不銹鋼焊管操作規(guī)程

不銹鋼焊管操作規(guī)程生產(chǎn)工藝操作規(guī)程受控狀態(tài)：文件編號(hào)：共34頁目錄一目的二適用范圍三職責(zé)四工藝流程五生產(chǎn)工業(yè)操作規(guī)程1.板材下料工業(yè)操作規(guī)程2.刨邊工業(yè)操作規(guī)程3.折彎操作規(guī)程4.卷圓工藝操作規(guī)程5.整形預(yù)焊工藝操作規(guī)程6.環(huán)縫對(duì)接工業(yè)操作規(guī)程7.等離子焊接工藝操作規(guī)程8.埋弧焊工藝操作規(guī)程9.焊補(bǔ)工藝操作規(guī)程10.固溶處理操作規(guī)程11.焊劑烘干操作規(guī)程12.精整工藝操作規(guī)程13.平頭、坡口工藝操作規(guī)程14.酸洗工藝操作規(guī)程15.制管機(jī)組工藝操作規(guī)程共34頁一、目的制定并實(shí)施工藝操作規(guī)程，使生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，生產(chǎn)滿足顧客需求的產(chǎn)品。二、適用范圍本規(guī)程適用于本公司不銹鋼焊管的整個(gè)生產(chǎn)過程。三、職責(zé)本規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)編制與具體實(shí)施。四、工藝流程1、UOE焊管機(jī)組工藝流程：板材下料---刨邊---折彎\卷圓---整形預(yù)焊---焊接---X光檢驗(yàn)---固溶處理---精整---平頭、坡口---酸洗---成品檢驗(yàn)（水壓、渦流）---成品標(biāo)識(shí)---包裝入庫2、制管機(jī)組工藝流程：上卷（開平）---機(jī)組自動(dòng)成形、焊接、精整矯直、切割定長(zhǎng)---X光檢驗(yàn)---固溶處理---平頭、坡口---酸洗---成品檢驗(yàn)（水壓、渦流）---成品檢驗(yàn)---標(biāo)識(shí)---包裝---入庫共34頁生產(chǎn)工藝操作規(guī)程1、板材下料工藝操作規(guī)程a）使用設(shè)備：PC250--D空氣等離子切割機(jī)。b）車間根據(jù)下達(dá)的焊管工藝計(jì)劃到原料倉庫領(lǐng)料，領(lǐng)料人按工藝卡認(rèn)真核對(duì)鋼種、規(guī)格、爐號(hào)、數(shù)量、正確無誤后方能進(jìn)行生產(chǎn)。c）生產(chǎn)前檢查生產(chǎn)設(shè)備：運(yùn)動(dòng)部件是否靈活，氣源、電源是否充足正常。電極、噴嘴是否完好。d）根據(jù)工藝計(jì)劃要求測(cè)量板材寬度，板材允許多張一起切割，但要符合以下要求：3mm最多5張，4mm最多4張，5mm最多3張，6mm最多3張，8mm最多2張，10mm最多兩張，12mm以上單張切割。e）板材切割部位應(yīng)對(duì)準(zhǔn)操作平臺(tái)凹槽中心，然后把切割導(dǎo)軌平行放在所切割板材上進(jìn)行往返多次對(duì)線，校正后用大力鉗把導(dǎo)軌與板材夾緊，以保證尺寸準(zhǔn)確。切割用于環(huán)焊對(duì)接板材要求尺寸正確，最好測(cè)量對(duì)角線。f）切割時(shí)根據(jù)所切割板材厚度調(diào)節(jié)切割速度，割槍與板材平面必須保持垂直，保證割縫質(zhì)量，一般按工藝流程卡上下料尺寸﹣1mm------＋2mm。g）切割完畢后每疊板材平面上用記號(hào)筆寫上生產(chǎn)編號(hào)、鋼牌號(hào)，按生產(chǎn)批號(hào)堆放整齊。h）工作完畢后填寫好工藝流轉(zhuǎn)卡和原始記錄，切斷電源氣源。共34頁2、刨邊工藝操作規(guī)程使用設(shè)備12米板材邊緣刨邊機(jī)。