中鐵天津高支模及支撐架施工方案

天津地鐵5號(hào)線(xiàn)工程土建施工第R6合同段天津地鐵5號(hào)線(xiàn)工程土建施工R6合同段（運(yùn)用聯(lián)合庫(kù)區(qū)項(xiàng)目）主體結(jié)構(gòu)高支模及支撐架施工方案編制：審核：審批：中國(guó)鐵建大橋工程局集團(tuán)有限公司二0一五年五月二十六日目錄TOC\o"1-3"\h\u1.工程概況 .工程概況1.1工程簡(jiǎn)介天津地鐵5號(hào)線(xiàn)工程土建施工第R6合同段：梨園頭車(chē)輛段工程、上蓋結(jié)建工程及試車(chē)線(xiàn)工程、梨園頭車(chē)輛段鋪軌工程。梨園頭車(chē)輛段上蓋平臺(tái)面積約190000m2，最高13.5m，最大單體跨度27m，無(wú)地下結(jié)構(gòu)工程，試車(chē)線(xiàn)及梨園頭車(chē)輛段鋪軌工程長(zhǎng)約21.3km。本標(biāo)段總投資約16.8億元。招標(biāo)范圍包括以上工程的土建、裝修、水電、暖通、消防工程及鋪軌工程。梨園頭車(chē)輛段位于天津市西青區(qū)外環(huán)南路西南，津晉高速公路以北。車(chē)輛段用地由北側(cè)中興路、西側(cè)于邊鄧路、南側(cè)榮華道、東側(cè)祥興路合圍而成。車(chē)輛段總用地面積為52.36萬(wàn)平方米，東西邊長(zhǎng)約1018m，南北長(zhǎng)約560m，呈不規(guī)則四邊形。梨園頭車(chē)輛段為軌道交通綜合開(kāi)發(fā)項(xiàng)目設(shè)計(jì)，是為了實(shí)現(xiàn)土地集約化利用，將軌道交通車(chē)站、車(chē)輛基地以及大型房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)進(jìn)行統(tǒng)一考慮的一體化設(shè)計(jì)，由于建設(shè)條件的需要分為蓋上蓋下兩部分。其中，蓋上部分為非軌道交通功能專(zhuān)用或非軌道交通運(yùn)營(yíng)管理的社會(huì)化房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)部分，包括沿街商業(yè)樓、高層辦公樓、酒店、公寓及車(chē)輛段上蓋住宅、汽車(chē)庫(kù)、自行車(chē)庫(kù)和設(shè)備用房、庫(kù)房等。蓋下部分為車(chē)輛段部分，包括綜合維修中心、物資總庫(kù)等設(shè)計(jì)，主要單體包括停車(chē)列檢庫(kù)、聯(lián)合檢修庫(kù)、工程車(chē)庫(kù)、綜合辦公樓、綜合維修中心樓、混合變電所、水泵房、鍋爐房、信號(hào)樓、綜合維修庫(kù)等。大平臺(tái)采取分期實(shí)施，其中一期實(shí)施蓋下部分；二期實(shí)施蓋上部分。本期工程為梨園頭車(chē)輛段蓋下部分，按功能區(qū)分成5個(gè)部分，分別為聯(lián)合檢修庫(kù)、停車(chē)列檢庫(kù)區(qū)、咽喉區(qū)、出入段線(xiàn)區(qū)、附屬用房區(qū)。運(yùn)用聯(lián)合庫(kù)：長(zhǎng)350m，寬215m庫(kù)區(qū)周邊設(shè)置環(huán)形汽車(chē)通道，蓋下為2層大平臺(tái)，首層為停車(chē)列檢庫(kù)，二層為汽車(chē)庫(kù)(二期建設(shè))；層高8.5m、5.0m，柱距8.4m，柱跨9~15m不等二層平臺(tái)頂板覆土1.5m，結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)。1.2施工平面布置圖運(yùn)用聯(lián)合庫(kù)區(qū)項(xiàng)目位置詳見(jiàn)附圖。梁板結(jié)構(gòu)布置示意圖參見(jiàn)附圖。具體工程數(shù)量及各區(qū)域典型技術(shù)參數(shù)如下表：工程數(shù)量及技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)量技術(shù)參數(shù)支架高度最大施工塊面積運(yùn)用聯(lián)合庫(kù)區(qū)梁板板m270398頂標(biāo)高8.5m，最最大梁高2..3m，最大梁寬0.8m，板板厚0.15mm，最大跨度15.0m。10m30001.3施工要求及技術(shù)保證條件各區(qū)域的上蓋平臺(tái)由于面積較大，且各向設(shè)置多條變形縫，無(wú)法一次澆筑完成，根據(jù)設(shè)計(jì)的加強(qiáng)帶設(shè)置要求，各個(gè)區(qū)域的上蓋平臺(tái)計(jì)劃按加強(qiáng)帶和變形縫劃分的梁板塊分塊澆筑，支架搭設(shè)時(shí)需考慮加強(qiáng)帶的設(shè)置要求和時(shí)間要求。02區(qū)的梁板面積雖然很大，但柱網(wǎng)結(jié)構(gòu)的最大跨度不超過(guò)15m，即單個(gè)立柱周邊不超過(guò)15m范圍內(nèi)必有至少4根立柱，因此支架搭設(shè)時(shí)可與已完工的結(jié)構(gòu)立柱相連接，以提高支架的穩(wěn)定性。（1）設(shè)計(jì)要求a、上部結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)b、混凝土膨脹劑要求8m，8.50m，13.50m平臺(tái)層梁板內(nèi)可采用CSA纖維膨脹抗裂劑，參量同基礎(chǔ)c、加強(qiáng)帶要求加強(qiáng)帶部位構(gòu)件的鋼筋不截?cái)?，且?yīng)增設(shè)附加鋼筋，伸入加強(qiáng)帶兩側(cè)各1000mm，且應(yīng)不小于鋼筋錨固長(zhǎng)度，后澆帶內(nèi)梁箍筋間距為100mm。附加鋼筋的構(gòu)造要求為：當(dāng)梁高為700mm及以下時(shí)，梁頂部和底部分別在其每側(cè)各加1?16；當(dāng)梁高為750mm~950mm時(shí)，梁頂部和底部分別在其每側(cè)各加2?18，間距80mm；當(dāng)梁高為1000mm及以上時(shí)，梁頂部和底部分別在其每側(cè)各加3?20，間距80mm。高層四周與高層相連跨，框架梁箍筋間距加密至100mm。加強(qiáng)帶采用的混凝土應(yīng)比結(jié)構(gòu)高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑加強(qiáng)帶中的混凝土應(yīng)在梁板施工10-15天后再行施工。施工縫處的界面和鋼筋的處理應(yīng)按照施工規(guī)范的要求執(zhí)行。（2）蓋頂標(biāo)高要求01區(qū)2-1~2-2軸與2-A~2-T、2-1~2-45軸與2-A~2-B、2-T~2-V間板頂標(biāo)高8.000m，2-R~2-T軸與2-2~2-22軸間板頂標(biāo)高9.4m,其余板頂標(biāo)高8.500；（3）結(jié)構(gòu)與建筑結(jié)合要求結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)將建筑圖與結(jié)構(gòu)圖相結(jié)合，統(tǒng)籌考慮各種風(fēng)水暖電及消防管道預(yù)埋、各種工藝性設(shè)備預(yù)埋、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋等。有預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，預(yù)埋件必須安裝并復(fù)核完畢。所有二次開(kāi)發(fā)墻、暗柱、柱預(yù)留插筋部分，采用熱收縮聚乙烯套膜保護(hù)，還需用C10混凝土澆注保護(hù)，以防鋼筋銹蝕，鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm,保護(hù)層內(nèi)設(shè)?6@250雙向鋼筋網(wǎng)保護(hù)。柱頂預(yù)留鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)圖集規(guī)定的非連接區(qū)（≥Hn/6且≥hc且≥500），根據(jù)立柱配筋設(shè)計(jì)圖，運(yùn)用聯(lián)合庫(kù)區(qū)1×1m柱、以及空心柱為二期工程預(yù)留的鋼筋為1m長(zhǎng)，接頭錯(cuò)開(kāi)35d。1×1.2m柱預(yù)留筋為1.2米，接頭錯(cuò)開(kāi)35d。2.編制依據(jù)2.1編制內(nèi)容天津地鐵5號(hào)線(xiàn)土建施工R6標(biāo)項(xiàng)目運(yùn)用聯(lián)合庫(kù)區(qū)梁板高支模方案。2.2編制依據(jù)工程施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)概況《建筑施工承插型盤(pán)扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ231-2010）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）《建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（JGJ300-2013）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》（GB50870-2013）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50018-2002)《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-2008《租賃模板腳手架維修保養(yǎng)技術(shù)規(guī)范》（GB50829-2013）《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號(hào)）《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》（建質(zhì)[2009]254號(hào)）《天津市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)程》BD-29-113-2011《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》GB50720-2011建質(zhì)安總（2012）11號(hào)“天津市建筑工程重大危險(xiǎn)源管理辦法”建質(zhì)安總（2012）74號(hào)“天津市建筑工程重大風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)位施工條件驗(yàn)收辦法”施工組織設(shè)計(jì)、施工合同、施工交底等3.施工部署3.1施工目標(biāo)（1）安全目標(biāo)：必須堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，以確保施工安全為重點(diǎn)，確保施工安全并創(chuàng)建天津市安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。消滅一切責(zé)任事故的發(fā)生，確保生命財(cái)產(chǎn)不受損害。（2）質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量等級(jí)確保達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，所有工程一次驗(yàn)收合格率100%。（3）環(huán)境目標(biāo)：施工污水排放達(dá)標(biāo)率100%；施工噪聲排放0投訴；施工固體廢棄物排放達(dá)標(biāo)率100%；降低揚(yáng)塵；運(yùn)輸土方覆蓋率100%；減少運(yùn)輸遺灑，達(dá)到文明施工要求。（4）文明目標(biāo)：環(huán)境整潔、設(shè)備完好、物流有序、信息準(zhǔn)確、生產(chǎn)均衡，達(dá)到天津市文明工地標(biāo)準(zhǔn)，取得“市級(jí)文明施工稱(chēng)號(hào)”3.2施工順序根據(jù)施工總體部署計(jì)劃，立柱完成一個(gè)施工塊區(qū)的數(shù)量后安排梁板開(kāi)始施工，為確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，四個(gè)區(qū)域的上蓋梁板施工原則上同步展開(kāi)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工程量大小，組織4支結(jié)構(gòu)隊(duì)伍作業(yè)。3.3重難點(diǎn)分析與應(yīng)對(duì)措施梁截面較大，梁高普遍在1m以上，梁側(cè)模的剛度和加固是關(guān)鍵工序，混凝土澆筑時(shí)需控制分層厚度及澆筑速度。板面積較大，上蓋梁板屬超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)，需嚴(yán)格按照后澆帶、變形縫、膨脹加強(qiáng)帶的要求進(jìn)行分塊澆筑，同時(shí)嚴(yán)禁按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求做好后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶、施工縫的預(yù)留和處理。本工程預(yù)埋件較多，種類(lèi)繁多，混凝土澆筑前需確認(rèn)位置、標(biāo)高、預(yù)埋件型號(hào)等準(zhǔn)確，防止錯(cuò)用。