丁二烯可行性研究報告修訂

丁二烯可行性研究報告丁二烯可行性研究報告目錄總論需求預測產(chǎn)品的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)規(guī)模原材料、水電汽的來源與供應公用工程和輔助設施方案節(jié)能環(huán)境保護勞動保護與安全衛(wèi)生經(jīng)濟效益評價及社會效益評價10.結論報告說明：可行性研究報告，簡稱可研，是在制訂生產(chǎn)、基建、科研計劃的前期，通過全面的調(diào)查研究，分析論證某個建設或改造工程、某種科學研究、某項商務活動切實可行而提出的一種書面材料。項目可行性研究報告主要是通過對項目的主要內(nèi)容和配套條件，如市場需求、資源供應、建設規(guī)模、工藝路線、設備選型、環(huán)境影響、資金籌措、盈利能力等，從技術、經(jīng)濟、工程等方面進行調(diào)查研究和分析比較，并對項目建成以后可能取得的財務、經(jīng)濟效益及社會影響進行預測，從而提出該項目是否值得投資和如何進行建設的咨詢意見，為項目決策提供依據(jù)的一種綜合性的分析方法?？尚行匝芯烤哂蓄A見性、公正性、可靠性、科學性的特點?？尚行匝芯繄蟾媸谴_定建設項目前具有決定性意義的工作， 是在投資決策之前，對擬建項目進行全面技術經(jīng)濟分析論證的科學方法，在投資管理中，可行性研究是指對擬建項目有關的自然、社會、經(jīng)濟、技術等進行調(diào)研、分析比較以及預測建成后的社會經(jīng)濟效益?？裳袌蟾娴挠猛究煞譃閷徟钥裳袌蟾婧蜎Q策性可研報告。審批性可研報告主要是項目立項時向政府審批部門申報的書面材料。根據(jù)國家投資體制改革要求，我國大部分地區(qū)，企業(yè)投資類項目采取項目備案制和項目核準制（編制項目申請報告）;政府性項目，使用財政資金的編制可研報告。一1、總論項目名稱：1500t/a乙酰氯項目主辦單位：鄭州市化工有限公司本企業(yè)為私有制企業(yè)，法人代表：可行性研究報告編制依據(jù)：（1）《中華人民共和國水污染防治法》（1996）（2）《中華人民共和國節(jié)約能源法》（1997）（3）《中華人民共和國固體廢棄物污染防治法》（ 2004）（4）《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》（ 2002）（5）國家計委發(fā)布的《建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》 （第三版）及現(xiàn)行財稅制度（6）《國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十二個五年發(fā)展規(guī)劃》二、需求預測：世界生產(chǎn)狀況2002-2007年，世界丁二烯保持了較穩(wěn)定的發(fā)展態(tài)勢，生產(chǎn)能力由 2002年的l000.3萬t/a增力口至I2007年的1180.2萬t/a,產(chǎn)量相應由828.7萬t增長到l012.3萬t。亞洲I、北美和西歐地區(qū)是世界丁二烯的主要供應地區(qū)，這三個地區(qū)的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量合計分別達到1012.1萬t/a和882.6萬t。分別約占世界總生產(chǎn)能力和總產(chǎn)量的85.8%和87.2%0其中英荷（皇家）殼牌集團公司是目前世界上最大的丁二烯生產(chǎn)企業(yè)。2007年生產(chǎn)能力達到97.8萬t/a,約占世界丁二烯總生產(chǎn)能力的8.29%,其次是美國德州石化公司.生產(chǎn)能力為 91.0萬t/a,約占總生產(chǎn)能力的7.71%o中國石油化工集團公司是世界上第三大丁二烯生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)能力為 89.8萬t/a,約占總生產(chǎn)能力的7.61%。預計今后幾年，世界乙烯工業(yè)的發(fā)展以及合成橡膠以及ABS對脂等需求的增長，將有多套丁二烯新建裝置投產(chǎn)。 預計到2012年世界丁二烯的總生產(chǎn)能力將達到約1411.7萬t/a,產(chǎn)能增長主要集中在中東和亞洲地區(qū)，其中亞洲地區(qū)的中國大陸、印度、韓國、伊朗、中國臺灣、新加坡和馬來西亞等地均有一定數(shù)量的丁二烯新建或擴建裝置投產(chǎn)。供需關系世界丁二烯主要用于合成橡膠（包括丁苯聚合物、氯丁橡膠、丁睛橡膠、聚丁二烯橡膠以及SBS?）以及ABS寸脂、己二N^1.6一己二胺HMDA2.6一素二甲酸酯等。2007年世界丁二烯的總消費量為1004.7萬t,其中亞洲I、北美和西歐地區(qū)是最主要的消費地區(qū)，消費量分別占世界丁二烯總消費量的 43.98%、24.50%和19.99%。其中生產(chǎn)丁苯聚合物的需求量約占總消費量的 46.3%,生產(chǎn)聚丁二烯橡膠的需求量約占26.0%,生產(chǎn)ABS對脂的需求量約占10.0%,生產(chǎn)丁睛橡膠的需求量約占4.2%,生產(chǎn)氯丁橡膠的需求量約占2.5%,生產(chǎn)乙二睛/HMDA需求量約占4_3%,生產(chǎn)2.6一紫二甲酸酯的需求量約占0-2%,其他方面的需求量約占6.5%。由于西歐地區(qū)乙烯裂解裝置原料主要是石腦油和瓦斯油，副產(chǎn)裂解 C微分產(chǎn)量較多，因而西歐地區(qū)丁二烯長期處于供過于求的狀況，每年都有一定量的出口，是世界最主要的丁二烯出口地區(qū)。