生產(chǎn)前檢測(cè)設(shè)備是否正裝，按鈕、操作手柄、運(yùn)動(dòng)部件是否靈活，潤(rùn)滑（液壓）油路是否暢通，注明手工加油嘴加油，保證活動(dòng)部件潤(rùn)滑。準(zhǔn)備好刨削用的刀具、夾具和量具。認(rèn)真閱讀工藝流轉(zhuǎn)卡，核對(duì)上道來料的鋼種、爐號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)、數(shù)量是否與工藝流轉(zhuǎn)卡相符，加工來料能否滿足加工要求。板材裝夾應(yīng)采用油壓和手動(dòng)兩種同時(shí)壓緊，板材頭尾一定要有壓腳，如果尺寸不夠，可用壓板過度，開車先用手動(dòng)對(duì)刀，以防切削量過多，損壞刀具和工件。切削速度一般為5--10m/min，切削量最大不能超過。板材可用堆疊壓裝，但不能超過如下規(guī)定：板材厚度大于8mm，要加工坡口，坡口形式如下坡口1，Y型坡口坡口2，X型坡口：坡口角度35°—40°共34頁如工藝流轉(zhuǎn)卡另有注明，按工藝流轉(zhuǎn)卡執(zhí)行。如板材原邊有塌角，應(yīng)在塌角處坡口。刨邊表面粗糙度不低于，寬度公差400---700為﹣—＋，700mm以上為—＋，并清除邊緣毛刺。刨削后先自檢加工尺寸（寬度），三面和四面刨邊的板材，圓周長(zhǎng)度公差為—﹢，700mm以上為—﹢，并清除邊緣毛刺。工作完畢后，清除鐵屑和機(jī)床油污，并將鐵屑堆放到指定位置，填寫好工藝流轉(zhuǎn)卡和原始記錄，做好文明生產(chǎn)和設(shè)備保養(yǎng)工作。共34頁3.折彎工藝操作規(guī)程a)使用設(shè)備：80MN液壓折彎?rùn)C(jī)b)生產(chǎn)前檢查所使用的設(shè)備是否正常，電機(jī)、油泵有無異常聲音，油路是否有漏油現(xiàn)象，上下動(dòng)作是否靈活，并準(zhǔn)備好必須的工具。c)根據(jù)工藝流轉(zhuǎn)卡，核對(duì)來料鋼種、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)是否相符，并將質(zhì)量情況記錄在工藝流轉(zhuǎn)卡上。d)根據(jù)工藝流轉(zhuǎn)卡的規(guī)格選定下壓模，并牢固固定在底座上。e)按照生產(chǎn)工藝要求，在來料鋼板兩端劃好需要折壓的等距離線，然后依次折壓。折壓時(shí)，先折壓完一邊后，再折壓另一邊，從兩邊向中間折壓，最后折壓中間。f)折彎時(shí)，要求最少兩人同時(shí)操作。指定專人負(fù)責(zé)指揮并操縱腳踏開關(guān)。折彎時(shí)嚴(yán)禁將手放在鋼板的長(zhǎng)面,工作臺(tái)上禁止放置其它物品，以防進(jìn)入模具內(nèi)損壞機(jī)床。g)模具內(nèi)外保持清潔，折彎鋼板的表面要求清潔，帶焊縫折彎的鋼管焊縫高度小于2mm，表面要求光滑圓潤(rùn)不能有明顯的角棱、焊瘤，不能沾有沙粒、等雜物。h)折彎時(shí)要集中精力，隨時(shí)注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若發(fā)出不正常響聲，應(yīng)立即停車檢查，直到修復(fù)后才能開車重新使用。i)鋼管折彎完成后，按工藝流轉(zhuǎn)卡，用記號(hào)筆寫上生產(chǎn)批號(hào)、規(guī)格、鋼種等；按指定位置擺放整齊。共34頁工作完畢后做好設(shè)備保養(yǎng)，關(guān)閉電源，填寫工藝流轉(zhuǎn)卡和原始記錄；整理好場(chǎng)地清潔。共34頁4.卷圓工藝操作規(guī)程：a）使用設(shè)備：JG630b）生產(chǎn)前首先檢查設(shè)備是否正常，機(jī)電、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，操作按鈕是否靈敏，油路是否通暢，并開空載慢速上下幾次，觀察油缸是否正常。