3.4施工進(jìn)度計(jì)劃1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，運(yùn)用聯(lián)合庫(kù)區(qū)總面積7.04萬(wàn)㎡，共分為28個(gè)區(qū)塊，每區(qū)塊面積最大3960.5㎡，最小833.6㎡。每塊區(qū)支架體量最大33664.3m3，最小7085.6m3。根據(jù)施工總體部署計(jì)劃，立柱完成一個(gè)施工塊區(qū)的數(shù)量后安排梁板開(kāi)始施工，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工程量大小，劃分4個(gè)流水作業(yè)區(qū)域，由四個(gè)隊(duì)伍從中心向南北逐塊區(qū)推進(jìn)施工，預(yù)計(jì)15～20天形成上蓋加強(qiáng)帶塊區(qū)間的流水；按照總體施工部署和工程籌劃目標(biāo)，上蓋梁板結(jié)構(gòu)計(jì)劃于2015年7月10日開(kāi)始施工，并于2015年9月30日完成，總工期約80天。如下圖3-1所示。圖3-1施工順序圖本工程由于上蓋面積較大，各區(qū)域安排同步施工需求大量的施工支架，上蓋梁板施工的支架計(jì)劃采用盤(pán)扣式鋼管腳手架。各施工塊區(qū)支架搭設(shè)完成后，上蓋平臺(tái)下將被鋼管支架全部封閉，為便于施工塊區(qū)周?chē)鳂I(yè)能同時(shí)順利進(jìn)行。3.5組織機(jī)構(gòu)及人員（1）項(xiàng)目部管理人員組成表序號(hào)姓名崗位主要職責(zé)備注1程萬(wàn)祥項(xiàng)目經(jīng)理標(biāo)段施工總負(fù)責(zé)2鄭昆項(xiàng)目總工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量控控制3岳麗敏項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目生產(chǎn)管理理、項(xiàng)目協(xié)調(diào)4王慶恒項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目生產(chǎn)管理理、項(xiàng)目協(xié)調(diào)5鄧云雷安全總監(jiān)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制制及安全6徐明巖工程部長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)7張亮安全環(huán)保部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全、文文明施工8鄧威施工員現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制制及技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)9李庚質(zhì)量員現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制制及技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)10廖振宇施工員現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制制及技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)11李維賀施工員現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制制及技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)12紹新宇施工員現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制制及技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)13朱波施工員現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制制及技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)14薛志猛質(zhì)量員現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制制及技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)15唐萬(wàn)眾測(cè)量班長(zhǎng)施工測(cè)量控制16張穎試驗(yàn)室主任現(xiàn)場(chǎng)原材料及砼質(zhì)質(zhì)量控制檢測(cè)測(cè)17楊春宇物資部長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)所需主材、周周轉(zhuǎn)材、小材供應(yīng)18周景林調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械使用調(diào)配配19龐文博辦公室后勤協(xié)調(diào)工作（2）施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：程萬(wàn)祥項(xiàng)目經(jīng)理：程萬(wàn)祥副經(jīng)理：岳麗敏安全環(huán)保部工程技術(shù)部設(shè)備物資部計(jì)劃合同部財(cái)務(wù)部施工班組總工：鄭昆試驗(yàn)室綜合辦公室3.6材料工具及機(jī)械設(shè)備計(jì)劃主要周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1立桿A-LG-1500060×3.2×33000QQ345A根1064222立桿A-LG-1500060×3.2×11500QQ345A根146043立桿A-LG-1500060×3.2×11000QQ345A根64214立桿A-LG-1500060×3.2×5500Q3345A根59285水平桿A-SG-600048×2.5×5540Q2235B根194116水平桿A-SG-900048×2.5×8840Q2235B根388577水平桿A-SG-1200048×2.5×11140QQ235B根752578水平桿A-SG-1500048×2.5×11440QQ235B根2215299水平桿A-SG-1800048×2.5×11740QQ235B根11400010水平桿A-SG-2100048×2.5×22040QQ235B根2351211豎向斜桿A-XG-9000×1500048×2.5×11668QQ235根1321612豎向斜桿A-XG-12000×1500048×2.5×11800QQ235根2569013豎向斜桿A-XG-15000×1500048×2.5×11982QQ235根8748414豎向斜桿A-XG-18000×1500048×2.5×22191QQ235根2540615可調(diào)托座48×5.0×6600Q2235B個(gè)6894816可調(diào)底座48×5.0×6600Q2235B個(gè)3547417鋼管φ48mm×3.66mm米3538518木墊板4000mm×2200mm××40mm塊1184219平網(wǎng)㎡7077020扣件旋轉(zhuǎn)個(gè)1769221方木50×100mmmm1000022方木100×100mmmm1000023鋁梁L165m500024H型鋼150×75mmm根500025竹膠合板15mm㎡20000設(shè)備工具配置計(jì)劃表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注1錘子普通60把2棕繩Φ15mm100米合格證3墨斗普通1個(gè)4紅藍(lán)鉛筆普通5支放樣用550米布尺普通1把合格證6水平尺1m3把合格證7水平儀AL322-A1臺(tái)合格證8經(jīng)緯儀DJD2-2PGG1臺(tái)合格證9安全帶耐重100kg60條合格證10塔吊9臺(tái)11吊車(chē)25t6臺(tái)各項(xiàng)物資的場(chǎng)內(nèi)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)運(yùn)輸以塔吊為主，跨區(qū)域運(yùn)輸則以運(yùn)輸車(chē)為主，局部使用汽車(chē)吊實(shí)現(xiàn)物資吊運(yùn)。4.施工工藝技術(shù)按照總體施工部署和組織設(shè)計(jì)文件，所有上蓋梁板結(jié)構(gòu)平臺(tái)及蓋下夾層梁板結(jié)構(gòu)均采用滿(mǎn)堂支架法現(xiàn)澆，支架管件采用承插型盤(pán)扣式鋼管支架。支架與周?chē)呀ǔ傻慕Y(jié)構(gòu)物可靠連接。梁板支架施工平面布置主要以上蓋柱網(wǎng)軸線(xiàn)和主次梁軸線(xiàn)為主線(xiàn)，支架立桿布置原則上以軸心受壓為主，避免偏心受壓。同時(shí)支架搭設(shè)過(guò)程中因地制宜地與立柱連接，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。4.1重難點(diǎn)分析與應(yīng)對(duì)措施根據(jù)施工進(jìn)度安排排，施工組織織是本項(xiàng)工程程的難點(diǎn)之一一，特別是四四個(gè)區(qū)段同時(shí)時(shí)施工會(huì)導(dǎo)致致現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸通通道交叉頻繁繁，主要表現(xiàn)現(xiàn)在：混凝土土、鋼筋、模模板、支架等物資資或廢料的車(chē)車(chē)輛在現(xiàn)場(chǎng)便便道上出入頻頻繁，需做好好場(chǎng)內(nèi)交通導(dǎo)導(dǎo)行，所有車(chē)車(chē)輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)以單向繞行行為主，交叉叉口和局部設(shè)設(shè)置錯(cuò)車(chē)臺(tái)減減少堵車(chē)；單塊作業(yè)區(qū)域內(nèi)塔塔吊、吊車(chē)、混混凝土設(shè)備、鋼鋼筋運(yùn)輸車(chē)等等設(shè)備集中交交叉作業(yè)，預(yù)預(yù)防機(jī)械傷害害是安全管理理重點(diǎn)之一，需需合理安排設(shè)設(shè)備布局，并并設(shè)安全防護(hù)護(hù)，懸掛警示示標(biāo)識(shí)，確保保單臺(tái)設(shè)備的的安全作業(yè)空空間滿(mǎn)足要求求。上蓋梁板施工過(guò)程程中的支架穩(wěn)穩(wěn)定是安全控控制重點(diǎn)，特特別是各區(qū)域域大面積支架架搭設(shè)和相互互支撐，局部部支架同時(shí)搭搭設(shè)卻不是同同步拆除。4.2支架結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)4.2.1主要搭搭設(shè)方法模板方案設(shè)計(jì)原則則：模板及其支架的結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力力求做到結(jié)構(gòu)構(gòu)安全可靠，造造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理理。選用材料時(shí)，力求求做到常見(jiàn)通通用、可周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)利用、便于于保養(yǎng)維修。結(jié)構(gòu)造型時(shí)，力求求做到受力明明確，構(gòu)造措措施到位，便便于檢查驗(yàn)收收。模板及模板支架的的搭設(shè)，必須須符合國(guó)家相相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求。結(jié)合以上設(shè)計(jì)原則則，同時(shí)結(jié)合合本工程的實(shí)實(shí)際情況，綜綜合考慮了以以往的施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，本工程程采用了M60盤(pán)扣式鋼管管支架作為模模板施工支撐撐架體，該支支撐架體主要要由立桿、橫橫桿、斜桿、可可調(diào)底托、可可調(diào)頂托、主主龍骨梁、次次龍骨梁等組組成，其中立立桿采用直徑徑為60mm的鍍鋅鋼管管制成，壁厚厚為3.2mm，材質(zhì)為Q345B高強(qiáng)度低合合金鋼，具有有高強(qiáng)度、高高承載能力的的特點(diǎn)。