住宅及商業(yè)樓盤扣式模板工程施工方案

PAGE43-模板施工方案一、編制依據(jù)1、建筑施工圖和結(jié)構(gòu)施工圖2、施工組織設(shè)計(jì)3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50245-20114、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20135、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-20106、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20087、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB5009-20128、《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005-20139、《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ231-2010二、工程概況：大連港西區(qū)B08-2地塊工程項(xiàng)目屬于框架與剪力墻結(jié)構(gòu)，位于大連市中山區(qū)大連港西區(qū)，南臨疏港路，東臨港通街，總建筑面積為67600平方米；1號(hào)樓地下3層、地上20層，2號(hào)樓地下3層、地上4層，3號(hào)樓地下3層、地上20層，4號(hào)樓地下3層，建筑功能為地下車庫(kù)；地上建筑功能均為商業(yè)辦公，層高為4.8米，總高度為98.5米。開工時(shí)間2019年3月12日，竣工時(shí)間2020年12月30日。本工程由大連中信海港投資有限公司投資建設(shè)、大連都市發(fā)展設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)、大連市勘察測(cè)繪研究院有限公司地質(zhì)勘查、大連連信土木工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理、大連博源建設(shè)工程有限公司組織施工。三、編制說(shuō)明：模板工程施工前，先編制較為詳盡支撐體系以及配模方案：a．模板配置前，熟悉圖紙，嚴(yán)格按圖紙幾何尺寸進(jìn)行模板的配制。b、確定各種材料，包括鋼管、扣件、立桿座墊、木方、板材、對(duì)拉螺桿、可調(diào)底座、頂托、型鋼等。c.繪圖與驗(yàn)算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，對(duì)其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后繪制模板設(shè)計(jì)圖。2、按照?qǐng)D紙幾何尺寸配置柱、墻、梁模板后逐一進(jìn)行編號(hào)，并分類碼放整齊。3、木膠板的加工，其裁口順直均勻，無(wú)毛刺，裁口邊用防水密封膠封邊，以防多層板受潮發(fā)生翹曲，提高模板周轉(zhuǎn)利用率。4、模板表面每次使用完畢都要進(jìn)行清理干凈，安裝前涂刷脫模劑。四、模板施工流程：（一）基礎(chǔ)磚胎膜根據(jù)施工圖紙及施工組織設(shè)計(jì)要求，若承臺(tái)和基礎(chǔ)梁等的側(cè)模選擇采用磚胎膜，磚胎膜的選型及厚度應(yīng)根據(jù)承臺(tái)、擋墻側(cè)模深度進(jìn)行計(jì)算，防止回填土過程中或回填后由于地表水侵蝕而發(fā)生邊坡滑移甚至垮塌。若磚模較高，防止回填過程中側(cè)壓力過大遭成垮塌，回填分層進(jìn)行，每次回填厚度不大于500mm。磚胎膜砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。先砌筑轉(zhuǎn)角，每次砌筑轉(zhuǎn)角高度不超過五皮磚，隨砌隨靠平、吊直。放線時(shí)，在磚胎膜內(nèi)側(cè)預(yù)留抹灰厚度，保證承臺(tái)結(jié)構(gòu)截面尺寸。根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標(biāo)高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層表面標(biāo)高。如第一層磚的水平灰縫大于20mm時(shí)，先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻細(xì)石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚找平。平整和垂直符合要求后再掛線砌墻。筑砌方法應(yīng)正確，砌體上下錯(cuò)縫，里外咬槎，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉），嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。