電子產(chǎn)品工藝作業(yè)指導(dǎo)書-裝配報告

作業(yè)指導(dǎo)書裁作業(yè)指導(dǎo)書裁文件編號制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/281234改訂日期起案審議決工程名工程名工藝文件封面工藝文件第1冊共1冊共35頁文件類別：電子專業(yè)工藝文件文件名稱：數(shù)字實(shí)驗(yàn)電路板工藝文件產(chǎn)品名稱：數(shù)字實(shí)驗(yàn)電路板產(chǎn)品圖號：AAA本冊內(nèi)容：產(chǎn)品工藝文件文件編號/乍業(yè)指導(dǎo)書改訂日期1決裁起案審議制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板2機(jī)種名/版本3制定日期2010/6/284工程名目錄工藝文件目錄序號工藝文件名稱頁號備注1封面12目錄23工藝流程圖34兀器件清單45儀器儀表明細(xì)表56工藝過程表67工時消耗定額表78材料消耗定額表89手插1910手插21011手插31112手插41213手插51314手插61415手插71516手插檢驗(yàn)1617焊接基礎(chǔ)知識1718焊接18工藝文件目錄序號工藝文件名稱頁號備注19產(chǎn)品規(guī)范1920焊點(diǎn)檢驗(yàn)12021焊點(diǎn)檢驗(yàn)22122組裝2223特殊元件安裝2324貼片介紹24品管抽樣檢查2526不合格實(shí)物圖2627常見的不良焊點(diǎn)及其形成原因 12728常見的不良焊點(diǎn)及其形成原因 22829靜電防護(hù)2930各站靜電要求3031動態(tài)測試3132調(diào)試流程及常見問題3233維修站3334產(chǎn)品包裝3435實(shí)訓(xùn)心得353636作業(yè)指導(dǎo)書裁作業(yè)指導(dǎo)書裁文件編號制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/281234改訂日期起案審議決工程名工藝流程圖工藝流程圖總裝一 線呼板組一功能測試文件編號制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/28工程名作業(yè)指導(dǎo)書1234改訂日期起案審議決裁元器件清單元器件清單文件編號/后,【"匕日4?制品名文件編號/后,【"匕日4?制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/28作業(yè)指導(dǎo)書1決裁234改訂日期起案審議序號器件類型器件參數(shù)數(shù)量備注1NE555芯片22SN74LS04芯片13CD4511BE芯片24輕觸開關(guān)6*6*4.355IC座DIP1416電源座a617三端穩(wěn)壓器L7805CV18六角銅柱10mm+6mm49測試座40PIN110貼片電容08051511貼片電阻06036012散熱片15*10*20132位共陰數(shù)碼管114紅色發(fā)光二極管915綠色發(fā)光二極管816撥動開關(guān)1317電位器118安規(guī)電容119二極管4007120保險管121電解電容470uF/25V10uF/25V2工程名工程名儀器儀表明細(xì)表儀器儀表明細(xì)表序號型 號名 稱數(shù)量備注1高頻信號發(fā)生器2示波器33V穩(wěn)壓電源4毫伏表5指針萬用表6數(shù)子力用表文件編號制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/28作業(yè)指導(dǎo)書1決裁234改訂日期起案審議工程名 工藝過程表工藝過程表序號工位順序號作業(yè)內(nèi)容摘要備注1插件1插入數(shù)碼管，撥動開關(guān)， 4511芯片2插件2插入發(fā)光二極管3插件3插入輕觸開關(guān)，圓角型排座4插件4插入40PIN測試座5插件5插入波動開關(guān)6插件6插入電容，LED,電源座，三端穩(wěn)壓管，散熱片7插件7插入555芯片，電容，電阻，74SL04芯片8插件檢驗(yàn)檢驗(yàn)整個電路板9浸焊印制電路板焊接10補(bǔ)焊1修補(bǔ)焊點(diǎn)11補(bǔ)焊2修補(bǔ)焊點(diǎn)12裝硬件1裝入電位器13裝硬件2裝入4個固定管柱14裝硬件3裝入螺帽15開口量工作點(diǎn)、整機(jī)電流16基板調(diào)試調(diào)試各個模塊17總裝1裝拉線，焊線18總裝2焊喇叭線，整理，進(jìn)殼19整機(jī)調(diào)試1調(diào)試電源部分20整機(jī)調(diào)試2調(diào)試數(shù)碼顯小和LED顯小文件編號制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/28作業(yè)指導(dǎo)書1234改訂日期起案審議決裁工時消耗定額去序號工序名稱工時數(shù)/s數(shù)量備注1插件1522插件2533插件3644插件4765插件5546插件6657插件7438插件檢驗(yàn)619浸焊8110補(bǔ)焊17111補(bǔ)焊26112裝硬件15113裝硬件25114裝硬件35115開口6116基板調(diào)試8117總裝18118總裝28119整機(jī)調(diào)試18120整機(jī)調(diào)試281工程名工藝消耗定額表文件編號制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本411/!匕日改訂日