架體的連接形式：：采用橫桿和和斜桿端頭的的鑄鋼接頭上上的自鎖式楔楔形銷(xiāo)，插入入立桿上按500mm模數(shù)分布的的花盤(pán)上的孔孔，用榔頭由由上至下垂直直擊打銷(xiāo)子，銷(xiāo)銷(xiāo)子的自鎖部部位與花盤(pán)上上的孔型配合合而鎖死，拆拆除時(shí)，只有有用榔頭由下下向上擊打銷(xiāo)銷(xiāo)子方可解鎖鎖，具體如下下圖：板模板支撐體系方方案： 樓板位置支模高度10m樓板厚度0.17m面板竹膠合板厚度：：15mm主楞L150鋁梁次楞方木50mm×1100mm支撐體系立桿縱距1.8m立桿橫距1.5m水平桿步距1.5m頂層水平桿設(shè)置頂層水平桿距模板板支撐點(diǎn)小于于50cm，U型頂托螺桿桿伸出長(zhǎng)度小小于35cm剪刀撐設(shè)置按現(xiàn)行規(guī)范要求設(shè)設(shè)置，詳見(jiàn)構(gòu)構(gòu)造措施部分分梁模板支撐體系方方案：梁位置最大梁梁寬度0.8m梁高度2.3m支模高度10m面板竹膠合板厚度：：15mm梁底次楞方木50mm×1100mm支撐體系立桿沿梁長(zhǎng)方向間間距1.8m梁寬方向間距1.5m梁底立桿根數(shù)2水平桿步距1.5m掃地桿設(shè)置以最底層橫桿作為為掃地桿，橫橫向均設(shè)頂層水平桿設(shè)置頂層水平桿距模板板支撐點(diǎn)小于于50cm，U型頂托螺桿桿伸出長(zhǎng)度小小于35cm剪刀撐設(shè)置設(shè)置上、中、下三三次剪刀撐支架詳細(xì)布置見(jiàn)附附圖：支撐布布置圖4.2.2材料的的力學(xué)性能指指標(biāo)承插型盤(pán)扣式鋼管管支架的構(gòu)配配件除有特殊殊要求外，其其材質(zhì)應(yīng)符合合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《低合金金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》GB/T11591、《碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼》GB/T700以及《一般般工程用鑄造造碳鋼件》GB/T113522的規(guī)定，各各類(lèi)支架主要要構(gòu)配件材質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合下表表的規(guī)定。承插型盤(pán)扣式鋼管管支架主要構(gòu)構(gòu)配件材質(zhì)立桿水平桿豎向斜桿水平斜桿扣接頭立桿連接套管可調(diào)底座、可調(diào)托座可調(diào)螺母連接盤(pán)、插銷(xiāo)Q345AQ235AQ195Q235BZG230-455020號(hào)無(wú)縫鋼管Q235BZG270-5000Q235B鋼管外徑允許偏差差應(yīng)符合下表規(guī)規(guī)定，鋼管壁壁厚允許偏差差就為±0.1mmm鋼管外徑允許偏差差(mm)外徑D外徑允許偏差33、38、42、48+0.2-0.160+0.3-0.1連接盤(pán)、扣接頭、插插銷(xiāo)以及可調(diào)調(diào)螺母的調(diào)節(jié)節(jié)手柄采用碳碳素鑄鋼制造造時(shí)，其材料料機(jī)械性能不不得低于現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一一般工程用鑄鑄造碳鋼件》GB/T113522中牌號(hào)為ZG2330－450的屈服強(qiáng)度度、抗拉強(qiáng)度度、延伸率的的要求。鑄鋼或鋼板熱鍛制制作的連接盤(pán)盤(pán)的厚度不應(yīng)應(yīng)小于8mm，允許尺寸寸偏差應(yīng)為±0.5mmm；鋼板沖壓壓制作的連接接盤(pán)厚度不應(yīng)應(yīng)小于10mm，允許尺寸寸偏差±0.5mmm。鑄鋼制作作的桿端扣接接頭應(yīng)與立桿桿鋼管外表面面形成良好的的弧面接觸，應(yīng)應(yīng)就有不小于于500m2的接觸面積積。楔形插銷(xiāo)銷(xiāo)的斜度應(yīng)確確保楔形插銷(xiāo)銷(xiāo)楔入連接盤(pán)盤(pán)后能自鎖。鑄鑄鋼、鋼板執(zhí)執(zhí)鍛或鋼板沖沖壓制作的插插銷(xiāo)厚度不應(yīng)應(yīng)小于8mm，允許尺寸寸偏差應(yīng)為±0.1mmm。立桿連接接套管可采用用鑄鋼套管或或無(wú)縫鋼管套套管。采用鑄鑄鋼套管形式式的立桿連接接套長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于90mm，可插入長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)小于于75mm；采用無(wú)縫縫鋼管套管形形式的立桿連連接套長(zhǎng)度不不應(yīng)小于160mm，可插入長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)小于于110mm。套管內(nèi)徑徑與立桿鋼管管外徑間隙不不應(yīng)大于2mm。立桿與立桿連接套套管應(yīng)設(shè)置固固定立桿連接接件的防拔出出銷(xiāo)孔，銷(xiāo)孔孔孔徑不應(yīng)大大于14mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.1mmm；立桿連接接件直徑宜為為12mm，允許尺寸寸偏差應(yīng)為±0.1mmm。連接盤(pán)與與立桿焊接固固定時(shí)，連接接盤(pán)盤(pán)心與立立桿軸心的不不同軸度不應(yīng)應(yīng)大于0.3mm；以單側(cè)邊邊連接盤(pán)外邊邊緣處為測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，盤(pán)面與立立桿縱軸線(xiàn)正正交的垂直度度偏差不應(yīng)大大于0.3mm。膠合模板板材表面面應(yīng)平整光滑滑，具有防水水、耐磨、耐耐酸堿的保護(hù)護(hù)膜，并應(yīng)有有保溫性能好好、易脫模和可兩面面使用等特點(diǎn)點(diǎn)。板材厚度度不應(yīng)小于15mm，并應(yīng)符合合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土土模板用膠合合板》GB/T176566-20088的規(guī)定。膠膠合模板應(yīng)采采用耐水膠，其其膠合強(qiáng)度不不應(yīng)低于木材材或竹材順紋紋抗剪和橫紋紋抗拉的強(qiáng)度度，并應(yīng)符合合環(huán)境保護(hù)的的要求。進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的膠合模板板除應(yīng)具有出出廠質(zhì)量合格格證外，還應(yīng)應(yīng)保證外觀及及尺寸合格。木材模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的的樹(shù)種應(yīng)根據(jù)據(jù)各地區(qū)實(shí)際際情況選擇質(zhì)質(zhì)量好的材料料，不得使用用有腐朽、霉霉變、蟲(chóng)蛀、折折裂、枯節(jié)的的木材。模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)根根據(jù)受力種類(lèi)類(lèi)或勝任按表表3.3.2的要求選用用相應(yīng)的木材材材質(zhì)等級(jí)。木木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》GB500005的規(guī)定。其它材料與工具拉結(jié)桿、鐵板卡子子、12#工字鋼、Φ14螺栓等。錘子、打眼電鉆、活活動(dòng)板手、手手鋸、水平尺尺、線(xiàn)墜、撬撬棒、吊裝索索具等。4.2.3構(gòu)造設(shè)設(shè)置1、模板支架的斜桿或或剪刀撐設(shè)置置應(yīng)符合下列列要求：當(dāng)搭設(shè)高度超過(guò)88m的滿(mǎn)堂模板板支架時(shí)，水水平桿的步距距不得大于1.5m，沿高度每每隔4～6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)步距距應(yīng)設(shè)置扣件件鋼管大剪刀刀撐，周邊有有結(jié)構(gòu)物時(shí)，宜宜與周邊結(jié)構(gòu)構(gòu)形成可靠拉拉結(jié)。在梁體體順梁方向豎豎向設(shè)置斜拉拉桿，在樓板板底下每隔兩兩道設(shè)置豎向向的斜拉桿。（如如下圖）梁底和板底豎向斜斜拉桿布置形形式3）水平剪剪刀撐布置應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：aa.水平剪刀撐撐設(shè)置上中下下三層，第一一層位于首層層橫桿位置，第第二層位于中中間位置，與與底層剪刀撐撐相差3個(gè)步距，頂頂層剪刀撐位位于梁底橫桿桿位置。bb.頂層應(yīng)設(shè)置置水平剪刀撐撐cc.掃地桿層宜宜設(shè)置水平剪剪刀撐dd.水平剪刀撐撐應(yīng)采用專(zhuān)用用扣件固定在在與之相交的的立桿上ee.剪刀撐接長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)應(yīng)采用搭搭接，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不得小于800mm，并應(yīng)等距距離設(shè)置不少少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件件，且兩端扣扣件應(yīng)在離桿桿端不小于100mm處固定。根據(jù)《建筑施工臨臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ3000-20113中的規(guī)定，桁桁架式支撐結(jié)結(jié)構(gòu)的單元桁桁架組合方式式可采用矩陣陣形式，單元元桁架之間的的每個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)應(yīng)通過(guò)水平桿桿連接。（如如下圖本工程程采用矩陣型型）矩陣型5）抱柱連接：將現(xiàn)現(xiàn)有架體與既既有結(jié)構(gòu)柱進(jìn)進(jìn)行抱柱連接接，具體方法法為：上中下下設(shè)置三層抱抱柱，抱柱位位置盡量與剪剪刀撐位置在在同一高度，施施工流水段內(nèi)內(nèi)所有結(jié)構(gòu)柱柱均應(yīng)進(jìn)行抱抱柱，樓座空空心柱除外（如如圖）。鋼管抱柱示意圖2、模板支架可調(diào)托托座伸出頂層層水平桿或雙雙槽鋼托梁的的懸臂長(zhǎng)度嚴(yán)嚴(yán)禁超過(guò)650mm，且絲桿外外露長(zhǎng)度嚴(yán)禁禁超過(guò)400mm，可調(diào)托座座插入立桿或或雙槽鋼托梁梁長(zhǎng)度不得小小于150mm。1123帶可調(diào)托座伸出頂頂層水平桿的的懸臂長(zhǎng)度1－可調(diào)托座；2－－螺桿；3－調(diào)節(jié)螺母母；4－立桿；5－水平桿模板支架可調(diào)底座座調(diào)節(jié)絲桿外外露長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)大于300mm，作為掃地地桿的最底層層水平桿離地地高度不應(yīng)大大于550mm。4.3施工準(zhǔn)備4.3.1基礎(chǔ)設(shè)設(shè)置支架基礎(chǔ)主要利用用設(shè)計(jì)的水泥泥攪拌樁復(fù)合合地基作基礎(chǔ)礎(chǔ)或條形基礎(chǔ)礎(chǔ)，上蓋平臺(tái)臺(tái)下的區(qū)域基基本都設(shè)計(jì)了了水泥攪拌樁樁地基處理措措施，部分地地基為回填土土，經(jīng)碾壓后后地基承載力力能達(dá)到1660Kpa，在壓實(shí)土土上方墊100mmm-200mmm碎石層作為為持力層。按按設(shè)計(jì)要求處處理地基后，其其承載力大大大改善，因此此支架基礎(chǔ)直直接從水泥攪攪拌樁頂處理理即可，不必必再深入地下下處理。在水泥攪拌樁復(fù)合合地基的基礎(chǔ)礎(chǔ)上先按設(shè)計(jì)計(jì)要求鋪筑2200mm厚褥墊層，并并碾壓密實(shí)至至設(shè)計(jì)要求，褥褥墊層將一并并把承臺(tái)頂填填平，使支架架基礎(chǔ)處于同同一平臺(tái)上，基基礎(chǔ)剛度也基基本均勻。上上布置寬度為為200mm的腳手板。整體支架基礎(chǔ)需分分段設(shè)置排水水坡度，確保保已搭設(shè)支架架的基礎(chǔ)不因因積水而影響響承載力。由由于現(xiàn)場(chǎng)面積積較大根據(jù)總總體施工部署署，因此需設(shè)設(shè)置多道降水水明井，以施施工便道兩側(cè)側(cè)的排水溝為為支架基礎(chǔ)的的主要排水設(shè)設(shè)施。4.3.2主要材材料該工程盤(pán)銷(xiāo)式支撐撐系統(tǒng)的桿件件立桿直徑為為φ60.2mm，壁厚為3.22mm材質(zhì)為為Ｑ345；橫桿桿材質(zhì)為Q235，管徑為φ48.2mmm，管壁厚厚為2.5mmm；斜桿材質(zhì)為為Q235，管徑為φ42.2mmm，管壁厚厚為2.5mmm，且全部經(jīng)過(guò)過(guò)熱鍍鋅處理理。腳手架由立立桿、橫桿和和斜拉桿組成成的支撐體系系，穩(wěn)定性好好，輕質(zhì)高強(qiáng)強(qiáng)。架體的承承載能力高。架架體連接形式式均采用圓盤(pán)盤(pán)形扣盤(pán)與卡卡鉗型楔銷(xiāo)鎖鎖緊固定。安安裝速度快，精精度高。盤(pán)銷(xiāo)式支撐系統(tǒng)各各構(gòu)件名稱(chēng)，如如下圖所示。斜桿斜桿銷(xiāo)板U型頂托定位桿主桿連接棒橫桿平主桿標(biāo)準(zhǔn)基座下調(diào)整座材料制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1、桿件焊接制作應(yīng)應(yīng)在專(zhuān)用工藝藝裝備上進(jìn)行行，各焊接部部位應(yīng)牢固可可靠。2、鋼板沖壓制作的的連接盤(pán)厚度度10mm，允允許尺寸偏差差應(yīng)為±0.5mmm。3、鑄鋼制作的桿端端扣接頭應(yīng)與與立桿鋼管外外表面形成良良好的弧面接接觸。4、插銷(xiāo)外表面應(yīng)與與水平桿和斜斜桿桿端和接接頭內(nèi)表面吻吻合，插銷(xiāo)連連接應(yīng)保證錘錘擊自鎖后不不拔脫，抗拔拔力不小于3KN。