焊接工藝評定書GMAW

焊接工藝評定書報告：TJQZ?0UHS2015?001編制：審核：批準：四川沱江起重機有限公司2015316目錄、焊接工藝評定任務(wù)書.二、焊接工藝指導書三、焊接工藝評定原始記錄四、焊接工藝試件檢驗記錄五、焊接工藝評定結(jié)論報告附件：母材材質(zhì)證明書焊材材質(zhì)證明書無損檢測報告力學性能試驗報告焊接檢驗記錄表焊接工藝評定任務(wù)書評定項目Q235B12mm一氧化碳氣體保護焊評定理由焊接接頭工藝性能是否滿足質(zhì)量要求焊接工藝二氧化碳氣保焊打底、蓋面（雙面焊）焊接位置平焊接頭型式板一板對接母材牌號Q235B坡口型式V型規(guī)格S=12mm類別號II-1焊接材料牌號焊絲ER50-6?1.2焊劑或保護氣Ar^CO2混合氣焊后熱處理/無損探傷射線透照JB4730-2005《壓力容器無損檢測》標準，射線透照質(zhì)量不低于AB級，焊縫缺陷等級不低于U為合格。力學性能面、背彎試樣各2個，拉伸試樣2個。焊接位置簡圖：（接頭形式、坡口形式）焊接工藝指導書焊接工藝指導書編號：WPS-H-2015001 日期：2015.03.12共2頁第1頁單位名稱四川沱江起重機有限公司L焊接工藝評定報告編號PQR-H-2015001焊接方法GMAW機械化程度半自動焊接接頭板?板對接襯墊（材料及規(guī)格）Q235B(8mm)坡口形式V型其它/

母材鋼號Q235B類別號n-1規(guī)格S=12mm襯墊襯墊材料鋼號Q235B類別號n-1規(guī)格S=12mm鋼板Q235B焊接材料焊條型號焊條藥皮類型焊條直徑焊絲牌號及直徑///ER50-6$1.2C02焊參數(shù)保護氣體種類保護氣體成份保護氣體流里其它Ar、CO2混合氣99.9%15-20L/min/氨弧焊參數(shù)鴇極直徑 氨氣流里 噴嘴孔徑干伸長度引弧方式填絲速度//////保護氣體種類/保護氣體純度 /焊接方法焊機牌號電源極性焊接位置接頭型式坡口型式SMAWNB500直流平焊板-板對接V型焊接預熱加熱方法溫度范圍層間溫度測溫方法////焊后熱處理熱處理種類 加熱方法溫度范圍保漫時間冷卻方式/////焊接工藝參數(shù)焊道層數(shù)焊接電流焊接電壓焊接速度氣體流里焊條直徑焊絲直徑正第?層：110—120(A)21—22(V)120-150mm/min15L/min$1.2正第二層250—300(A)22—24(V)200-250mm/min15L/min$1.2反第?層250—300(A)22—24(V)200-250mm/min15L/min$1.2共2頁第2頁材料鋼（牌）號分類號規(guī)格機械性能Ss(MPa)Sb(MPa)S%母材Q235Bn-1S=12mm32845031Q235Bn-1S=12mm32845031焊條（絲）焊絲ER50-6$1.249057527Q235B母材化學成份（%）

CSiMnPSCrNiMoV0.160.441.470.0180.009ER50-6焊絲化學成份（％）CSiMnPSCrNiMoV0.080.931.460.220.018CSiMnPsCrNiMoV技術(shù)措施：1、焊接前需將坡口及焊接部位的表面銹蝕、油污、氧化（皮、水分等清除干凈，可使用手式清除和氧-乙煥火焰烘烤等方法進行，2、雙面對接焊的主要問題是在進行第一面焊接時，要保證一定的熔深，為防止熔化金屬的流溢和燒穿，所以采用二氧化碳氣體保護焊先做打底。編制審核 批準焊接工藝評定原始數(shù)據(jù)焊接工藝評定報告號 PQR-H-2015001 焊接工藝指導書編號WPS-H-2015001焊接方法GMAW接頭型式板-板對接自動化程度半自動坡口型式V型母材鋼號Q235B類別n-1規(guī)格S=12mm鋼號Q235B類別n-1規(guī)格S=12mm焊材焊條（絲）牌號ER50-6規(guī)格01.2氣體流里鴇極型號焊條（絲）牌號規(guī)格20L/min/評定焊接位置接頭型式焊接位置焊接方向板-板對接平焊從左至右焊接設(shè)備型號電流種類極性噴嘴尺寸導電嘴至工件距離NB500直流反極//