期3文件編號制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本411/!匕日改訂日

期3起案審議制定日期2010/6/28 4工程名材料消耗定額表材料消耗定額去序號型號名 稱數(shù)量備注1NE555芯片22SN74LS04芯片13CD4511BE芯片246*6*4.3輕觸開關(guān)55DIP14IC座16a6電源座17L7805CV三端穩(wěn)壓器1810mm+6mm六角銅柱4940PIN測試座1100805貼片電容15110603貝占電阻601215*10*20散熱片132位共陰數(shù)碼管114紅色發(fā)光二極管915綠色發(fā)光二極管816撥動開關(guān)1317電位器118安規(guī)電容1194007二極管120保險管1文件編號制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本作業(yè)指導(dǎo)1栽23改訂日起案審議決制定日期2010/6/28使用資材名NO資材名位號使用資材名NO資材名位號材料描述規(guī)格數(shù)量1CD4511BE1、2集成芯片22LG4021AH3數(shù)碼管13K4撥動開關(guān)1注意事項(xiàng)及處理方法1、集成芯片，數(shù)碼管查到位且正確2、材料盒元件要和料盒中的料型號一致，定時定量投放元器件3、元件插裝時應(yīng)對元件編號再次確認(rèn)4、當(dāng)元件中出現(xiàn)不良元件放到廢料盒中與良品分離放置5、發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象不能解決及時通知主管人員操作順序及方法1、核對產(chǎn)品（線路板的型號是否與工藝文件所指型號規(guī)格相同）2、確定本工位所使用的資材和工具3、操作時必須戴防靜電腕帶4、領(lǐng)取電路帶及本工位所需元件放入料盒中5、隨時保持工作臺清潔作業(yè)順序；1如圖所示位置插裝本工位元件2固定線路板與夾具中3將元器件按圖示為時插入線路板中（注意極性）4將本工位的元器件進(jìn)行焊接（注意錫量及加熱時間防止虛焊）5檢驗(yàn)本工序及上道工序無誤轉(zhuǎn)入下到工序機(jī)種名/版本制定日期2010/6/28工程名手插2機(jī)種名/版本制定日期2010/6/28工程名手插2操作順序及方法注意事項(xiàng)及處理方法6、發(fā)光二極管查到位且正確7、材料盒元件要和料盒中的料型號一致，定時定量投放元器件8、元件插裝時應(yīng)對元件編號再次確認(rèn)9、當(dāng)元件中出現(xiàn)不良元件放到廢料盒中與良品分離放置10發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象不能解決及時通知主管人員使用資材名NO資材名位號材料描述規(guī)格數(shù)量4LED（紅）56發(fā)光二極管a385LED（綠）78發(fā)光二極管a38作業(yè)前準(zhǔn)備事項(xiàng)1核對產(chǎn)品（線路板的型號是否與工藝文件所指型號規(guī)格相同）2確定本工位所使用的資材和工具3操作時必須戴防靜電腕帶4領(lǐng)取電路帶及本工位所需元件放入料盒中5隨時保持工作臺清潔作業(yè)順序；1如圖所示箭頭位置插裝本工位元件2固定線路板與夾具中3將元器件按圖示為時插入線路板中（注意極性）4將本工位的元器件進(jìn)行焊接（注意錫量及加熱時間防止虛焊）檢驗(yàn)本工序及上道工序無誤轉(zhuǎn)入下到工序機(jī)種名/版本制定日期2010/6/28工程名手插3操作順序及方法34注意事項(xiàng)及處理方法使用資材名NO使用資材名NO資材名位號材料描述規(guī)格數(shù)量6圓角型排座947輕觸開關(guān)106*6*4.34作業(yè)前準(zhǔn)備事項(xiàng)1核對產(chǎn)品（線路板的型號是否與工藝文件所指型號規(guī)格相同）2確定本工位所使用的資材和工具3操作時必須戴防靜電腕帶4領(lǐng)取電路帶及本工位所需元件放入料盒中5隨時保持工作臺清潔作業(yè)順序；6如圖所示箭頭位置插裝本工位元件7固定線路板與夾具中8將元器件按圖示為時插入線路板中（注意極性）9將本工位的元器件進(jìn)行焊接（注意錫量及加熱時間防止虛焊）檢驗(yàn)本工序及上道工序無誤轉(zhuǎn)入下到工序11、排座，輕觸開關(guān)查到位且正確12、材料盒元件要和料盒中的料型號一致，定時定量投放元器件13、元件插裝時應(yīng)對元件編號再次確認(rèn)14、當(dāng)元件中出現(xiàn)不良元件放到廢料盒中與良品分離放置15、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象不能解決及時通知主管人員作業(yè)指導(dǎo)書制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/28工程名操作順序及方法234注意事項(xiàng)及處理方法作業(yè)前準(zhǔn)備事項(xiàng)1核對產(chǎn)品（線路板的型號是否與工藝文件所指型號規(guī)格相同）2確定本工位所使用的資材和工具3操作時必須戴防靜電腕帶4領(lǐng)取電路帶及本工位所需元件放入料盒中5隨時保持工作臺清潔作業(yè)順序；1如