灰縫厚度宜為10mm且飽滿、平直、通順，立縫砂漿填實(shí)。擠壓碰頭灰，防止透亮或瞎縫如下圖所示：磚胎膜構(gòu)造節(jié)點(diǎn)（二）柱模板柱支模前，按照事先彈好的控制線矯正鋼筋位置，焊接模板定位筋。為防止模板下口漏漿，造成墻柱爛根，墻柱模板應(yīng)整平、順直、光潔，標(biāo)高準(zhǔn)確。在安裝模板之前，要對(duì)新舊混凝土接頭部分進(jìn)行鑿毛。澆筑混凝土前通過用高壓風(fēng)管或吸塵器清理模板內(nèi)木屑和雜物；新配制的墻、柱模根部應(yīng)設(shè)清掃口。為防止模板漏漿，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，當(dāng)接縫寬大于1.5mm時(shí)，用膠紙?zhí)p。澆筑混凝土前12小時(shí)，用1:3的水泥砂漿對(duì)柱模板下口進(jìn)行堵縫。模板背楞木方要到邊到角，防止背楞不到位造成脹模。在安裝模板過程中，對(duì)已完成的墻柱模板進(jìn)行垂直度實(shí)測(cè)?；炷翝仓^程中有專人模板看護(hù)及垂直度矯正（上述內(nèi)容適用于剪力墻支模）如圖所示。圖2、柱模構(gòu)造示意圖(三)、板模板及支撐板厚12mm，板下次龍骨間距為250mm。主龍骨采用盤口式腳手架支撐，離板端不大于300mm。模板立桿支撐間距不大于1200mm，局部不大于1500mm，各立桿之間設(shè)置縱橫方向水平桿，水平桿步距不大于1600mm,上水平桿之間均用扣件鏈接，掃地桿連續(xù)設(shè)置，每5排立桿設(shè)置一道豎向全立面剪刀撐。板底龍骨間距符合要求，并且到邊到角。在模板安裝過程中，實(shí)測(cè)整層平面總尺寸，平整度等。在模板安裝過程中，用激光水平儀檢查樓板的標(biāo)高。模板表面縫寬大于等于1.5mm，采用膠帶粘貼，避免漏漿如圖所示：板模構(gòu)造示意圖（四）、梁模板及支撐梁高<600mm，梁側(cè)模沿梁高方向設(shè)水平木方背楞，間距為250mm,采用梁夾固定。側(cè)模加固時(shí)，使用梁夾并保證其牢固，側(cè)模背楞木方間距不大于250mm；梁底水平鋼管（2根立柱）排架支撐間距為900mm（可根據(jù)情況調(diào)整，但不大于1000mm），底部雙立柱排架離梁端部≤250mm開排。梁高≥600mm，梁側(cè)模沿梁高方向設(shè)置水平木方背楞，間距為250mm，采用對(duì)拉螺桿緊固，對(duì)拉螺桿沿梁長(zhǎng)方向間距不大于600mm，高度每增加300mm增設(shè)一道￠14對(duì)拉螺桿，以保證梁模板的穩(wěn)固。梁高600-800mm梁底水平鋼管（2根立柱）排架支撐間距為900mm（可根據(jù)情況調(diào)整，但不大于1000mm），梁高>800mm可調(diào)式鋼管頂撐間距為600-800mm，底部雙立柱排架離梁端部≤250mm開排。大于4米梁底模應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)為跨度的1/1000—3/1000.梁底模支設(shè)完成后，檢查梁軸線位置及梁底標(biāo)高，復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行側(cè)模施工。（五）、后澆帶模板（梁板、剪力墻）在梁、板面留置后澆帶，模板上部側(cè)口模板與鋼筋位置鋸槽吻合，安裝牢固，或采用鋼絲網(wǎng)支設(shè)牢固，上口兩側(cè)加設(shè)木方，并用木模板整體封閉、保護(hù)、直到砼澆筑時(shí)打開。后澆帶底部模板支設(shè)采用獨(dú)立設(shè)計(jì)系統(tǒng)，與滿堂腳手架安拆互不影響，且上下層立桿放置同軸心；樓層通道按方案明確位置預(yù)留架體開口，后澆帶板面按要求做防護(hù)。地下室頂板后澆帶兩側(cè)砼澆筑后加設(shè)擋水臺(tái)，并采用模板進(jìn)行封閉防護(hù)，防止水進(jìn)入地下室以及防止雜物進(jìn)入梁板鋼筋內(nèi)難以清理。地下室剪力墻后澆帶外側(cè)采用磚胎膜，按照設(shè)計(jì)或圖集要求進(jìn)行砌筑，隨砌隨抹灰。內(nèi)側(cè)采用單面支撐模板體系進(jìn)行支撐。支撐前將端頭內(nèi)混凝土殘?jiān)彸⑶逑锤蓛簦砗娩摻?。圖1、梁板后澆帶構(gòu)造節(jié)點(diǎn)圖2、剪力墻后澆帶示意圖（六）、底板模板（吊模、反梁）底板電梯井及集水井內(nèi)側(cè)制作、安裝時(shí)，先在底板模板上預(yù)留直徑100mm的圓洞，間距500mm。澆筑砼時(shí)，可以從預(yù)留口插入振動(dòng)棒，對(duì)井筒底部的砼進(jìn)行振搗。待砼澆筑至筒體底部圖示虛線時(shí)，封閉預(yù)留口后再澆混凝土。