丁二烯可行性研究報(bào)告修訂

丁二烯可行性研究報(bào)告丁二烯可行性研究報(bào)告目錄總論需求預(yù)測(cè)產(chǎn)品的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)規(guī)模原材料、水電汽的來(lái)源與供應(yīng)公用工程和輔助設(shè)施方案節(jié)能環(huán)境保護(hù)勞動(dòng)保護(hù)與安全衛(wèi)生經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià)及社會(huì)效益評(píng)價(jià)10.結(jié)論報(bào)告說(shuō)明：可行性研究報(bào)告，簡(jiǎn)稱可研，是在制訂生產(chǎn)、基建、科研計(jì)劃的前期，通過(guò)全面的調(diào)查研究，分析論證某個(gè)建設(shè)或改造工程、某種科學(xué)研究、某項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)切實(shí)可行而提出的一種書(shū)面材料。項(xiàng)目可行性研究報(bào)告主要是通過(guò)對(duì)項(xiàng)目的主要內(nèi)容和配套條件，如市場(chǎng)需求、資源供應(yīng)、建設(shè)規(guī)模、工藝路線、設(shè)備選型、環(huán)境影響、資金籌措、盈利能力等，從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、工程等方面進(jìn)行調(diào)查研究和分析比較，并對(duì)項(xiàng)目建成以后可能取得的財(cái)務(wù)、經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)影響進(jìn)行預(yù)測(cè)，從而提出該項(xiàng)目是否值得投資和如何進(jìn)行建設(shè)的咨詢意見(jiàn)，為項(xiàng)目決策提供依據(jù)的一種綜合性的分析方法?？尚行匝芯烤哂蓄A(yù)見(jiàn)性、公正性、可靠性、科學(xué)性的特點(diǎn)?？尚行匝芯繄?bào)告是確定建設(shè)項(xiàng)目前具有決定性意義的工作， 是在投資決策之前，對(duì)擬建項(xiàng)目進(jìn)行全面技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析論證的科學(xué)方法，在投資管理中，可行性研究是指對(duì)擬建項(xiàng)目有關(guān)的自然、社會(huì)、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)等進(jìn)行調(diào)研、分析比較以及預(yù)測(cè)建成后的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益?？裳袌?bào)告的用途可分為審批性可研報(bào)告和決策性可研報(bào)告。審批性可研報(bào)告主要是項(xiàng)目立項(xiàng)時(shí)向政府審批部門申報(bào)的書(shū)面材料。根據(jù)國(guó)家投資體制改革要求，我國(guó)大部分地區(qū)，企業(yè)投資類項(xiàng)目采取項(xiàng)目備案制和項(xiàng)目核準(zhǔn)制（編制項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告）;政府性項(xiàng)目，使用財(cái)政資金的編制可研報(bào)告。一1、總論項(xiàng)目名稱：1500t/a乙酰氯項(xiàng)目主辦單位：鄭州市化工有限公司本企業(yè)為私有制企業(yè)，法人代表：可行性研究報(bào)告編制依據(jù)：（1）《中華人民共和國(guó)水污染防治法》（1996）（2）《中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法》（1997）（3）《中華人民共和國(guó)固體廢棄物污染防治法》（ 2004）（4）《中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》（ 2002）（5）國(guó)家計(jì)委發(fā)布的《建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)方法與參數(shù)》 （第三版）及現(xiàn)行財(cái)稅制度（6）《國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十二個(gè)五年發(fā)展規(guī)劃》二、需求預(yù)測(cè)：世界生產(chǎn)狀況2002-2007年，世界丁二烯保持了較穩(wěn)定的發(fā)展態(tài)勢(shì)，生產(chǎn)能力由 2002年的l000.3萬(wàn)t/a增力口至I2007年的1180.2萬(wàn)t/a,產(chǎn)量相應(yīng)由828.7萬(wàn)t增長(zhǎng)到l012.3萬(wàn)t。亞洲I、北美和西歐地區(qū)是世界丁二烯的主要供應(yīng)地區(qū)，這三個(gè)地區(qū)的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量合計(jì)分別達(dá)到1012.1萬(wàn)t/a和882.6萬(wàn)t。分別約占世界總生產(chǎn)能力和總產(chǎn)量的85.8%和87.2%0其中英荷（皇家）殼牌集團(tuán)公司是目前世界上最大的丁二烯生產(chǎn)企業(yè)。2007年生產(chǎn)能力達(dá)到97.8萬(wàn)t/a,約占世界丁二烯總生產(chǎn)能力的8.29%,其次是美國(guó)德州石化公司.生產(chǎn)能力為 91.0萬(wàn)t/a,約占總生產(chǎn)能力的7.71%o中國(guó)石油化工集團(tuán)公司是世界上第三大丁二烯生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)能力為 89.8萬(wàn)t/a,約占總生產(chǎn)能力的7.61%。預(yù)計(jì)今后幾年，世界乙烯工業(yè)的發(fā)展以及合成橡膠以及ABS對(duì)脂等需求的增長(zhǎng)，將有多套丁二烯新建裝置投產(chǎn)。 預(yù)計(jì)到2012年世界丁二烯的總生產(chǎn)能力將達(dá)到約1411.7萬(wàn)t/a,產(chǎn)能增長(zhǎng)主要集中在中東和亞洲地區(qū)，其中亞洲地區(qū)的中國(guó)大陸、印度、韓國(guó)、伊朗、中國(guó)臺(tái)灣、新加坡和馬來(lái)西亞等地均有一定數(shù)量的丁二烯新建或擴(kuò)建裝置投產(chǎn)。供需關(guān)系世界丁二烯主要用于合成橡膠（包括丁苯聚合物、氯丁橡膠、丁睛橡膠、聚丁二烯橡膠以及SBS?）以及ABS寸脂、己二N^1.6一己二胺HMDA2.6一素二甲酸酯等。2007年世界丁二烯的總消費(fèi)量為1004.7萬(wàn)t,其中亞洲I、北美和西歐地區(qū)是最主要的消費(fèi)地區(qū)，消費(fèi)量分別占世界丁二烯總消費(fèi)量的 43.98%、24.50%和19.99%。