圖所示箭頭位置插裝本工位元件2固定線路板與夾具中3將元器件按圖示為時插入線路板中（注意極性）4將本工位的元器件進(jìn)行焊接（注意錫量及加熱時間防止虛焊）檢驗(yàn)本工序及上道工序無誤轉(zhuǎn)入下到工序使用資材名NO資材名位號材料描述規(guī)格數(shù)量8測試座1140PIN116、17、18、19、20、測試座查到位且正確材料盒元件要和料盒中的料型號一致，定時定量投放元器件元件插裝時應(yīng)對元件編號再次確認(rèn)當(dāng)元件中出現(xiàn)不良元件放到廢料盒中與良品分離放置發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象不能解決及時通知主管人員作業(yè)指導(dǎo)書制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/28工程名手插5操作順序及方法234注意事項(xiàng)及處理方法定時定量投放元定時定量投放元1件作業(yè)前準(zhǔn)備事項(xiàng)1件1核對產(chǎn)品（線路板的型號是否與工藝文件所指型號規(guī)格相同）2確定本工位所使用的資材和工具3操作時必須戴防靜電腕帶4領(lǐng)取電路帶及本工位所需元件放入料盒中5隨時保持工作臺清潔作業(yè)順序；1如圖所示箭頭位置插裝本工位元件2固定線路板與夾具中3將元器件按圖示為時插入線路板中（注意極性）4將本工位的元器件進(jìn)行焊接（注意錫量及加熱時間防止虛焊）檢驗(yàn)本工序及上道工序無誤轉(zhuǎn)入嚇到工序注意事項(xiàng)及處理方法21撥動開關(guān)查到位且正確22材料盒元件要和料盒中的料型號器件23元件插裝時應(yīng)對元件編號再次確認(rèn)24當(dāng)元件中出現(xiàn)不良元件放到廢料盒中與良品分離放置使用資材名NO資材名使用資材名NO資材名位號材料描述規(guī)格數(shù)量9撥動開關(guān)1212作業(yè)指導(dǎo)書裁作業(yè)指導(dǎo)書裁文件編號制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/28工程名 手插6操作順序及方法文件編號制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/28工程名 手插6操作順序及方法改訂日期起案審議決注意事項(xiàng)及處理方法1核對產(chǎn)品（線路板的型號是否與工藝文件所指型號規(guī)格相同）2確定本工位所使用的資材和工具3操作時必須戴防靜電腕帶4領(lǐng)取電路帶及本工位所需元件放入料盒中5隨時保持工作臺清潔作業(yè)順序；1如圖所示箭頭位置插裝本工位元件2固定線路板與夾具中3將元器件按圖示為時插入線路板中（注意極性）4將本工位的元器件進(jìn)行焊接（注意錫量及加熱時間防止虛焊）檢驗(yàn)本工序及上道工序無誤轉(zhuǎn)入下到工序26、電容，二極管，LED等查到位且正確27、材料盒元件要和料盒中的料型號一致，定時定量投放元器件28、元件插裝時應(yīng)對元件編號再次確認(rèn)29、當(dāng)元件中出現(xiàn)不良元件放到廢料盒中與良品分離放置使用資材名NO資材名使用資材名NO資材名位號材料描述規(guī)格數(shù)量10電容13470uF211撥動開關(guān)14112LED15紅113電源座16114二極管174148115三端穩(wěn)壓器18L7805CV116散熱片191作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書文件編號制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/28工程名 手插7操作順序及方法信號輸出1234改訂日期起案審議決裁注意事項(xiàng)及處理方法J作業(yè)前準(zhǔn)備事項(xiàng)1核對產(chǎn)品（線路板的型號是否與工藝文件所指型號規(guī)格相同）2確定本工位所使用的資材和工具3操作時必須戴防靜電腕帶4領(lǐng)取電路帶及本工位所需元件放入料盒中5隨時保持工作臺清潔作業(yè)順序；1如圖所示箭頭位置插裝本工位元件2固定線路板與夾具中3將元器件按圖示為時插入線路板中（注意極性）4將本工位的元器件進(jìn)行焊接（注意錫量及加熱時間防止虛焊）檢驗(yàn)本工序及上道工序無誤轉(zhuǎn)入下到工序31、芯片，電容，電阻等查到位且正確32、材料盒元件要和料盒中的料型號一致，定時定量投放元器件33、元件插裝時應(yīng)對元件編號再次確認(rèn)34、當(dāng)元件中出現(xiàn)不良元件放到廢料盒中與良品分離放置35、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象不能解決及時通知主管人員使用資材名NO資材名位號材料描述規(guī)格數(shù)量17電位器20118輕觸開關(guān)216*6*4.3119集成芯片12274S04120電阻231K421電解電容2410uF122獨(dú)石電容25103323安規(guī)電容26100124集成芯片1275552作業(yè)指導(dǎo)書裁作業(yè)指導(dǎo)書裁文件編號制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/28工程名作業(yè)前準(zhǔn)備事項(xiàng)1234改訂日期操作順序及方法1核對產(chǎn)