5、插銷(xiāo)應(yīng)具有可靠靠防拔脫構(gòu)造造措施，且應(yīng)應(yīng)設(shè)置便于目目視檢查楔入入深度的刻痕痕或顏色標(biāo)記記。6、立桿連接套管長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)小于于160mm，可插入長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于110mm，套管內(nèi)徑徑與立桿外徑徑間隙不大于于2mm。7、立桿與立桿連接接套管應(yīng)設(shè)置置固定立桿連連接件的防拔拔出銷(xiāo)孔，銷(xiāo)銷(xiāo)孔孔徑不大大于14mm，允許尺寸寸偏差±0.1mmm，立桿連接接件直徑為12mm，允許尺寸寸偏差±0.1mmm。8、連接盤(pán)與立桿焊焊接固定時(shí)，連連接盤(pán)盤(pán)心與與立桿軸心的的不同軸度不不應(yīng)大于0.3mm；以單側(cè)邊邊連接盤(pán)外邊邊緣處為測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，盤(pán)而與立立桿縱軸線(xiàn)正正交的垂直度度偏差不應(yīng)大大于0.3mm。9、楔形插銷(xiāo)的斜度度應(yīng)確保楔形形插銷(xiāo)楔入連連接盤(pán)后能自自鎖，插銷(xiāo)厚厚度6mm，允許許尺寸偏差應(yīng)應(yīng)為±0.1mmm。10、立桿與立桿連接接套管應(yīng)設(shè)置置固定立桿連連接件的防拔拔出銷(xiāo)孔，銷(xiāo)銷(xiāo)孔孔徑144mm，允許許尺寸偏差應(yīng)應(yīng)為±0.1mmm；立桿連接接件直徑為112mm，允允許尺寸偏差差應(yīng)為±0.1mmm。11、可調(diào)底座的底板板和可調(diào)托座座托板采用QQ235鋼板板制作，厚度度6mm，允許許尺寸偏差應(yīng)應(yīng)為±0.2mmm；可調(diào)底座和和可調(diào)托座的的絲桿宜采用用梯形牙，配配置Φ48絲桿和調(diào)節(jié)節(jié)手柄，絲桿桿外徑不小于于46mm。托承力面面長(zhǎng)度和寬度度均不應(yīng)小于于150mm，承力面鋼板板與絲桿應(yīng)采采用環(huán)焊并設(shè)設(shè)置加勁片或或加勁拱度；；可調(diào)托座托托板應(yīng)設(shè)置開(kāi)開(kāi)口擋板，擋擋板高度不應(yīng)應(yīng)小于40mm。構(gòu)配置件外觀質(zhì)量量應(yīng)符合下列列要求：1、鋼管應(yīng)無(wú)裂紋、凹凹陷、銹蝕，不不得采用鋼管管對(duì)接焊接；；2、鋼管應(yīng)平直，直直線(xiàn)度允許偏偏差應(yīng)為管長(zhǎng)長(zhǎng)的1/500，兩端面應(yīng)應(yīng)平整，不得得有斜口、毛毛刺；3、鑄件表面應(yīng)光滑滑，不得有砂砂眼、縮孔、裂裂紋、澆冒口口殘余等缺陷陷，表面粘砂砂應(yīng)清除干凈凈；4、沖壓件不得有毛毛刺、裂紋、氧氧化皮等缺陷陷；5、各焊縫有效高度度應(yīng)符合本規(guī)規(guī)程第3.3.1條的規(guī)定，焊焊接應(yīng)飽滿(mǎn)，焊焊藥應(yīng)清除干干凈，不得有有未焊透、夾夾渣、咬肉、裂裂紋等缺陷；；6、可調(diào)底座和可調(diào)調(diào)托座表面宜宜浸漆或冷鍍鍍鋅，涂層應(yīng)應(yīng)均勻、牢固固；架體桿件件及其他構(gòu)配配件表面應(yīng)熱熱鍍鋅，表面面應(yīng)光滑，在在連接處不得得有毛刺、滴滴瘤和多余結(jié)結(jié)塊；4.3.3搭設(shè)前前的檢查1、應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量合格格證，應(yīng)進(jìn)行行質(zhì)量抽檢和和實(shí)驗(yàn)。2、鋼管應(yīng)無(wú)裂紋、凹凹陷、銹蝕，不不得采用對(duì)接接焊接鋼管；；3、鋼管應(yīng)平直，兩兩端面應(yīng)平整整，不得有斜斜口、毛刺；；4、鑄件表面應(yīng)光滑滑，不得有砂砂眼、縮孔、裂裂紋、澆冒口口殘余的缺陷陷，表面粘砂砂應(yīng)清除干凈凈；5、沖壓件不得有毛毛刺、裂紋、氧氧化皮等缺陷陷；6、檢查橫桿的鎖銷(xiāo)銷(xiāo)是否彎曲變變形；斜桿的的鎖銷(xiāo)是否變變形和完整；；立桿的圓盤(pán)盤(pán)是否有變型型，所有檢查查出的不合格格桿件均做標(biāo)標(biāo)記打包出場(chǎng)場(chǎng)。所使用的的普通鋼管也也要符合要求求。4.3.4技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備1、施工前仔細(xì)閱讀讀圖紙、施工工組織設(shè)計(jì)、仔仔細(xì)了解現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)情況，做到搭設(shè)設(shè)模板支撐架架前心中有數(shù)數(shù)。2、模板板支撐架施工工人員進(jìn)場(chǎng)前前，必須進(jìn)行行三級(jí)安全教教育和相應(yīng)考考核。考核合合格人員辦理理進(jìn)場(chǎng)手續(xù)，才才可上崗操作作，每周進(jìn)行行一次安全教教育培訓(xùn)。3、各級(jí)負(fù)責(zé)人依據(jù)據(jù)模板支撐架架方案分別對(duì)對(duì)安裝人員和和使用人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底和安全技術(shù)術(shù)交底。4.3.5施工人人員要求1、施工人員進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)之前，必必須進(jìn)行三級(jí)級(jí)安全教育和和相應(yīng)考核?？伎己撕细袢藛T員辦理進(jìn)場(chǎng)手手續(xù)，方可上上崗操作，腳腳手架施工人人員每周進(jìn)行行一次安全教教育，提高安安全意識(shí)，防防止安全隱患患。2、各部門(mén)管理人員員根據(jù)腳手架架施工方案分分別對(duì)施工人人員和使用人人員進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底和安全全交底。3、對(duì)腳手架施工人人員的要求：：架體搭設(shè)人人員要具有良良好的安全意意識(shí)和職業(yè)道道德，并且要要有很好的責(zé)責(zé)任感和團(tuán)結(jié)結(jié)協(xié)作精神，要要自覺(jué)遵守勞勞動(dòng)紀(jì)律，講講究文明施工工。要有健康康的身體和較較高的技術(shù)素素質(zhì)。4、對(duì)施工班組長(zhǎng)的的素質(zhì)要求：：除具有以上上人員的素質(zhì)質(zhì)外，還要精精通圖紙，理理解設(shè)計(jì)意圖圖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)情況靈活解解決搭設(shè)過(guò)程程中出現(xiàn)的問(wèn)問(wèn)題，熟練掌掌握腳手架的的搭設(shè)方法，具具有豐富的行行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。5、腳手架作業(yè)人員員在施工過(guò)程程中應(yīng)帶安全全帽、系安全全帶、穿防滑滑鞋，酒后不不得上崗作業(yè)業(yè)。6、安全帽要求：安安全帽要求能能保護(hù)頭部免免受傷害，帽帽襯須具有緩緩沖、消耗沖沖擊力的作用用。7、安全帶要求：采采用可卷式安安全帶，可卷卷和緩沖裝置置有效。4.4工藝流程1、基礎(chǔ)放樣：依照照支撐架配置置圖紙上尺寸寸標(biāo)注，正確確放樣并使用用墨斗彈線(xiàn)。2、檢查放樣點(diǎn)是否否正確。3、備料人員依搭架架需求數(shù)量，分分配材料并送送至每個(gè)搭架架區(qū)域。4、依腳手架施工圖圖紙將調(diào)整底底座正確擺放放。5、依腳手架施工圖圖紙搭設(shè)腳手手架。（高處處作業(yè)人員需需配帶安全帽帽、安全帶并并臨時(shí)在架體體上鋪設(shè)腳手手板）6、搭架高程控制檢檢測(cè)及架高調(diào)調(diào)整。7、檢查各構(gòu)件連結(jié)結(jié)點(diǎn)及固定插插銷(xiāo)是否牢固固。8、各種長(zhǎng)短腳手架架材料檢查是是否變形或不不當(dāng)搭接。9、架設(shè)安全網(wǎng)并檢檢查是否足夠夠安全。4.5施工方法4.5.1搭設(shè)步步驟1、調(diào)整座依腳手架配置圖尺尺寸放樣后，將將調(diào)整座排列列至定點(diǎn)。2、標(biāo)準(zhǔn)基座：將標(biāo)準(zhǔn)基座的主架架套筒部份朝朝上套入調(diào)整整座上方，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)基座下緣緣需完全置入入扳手受力平平面的凹槽內(nèi)內(nèi)。受力平面受力平面主架套筒3、第一層橫桿：將橫桿頭套入圓盤(pán)盤(pán)小孔位置使使橫桿頭前端端抵住主架圓圓管，再以斜斜楔貫穿小孔孔敲緊固定，掃掃地桿不超過(guò)過(guò)50cm。4、平主架：未加裝（連接棒）的的主架統(tǒng)稱(chēng)為為平主架，依依下圖所示將將平主架長(zhǎng)端端插入標(biāo)準(zhǔn)基基座的套筒中中。以檢查孔孔位置查看平平主架是否插插至套筒底部部。平主架僅僅使用在第一一層搭接，第第二層往上均均使用主架。L=10cmL=10cm檢查孔檢查孔50cm50cm40cmL=40cmL=40cm5、第二層橫桿如下圖位置，依步步聚3安裝第二層層橫桿。150cm150cm6、第一層斜桿：將斜桿全部依順時(shí)時(shí)針或全部依依逆時(shí)針?lè)较蛳蚪M搭，如下下圖。將斜桿桿套入圓盤(pán)大大孔位置，使使斜桿頭前端端抵住主架圓圓管，再以斜斜楔貫穿大孔孔敲緊固定。注注意：斜桿具具有方向性，方方向相反即無(wú)無(wú)法搭接。7、第三層橫桿：如下圖位置，依步步聚3安裝第三層層橫桿。150cm150cm150cm8、第二層斜桿：如下圖所示，依步步驟6組搭方式，和和第一層相同同方向搭接第第二層斜桿。若第一層為逆時(shí)針針?lè)较蚪M裝，則則第二層以上上的斜桿同樣樣需以逆時(shí)針針?lè)较蚪M裝。9、主架：主架以四方管（連連接棒）連接接，如下圖所所示將連接棒棒插入下層管管中即可。若需使用主架插銷(xiāo)銷(xiāo)則務(wù)必檢查查圓盤(pán)對(duì)齊孔孔是否在同一一方向。連接棒連接棒10、第四層橫桿：如左圖位置，依步步聚3安裝第四層層橫桿。橫桿需每150ccm安裝一層層，依實(shí)際高高度組裝。若若安裝于支撐撐架最上層（即即U型調(diào)整座下下方），不管管高度搭接幾幾層，每層間間距都不得超超過(guò)150cmm。11、第三層斜桿：如右圖所示，依步步驟6組搭方式，和和第一層、第第二層相同方方向搭接第三三層「斜桿」」。12、U型調(diào)整座：如下圖所示，將「「U型調(diào)整座」」牙管插入主主架管中，再再以扳手調(diào)整整至所需高度度。UU型調(diào)整座高度調(diào)整扳手高度調(diào)整扳手4.5.2搭設(shè)方方法及要求1、腳手架搭設(shè)前應(yīng)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)桿桿件、配件再再次進(jìn)行檢查查，禁止使用用不合格的桿桿件、配件進(jìn)進(jìn)行安裝。2、腳手架安裝前必必須進(jìn)行技術(shù)術(shù)、安全交底底方可施工。統(tǒng)統(tǒng)一指揮，并并嚴(yán)格按照腳腳手架的搭設(shè)設(shè)程序進(jìn)行安安裝。3、在架體搭設(shè)前必必須對(duì)搭設(shè)基基礎(chǔ)進(jìn)行檢查查，基礎(chǔ)周?chē)鷩箐佋O(shè)木木板或木方，對(duì)對(duì)基礎(chǔ)不符合合安全施工的的部位堅(jiān)決不不準(zhǔn)許施工。待待基礎(chǔ)處理合合格后方可施施工。4、搭設(shè)范圍根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙或甲甲方指定。隨隨著腳手架的的搭設(shè)隨時(shí)進(jìn)進(jìn)行校正。5、腳手架搭設(shè)應(yīng)根根據(jù)立桿放置置可調(diào)底座，應(yīng)應(yīng)按先立桿后后水平桿再斜斜桿的順序搭搭設(shè)，形成基基本的架體單單元，應(yīng)以此此擴(kuò)展搭設(shè)成成整體支架體體系。6、可調(diào)底座及可調(diào)調(diào)托座絲桿與與螺母旋和長(zhǎng)長(zhǎng)度不得小于于5扣，螺母厚厚度不得小于于30mm，可調(diào)底座座和可調(diào)托座座插入立桿內(nèi)內(nèi)的長(zhǎng)度不得得小于150mm，可調(diào)托座座伸出頂層水水平桿的懸臂臂長(zhǎng)度嚴(yán)禁超超過(guò)650mm，且絲桿外外露長(zhǎng)度嚴(yán)禁禁超過(guò)400mm。7、最頂層的水平桿桿步距應(yīng)比標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)步距縮小小一個(gè)盤(pán)扣間間距。8、可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲絲桿外露長(zhǎng)度度不應(yīng)大于300mm，作為掃地地桿的最底層層水平桿離地地高度不應(yīng)大大于550mm。9、水平桿扣接頭與與連接盤(pán)的插插銷(xiāo)應(yīng)用鐵錘錘擊緊至規(guī)定定插入深度的的刻度線(xiàn)。