反梁模板在混凝土內(nèi)支撐采用鋼筋焊制，有防水需要部位下部墊制與砼相同強(qiáng)度墊塊，側(cè)模根據(jù)計(jì)算采用對(duì)拉螺桿進(jìn)行固定。反梁模板支撐用斜撐支撐牢固，防止位移和跑模。圖1集水坑構(gòu)造節(jié)點(diǎn)圖2反梁構(gòu)造節(jié)點(diǎn)（七）、剪力墻模板（內(nèi)墻、外墻）墻支模前，先按照先彈好的控制線校正鋼筋位置，焊接模板定位筋。防止模板下口漏漿，造成墻柱爛根墻根部模板要平整、順直、光潔、標(biāo)高準(zhǔn)確，澆筑砼前用1:3的水泥砂漿對(duì)剪力墻模板下口進(jìn)行堵縫。地下室外墻和人防區(qū)域模板，采用一次性不小于￠14的對(duì)拉止水螺栓緊固，對(duì)拉螺栓上40mmx40mmx4mm鋼板止水片。對(duì)拉螺桿兩端做50mmx50mmx10mm木塞或成品橡膠圈，地下室模板設(shè)置斜撐，每2米一道。剪力墻模板采用12mm厚多層板作側(cè)板，背楞采用50mm*100mm木方，間距為250mm，￠48雙鋼管水平牽杠。剪力墻模板設(shè)置￠14的對(duì)拉螺桿，底部第一道對(duì)拉螺桿距地面200mm，頂部對(duì)拉螺桿距板底350mm，中間部分根據(jù)驗(yàn)算均分設(shè)置，對(duì)拉螺桿水平間距一般不大于500mm。用可調(diào)鋼管頂撐做斜撐，每隔2米設(shè)一道，上口用頂托頂住水平橫楞鋼管，下口置于混凝土面并采取防滑措施。外墻模板與舊混凝土的搭接長(zhǎng)度為100mm-200mm。圖1、剪力墻內(nèi)墻構(gòu)造節(jié)點(diǎn)圖2、剪力墻外墻構(gòu)造節(jié)點(diǎn)（八）、電梯井模板竹(木)膠合板拼裝成大模板時(shí)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算。層高高于4.5米以上的電梯井剪力墻模板，其方木內(nèi)外楞中距為300-400mm；截面尺寸60*80mm；水平外鋼楞5道，井筒外模的外鋼楞與樓面支撐系統(tǒng)的水平桿用扣件鏈接，便于拆除外模。斜撐間距約1500mm；井筒內(nèi)格構(gòu)式井架采用￠48鋼管搭設(shè)，施工中一般保持4個(gè)自然層高。井筒內(nèi)模的外鋼楞與井內(nèi)格構(gòu)式井架間加鋼頂管用扣件鏈接。為保證模板的側(cè)向剛度，還同時(shí)采用穿墻螺栓加套管的方法。施工時(shí)先在樓面上準(zhǔn)確彈出電梯井四周剪力墻的軸線，再根據(jù)電梯井剪力墻截面與軸線間的幾何尺寸關(guān)系，在樓面上彈出剪力墻的外邊線。井筒外模就位后用鋼管連成定位框固定模板根部，并與樓面支撐系統(tǒng)連成整體，以確保模板就為準(zhǔn)確。井筒內(nèi)模就位時(shí)，底部擱置在井內(nèi)預(yù)埋的穿墻鋼管上，或預(yù)埋的18-25mm鋼筋支腳，其底部應(yīng)低于樓面50-100mm，并緊貼下層井壁，以防錯(cuò)位及漏漿。在井內(nèi)格構(gòu)式井架上安裝鋼頂管，一端頂住內(nèi)模，并與內(nèi)模上的鋼管外楞用扣件固定，另一端固定在格構(gòu)式井架上，內(nèi)模通過穿墻螺栓與外模連接牢固。（九）、樓梯間模板樓梯支模結(jié)合結(jié)構(gòu)圖和建筑圖，注意相鄰樓地面的建筑做法，以確定樓梯結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高與位置，并在樓梯模成型后嚴(yán)格按施工大樣檢查各部位的標(biāo)高、位置、尺寸。休息平臺(tái)處，第一步臺(tái)階要與下一跑最后一步臺(tái)階背向錯(cuò)開不少于40mm，各部向上推，以保證裝飾后臺(tái)階對(duì)齊。樓梯施工縫留設(shè)在梯段跨中1/3處。梯板下龍骨木方間距不大于250mm。設(shè)置兩排垂直于梯段的頂撐，斜撐間距不大于900mm，頂撐位于樓梯邊緣向內(nèi)200mm。設(shè)置一道通長(zhǎng)鋼管與頂撐相連，起穩(wěn)定斜撐作用。梯段兩邊無(wú)墻時(shí)，沿樓梯方向設(shè)置兩根對(duì)拉螺桿加固，間距不大于800mm.梯段一側(cè)有墻時(shí)，另一側(cè)用可調(diào)鋼管頂撐，頂撐間距不大于800mm.梯板與梯梁接頭部分要鑿除浮漿和松動(dòng)混凝土，露出密實(shí)混凝土為止并用壓力水沖洗。樓梯模板安裝需考慮后期初裝修時(shí)的裝修厚度。樓梯拆模板時(shí)注意不要撬壞樓梯混凝土邊角。圖1、樓梯支撐示意圖圖2、全封閉式樓梯支模示意圖五、模板方案設(shè)計(jì)原則：模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用、便于保養(yǎng)維修。結(jié)構(gòu)造型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，便于檢查驗(yàn)收。