品（線路板的型號是否與工藝文件所指型號規(guī)格相同）2確定本工位所使用的資材和工具起案審議決注意事項(xiàng)及處理方法信號產(chǎn)生-天祥電子疳息胴業(yè)技術(shù)學(xué)院信號輸出3操作時必須戴防靜電腕帶4領(lǐng)取電路帶及本工位所需元件放入料盒中5隨時保持工作臺清潔作業(yè)順序；1如圖所示箭頭位置插裝本工位元件2固定線路板與夾具中3將元器件按圖示為時插入線路板中（注意極性）4將本工位的元器件進(jìn)行焊接（注意錫量及加熱時間防止虛焊）5檢驗(yàn)本工序及上道工序無誤轉(zhuǎn)入下到工序36、各元器件查到位且正確37、材料盒元件要和料盒中的料型號一致，定時定量投放元器件38、元件插裝時應(yīng)對元件編號再次確認(rèn)39、當(dāng)元件中出現(xiàn)不良元件放到廢料盒中與良品分離放置40、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象不能解決及時通知主管人員使用資材名NO資材名位號材料描述規(guī)格數(shù)量1集成芯片152數(shù)碼管213電阻344電容475開關(guān)5146LED6177穩(wěn)壓器718排座85文件編號作業(yè)指導(dǎo)書1決裁起案審議制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板以訂2機(jī)種名/版本日3制定日期2010/6/284工程名 焊接基礎(chǔ)知識1、手工焊接技術(shù)：使用手工電烙鐵進(jìn)行焊接，掌握起來并不困難，但是要有一定的技術(shù)要領(lǐng)。長期從事電子產(chǎn)品生產(chǎn)的人們總結(jié)出了焊接的四個要素：材料、工具、方式、方法及操作者。2、焊接操作的正確姿勢：掌握正確的操作姿勢，可以保證操作者的身心健康，減輕勞動傷害，為減少焊齊加熱時揮發(fā)出的化學(xué)物質(zhì)對人的危害，減少有害氣體的吸入量，一般情況下，烙鐵到鼻子的距離應(yīng)不少于 20CM,通常以30CM為宜。3、焊接操作的基本步驟：(1)、準(zhǔn)備施焊；左手拿焊絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。(2)、加熱焊件；烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間大約 1~2秒鐘。對于在印制板上焊接件來說，要注意使烙鐵同時接觸焊盤的元器件的引線。(3)、送入焊絲；焊接的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。(4)、移開焊絲；當(dāng)焊錫絲熔化一定量后，立即向左上450方向移開焊錫絲。(5)、移開烙鐵；焊錫浸潤焊盤的焊部位以后，向右上450方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。從第三步開始到第五步結(jié)束，時間大約 1~3秒鐘。4、焊接溫度與加熱時間適當(dāng)?shù)臏囟葘π纬闪己玫暮更c(diǎn)是必不可少的。經(jīng)過試驗(yàn)得出，烙鐵頭在焊件上停留的時間與焊件溫度的升高是正比關(guān)系。同樣的烙鐵，加熱不同熱容量的焊件時，想達(dá)到同樣的焊接溫度，可以通過控制加熱時間來實(shí)現(xiàn)。但在實(shí)踐中又不能僅僅依此關(guān)系決定加熱時間。例如，用小功率烙鐵加熱較大的焊件時，無論烙鐵停留的時間多長，焊件的溫度也上不去，原因是烙鐵的供熱容量小于焊件和烙鐵在空氣中散失的熱量。止匕外，為防止內(nèi)部過熱損壞，有些元器件也不允許長期加熱，過量的加熱，除有可能造成元器件損壞以外，還有如下危害和外部特征：(1)焊點(diǎn)外觀差。如果焊錫已經(jīng)浸潤焊件以后還繼續(xù)進(jìn)行過量的加熱，將使助焊劑全部揮發(fā)完，造成熔態(tài)焊錫過熱；當(dāng)烙鐵離開時容易拉錫尖，同時焊點(diǎn)表面發(fā)白，出現(xiàn)粗糙顆粒，失去光澤。(2)高溫造成所加松香焊劑的分解碳化。松香一般在 210c開始分解，不僅失去助焊劑的作用，而且造成焊點(diǎn)夾渣而形成缺陷。如果在焊接中發(fā)現(xiàn)松香發(fā)黑，肯定是加熱時間過長所致。(3)過量的受熱會壞印制板上銅箔的粘合層，導(dǎo)致銅箔焊盤的剝落。因此，在適當(dāng)?shù)募訜釙r間里，準(zhǔn)確掌握加熱火候是優(yōu)質(zhì)焊接的關(guān)鍵。5、焊接操作的具體手法(1)保持烙鐵頭的清潔。(2)靠增加接觸面積快傳熱。(3)加熱要靠焊錫橋(4)烙鐵撤離有講究(5)焊錫用量要適中作業(yè)指導(dǎo)書裁作業(yè)指導(dǎo)書裁文件編號制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/28工程名焊 接元器件的底面應(yīng)與PC/反面平行作業(yè)前準(zhǔn)備事項(xiàng)1焊接條件操作順序及方法1.11.21.31.41234被焊件端子必須具備可焊性。被焊金屬表面保持清潔。具有適當(dāng)?shù)暮附訙囟?80?350攝氏度。具有合適的焊接時間（3秒中），反復(fù)焊接次數(shù)不得超過三次，要一次成形2焊點(diǎn)的基本要求2.12.22.32.4具有良好的導(dǎo)電性。焊點(diǎn)上的焊料要適當(dāng)。具有良好的機(jī)械強(qiáng)度。