其中生產(chǎn)丁苯聚合物的需求量約占總消費(fèi)量的 46.3%,生產(chǎn)聚丁二烯橡膠的需求量約占26.0%,生產(chǎn)ABS對(duì)脂的需求量約占10.0%,生產(chǎn)丁睛橡膠的需求量約占4.2%,生產(chǎn)氯丁橡膠的需求量約占2.5%,生產(chǎn)乙二睛/HMDA需求量約占4_3%,生產(chǎn)2.6一紫二甲酸酯的需求量約占0-2%,其他方面的需求量約占6.5%。由于西歐地區(qū)乙烯裂解裝置原料主要是石腦油和瓦斯油，副產(chǎn)裂解 C微分產(chǎn)量較多，因而西歐地區(qū)丁二烯長(zhǎng)期處于供過(guò)于求的狀況，每年都有一定量的出口，是世界最主要的丁二烯出口地區(qū)。其2007年出口量為94.9萬(wàn)t,約占世界丁二烯總出V1量的48.30%。1999年以前，西歐地區(qū)出口的丁二烯絕大部分進(jìn)入美國(guó)市場(chǎng)， 1999年以后，由于美國(guó)國(guó)內(nèi)丁二烯產(chǎn)量增加以及亞洲地區(qū)丁二烯需求量的增加，西歐向美國(guó)的出口量有所減少，而向亞洲地區(qū)的出口量卻不斷增加。近幾年，由于亞洲地區(qū)終端產(chǎn)品制造業(yè)的繁榮，尤其是輪胎工業(yè)的高速發(fā)展，其丁二烯的消費(fèi)量急劇增加，同時(shí)該地區(qū)的供應(yīng)量也快速增加。2007年亞洲地區(qū)丁二烯的產(chǎn)量達(dá)到439.3萬(wàn)t,約占世界總產(chǎn)量的43.41%,消費(fèi)量達(dá)到4J41.9萬(wàn)t,約占世界總消費(fèi)量的43.98%。在世界市場(chǎng)上占據(jù)著重要的地位。2007年，世界丁二烯的供需關(guān)系見(jiàn)表1。預(yù)計(jì)今后幾年，世界丁二烯的需求量將以年均約3.2%的速度增長(zhǎng)，2012年總需求量將達(dá)到約1188.9萬(wàn)t,需求增長(zhǎng)較快的地區(qū)為亞洲和中東歐地區(qū)。中國(guó)生產(chǎn)狀況近兩年，隨著中國(guó)石化齊魯石油化工公司、吉林石油化工公司、蘭州石油化工公司、茂名石油化工公司等裝置的改擴(kuò)建，以及上海賽科石油化工有限責(zé)任公司、惠州中海殼牌石油化工公司和藍(lán)星天津石化分公司 3套新建生產(chǎn)裝置的建成投產(chǎn)，生產(chǎn)能力增加很快。2007年我國(guó)丁二烯的生產(chǎn)能力達(dá)到 161.4萬(wàn)t/a。隨著2008年4月?lián)P子石油化工公司新建的l0萬(wàn)t/a丁二烯生產(chǎn)裝置建成投產(chǎn)，我國(guó)丁二烯的生產(chǎn)能力又得到了發(fā)展。截止到 2008年l1月底，我國(guó)丁二烯的總生產(chǎn)能力達(dá)到171.4萬(wàn)t/a,生產(chǎn)裝置主要集中在中國(guó)石化和中國(guó)石油兩大集團(tuán)公司所屬企業(yè)。其中中國(guó)石化的生產(chǎn)能力為99.8萬(wàn)1/2（含合資企業(yè)），約占總生產(chǎn)能力的58.23%,中國(guó)石油的生產(chǎn)能力為 53.1萬(wàn)t/a,約占總生產(chǎn)能力的30.98%。這些裝置全部以裂解C4為原料進(jìn)行生產(chǎn)，其中采用二甲基甲酰胺 （DMF）工藝的生產(chǎn)能力為 78.4萬(wàn)t/a,約占總生產(chǎn)能力的45.74%,采用乙睛（ACN）工藝的生產(chǎn)能力為59.0萬(wàn)t/a,約占34.42%,采用IV一甲基叱咯烷酮（NMP）工藝的生產(chǎn)能力為34.0萬(wàn)t/a,約占總生產(chǎn)能力的19.83%。中國(guó)石油吉林石油化工公司是目前我國(guó)最大的丁二烯生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)能力為23.0萬(wàn)t/a,約占國(guó)內(nèi)總生產(chǎn)能力的13.42%。其次揚(yáng)子石油化工公司，生產(chǎn)能力為21．0萬(wàn)t／a，約占國(guó)內(nèi)總生產(chǎn)能力的 12．25％。再次是中國(guó)海油殼牌石油化工公司，生產(chǎn)能力為15．5萬(wàn)t／a，約占國(guó)內(nèi)總生產(chǎn)能力的9．04％。隨著我國(guó)丁二烯生產(chǎn)能力的不斷增加。產(chǎn)量也不斷增加 2003年產(chǎn)量為 85．8萬(wàn)t。2006年由于新建幾套裝置的建成投產(chǎn)，產(chǎn)量進(jìn)一步增加到115．3萬(wàn)t。比2005年增長(zhǎng)約15．78％， 2007年產(chǎn)量約為 136．0萬(wàn)t，同比增長(zhǎng)約17．95％。 2O02—2007年產(chǎn)量的年均增長(zhǎng)率約為13．O7％，由于目前我國(guó)丁二烯的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量不能滿足國(guó)內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)的需求，因此在未來(lái)幾年，許多生產(chǎn)廠家都準(zhǔn)備新建或擴(kuò)建丁二烯生產(chǎn)裝置，且主要是和乙烯裝置配套。中國(guó)石化鎮(zhèn)海煉化公司擬于2009年底新建一套15．0萬(wàn)t／a生產(chǎn)裝置中國(guó)石油四川乙烯項(xiàng)目將新建一套 15．0萬(wàn)t／a丁二烯生產(chǎn)裝置，預(yù)計(jì)將于 2011年建成投產(chǎn)；武漢80萬(wàn)t／a乙烯項(xiàng)目將新建l2萬(wàn)t／a丁二烯項(xiàng)目，預(yù)計(jì)將于 2010年建成投產(chǎn)；天津乙烯將新建一套20萬(wàn)t／a丁二烯裝置，預(yù)計(jì)將于2010年建成投產(chǎn)；大慶石油化工公司擬將現(xiàn)有生產(chǎn)能力擴(kuò)建到16萬(wàn)t/a;中國(guó)石化廣州石油化工公司將新建一套 12.0萬(wàn)t/a生產(chǎn)裝置；中國(guó)石油新疆獨(dú)山子石油化工公司擬于2009年新建一套 13．0萬(wàn)t／a生產(chǎn)裝置；中國(guó)石油撫順石化公司擬于 2010年新建一套12.0萬(wàn)t/a生產(chǎn)裝置，預(yù)計(jì)到2012年我國(guó)丁二烯將新增產(chǎn)能約107萬(wàn)t／a，屆時(shí)全國(guó)總生產(chǎn)能力將達(dá)到約280．0萬(wàn)t／a。進(jìn)口由于我國(guó)丁二烯的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量不能滿足國(guó)內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)的需求，因而每年都得大量進(jìn)口。根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，2003年我國(guó)丁二烯的進(jìn)口量為13．