其2007年出口量為94.9萬t,約占世界丁二烯總出V1量的48.30%。1999年以前，西歐地區(qū)出口的丁二烯絕大部分進入美國市場， 1999年以后，由于美國國內(nèi)丁二烯產(chǎn)量增加以及亞洲地區(qū)丁二烯需求量的增加，西歐向美國的出口量有所減少，而向亞洲地區(qū)的出口量卻不斷增加。近幾年，由于亞洲地區(qū)終端產(chǎn)品制造業(yè)的繁榮，尤其是輪胎工業(yè)的高速發(fā)展，其丁二烯的消費量急劇增加，同時該地區(qū)的供應量也快速增加。2007年亞洲地區(qū)丁二烯的產(chǎn)量達到439.3萬t,約占世界總產(chǎn)量的43.41%,消費量達到4J41.9萬t,約占世界總消費量的43.98%。在世界市場上占據(jù)著重要的地位。2007年，世界丁二烯的供需關系見表1。預計今后幾年，世界丁二烯的需求量將以年均約3.2%的速度增長，2012年總需求量將達到約1188.9萬t,需求增長較快的地區(qū)為亞洲和中東歐地區(qū)。中國生產(chǎn)狀況近兩年，隨著中國石化齊魯石油化工公司、吉林石油化工公司、蘭州石油化工公司、茂名石油化工公司等裝置的改擴建，以及上海賽科石油化工有限責任公司、惠州中海殼牌石油化工公司和藍星天津石化分公司 3套新建生產(chǎn)裝置的建成投產(chǎn)，生產(chǎn)能力增加很快。2007年我國丁二烯的生產(chǎn)能力達到 161.4萬t/a。隨著2008年4月?lián)P子石油化工公司新建的l0萬t/a丁二烯生產(chǎn)裝置建成投產(chǎn)，我國丁二烯的生產(chǎn)能力又得到了發(fā)展。截止到 2008年l1月底，我國丁二烯的總生產(chǎn)能力達到171.4萬t/a,生產(chǎn)裝置主要集中在中國石化和中國石油兩大集團公司所屬企業(yè)。其中中國石化的生產(chǎn)能力為99.8萬1/2（含合資企業(yè)），約占總生產(chǎn)能力的58.23%,中國石油的生產(chǎn)能力為 53.1萬t/a,約占總生產(chǎn)能力的30.98%。這些裝置全部以裂解C4為原料進行生產(chǎn)，其中采用二甲基甲酰胺 （DMF）工藝的生產(chǎn)能力為 78.4萬t/a,約占總生產(chǎn)能力的45.74%,采用乙睛（ACN）工藝的生產(chǎn)能力為59.0萬t/a,約占34.42%,采用IV一甲基叱咯烷酮（NMP）工藝的生產(chǎn)能力為34.0萬t/a,約占總生產(chǎn)能力的19.83%。中國石油吉林石油化工公司是目前我國最大的丁二烯生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)能力為23.0萬t/a,約占國內(nèi)總生產(chǎn)能力的13.42%。其次揚子石油化工公司，生產(chǎn)能力為21．0萬t／a，約占國內(nèi)總生產(chǎn)能力的 12．25％。再次是中國海油殼牌石油化工公司，生產(chǎn)能力為15．5萬t／a，約占國內(nèi)總生產(chǎn)能力的9．04％。隨著我國丁二烯生產(chǎn)能力的不斷增加。產(chǎn)量也不斷增加 2003年產(chǎn)量為 85．8萬t。2006年由于新建幾套裝置的建成投產(chǎn)，產(chǎn)量進一步增加到115．3萬t。比2005年增長約15．78％， 2007年產(chǎn)量約為 136．0萬t，同比增長約17．95％。 2O02—2007年產(chǎn)量的年均增長率約為13．O7％，由于目前我國丁二烯的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量不能滿足國內(nèi)實際生產(chǎn)的需求，因此在未來幾年，許多生產(chǎn)廠家都準備新建或擴建丁二烯生產(chǎn)裝置，且主要是和乙烯裝置配套。中國石化鎮(zhèn)海煉化公司擬于2009年底新建一套15．0萬t／a生產(chǎn)裝置中國石油四川乙烯項目將新建一套 15．0萬t／a丁二烯生產(chǎn)裝置，預計將于 2011年建成投產(chǎn)；武漢80萬t／a乙烯項目將新建l2萬t／a丁二烯項目，預計將于 2010年建成投產(chǎn)；天津乙烯將新建一套20萬t／a丁二烯裝置，預計將于2010年建成投產(chǎn)；大慶石油化工公司擬將現(xiàn)有生產(chǎn)能力擴建到16萬t/a;中國石化廣州石油化工公司將新建一套 12.0萬t/a生產(chǎn)裝置；中國石油新疆獨山子石油化工公司擬于2009年新建一套 13．0萬t／a生產(chǎn)裝置；中國石油撫順石化公司擬于 2010年新建一套12.0萬t/a生產(chǎn)裝置，預計到2012年我國丁二烯將新增產(chǎn)能約107萬t／a，屆時全國總生產(chǎn)能力將達到約280．0萬t／a。進口由于我國丁二烯的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量不能滿足國內(nèi)實際生產(chǎn)的需求，因而每年都得大量進口。根據(jù)海關統(tǒng)計，2003年我國丁二烯的進口量為13．59萬t，2004年增加到19．59萬t，創(chuàng)歷史最高記錄。此后，由于國內(nèi)產(chǎn)量的增加，進口量開始減少，2005年減少到14.72萬t,2006年進一步減少到8.92萬t,比2005年減少約39.40%。進入2007年，由于中國石化高橋石油化工公司的聚丁二烯橡膠生產(chǎn)裝置擴能改造完成，南京揚子金浦橡膠有限公司10.。