑的變形。3、基礎(chǔ)鋼筋工程質(zhì)量保證措施要保證鋼筋工程的施工質(zhì)量，要控制好材料關(guān)、加工下料關(guān)、綁扎成型關(guān)、驗(yàn)收關(guān)。（1）認(rèn)真熟悉圖紙，明確節(jié)點(diǎn)要求，合理配料，保證接頭位置、接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。（2）鋼筋料表要經(jīng)主管技術(shù)人員復(fù)核無(wú)誤后方可下料加工。（3）鋼筋焊接在現(xiàn)場(chǎng)做出焊接試件，經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)合格后方準(zhǔn)施焊，鋼筋搭接焊嚴(yán)禁接頭有夾渣、藥皮、砂眼、咬肉等現(xiàn)象，接頭外觀要100%檢查驗(yàn)收。電焊工必須持證上崗，在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)在受力筋上打火，以免燒傷鋼筋，影響結(jié)構(gòu)承載力。（4）鋼筋機(jī)械連接接頭施工人員按要求進(jìn)行崗前培訓(xùn)，做到持證上崗，按施工規(guī)范要求做好連接接頭的檢驗(yàn)試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。⑸鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置等，必須保證正確，箍筋加工應(yīng)認(rèn)真控制。鋼筋綁扎前，認(rèn)真做好彈線(xiàn)工作，保證鋼筋位置和截面尺寸準(zhǔn)確，鋼筋綁扎成型后,要求橫平豎直，整潔美觀。（6）認(rèn)真做好鋼筋保護(hù)層墊塊、定位鋼梯的支墊工作，消除鋼筋位移通病。（7）鋼筋分項(xiàng)工程合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到90%以上。（8）采取的質(zhì)量保證措施：1）為保證鋼筋不發(fā)生位移采取如下措施：a在大模板上點(diǎn)焊通長(zhǎng)扁鋼，頂住墻體豎筋，防止鋼筋外張。b豎筋等間距、排距控制采取水平梯子筋，從豎筋內(nèi)側(cè)撐開(kāi)，與豎筋綁牢，并注意兩端起步筋（50mm）的位置準(zhǔn)確。c暗柱鋼筋位置采用在大模板上200—300mm之間綁扎定位帶齒箍，與暗柱柱筋卡住綁牢。d在大模板合模后、澆筑混凝土前后，專(zhuān)職鋼筋工要依據(jù)測(cè)量控制線(xiàn)，再次復(fù)核門(mén)窗洞口邊暗柱鋼筋保護(hù)層。2）為保證鋼筋綁扎連接牢固，綁絲不外露采取如下措施：a根據(jù)鋼筋的不同位置確定綁絲的長(zhǎng)度。b定位筋采用兜扣綁扎，十字扣用于中間部位，綁扎要求兩扣半，最多不超過(guò)三扣，以防止綁絲過(guò)緊斷裂。c綁扣扭頭必須保證在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返銹，綁絲端頭一律彎向墻柱內(nèi)。d頂板綁絲在確保交叉綁扣前提下，上、下鐵綁絲朝向板內(nèi)。4、基礎(chǔ)模板工程質(zhì)量保證措施模板工程是保證混凝土內(nèi)實(shí)外美的關(guān)鍵，必須精心設(shè)計(jì)、精心制作、精心施工。模板在設(shè)計(jì)過(guò)程中，對(duì)拼、對(duì)拉螺栓的數(shù)量、多塊板的排板配置，除滿(mǎn)足強(qiáng)度、剛度要求外，嚴(yán)格按照均勻、對(duì)稱(chēng)、有規(guī)律的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)，在施工過(guò)程中，嚴(yán)禁隨意更改變動(dòng)，模板加工、制作、安裝的質(zhì)量要求，要嚴(yán)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，分項(xiàng)工程合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到90%以上。（1）根據(jù)模板相互位置及各部位尺寸，經(jīng)計(jì)算后確定模板支設(shè)方案，大模板應(yīng)拉通線(xiàn)校正，以防側(cè)模里出外進(jìn)，確保線(xiàn)型順直。（2）墻模支設(shè)完畢必須進(jìn)行校正，且支撐牢固，以免偏移扭歪。（3）模板安裝時(shí)標(biāo)高、尺寸、軸線(xiàn)要準(zhǔn)確。（4）模板在拼裝時(shí)一定要嚴(yán)密，模板的支設(shè)尺寸要利用負(fù)誤差，防止脹模。（5）墻模板支模前，先在其根部粘海綿條,防止柱、墻根部混凝土漏漿。（6）混凝土澆灌時(shí)要有木工跟班作業(yè)，要認(rèn)真檢查模板有無(wú)漏漿，拉結(jié)是否有松動(dòng)，模板是否變形等。（7）施工縫處模板應(yīng)設(shè)雙層鋼板網(wǎng)加木模垂直堵嚴(yán)，防止混凝土因振搗而流成坡槎。（8）拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度要符合規(guī)范要求，拆模應(yīng)經(jīng)主管技術(shù)人員批準(zhǔn)，并不得損壞混凝土的棱角。（9）拆模時(shí)，不得死撬硬砸，按照先裝后拆的順序拆模，不得破壞混凝土。模板拆除后及時(shí)清潔，刷好脫模劑，模板在運(yùn)輸、堆放過(guò)程中，注意保護(hù)，避免損壞。5、基礎(chǔ)混凝土工程質(zhì)量保證措施（1）本工程擬采用商品混凝土，應(yīng)選擇合格分供方，并應(yīng)在合同中明確水泥品種、砂、石骨料的粒徑要求；砼有無(wú)抗凍、早強(qiáng)要求，明確技術(shù)指標(biāo)及砼出廠(chǎng)溫度和塌落度要求。