59萬(wàn)t，2004年增加到19．59萬(wàn)t，創(chuàng)歷史最高記錄。此后，由于國(guó)內(nèi)產(chǎn)量的增加，進(jìn)口量開(kāi)始減少，2005年減少到14.72萬(wàn)t,2006年進(jìn)一步減少到8.92萬(wàn)t,比2005年減少約39.40%。進(jìn)入2007年，由于中國(guó)石化高橋石油化工公司的聚丁二烯橡膠生產(chǎn)裝置擴(kuò)能改造完成，南京揚(yáng)子金浦橡膠有限公司10.。萬(wàn)t/a乳聚丁苯橡膠裝置建成投產(chǎn)，合成橡膠生產(chǎn)能力大增，加上ABS樹(shù)脂產(chǎn)量的大幅度增加，使得對(duì)丁二烯的需求量大增，而國(guó)內(nèi)產(chǎn)量不能滿足實(shí)際生產(chǎn)的需求，因而進(jìn)口量又出現(xiàn)了反彈，不斷上升。2007年進(jìn)口量達(dá)到11．18萬(wàn)t，同比增長(zhǎng) 25．34％；進(jìn)入 2008年，進(jìn)口量不斷增加。2008年1—9月份進(jìn)口量已經(jīng)達(dá)到12．99萬(wàn)t，而2007年同期的進(jìn)口量只有 8．00萬(wàn)t，同比增長(zhǎng)約62．4％。在進(jìn)口的同時(shí)，我國(guó)的丁二烯產(chǎn)品也有少量出口。2003年出口量為1．18萬(wàn)t，2005年為1．20萬(wàn)t，2006年為2．69萬(wàn)t，比2005年增加124．17％。2007年出口量為2.47萬(wàn)t。2008年1—9月份出口量為1．58萬(wàn)t，同比減少約 42．4％。我國(guó)大陸進(jìn)口的丁二烯主要來(lái)源于韓國(guó)，日本以及我國(guó)臺(tái)灣地區(qū)。2007年來(lái)自這3個(gè)國(guó)家或地區(qū)的進(jìn)口量占到總進(jìn)口量的93．6％，其中韓國(guó)占 52．4％，我國(guó)臺(tái)灣地區(qū)占 35．9％。我國(guó)丁二烯的進(jìn)口總量及來(lái)源構(gòu)成見(jiàn)表 3供需關(guān)系近年來(lái)．隨著我國(guó)合成橡膠等工業(yè)的迅速發(fā)展，丁二烯的表觀消費(fèi)量不斷增加。2002年我國(guó)丁二烯的表觀消費(fèi)量為82．74萬(wàn)t，2004年達(dá)到106．53萬(wàn)t，2006年進(jìn)一步增加到121．53萬(wàn)t，比2005年增長(zhǎng)約7．53％，產(chǎn)品自給率達(dá)到94．87％，2007年消費(fèi)量進(jìn)一步增加到144．71萬(wàn)t，同比增長(zhǎng)約19．07％，產(chǎn)品自給率為93．98％。 2002—2007年表觀消費(fèi)量的年均增長(zhǎng)率約為11．83％。我國(guó)丁二烯的供需關(guān)系見(jiàn)表 4。主要消費(fèi)領(lǐng)域近年來(lái)，我國(guó)丁二烯的消費(fèi)結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大的變化從 20世紀(jì)90年代初期幾乎全部用于生產(chǎn)合成橡膠，逐漸擴(kuò)大到生產(chǎn)合成樹(shù)脂、熱塑性彈性體、丁苯膠乳以及其他有機(jī)化工產(chǎn)品，尤其是在 ABS樹(shù)脂、SBS熱塑性彈性體和丁苯膠乳等產(chǎn)品的消費(fèi)量增長(zhǎng)幅度最大。2006年，我國(guó)丁二烯的消費(fèi)結(jié)構(gòu)中，聚丁二烯橡膠對(duì)丁二烯的需求量最大，丁苯橡膠位居第二。2007年的消費(fèi)結(jié)構(gòu)卻發(fā)生了變化，丁苯橡膠對(duì)丁二烯的需求量所占比例位居第一，聚丁二烯橡膠位居第二。 2007年我國(guó)丁二烯的消費(fèi)結(jié)構(gòu)為：聚丁二烯橡膠對(duì)丁二烯的需求量約占總消費(fèi)量的 31．44％，丁苯橡膠約占33.93%,SBS彈性體約占11.40%,ABSW脂名^占19.00%,其他方面占4.21%。聚丁二烯橡膠2003年我國(guó)聚丁二烯橡膠的產(chǎn)量為39．1萬(wàn)t，消耗丁二烯約37．7萬(wàn)t；2005年產(chǎn)量為39．9萬(wàn)t，消耗丁二烯約38．5萬(wàn)t；2007年產(chǎn)量為48．1萬(wàn)t，消耗丁二烯約45．5萬(wàn)t，產(chǎn)品 70％以上用于輪胎和力車胎行業(yè)。其次是用于制鞋以及膠管和膠帶等行業(yè)，2007年我國(guó)聚丁二烯橡膠的生產(chǎn)能力為 53.8萬(wàn)t/a。在2012年以前．我國(guó)將有臺(tái)灣合成橡膠公司計(jì)劃在江蘇南通新建一套5．0萬(wàn)t／a高順式聚丁二烯橡膠生產(chǎn)裝置以及中國(guó)石油計(jì)劃在四川乙烯工程中建設(shè) 15．0萬(wàn)t／a聚丁二烯橡膠生產(chǎn)裝置2套裝置建成投產(chǎn)，屆時(shí)的生產(chǎn)能力將達(dá)到約 73.8萬(wàn)t/a,對(duì)丁二烯的需求量預(yù)計(jì)將達(dá)到約65．0萬(wàn)t／a。丁苯橡膠2003年我國(guó)丁苯橡膠的產(chǎn)量為40．8萬(wàn)t，消耗丁二烯 29．4萬(wàn)t；2005年產(chǎn)量為51．4萬(wàn)t，消耗丁二烯約35．0萬(wàn)t。近兩年，上海高橋石油化工公司的4．2萬(wàn)t/a溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)裝置，揚(yáng)子石化股份公司與南京金浦 (GPRO1集團(tuán)合資建設(shè)的10．0萬(wàn)t／a乳聚丁苯橡膠的相繼建成投產(chǎn)，使得我國(guó)丁苯橡膠的生產(chǎn)能力快速增長(zhǎng)，2007年生產(chǎn)能力已經(jīng)達(dá)到69.7萬(wàn)t/a,產(chǎn)量達(dá)到70.1萬(wàn)t,消耗丁二烯約49．1萬(wàn)t，同比增長(zhǎng)約 20．6％。在今后幾年．我國(guó)仍將有多套丁苯橡膠裝置建成投產(chǎn)，主要有蘭少H石油化工公司的 10.。萬(wàn)t/a新建裝置(已經(jīng)建成投產(chǎn))。普利司通公司與日本合成橡膠公司(JSR)在我國(guó)廣東惠州的一套 5．0萬(wàn)t／a丁苯橡膠生產(chǎn)裝置、撫順石油化工公司計(jì)劃新建一套 20.0萬(wàn)t/a丁苯橡膠生產(chǎn)裝置。齊魯石油化工公司新建的一套10.。萬(wàn)t/a生產(chǎn)裝置。預(yù)計(jì)2012年我國(guó)丁苯橡膠的生產(chǎn)能力將達(dá)到約115.0萬(wàn)t/a,屆時(shí)對(duì)丁二烯的需求量將達(dá)到約 75.0萬(wàn)t。SBS彈性體2003年我國(guó)SBS的產(chǎn)量為22.9萬(wàn)t,消耗丁二烯約12,7萬(wàn)t;2005年產(chǎn)量達(dá)到28.4萬(wàn)t,消耗丁二烯約14.2萬(wàn)t:2007年生產(chǎn)能力為26.0萬(wàn)t/a,產(chǎn)量為3O.2萬(wàn)t,消耗丁二烯約16.5萬(wàn)t。