萬t/a乳聚丁苯橡膠裝置建成投產(chǎn)，合成橡膠生產(chǎn)能力大增，加上ABS樹脂產(chǎn)量的大幅度增加，使得對丁二烯的需求量大增，而國內(nèi)產(chǎn)量不能滿足實際生產(chǎn)的需求，因而進口量又出現(xiàn)了反彈，不斷上升。2007年進口量達到11．18萬t，同比增長 25．34％；進入 2008年，進口量不斷增加。2008年1—9月份進口量已經(jīng)達到12．99萬t，而2007年同期的進口量只有 8．00萬t，同比增長約62．4％。在進口的同時，我國的丁二烯產(chǎn)品也有少量出口。2003年出口量為1．18萬t，2005年為1．20萬t，2006年為2．69萬t，比2005年增加124．17％。2007年出口量為2.47萬t。2008年1—9月份出口量為1．58萬t，同比減少約 42．4％。我國大陸進口的丁二烯主要來源于韓國，日本以及我國臺灣地區(qū)。2007年來自這3個國家或地區(qū)的進口量占到總進口量的93．6％，其中韓國占 52．4％，我國臺灣地區(qū)占 35．9％。我國丁二烯的進口總量及來源構成見表 3供需關系近年來．隨著我國合成橡膠等工業(yè)的迅速發(fā)展，丁二烯的表觀消費量不斷增加。2002年我國丁二烯的表觀消費量為82．74萬t，2004年達到106．53萬t，2006年進一步增加到121．53萬t，比2005年增長約7．53％，產(chǎn)品自給率達到94．87％，2007年消費量進一步增加到144．71萬t，同比增長約19．07％，產(chǎn)品自給率為93．98％。 2002—2007年表觀消費量的年均增長率約為11．83％。我國丁二烯的供需關系見表 4。主要消費領域近年來，我國丁二烯的消費結構發(fā)生了很大的變化從 20世紀90年代初期幾乎全部用于生產(chǎn)合成橡膠，逐漸擴大到生產(chǎn)合成樹脂、熱塑性彈性體、丁苯膠乳以及其他有機化工產(chǎn)品，尤其是在 ABS樹脂、SBS熱塑性彈性體和丁苯膠乳等產(chǎn)品的消費量增長幅度最大。2006年，我國丁二烯的消費結構中，聚丁二烯橡膠對丁二烯的需求量最大，丁苯橡膠位居第二。2007年的消費結構卻發(fā)生了變化，丁苯橡膠對丁二烯的需求量所占比例位居第一，聚丁二烯橡膠位居第二。 2007年我國丁二烯的消費結構為：聚丁二烯橡膠對丁二烯的需求量約占總消費量的 31．44％，丁苯橡膠約占33.93%,SBS彈性體約占11.40%,ABSW脂名^占19.00%,其他方面占4.21%。聚丁二烯橡膠2003年我國聚丁二烯橡膠的產(chǎn)量為39．1萬t，消耗丁二烯約37．7萬t；2005年產(chǎn)量為39．9萬t，消耗丁二烯約38．5萬t；2007年產(chǎn)量為48．1萬t，消耗丁二烯約45．5萬t，產(chǎn)品 70％以上用于輪胎和力車胎行業(yè)。其次是用于制鞋以及膠管和膠帶等行業(yè)，2007年我國聚丁二烯橡膠的生產(chǎn)能力為 53.8萬t/a。在2012年以前．我國將有臺灣合成橡膠公司計劃在江蘇南通新建一套5．0萬t／a高順式聚丁二烯橡膠生產(chǎn)裝置以及中國石油計劃在四川乙烯工程中建設 15．0萬t／a聚丁二烯橡膠生產(chǎn)裝置2套裝置建成投產(chǎn)，屆時的生產(chǎn)能力將達到約 73.8萬t/a,對丁二烯的需求量預計將達到約65．0萬t／a。丁苯橡膠2003年我國丁苯橡膠的產(chǎn)量為40．8萬t，消耗丁二烯 29．4萬t；2005年產(chǎn)量為51．4萬t，消耗丁二烯約35．0萬t。近兩年，上海高橋石油化工公司的4．2萬t/a溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)裝置，揚子石化股份公司與南京金浦 (GPRO1集團合資建設的10．0萬t／a乳聚丁苯橡膠的相繼建成投產(chǎn)，使得我國丁苯橡膠的生產(chǎn)能力快速增長，2007年生產(chǎn)能力已經(jīng)達到69.7萬t/a,產(chǎn)量達到70.1萬t,消耗丁二烯約49．1萬t，同比增長約 20．6％。在今后幾年．我國仍將有多套丁苯橡膠裝置建成投產(chǎn)，主要有蘭少H石油化工公司的 10.。萬t/a新建裝置(已經(jīng)建成投產(chǎn))。普利司通公司與日本合成橡膠公司(JSR)在我國廣東惠州的一套 5．0萬t／a丁苯橡膠生產(chǎn)裝置、撫順石油化工公司計劃新建一套 20.0萬t/a丁苯橡膠生產(chǎn)裝置。齊魯石油化工公司新建的一套10.。萬t/a生產(chǎn)裝置。預計2012年我國丁苯橡膠的生產(chǎn)能力將達到約115.0萬t/a,屆時對丁二烯的需求量將達到約 75.0萬t。SBS彈性體2003年我國SBS的產(chǎn)量為22.9萬t,消耗丁二烯約12,7萬t;2005年產(chǎn)量達到28.4萬t,消耗丁二烯約14.2萬t:2007年生產(chǎn)能力為26.0萬t/a,產(chǎn)量為3O.2萬t,消耗丁二烯約16.5萬t。2008年茂名石化公司SBS裝置生產(chǎn)能力由5萬t/a,擴建到8萬t/a,李長榮化學工業(yè)股份有限公司 1O萬t/a。SBS新建裝置投產(chǎn)，預計2012年我國SBS彈性體的生產(chǎn)能力將達到約45.。萬t/a,屆時對丁二烯需求量將達到約25．0萬t。ABS樹脂2003年我國ABS樹脂的產(chǎn)量為70.0萬t,消耗丁二烯約13.0萬t:2005年產(chǎn)量為91.0萬t,消耗丁二烯約16.5萬t;2007年我國ABS樹脂的生產(chǎn)能力達到203萬t/a,產(chǎn)量為154.0萬t,消耗丁二烯約27.5萬t。