模板及模板支架的搭設(shè)，必須符合國(guó)家相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。結(jié)合以上設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程模板采用1830*915*12多層膠合板，木方為50*100和50*80，該支撐架體主要由立桿、橫桿、斜桿、可調(diào)底托、可調(diào)頂托、主龍骨梁、次龍骨梁等組成，其中立桿采用直徑為60mm的鋼管制成，壁厚為3.2mm，材質(zhì)為Q345B高強(qiáng)度低合金鋼，具有高強(qiáng)度、高承載能力的特點(diǎn)。架體的連接形式：采用橫桿和斜桿端頭的鑄鋼接頭上的自鎖式楔形銷，插入立桿上按500mm模數(shù)分布的花盤上的孔，用榔頭由上至下垂直擊打銷子，銷子的自鎖部位與花盤上的孔型配合而鎖死，拆除時(shí)，只有用榔頭由下向上擊打銷子方可解鎖，具體如下圖：圖1圖2圖3板模板支撐體系方案：樓板位置支模高度4.7m樓板厚度0.10-0.115m面板木膠合板,12mmm厚主楞50mm*1000mm木楞次楞50mm×80mmm方木,間距0.25mm支撐體系立桿縱距1.2m立桿橫距1.2m水平桿步距1.5m掃地桿設(shè)置掃地桿距地面200cm，縱橫向均均設(shè)頂層水平桿設(shè)置頂層水平桿距模板板支撐點(diǎn)小于于50cm，U型頂托螺桿桿伸出長(zhǎng)度小小于20cm剪刀撐設(shè)置按現(xiàn)行規(guī)范要求設(shè)設(shè)置，詳見構(gòu)構(gòu)造措施部分分底座與墊板立桿底均設(shè)置底座座和木墊板，墊墊板厚5cm，通長(zhǎng)設(shè)置置梁模板支撐體系方案：梁位置梁寬度0.25m梁高度0.55m支模高度4.15m面板木膠合板,12mmm厚梁側(cè)次楞50mm×80mmm方木,間距200mmm梁側(cè)主楞木楞,間距200mm梁側(cè)模穿梁螺栓不設(shè)梁底次楞50mm×80mmm方木,設(shè)4根支撐體系立桿沿梁長(zhǎng)方向間間距0.5m梁寬方向間距0.50m梁底立桿根數(shù)水平桿步距1.5m掃地桿設(shè)置掃地桿距地面200cm，縱橫向均均設(shè)頂層水平桿設(shè)置頂層水平桿距模板板支撐點(diǎn)小于于50cm，U型頂托螺桿桿伸出長(zhǎng)度小小于20cm剪刀撐設(shè)置按現(xiàn)行規(guī)范要求設(shè)設(shè)置，詳見構(gòu)構(gòu)造措施部分分底座與墊板立桿底均設(shè)置底座座和木墊板，墊墊板厚5cm，通長(zhǎng)設(shè)置置施工工藝流程圖六、模板工程設(shè)計(jì)要求和支撐體系驗(yàn)算：1、設(shè)計(jì)依據(jù)①、根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式和施工條件，主體剪力墻結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆梁、柱、板、墻模板均采用12mm厚木膠合板進(jìn)行組合制作，全部采用滿堂盤扣式腳手架作為支撐體系。②、本工程砼澆筑工程擬分兩步進(jìn)行。第一步，澆筑剪力墻柱到梁底位置；第二步，澆筑梁、板和剩余墻柱端頭。2、新澆砼對(duì)模板最大側(cè)壓力計(jì)算：①、FK=0.22γCt0β1β2υ?其中：FK－新澆砼對(duì)模板最大側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值（KN∕㎡）γC－砼重力密度（KN∕m3），取24KN∕m3υ－砼澆落速度（m∕h），取3.0m∕h=1\*GB3①t0－砼初凝時(shí)間＝200∕T+15(h)β1－砼外加劑影響系數(shù)，按摻有緩凝外加、取1.2β2－砼坍落度影響系數(shù)，按坍落度110－150mm時(shí)，取1.15。FK=0.22×24×200×1.2×1.15×3?∕(25+15)=63.10KN∕㎡②、模板對(duì)接拉桿（φ12）按下式計(jì)算每根承受的拉力設(shè)計(jì)值：N＝1.2×63.10×0.45×0.45＝15.33KN每根可承受的拉力（?У=215N/mm2，As=75.0mm2）：Nμ=?УA(chǔ)s=215×750=16125N=16.13KN因此：模板用φ12對(duì)拉拉桿的間距取0.40×0.40M即可。澆砼過程中應(yīng)嚴(yán)格控制澆灌速度、層厚及砼入模溫度，并控制好機(jī)械振搗時(shí)間，可確保安全。3、模板支撐系統(tǒng)驗(yàn)算根據(jù)有關(guān)資料和以往施工經(jīng)驗(yàn)，首先確定標(biāo)準(zhǔn)層立桿間距分別為0.75m、0.45m、0.90m。