（2）商砼資料要求1）預(yù)拌混凝土攪拌單位必須向施工單位隨車(chē)提供預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單，并提供預(yù)拌混凝土出廠(chǎng)合格證；2）28天抗壓強(qiáng)度報(bào)告（現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)）；3）混凝土澆灌記錄（其中部分內(nèi)容根據(jù)預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單內(nèi)容整理）；4）混凝土坍落度測(cè)試記錄（現(xiàn)場(chǎng)部分）；5）混凝土試塊強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)及評(píng)定記錄（現(xiàn)場(chǎng)部分）；（3）按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土試塊，每次均需留置標(biāo)養(yǎng)、拆模試件外，還應(yīng)留置備用試塊。（4）混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，并用水充分濕潤(rùn)。預(yù)留、預(yù)埋必須完畢，隱蔽檢查通過(guò)后，填寫(xiě)砼澆注申請(qǐng)單，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后方可澆筑?；炷翝仓r(shí)要先確定其澆筑高度，澆筑高度二層高-板厚(梁高)+混凝土軟弱層厚度+5mm，使施工縫留在梁板內(nèi)，以便在下次澆筑前剔除其表面的軟弱層，施工縫位置與規(guī)范要求相吻合，且便于施工。⑹混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度應(yīng)為振搗棒有效振動(dòng)長(zhǎng)度的倍，振搗時(shí)振搗棒應(yīng)伸入下層混凝土50mm,振點(diǎn)交錯(cuò)均勻排列(間距不大于400mm)，振搗時(shí)要快插慢拔，嚴(yán)格控制混凝土振搗時(shí)間，以表面泛漿且不再下沉為原則。鋼筋較密處砼澆注時(shí)，要精心操作，不得漏振、過(guò)振。施工縫處理施工縫處接縫前要剔除原混凝土表面浮漿和松動(dòng)石子，用風(fēng)泵吹凈，并澆筑3050mm厚的同配比的堿石子水泥砂漿，以確保施工縫處的質(zhì)量?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土終凝后立即按施工方案確定的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。拆除砼模板，要先行試壓同條件養(yǎng)護(hù)試塊，達(dá)到要求后，提出拆模申請(qǐng)，經(jīng)主管人員批準(zhǔn)后，方可拆模?；A(chǔ)工程，要求按《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》控制其堿含量。優(yōu)選低堿水泥，混凝土的含堿量不超過(guò)5Kg/m3。砼樓板在強(qiáng)度未達(dá)到前不得上人操作。砼質(zhì)量必須達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn)：即表面平整有光澤，陰陽(yáng)角線(xiàn)型順直、流暢、角度方正，施工縫無(wú)錯(cuò)臺(tái)。砼分項(xiàng)工程實(shí)測(cè)實(shí)量合格率達(dá)100%，優(yōu)良率達(dá)80%,砼強(qiáng)度等級(jí)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。(14)外加劑使用前必須對(duì)其合格證、性能等進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，嚴(yán)禁假冒偽劣產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)?；炷潦┕で巴饧觿┑膶?zhuān)項(xiàng)試配，應(yīng)提前報(bào)送有資質(zhì)的檢測(cè)試驗(yàn)單位進(jìn)行試配?；炷翑嚢钑r(shí)，嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行計(jì)量，攪拌時(shí)間不得少于120s。結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度檢驗(yàn)1)同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：a同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)得結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)單位）、施工等各方共同選定；b對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；c同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組；d同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。2）同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28天齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。