隨著我國信息產(chǎn)業(yè)和汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，對ABS樹脂的消費量將有較快的增長今后幾年，我國仍將有多套ABS樹脂裝置建成投產(chǎn)，預計2012年總生產(chǎn)能力將達到約340.0萬t/a,屆時對丁二烯的需求量將達到約 45．0萬t。其它丁二烯還用于生產(chǎn)丁腈橡膠、丁苯共聚膠乳、己二腈和己二胺等化工產(chǎn)品2003年我國其它方面對丁二烯的消費量約為5．4萬t，2005年消費量約為5．5萬t，2007年消費量約為6.1萬t。預計2012年除聚丁二烯橡膠、丁苯橡膠、 SBS彈性體和ABS樹脂外，其他消費領域對丁二烯的需求量將達到約 10.0萬t。根據(jù)以上測算，預計到2012年我國丁二烯的總消費量將達到約220．0萬t，而屆時丁二烯的生產(chǎn)能力將達到約280萬t／a。生產(chǎn)能力將出現(xiàn)過剩從消費結構來看，由于未來幾年我國丁苯橡膠以及 ABS對脂兩個方面的生產(chǎn)能力將大幅度增加，因而產(chǎn)量也將相應增加。將成為未來我國丁二烯需求量增加的主要發(fā)展推動力。我國丁二烯的消費結構現(xiàn)狀及預測見表 5。價格2007年國內(nèi)丁二烯市場呈現(xiàn)三大特點：價格寬幅震蕩，全年均價低于 2006年，當年最高價和最低價的差額高達 7680元／t，資源總量大幅增加。全年產(chǎn)量達到l36.0萬t。同比增長約17．95％，凈進口量為8．7l萬t，同比增長 39．8％，產(chǎn)品自給率由2006年的94．87％下降為93．98％。進入2008年，由于國際原油價格的大幅度上漲以及目內(nèi)丁二烯供應偏緊，使得丁二烯的價格快速攀升，第一季度我國丁二烯的平均出廠價格為16240元／t，同比增長約48．7％，第二季度除原油價格繼續(xù)上漲外，加上一些裝置停產(chǎn)檢修，使得第二季度的價格繼續(xù)上揚，平均廠價格增加到18067元／t，同比增長約95．5％。進入第三季度，由于宏觀調(diào)

控以及北京東方石油化工公司、高橋石化、大慶石化丁二烯裝置進行檢修。加上控以及北京東方石油化工公司、高橋石化、大慶石化丁二烯裝置進行檢修。加上2008年上半年中國石化茂名石油化工公司 SBS裝置生產(chǎn)能力由5.0萬t/a改為8.0萬t/a。李長榮化學工業(yè)股份有限公司 10.0萬t/aSBS新建裝置投產(chǎn)。以及中國石油蘭州石油化工公司10.0萬t/a丁苯橡膠生產(chǎn)裝置建成投產(chǎn)， 增加了對丁二烯的需求量。雖然2008年上半年有中國石化揚子石油化工公司新建的1O.0萬t／a丁二烯裝置建成投產(chǎn)，但仍不能滿足需求。同內(nèi)市場丁二烯仍將保持供應偏緊的狀態(tài)，同時原油價格的高位運行，使丁二烯價格仍保持在較高價位運行。第三季度國內(nèi)市場廠家的平均出廠價格增加到23l19元／t，同比增長了156.2％。進人l0月份以后，由于原油價格的降低以及世界金融危機等的影響，我國丁二烯下游產(chǎn)品的市場價格開始下降 l0月上旬平均出廠價格為19000元／t，下旬下降到16500元／t。進入11月份，價格繼續(xù)下降，11月上旬平均出廠價格只有12000元／t整個化工行業(yè)供需狀況的變化。估計今后一段時間內(nèi)我國丁二烯的市場價格仍會有一定幅度的下降。三、產(chǎn)品的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)規(guī)模丁二烯的生產(chǎn)方法目前，國內(nèi)外丁二烯的來源主要有兩種，一種是從乙烯裂解裝置副產(chǎn)的混合 C4餾分中抽提得到，另一種是從煉油廠 C4餾分脫氫得到。由于從乙烯裂解裝置副產(chǎn)的混合 C4餾分中抽提丁二烯原料價格低廉，經(jīng)濟上占優(yōu)勢，因而成為目前世界上丁二烯的主要來源，而脫氫法只在一些丁烷、丁烯資源豐富的少數(shù)幾個國家采用。根據(jù)所用溶劑的不同，生產(chǎn)方法主要有乙睛法 （ACN法）、二甲基甲酰胺法（DMF法）、和N一甲基叱咯烷酮法（NMP法）3種。1.乙腑法(ACN法)該法最早由美國Shell公司開發(fā)成功，并于1956年實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。它以含水10%的ACN為溶劑，由萃取、內(nèi)蒸、壓縮、高壓解吸、低壓解吸和溶劑回收等工藝單元組成。典型的生產(chǎn)工藝有意大利SIR工藝和日本 JRS工藝。該法具有溶劑沸點低，萃取、汽提操作溫度低，易防止丁二烯自聚；汽提可在高壓下操作，省去了丁二烯氣體壓縮機，減少了投資；粘度低，塔板效率高，實際塔板數(shù)少；在操作條件下對碳鋼腐蝕性小等優(yōu)點，但該法對含炔烴較高的原料需加氫處理，或采用精密精餾、兩段萃取才能得到較高純度的丁二烯。我國自行開發(fā)的乙腈法工藝法與國外開發(fā)的ACNfe不同之處在于沒有采用選擇性加氫或精密精微的方法除去煥煌，雨是采用萃取精餾的方法，實際應用效果良好。乙睛法是以含水5310%勺乙睛為溶劑，以萃取精微的方法分離丁二烯。我國于1971年5月由蘭化公司合成橡膠廠自行開發(fā)的乙腈法 C4抽提丁二烯裝置試車成功。該裝置采用兩級萃取精餾的方法，一級是將丁烷、丁烯與丁二烯進行分離，二級是將丁二烯與炔烴進行分離。