c）生產(chǎn)批號(hào)是否相符，板材刨邊尺寸是否正確。邊緣是否有毛刺，表面是否有粘雜等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即修磨和清除。d）根據(jù)生產(chǎn)工藝流轉(zhuǎn)卡上的規(guī)格按以下規(guī)定選擇相應(yīng)的卷輥，仔細(xì)檢查卷輥有無粘鋼、毛刺等缺陷，如有應(yīng)用磨光機(jī)磨圓方可進(jìn)行安裝。e）卷管時(shí)先卷兩邊，在板材的兩邊卷出與鋼管尺寸相近的圓鋼后再逐步卷壓中間，直至卷成。中間接口處允許有50—100mm左右縫隙。接口橫向直徑不能大于實(shí)際規(guī)格直徑。f）卷管時(shí)仔細(xì)注意管子質(zhì)量情況，不允許有卷癟、卷毛、卷痕等缺陷，發(fā)現(xiàn)有以上缺陷及時(shí)檢查上下輥是否有缺陷，Z軍官和板材之間是否有夾雜物，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)停機(jī)修磨或排除。g）管子卷好后，按工藝流轉(zhuǎn)卡用記號(hào)筆寫上生產(chǎn)批號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)班組等標(biāo)記，按指定點(diǎn)堆放整齊。h）工作完畢后填寫好工藝流轉(zhuǎn)卡和原始記錄，做好文明生產(chǎn)工作，保養(yǎng)機(jī)床，切斷電源。共34頁5.整形預(yù)焊工藝操作規(guī)程：a)使用設(shè)備：2000T萬能液壓機(jī)、氬弧焊機(jī)。b)生產(chǎn)前檢查所使用設(shè)備是否正常，液壓油是否充足，電機(jī)，油泵有無異常聲音，液壓力能否達(dá)到規(guī)定要求，油路是否有漏油現(xiàn)象，上下動(dòng)作是否靈活，并準(zhǔn)備好必須工具。c)按照工藝流轉(zhuǎn)卡驗(yàn)收，核對(duì)上道工序來料的規(guī)格，鋼種等質(zhì)量情況，并將質(zhì)量情況記住工藝流轉(zhuǎn)卡上。d）按工藝流轉(zhuǎn)卡上的規(guī)格尺寸選定模具，按前中厚順序安裝牢固，并把卸下模具堆放整齊。e)對(duì)焊縫邊緣倆側(cè)進(jìn)行丙酮清洗，除去倆側(cè)油污雜物，清洗面積為焊縫兩側(cè)20-30mm左右，新裝模具也應(yīng)進(jìn)行清洗。f）壓制時(shí)要求鋼管頭部齊平后方可用手工氬弧焊補(bǔ)加絲點(diǎn)焊。焊縫要求越小越好，不允許焊穿或有孔。點(diǎn)焊時(shí)要求縫口齊平，不允許有錯(cuò)邊等缺陷。點(diǎn)焊間距可根據(jù)板厚和接口質(zhì)量情況確定，一般為200mm左右。倆端接口中間加弧板，引弧中縫要求管子中縫垂直，其板材厚度與焊管相等。g)壓制中應(yīng)經(jīng)常檢查模具是否有粘鋼，毛刺和雜物，如發(fā)現(xiàn)有壓傷，壓毛，壓癟等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)檢查，查明原因，修復(fù)模具。h)管子完工，按工藝流轉(zhuǎn)卡用記號(hào)筆寫上生產(chǎn)班組標(biāo)記，按指定地點(diǎn)堆放整齊。i)工作完畢后做好設(shè)備保養(yǎng)，關(guān)閉電源，填寫工藝流轉(zhuǎn)卡和原始記錄，做好文明生產(chǎn)工作。共34頁6.環(huán)縫對(duì)接工藝操作規(guī)程：a)使用設(shè)備：氬弧焊機(jī)、千斤頂。b)根據(jù)工藝流轉(zhuǎn)卡，核對(duì)來料鋼種、規(guī)格、數(shù)量、驗(yàn)收上道工序質(zhì)量情況，對(duì)接處焊縫接口是否平齊，焊縫有無內(nèi)凹，管子是否園整。