2008年茂名石化公司SBS裝置生產(chǎn)能力由5萬(wàn)t/a,擴(kuò)建到8萬(wàn)t/a,李長(zhǎng)榮化學(xué)工業(yè)股份有限公司 1O萬(wàn)t/a。SBS新建裝置投產(chǎn)，預(yù)計(jì)2012年我國(guó)SBS彈性體的生產(chǎn)能力將達(dá)到約45.。萬(wàn)t/a,屆時(shí)對(duì)丁二烯需求量將達(dá)到約25．0萬(wàn)t。ABS樹(shù)脂2003年我國(guó)ABS樹(shù)脂的產(chǎn)量為70.0萬(wàn)t,消耗丁二烯約13.0萬(wàn)t:2005年產(chǎn)量為91.0萬(wàn)t,消耗丁二烯約16.5萬(wàn)t;2007年我國(guó)ABS樹(shù)脂的生產(chǎn)能力達(dá)到203萬(wàn)t/a,產(chǎn)量為154.0萬(wàn)t,消耗丁二烯約27.5萬(wàn)t。隨著我國(guó)信息產(chǎn)業(yè)和汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)ABS樹(shù)脂的消費(fèi)量將有較快的增長(zhǎng)今后幾年，我國(guó)仍將有多套ABS樹(shù)脂裝置建成投產(chǎn)，預(yù)計(jì)2012年總生產(chǎn)能力將達(dá)到約340.0萬(wàn)t/a,屆時(shí)對(duì)丁二烯的需求量將達(dá)到約 45．0萬(wàn)t。其它丁二烯還用于生產(chǎn)丁腈橡膠、丁苯共聚膠乳、己二腈和己二胺等化工產(chǎn)品2003年我國(guó)其它方面對(duì)丁二烯的消費(fèi)量約為5．4萬(wàn)t，2005年消費(fèi)量約為5．5萬(wàn)t，2007年消費(fèi)量約為6.1萬(wàn)t。預(yù)計(jì)2012年除聚丁二烯橡膠、丁苯橡膠、 SBS彈性體和ABS樹(shù)脂外，其他消費(fèi)領(lǐng)域?qū)Χ《┑男枨罅繉⑦_(dá)到約 10.0萬(wàn)t。根據(jù)以上測(cè)算，預(yù)計(jì)到2012年我國(guó)丁二烯的總消費(fèi)量將達(dá)到約220．0萬(wàn)t，而屆時(shí)丁二烯的生產(chǎn)能力將達(dá)到約280萬(wàn)t／a。生產(chǎn)能力將出現(xiàn)過(guò)剩從消費(fèi)結(jié)構(gòu)來(lái)看，由于未來(lái)幾年我國(guó)丁苯橡膠以及 ABS對(duì)脂兩個(gè)方面的生產(chǎn)能力將大幅度增加，因而產(chǎn)量也將相應(yīng)增加。將成為未來(lái)我國(guó)丁二烯需求量增加的主要發(fā)展推動(dòng)力。我國(guó)丁二烯的消費(fèi)結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀及預(yù)測(cè)見(jiàn)表 5。價(jià)格2007年國(guó)內(nèi)丁二烯市場(chǎng)呈現(xiàn)三大特點(diǎn)：價(jià)格寬幅震蕩，全年均價(jià)低于 2006年，當(dāng)年最高價(jià)和最低價(jià)的差額高達(dá) 7680元／t，資源總量大幅增加。全年產(chǎn)量達(dá)到l36.0萬(wàn)t。同比增長(zhǎng)約17．95％，凈進(jìn)口量為8．7l萬(wàn)t，同比增長(zhǎng) 39．8％，產(chǎn)品自給率由2006年的94．87％下降為93．98％。進(jìn)入2008年，由于國(guó)際原油價(jià)格的大幅度上漲以及目?jī)?nèi)丁二烯供應(yīng)偏緊，使得丁二烯的價(jià)格快速攀升，第一季度我國(guó)丁二烯的平均出廠價(jià)格為16240元／t，同比增長(zhǎng)約48．7％，第二季度除原油價(jià)格繼續(xù)上漲外，加上一些裝置停產(chǎn)檢修，使得第二季度的價(jià)格繼續(xù)上揚(yáng)，平均廠價(jià)格增加到18067元／t，同比增長(zhǎng)約95．5％。進(jìn)入第三季度，由于宏觀調(diào)

控以及北京東方石油化工公司、高橋石化、大慶石化丁二烯裝置進(jìn)行檢修。加上控以及北京東方石油化工公司、高橋石化、大慶石化丁二烯裝置進(jìn)行檢修。加上2008年上半年中國(guó)石化茂名石油化工公司 SBS裝置生產(chǎn)能力由5.0萬(wàn)t/a改為8.0萬(wàn)t/a。李長(zhǎng)榮化學(xué)工業(yè)股份有限公司 10.0萬(wàn)t/aSBS新建裝置投產(chǎn)。以及中國(guó)石油蘭州石油化工公司10.0萬(wàn)t/a丁苯橡膠生產(chǎn)裝置建成投產(chǎn)， 增加了對(duì)丁二烯的需求量。雖然2008年上半年有中國(guó)石化揚(yáng)子石油化工公司新建的1O.0萬(wàn)t／a丁二烯裝置建成投產(chǎn)，但仍不能滿足需求。同內(nèi)市場(chǎng)丁二烯仍將保持供應(yīng)偏緊的狀態(tài)，同時(shí)原油價(jià)格的高位運(yùn)行，使丁二烯價(jià)格仍保持在較高價(jià)位運(yùn)行。第三季度國(guó)內(nèi)市場(chǎng)廠家的平均出廠價(jià)格增加到23l19元／t，同比增長(zhǎng)了156.2％。進(jìn)人l0月份以后，由于原油價(jià)格的降低以及世界金融危機(jī)等的影響，我國(guó)丁二烯下游產(chǎn)品的市場(chǎng)價(jià)格開(kāi)始下降 l0月上旬平均出廠價(jià)格為19000元／t，下旬下降到16500元／t。進(jìn)入11月份，價(jià)格繼續(xù)下降，11月上旬平均出廠價(jià)格只有12000元／t整個(gè)化工行業(yè)供需狀況的變化。估計(jì)今后一段時(shí)間內(nèi)我國(guó)丁二烯的市場(chǎng)價(jià)格仍會(huì)有一定幅度的下降。三、產(chǎn)品的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)規(guī)模丁二烯的生產(chǎn)方法目前，國(guó)內(nèi)外丁二烯的來(lái)源主要有兩種，一種是從乙烯裂解裝置副產(chǎn)的混合 C4餾分中抽提得到，另一種是從煉油廠 C4餾分脫氫得到。由于從乙烯裂解裝置副產(chǎn)的混合 C4餾分中抽提丁二烯原料價(jià)格低廉，經(jīng)濟(jì)上占優(yōu)勢(shì)，因而成為目前世界上丁二烯的主要來(lái)源，而脫氫法只在一些丁烷、丁烯資源豐富的少數(shù)幾個(gè)國(guó)家采用。根據(jù)所用溶劑的不同，生產(chǎn)方法主要有乙睛法 （ACN法）、二甲基甲酰胺法（DMF法）、和N一甲基叱咯烷酮法（NMP法）3種。1.乙腑法(ACN法)該法最早由美國(guó)Shell公司開(kāi)發(fā)成功，并于1956年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。它以含水10%的ACN為溶劑，由萃取、內(nèi)蒸、壓縮、高壓解吸、低壓解吸和溶劑回收等工藝單元組成。典型的生產(chǎn)工藝有意大利SIR工藝和日本 JRS工藝。