3）同條件自然養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期及相應(yīng)的試件強(qiáng)度代表值，宜根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護(hù)條件，按下列規(guī)定確定：a等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600Co?d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0C。及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d；b同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為，也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼?yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。4）冬期施工、人工加熱養(yǎng)護(hù)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其同條件養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期可按結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實(shí)際養(yǎng)護(hù)條件，由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方根據(jù)4條（1）條的規(guī)定共同確定。6、施工工藝流程質(zhì)量保證措施（1）本工程將選派有優(yōu)良工程施工經(jīng)驗(yàn)且有一級(jí)資質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工，并選拔一批有知識(shí)、懂管理的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員組成領(lǐng)導(dǎo)班子。嚴(yán)格按照GB/T190012008系列模式標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體系來(lái)運(yùn)作。形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專(zhuān)業(yè)管理和計(jì)算機(jī)管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制。（2）選用近年來(lái)有優(yōu)良工程施工經(jīng)驗(yàn)并在以前工程施工中有突出表現(xiàn)的施工隊(duì)伍。（3）建立健全質(zhì)量保證體系，崗位責(zé)任制及各項(xiàng)管理制度，制定質(zhì)量責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施，樹(shù)立全員質(zhì)量意識(shí)。（4）抓好工程測(cè)量管理工作。落實(shí)測(cè)量組織，堅(jiān)持測(cè)量考核制度，定期檢測(cè)測(cè)量?jī)x器，經(jīng)常檢測(cè)控制標(biāo)準(zhǔn)，并且測(cè)量準(zhǔn)確，資料齊全，把好測(cè)量質(zhì)量關(guān)。（5）施工前嚴(yán)把材料檢驗(yàn)關(guān)。按正規(guī)渠道購(gòu)買(mǎi)有生產(chǎn)許可證的廠(chǎng)家產(chǎn)品，產(chǎn)品必須具備出廠(chǎng)檢驗(yàn)合格證，需進(jìn)行復(fù)試的原材必須進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。（6）施工過(guò)程嚴(yán)把操作、驗(yàn)收質(zhì)量關(guān)。在整個(gè)施工過(guò)程中，貫徹施工前有交底、施工中有檢查，施工后有驗(yàn)收的一條龍操作管理辦法。作到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保工程質(zhì)量。（7）每道工序施工前必須進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要層層交底，層層落實(shí)、記錄完整，做到“凡事有章可尋，凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù)可查”。（8）施工中嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制，標(biāo)明操作者的姓名、施工日期、質(zhì)量狀況，采用紅、黃、白三種顏色分別標(biāo)識(shí)合格、不合格、未經(jīng)檢驗(yàn)。以便對(duì)檢查出的問(wèn)題能追查到責(zé)任人。（9）施工工序堅(jiān)持檢查驗(yàn)收制，即自檢、專(zhuān)檢、交接檢，使各工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。自檢：班組完成施工工序后，組織自檢，填寫(xiě)《工程質(zhì)量自檢表》交質(zhì)檢員。專(zhuān)檢：質(zhì)檢員對(duì)班組完成的工序進(jìn)行檢查，檢查合格后在《工程質(zhì)量自檢表》簽字。交接檢：生產(chǎn)負(fù)責(zé)人在專(zhuān)檢