焊點(diǎn)光澤、亮度、顏色有一定要求。要求：有特殊的光澤和良好顏色；在光澤和高度及顏色上不應(yīng)有凹凸不平和明暗等明顯的缺陷。2.52.62.72.8焊點(diǎn)不應(yīng)有拉尖、缺錫、錫珠等現(xiàn)象。焊點(diǎn)上不應(yīng)有污物，要求干凈。焊接要求一次成形。焊盤不要翹曲、脫落。3應(yīng)避免常見的焊點(diǎn)缺陷如：拉尖、橋連、虛焊、針孔、結(jié)晶松散等。4操作者應(yīng)認(rèn)真填寫工位記錄。起案審議決注意事項(xiàng)及處理方法1移開烙鐵頭的時間、方向和速度，決定著焊接點(diǎn)的焊接質(zhì)量，正確的方法是先慢后快，烙鐵頭移開沿45°角方向移動，及時清理烙鐵頭。4通孔內(nèi)部的錫擴(kuò)散狀態(tài)：通孔內(nèi)部填70犯上錫為合格品，否則為虛焊不允許。合格品即填料大于70犯上或即填料小于70%￡看不見已經(jīng)貫通的空隙（圖1）經(jīng)貫通的空隙（圖2）5引腳形態(tài)為“L”型的器件：不合格品能看見已5.1焊點(diǎn)面積：在引腳底部全面的形成焊點(diǎn)時為合格，如下圖。①焊錫高度大于集成塊引腳高度的1/3以上。（2焊錫擴(kuò)散到此處不合格。文件編號制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/28作業(yè)指導(dǎo)書1234改訂日期起案審議決裁工程名廣品規(guī)范焊接規(guī)范（1）元器件的彎曲成形：為了使元器件在印制板上的裝配排列整齊并便于焊接，在安裝前通常采用手工或?qū)Ｓ脵C(jī)械把元器件引線彎曲成一定的形狀。為了避免元器件的損壞、元器件整形時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、引線彎曲時的最小半徑不得小于引線直徑的 2倍，不能打死彎”;文件編號制品名 國字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/28作業(yè)指導(dǎo)書改訂日期文件編號制品名 國字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/28作業(yè)指導(dǎo)書改訂日期起案工程名 焊點(diǎn)檢驗(yàn)1口RXG操作順序及方法工程名 焊點(diǎn)檢驗(yàn)1口RXG操作順序及方法作業(yè)前準(zhǔn)備事項(xiàng)1焊接條件被焊件端子必須具備可焊性。被焊金屬表面保持清潔。具有適當(dāng)?shù)暮附訙囟?80?350攝氏度。具有合適的焊接時間（3秒中），反復(fù)焊接次數(shù)不得超過三次，要一次成形。2焊點(diǎn)的基本要求具有良好的導(dǎo)電性。焊點(diǎn)上的焊料要適當(dāng)。具有良好的機(jī)械強(qiáng)度。焊點(diǎn)光澤、亮度、顏色有一定要求。要求：有特殊的光澤和良好顏色；在光澤和高度及顏色上不應(yīng)有凹凸不平和明暗等明顯的缺陷。焊點(diǎn)不應(yīng)有拉尖、缺錫、錫珠等現(xiàn)象。注意事項(xiàng)及處理方法1移開烙鐵頭的時間、方向和速度，決定著焊接點(diǎn)的焊接質(zhì)量，正確的方法是先慢后快，烙鐵頭移開沿45°角方向移動，及時清理烙鐵頭。4通孔內(nèi)部的錫擴(kuò)散狀態(tài)：通孔內(nèi)部填70%Z上錫為合格品，否則為虛焊不允許。合格品即填料大于70%Z上或 不合格品即填料小于70%￡看不見已經(jīng)貫通的空隙（圖1） 能看見已經(jīng)貫通的空隙（圖2）5引腳形態(tài)為“L”型的器件：5.1焊點(diǎn)面積：在引腳底部全面的形成焊點(diǎn)時為合格，如下圖。①焊錫高度大于集成塊引腳高度的1/3以上。②焊錫擴(kuò)散到此處不合格?！龊更c(diǎn)上不應(yīng)有污物，要求干凈。■焊接要求一次成形。焊盤不要翹曲、脫落。3應(yīng)避免常見的焊點(diǎn)缺陷如：拉尖、橋連、虛焊、針孔、結(jié)晶松散等。4操作者應(yīng)認(rèn)真填寫工位記錄。2、引線彎曲處距離元器件本體至少在 2mm以上，絕對不能從引線的根部開始打彎。對于那些容易崩裂的玻璃封裝的元器件，引線成形時尤其要注意這一點(diǎn)3、剪切成形的元器件必須注意外觀一定要美觀，不要有毛刺4、具體元器件規(guī)范見附表(2)元器件的插裝元器件安裝到印制板上，無論是臥式安裝還是立式安裝，這兩種方式都應(yīng)該使元器件的引線盡可能短一些。在單面印制板上臥式裝配時，小功率元器件總是平行地緊貼板面；在雙面板上，元器件則可以離開板面約 1—2mm,避免因元器件發(fā)熱而減輕銅箔對基板的附著力，并防止元器件的裸露部分同印制導(dǎo)線短路。安裝元器件時應(yīng)注意以下原則：1、裝配時，應(yīng)該先安裝那些需要機(jī)械固定的元器件，如功率器件的散熱器、支架、卡子等等，然后再安裝靠焊接固定的元器件。否則，就會在機(jī)械緊固時，使印制板受力孌形而損壞其它元器件。2、各種元器件的安裝，應(yīng)該使它們的標(biāo)記(用色碼或字符標(biāo)注的數(shù)值、精度等)朝左和朝下，并注意標(biāo)記讀數(shù)方向的一致(從左到右) ；臥式安裝的元器件，盡量使兩端的引線的長度相等對稱，元器件放在兩孔中央，排列要整齊。有極性的元件要保證方向正確。3、元器件在印制板上立式安裝時，單位面積上容納的元器件較多，適合于機(jī)殼內(nèi)的空間較小、元器件緊湊密集的產(chǎn)品。