10、在搭設(shè)過(guò)程中不不得隨意改變變?cè)O(shè)計(jì)、減減少材料使用用量、配件使使用量或卸載載。節(jié)點(diǎn)搭設(shè)設(shè)方式不得混混亂、顛倒?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)確實(shí)需要要改變搭設(shè)方方式時(shí)，必須須經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)責(zé)人或腳手架架設(shè)計(jì)人員同同意簽字后方方可改變搭設(shè)設(shè)。11、架體搭設(shè)完畢后后施工管理人人員組織對(duì)搭搭設(shè)架體進(jìn)行行驗(yàn)收，并應(yīng)應(yīng)確認(rèn)符合專(zhuān)專(zhuān)項(xiàng)施工方案案。4.5.3盤(pán)扣式式腳手架的使使用1、嚴(yán)禁在腳手架上上集中堆放任任何超重物料料。2、在腳手架上的最最大作業(yè)高度度，可以進(jìn)行行正常作業(yè)為為限，禁止在在腳手架上以以任意方式增增加任何超高高物體。3、作業(yè)人員不得隨隨意拆除腳手手架的基本構(gòu)構(gòu)件、整體性性桿件、連接接件、防護(hù)措措施等。確因因操作需要臨臨時(shí)拆除的，必必須經(jīng)過(guò)技術(shù)術(shù)部門(mén)同意后后由專(zhuān)業(yè)人員員拆除，并按按照要求進(jìn)行行相應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)，在在作業(yè)完成后后及時(shí)恢復(fù)。4、每次施工前必須須對(duì)施工區(qū)域域內(nèi)的腳手架架進(jìn)行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)提出，并由由專(zhuān)業(yè)人員排排除隱患，在在確認(rèn)無(wú)安全全隱患后，方方可繼續(xù)施工工作業(yè)。5、每天架上作業(yè)完完成后，必須須對(duì)工作面上上的可移動(dòng)物物體進(jìn)行清理理，防止移動(dòng)動(dòng)物體墜落。不不論任何原因因嚴(yán)禁自腳手手架上向下拋拋擲、丟棄任任何物品。6、腳手架上不得有有任何超載荷荷施工作業(yè)，如如果確實(shí)需要要超載荷作業(yè)業(yè)時(shí)，必須通通過(guò)技術(shù)部門(mén)門(mén)同意，簽字字后方可施工工作業(yè)。4.6檢查和驗(yàn)收收1、對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼鋼管支架構(gòu)配配件檢查與驗(yàn)驗(yàn)收應(yīng)符合下下列規(guī)定：（1）應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量合格格證（2）應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)產(chǎn)品主要技術(shù)術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品品使用說(shuō)明書(shū)書(shū)2、模板支架應(yīng)根據(jù)據(jù)下列情況按按進(jìn)度分階段段進(jìn)行檢查和和驗(yàn)收：（1）基礎(chǔ)完工后及模模板支架搭設(shè)設(shè)前（2）超過(guò)6m的高支支模架搭設(shè)至至一半高度后后（3）搭設(shè)高度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)高度后和和混凝土澆筑筑前3、對(duì)模板支架應(yīng)重重點(diǎn)檢查和驗(yàn)驗(yàn)收下列內(nèi)容容：（1）基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，并應(yīng)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，立立桿與基礎(chǔ)間間應(yīng)無(wú)松動(dòng)、懸懸空現(xiàn)象，底底座、支墊應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定。（2）搭設(shè)的架體三維維尺寸應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，搭搭設(shè)方法和斜斜桿、剪刀撐撐等設(shè)置應(yīng)符符合規(guī)范規(guī)定定。（3）可調(diào)托座和可調(diào)調(diào)底座伸出水水平桿的懸臂臂長(zhǎng)度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)限定要要求。（4）水平桿扣接頭與與立桿連接盤(pán)盤(pán)的插銷(xiāo)應(yīng)擊擊緊至所需插插入深度的標(biāo)標(biāo)志刻度。（5）檢查腳手架斜桿桿的銷(xiāo)板是否否打緊，是否否平行與主桿桿；橫桿的銷(xiāo)銷(xiāo)板是否垂直直于橫桿；檢檢查各種桿間間的安裝部位位、數(shù)量、形形式是否符合合設(shè)計(jì)要求。腳腳手架的所有有銷(xiāo)板都必須須處于鎖緊狀狀態(tài)。（6）腳手板應(yīng)在同一一步內(nèi)連續(xù)設(shè)設(shè)置，腳手板板應(yīng)鋪滿(mǎn)，上上下兩層主桿桿的連接必須須緊密，通過(guò)過(guò)觀察上下主主桿連接處或或透過(guò)檢查孔孔觀察，間隙隙應(yīng)小于1mmm。hh＜1mm放大檢查孔主桿及平主桿連接接處的檢查（7）不配套的腳手架架和配件不得得混合使用。（8）懸挑位置準(zhǔn)確，各各階段的橫桿桿、斜桿安裝裝完整，銷(xiāo)板板安裝緊固，各各項(xiàng)安全防護(hù)護(hù)到位。（9）腳手架的垂直度度與水平度允允許偏差應(yīng)符符合下表規(guī)定定要求盤(pán)銷(xiāo)式腳手架搭設(shè)設(shè)垂直度與水水平度允許偏偏差檢查內(nèi)容允許偏差（mm）檢測(cè)儀器立桿垂直度≤L//500且±50±5經(jīng)緯儀、全站儀、線(xiàn)線(xiàn)吊水平桿水平度±5水準(zhǔn)儀、掛線(xiàn)可調(diào)

托座垂直度±5插入立桿深度≥1150-5注：H—步距I—跨度L—腳手架長(zhǎng)度度（10）Φ60系列腳手架的的U型頂托和下下調(diào)整座的調(diào)調(diào)整范圍如表表所示。Φ60系列腳手架的的U型頂托和下下調(diào)整座的調(diào)調(diào)整范圍調(diào)范圍規(guī)格長(zhǎng)度U型頂托下調(diào)整座(A)(B)最長(zhǎng)(E)最短(D)可調(diào)距離(C)最長(zhǎng)(E)最短(D)可調(diào)距離(C)600㎜250㎜300㎜100mm300mm400㎜100㎜300㎜4.7支架配重試試驗(yàn)支架搭設(shè)完成后，對(duì)對(duì)支架進(jìn)行配配重，考慮梁梁體自重、地地面下沉及支支架的彈性與與非彈性變形形等因素影響響，為防止梁梁施工逐步施施加預(yù)應(yīng)力的的影響所引起起各節(jié)點(diǎn)將出出現(xiàn)較大反力力，因此支架架應(yīng)具有一定定的剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，能承承受施工過(guò)程程中可能產(chǎn)生生的荷載，對(duì)對(duì)支架進(jìn)行配配重試驗(yàn)，消消除非彈性形形變，取得數(shù)數(shù)據(jù)，設(shè)置施施工預(yù)拱度。1、支架配重荷載和和目的：支架配重試驗(yàn)范圍圍主要為梁體體的正下方支支架，包括F軸交3-4軸框架梁。選擇擇最不利位置置進(jìn)行配重試試驗(yàn)，即跨中中4.5米進(jìn)行配配重試驗(yàn)。配配重試驗(yàn)荷載載范圍為選定定的梁下支架架以及兩側(cè)該該跨支架的一一半。支架配重試試驗(yàn)荷載按該該部分自重的的1.1倍計(jì)算（芯芯模、人群荷荷載及結(jié)構(gòu)物物自重），梁梁配重試驗(yàn)荷載載在支架沉降降穩(wěn)定后拆除除。梁板荷載計(jì)算：pp=（7.4*00.8*1..2+1.11*0.6**1.1*44+（7.4-1..2）*1.1*00.15*22）*2.6*11.1=34.5t鋁梁與模板荷載pp=2.5tt沿梁的方向每米荷荷載為5噸。配重試驗(yàn)?zāi)康?；?）檢驗(yàn)支架及地基基的強(qiáng)度和穩(wěn)穩(wěn)定性，確保保施工安全；；（2）消除整個(gè)支架及及地基的沉降降變形，有利利于線(xiàn)形控制制；（3）測(cè)量支架的變形形，根據(jù)測(cè)量量結(jié)果對(duì)滿(mǎn)堂堂支架進(jìn)行預(yù)預(yù)拱度調(diào)整。為檢驗(yàn)梁模板的安安全性和實(shí)際際變形量，通通過(guò)預(yù)壓消除除結(jié)構(gòu)非彈性性變形，同時(shí)時(shí)取得模板彈彈性變形的實(shí)實(shí)際數(shù)值，得得出荷載－撓撓度曲線(xiàn)，并并檢驗(yàn)設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算結(jié)果，調(diào)調(diào)整預(yù)拱度(或反拱)，以求得梁梁施工的準(zhǔn)確確參數(shù)。提前前發(fā)現(xiàn)支架結(jié)結(jié)構(gòu)及構(gòu)件加加工、安裝所所存在的問(wèn)題題和隱患，提提前調(diào)整整改改，防患于未未然。模板預(yù)預(yù)拱度的調(diào)整整通過(guò)調(diào)整模模板支撐頂托托完成。模板彈性變形應(yīng)根根據(jù)配重試驗(yàn)驗(yàn)變形測(cè)量結(jié)結(jié)果繪制沉降降曲線(xiàn)，并結(jié)結(jié)合模板的設(shè)設(shè)計(jì)拱度和實(shí)實(shí)際支撐變形形來(lái)確定。模板安裝完畢后，對(duì)對(duì)其進(jìn)行配重重試驗(yàn)，支架架配重試驗(yàn)采用用水泥?？紤]到到混凝土振搗搗產(chǎn)生的動(dòng)荷荷載及小型機(jī)機(jī)具等荷載，配重試驗(yàn)荷載按混凝土實(shí)體重力的1.1倍考慮?？紤]梁體自重、地地面下沉及支支架的變形等等因素影響，按按設(shè)計(jì)要求對(duì)對(duì)支架進(jìn)行配配重試驗(yàn)。在在模板安裝完完畢，以梁等等重量的水泥泥對(duì)支架及基基礎(chǔ)進(jìn)行配重重試驗(yàn)，支架架變形及地基基壓縮量主要要考慮以下因因素：=1+2+3+4++51梁板自重重產(chǎn)生的變形形2支架變形形3支架與方方木之間的非非彈性壓縮量量4支架基礎(chǔ)礎(chǔ)地基的彈性性壓縮量5支架基礎(chǔ)礎(chǔ)地基的非彈彈性壓縮量通過(guò)配重試驗(yàn)，可可以消除3，5的影響，在在底模安裝時(shí)時(shí)，其預(yù)拱度度的設(shè)置Δ=1+2+4計(jì)算，在模模板頂面高程程控制時(shí)加入入預(yù)拱度數(shù)值值，Δ值在施工中中實(shí)測(cè)取得。預(yù)拱度由跨中向兩兩端逐漸減少少。2、支架配重試驗(yàn)流流程支架驗(yàn)收→標(biāo)高測(cè)測(cè)量→水泥就位→加載60%→沉降變形觀觀測(cè)→加載80%→沉降變形觀觀測(cè)→加載110%→沉降變形觀觀測(cè)→表面覆蓋→卸載→標(biāo)高調(diào)整配重試驗(yàn)采用整體體配重，配重順序與混混凝土澆筑順順序一致，由由支點(diǎn)處向跨跨中進(jìn)行對(duì)稱(chēng)稱(chēng)布載。3、配重試驗(yàn)方法按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要要求對(duì)梁進(jìn)行行配重試驗(yàn)，配重試驗(yàn)荷載>110%梁重,滿(mǎn)堂紅腳手手架及底模同同時(shí)進(jìn)行配重重試驗(yàn),根據(jù)規(guī)范中提供的的預(yù)拱度值及及支架方式確確定預(yù)抬量,水泥堆放要基基本與梁部重重量相對(duì)應(yīng),壓重根據(jù)計(jì)計(jì)算確定.梁支架配重試驗(yàn)主主要采用2臺(tái)25t汽車(chē)吊配合合1臺(tái)塔吊吊裝裝水泥，分段對(duì)對(duì)稱(chēng)均勻吊裝裝水泥進(jìn)行配重試驗(yàn)驗(yàn)，配重試驗(yàn)料的的堆放按設(shè)計(jì)計(jì)梁體的結(jié)構(gòu)構(gòu)自重和分布布形式堆放，加加載時(shí)對(duì)稱(chēng)等等載配重試驗(yàn)驗(yàn)布置，防止止支架偏壓失失穩(wěn)。加載順順序按混凝土土澆筑順序進(jìn)進(jìn)行，當(dāng)支架架穩(wěn)定后，即即可卸掉預(yù)壓壓料，卸載時(shí)時(shí)分層卸載，全全部卸載完后后，測(cè)量地基基和底模標(biāo)高高，計(jì)算出地地基和底模的的彈性模量。畫(huà)畫(huà)出變形曲線(xiàn)線(xiàn)，作為調(diào)整整模板預(yù)拱度度的依據(jù)，在在配重試驗(yàn)結(jié)束束后，再次檢檢查支架和模模板是否牢固固。4、加載加載前測(cè)初始值作作為配重試驗(yàn)驗(yàn)前高程H前，第一次次加載到60%荷載，加載載完立刻觀測(cè)測(cè)沉降以及架架體變形值；；第二次加載載80%荷載,加載完立刻觀觀測(cè)沉降以及及架體變形值值；第三次加載110%荷載,加載完立刻觀觀測(cè)沉降以及及架體變形值值。