其工藝流程見圖 3—1。由裂解氣分離工序送來的 C4餾分首先送進碳三塔 (1)碳五塔(2)，分別脫除 C3餾分和 C5餾分，得到精制的 C4餾分。精制后的C微分，經(jīng)預熱汽化后進入丁二烯萃取精微塔( 3)。丁二烯萃取精餾塔分為兩段，共 l20塊塔板，塔頂壓力為0.45Mpa，塔頂溫度為 46℃，塔釜溫度114c.C微分由塔中部進入，乙睛由塔頂加入，經(jīng)萃取精微分離后，塔頂蒸出的丁烷、丁烯餾分進入丁烷、丁烯水洗塔(7)水洗，塔釜排出的含丁二烯及少量炔烴的乙腈溶液，進入丁二烯蒸出塔（4）。在塔（ 4）中塔釜排出的乙腈經(jīng)冷卻后供丁二烯萃取精餾塔循環(huán)使用，丁二烯、炔烴從乙腈中蒸出去塔頂，并送進炔烴萃取精餾塔（5）。經(jīng)萃取精餾后，塔頂丁二烯送丁二烯水洗塔 （8），塔釜排出的乙腈與炔烴一起送入炔烴蒸出塔（6）。為防止乙烯基乙炔爆炸，炔烴蒸出塔 （6）頂?shù)娜矡N餾分必須間斷地或連續(xù)地用丁烷、丁烯餾分進行稀釋，使乙烯基乙炔的含量低于 30%（摩爾 ），炔烴蒸出塔釜排出的乙腈返回炔烴蒸出塔循環(huán)使用，塔頂排放的炔烴送出用作燃料。在塔（ 8）中經(jīng)水洗脫除丁二烯中微量的乙腈后，塔頂?shù)亩《┧兔撦p組分塔（10）。在塔（ 10）中塔頂脫除丙炔和少量水分，為保證丙炔含量不超標，塔頂產(chǎn)品丙煥允許伴隨60%左右的丁二烯，塔釜丁二烯中的丙煥小于 5ppm\水分小于10ppmi對脫輕組分塔來說，當釜壓為0.45MPa溫度為50c左右時，回流量為進料量的1.5倍，塔板為60塊左右，即可保證塔釜產(chǎn)品質(zhì)量。圖3-1乙腈法分離丁二烯工藝流程圖1-脫C3塔；2-脫C5塔；3-丁二烯萃取精微塔；4-丁二烯蒸出塔；5-炔烴萃取精餾塔；6-炔烴蒸出塔；7-丁烷、丁烯水洗塔；8-丁二烯水洗塔；9-乙腈回收塔；10-脫輕組分塔；11-脫重組分塔；12-乙腈中間貯槽脫除輕組分的丁二烯送脫重組分塔（11），脫除順-2-丁烯、1,2-丁二烯、2-丁煥、二聚物、乙睛及碳五等重組分。其塔釜丁二烯含量不超過 5%（質(zhì)），塔頂蒸汽經(jīng)過冷凝后即為成品丁二烯。 成品丁二烯純度為99.6%（體）以上，乙睛小于10Ppm,總炔烴小于 50ppm。為了保證丁二烯質(zhì)量要求，脫重組分塔采用85塊塔板，回流比為4.5，塔頂壓力為0.4MPa左右。丁烷、丁烯水洗塔（ 7）和丁二烯水洗塔（ 8）中，均用水作萃取劑，分別將丁烷、丁烯及丁二烯中夾帶的少量乙腈萃取下來送往乙腈回收塔（9），塔頂蒸出乙腈與水共沸物，返回萃取精餾塔系統(tǒng)，塔釜排出的水經(jīng)冷卻后，送水洗塔循環(huán)使用。另外，部分乙腈送去凈化再生，以除去其中所積累的雜質(zhì)，如鹽、二聚物和多聚物等。2.二甲基甲酰胺法（DMF法）用DMF乍溶7夜仄C微分中抽提丁二烯的方法是日本瑞翁公司開發(fā)的，我國于1976年5月由日本引進了第一套年產(chǎn) 4.5萬噸的DMFfe抽提丁二烯的裝置。該工藝采用二級萃取精餾和二級普通精餾相結合的流程，包括丁二烯萃取精餾，烴烴萃取精餾，普遍精餾和溶劑凈化四部分。其工藝流程如圖3-2所示。原料 C4餾分氣化后進入第一萃取精餾塔（ l）的中部，二甲基甲酰胺則由塔頂部第七或第八板加入，其加入量約為 C4餾分進料量的七倍。第一萃取精餾塔頂丁烯、丁烷餾分直接送出裝置，塔釜含丁二烯、炔烴的二甲基甲酰胺進入第一解吸塔 （2）。解吸塔釜的二甲基甲酰胺溶劑，經(jīng)廢熱利用后循環(huán)使用。丁二烯、炔烴由塔頂解吸出來經(jīng)丁二烯壓縮機（ 8）加壓后，進入第二萃取精餾塔（ 3），由第二萃取精餾塔塔頂獲得丁二烯餾分，塔釜含乙烯基乙炔、丁炔的二甲基甲酰胺進入丁二烯回收塔（4）。為了減少丁二烯損失，由丁二烯回收塔頂采出含丁二烯多的炔烴餾分，以氣相返回丁二烯壓縮機，塔底含炔烴較多的二甲基甲酰胺溶液進入第二解吸塔（5）。炔烴由第二解吸塔頂采出，可直接送出裝置，塔釜二甲基甲酰胺溶液經(jīng)廢熱利用后循環(huán)使用，由第二萃取精餾塔頂送來的丁二烯餾分進入脫輕組分塔（ 6），用普通精餾的方法由塔頂脫除丙炔，塔釜液進脫重組分塔（7）。在脫重組分塔中，塔頂獲得成品丁二烯，塔釜采出重組分，主要組分是順 -2-丁烯、乙烯基乙炔、丁炔、l,2-丁二烯以及二聚物、碳五等，其中丁二烯含量小于 2%,一般作為燃料。圖3-2二甲基甲酰胺抽提丁二烯流程圖1-第一萃取精餾塔；2-第一解吸塔；3-第二萃取精餾塔；4-丁二烯回收塔；第二解吸塔；6-脫輕組分塔；7-脫重組分塔；8-丁二烯壓縮機為除去循環(huán)溶劑中的丁二烯二聚物。 將待再生的二甲基甲酰胺抽出 0.5%,送入溶劑精制塔頂除去二聚物等輕組分，塔釜得到凈化后的再生溶劑（圖中未畫出）。3、N—甲基口比咯烷酮法（NMFfe）N-甲基口比咯烷酮法（NMP法）由德國BASF公司開發(fā)成功，并于1968年實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。我國于 1994年由新疆獨山子引進了第一套裝置。NMFfe從C微分中分離丁二烯的基本流程與 DMFfc相同。其不同之處在于，溶劑3－3所3－3所示。原料 C4餾分經(jīng)塔（ 1）脫 C5后，進行加熱汽化，進入第一萃取精餾塔（ 3），由塔上部加入含水NMP容劑進行萃取精儲，丁烷、丁烯由塔頂采出，直接送出裝置，塔釜丁烯、丁二烯、炔烴、溶劑進入丁烯解吸塔（ 4）。在塔（ 4）中塔頂解吸后的氣體主要含有丁烯、丁二烯，返回塔（ 3），中部側線氣相采出丁二烯、炔烴餾分送入第二萃取精餾塔 （5），塔釜為含炔烴、丁二烯的溶劑，送入脫氣塔 （6）。