然后取最危險(xiǎn)部分進(jìn)行驗(yàn)算；取-0.03m標(biāo)高處梁(截面尺寸450mm×900mm，跨度8.0m)為代表驗(yàn)算。、底模：按施工經(jīng)驗(yàn)采用12mm厚木膠合板，背襯50×100mm木枋。②、梁側(cè)模：采用12mm厚木膠合板，背襯50×100mm木枋＠250，當(dāng)梁高≥700mm時(shí)，中部加設(shè)φ12對(duì)拉螺栓一道，間距＠400mm。③、剪力墻模板：采用木膠合大模板拼裝，配置一層，設(shè)置50×80mm、＠400木枋和對(duì)拉螺栓加固；④、墻、柱組合模板施工：具有裝拆速度快，柱截面能充分保證剛度好等特點(diǎn)。⑤、后澆帶模板及支撐：應(yīng)獨(dú)立搭設(shè)支撐體系，為使后澆帶與先澆搗的砼結(jié)合良好，后澆帶的留設(shè)采用密目鋼絲網(wǎng)作為側(cè)模板，並不予拆除。梁、板后澆帶處的底模及支撐必須等后澆帶澆筑完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除。⑥、小橫桿驗(yàn)算（a）荷載驗(yàn)算側(cè)模與橫擋重力0.5×2×0.8×1.2＝0.96KN其他荷載總設(shè)計(jì)值q1＝12.2KN合計(jì)q＝13.16KN（b）確定計(jì)算模型偏于安全，同時(shí)為簡(jiǎn)化計(jì)算，可近似取如下算簡(jiǎn)圖。其中p=ql=13.16×0.45=5.92KN（c）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M＝pL/4×＝5.92×0.75/4＝1.08KN·mσ＝M/W=1.08×106/(5.08×103)=212<?=215N/m2滿足要求（d）撓度驗(yàn)算荷載采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，且不考慮振搗荷載q＝（5.92－0.92×0.45）/1.2＝4.6KN/mω/l＝pl2/(48EI)=4.6×103×7502/(48×2.1×105×121990)＝0.002滿足要求⑦、大橫桿驗(yàn)算（a）計(jì)算模型計(jì)算簡(jiǎn)圖:其中F＝p/2＝5.9/2＝2.96KN（b）強(qiáng)度驗(yàn)算Mmax＝0.213Fl=0.213×2.96×0.9=0.57KN·mσ＝M/W=0.57×106/(5.08×103)=112<215N/mm2（c）變形驗(yàn)算ω/l＝1.65×Fl/(100EI)=1.615×2.96×103×9002/(100×2.1×105×121900)=0.0015<1/500=0.002⑧、立桿驗(yàn)算計(jì)算模型查有關(guān)資料與規(guī)范得：計(jì)算簡(jiǎn)圖可近似如圖，其中查《結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算表》得p＝F+（0.55+0.661）F＝2.215F＝2.215×2.96＝6.56KN計(jì)算長(zhǎng)度l0＝μh＝0.8×2.3＝1.9m則立桿長(zhǎng)細(xì)比λ＝l0/i=1.9×102/1.58=120據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》，考慮慮偏心荷載作作用下彎曲變變形的影響，驗(yàn)驗(yàn)算的公式如如下：N/（xA）+βmaxμx/[γγxωx(1-0.88N/NELL)]＝6.56×1033/（0.4377×489）+0.655×01611×29600×900//[1.155×50800×(1-00.8)6..56/455]＝30.7++54=844.7﹤215υ/mm2⑨、柱箍計(jì)算以一層為例驗(yàn)算，截截面尺寸600×6600，澆筑高度度4.8m，采用￠48鋼管作為柱柱箍材料。（a）荷載計(jì)算新澆筑混凝土對(duì)模模板側(cè)壓力F1＝0.22γCt00β1β2υ?＝0.22××24×[2200/(225+15))]×1.22×1.155×＝63.100N/mm22F2＝γH=224×5.55＝160.88KN/m22F＝F1＝63.10N/mmm2（b）受力情況及計(jì)算算簡(jiǎn)圖如圖（c）柱箍驗(yàn)算按抗彎強(qiáng)度計(jì)算τ1≤8[σ]WA/F(l222A+4l3W)＝8×215×5..08×1003×4.899×102×103/[63..10×(88362×489++836×55080)]]＝198mmm按撓度計(jì)算l2≤384EI[?]]/(5Fll24)＝384×22.1×1005×12.119×1044×2×1003/(5×63.10××7104)＝245mmm按施工經(jīng)驗(yàn)，柱箍箍間距可依次次設(shè)為第一欄欄為＠200、往上＠500。