5、沉降現(xiàn)測(cè)水準(zhǔn)儀,標(biāo)稱(chēng)精度度0.1mmm+銦鋼尺一套套；測(cè)量人員員：3人。（1）測(cè)點(diǎn)布置共設(shè)5個(gè)觀測(cè)橫斷面，即即連續(xù)5對(duì)支架。每個(gè)個(gè)斷面設(shè)4個(gè)測(cè)點(diǎn)，即即距基礎(chǔ)50cm布置10個(gè)點(diǎn)，頂部布置10個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)點(diǎn)直接布置在在支架的托盤(pán)盤(pán)上。（2）沉降觀測(cè)觀測(cè)的方法是采用用水準(zhǔn)儀測(cè)量量，測(cè)加載前前標(biāo)高為Δ1,加載后標(biāo)高高為Δ2。根據(jù)觀測(cè)測(cè)結(jié)果繪制出出沉降曲線(xiàn)。當(dāng)當(dāng)支架的沉降降量偏差較大大時(shí)，要及時(shí)時(shí)對(duì)支架進(jìn)行行調(diào)整。當(dāng)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)沉降量量平均值小于于5mm；判定支架配重重試驗(yàn)合格卸載：卸載按加載載順序的反向向進(jìn)行，按照照先加載的后后卸，后加載載的先卸的原原則，卸載時(shí)時(shí)在同跨內(nèi)先先中間后兩邊邊對(duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)進(jìn)行。配重試驗(yàn)后，通過(guò)過(guò)可調(diào)頂托精精確調(diào)整底模模板標(biāo)高，其其標(biāo)高設(shè)定時(shí)時(shí)考慮設(shè)置預(yù)預(yù)拱度。預(yù)拱拱度設(shè)置要考考慮梁自重所所產(chǎn)生的撓度度、支架受載載后產(chǎn)生的彈彈性變形和非非彈性變形、支支架基礎(chǔ)的沉沉降、張拉以以后的反拱等等因素。撤壓后,沉降標(biāo)回回彈，沉降量量減少，此時(shí)時(shí)的沉降量為為永久性沉降降，按照配重重試驗(yàn)所得的的數(shù)據(jù)重新仔仔細(xì)調(diào)整支架架高度，使各各點(diǎn)標(biāo)高滿(mǎn)足足平整度、預(yù)預(yù)拱度、變形形和設(shè)計(jì)要求求。測(cè)量時(shí)，依據(jù)《工工程測(cè)量規(guī)范范》（GB500026—2007），采用NA2/GGPM3型光學(xué)水準(zhǔn)準(zhǔn)儀配合雙面面水準(zhǔn)尺，按按四等水準(zhǔn)測(cè)測(cè)量要求進(jìn)行行觀測(cè)，并用用懸線(xiàn)重錘測(cè)測(cè)支架水平位位移量。6、預(yù)拱度設(shè)置在支架上澆筑混凝凝土施工過(guò)程程中和卸架后后，梁要產(chǎn)生生一定的撓度度。因此，為為使梁在卸架架后能滿(mǎn)意地地獲得設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定的外形，須須在施工時(shí)設(shè)設(shè)置一定數(shù)值值的預(yù)拱度。在在確定預(yù)拱度度時(shí)考慮下列列因素：卸架架后梁本身及及活載一半所所產(chǎn)生的豎向向撓度；支架架在荷載作用用下的彈性壓壓縮；支架在在荷載作用下下的非彈性變變形，支架基基底在荷載作作用下的非彈彈性沉陷；由由溫度變化而而引起的撓度度；由砼徐變變引起的徐變變撓度。在配重試驗(yàn)結(jié)束后，模模板調(diào)整完成成后，再次檢檢查支架和模模板的扣件是是否牢固，地地基是否下陷陷，腳手架是是否有明顯變變形等，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處處理。根據(jù)配配重試驗(yàn)中的的沉降觀測(cè)并并畫(huà)出沉降曲曲線(xiàn)，沉降值值穩(wěn)定后，測(cè)測(cè)量隊(duì)測(cè)出所所有點(diǎn)的標(biāo)高高報(bào)工程部，經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢工程師師和監(jiān)理同意意方可卸載。全全部卸完后，測(cè)測(cè)量各點(diǎn)的標(biāo)標(biāo)高，計(jì)算出出支架和地基基的彈性變形形，以便確定定支架、模板板準(zhǔn)確的預(yù)拱拱度，本次模模板支設(shè)及底底板鋪設(shè)時(shí)為為抵消預(yù)壓造造成的沉降，底底模整體標(biāo)高高抬高。7、施工注意事項(xiàng)7．1支架外側(cè)應(yīng)設(shè)置欄欄桿等防護(hù)設(shè)設(shè)施，防止意意外沖撞支架架的事故發(fā)生生。7．2支架采用砂袋預(yù)壓壓時(shí)，應(yīng)安排排專(zhuān)人進(jìn)行指指揮，并做好好每袋砂袋重重量記錄，按按設(shè)計(jì)荷載分分階段進(jìn)行預(yù)預(yù)壓。7．3支架預(yù)壓時(shí)，應(yīng)做做好防雨措施施，對(duì)預(yù)壓砂砂袋進(jìn)行遮雨雨防護(hù)，防止止雨水浸泡砂砂袋增加預(yù)壓壓荷載造成超超載，發(fā)生安安全事故。8．4支架配重試驗(yàn)前，應(yīng)應(yīng)對(duì)支架地基基周?chē)龊门排潘O(shè)施，防防止雨水或積積水浸泡支架架地基。8．5每一級(jí)加載時(shí)，通通過(guò)測(cè)量觀測(cè)測(cè)，最后兩次次沉落量觀測(cè)測(cè)平均值之差差不大于2mm時(shí)，方可進(jìn)進(jìn)行下一級(jí)加加載。8．6盡量避免在夜間進(jìn)進(jìn)行吊裝預(yù)壓壓。4.8支架防護(hù)架體外滿(mǎn)掛全封閉閉密目安全網(wǎng)，密目網(wǎng)采用1.8m*66.0m規(guī)格格，用網(wǎng)繩綁扎在立桿外外側(cè)，作業(yè)層層安全網(wǎng)應(yīng)高高于平臺(tái)1.2m，并在作業(yè)層下下部掛一道水水平網(wǎng)，在架體高度3.0m左右設(shè)設(shè)首層平網(wǎng)，往上每隔3m設(shè)隔層平網(wǎng)網(wǎng)。4.9支架拆除1、模板支撐架應(yīng)經(jīng)經(jīng)單位工程負(fù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理理確認(rèn)并簽署署拆除許可令令后拆除。2、模板支撐架拆除除前應(yīng)派專(zhuān)人人檢查模板支支撐架上的材材料、雜物是是否清理干凈凈，模板支撐撐架拆除前必必須劃出安全全區(qū)，并設(shè)置置警示標(biāo)志。派派專(zhuān)人進(jìn)行警警戒，架體拆拆除時(shí)下方不不得有其他人人員作業(yè)。3、模板支撐架拆除除順序應(yīng)遵循循后搭設(shè)的先先拆，先搭設(shè)設(shè)的后拆原則則。從頂層開(kāi)開(kāi)始，逐層向向下進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁上下同時(shí)時(shí)拆除，嚴(yán)禁禁拋擲。4、拆除的腳手架桿桿件及配件用用安全的方式式逐層拆除、分分類(lèi)、打包、運(yùn)運(yùn)輸裝車(chē)，并并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)物物品安全。在在拆除時(shí)做好好協(xié)調(diào)、配合合工作，禁止止單人拆除較較重桿件、配配件。5、模板支撐架拆除除時(shí)，為使架架體保持穩(wěn)定定，拆除的最最小留置區(qū)段段的高寬比不不準(zhǔn)大于3：1，拆除的每每根桿件都用用安全繩和安安全鉤放置地地面，決不能能拋擲。在每每個(gè)步距內(nèi)要要先拆除斜桿桿，其次是橫橫桿，最后將將立桿拆除以以此類(lèi)推。5.鋼筋工程本工程梁板的鋼筋筋量較大，作作業(yè)面積分布布較廣，主體體結(jié)構(gòu)周邊沒(méi)沒(méi)有足夠的鋼鋼筋加工場(chǎng)，因因此梁板鋼筋筋采用集中式式數(shù)控加工廠廠進(jìn)行加工，加加工成半成品品后由運(yùn)輸車(chē)車(chē)運(yùn)到施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝固定定?，F(xiàn)澆梁板的鋼筋綁綁扎數(shù)量較多多，因此樓板板鋼筋在綁扎扎前在模板上上量、畫(huà)出距距離標(biāo)記，以便于鋼筋就位準(zhǔn)準(zhǔn)確，負(fù)彎矩矩的錨固長(zhǎng)度度及外伸長(zhǎng)度度必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，受受力鋼筋可梅梅花式相間綁綁扎固定。底層鋼筋的定位墊墊塊厚度應(yīng)滿(mǎn)滿(mǎn)足鋼筋保護(hù)護(hù)層的厚度要求，一一般情況下保保護(hù)層的墊塊塊長(zhǎng)、寬各為為30mm，每平方米米墊塊數(shù)量不不少于4個(gè)，用同標(biāo)號(hào)水泥砂砂漿墊塊或塑塑料墊塊保證證鋼筋的保護(hù)護(hù)層。電工穿穿線(xiàn)套管敷設(shè)設(shè)應(yīng)在上層鋼鋼筋綁扎前進(jìn)進(jìn)行，其管道道應(yīng)在上下兩兩層鋼筋之間間敷設(shè)，嚴(yán)禁在底層層鋼筋之下穿穿行。要控制上部負(fù)彎矩矩鋼筋的位置置及保護(hù)層厚厚度，上層負(fù)彎矩鋼筋用鋼筋馬凳定位位和支撐，間距距為每平方米米至少設(shè)一個(gè)個(gè)。為確保鋼筋位置符符合設(shè)計(jì)要求求，嚴(yán)防上層層鋼筋位移，上上層鋼筋設(shè)有有90度彎鉤，彎彎鉤不得抵觸觸模板，其彎彎鉤長(zhǎng)度不大于板厚減減去鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度；混混凝土澆筑時(shí)時(shí)應(yīng)配備責(zé)任任心較強(qiáng)的鋼鋼筋工跟班作作業(yè)，隨時(shí)對(duì)對(duì)位移鋼筋進(jìn)進(jìn)行整理。雙向板的雙向鋼筋筋交叉點(diǎn)應(yīng)全全部綁扎，綁扎時(shí)應(yīng)注注意相鄰綁扎扎點(diǎn)的鐵絲扣扣要成八字形形，以免網(wǎng)片片歪斜變形。鋼鋼筋的彎鉤應(yīng)應(yīng)朝上，不要要倒向一邊，但雙層鋼筋筋網(wǎng)的上層鋼鋼筋彎鉤應(yīng)朝朝下。板、次梁與主梁交交叉處，板的的鋼筋在上，次次梁的鋼筋居居中，主梁的的鋼筋在下；；當(dāng)有圈梁或或墊梁時(shí)，主主梁的鋼筋在在上；當(dāng)有柱柱筋與梁板筋筋交叉時(shí)，柱柱筋頂部彎鉤鉤應(yīng)在板底或或梁底主筋之之上。鋼筋接頭應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求，直直徑不小于16mm的鋼筋均采采用直螺紋套套筒機(jī)械連接接；小直徑鋼鋼筋采用搭接綁扎連接接，搭接長(zhǎng)度度不小于50d（d為鋼筋直徑徑）。縱向受力鋼鋼筋的接頭面面積百分率應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：鋼筋接頭宜宜設(shè)置在受力力較小處，接頭末段至至鋼筋彎起點(diǎn)點(diǎn)的距離不小小于10d；同一構(gòu)件中中相鄰縱向受受力鋼筋的綁綁扎搭接接頭頭宜相互錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，對(duì)梁類(lèi)、板板類(lèi)、墻類(lèi)及柱類(lèi)構(gòu)件，不不應(yīng)大于50%；對(duì)其他類(lèi)類(lèi)構(gòu)件，困難難條件下可根根據(jù)實(shí)際情況況放寬；綁扎搭接接接頭中鋼筋的的橫向凈距應(yīng)應(yīng)不小于25mm。板的角部放射加強(qiáng)強(qiáng)筋需嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行設(shè)置。6.模板工程模板工程是影響工工程質(zhì)量的主要要因素之一，主主體層結(jié)構(gòu)中中以現(xiàn)澆混凝凝土柱、梁、現(xiàn)現(xiàn)澆板為主導(dǎo)導(dǎo)工序，因此此，結(jié)合本工工程的特點(diǎn)，模模板采用如下下方案：（1）模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基本原則：梁板模模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)的基本組合合（從下到上上）：支架+主背楞+次背楞+面板，梁側(cè)側(cè)模夾底模，設(shè)設(shè)置對(duì)拉螺栓栓，上蓋板模模壓梁側(cè)模。本本工程的梁寬寬普遍在600與800mm，因此模板板主要依據(jù)該該情況設(shè)計(jì)，個(gè)個(gè)別梁寬600mmm與800mm的情況要個(gè)個(gè)別設(shè)計(jì)處理理。梁尺寸為800×11400、800×11600、800×11800、800×11900、800×22300mmm時(shí)：主背楞：采用L1165鋁梁，主背楞楞用U型拖撐支承和和調(diào)整高度。次背楞：采用1000×100mm方木，表表面平直，必要時(shí)時(shí)過(guò)刨使其薄薄厚尺寸一致致，直接鋪設(shè)設(shè)在主背楞上上，間距不大大于250mm，方木接頭頭以搭接為主主，且不得使使搭接段都懸懸臂設(shè)置。