c)用鋼卷尺測(cè)量對(duì)接管口周長(zhǎng)尺寸，并記錄在管口，按照相近尺寸對(duì)接。d)對(duì)接前校正好氬弧焊機(jī)電壓、電流，檢查焊槍鎢棒是否完好。e)對(duì)接注意倆節(jié)管子縱縫相隔，300mm也上，對(duì)接間隙，≤1mm，錯(cuò)邊不得超過板材厚度的10%且最大錯(cuò)邊不的超過。f)對(duì)接時(shí)不允許用榔頭敲，應(yīng)用專用夾具焊在低的一節(jié)管子上，另一節(jié)用螺絲壓平（或用千斤頂在內(nèi)孔頂），用直尺在倆節(jié)管子相接處擱平后方能用手工氬弧焊點(diǎn)焊固定。點(diǎn)焊間隔一般為20mm左右，焊縫越小越好。g)對(duì)接是固定周長(zhǎng)一半時(shí)，要觀察估計(jì)未固定倆節(jié)邊長(zhǎng)情況，也免積累誤差過多，造成接攏時(shí)錯(cuò)邊誤差。h)對(duì)接完成后，要自檢對(duì)接質(zhì)量，用角相砂輪修磨專用夾具的焊接質(zhì)量，把鋼管按指定地點(diǎn)堆放整齊。i)工資完畢后，整理工具夾，切斷電源，填寫工藝流轉(zhuǎn)卡和原始記錄，做好文明生產(chǎn)工作。共34頁7.等離子焊接工藝操作規(guī)程：a)使用設(shè)備：HLM3065邊梁焊機(jī)/TIG焊機(jī)b)生產(chǎn)前首先檢查焊接設(shè)備是否正常，各類儀器，儀表指示是否正確，冷卻水，電源是否暢通，有無漏氣，漏水現(xiàn)象，電線，電纜接頭是否牢固，橫梁滑架，十字滑架移動(dòng)是否靈活，焊槍鎢級(jí)噴嘴是否完好。c)根據(jù)工藝流轉(zhuǎn)卡上的要求認(rèn)真核對(duì)上道工序來料的規(guī)格支數(shù)，驗(yàn)收上道工序質(zhì)量情況，并記錄在工藝流轉(zhuǎn)卡上。d)焊接管子的鋼牌號(hào)，選配焊接用氣，焊接用氣一般按下表支配，如有特殊要求按流轉(zhuǎn)卡上的技術(shù)要求配用。e)鋼管安裝于焊接機(jī)架上，首先用不銹鋼絲拋刷焊縫表面，除去點(diǎn)焊氧化皮，然后用丙酮清洗焊接區(qū)域。共34頁f)焊接前應(yīng)先編制焊接程序，控制整個(gè)焊接過程的順序?yàn)?預(yù)送氣—高頻引弧—預(yù)焊—焊接—電流衰減—焊接停止—滯后送氣，編制焊接程序應(yīng)按下表技術(shù)參數(shù)編制，注1.g)用手工推動(dòng)橫梁滑架往復(fù)數(shù)次，校正焊槍與鋼管焊縫平行，垂直，然后在鋼管內(nèi)孔安裝，下保護(hù)氣軌道，校正送氣小車與鋼管內(nèi)焊縫的距離，小車出氣口必須對(duì)準(zhǔn)焊縫并與焊槍同步，確保小車在軌道中順暢行走。h)焊接時(shí)要求全神貫注，焊槍必須對(duì)準(zhǔn)焊縫中心，并檢查已焊縫表面，要求焊縫表面光滑，不得有焊偏，咬邊，內(nèi)凹等缺陷，另一人檢查，觀察內(nèi)孔氣體保護(hù)情況與焊透程度，保證內(nèi)焊縫焊筋光滑均勻，不得有未焊透等缺陷，如有發(fā)現(xiàn)及時(shí)調(diào)整。鋼管壁厚8mm以下采用一次性自動(dòng)等離子焊接，壁厚大于8mm以等離子封底后，再用等離子氬弧焊加絲蓋面，手工氬弧焊填絲蓋面，埋弧焊蓋面，具體按下表執(zhí)行。共34頁等離子焊接參數(shù)注：1，焊接雙相鋼時(shí)，因使用氬氨混合氣體做為保護(hù)氣體，焊接電流要提高5%-10%,焊接速度要降低30%。2，因等離子焊機(jī)與立柱式橫梁，十字橫梁相互配套使用，焊接速度的現(xiàn)實(shí)和實(shí)際焊速有差別，現(xiàn)下表系數(shù)折算。J)鋼管焊好后仔細(xì)檢查焊縫是否光滑，有無咬邊，內(nèi)凹等缺陷，共34頁特別注意頭尾，發(fā)現(xiàn)缺陷用手工氬弧補(bǔ)焊，角向砂輪打磨，并用鋼印在鋼管兩端打上記號(hào)，按指定地點(diǎn)堆放整齊。