七、模板工程的施施工組織與模模板體系配備備計(jì)劃1、勞動(dòng)力計(jì)劃及要要求根據(jù)工程量和進(jìn)度度計(jì)劃，模板板施工隊(duì)分為為兩個(gè)作業(yè)班班組，每個(gè)班班組配木工、架架子工、普工工。要求木工工和架子工能能看懂設(shè)計(jì)圖圖紙，熟悉操操作工藝和基基本驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，技術(shù)等級(jí)級(jí)達(dá)到中級(jí)工工以上水平，同同時(shí)要求具有有質(zhì)量觀念強(qiáng)強(qiáng)、協(xié)調(diào)配合合好等基本素素質(zhì)。2、技術(shù)、質(zhì)量、安安全、管理交交底實(shí)行分級(jí)分項(xiàng)交底底辦法，以確確保模板工程程質(zhì)量，根據(jù)據(jù)本工程的施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)和模板工程程的特點(diǎn)，項(xiàng)項(xiàng)目總工應(yīng)在在熟悉本工程程和技術(shù)條件件的要求下，向向項(xiàng)目技術(shù)員員、模板工長(zhǎng)長(zhǎng)、質(zhì)檢員、安安全員、材料料員作詳細(xì)技技術(shù)交底。模模板工進(jìn)場(chǎng)后后，模板工長(zhǎng)長(zhǎng)對(duì)模板工進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)術(shù)交底，質(zhì)檢檢員、安全員員、材料員分分別做好質(zhì)量量、安全、模模板管理等方方面的交底工工作。3、模板體系材料計(jì)計(jì)劃為保證施工進(jìn)度，樓樓板底模及支支撐、木模均均按三層套周周轉(zhuǎn)面積配備備（具體按實(shí)實(shí)際施工進(jìn)度度再調(diào)整）。預(yù)預(yù)備半層套新新模板補(bǔ)救增增加使用。4、模板工程的安裝裝施工與質(zhì)量量控制墻、板、柱模板盡盡量用整張木木膠合板，以以減少拼縫，剩剩余部位另配配少量模板補(bǔ)補(bǔ)齊，面板的的所有裁鋸口口均在平刨機(jī)機(jī)上刨平直。為為保證模板背背愣與面板良良好接觸，避避免因混凝土土及荷載壓力力造成模板變變形導(dǎo)致成型型的混凝土凹凹凸不平，木木枋除挑選平平直、少?gòu)澢?，配模時(shí)時(shí)還需在平刨刨面上刨直，以以使木枋規(guī)格格標(biāo)準(zhǔn)一致。八、模板施工注意意事項(xiàng)1、采用分級(jí)分層支支模的方法，安安裝上層模板板及支架系統(tǒng)統(tǒng)時(shí)，下層樓樓板應(yīng)具有承承受上層荷載載的承載能力力或加支架支支撐。2、模板的操作要求求：（1）模板安裝前，應(yīng)應(yīng)熟悉圖紙和和構(gòu)造大樣圖圖、放樣圖，記記下有關(guān)標(biāo)高高、軸線的數(shù)數(shù)據(jù)，備好預(yù)預(yù)理件等；做做好作業(yè)前的的交底工作。（2）待下層梁、板砼砼澆筑完后，測(cè)測(cè)量員放軸線線，木工應(yīng)復(fù)復(fù)核軸線。（3）待施工的主梁邊邊線，也應(yīng)用用墨線彈在樓樓板上。（4）線放完后可進(jìn)行行快拆滿堂架架搭設(shè)，應(yīng)先先安梁兩側(cè)的的立桿，然后后安裝梁板間間的支撐。鋼鋼管支撐在擱擱置木枋前掛掛通線調(diào)平大大模板，按規(guī)規(guī)定起拱，並並固定牢固。木木枋擱置時(shí)應(yīng)應(yīng)立放并拉通通線調(diào)整表面面平直。（5）按彈線位置，在在柱主筋離樓樓面50-800mm處焊定位鋼鋼筋，作為柱柱模板的安裝裝依據(jù)，并穩(wěn)穩(wěn)固模板用。將將柱模板按柱柱高拼成四片片，然后在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)用角模組組拼，柱模組組拼后，再安安柱箍，安墻墻、柱模斜撐撐，調(diào)墻、柱柱模垂直度。（6）柱鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)驗(yàn)收后，水、電電、暖通等預(yù)預(yù)埋管、線件件完成，預(yù)埋埋件安裝完畢畢檢查符合要要求后，方可可按順序、模模板就位安裝裝。（7）墻、柱模板在檢檢查完模板邊邊線、垂直度度等符合要求求后，方可上上對(duì)拉螺栓或或方箍初步固固定。（8）墻、柱大模板或或柱定型模板板初步固定后后，須對(duì)模板板邊線、垂直直度等進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真再檢查、調(diào)調(diào)整、直到最最終固定。