面板：均采用155mm厚木膠合板，直接鋪設(shè)設(shè)在次背楞上上，并在邊緣緣接縫處釘緊緊，拼縫嚴(yán)密密，局部接頭有有縫隙者采用用海綿條等柔性材料料封堵，確保保不漏漿。梁尺寸為600×9950、600×11100、600×11200、600×11300、600×11400、600×11500、800×11200mmm時(shí)：主背楞：采用L1165鋁梁，主背背楞用U型拖撐支承和和調(diào)整高度。次背楞：采用1000×100mm方木，表表面平直，必要時(shí)時(shí)過(guò)刨使其薄薄厚尺寸一致致，直接鋪設(shè)設(shè)在主背楞上上，間距不大大于250mm，方木接頭頭以搭接為主主，且不得使使搭接段都懸懸臂設(shè)置。面板：均采用155mm厚木膠合板，直接鋪設(shè)設(shè)在次背楞上上，并在邊緣緣接縫處釘緊緊，拼縫嚴(yán)密密，局部接頭有有縫隙者采用用海綿條等柔性材料料封堵，確保保不漏漿。樓座空心柱間梁體體為600×11200mmm，次龍骨布布置與梁寬800mm相同同，主龍骨采用150××75H型鋼，H型鋼的間距距為1500mmm，跨度為1800mmm。梁側(cè)模：面板也采采用15mm厚木膠合板；次背楞采采用50×100mm方木，表表面平直，必必要時(shí)過(guò)刨使使其薄厚尺寸寸一致，間距距不大于100mm，承載跨距距不大于700mm；主背楞采采用φ48×3mm雙鋼管，承承載跨距不大大于500mm，支點(diǎn)處設(shè)置置φ14mm的對(duì)拉螺栓栓，間距為500mmm。上蓋板的底模結(jié)構(gòu)構(gòu)與梁底模結(jié)結(jié)構(gòu)相似，主主次背楞的規(guī)規(guī)格型號(hào)均相相同，只是安安裝間距可根根據(jù)施工實(shí)際際情況適當(dāng)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。但但在梁板交接接處，板底主主背楞端頭應(yīng)應(yīng)支承在梁側(cè)側(cè)模上，且拼拼縫嚴(yán)密，局部接頭有有縫隙者采用用海綿條等柔性材料料封堵，確保保不漏漿。（2）模板安裝

模板安裝順序：滿(mǎn)滿(mǎn)堂支架→主龍骨→次龍骨→模板拼裝→梁鋼筋安裝裝→梁側(cè)模、柱頭模板板、頂板安裝→模板調(diào)整驗(yàn)驗(yàn)收→進(jìn)行下道工工序。

梁、板、柱頭交接接處，陰陽(yáng)角角、模板拼縫縫處要嚴(yán)密，模模板邊要用手手電刨刨齊整整，拼縫不超超過(guò)1mm。梁、柱頭頭陰陽(yáng)角處，梁梁、柱頭頂板板等模板交接接處加海綿條條。

先安裝柱頭，柱頭頭與梁模連接接，圓形柱頭頭采用專(zhuān)門(mén)定定制的圓形木木膠合板，柱柱頭模

與梁側(cè)模必必須線(xiàn)墜垂直直。加固好柱柱頭模

與梁側(cè)模，模模板絲托與主主龍骨必須垂垂直，木膠合合板沿梁邊用用小線(xiàn)找直，木膠合板與木膠合板之間硬拼縫要嚴(yán)密，防止漏漿。跨度大于4m的梁梁板應(yīng)按規(guī)定定起拱，起拱拱高度宜為全全跨長(zhǎng)度的1‰～3‰，起拱部位位為中間起拱拱，四周不起起拱。根據(jù)支架預(yù)預(yù)壓試驗(yàn)結(jié)果果，梁板跨度度不小于6m時(shí)，跨中起拱值不小于8mm，且不大于1.5‰跨度；當(dāng)梁梁板跨度小于于6m時(shí)，跨中起起拱值不大于于8mm；當(dāng)梁結(jié)構(gòu)構(gòu)有預(yù)應(yīng)力時(shí)時(shí)，則不設(shè)置置起拱值，直直接鋪平即可可，待施加預(yù)預(yù)應(yīng)力時(shí)會(huì)抵抵消部分撓度度值。

梁起拱值從跨中漸漸變到柱頂不不起拱，梁板板起拱值要疊疊加漸變，但但蓋板起拱值值只在單向設(shè)設(shè)置，另一向向隨梁同步漸漸變即可；所所有起拱值設(shè)設(shè)置均不得影影響結(jié)構(gòu)的截截面尺寸。板頂標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控控制，標(biāo)高要要多次校核，防防止出現(xiàn)蓋板模板高低低不平，在施工過(guò)程程中隨時(shí)對(duì)板板底標(biāo)高進(jìn)行行復(fù)測(cè)、校正正，拉跨間對(duì)對(duì)角線(xiàn)控制標(biāo)標(biāo)高。嚴(yán)格控制頂板模的的平整度，兩兩塊木膠合板板的高低差不不大于2mm。模板表面面標(biāo)高允許誤誤差在±5mm。模板安裝完成后要要徹底清理梁梁底內(nèi)、現(xiàn)澆澆板上表面殘殘存的木塊、木木片、砂漿、灰灰袋紙等施工工垃圾。各種種預(yù)埋件及屋屋面下水口、廁所上下水預(yù)留洞，電器開(kāi)關(guān)、插座接線(xiàn)盒位置必須留準(zhǔn)；固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固；避免二次結(jié)構(gòu)施工影響混凝土的外觀質(zhì)量和裝修的美觀性?；炷翝仓幸杏心竟じ嘧髯鳂I(yè)，要認(rèn)真真檢查模板有有無(wú)嚴(yán)重漏漿漿，拉結(jié)是否否有松動(dòng)，模模板是否變形形等（架子工工也要跟班作作業(yè)）。夾層梁板支架布置置與上蓋梁板板支架布置基基本相同，但但需分兩次完完成該部分支支架的搭設(shè)，首首次完成夾層層梁板澆筑并并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后暫時(shí)不不拆支架，待待施工上蓋梁梁板時(shí)，其支支架直接搭設(shè)設(shè)在夾層梁板板頂面，上下下兩層的立桿桿盡量布置在在同一豎軸線(xiàn)線(xiàn)上；原則上上夾層梁板支支架與上蓋梁梁板支架一并并拆除，但當(dāng)當(dāng)兩層梁板施施工的工序時(shí)時(shí)間跨度較大大時(shí)，為不影影響施工組織織在強(qiáng)度滿(mǎn)足足設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求后可考考慮先拆除夾層支支架及模板。（3）模板拆除模板拆除時(shí)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求，不承承重的側(cè)模拆拆除以混凝土土強(qiáng)度（不低于5MPa）能夠保證在在拆模過(guò)程中中混凝土表面、棱棱角不會(huì)破壞壞為條件，現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)氣溫條件件和混凝土強(qiáng)度安安排進(jìn)行，一一般養(yǎng)護(hù)2～3天即可拆除除側(cè)模；梁板的底模板拆除除前必須確認(rèn)認(rèn)結(jié)構(gòu)混凝土土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，拆拆模時(shí)間以同同條件試塊報(bào)報(bào)告為準(zhǔn)，也也可以回彈儀儀測(cè)取結(jié)構(gòu)混混凝土的強(qiáng)度度值為準(zhǔn)；預(yù)預(yù)應(yīng)力梁底模模板必須在施施加預(yù)應(yīng)力后后方可拆除。梁板底模需經(jīng)監(jiān)理工工程師同意后后方可拆除。拆除的模模板和支架宜宜分散堆放并并及時(shí)清運(yùn)。拆模施工順序：后后支的先拆，先先支的后拆，逐逐件拆卸，平平穩(wěn)吊運(yùn)。具具體實(shí)施時(shí)，基基本思路是從從梁板跨中向向四周逐漸對(duì)對(duì)稱(chēng)放松模板板底的頂托，使使梁板逐漸承承載并形成框框架體系。所所有模板底的的頂托放松后后方可按照支支架拆除順序序進(jìn)行模板支支架拆除。梁板模板拆除后應(yīng)應(yīng)將表面清理理干凈，對(duì)變變形和損傷部部位及時(shí)鑒別別和修復(fù)，避避免支架反復(fù)復(fù)作業(yè)。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)可能影響結(jié)結(jié)構(gòu)安全的變變形和損傷時(shí)時(shí)需由設(shè)計(jì)提提供修復(fù)方案案。7.混凝土工程本工程混凝土均采采用商品混凝凝土，嚴(yán)格控控制混凝土的攪拌配合比比和坍落度，坍坍落度由試驗(yàn)驗(yàn)員根據(jù)施工工情況分批次次進(jìn)行入場(chǎng)檢檢測(cè)，施工配配合比由試驗(yàn)驗(yàn)室隨機(jī)到攪攪拌站進(jìn)行抽抽查。澆筑順序基本澆筑順序?yàn)橄认攘汉蟀?，順順著主次梁方向從一一端向兩端階梯狀平平行推進(jìn)澆筑筑，或從多個(gè)個(gè)方向平行推推進(jìn)澆筑，板板面隨澆筑隨隨抹面壓光。2區(qū)梁板（C40）柱柱（C60）不同標(biāo)號(hào)號(hào)，節(jié)點(diǎn)澆筑筑時(shí)采用鋼絲絲網(wǎng)在立柱周周?chē)?00mm處進(jìn)行簡(jiǎn)易易隔離，分別別進(jìn)行澆筑處處理，先澆筑筑立柱混凝土土到頂，再澆澆筑梁板混凝凝土，后澆筑筑混凝土在先先澆筑混凝土土初凝前完成成?，F(xiàn)場(chǎng)施工條件困難難時(shí)，混凝土土標(biāo)號(hào)相同且且梁高大于1000mmm的部位，可可以考慮梁板板分次澆筑，施施工縫要留在在板底下5mm以?xún)?nèi)?；炷翝仓盟蜕唐坊炷?，坍坍落度控制在在180±20mm，混凝土配配合比應(yīng)提前前向監(jiān)理工程程師報(bào)審批復(fù)復(fù)。梁體澆筑時(shí)要分層層進(jìn)行，每層層混凝土澆筑筑厚度不得大大于50cm，梁板混凝土用插入入式振動(dòng)器斜斜向振搗，且且不得觸動(dòng)主主筋和預(yù)埋件件位置。插入入式振動(dòng)器的的操作要做到到快插慢拔，每一插點(diǎn)點(diǎn)要掌握好振振搗時(shí)間，振振搗時(shí)間一般般可視混凝土表表面呈水平不不再顯著下沉沉、不再出現(xiàn)氣氣泡、表面泛出灰灰漿為準(zhǔn)。振振動(dòng)器插點(diǎn)要要均勻排列，可可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)動(dòng)，不應(yīng)混用用，以免造成成混亂而發(fā)生生漏振，每次移動(dòng)位位置的距離應(yīng)應(yīng)不大于50cm?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑筑，間隔時(shí)間間不宜超過(guò)2小時(shí)，時(shí)間間超過(guò)混凝土土的初凝時(shí)間間后應(yīng)按施工工縫處理。所所有混凝土表面必必須抹平拉毛毛，木模板釘釘釘子或焊接接鋼筋柱控制制標(biāo)高。施工縫梁板施工過(guò)程中以以后澆帶為界界劃分施工塊塊，因特殊原原因需臨時(shí)設(shè)設(shè)置施工縫時(shí)時(shí)，施工縫留留設(shè)應(yīng)規(guī)整，并并宜垂直于構(gòu)構(gòu)件表面。原原則上梁板混混凝土澆筑的的施工縫留置置在HYPERLINK"/s?wd=%E6%A2%81%E8%B7%A8%E5%BA%A6&hl_tag=textlink&tn=SE_hldp01350_v6v6zkg6"梁跨度中間1/3的范圍內(nèi)。施工縫位置附近回回彎鋼筋時(shí)，要要做到鋼筋周周?chē)幕炷镣敛皇芩蓜?dòng)和和損壞，鋼筋筋上的油污、水水泥砂漿及浮浮銹等雜物也也應(yīng)清除。施工縫結(jié)合面處應(yīng)應(yīng)噴水濕潤(rùn)，并并不得有積水水。從施工縫縫處開(kāi)始繼續(xù)續(xù)澆筑時(shí)，要要注意避免直直接靠近縫邊邊下料，振搗搗棒距縫邊約約100mm左右，并充充分振搗密實(shí)實(shí)，使其緊密密結(jié)合。加強(qiáng)帶本工程的梁板屬于于超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，需需按設(shè)計(jì)要求求的加強(qiáng)帶分塊澆澆筑，加強(qiáng)帶封閉時(shí)時(shí)間按設(shè)計(jì)要要求執(zhí)行。加加強(qiáng)帶設(shè)置以以梁板結(jié)構(gòu)圖圖為準(zhǔn)，劃分分的梁板塊長(zhǎng)長(zhǎng)寬尺寸一般般為30～60m，加強(qiáng)帶寬為2000mm，根據(jù)施工工需要和混凝凝土的膨脹抗抗收縮特性可可適當(dāng)調(diào)整加加強(qiáng)帶寬度。加強(qiáng)帶部位構(gòu)件的的鋼筋不截?cái)鄶?，且?yīng)增設(shè)設(shè)附加鋼筋，伸伸入加強(qiáng)帶兩側(cè)各1000mmm，且應(yīng)不小小于鋼筋錨固固長(zhǎng)度，加強(qiáng)強(qiáng)帶內(nèi)梁箍筋筋間距為100mm。附加鋼筋筋的構(gòu)造要求求為：當(dāng)梁高高為700mm及以下時(shí)，梁梁頂部和底部部分別在其每每側(cè)各加1根HRB4000φ16鋼筋；當(dāng)梁高高為750mmm～950mm時(shí)，梁頂部部和底部分別別在其每側(cè)各各加2根HRB4000φ18鋼筋，間距80mm；當(dāng)梁高為1000mmm及以上時(shí)，梁梁頂部和底部部分別在其每每側(cè)各加3根HRB4000φ20鋼筋，間距80mm。高層四周周沉降加強(qiáng)帶所在跨跨及與高層相相連跨，梁上上下主筋另外外各自增加四四根縱筋（同同主筋直徑），箍箍筋間距加密密至100mmm；箍筋直徑提提高一級(jí)。加強(qiáng)帶采用比主體體結(jié)構(gòu)高一級(jí)級(jí)的微膨脹混混凝土（摻入LT-CSSA抗裂膨脹劑劑，摻量為膠膠凝材料的14%）澆筑，加強(qiáng)帶中的混混凝土應(yīng)在兩兩側(cè)結(jié)構(gòu)單元元沉降穩(wěn)定后后再行施工，設(shè)計(jì)要求在10-15天后澆筑。