但立式裝配的機(jī)械性能較差，抗振能力弱，如果元器件傾斜，就有可能接觸臨近元器件而造成短路。為了使引線相互隔離，往往采用加絕緣管的方法。在同一個電子產(chǎn)品中，元器件各條引線所加的絕緣管的顏色應(yīng)該一致，便于區(qū)別不同的電極。清洗電路板規(guī)范(1)、清洗電路板分兩道工序完成第一步：對焊接完成的PCB用牙刷除去焊錫渣、松香、灰塵等污漬。在清洗過程中，操作員只允許用手套拿住 PCB的兩側(cè)，在清洗劑未干透之前，不要用手觸摸 PCB,以出現(xiàn)手指紋。第二步：在首次清理后，使用防靜電牙刷進(jìn)行二次清理。操作時需在清洗臺上進(jìn)行操作， PCB呈30c至45c放置，清洗時要求方向一致，至上而下的進(jìn)行操作，且等清洗劑完全揮發(fā)后再放回存放區(qū)。(2)、所有生產(chǎn)的PCB,精密電位器、碳墨電位、雙刀雙擲開關(guān)帽須等易腐蝕的元器件在將 PCB清洗完后再安裝。清洗時要注意刷板水不能流到正面，更不能流到 PCB正面的雙刀雙擲開關(guān)等易腐蝕的元器件上。特別是小PCB清洗時刷板水不能流到正面，如流到正面須及時用干凈刷板水清洗干凈。(3)、將所有有貼片器件的PCB貼片焊接完成后，先清洗再焊接插件元器件，在清洗貼片元器件時，不能太用力，以免將正面的貼片元件損壞(4)、在補(bǔ)料后，如果補(bǔ)料元件與雙刀雙擲開關(guān)等易腐蝕元件挨的比較近時，可以用棉簽蘸刷板小后將 PCB清洗干凈。（5）、所有的PCB清洗必須在清洗臺上進(jìn)行，在清洗后不應(yīng)有松香、刷板水的痕跡,PCB光滑無污漬文件編號制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/28工程名焊點(diǎn)檢驗(yàn)2作業(yè)指導(dǎo)書1234起案審議決裁操作順序及方法注意事項(xiàng)及處理方法作業(yè)前準(zhǔn)備事項(xiàng)1核對產(chǎn)品（線路板的型號是否與工藝文件所指型號規(guī)格相同）2確定本工位所使用的資材和工具3操作時必須戴防靜電腕帶4領(lǐng)取電路帶及本工位所需元件放入料盒中5隨時保持工作臺清潔作業(yè)順序；1如圖所示箭頭位置插裝本工位元件2固定線路板與夾具中3將元器件按圖示為時插入線路板中（注意極性）4將本工位的元器件進(jìn)行焊接（注意錫量及加熱時間防止虛焊）5檢驗(yàn)本工序及上道工序無誤轉(zhuǎn)入嚇到51、52、53、54、55、電阻電容查到位且正確材料盒元件要和料盒中的料型號一致，定時定量投放元器件元件插裝時應(yīng)對元件編號再次確認(rèn)當(dāng)元件中出現(xiàn)不良元件放到廢料盒中與良品分離放置發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象不能解決及時通知主管人員使用資材名NO資材名位號材料描述規(guī)格數(shù)量1插線孔1092兀器件焊點(diǎn)1943貼片兀件7640、各元器件查到位且正確40、各元器件查到位且正確41、材料盒元件要和料盒中的料型號一致，定時定量投放元器件42、元件插裝時應(yīng)對元件編號再次確認(rèn)43、當(dāng)元件中出現(xiàn)不良元件放到廢料盒中與良品分離放置40、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象不能解決及時通知主管人員使用資材名NO資材名位號材料描述規(guī)格數(shù)量1六角管柱442螺冒44文件編號制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板作業(yè)指導(dǎo)書12決裁起案審議機(jī)種名/版本制定日期2010/6/2834注意事項(xiàng)及處理方法工程名組裝作業(yè)前準(zhǔn)備事項(xiàng)工程名組裝1核對產(chǎn)品（線路板的型號是否與工藝文件所指型號規(guī)格相同）2確定本工位所使用的資材和工具3操作時必須戴防靜電腕帶4領(lǐng)取電路帶及本工位所需元件放入料盒中5隨時保持工作臺清潔作業(yè)順序；1如圖所示箭頭位置插裝本工位元件2固定線路板與夾具中3將元器件按圖示為時插入線路板中（注意極性）4將本工位的元器件進(jìn)行焊接（注意錫量及加熱時間防止虛焊）5檢驗(yàn)本工序及上道工序無誤轉(zhuǎn)入下到工序

3電位器固定11電位器固定 六角管柱和螺帽固定文件編號制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/28工程名文件編號制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/28工程名作業(yè)指導(dǎo)書特殊元器件的安裝1234裁起案審議決.集成電路的安裝集成電路在大多數(shù)應(yīng)用場合都是直接焊接到PCB上的，但不少產(chǎn)品為了調(diào)整、升級、維護(hù)方便，常采用先焊接IC座再安裝集成電路的安裝方式。對集成電路的安裝還可以選擇集成電路插座。集成電路的安裝要點(diǎn)如下：（1）防靜電（2）找方位（3）勻施力.電位器的安裝電位器的安裝根據(jù)其使用的要求一般應(yīng)注意兩點(diǎn)：1）有鎖緊裝置時的安裝8-17為有這里指對電位器芯軸的鎖緊。芯軸位置是可變的，能影響電阻值。在安裝時由固定螺母將電位器固定在裝置板上，用緊鎖螺母將芯軸鎖定。