該法具有溶劑沸點(diǎn)低，萃取、汽提操作溫度低，易防止丁二烯自聚；汽提可在高壓下操作，省去了丁二烯氣體壓縮機(jī)，減少了投資；粘度低，塔板效率高，實(shí)際塔板數(shù)少；在操作條件下對(duì)碳鋼腐蝕性小等優(yōu)點(diǎn)，但該法對(duì)含炔烴較高的原料需加氫處理，或采用精密精餾、兩段萃取才能得到較高純度的丁二烯。我國(guó)自行開(kāi)發(fā)的乙腈法工藝法與國(guó)外開(kāi)發(fā)的ACNfe不同之處在于沒(méi)有采用選擇性加氫或精密精微的方法除去煥煌，雨是采用萃取精餾的方法，實(shí)際應(yīng)用效果良好。乙睛法是以含水5310%勺乙睛為溶劑，以萃取精微的方法分離丁二烯。我國(guó)于1971年5月由蘭化公司合成橡膠廠自行開(kāi)發(fā)的乙腈法 C4抽提丁二烯裝置試車成功。該裝置采用兩級(jí)萃取精餾的方法，一級(jí)是將丁烷、丁烯與丁二烯進(jìn)行分離，二級(jí)是將丁二烯與炔烴進(jìn)行分離。其工藝流程見(jiàn)圖 3—1。由裂解氣分離工序送來(lái)的 C4餾分首先送進(jìn)碳三塔 (1)碳五塔(2)，分別脫除 C3餾分和 C5餾分，得到精制的 C4餾分。精制后的C微分，經(jīng)預(yù)熱汽化后進(jìn)入丁二烯萃取精微塔( 3)。丁二烯萃取精餾塔分為兩段，共 l20塊塔板，塔頂壓力為0.45Mpa，塔頂溫度為 46℃，塔釜溫度114c.C微分由塔中部進(jìn)入，乙睛由塔頂加入，經(jīng)萃取精微分離后，塔頂蒸出的丁烷、丁烯餾分進(jìn)入丁烷、丁烯水洗塔(7)水洗，塔釜排出的含丁二烯及少量炔烴的乙腈溶液，進(jìn)入丁二烯蒸出塔（4）。在塔（ 4）中塔釜排出的乙腈經(jīng)冷卻后供丁二烯萃取精餾塔循環(huán)使用，丁二烯、炔烴從乙腈中蒸出去塔頂，并送進(jìn)炔烴萃取精餾塔（5）。經(jīng)萃取精餾后，塔頂丁二烯送丁二烯水洗塔 （8），塔釜排出的乙腈與炔烴一起送入炔烴蒸出塔（6）。為防止乙烯基乙炔爆炸，炔烴蒸出塔 （6）頂?shù)娜矡N餾分必須間斷地或連續(xù)地用丁烷、丁烯餾分進(jìn)行稀釋，使乙烯基乙炔的含量低于 30%（摩爾 ），炔烴蒸出塔釜排出的乙腈返回炔烴蒸出塔循環(huán)使用，塔頂排放的炔烴送出用作燃料。在塔（ 8）中經(jīng)水洗脫除丁二烯中微量的乙腈后，塔頂?shù)亩《┧兔撦p組分塔（10）。在塔（ 10）中塔頂脫除丙炔和少量水分，為保證丙炔含量不超標(biāo)，塔頂產(chǎn)品丙煥允許伴隨60%左右的丁二烯，塔釜丁二烯中的丙煥小于 5ppm\水分小于10ppmi對(duì)脫輕組分塔來(lái)說(shuō)，當(dāng)釜壓為0.45MPa溫度為50c左右時(shí)，回流量為進(jìn)料量的1.5倍，塔板為60塊左右，即可保證塔釜產(chǎn)品質(zhì)量。圖3-1乙腈法分離丁二烯工藝流程圖1-脫C3塔；2-脫C5塔；3-丁二烯萃取精微塔；4-丁二烯蒸出塔；5-炔烴萃取精餾塔；6-炔烴蒸出塔；7-丁烷、丁烯水洗塔；8-丁二烯水洗塔；9-乙腈回收塔；10-脫輕組分塔；11-脫重組分塔；12-乙腈中間貯槽脫除輕組分的丁二烯送脫重組分塔（11），脫除順-2-丁烯、1,2-丁二烯、2-丁煥、二聚物、乙睛及碳五等重組分。其塔釜丁二烯含量不超過(guò) 5%（質(zhì)），塔頂蒸汽經(jīng)過(guò)冷凝后即為成品丁二烯。 成品丁二烯純度為99.6%（體）以上，乙睛小于10Ppm,總?cè)矡N小于 50ppm。為了保證丁二烯質(zhì)量要求，脫重組分塔采用85塊塔板，回流比為4.5，塔頂壓力為0.4MPa左右。丁烷、丁烯水洗塔（ 7）和丁二烯水洗塔（ 8）中，均用水作萃取劑，分別將丁烷、丁烯及丁二烯中夾帶的少量乙腈萃取下來(lái)送往乙腈回收塔（9），塔頂蒸出乙腈與水共沸物，返回萃取精餾塔系統(tǒng)，塔釜排出的水經(jīng)冷卻后，送水洗塔循環(huán)使用。另外，部分乙腈送去凈化再生，以除去其中所積累的雜質(zhì)，如鹽、二聚物和多聚物等。2.二甲基甲酰胺法（DMF法）用DMF乍溶7夜仄C微分中抽提丁二烯的方法是日本瑞翁公司開(kāi)發(fā)的，我國(guó)于1976年5月由日本引進(jìn)了第一套年產(chǎn) 4.5萬(wàn)噸的DMFfe抽提丁二烯的裝置。該工藝采用二級(jí)萃取精餾和二級(jí)普通精餾相結(jié)合的流程，包括丁二烯萃取精餾，烴烴萃取精餾，普遍精餾和溶劑凈化四部分。其工藝流程如圖3-2所示。原料 C4餾分氣化后進(jìn)入第一萃取精餾塔（ l）的中部，二甲基甲酰胺則由塔頂部第七或第八板加入，其加入量約為 C4餾分進(jìn)料量的七倍。第一萃取精餾塔頂丁烯、丁烷餾分直接送出裝置，塔釜含丁二烯、炔烴的二甲基甲酰胺進(jìn)入第一解吸塔 （2）。解吸塔釜的二甲基甲酰胺溶劑，經(jīng)廢熱利用后循環(huán)使用。丁二烯、炔烴由塔頂解吸出來(lái)經(jīng)丁二烯壓縮機(jī)（ 8）加壓后，進(jìn)入第二萃取精餾塔（ 3），由第二萃取精餾塔塔頂獲得丁二烯餾分，塔釜含乙烯基乙炔、丁炔的二甲基甲酰胺進(jìn)入丁二烯回收塔（4）。為了減少丁二烯損失，由丁二烯回收塔頂采出含丁二烯多的炔烴餾分，以氣相返回丁二烯壓縮機(jī)，塔底含炔烴較多的二甲基甲酰胺溶液進(jìn)入第二解吸塔（5）。炔烴由第二解吸塔頂采出，可直接送出裝置，塔釜二甲基甲酰胺溶液經(jīng)廢熱利用后循環(huán)使用，由第二萃取精餾塔頂送來(lái)的丁二烯餾分進(jìn)入脫輕組分塔（ 6），用普通精餾的方法由塔頂脫除丙炔，塔釜液進(jìn)脫重組分塔（7）。在脫重組分塔中，塔頂獲得成品丁二烯，塔釜采出重組分，主要組分是順 -2-丁烯、乙烯基乙炔、丁炔、l,2-丁二烯以及二聚物、碳五等，其中丁二烯含量小于 2%,一般作為燃料。圖3-2二甲基甲酰胺抽提丁二烯流程圖1-第一萃取精餾塔；2-第一解吸塔；3-第二萃取精餾塔；4-丁二烯回收塔；第二解吸塔；6-脫輕組分塔；7-脫重組分塔；8-丁二烯壓縮機(jī)為除去循環(huán)溶劑中的丁二烯二聚物。 將待再生的二甲基甲酰胺抽出 0.5%,送入溶劑精制塔頂除去二聚物等輕組分，塔釜得到凈化后的再生溶劑（圖中未畫(huà)出）。3、N—甲基口比咯烷酮法（NMFfe）N-甲基口比咯烷酮法（NMP法）由德國(guó)BASF公司開(kāi)發(fā)成功，并于1968年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。我國(guó)于 1994年由新疆獨(dú)山子引進(jìn)了第一套裝置。NMFfe從C微分中分離丁二烯的基本流程與 DMFfc相同。其不同之處在于，溶劑3－3所3－3所示。原料 C4餾分經(jīng)塔（ 1）脫 C5后，進(jìn)行加熱汽化，進(jìn)入第一萃取精餾塔（ 3），由塔上部加入含水NMP容劑進(jìn)行萃取精儲(chǔ)，丁烷、丁烯由塔頂采出，直接送出裝置，塔釜丁烯、丁二烯、炔烴、溶劑進(jìn)入丁烯解吸塔（ 4）。在塔（ 4）中塔頂解吸后的氣體主要含有丁烯、丁二烯，返回塔（ 3），中部側(cè)線氣相采出丁二烯、炔烴餾分送入第二萃取精餾塔 （5），塔釜為含炔烴、丁二烯的溶劑，送入脫氣塔 （6）。塔（5）上部加入溶劑進(jìn)行萃取精餾，粗丁二烯由塔頂部采出送入丁二烯精餾塔（ 8），塔釜的炔烴和溶劑返回塔（4）。