后澆帶混凝土應(yīng)一次澆筑，不得留設(shè)施工縫；混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。加強(qiáng)帶四周應(yīng)設(shè)置置臨時(shí)保護(hù)措措施，防止施施工用水或雜雜物進(jìn)入后澆澆帶內(nèi)污染鋼鋼筋或腐蝕模模板；加強(qiáng)帶在未澆澆筑混凝土前前不得將模板板支架拆除或或放松，否則則會(huì)導(dǎo)致梁板板形成懸臂造造成變形。孔洞預(yù)留和處理梁板施工過(guò)程中需需提前考慮功功能性孔洞和和臨時(shí)性孔洞洞的預(yù)留和處處理，功能性性孔洞主要包包括排水孔、天天窗、泄水孔孔、天車(chē)梁螺螺栓孔、過(guò)線(xiàn)線(xiàn)孔等孔洞，臨臨時(shí)性孔洞主主要包括過(guò)人人孔、設(shè)備孔孔、出料孔等等因施工需要要臨時(shí)設(shè)置的的孔洞。比較小的螺栓孔、過(guò)過(guò)線(xiàn)孔、泄水水孔等孔洞按按設(shè)計(jì)要求做做好預(yù)埋和固固定位置即可可，而較大的的天窗孔洞則則需單獨(dú)安裝裝模板，并在在混凝土澆筑筑過(guò)程中特別別進(jìn)行加密振振搗，保證孔孔洞周邊混凝凝土的密實(shí)性性。對(duì)于施工需要開(kāi)設(shè)設(shè)的孔洞則按按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行。塔塔吊或部分塔塔吊均從梁板板頂穿過(guò)，因因此需在施工工過(guò)程中預(yù)留留孔洞，待設(shè)設(shè)備拆除后再再恢復(fù)梁板整整體。塔吊預(yù)預(yù)留孔處大小小約3×3m，預(yù)留孔處處鋼筋處理參參考結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)總說(shuō)明處預(yù)預(yù)留洞口處理理，混凝土施施工時(shí)按洞口口施工縫要求求進(jìn)行處理，采采用的混凝土土參照加強(qiáng)帶混凝土土要求執(zhí)行?；炷琉B(yǎng)護(hù)梁板上蓋在夏季施施工，此時(shí)混混凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)主要采用塑塑料薄膜覆蓋蓋，并及時(shí)灑灑水，混凝土土保持濕潤(rùn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)原則上不不少于14天，實(shí)際養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間以現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢測(cè)的混凝凝土強(qiáng)度為準(zhǔn)準(zhǔn)。對(duì)已澆筑筑的混凝土強(qiáng)度未未達(dá)到2.55MPa以前前不得在其上上踩踏。混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)混凝土試塊的留置置按GB/T550107--2010混凝土強(qiáng)度度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定定執(zhí)行，每一一梁板塊至少少留置3組試塊，一一組為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，一組為為同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)，一組為600度天養(yǎng)護(hù)試試塊。如果混混凝土方量比比較大還需按按規(guī)范要求增增加組數(shù)；為為便于檢測(cè)支支架拆除強(qiáng)度度，應(yīng)多抽取取同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試塊。8.施工安全保證措施施8.1組織保障成立以項(xiàng)目經(jīng)理為為組長(zhǎng)、技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)項(xiàng)目安全總監(jiān)監(jiān)為副組長(zhǎng)的的安全領(lǐng)導(dǎo)小小組。由安質(zhì)質(zhì)環(huán)保部主管管工程師具體體負(fù)責(zé)本標(biāo)段段工程項(xiàng)目的的全部安全監(jiān)監(jiān)察和管理工工作，各工班班設(shè)兼職安全全員，從而形形成一個(gè)健全全的安全保證證體系。安全全管理組織機(jī)機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組主要負(fù)責(zé)貫貫徹執(zhí)行國(guó)家家有關(guān)安全施施工的方針政政策、法令、規(guī)規(guī)章制度和上上級(jí)有關(guān)規(guī)定定，組織和推推動(dòng)施工中的的安全工作。專(zhuān)職安全員的職責(zé)責(zé)是認(rèn)真貫徹徹執(zhí)行上級(jí)有有關(guān)安全施工工的規(guī)定，推推動(dòng)和組織安安全工作，在在業(yè)務(wù)上接受受上一級(jí)安全全管理部門(mén)的的領(lǐng)導(dǎo)。工班兼職安全員協(xié)協(xié)助工班長(zhǎng)組組織安全活動(dòng)動(dòng)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全檢查，組組織學(xué)習(xí)安全全規(guī)程、制度度及上級(jí)頒發(fā)發(fā)的有關(guān)文件件，模范遵章章守紀(jì)，對(duì)違違章作業(yè)者進(jìn)進(jìn)行批評(píng)教育育，指導(dǎo)班組組人員正確使使用個(gè)人防護(hù)護(hù)用品等。安全保證體系管理理框圖現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)安全工程師楊莽機(jī)電設(shè)備合同管理質(zhì)量管理安全管理環(huán)境保護(hù)施工技術(shù)施工測(cè)量工程調(diào)度技術(shù)資料監(jiān)控量測(cè)試驗(yàn)檢驗(yàn)成本分析材料物資公共關(guān)系后勤管理勞資人事資金管理治安保衛(wèi)設(shè)備物資部李德臣綜合部龐文博財(cái)務(wù)部梁永明計(jì)合部任為壽總工程師鄭昆項(xiàng)目經(jīng)理：程萬(wàn)祥中國(guó)鐵建大橋工程局集團(tuán)天津地鐵5#線(xiàn)工程土建施工第R6合同段項(xiàng)目經(jīng)理部安全質(zhì)量管理部劉芝西工程管理部徐明巖安全總監(jiān)鄧云雷 8.2安全技術(shù)措施1、對(duì)施工人員進(jìn)行行三級(jí)安全教教育，并實(shí)行行考試成績(jī)合合格者準(zhǔn)許上上崗，對(duì)考試試不合格的人人員實(shí)行再教教育、再培訓(xùn)訓(xùn)、再考核直直至合格方可可上崗。2、安全技術(shù)實(shí)行全全員管理、群群眾監(jiān)督、舉舉報(bào)有獎(jiǎng)；安安全負(fù)責(zé)人經(jīng)經(jīng)常組織檢查查、現(xiàn)場(chǎng)巡視視對(duì)違章者予予與處罰。3、物資碼放整齊，在在架上的施工工物料碼放有有序；為防止止架體超重，施施工用料隨用用隨上，操作作層上不留浮浮動(dòng)的物料，消消除安全隱患患。4、在架下有施工的的人員時(shí)，必必須搭設(shè)臨時(shí)時(shí)防護(hù)設(shè)施。5、給每個(gè)作業(yè)人員員配備防滑手手套、防滑鞋鞋和放置工具具的安全鉤或或工具袋；高高空作業(yè)必須須正確使用安安全帶，所有有進(jìn)場(chǎng)人員必必須正確佩戴戴安全帽。6、現(xiàn)場(chǎng)不吸煙，不不飲酒，不隨隨地大小便；；保證工人的的飲食衛(wèi)生，宿宿舍內(nèi)輪流值值班搞好室內(nèi)內(nèi)衛(wèi)生，不私私拉亂接電線(xiàn)線(xiàn)。7、架體配套施工上上下通道，通通道搭設(shè)方法法如下：通道道上下樓梯寬寬度為1.2m、1.5m兩種，滿(mǎn)足足上下行需要要，每1.5米設(shè)置一個(gè)個(gè)休息平臺(tái)，樓樓梯外側(cè)設(shè)置置斜桿，保證證整個(gè)樓梯穩(wěn)穩(wěn)定性，并在在樓梯外圍懸懸掛密目網(wǎng)，通通道搭設(shè)形式式如下圖所示示：在架體外延位置及及施工段端頭頭，設(shè)置外圍圍防護(hù)，防護(hù)護(hù)高度1.5m，并在外圍圍懸掛密目網(wǎng)網(wǎng)。8.3安全用電技術(shù)術(shù)措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)不得架架設(shè)裸導(dǎo)線(xiàn)，嚴(yán)嚴(yán)禁亂拉亂接接，不準(zhǔn)直接接綁扎在金屬屬支架上；2、所有電氣設(shè)備的的金屬外殼必必須有良好的的接地或接零零保護(hù)；3、所有的臨時(shí)和移移動(dòng)電器必須須設(shè)置有效的的漏電保護(hù)開(kāi)開(kāi)關(guān)；4、電力線(xiàn)路和設(shè)備備的選型必須須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)限定安全載載流量；5、在十分潮濕的場(chǎng)場(chǎng)所或金屬構(gòu)構(gòu)架等導(dǎo)電性性能良好的作作業(yè)場(chǎng)所，宜宜使用安全電電壓；6、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有醒目的的電氣安全標(biāo)標(biāo)志，無(wú)有效效安全技術(shù)措措施的電氣設(shè)設(shè)備不得使用用；7、配電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)、熔熔斷器、插座座等設(shè)備齊全全完好，配線(xiàn)線(xiàn)及設(shè)備排列列整齊，壓接接牢固，操作作面無(wú)帶電體體外露，電箱箱外殼設(shè)接地地保護(hù)，每個(gè)個(gè)回路設(shè)漏電電開(kāi)關(guān)，動(dòng)力力和照明分開(kāi)開(kāi)控制，并單單獨(dú)設(shè)置單相相三眼不等距距安全插座，并并設(shè)置漏電開(kāi)開(kāi)關(guān)；8、施工現(xiàn)場(chǎng)的分電電箱必須架空空設(shè)置，其底底部距地高度度不少于0..5m；9、電焊機(jī)的外殼應(yīng)應(yīng)完好，其一一、二次側(cè)的的接線(xiàn)柱應(yīng)有有防護(hù)罩保護(hù)護(hù)，其一次側(cè)側(cè)電源應(yīng)有橡橡套電纜線(xiàn)，長(zhǎng)長(zhǎng)度不得超過(guò)過(guò)5M；10、現(xiàn)場(chǎng)照明一律采采用軟質(zhì)橡皮皮護(hù)套線(xiàn)并有有漏電開(kāi)關(guān)保保護(hù)，移動(dòng)式式碘鎢燈的金金屬支架應(yīng)有有可靠的接地地（接零）和和漏電開(kāi)關(guān)保保護(hù)，燈具距距地不低于22.5m.8.4監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施8.4.1監(jiān)視設(shè)備序號(hào)監(jiān)視設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量單位檢驗(yàn)部位1全站儀1臺(tái)架體位移2激光水準(zhǔn)儀1臺(tái)架體位移3刻度尺3把架體位移4力矩扳手10把扣件擰緊程度5卷尺15把腳手架桿桿間距8.4.2監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置混凝土澆筑施工前前在梁模板兩兩側(cè)選擇合適適的參照點(diǎn)設(shè)設(shè)置支撐體系系沉降的監(jiān)測(cè)監(jiān)監(jiān)控點(diǎn)，四角角及梁跨度中中間設(shè)置監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)，梁截面面方向，距離離梁底部100mmm設(shè)置一排監(jiān)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。監(jiān)控點(diǎn)布置平面圖圖（以主梁為為例）8.4.3監(jiān)測(cè)方法及觀測(cè)精精度1、監(jiān)測(cè)方法及精度度要求：（1）初始值：監(jiān)測(cè)工工作的準(zhǔn)備工工作應(yīng)在混凝凝土澆筑前完完成。應(yīng)在至至少連續(xù)三次次測(cè)得的數(shù)值值基本一致后后，才能將其其確定為該項(xiàng)項(xiàng)目的初始值值。（2）垂直位移觀測(cè)：：觀測(cè)儀器采用蘇一一光DSZ2水準(zhǔn)儀+水準(zhǔn)標(biāo)尺。采用二級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量量進(jìn)行觀測(cè)，其其精度指標(biāo)為為：觀測(cè)點(diǎn)測(cè)站高差中中誤差≤±0.5mmm；（3）梁頂水平位移：：采用萊卡TS09全站儀建立立坐標(biāo)系統(tǒng)