圖8-17為有2）有定位要求時的安裝如圖8-18有定位要求的電位器安裝中，應(yīng)保證旋鈕擰到左極端位置時標(biāo)志點(diǎn)對準(zhǔn)面板刻度的零位。.散熱器的安裝功率半導(dǎo)體器件一般都安裝在散熱器上，圖8-19所示為幾種（b）為用叉指型散熱器組裝集成電路穩(wěn)壓器,晶體管散熱器安裝結(jié)構(gòu)，（a）（b）為用叉指型散熱器組裝集成電路穩(wěn)壓器,并安裝在印制板上進(jìn)行散熱的結(jié)構(gòu)。（c）為大電流整流二極管用自身螺桿直接擰入散熱器的螺紋孔里進(jìn)行散熱，這樣接觸面積大，散熱效果更好些。電位器光體n團(tuán)定蠅母頓境螺母面/內(nèi)齒箝網(wǎng)電位器轉(zhuǎn)軸—械緊方向電位器上的帶螺紋彈性夾內(nèi)出空㈣4>-安葩定位孔定位雨旋鈕點(diǎn)有鎖緊裝置的電位器安裝轉(zhuǎn)軸定位制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本文件編號制定日期 2010/6/28作業(yè)指導(dǎo)書工程名定制而耳懵改訂日期貼片介紹高壓貼片電容用==日干h藝容汽1234起案審議高乘:歲克貼片啜調(diào)電客善貼片啜謁三位翡：3214系列100K文件編號作業(yè)指導(dǎo)書改訂日期1決裁起案審議制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板2機(jī)種名/版本3制定日期2010/6/284工程名品管抽樣檢驗(yàn)（一）抽樣檢驗(yàn)的由來二次世界大戰(zhàn)剛開始時，美國迫切需要把平時產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)時產(chǎn)業(yè)，雖然當(dāng)初品質(zhì)管制圖已在工F及使用，但因大量的軍需物資必須供應(yīng)，而檢查員又非常缺之之下，軍需物資的購入及驗(yàn)收，就不得不采取一個既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用的方法。抽樣檢驗(yàn)的方法由此應(yīng)運(yùn)而生。（二）抽樣檢驗(yàn)的定義從群體中，隨機(jī)抽出f數(shù)量的樣酯過試驗(yàn)或測定以后，以其結(jié)果與判定基準(zhǔn)作比較，然后利用統(tǒng)計(jì)方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗(yàn)過程，謂抽樣檢驗(yàn)。（三）用語說明1、交貨者及驗(yàn)收者提出制品-方為交貨者，接收-方為驗(yàn)收者，在工廠制程中，前f程可視為交貨者，后f程為接收者。2、檢驗(yàn)群體 質(zhì)M控制麻體的無?。ǘ嗌伲┮月轶w的無小（多少）以N表示。所提出之同一生產(chǎn)批（LOT）的制品謂檢驗(yàn)群體，簡稱群體3、樣本從群體內(nèi)隨機(jī)抽取部分的單位體，謂之樣本。樣本的大小以 n表示。4、合格判定個數(shù)作為判定群體是否合格的基準(zhǔn)不良數(shù)，謂合格判定數(shù)，符號以 C表示。5、合格判定值作為判定群體是否合格的基準(zhǔn)平均值，謂合格判定值，符號以 XU或XL表示。6、缺點(diǎn)制品的單位其品質(zhì)特性不合乎契約所規(guī)定的規(guī)格、圖面、購買說明書等要求者，謂之缺點(diǎn)文件編號制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/28工程名作業(yè)指導(dǎo)書品管抽樣檢驗(yàn)不合格1234改訂日期起案審議決裁錫上元件本體錢過名，姆枳易虛打文件編號制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/28工程名作業(yè)指導(dǎo)書針孤吹孔常見的不良焊點(diǎn)及其形成原因1234改訂日期起案審議決裁常見的不良焊點(diǎn)及其形成原因1不良焊點(diǎn)的形貌說明P 原因備注毛刺焊點(diǎn)表面不光滑，有時伴有熔接痕跡.焊接溫度或時間不夠；.選用焊料成分配比不當(dāng)，液相點(diǎn)過高或潤濕r-性不好；—3.焊接后期助焊劑已失效；引腳太短元器件引腳沒有伸出焊點(diǎn).人工插件未到位；.焊接前兀器件因震動而位移；.焊接時因可焊性不良而浮起；s、—4.元器件引腳成型過短焊盤銅箔與基板材料脫開或被焊料熔蝕.烙鐵溫度過高；.烙鐵接觸時間過長；焊料過多＜元器件引腳端被埋，焊點(diǎn)的彎月面呈明顯的外凸圓弧.焊料供給過量；.烙鐵溫度不足，潤濕不好不能形成彎月面；.元器件引腳或印制板焊盤局部不潤濕；.選用焊料成分配比不當(dāng)，液相點(diǎn)過高或潤濕性不好；焊料過少焊料在焊盤和引腳上的潤濕角＜ 15?；虺虱h(huán)形回縮狀態(tài)1.波峰焊后潤濕角＜15。時，印制板脫離波峰的速度過慢；回流角度過大；元器件引腳過長；波峰溫度設(shè)置過高；2.印制板上的阻焊劑侵入焊盤（焊盤環(huán)狀不潤L濕或弱潤濕）；文件編號作業(yè)指導(dǎo)書1決裁起案審議制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板改訂2機(jī)種名/版本日3制定日期2010/6/28期4常見的不良焊點(diǎn)及其形成原因

