數(shù)控液壓沖孔機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程正式

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操作規(guī)程（正式）StandardizeTheManagementMechanismToMakeThePersonnelInTheOrganiza廿onOperateAccordingToTheEstablishedStandardsAndReachTheExpectedLevel.編訂： 單位： 時(shí)間： 操作規(guī)范樣本|操作規(guī)范樣本|OPERATIONSPECIFICATION第第頁(yè)/總8頁(yè)文件編號(hào)：KG-A0-2533-16數(shù)控液壓沖孔機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

（正式）使用備注：本文檔可用在日常工作場(chǎng)景，通過(guò)對(duì)管理機(jī)制、管理原則、管理方法以及管理機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置固定的規(guī)范，從而使得組織內(nèi)人員按照既定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求進(jìn)行操作,使日常工作或活動(dòng)達(dá)到預(yù)期的水平。下載后就可自由編輯。運(yùn)行前檢查一、 經(jīng)常檢查設(shè)備安全措施是否有效，測(cè)試X軸和Y軸的極限開(kāi)關(guān)是否起作用；“急?！卑粹o都是機(jī)械鎖死的，必須旋動(dòng)后，才能復(fù)位。要使機(jī)器開(kāi)動(dòng)，必須使所有的急停按鈕復(fù)位。二、 定期通過(guò)油標(biāo)的刻度線觀察液壓油的液面，當(dāng)?shù)陀诳潭戎芯€時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加油。三、 檢查卸荷閥，確認(rèn)處于卸荷狀態(tài)。檢查兩臺(tái)油泵的截門是否完全打開(kāi)，否則會(huì)引起泵的噪音加劇或油泵不進(jìn)油而導(dǎo)致油泵故障。四、 每天檢查液壓管路、氣路是否有滲漏，壓力是否正常，水冷卻或風(fēng)冷卻是否良好。檢查高壓軟管外皮層是否完好，接頭附近有無(wú)拉脫現(xiàn)象，必要時(shí)及時(shí)更換，以免開(kāi)裂。五、 每周檢查各個(gè)電磁閥的電磁鐵是否接插固定完好。六、 傳動(dòng)絲杠和導(dǎo)向軌面要經(jīng)常涂ZG-21I合成鈣基潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑。七、 液壓油應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的過(guò)濾后方可加入油箱，油箱內(nèi)注油量不低于油標(biāo)的要求。設(shè)備運(yùn)行2000小時(shí)后要更換系統(tǒng)中的液壓油，更換時(shí)必須徹底將油箱清洗干凈。八、 兩個(gè)過(guò)濾器每周清洗一次，每月進(jìn)行更換。每周清洗空氣濾清器，檢查濾網(wǎng)是否損壞，必要時(shí)進(jìn)行更換。九、 油溫絕對(duì)不能超過(guò)50°C,否則系統(tǒng)將受到損壞。對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間不使用的設(shè)備，油缸的活塞桿必須縮入油缸中，以防銹蝕。十、每周傾聽(tīng)設(shè)備的電機(jī)處、管路、電磁閥及油箱等處的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。十一、每周檢查分水濾清器、油霧器、壓力調(diào)節(jié)表和壓力表。每半年檢查和校正一次壓力表。十二、每天檢查冷卻系統(tǒng)有無(wú)泄漏。蓄能器每月檢查一次，正常工作壓力為2.8-3.2MPA。十三、每周檢查油霧分離器里是否有油，油位是否正常。十四、每班向模座、沖頭桿、導(dǎo)向塊內(nèi)注油一次。十五、每班向鉆孔導(dǎo)向面注油一次。安全操作規(guī)程一、 數(shù)控液壓板材沖（鉆）孔生產(chǎn)線操作及維修人員，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)性能和電腦操作程序。嚴(yán)禁使用自帶磁盤，以免病毒帶入計(jì)算機(jī)中。二、 操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)電器等基本知識(shí)，熟悉機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)的操作方法、維護(hù)方法、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。三、 作業(yè)組人員應(yīng)確保充足睡眠，保持精力集中步調(diào)一致。