塔（5）上部加入溶劑進行萃取精餾，粗丁二烯由塔頂部采出送入丁二烯精餾塔（ 8），塔釜的炔烴和溶劑返回塔（4）。脫氣塔（ 6）頂部采出的丁二烯經(jīng)壓縮機（ 9）壓縮后返回塔（ 4），中部的側線采出經(jīng)水洗塔（ 7）回收溶劑后，送到火炬系統(tǒng)，塔釜回收的溶劑再返回塔（3）和塔 （5）循環(huán)使用。在丁二烯精餾塔 （8）中，塔頂分出丙炔，塔釜采出重組分，產(chǎn)品丁二烯由塔下部側線采出。圖3—3NMP法丁二烯抽提裝置工藝流程1—脫C5塔；2—汽化塔；3—第一萃取精微塔；4—解吸塔；5—第二萃取精微塔；6－脫氣塔； 7－水洗塔； 8－丁二烯精餾塔； 9－壓縮機四、原材料、水電汽的來源與供應丁二烯主要原料是乙烯裂解和煉油裂解產(chǎn)生的 C4餾分。 在我國這兩種裂解來源都有，專家表示這兩種來源的比例對半。以熱裂解氣的產(chǎn)物比例計算。 熱裂解氣的主要成份如下 （力：氫氣12、甲烷5?7、乙烷5?7、乙烯16?18、丙烷0.5、丙烯7?8、丁烷0.2、丁烯4?5,含5個碳原子以上的煌類2?3。其中丁二烯在C4（丁烷，丁烯）中比例占40%-50%折算

下來，丁二烯的產(chǎn)量約占乙烯的1/91/6下來，丁二烯的產(chǎn)量約占乙烯的1/91/62010年我國乙烯產(chǎn)能已經(jīng)達到1496.5萬噸，2010年我國乙烯產(chǎn)量躍升到1419萬噸，折合丁二烯的理論產(chǎn)量 157.7-236.5萬噸。如加上煉油裝置煉廠氣提取 C4，折合丁二烯的理論產(chǎn)量315.4-473.0萬噸。完全能夠滿足目前的生產(chǎn)需要。水電汽由城市管網(wǎng)提供。五、公用工程和輔助設施方案1、供熱（工業(yè)用熱）a）加熱、蒸發(fā)系統(tǒng)。壓力0.2-0.3Mp、飽含蒸汽，流量8t/h。b）汽提。壓力0.25-0.3Mp,過熱蒸汽，溫度，170-200C,流量2t/h。飽和蒸汽、過熱蒸汽均由煉油廠或電廠鍋爐提供，若電廠提供，發(fā)電機組采用抽氣式發(fā)電機。2、供水和排水工業(yè)循環(huán)水。100m3/h軟化水（去離子水）。淺色精制蠟 水洗用4t/h。c）生活和消防用水。采用合并為一的供水方式油水分離產(chǎn)生的廢水?？捎糜谘h(huán)水補充，其他含污染物廢水可做煉油水封，電廠除塵，或經(jīng)處理后排放。采暖。利用系統(tǒng)余熱，或者借助依托項目總體供熱管網(wǎng)，熱水式集中供熱。通風。主要采用自然通風和機械通風。冬季采用熱風，夏季采用涼水。上述給排水工程，主要依靠依托項目現(xiàn)有狀況，或者項目建設初期統(tǒng)一規(guī)劃。3、供電整套工程系統(tǒng)供電均由項目依托單位或自備電廠提供，設有中間控制室、配電室。油頁巖蠟部分按著防火防爆要求進行設計與整體規(guī)劃4、行政辦公和生活區(qū)。依托煉油廠或發(fā)電廠。成品庫、原料庫、輔助材料庫、車間辦公室、職工休息更衣室等新建。5、土建(建筑和結構)初步方案和原則確定項目建筑物設計原則，在保證工藝生產(chǎn)正常進行的前提下，應最大限度的考慮建筑模數(shù)制的應用(建筑統(tǒng)一模制是國家標準，代號 GBJ2-73。但在某些車間廠房中，由于工藝生產(chǎn)和設備的條件，還不能完全按照模數(shù)制的要求進行設計。因此應以采用模數(shù)制為基礎，按工藝、設備、建筑、施工及經(jīng)濟合理性等各方面的具體情況共同研究確定。六、節(jié)能原料罐加入抗氧劑由于我們沒有上游裝置，丁二烯抽提所需裂解碳四全部需外購，且供應商不唯一，這就造成原料組分波動較大，有不同類別雜質(zhì)引入，原料進廠后，先在罐區(qū)儲存，此期間原料相對靜置，為聚合物的生成提供了時間和空間。這引發(fā)了丁二烯裝置的結焦問題。為此，我單位在裂解碳四卸車同時加入 NALCOK氧劑，防止了氧化性物質(zhì)引發(fā)裂解碳四中丁二烯的聚合。這項措施的實施有效降低了丁二烯的聚合幾率，從而間接提高了裂解碳四中丁二烯的含量，并且有效降低了丁二烯裝置蒸發(fā)器的清理頻率，蒸發(fā)器的清理頻率由每月兩次左右，降低到大約6-8個月清理一次。由此而言，原料罐中抗氧劑的加入降低了丁二烯裝置的運行成本，達到了節(jié)能降耗的目的?？刂迫軇┲兴繉崿F(xiàn)溶劑的充分利用將溶劑中的水含量嚴格控制在 8.3%。通過控制炔烴洗滌塔的補水量，將脫氣塔底的溶劑水含量嚴格控制在 8.3%。溶劑中的水含量太低或太高都會引起產(chǎn)品質(zhì)量的波動給操作帶來困難，溶劑中水含量低會增加溶劑負荷，主洗塔頂?shù)慕M分可能會被溶劑溶解，帶到后洗塔頂，引起后洗塔塔頂物料的質(zhì)量波動。水含量高會減小溶劑負荷，脫氣塔底溫度降低，熱量不足使裝置的能力降低，同時可能引起主洗塔頂?shù)某橛嗵妓暮《┻^高和后洗塔塔頂?shù)拇侄《?EAVA從而導致產(chǎn)品質(zhì)量不合格。操作中應密切觀察脫氣塔底溶劑中水含量的在線分析數(shù)據(jù)，并觀察脫氣塔底的溫度和側采溫度。由于脫氣塔底的在線分析數(shù)據(jù)會存在偏差，所以對溫度的分析是必要的，當脫氣塔底溫度升高而側采溫度降低說明溶劑中水含量降低；當脫氣塔底溫度升高降低而側采溫度升高說明溶劑中水含量增加。同時我們增加了溶劑的離線分析頻率，由原來的1次/天改為4小時取樣分析一次。此項舉措保證了主洗塔頂抽余碳四和后洗塔頂粗丁二烯的產(chǎn)品質(zhì)量，降低了這兩種產(chǎn)品的返料次數(shù)，從而間接降低了能耗。