常見的不良焊點(diǎn)及其形成原因2不良焊點(diǎn)的形貌說明原因備注凹坑A焊料未完全潤濕雙面板的金屬化孔，在元件面的焊盤上未形成彎月形的焊縫角；.波峰焊時，雙面板的金屬化孔或元器件引腳可焊性不良；預(yù)熱溫度或時間不夠；焊接溫度或時間不夠；焊接后期助焊劑已失效；設(shè)備缺少有效驅(qū)趕氣泡裝置（如噴射波）；.元器件引腳或印制板焊盤在化學(xué)處理時化學(xué)品未清洗干凈；.金屬化孔內(nèi)有裂紋且受潮氣侵襲.烙鐵焊中焊料供給不足；? 焊料疏松無光澤焊點(diǎn)表面粗糙無光澤或有明顯龜裂現(xiàn)象；.焊接溫度過高或焊接時間過長；.焊料凝固前受到震動；.焊接后期助焊劑已失效；開孔焊盤和元器件引腳均潤濕良好，但總是呈環(huán)狀開孔；焊盤內(nèi)徑周邊有氧化毛刺（常見于印制板焊盤人工鉆孔后又未及時防氧化處理或加工至使用時間間隔過長）；橋接相鄰焊點(diǎn)之間的焊料連接在一起；.焊接溫度、預(yù)熱溫度不足；.焊接后期助焊劑已失效；.印制板脫離波峰的速度過快；回流角度過小；元器件引腳過長或過密；.印制板傳送方向設(shè)計(jì)或選擇不恰當(dāng)；.波峰面不穩(wěn)有湍流；文件編號制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/28作業(yè)指導(dǎo)書1文件編號制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/28作業(yè)指導(dǎo)書1234改訂日期起案審議決裁工程名靜電防護(hù)正確的防靜電操作規(guī)則:1操作ESD元件時必須始終配戴不良好的接地的手帶，手帶須與人的皮膚相觸2必須用保護(hù)罩運(yùn)送和儲存靜電敏感元件。3清點(diǎn)元器件時盡可能不將其從保護(hù)套中取出來。4只有在無靜電工作臺才可以將元件從保護(hù)套中取出來。5在無防靜電設(shè)備時，不準(zhǔn)將靜電敏感元件用手傳遞。6避免衣服和其它紡織品與元件接觸。7最好是穿棉布衣服和混棉料的短袖衣。8將元件裝入或拿出保護(hù)套時，保護(hù)套要與抗靜電面接觸。9保護(hù)工作臺或無保護(hù)的器件遠(yuǎn)離所有絕緣材料。10當(dāng)工作完成后將元件放回保護(hù)套中。11必須要用的文件圖紙要放入防靜電套中，紙會產(chǎn)生靜電。12不可讓沒帶手帶者觸摸元件，對參觀者要留意這點(diǎn)。13不可在有靜電敏感的地方更換衣服。14取元件時只可拿元件的主體。15不可將元件在任何表面滑動。16每日測試手帶。

文件編號;作業(yè)指導(dǎo)書改訂日期1決裁起案審議制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板2機(jī)種名/版本3制定日期2010/6/284工程名各站的防靜電要求!操作人員需嚴(yán)格依照小執(zhí)行！特殊安全 此標(biāo)記表示本站為特殊質(zhì)量控制站位，在本站操作人員需嚴(yán)格依照工藝的方法操作，否則產(chǎn)品可能會產(chǎn)生 最終產(chǎn)品的功能、尺寸、外觀等X問題，時?會影響下站操作。質(zhì)M控制作業(yè)指導(dǎo)書裁作業(yè)指導(dǎo)書裁文件編號制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期文件編號制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/281234改訂日期起案審議決工程名 動態(tài)測試動態(tài)是指電路的輸入端接入具有一定波形、一定頻率和一定幅度的信號后，電路各相關(guān)點(diǎn)的狀態(tài)隨著輸入信號變化而變化的情況。1,波形測試與調(diào)整 Q1）波形的測試 質(zhì)M控制（1）測試所需的儀器。示波器是波形測試所需的常用儀器，是一種特殊的電壓表，它可以對電壓或電流的變化進(jìn)行測量弁用顯示器件直觀地顯示出來。（2）測試方法。測試觀測信號的波形分為電壓波和電流波形兩種。電壓波形的測試。對電壓波形測試時，只需把示波器電壓探頭直接與被測試電壓電路并聯(lián)，即可在示波器熒光屏上觀測波形，弁對電壓波形進(jìn)行分析。電流波形的測試。電流波形的測試方法有兩種，直接測試法和間接測試法。.直接測試法。首先將示波器改裝為電流表的形式。最簡單的辦法是弁聯(lián)分流電阻，將探頭改裝成電流探頭。然后斷開被測電路，用電流探頭將示波器串聯(lián)到被測電路中即可觀察到電流波形。b.間接測試法。實(shí)際工程中，多采用所謂的“間接觀測法”。即在被測回路中串入一無感小電阻，將電流變換成電壓，由于電阻兩端的電壓與電流符合歐姆定律，是一種線性、同相的關(guān)系，所以在示波器看到的電壓波形反映的就是電流變化的規(guī)律。文件編號制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/281234改訂日期起案審議決工程名/工程名/Q質(zhì)星控制調(diào)試流程及常見問題.組裝過程中的常見問題為了提高檢測速度，加快調(diào)試過程，特將組裝過程中常出現(xiàn)的問題列舉如下：(1)焊接工藝不良，焊點(diǎn)有虛焊現(xiàn)象。(2)有極性的元器件在插裝時弄錯了方向。(3)由于空氣潮濕，導(dǎo)致元器件受潮、發(fā)霉，或絕緣性能降低甚至損壞。(4)元器件篩選檢查不嚴(yán)格或由于使用不當(dāng)、超負(fù)荷而失效。(5)保險管、電刷、輸入插管等接插件接觸不良。(6)電位器的調(diào)整端接觸不良，造成開路