脫氣塔（ 6）頂部采出的丁二烯經(jīng)壓縮機(jī)（ 9）壓縮后返回塔（ 4），中部的側(cè)線采出經(jīng)水洗塔（ 7）回收溶劑后，送到火炬系統(tǒng)，塔釜回收的溶劑再返回塔（3）和塔 （5）循環(huán)使用。在丁二烯精餾塔 （8）中，塔頂分出丙炔，塔釜采出重組分，產(chǎn)品丁二烯由塔下部側(cè)線采出。圖3—3NMP法丁二烯抽提裝置工藝流程1—脫C5塔；2—汽化塔；3—第一萃取精微塔；4—解吸塔；5—第二萃取精微塔；6－脫氣塔； 7－水洗塔； 8－丁二烯精餾塔； 9－壓縮機(jī)四、原材料、水電汽的來(lái)源與供應(yīng)丁二烯主要原料是乙烯裂解和煉油裂解產(chǎn)生的 C4餾分。 在我國(guó)這兩種裂解來(lái)源都有，專家表示這兩種來(lái)源的比例對(duì)半。以熱裂解氣的產(chǎn)物比例計(jì)算。 熱裂解氣的主要成份如下 （力：氫氣12、甲烷5?7、乙烷5?7、乙烯16?18、丙烷0.5、丙烯7?8、丁烷0.2、丁烯4?5,含5個(gè)碳原子以上的煌類2?3。其中丁二烯在C4（丁烷，丁烯）中比例占40%-50%折算

下來(lái)，丁二烯的產(chǎn)量約占乙烯的1/91/6下來(lái)，丁二烯的產(chǎn)量約占乙烯的1/91/62010年我國(guó)乙烯產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到1496.5萬(wàn)噸，2010年我國(guó)乙烯產(chǎn)量躍升到1419萬(wàn)噸，折合丁二烯的理論產(chǎn)量 157.7-236.5萬(wàn)噸。如加上煉油裝置煉廠氣提取 C4，折合丁二烯的理論產(chǎn)量315.4-473.0萬(wàn)噸。完全能夠滿足目前的生產(chǎn)需要。水電汽由城市管網(wǎng)提供。五、公用工程和輔助設(shè)施方案1、供熱（工業(yè)用熱）a）加熱、蒸發(fā)系統(tǒng)。壓力0.2-0.3Mp、飽含蒸汽，流量8t/h。b）汽提。壓力0.25-0.3Mp,過(guò)熱蒸汽，溫度，170-200C,流量2t/h。飽和蒸汽、過(guò)熱蒸汽均由煉油廠或電廠鍋爐提供，若電廠提供，發(fā)電機(jī)組采用抽氣式發(fā)電機(jī)。2、供水和排水工業(yè)循環(huán)水。100m3/h軟化水（去離子水）。淺色精制蠟 水洗用4t/h。c）生活和消防用水。采用合并為一的供水方式油水分離產(chǎn)生的廢水?？捎糜谘h(huán)水補(bǔ)充，其他含污染物廢水可做煉油水封，電廠除塵，或經(jīng)處理后排放。采暖。利用系統(tǒng)余熱，或者借助依托項(xiàng)目總體供熱管網(wǎng)，熱水式集中供熱。通風(fēng)。主要采用自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)。冬季采用熱風(fēng)，夏季采用涼水。上述給排水工程，主要依靠依托項(xiàng)目現(xiàn)有狀況，或者項(xiàng)目建設(shè)初期統(tǒng)一規(guī)劃。3、供電整套工程系統(tǒng)供電均由項(xiàng)目依托單位或自備電廠提供，設(shè)有中間控制室、配電室。油頁(yè)巖蠟部分按著防火防爆要求進(jìn)行設(shè)計(jì)與整體規(guī)劃4、行政辦公和生活區(qū)。依托煉油廠或發(fā)電廠。成品庫(kù)、原料庫(kù)、輔助材料庫(kù)、車間辦公室、職工休息更衣室等新建。5、土建(建筑和結(jié)構(gòu))初步方案和原則確定項(xiàng)目建筑物設(shè)計(jì)原則，在保證工藝生產(chǎn)正常進(jìn)行的前提下，應(yīng)最大限度的考慮建筑模數(shù)制的應(yīng)用(建筑統(tǒng)一模制是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，代號(hào) GBJ2-73。但在某些車間廠房中，由于工藝生產(chǎn)和設(shè)備的條件，還不能完全按照模數(shù)制的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。因此應(yīng)以采用模數(shù)制為基礎(chǔ)，按工藝、設(shè)備、建筑、施工及經(jīng)濟(jì)合理性等各方面的具體情況共同研究確定。六、節(jié)能原料罐加入抗氧劑由于我們沒(méi)有上游裝置，丁二烯抽提所需裂解碳四全部需外購(gòu)，且供應(yīng)商不唯一，這就造成原料組分波動(dòng)較大，有不同類別雜質(zhì)引入，原料進(jìn)廠后，先在罐區(qū)儲(chǔ)存，此期間原料相對(duì)靜置，為聚合物的生成提供了時(shí)間和空間。這引發(fā)了丁二烯裝置的結(jié)焦問(wèn)題。為此，我單位在裂解碳四卸車同時(shí)加入 NALCOK氧劑，防止了氧化性物質(zhì)引發(fā)裂解碳四中丁二烯的聚合。這項(xiàng)措施的實(shí)施有效降低了丁二烯的聚合幾率，從而間接提高了裂解碳四中丁二烯的含量，并且有效降低了丁二烯裝置蒸發(fā)器的清理頻率，蒸發(fā)器的清理頻率由每月兩次左右，降低到大約6-8個(gè)月清理一次。由此而言，原料罐中抗氧劑的加入降低了丁二烯裝置的運(yùn)行成本，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。控制溶劑中水含量實(shí)現(xiàn)溶劑的充分利用將溶劑中的水含量嚴(yán)格控制在 8.3%。通過(guò)控制炔烴洗滌塔的補(bǔ)水量，將脫氣塔底的溶劑水含量嚴(yán)格控制在 8.3%。溶劑中的水含量太低或太高都會(huì)引起產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)給操作帶來(lái)困難，溶劑中水含量低會(huì)增加溶劑負(fù)荷，主洗塔頂?shù)慕M分可能會(huì)被溶劑溶解，帶到后洗塔頂，引起后洗塔塔頂物料的質(zhì)量波動(dòng)。水含量高會(huì)減小溶劑負(fù)荷，脫氣塔底溫度降低，熱量不足使裝置的能力降低，同時(shí)可能引起主洗塔頂?shù)某橛嗵妓暮《┻^(guò)高和后洗塔塔頂?shù)拇侄《?EAVA從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格。操作中應(yīng)密切觀察脫氣塔底溶劑中水含量的在線分析數(shù)據(jù)，并觀察脫氣塔底的溫度和側(cè)采溫度。由于脫氣塔底的在線分析數(shù)據(jù)會(huì)存在偏差，所以對(duì)溫度的分析是必要的，當(dāng)脫氣塔底溫度升高而側(cè)采溫度降低說(shuō)明溶劑中水含量降低；當(dāng)脫氣塔底溫度升高降低而側(cè)采溫度升高說(shuō)明溶劑中水含量增加。同時(shí)我們?cè)黾恿巳軇┑碾x線分析頻率，由原來(lái)的1次/天改為4小時(shí)取樣分析一次。此項(xiàng)舉措保證了主洗塔頂抽余碳四和后洗塔頂粗丁二烯的產(chǎn)品質(zhì)量，降低了這兩種產(chǎn)品的返料次數(shù)，從而間接降低了能耗。3．丁二烯裝置將要進(jìn)行的技術(shù)更新利用廢碳四取代抽余碳四作為炔烴稀釋液丁二烯裝置的炔烴洗滌塔頂排出炔烴，為了使乙烯基乙炔的含量總是低于 25%，同時(shí)控制排放炔烴中丁二烯的濃度，此股物料需要稀釋。