3．丁二烯裝置將要進行的技術更新利用廢碳四取代抽余碳四作為炔烴稀釋液丁二烯裝置的炔烴洗滌塔頂排出炔烴，為了使乙烯基乙炔的含量總是低于 25%，同時控制排放炔烴中丁二烯的濃度，此股物料需要稀釋。被稀釋后的沒有冷凝的炔烴被送到炔烴冷凝系統(tǒng)進行回收，作為廢碳四進行處理。目前采用的稀釋液是主洗塔頂產(chǎn)物抽余碳四，但是抽余碳四又可作為 MTB喋置的原料，只被用作稀釋液最后變?yōu)閺U碳四確實可惜。丁烯-1裝置利用丁二烯裝置的副產(chǎn)品抽余碳四作為原料生產(chǎn) MTBE，其反應之后的副產(chǎn)物廢碳四與抽余碳四相比，除了缺少異丁烯之外，其他組分相同。因此，利用丁烯-1裝置中甲醇萃取塔頂廢碳四罐排放的廢碳四作為丁二烯裝置炔烴排放的稀釋液非常適合。且其排放路徑通過丁二烯裝置，只需配備較短的管線便可將其引入丁二烯裝置。此項技術改造不能將抽余碳四完全解放出來，當廢碳四罐的排放量不足時還需要抽余碳四作為補充稀釋液。但是此項技術改造可以循環(huán)利用公司內(nèi)部的資源，降低丁二烯裝置的物耗，節(jié)約抽余碳四，提高 MTBEg置的原料儲備。這項技術改造可以充分詮釋公司內(nèi)部“循環(huán)經(jīng)濟”的概念。蒸汽伴熱凝水的回收雖然丁二烯裝置管線大部分采用電伴熱，但仍有部分物料濃度較低的管線冬季采用蒸汽伴熱的形式，這些伴熱蒸汽目前通過疏水器變?yōu)槟慌湃氲販?，這樣被排放的不僅是成本較高的脫鹽水，脫鹽水中還帶有較高的熱能，因此這樣不但增加了物耗同時也增加了能耗。因為丁二烯裝置自帶有熱水罐，并且熱水罐壓力不高，為丁二烯裝置蒸汽伴熱的凝水回收提供了可能。由于所有的伴熱蒸汽都源自裝置內(nèi)的低壓蒸汽，而所有的凝水都返回裝置內(nèi)的熱水罐。這樣便形成了一個并聯(lián)管路，各支管為各條蒸汽伴熱管線，因為并聯(lián)管路中各支管的阻力損失相等。即：因為蒸汽伴熱管線采用相同直徑及材質(zhì)的管線，所以阻力系數(shù)和管內(nèi)徑是相同的，所以盡量使各條伴熱管線的長度以及使用的管件數(shù)相同，才能保證蒸汽在各管線的流量相同。也可以利用管線長度合理分配各條管線內(nèi)蒸汽的流量，但是一定要防止某條管線過長而導致管內(nèi)蒸汽流量太小，這樣可能導致蒸汽伴熱管線的凍結。經(jīng)過此項改造之后丁二烯裝置每年節(jié)約成本約5萬元左右。降低丙炔塔進料位置在精餾塔的設計中，其進料位置是根據(jù)原料組成及進料熱狀況而確定的，一般來說，精餾的原料組成及進料熱狀況是相對穩(wěn)定的，所以進料位置也是固定的，況且精餾塔的操作是具有一定的彈性的，進料情況出現(xiàn)輕微的波動也不會對產(chǎn)品質(zhì)量造成太大影響。對于藍星化工新材料有限公司天津分公司的丁二烯裝置來說，裂解碳四的來源不固定，其質(zhì)量也會存在很大差異，有時裂解碳四原料需要由回收烴（不合格丁二烯)和抽余碳四混合得到，這就使原料組成出現(xiàn)了很大的波動。加上裝置操作中人員不固定，導致后洗塔的塔頂產(chǎn)品粗丁二烯質(zhì)量出現(xiàn)一定的波動。裝置運行中經(jīng)常會出現(xiàn)后洗塔頂粗丁二烯的質(zhì)量高于丙炔塔底的產(chǎn)品質(zhì)量，而丙炔塔的進料位置是在丙炔塔的第 12塊塔盤處，對于高質(zhì)量的粗丁二烯進料來說，這個進料位置是明顯偏高的，此時的進料完全可以改為塔底進料。后洗塔頂?shù)拇侄《┯袝r質(zhì)量也會偏低，進料位置可能比第 12塊塔盤還要高。由于這種丙炔塔進料的不穩(wěn)定性，所以計劃將進料位置降低，在丙炔塔的中部第 30塊塔盤左右增加一個進料位置，這樣可以增強丙炔塔的操作彈性，減少產(chǎn)品出現(xiàn)波動的次數(shù)，從而達到節(jié)能降耗的目的。丙炔塔進料管線加保溫對于本公司丁二烯裝置丙炔塔的進料管線，其中大部分丙炔塔進料管線處于裸露狀態(tài)，這造成了粗丁二烯熱量的損失，根據(jù)公式：其中Q為傳熱速率，kW或WK為總傳熱系數(shù)，W/(m2.C)；S為傳熱面積，m2;△tm為傳熱平均溫度差，℃。該傳熱過程的總傳熱系數(shù) K與管外的空氣的對流傳熱系數(shù)大致相等，取其值為70W/(m2.C)；裸管的直徑為50mm長約80m,其換熱面積S為12.56m2;丙煥塔進料的粗丁二烯平均溫度約為30℃，而一年之中的平均氣溫按 10℃，所以平均溫度差八tm為20℃。由此可得管內(nèi)流體損失的熱量 Q為17584W熱量損失為63302400J/h,若每年開工8000h,則一年損失熱量5.06X108kJ,相當于17.23噸標準煤。并且隨著季節(jié)和天氣的變化，丙炔塔的進料熱狀況會出現(xiàn)較大的波動，從而引相同的狀況也出現(xiàn)在丁二烯精餾塔進料管線上。起產(chǎn)品質(zhì)量的波動和操作上的困難。相同的狀況也出現(xiàn)在丁二烯精餾塔進料管線上。丙炔塔和丁二烯塔是對產(chǎn)品質(zhì)量影響最大的兩個塔，所以這兩個塔的進料管線應該加上保溫。這樣不僅減少了能量的損失也增強了操作的穩(wěn)定性，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了能耗。4．有待進一步研究的一些問題為了提高丁二烯的收率，排放物中的丁二烯含量是應該盡量降低的。然而，在設計中，為了保證安全操作，丙炔、碳四炔烴和1,2-丁二烯的排放是采用1,3-丁二烯來稀釋的，這就增加了丁二烯的損耗，降低了丁二烯的收率。在上述情況下，是否可以回收 1,3-丁二烯，利用其他烴類物質(zhì)來作為稀釋劑。