（9）梁、板支模時(shí)，應(yīng)應(yīng)在已搭設(shè)的的滿堂架上或或柱主筋用有有水準(zhǔn)儀測(cè)出出離結(jié)構(gòu)樓面面1M的統(tǒng)一水平平線，用以控控制梁、板模模板標(biāo)高，水水平高差控制制不大于10mm。（10）梁、板模板順序序：主梁底?！瘟旱椎啄！宓啄！簜?cè)?！犊p（11）考慮到墻柱澆筑筑時(shí)對(duì)模板的的側(cè)壓力，墻墻柱模尺寸應(yīng)應(yīng)縮小3mm～5mm。（12）梁跨≥6m，梁梁底模在其跨跨中應(yīng)起拱，起起拱值應(yīng)取跨跨長(zhǎng)的0.1％－0.3％；板跨≥4m時(shí)，樓板起起拱值為0.2％。（13）墻、柱模板安裝裝后保證其橫橫平豎直，嚴(yán)嚴(yán)禁依鋼筋形形狀面安裝模模板。（14）墻、柱鋼筋有位位移，位移較較小時(shí)，鋼筋筋根部起彎超超過模板部分分的可用木枋枋墊起，上部部應(yīng)安到位，符符合要求；在在不得已的情情況下，墻、柱柱模板應(yīng)統(tǒng)一一放大，不允允許放一頭而而不放另一頭頭形成喇叭狀狀模板。（15）砼在澆筑時(shí)應(yīng)派派專人看護(hù)模模板，注意觀觀察模板受荷荷后的情況，如如發(fā)生位移、膨膨脹、下沉、漏漏漿、支撐松松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)及時(shí)采取加加固處理。（16）模板安裝時(shí)，還還采用如下幾幾項(xiàng)控制措施施：①、拼縫處理：拼縫縫背面均設(shè)木木枋或板條壓壓縫條，模板板安裝完后，對(duì)對(duì)＜2mm縫隙直接用用防水膠帶紙紙貼嚴(yán)，對(duì)≥2mm拼縫先配制制膩?zhàn)忧犊p，再再貼膠帶紙。②、板面處理：模板板安裝前涂刷刷皂類隔離劑劑，涂刷要均均勻，一次刷刷成；不得沾沾污鋼筋和混混凝土接槎處處。③、柱根部處理：為為避免墻、柱柱根部砼漏漿漿，澆筑砼前前用砂漿在模模板外側(cè)做護(hù)護(hù)角，有一定定強(qiáng)度后再澆澆砼。九、模板檢查方法法及要求：（1）軸線、模板邊線線放完并復(fù)檢檢無(wú)誤后，質(zhì)質(zhì)檢員應(yīng)將墻墻柱模板位移移及建筑邊線線位移其值超超過要求的用用表格和簡(jiǎn)圖圖的形式記錄錄，以便整改改。（2）安模板后，工工檢員逐逐一檢查每側(cè)側(cè)墻根柱進(jìn)進(jìn)行檢查。（3）模板離墻、柱鋼鋼筋距離須滿滿足保護(hù)層厚厚度的要求。（4）一片模板垂直度度：從左到右右檢查，檢查查模板兩端及及中間的三個(gè)個(gè)部位，柱檢檢查兩個(gè)相互互垂直的面。檢檢查時(shí)用吊線線錘，量出模模板上、中、下下三點(diǎn)離吊線線錘的距離。（5）檢查模板接縫、支支撐等情況。（6）梁、板應(yīng)檢查其其標(biāo)高、上口口平直度、軸軸線位移、幾幾何尺寸、接接縫支撐等。（7）檢查預(yù)埋件或預(yù)預(yù)留洞口標(biāo)高高、位置、大大小及是否安安牢。（8）“四檢”程序班組長(zhǎng)自檢→工長(zhǎng)長(zhǎng)自檢→質(zhì)檢員檢查→項(xiàng)目副經(jīng)理理檢查、驗(yàn)收收→監(jiān)理單位（建建設(shè)單位）或或安監(jiān)單位檢檢查。（9）記錄：①、墻、柱模板邊線線位移；②、模板分項(xiàng)工程質(zhì)質(zhì)量檢查評(píng)定定表。（10）安裝質(zhì)量控制序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移≤5尺子、經(jīng)緯儀測(cè)量量2墻、柱面垂直度≤3線錘、托線板3墻、板面平整度≤32m靠尺、塞尺4相鄰模板高低度≤32m靠尺、塞尺5模板標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、拉線、直直尺量6截面尺寸+4、－5直尺量模板工程質(zhì)量控制制程序圖優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng)熟悉設(shè)計(jì)文件優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng)熟悉設(shè)計(jì)文件施工前準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程、驗(yàn)收規(guī)范引測(cè)高程、軸線預(yù)制結(jié)構(gòu)的底模制作施工前準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程、驗(yàn)收規(guī)范引測(cè)高程、軸線預(yù)制結(jié)構(gòu)的底模制作全體操作人員參加書面交底模板涂刷隔離劑技術(shù)交底復(fù)核標(biāo)高、檢查軸線明確質(zhì)量目標(biāo)全體操作人員參加書面交底模板涂刷隔離劑技術(shù)交底復(fù)核標(biāo)高、檢查軸線明確質(zhì)量