k)焊縫返修按以下步驟進(jìn)行：1，按X光拍片圖片確定缺陷位置，做好記號(hào)。2，用角向砂輪打磨溝槽，找到缺陷。3，清洗打磨處雜質(zhì)油污。4，用與鋼管相同鋼種焊絲，手工氬弧焊絲，填成與焊縫平直。5，用角向砂輪打磨成與焊縫平行過度與母材圓滑過度。6，焊縫返修不得超過兩次。l)工作完畢后做好設(shè)備保養(yǎng)工作，關(guān)閉電源，氣源，填寫好工藝流轉(zhuǎn)卡和原始記錄。共34頁8.埋弧焊工藝操作規(guī)程：a)使用設(shè)備：QH-5立式自動(dòng)焊操作機(jī)，ZPT-1000埋弧焊機(jī)。b)首先檢查各類焊機(jī)儀表指示是否正確，操作機(jī)上下升降,左右伸縮是否靈活。c)根據(jù)工藝流轉(zhuǎn)卡的技術(shù)要求認(rèn)真核對(duì)上道工序來料的規(guī)格，鋼牌號(hào)和數(shù)量。驗(yàn)收上道工序的錯(cuò)邊，對(duì)接間隙，焊縫，打底的平整等質(zhì)量情況，并記錄在工藝流轉(zhuǎn)卡上。d)根據(jù)工藝流轉(zhuǎn)卡上的鋼牌號(hào)領(lǐng)用相匹配的牌號(hào)的焊絲（表1），焊劑，根據(jù)破口形式選擇焊接順序：Y型焊鋼管外道：X型先焊內(nèi)焊道，再焊外焊道。共34頁表1焊絲選用表e)焊縱縫時(shí)應(yīng)調(diào)整好焊絲伸出長(zhǎng)度，并在焊劑箱內(nèi)倒入焊劑。再將焊機(jī)頭對(duì)準(zhǔn)焊縫，往復(fù)校正使焊嘴和焊縫中心平行，垂直?？蛰d焊機(jī)，開啟焊機(jī)頭行走，對(duì)準(zhǔn)焊縫進(jìn)行校正。f)焊環(huán)縫在QH-5自動(dòng)操作機(jī)上焊，調(diào)整焊絲伸出長(zhǎng)度，焊劑箱內(nèi)倒入焊劑，將焊機(jī)頭對(duì)準(zhǔn)焊縫處于水平位置，往復(fù)校正焊嘴和焊縫中心平行，垂直。開啟轉(zhuǎn)動(dòng)小輪使鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。g)電源，電壓，焊速的調(diào)整參考下表如下共34頁注，因等離子焊機(jī)與立柱式橫梁，十字橫梁相互配套，焊接速度和實(shí)際有差別，現(xiàn)下表系數(shù)折算共34頁h)調(diào)整好電流，電壓，焊接速度，對(duì)鋼管焊縫表面進(jìn)行清洗方可進(jìn)行焊接。焊接過程中仔細(xì)觀察表面焊縫。要求焊縫表面平直，無咬邊，內(nèi)凹，焊偏等缺陷。反之進(jìn)行微調(diào)或查明原因后方可批量生產(chǎn)。i)上保護(hù)焊劑應(yīng)該烘干后使用，每次焊后焊劑應(yīng)用篩子篩選，把藥渣和焊劑分開放置。j)鋼管焊好后應(yīng)進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)內(nèi)凹，咬邊用手工氬弧焊修補(bǔ)后用角向砂輪磨平，打磨后保證焊縫平直，與母材圓滑過度，按指定地點(diǎn)堆放整齊。k)工作完畢后，夾具堆放整齊，做好設(shè)備保養(yǎng)工作，切斷電源，填寫好工藝流轉(zhuǎn)卡和原始記錄，做好文明生產(chǎn)工作。共34頁9.補(bǔ)焊工藝操作規(guī)程：a)使用設(shè)備：WS-400E,WS-630D氬弧焊機(jī)b)根據(jù)焊縫返修單上的生產(chǎn)批號(hào)到焊材倉庫領(lǐng)取相匹配型號(hào)的焊絲，見表1表1焊絲選用表c)開機(jī)前首先檢查冷卻水，氣源，電源是否暢通，無漏水，漏氣現(xiàn)象。電線電纜接頭是否牢固，焊槍鎢極噴嘴是否完好。共34頁d)根據(jù)焊縫返修單上的缺陷位置，用鋼卷尺測(cè)量確定該缺陷位置，用記號(hào)筆做記號(hào)。e)壁厚在12mm以下的管子用角向砂輪機(jī)打磨，在焊縫缺陷位置打磨處凹槽以找出缺陷并磨凈為止。