⑴對于炔烴洗滌塔排放的碳四炔烴，其中的丁二烯是不能回收的，排放物中的丁二烯濃度由側采時的組成而定。EA和VA是不應該留在丁二烯系統(tǒng)的，是必須被排放的，所以應根據(jù)原料當中EA和VA的含量以及排放物的組成，來確定炔烴洗滌塔的排放量，同時利用稀釋液控制排放物中的 VA含量低于25%在此過程中，由于EA和VA的沸點高于1,3-丁二烯的沸點，所以是不可能只回收丁二烯而排放 EA和VA的。在這種情況下，我們應當根據(jù)原料當中 EA和VA的含量來控制后洗塔溶劑的流量，防止溶劑流量過大造成丁二烯的損失，并且還要根據(jù)排放物的組成來嚴格控制烴洗滌塔的排放量，從而保證炔烴全部排放的情況下盡可能降低 1,3-丁二烯的消耗。⑵對于丙炔塔來說，理論上回收1,3-丁二烯是可行的。在常壓下，1,3-丁二烯的沸點是-4.41℃，而丙炔的沸點是 -23.2℃，丙炔的沸點低于1,3-丁二烯的沸點，這就說明只回收丁二烯而排放丙炔是可能實現(xiàn)的。要用什么溫度來冷卻1,3-丁二烯也是一個問題。丙煥塔的塔頂操作壓力為 460kPa（表壓），排放物中1,3-丁二烯的含量通過分析可知約為 70%，按理想氣體計算，若 1,3-丁二烯全部被冷凝，則壓力降到67kPa（表壓）。此時1,3-丁二烯的沸點可根據(jù)克勞修斯 -克拉貝隆方程求得：蒸發(fā)焓可以根據(jù)特魯頓規(guī)則估算：其中 Tb為正常沸點。根據(jù)上述公式可以估算出 1,3-丁二烯在168kPa的沸點為282.1K,約為9C0而在此壓力下，丙炔的沸點為-10.6℃。由此可以看出，只回收丁二烯而丙炔全部排放是可以用冷凍水冷凝來實現(xiàn)的。⑶對于丁二烯塔的塔釜排放物1,2-丁二烯來說，回收1,3-丁二烯也是可行的。在常壓下，1,3-丁二烯的沸點是 -4.41℃，而 1,2-丁二烯的沸點是 10.3℃，由此可以看出，只要升高丁二烯塔的塔釜溫度，并且將溫度控制在一定范圍內(nèi)，就可以將1,3-丁二烯全部回收而只排放1,2-丁二烯。具體溫度范圍可根據(jù)丁二烯塔釜操作壓力，由克勞修斯 -克拉貝隆方程計算得出。而丙炔排放和1,2-丁二烯排放的稀釋液可以根據(jù)各單位的生產(chǎn)及產(chǎn)業(yè)鏈情況來擇優(yōu)進行選擇。七、環(huán)境保護能源是人類活動的物質(zhì)基礎，是經(jīng)濟發(fā)展的最基本的驅動力，是人類賴以生存構建社會主義和諧社會，是黨中央從貫徹落實“以人為本”的科學發(fā)展觀、全面建設小康社會的全局出發(fā)而提出的一項重大任務，安全發(fā)展則是建設和諧社會的重要方面。分析原因：技術水平科技是第一生產(chǎn)力，科技的進步促進了社會經(jīng)濟的發(fā)展，提高了人類生活水平，然而，社會經(jīng)濟發(fā)展和技術進步的歷史也表明,在一定的技術水平和體制條件下 ,技術對人類的作用是雙重的:一方面,使人類更適合自身目的和需要,另一面對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生重大影響 ,這反過來抵消人類自身努力的作用。群眾素質(zhì)保護環(huán)境，需要全人類的共同參與，而公眾環(huán)境意識的提高，對于可持續(xù)發(fā)展的實現(xiàn)具有重要的現(xiàn)實意義，不同地區(qū)、不同群體的環(huán)境意識都是有所差別的，一般來說，生活于發(fā)達地區(qū)的群眾要比落后地區(qū)的環(huán)保意識強烈，在一些偏遠的地區(qū)，環(huán)境意識淡薄，人們?yōu)榱双@得更高的經(jīng)濟效益而忽略了對生態(tài)環(huán)境的損害，而在一些較為發(fā)達的地區(qū)，有些人即使明知自己的行為會對環(huán)境造成破壞，由于利益的趨勢，仍舊繼續(xù)實施，這些都給生態(tài)環(huán)境造成了危害。3．環(huán)保力度工業(yè)化發(fā)展過程中，對生態(tài)環(huán)境的保護很大程度上要依賴政府的參與，但是在一些基層單位，環(huán)境保護工作并未受到重視。解決方案：發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，提高資源利用率為節(jié)約資源，保護環(huán)境，工業(yè)化進程中應走資源消耗低，環(huán)境污染少的新型工業(yè)化道路，而循環(huán)經(jīng)濟則是走新型工業(yè)化道路的重要模式。循環(huán)經(jīng)濟是通過物質(zhì)的循環(huán)利用來提高資源利用效率，減少廢棄物的排放，從而實現(xiàn)資源化，減量化，再生化，達到資源過度利用造成的短缺以及減少環(huán)境污染的目的。嚴格準入條件，依靠科技進步，促進產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級在工業(yè)化迅速發(fā)展過程中，應進行合理的規(guī)劃和充分的考察，承接的發(fā)達地區(qū)轉移過來的產(chǎn)業(yè)要進行謹慎的選擇，在充分發(fā)揮本地資源，勞動力等優(yōu)勢的同時，還應考慮到其對資源環(huán)境的影響，減少對生態(tài)環(huán)境造成的損壞。依靠政府宏觀調(diào)控，促進工業(yè)化城鎮(zhèn)化進程，保障環(huán)境質(zhì)量由于環(huán)境資源的公共性，很難使企業(yè)將其成本內(nèi)部化，而上述措施要得以順利實施，也要依靠政府的政策支持。因此，在工業(yè)化進