環(huán)境溫度15°C相對濕度60%焊工劉希勇焊接日期2015.03.12焊層道號焊接方法焊條(絲)'電流范圍電壓范圍焊接速度范圍其它牌號直徑極性電流正第一層GMAWER50-601.2:反110(A)22(V)130mm/min正第二層GMAWER50-601.2反280(A)22(V)250mm/min反第一層GMAWER50-601.2反250(A)22(V)200mm/min焊接工藝試件檢驗記錄外觀檢驗項目焊縫余高高低差每側(cè)增寬寬乍差咬邊表面缺陷報告編號標準0—3<22—4<2h:WO.5L10%無超標缺陷實測10.520.5無無無損探傷探傷方法要求合格級別實探傷級別備注報告編號射線探傷nIJB4730-20052015CRT-036拉伸試驗試驗報告編號：HS2015-033試樣編號試樣寬度(mm)試樣厚度(mm)橫截面積(mm2)屈服點 抗拉強度(MPa) (MPa)斷裂部位和特征2312276325 1-15焊縫外

M1-1-22112288325450焊縫外彎曲試驗試驗報告編號：2015W035試樣編號試樣類型試樣厚度彎心直徑彎曲角度) 試驗結(jié)果M1-2-1面彎1260180 合格M1-2-2背彎1260180 合格沖擊試驗試驗報告編號： /試樣編號：試樣尺寸 缺口類型 缺口位置 試驗溫度 試驗結(jié)果1(°)硬度試驗試驗報告編號： /試樣編號 母材 焊縫金屬 熔合線區(qū) 熱影響區(qū)宏觀金相試樣編號：/附加說明：焊接工藝評定報告此項工藝評定母材為：Q235B鋼號：Q235B 與鋼號：Q235B 相焊接類別號：1 與類別號：1 相焊接焊接材料：ER50-6、$1.2 焊接方法：GMAW焊接后檢驗標準符合下規(guī)定外觀檢驗符合《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》：合格射線探傷符合射線探傷符合JB4730—2005《壓力容器無損檢測》標準的規(guī)定：合格力學性能試驗JB4744—2000《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學性能檢驗》：合格斷口、宏觀金相檢驗符合：合格結(jié)論：本評定按JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定焊接試件。并進行了各項檢驗，最后確認試驗記錄和檢驗數(shù)據(jù)正確。評定結(jié)果：合格本工藝評定適用范圍1、適用材料范圍：Q235BII1II編制審核批準日期焊接檢驗記錄表證件編號 焊接日期2015.03.12試件位置 平焊母材鋼號Q235B焊條牌號及直徑/鋼板厚度S=12mm焊絲牌號及直徑ER50-6焊接方法GMAW鴇極牌號用直徑/試件型式板-板對接保護氣體Ar>CO2混合氣外觀檢查焊縫余高焊縫余高差比坡口每側(cè)增寬寬度差焊縫不直度10.50.50.5背面焊縫余高通球檢驗角焊縫凹凸度焊腳裂紋

1////未熔合夾渣咬邊未焊透背面凹坑無無無無無焊瘤變形角度錯邊量檢杳人員檢驗口期無0.5°無王興雄2015.03.12無損探傷照相質(zhì)量等級焊縫質(zhì)量等級探傷報口編號探傷口期ABI2015CRT-0362015.03.13斷口檢驗檢驗結(jié)果檢驗報口編號檢驗日期///冷彎度驗面彎背彎側(cè)彎檢驗報口編號檢驗日期合格合格2015W03520宏觀金相檢驗結(jié)果檢驗報口編號檢驗日期///射線探傷報告委托單位：四川沱江起重機有限公司 報告編號2015CRT-036工程名稱焊接工藝評定工件規(guī)格S=12mm工件名程試件探傷日期工件材質(zhì)Q235B報告日期底片編號黑度(D)象質(zhì)指數(shù)級別主工缺陷備注氣孔夾渣未熔合未焊透裂紋0935M1-1132.5-1.5INSDNSDNSDNSDNSD

備注：NSD未見應(yīng)記錄缺陷，L缺陷長度(mm),?缺陷直徑(mm)執(zhí)行標準：按JB4730-2005標準合格審核：文兵評片：王宏毅冷彎試驗報告評片：王宏毅試件編號：M1-2-K2 試驗標準：GB/T232-2010 報告編號：2015W035鋼種焊接型式試件厚度(mm)彎曲直徑Do(mm)支座間距離L(mm)彎曲角度0aQ235BV型125090180試件試件冷彎彎曲檢驗結(jié)果小項分項編號檢驗要求形式缺陷類別數(shù)量評定評定1拉伸面上，不得有任何一個橫向，(沿試樣寬面彎無無合格合格

2度方向）裂紋或缺陷的長試大于1.5mm背彎無無合格合格側(cè)彎側(cè)彎1拉伸面上，不得有任何一個縱向，（沿試樣寬度方向）裂紋或缺陷面彎無無合格合格2背彎無無合格合格側(cè)彎側(cè)彎主管：王宏毅 檢驗員：文兵 報告日期：2015年3月13日拉伸試驗報告委托單位：四川沱江起重機有限公司 報告編號：HS2015-033工程名稱焊接工藝評定試樣標準GB/228—2002取樣部位試件焊縫來樣日期20