f)壁厚超過12mm的用電弧氣刨在焊縫缺陷處開槽，以找到缺陷為止但不打穿整個(gè)管壁。g)在焊縫缺陷處用氣槍清除打磨灰塵，并用丙酮清洗凹槽內(nèi)和周圍的油污雜物。h)根據(jù)凹槽大小選用Φ或Φ4mm的焊絲，選用Φ的焊絲，電流一般為140A-180A,Φ4mm焊絲電流一般為180A-210A.i)奧氏體不銹鋼上保護(hù)氣體為純氬，雙相不銹鋼上保護(hù)氣體為氮?dú)寤旌蠚怏w。j)用氬弧焊將所選用匹配的焊絲填在缺陷凹槽內(nèi)，要求融合性好，如填一層不能填滿就填第二層以填滿槽口稍高一點(diǎn)為準(zhǔn)，然后用角向機(jī)打磨要求表面與原焊縫平整，并且和母材圓滑過度。k)返修完畢，將管子吊至待檢處把返修單放置管子內(nèi)，并堆放整齊，填寫好返修記錄和原始記錄，并切斷電源，氣源，水源，做好文明生產(chǎn)。共34頁10.固溶處理工藝操作規(guī)程：a)使用設(shè)備：旋轉(zhuǎn)固溶爐b)生產(chǎn)前檢查電源是否絕緣良好、溢流閥、主管電磁閥、壓力開關(guān)、過濾器、調(diào)壓器、點(diǎn)火控制器、手動(dòng)球閥、流量計(jì)、阻燃風(fēng)機(jī)是否正常完好。c)點(diǎn)火操作：檢查爐上各用電設(shè)備無障礙物，電纜完好，柜內(nèi)無異常的情況下，合上主電源和各分?jǐn)嗦菲?。人工打開排煙管道上的閘板進(jìn)行爐內(nèi)排空，3-5分鐘后，再開阻燃風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)閘板，使儀表壓力在正常范圍內(nèi)。檢查所有燒嘴燃?xì)忾y門是否關(guān)閉完好，確保完好后再開主管電磁閥，同時(shí)放散3-5分鐘，關(guān)閉放散閥。觀察燃?xì)鈮毫κ欠裨谡７秶鷥?nèi)。一起正常后可以開始點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)要從高溫區(qū)段開始點(diǎn)起，隨著溫度的升高逐步往前點(diǎn)燃。注意點(diǎn)火前一定要開排煙閘板和阻燃風(fēng)機(jī)。d)按照工藝流轉(zhuǎn)卡核對(duì)檢查鋼種、生產(chǎn)批號(hào)、爐號(hào)、標(biāo)識(shí)、支數(shù)是否一致，鋼管內(nèi)外表面須無殘酸、殘油和臟物，確認(rèn)符合上述條件可接受生產(chǎn)，不符合上述條件應(yīng)拒絕接收，并將驗(yàn)收情況填在工藝流轉(zhuǎn)卡上。e)按照來料鋼管鋼牌號(hào)設(shè)定固溶溫度，按照鋼管壁厚設(shè)定保溫時(shí)間。爐溫未達(dá)到規(guī)定值，鋼管嚴(yán)禁進(jìn)爐，常用鋼種的加熱溫度和保溫時(shí)間見下表。f)將鋼管吊到進(jìn)料小車的托輥上放置平穩(wěn)，然后啟動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)托輥上升高度至鋼管保持在爐膛中心，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)并啟動(dòng)壓緊電共34頁機(jī)將鋼管壓緊并開始旋轉(zhuǎn)，按照保溫時(shí)間調(diào)整小車的前進(jìn)速度，調(diào)整前進(jìn)速度按下公式：速度=有效保溫區(qū)長(zhǎng)度保溫時(shí)間g)開啟水箱噴淋閥，當(dāng)鋼管進(jìn)入爐膛并穿過水箱噴淋處達(dá)到快速水冷效果，鋼管到達(dá)出料小車托輥上后，啟動(dòng)出料小車壓緊電機(jī)，松開進(jìn)料小車。同時(shí)開啟出料小車的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，然后將進(jìn)料小車開回起始點(diǎn)并開始裝下一根鋼管。