被稀釋后的沒(méi)有冷凝的炔烴被送到炔烴冷凝系統(tǒng)進(jìn)行回收，作為廢碳四進(jìn)行處理。目前采用的稀釋液是主洗塔頂產(chǎn)物抽余碳四，但是抽余碳四又可作為 MTB喋置的原料，只被用作稀釋液最后變?yōu)閺U碳四確實(shí)可惜。丁烯-1裝置利用丁二烯裝置的副產(chǎn)品抽余碳四作為原料生產(chǎn) MTBE，其反應(yīng)之后的副產(chǎn)物廢碳四與抽余碳四相比，除了缺少異丁烯之外，其他組分相同。因此，利用丁烯-1裝置中甲醇萃取塔頂廢碳四罐排放的廢碳四作為丁二烯裝置炔烴排放的稀釋液非常適合。且其排放路徑通過(guò)丁二烯裝置，只需配備較短的管線便可將其引入丁二烯裝置。此項(xiàng)技術(shù)改造不能將抽余碳四完全解放出來(lái)，當(dāng)廢碳四罐的排放量不足時(shí)還需要抽余碳四作為補(bǔ)充稀釋液。但是此項(xiàng)技術(shù)改造可以循環(huán)利用公司內(nèi)部的資源，降低丁二烯裝置的物耗，節(jié)約抽余碳四，提高 MTBEg置的原料儲(chǔ)備。這項(xiàng)技術(shù)改造可以充分詮釋公司內(nèi)部“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”的概念。蒸汽伴熱凝水的回收雖然丁二烯裝置管線大部分采用電伴熱，但仍有部分物料濃度較低的管線冬季采用蒸汽伴熱的形式，這些伴熱蒸汽目前通過(guò)疏水器變?yōu)槟慌湃氲販希@樣被排放的不僅是成本較高的脫鹽水，脫鹽水中還帶有較高的熱能，因此這樣不但增加了物耗同時(shí)也增加了能耗。因?yàn)槎《┭b置自帶有熱水罐，并且熱水罐壓力不高，為丁二烯裝置蒸汽伴熱的凝水回收提供了可能。由于所有的伴熱蒸汽都源自裝置內(nèi)的低壓蒸汽，而所有的凝水都返回裝置內(nèi)的熱水罐。這樣便形成了一個(gè)并聯(lián)管路，各支管為各條蒸汽伴熱管線，因?yàn)椴⒙?lián)管路中各支管的阻力損失相等。即：因?yàn)檎羝闊峁芫€采用相同直徑及材質(zhì)的管線，所以阻力系數(shù)和管內(nèi)徑是相同的，所以盡量使各條伴熱管線的長(zhǎng)度以及使用的管件數(shù)相同，才能保證蒸汽在各管線的流量相同。也可以利用管線長(zhǎng)度合理分配各條管線內(nèi)蒸汽的流量，但是一定要防止某條管線過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致管內(nèi)蒸汽流量太小，這樣可能導(dǎo)致蒸汽伴熱管線的凍結(jié)。經(jīng)過(guò)此項(xiàng)改造之后丁二烯裝置每年節(jié)約成本約5萬(wàn)元左右。降低丙炔塔進(jìn)料位置在精餾塔的設(shè)計(jì)中，其進(jìn)料位置是根據(jù)原料組成及進(jìn)料熱狀況而確定的，一般來(lái)說(shuō)，精餾的原料組成及進(jìn)料熱狀況是相對(duì)穩(wěn)定的，所以進(jìn)料位置也是固定的，況且精餾塔的操作是具有一定的彈性的，進(jìn)料情況出現(xiàn)輕微的波動(dòng)也不會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成太大影響。對(duì)于藍(lán)星化工新材料有限公司天津分公司的丁二烯裝置來(lái)說(shuō)，裂解碳四的來(lái)源不固定，其質(zhì)量也會(huì)存在很大差異，有時(shí)裂解碳四原料需要由回收烴（不合格丁二烯)和抽余碳四混合得到，這就使原料組成出現(xiàn)了很大的波動(dòng)。加上裝置操作中人員不固定，導(dǎo)致后洗塔的塔頂產(chǎn)品粗丁二烯質(zhì)量出現(xiàn)一定的波動(dòng)。裝置運(yùn)行中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)后洗塔頂粗丁二烯的質(zhì)量高于丙炔塔底的產(chǎn)品質(zhì)量，而丙炔塔的進(jìn)料位置是在丙炔塔的第 12塊塔盤處，對(duì)于高質(zhì)量的粗丁二烯進(jìn)料來(lái)說(shuō)，這個(gè)進(jìn)料位置是明顯偏高的，此時(shí)的進(jìn)料完全可以改為塔底進(jìn)料。后洗塔頂?shù)拇侄《┯袝r(shí)質(zhì)量也會(huì)偏低，進(jìn)料位置可能比第 12塊塔盤還要高。由于這種丙炔塔進(jìn)料的不穩(wěn)定性，所以計(jì)劃將進(jìn)料位置降低，在丙炔塔的中部第 30塊塔盤左右增加一個(gè)進(jìn)料位置，這樣可以增強(qiáng)丙炔塔的操作彈性，減少產(chǎn)品出現(xiàn)波動(dòng)的次數(shù)，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。丙炔塔進(jìn)料管線加保溫對(duì)于本公司丁二烯裝置丙炔塔的進(jìn)料管線，其中大部分丙炔塔進(jìn)料管線處于裸露狀態(tài)，這造成了粗丁二烯熱量的損失，根據(jù)公式：其中Q為傳熱速率，kW或WK為總傳熱系數(shù)，W/(m2.C)；S為傳熱面積，m2;△tm為傳熱平均溫度差，℃。該傳熱過(guò)程的總傳熱系數(shù) K與管外的空氣的對(duì)流傳熱系數(shù)大致相等，取其值為70W/(m2.C)；裸管的直徑為50mm長(zhǎng)約80m,其換熱面積S為12.56m2;丙煥塔進(jìn)料的粗丁二烯平均溫度約為30℃，而一年之中的平均氣溫按 10℃，所以平均溫度差八tm為20℃。由此可得管內(nèi)流體損失的熱量 Q為17584W熱量損失為63302400J/h,若每年開(kāi)工8000h,則一年損失熱量5.06X108kJ,相當(dāng)于17.23噸標(biāo)準(zhǔn)煤。并且隨著季節(jié)和天氣的變化，丙炔塔的進(jìn)料熱狀況會(huì)出現(xiàn)較大的波動(dòng)，從而引相同的狀況也出現(xiàn)在丁二烯精餾塔進(jìn)料管線上。起產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)和操作上的困難。相同的狀況也出現(xiàn)在丁二烯精餾塔進(jìn)料管線上。丙炔塔和丁二烯塔是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響最大的兩個(gè)塔，所以這兩個(gè)塔的進(jìn)料管線應(yīng)該加上保溫。這樣不僅減少了能量的損失也增強(qiáng)了操作的穩(wěn)定性，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了能耗。4．有待進(jìn)一步研究的一些問(wèn)題為了提高丁二烯的收率，排放物中的丁二烯含量是應(yīng)該盡量降低的。然而，在設(shè)計(jì)中，為了保證安全操作，丙炔、碳四炔烴和1,2-丁二烯的排放是采用1,3-丁二烯來(lái)稀釋的，這就增加了丁二烯的損耗，降低了丁二烯的收率。在上述情況下，是否可以回收 1,3-丁二烯，利用其他烴類物質(zhì)來(lái)作為稀釋劑。⑴對(duì)于炔烴洗滌塔排放的碳四炔烴，其中的丁二烯是不能回收的，排放物中的丁二烯濃度由側(cè)采時(shí)的組成而定。