目標(biāo)彈出構(gòu)件中心及邊線參加書面交底彈出構(gòu)件中心及邊線與鋼筋、砼工序交底接受檢查支模檢查腳手架與鋼筋、砼工序交底接受檢查支模檢查腳手架砼澆筑時(shí)派專人照看班組自檢砼澆筑時(shí)派專人照看班組自檢工長(zhǎng)、質(zhì)檢員中間砼工長(zhǎng)、質(zhì)檢員中間砼專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)質(zhì)量評(píng)定定點(diǎn)操作、掛牌施工專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)質(zhì)量評(píng)定定點(diǎn)操作、掛牌施工下道工序拆模下道工序拆模文明拆模注意文明拆模注意成品保護(hù)成品保護(hù)資料整理分類歸檔確保施工質(zhì)量資料整理分類歸檔確保施工質(zhì)量十、模板拆除的措措施1、剪力墻的模板，應(yīng)應(yīng)在混凝土的的表面及棱角角不致因拆除除而受損失時(shí)時(shí)拆目情在符符合規(guī)范模板板分項(xiàng)工程驗(yàn)驗(yàn)收要求。2、梁、板的模板，混混凝土強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的75％，樓梯及及懸挑部位的的模板，混凝凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的100％，在混凝凝土澆筑10天后，送拆拆模試塊到檢檢測(cè)站試壓根據(jù)試塊強(qiáng)強(qiáng)度再確定拆拆模時(shí)間，拆拆模試塊強(qiáng)度度達(dá)到拆模強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)填寫拆模報(bào)報(bào)告送監(jiān)理工工程師審批未經(jīng)審批嚴(yán)禁拆除模模板及支撐結(jié)結(jié)構(gòu)。3、模板拆除順序和和方法，遵循循先支后拆，先先拆非承重部部位、后拆承承重部位先拆側(cè)板后拆底板自上而下的的原則拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘錘和撬棍硬砸砸硬撬。4、拆模時(shí)，施工人人員應(yīng)站在安安全處，以免免發(fā)生事故，待待該段模板全全部拆除后，方方準(zhǔn)將模板、配配件、支架等等運(yùn)出堆放。5、拆下的模板、配配件等，嚴(yán)禁禁拋扔，要有有人接應(yīng)傳遞遞，按指定地地點(diǎn)堆放，并并做到及時(shí)清清理，維修和和刷好隔離劑劑，以備待用用。6、拆除豎直面模板板，應(yīng)自上而而下進(jìn)行，拆拆除柱、墻模模板以及梁的的側(cè)模時(shí)，先先分段拆除其其支撐、卡具具及連接件，然然后拆除模板板。如模板與與砼粘結(jié)較緊緊，用木槌敲敲擊模板使之之松動(dòng)，然后后拉下，不得得亂砸。7、拆梁、樓板底模模時(shí)，應(yīng)先松松動(dòng)木模或支支架，然后逐逐塊或分片拆拆除，拆除的的模板用繩吊吊至地面，不不得從高空扔扔下。十一、砼澆搗時(shí)安安全技術(shù)保證證措施本工程砼選用固定定泵（汽車泵泵配合）泵送送進(jìn)行商品砼砼澆搗。1、砼輸送管嚴(yán)禁固固定在模板支支撐系統(tǒng)上。2、泵管在平面（樓樓板）上布設(shè)設(shè)時(shí)，應(yīng)采用用鐵馬凳架空空，馬凳四個(gè)個(gè)腳應(yīng)焊接50×500mm扁鋼，以防防磨穿模板。3、在樓板的合適位位置予留200×2200mm洞口，用于于泵送立管安安裝固定。4、在澆搗層下層的的立管，應(yīng)搭搭設(shè)鋼管井字字架加斜撐固固定。5、木工組應(yīng)對(duì)樓面面和支撐系統(tǒng)統(tǒng)各派人定崗崗護(hù)模。6、在確認(rèn)聯(lián)絡(luò)工具具或信號(hào)通暢暢后方可開始始砼澆搗。7、采用連續(xù)分層澆澆搗方式，嚴(yán)嚴(yán)格控制泵送送壓力，嚴(yán)格格控制澆搗柱柱、墻砼的分分層高度（嚴(yán)嚴(yán)禁一次澆搗搗至頂）和樓樓板面上砼堆堆積厚度，應(yīng)應(yīng)控制好砼塌塌落度。8、澆搗剪力墻柱砼砼前，應(yīng)進(jìn)行行定位拉結(jié)，以以防推裝料斗斗車通過時(shí)變變形；塔機(jī)吊吊裝料斗時(shí)，不不準(zhǔn)隨意砸向向模板面。應(yīng)應(yīng)先從中間開開始后往兩邊邊循環(huán)推進(jìn)。9、砼分層澆搗時(shí)，每每層砼厚應(yīng)不不超過振動(dòng)棒棒的1.25倍，每插一一點(diǎn)要掌握好好振搗時(shí)間，一一般為20-300S，上層只須須插入下層10CM左右，嚴(yán)禁禁一棒到底，不不得緊靠模板板振動(dòng)。10、澆搗過程中要合合理安排每一一個(gè)