當(dāng)鋼管尾端完全離開爐主體后，將出料小車停上，松開鋼管壓緊裝置，將鋼管吊離小車。h)固溶后的鋼管應(yīng)檢查內(nèi)外表面質(zhì)量，清點(diǎn)支數(shù)做好標(biāo)記，并在工藝流轉(zhuǎn)卡上填入質(zhì)量情況，記好原始記錄。i)做好文明生產(chǎn)，確?，F(xiàn)場(chǎng)整潔，鋼管堆放整齊，如停爐時(shí)先關(guān)閉燃?xì)忾y門，再關(guān)閉阻燃空氣閥門，等待爐溫將至200℃以下后停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和爐輥運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)并切斷電源，水源。注：固溶爐速度1）送料行走速度=（1.1*表顯示）cm/min共34頁表1保溫溫度共34頁共34頁10.焊劑烘干操作規(guī)程：a)使用設(shè)備：YJJ-A-100焊劑烘干機(jī)。b)根據(jù)生產(chǎn)工藝流轉(zhuǎn)卡上的焊劑型號(hào)，到焊材倉庫領(lǐng)取相同型號(hào)的焊劑。c)開機(jī)前首先檢查熱電偶正、負(fù)極接線是否正確，電位器開關(guān)是否靈活。d)把焊劑裝入盛料斗，開啟上料機(jī)將焊劑自動(dòng)從盛料斗中吸到烘干機(jī)內(nèi)膽中進(jìn)行烘干。e)設(shè)定溫度電位器，設(shè)定烘干溫度和保溫時(shí)間，開啟烘干開關(guān)進(jìn)行焊劑烘干。（烘干溫度350℃，保溫時(shí)間2h)f)在烘干過程中經(jīng)常觀察窺視孔，觀察烘干機(jī)內(nèi)情況。達(dá)到保溫時(shí)間后，取料時(shí)按動(dòng)出料手把，焊劑就自動(dòng)流出。g)如更換另一種型號(hào)的焊劑，一定要把烘干機(jī)內(nèi)膽中焊劑放干凈，才能添加另一種焊劑。h)定期旋開微塵收集器的下端羅蓋，清除焊劑粉塵，避免粉塵累計(jì)過多影響吸塵效果。i)作業(yè)完畢后，清掃周圍場(chǎng)地，切斷電源，做好文明生產(chǎn)。共34頁11.矯直工藝操作規(guī)程：a)使用設(shè)備：立式矯直機(jī)、臥式矯直機(jī)和立式液壓壓力機(jī)。b)生產(chǎn)前首先檢查矯切設(shè)備是否正常，矯輥、轉(zhuǎn)軸、滑動(dòng)部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)自如，無卡阻現(xiàn)象，有無冷卻液，潤(rùn)滑情況是否正常，安全裝置是否可靠，準(zhǔn)備好必備的工、夾、量具。c)按照工藝流轉(zhuǎn)卡核對(duì)工藝流轉(zhuǎn)牌及驗(yàn)收上道工序來料的鋼種、規(guī)格、支數(shù)和質(zhì)量情況，并將驗(yàn)收情況填在工藝流轉(zhuǎn)卡上。d)在矯直機(jī)上進(jìn)行矯直的鋼管，若彎曲度過大，必須進(jìn)行人工預(yù)矯后才能進(jìn)矯直機(jī)矯直，不允許將有開裂、明顯雀皮及接觸加熱的未燒尾、壓扁的鋼管喂入矯直機(jī)。e)矯直時(shí)如發(fā)現(xiàn)矯輥有粘鋼、刮毛、起槽等缺陷時(shí)，需用砂輪或砂皮磨光、若缺陷嚴(yán)重影響矯直質(zhì)量時(shí)，應(yīng)予換輥。f)根據(jù)不同的規(guī)格調(diào)整矯輥間隙與角度，鋼管規(guī)格大，矯輥間隙要放大，矯輥的傾角也就要大，反之，鋼管規(guī)格小，矯輥間隙也就小，矯輥的傾角也就要小。保證輥與鋼管之間最大的接觸面，調(diào)整結(jié)束，擰緊鎖緊螺帽。