EA和VA是不應(yīng)該留在丁二烯系統(tǒng)的，是必須被排放的，所以應(yīng)根據(jù)原料當(dāng)中EA和VA的含量以及排放物的組成，來(lái)確定炔烴洗滌塔的排放量，同時(shí)利用稀釋液控制排放物中的 VA含量低于25%在此過(guò)程中，由于EA和VA的沸點(diǎn)高于1,3-丁二烯的沸點(diǎn)，所以是不可能只回收丁二烯而排放 EA和VA的。在這種情況下，我們應(yīng)當(dāng)根據(jù)原料當(dāng)中 EA和VA的含量來(lái)控制后洗塔溶劑的流量，防止溶劑流量過(guò)大造成丁二烯的損失，并且還要根據(jù)排放物的組成來(lái)嚴(yán)格控制烴洗滌塔的排放量，從而保證炔烴全部排放的情況下盡可能降低 1,3-丁二烯的消耗。⑵對(duì)于丙炔塔來(lái)說(shuō)，理論上回收1,3-丁二烯是可行的。在常壓下，1,3-丁二烯的沸點(diǎn)是-4.41℃，而丙炔的沸點(diǎn)是 -23.2℃，丙炔的沸點(diǎn)低于1,3-丁二烯的沸點(diǎn)，這就說(shuō)明只回收丁二烯而排放丙炔是可能實(shí)現(xiàn)的。要用什么溫度來(lái)冷卻1,3-丁二烯也是一個(gè)問(wèn)題。丙煥塔的塔頂操作壓力為 460kPa（表壓），排放物中1,3-丁二烯的含量通過(guò)分析可知約為 70%，按理想氣體計(jì)算，若 1,3-丁二烯全部被冷凝，則壓力降到67kPa（表壓）。此時(shí)1,3-丁二烯的沸點(diǎn)可根據(jù)克勞修斯 -克拉貝隆方程求得：蒸發(fā)焓可以根據(jù)特魯頓規(guī)則估算：其中 Tb為正常沸點(diǎn)。根據(jù)上述公式可以估算出 1,3-丁二烯在168kPa的沸點(diǎn)為282.1K,約為9C0而在此壓力下，丙炔的沸點(diǎn)為-10.6℃。由此可以看出，只回收丁二烯而丙炔全部排放是可以用冷凍水冷凝來(lái)實(shí)現(xiàn)的。⑶對(duì)于丁二烯塔的塔釜排放物1,2-丁二烯來(lái)說(shuō)，回收1,3-丁二烯也是可行的。在常壓下，1,3-丁二烯的沸點(diǎn)是 -4.41℃，而 1,2-丁二烯的沸點(diǎn)是 10.3℃，由此可以看出，只要升高丁二烯塔的塔釜溫度，并且將溫度控制在一定范圍內(nèi)，就可以將1,3-丁二烯全部回收而只排放1,2-丁二烯。具體溫度范圍可根據(jù)丁二烯塔釜操作壓力，由克勞修斯 -克拉貝隆方程計(jì)算得出。而丙炔排放和1,2-丁二烯排放的稀釋液可以根據(jù)各單位的生產(chǎn)及產(chǎn)業(yè)鏈情況來(lái)?yè)駜?yōu)進(jìn)行選擇。七、環(huán)境保護(hù)能源是人類活動(dòng)的物質(zhì)基礎(chǔ)，是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的最基本的驅(qū)動(dòng)力，是人類賴以生存構(gòu)建社會(huì)主義和諧社會(huì)，是黨中央從貫徹落實(shí)“以人為本”的科學(xué)發(fā)展觀、全面建設(shè)小康社會(huì)的全局出發(fā)而提出的一項(xiàng)重大任務(wù)，安全發(fā)展則是建設(shè)和諧社會(huì)的重要方面。分析原因：技術(shù)水平科技是第一生產(chǎn)力，科技的進(jìn)步促進(jìn)了社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，提高了人類生活水平，然而，社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步的歷史也表明,在一定的技術(shù)水平和體制條件下 ,技術(shù)對(duì)人類的作用是雙重的:一方面,使人類更適合自身目的和需要,另一面對(duì)生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生重大影響 ,這反過(guò)來(lái)抵消人類自身努力的作用。群眾素質(zhì)保護(hù)環(huán)境，需要全人類的共同參與，而公眾環(huán)境意識(shí)的提高，對(duì)于可持續(xù)發(fā)展的實(shí)現(xiàn)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，不同地區(qū)、不同群體的環(huán)境意識(shí)都是有所差別的，一般來(lái)說(shuō)，生活于發(fā)達(dá)地區(qū)的群眾要比落后地區(qū)的環(huán)保意識(shí)強(qiáng)烈，在一些偏遠(yuǎn)的地區(qū)，環(huán)境意識(shí)淡薄，人們?yōu)榱双@得更高的經(jīng)濟(jì)效益而忽略了對(duì)生態(tài)環(huán)境的損害，而在一些較為發(fā)達(dá)的地區(qū)，有些人即使明知自己的行為會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞，由于利益的趨勢(shì)，仍舊繼續(xù)實(shí)施，這些都給生態(tài)環(huán)境造成了危害。3．環(huán)保力度工業(yè)化發(fā)展過(guò)程中，對(duì)生態(tài)環(huán)境的保護(hù)很大程度上要依賴政府的參與，但是在一些基層單位，環(huán)境保護(hù)工作并未受到重視。解決方案：發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，提高資源利用率為節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，工業(yè)化進(jìn)程中應(yīng)走資源消耗低，環(huán)境污染少的新型工業(yè)化道路，而循環(huán)經(jīng)濟(jì)則是走新型工業(yè)化道路的重要模式。循環(huán)經(jīng)濟(jì)是通過(guò)物質(zhì)的循環(huán)利用來(lái)提高資源利用效率，減少?gòu)U棄物的排放，從而實(shí)現(xiàn)資源化，減量化，再生化，達(dá)到資源過(guò)度利用造成的短缺以及減少環(huán)境污染的目的。嚴(yán)格準(zhǔn)入條件，依靠科技進(jìn)步，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)在工業(yè)化迅速發(fā)展過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行合理的規(guī)劃和充分的考察，承接的發(fā)達(dá)地區(qū)轉(zhuǎn)移過(guò)來(lái)的產(chǎn)業(yè)要進(jìn)行謹(jǐn)慎的選擇，在充分發(fā)揮本地資源，勞動(dòng)力等優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，還應(yīng)考慮到其對(duì)資源環(huán)境的影響，減少對(duì)生態(tài)環(huán)境造成的損壞。依靠政府宏觀調(diào)控，促進(jìn)工業(yè)化城鎮(zhèn)化進(jìn)程，保障環(huán)境質(zhì)量由于環(huán)境資源的公共性，很難使企業(yè)將其成本內(nèi)部化，而上述措施要得以順利實(shí)施，也要依靠政府的政策支持。因此，在工業(yè)化進(jìn)