要特別注意設(shè)備上“危險(xiǎn)J“禁止”等安全標(biāo)語(yǔ)的提示。四、 開(kāi)機(jī)前必須緊束服裝，戴好安全帽，檢查機(jī)床有無(wú)異常情況。五、 開(kāi)機(jī)前應(yīng)認(rèn)真對(duì)設(shè)備各關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查緊固，待確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)。下班后必須按步驟關(guān)閉電腦、控制臺(tái)、電氣柜開(kāi)關(guān)及總電源。六、 數(shù)控液壓板材沖（鉆）孔的使用油溫絕對(duì)不能超過(guò)50°C,氣壓不得低于0.45MPa,否則系統(tǒng)將受到損壞。七、 機(jī)器上的活動(dòng)部件，移動(dòng)時(shí)，都會(huì)超出機(jī)座和地腳的范圍。因此，機(jī)器開(kāi)動(dòng)時(shí)，任何人都不得進(jìn)入上述危險(xiǎn)區(qū)域。八、 機(jī)器運(yùn)作時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)處于10°C~40°C,相應(yīng)濕度應(yīng)低于75%,所有電纜均應(yīng)防老鼠咬傷。九、 吊運(yùn)材料及工件時(shí)，嚴(yán)禁碰撞本設(shè)備或從設(shè)備的上方通行。十、工件的移動(dòng)，依靠導(dǎo)軌和絲杠來(lái)保證定位精度，應(yīng)注意保持清潔，不得有異物落入其上造成阻滯。十一、模座的注油孔、滑塊處注油孔及運(yùn)動(dòng)部件，每次開(kāi)動(dòng)前應(yīng)先清潔，再用N46號(hào)機(jī)械油注油潤(rùn)滑。沖孔機(jī)導(dǎo)軌面及絲杠每班注油一次，并且每班用氣槍吹干凈滑動(dòng)面的鐵屑或油垢。傳動(dòng)齒條導(dǎo)軌面應(yīng)涂N46號(hào)機(jī)械油與鈣基潤(rùn)滑脂混合物潤(rùn)滑，每工作一周涂油一次。十二、操作者在機(jī)器工作時(shí)，不得遠(yuǎn)離自己的崗位。確有情況離開(kāi)時(shí)，應(yīng)停機(jī)、切斷電源。十三、機(jī)器在工作或調(diào)整中，嚴(yán)禁將手指伸進(jìn)夾鉗口。十四、機(jī)器調(diào)整或更換鉆頭、字頭、字盒時(shí)，沖頭、夾鉗，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人時(shí)，切斷電源并取出鑰匙，以防有人偶然關(guān)閉，鑰匙必須有專人保管。十五、、操作人員不得擅自調(diào)整系統(tǒng)壓力，確有需要必須通知修理人員，必須由修理人員負(fù)責(zé)調(diào)整。十六、打鋼印時(shí)因根據(jù)不同的材質(zhì)、規(guī)格調(diào)整打印力和打字時(shí)間，在字跡清晰的情況下應(yīng)盡量縮短打字時(shí)間，如果鋼印沒(méi)有裝滿字盒，必須將所需的鋼印裝在字盒中間。十七、設(shè)備停機(jī)重新啟動(dòng)前，作業(yè)組人員必須有明確的指令，相互配合，以免發(fā)生意外。十八、油溫超過(guò)或達(dá)到40度以上，必須開(kāi)啟冷卻裝置。十九、設(shè)備斷電重新開(kāi)機(jī)，系統(tǒng)必須重新執(zhí)行回參指令，確認(rèn)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)建立正確的初始狀態(tài)。二十、機(jī)器的重要參數(shù)（如參考點(diǎn)值）必須備份在安全的地方，以備以后使用。二十一、嚴(yán)格遵守本設(shè)備安全操作規(guī)程，下班前，擦凈機(jī)床并注油保養(yǎng)。數(shù)控液壓沖孔機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)一、 液壓系統(tǒng)用油采用N46號(hào)抗磨液壓油，油溫—般不應(yīng)低于15°C,當(dāng)油溫高于50°C時(shí)，需用冷卻器冷卻。二、 液壓油應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的過(guò)濾后方可加入油箱，油箱內(nèi)注油不得低于油標(biāo)要求。三、 濾油器要經(jīng)常用煤油清洗，工作油液使用期限不應(yīng)超過(guò)12個(gè)月。四、 按潤(rùn)滑點(diǎn)分布圖給各潤(rùn)滑點(diǎn)定期注油潤(rùn)滑。每半年檢查和校正一次壓力表。五、 電氣設(shè)備應(yīng)保持清潔，防止油水、灰塵浸入。應(yīng)經(jīng)常檢查各種電氣元件觸點(diǎn)的靈敏度、接線端子是否松動(dòng)，特別注意各類行程開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)與機(jī)件連接的牢固性，有無(wú)損壞。隨時(shí)注意電氣控制