g)矯直時(shí)，隨時(shí)注意鋼管的質(zhì)量情況，不允許有矯癟，矯毛及嚴(yán)重的矯痕存在，并注意鋼管的直度情況，具體規(guī)定鋼管彎曲度的允許值如下：在制品，減壁管不大于15mm/M;外徑空拉管30mm/M;成品管不大于h)矯直時(shí)，如矯出的鋼管有很大的跳動(dòng)時(shí)，不允許用手去抓，應(yīng)用木棍或膠輥將其壓在出料槽內(nèi)，喂料操作工嚴(yán)禁帶手套操作，共34頁機(jī)器開動(dòng)后，嚴(yán)禁用手觸摸管子。i)矯直后的鋼管應(yīng)符合工藝技術(shù)要求，操作工需檢查質(zhì)量、清點(diǎn)支數(shù)，并將質(zhì)量情況記入工藝流轉(zhuǎn)卡和原始記錄，掛好工藝流轉(zhuǎn)牌。j)做好文明生產(chǎn)工作共34頁12.精準(zhǔn)工藝操作規(guī)程：a)使用設(shè)備：YQ32-500T四柱萬能液壓機(jī)b)按工藝流轉(zhuǎn)卡上的鋼管規(guī)格選用模具，裝夾在壓機(jī)上，要求安裝平齊、牢靠。c)把鋼管吊在模具中，矯整固溶、矯直后帶來的管口變形，按工藝卡上外徑公差，測(cè)量是否符合公差范圍。一端精整好后再整另一端，并注意防止壓制模具擦傷管子表面。d)管子完工后，在流轉(zhuǎn)卡上做好記錄，按制定地點(diǎn)對(duì)方整齊。e)工作完畢后，做好設(shè)備保養(yǎng)。關(guān)閉電源，做好文明生產(chǎn)工作。共34頁13、平頭、坡口工藝操作規(guī)程：a）使用設(shè)備：銑削動(dòng)力頭b）根據(jù)工藝流轉(zhuǎn)卡，核對(duì)鋼種、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量情況并記錄在流轉(zhuǎn)卡上。c）根據(jù)來料規(guī)格，選用合適的工裝模具和平口或坡口的道具，并調(diào)整好中心高度。d）將加工鋼管吊上機(jī)器，用點(diǎn)動(dòng)開啟動(dòng)力，保證鋼管端面上下能切削到（管口與軸線垂直），調(diào)整尾部托架高度，并壓緊。e)根據(jù)工藝流轉(zhuǎn)卡上的要求選用切削刀具，并裝夾牢固。f)啟動(dòng)銑削動(dòng)力頭，對(duì)鋼管兩端面進(jìn)行加工。加工時(shí)，隨時(shí)自檢坡口角度，發(fā)現(xiàn)有誤立即調(diào)整，進(jìn)刀速度要均勻，不能過快，防止損傷道具，加工一頭栽調(diào)頭加工另一頭。并測(cè)量鋼管長(zhǎng)度，確保在鋼管長(zhǎng)度誤差之內(nèi)g）加工完畢后對(duì)鋼管端部進(jìn)行自檢，要求角度正確，無毛刺，管口與鋼管軸線垂直。h）工作完畢后關(guān)閉電源，清除鐵屑和機(jī)床油污，并將鐵屑堆放到指定位置，填寫好工藝流轉(zhuǎn)卡和原始記錄，做好文明生產(chǎn)工作。共34頁14、酸洗工藝操作規(guī)程：a）使用設(shè)備：酸洗缸、水泵。b）生產(chǎn)前先檢查設(shè)備是否正常，酸缸有無破損，水泵的出水是否充足有力，水處理裝置是否運(yùn)行正常。c）按《工藝流轉(zhuǎn)卡》上的參數(shù)和要求驗(yàn)收來料的規(guī)格，支數(shù)和質(zhì)量情況，并把驗(yàn)收情況填入工藝流轉(zhuǎn)卡上。d）鋼管下缸前及加酸后，應(yīng)將缸內(nèi)溶液充分?jǐn)嚢杈鶆?，注意缸?nèi)有鋼管時(shí)不允許加酸。e）操作時(shí)應(yīng)對(duì)鋼管輕拿輕放，防止鋼管表面擦傷，鋼管入缸時(shí)需頭低尾高，鋼管出缸時(shí)和沖洗時(shí)需頭高尾低，逐支用高壓清水沖洗內(nèi)外表面。f）配置新缸時(shí)，首先按比例計(jì)算出酸缸的容積，然后加入一定量的水，在根據(jù)配比比例分別加入硝酸和氫氟酸。（HF：5-8％，HNO3:10-15％,其余是水。溫度：室溫）g）配置新缸時(shí)，必須先將缸內(nèi)沖洗干凈，然后加水，在加酸，嚴(yán)禁先加酸后加水，加酸時(shí)要穿戴好