地鐵通風(fēng)與空調(diào)專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書

中鐵一局集團(tuán)電務(wù)工程有限公司東莞市城市快速軌道交通R2線工程(東莞火車站～虎門火車站段)車站設(shè)備安裝裝修工程第1標(biāo)段(2706標(biāo)）通風(fēng)與空調(diào)專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書編制單位：中鐵一局集團(tuán)電務(wù)工程有限公司編制：審核：審批：編制日期：2014年04月28日目錄HYPERLINK\l"_Toc386632663"一、施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備為保證本系統(tǒng)施工質(zhì)量達(dá)到招標(biāo)文件規(guī)定的要求，施工前安裝人員將認(rèn)真熟悉本系統(tǒng)施工圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，按經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)及設(shè)備安裝說明組織施工。隱蔽工程在施工前應(yīng)先做好隱蔽工程記錄單，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理或業(yè)主審核認(rèn)可后才能隱蔽。本系統(tǒng)工程所使用的主要材料、成品、半成品和設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)，必須由監(jiān)理工程師驗(yàn)收并認(rèn)可；需送檢的必須由監(jiān)理工程師見證送檢，取得有關(guān)專業(yè)部門的檢驗(yàn)合格證后方可投入工程使用，并應(yīng)形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。施工中發(fā)現(xiàn)設(shè)備、材料質(zhì)量與圖紙不符合不得用于安裝；各種支架、金屬構(gòu)件將按要求作防腐處理。系統(tǒng)中的金屬風(fēng)管、水管、鋼結(jié)構(gòu)及鋼連接件均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防觸電保護(hù)的等電位連接和防止雜散電流腐蝕的措施。二、施工流程空調(diào)機(jī)組安裝空調(diào)機(jī)組安裝水、電安裝試壓、試車風(fēng)管預(yù)制清洗塑膜封口支架預(yù)制測(cè)位安裝風(fēng)管安裝檢漏保溫安裝支管吹掃系統(tǒng)調(diào)試施工準(zhǔn)備風(fēng)機(jī)安裝消聲器安裝制冷管道安裝吊頂部件、閥門運(yùn)行風(fēng)管、風(fēng)口的制作安裝、鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作安裝、風(fēng)管及配件制作安裝程序：現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)繪制加工圖壓制咬口組焊調(diào)直風(fēng)管下料卷圓剪切法蘭下料支、吊架下料煨制組焊鉆孔檢驗(yàn)、編號(hào)支吊架安裝油漆壓口成形油漆鉆孔鉚接折方試驗(yàn)風(fēng)管組對(duì)、安裝現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè):施工前應(yīng)參照施工圖對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)測(cè)，如建筑預(yù)留孔洞是否準(zhǔn)確；與建筑的柱、梁是否相碰；與管道、電氣橋架是否交叉，各種因素均完全確定后根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果繪制加工圖。所有與設(shè)備連接的軟接頭，包括耐高溫非金屬復(fù)合帶軟接頭、帆布軟接頭、橡膠軟接頭、與設(shè)備連接的伸縮器等，兩側(cè)均應(yīng)就近采用固定支、吊、托架緊固，防止產(chǎn)生位移。三、鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作與安裝1、材料要求通風(fēng)空調(diào)或排煙風(fēng)管材料采用鍍鋅鋼板時(shí)，其材料、制作、安裝均滿足如下要求：(1)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)中未規(guī)定時(shí)按《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-1999）執(zhí)行。鍍鋅層質(zhì)量應(yīng)采用235~385g/m2。(2)若風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，風(fēng)管法蘭按照《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-1999）相關(guān)規(guī)定制作安裝。(3)矩形風(fēng)管板面加固應(yīng)符合下列規(guī)定：板面寬度為630~1250mm時(shí)，宜采用鋼板預(yù)軋橫向弧形楞筋或交叉楞線方式加固；板面寬度1600~3000mm時(shí)，應(yīng)采用∠40X4角鋼延氣流方向加固，角鋼應(yīng)置于風(fēng)管寬度方向的中間或均分位置，其間距為800~1000mm。(4)風(fēng)管支吊架間距：風(fēng)管水平安裝時(shí)，當(dāng)風(fēng)管大邊長(zhǎng)小于400mm時(shí)，間距小于4m；當(dāng)大邊長(zhǎng)在400mm~1000mm時(shí)，間距小于3m；當(dāng)大邊長(zhǎng)大于1000mm時(shí)，間距小于2m。風(fēng)管垂直安裝時(shí)，吊、支、托架間距小于4m，且每根立管固定件不少于2個(gè)。防火閥、排煙防火閥安裝時(shí)必須單獨(dú)配置風(fēng)管吊、支托架。(5)風(fēng)管必須設(shè)置可靠接地。2、施工工藝場(chǎng)地要求：根據(jù)鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作工藝，加工場(chǎng)地必須平整，如在加工場(chǎng)沒有平整的水泥地面，則平鋪兩塊δ=10mm的鋼板，以確保風(fēng)管制作的要求。鍍鋅鋼板材的厚度應(yīng)符合下列要求：(單位:mm)風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺尺寸圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管80～3200.50.5340～4500.60.6480～6300.750.6670～100000.80.751120～125501.01.01320～200001.21.0材料的檢驗(yàn)：鍍鋅鋼板表面平整，厚度均勻，無凸凹及明顯的壓傷現(xiàn)象，不得有裂紋、砂眼、結(jié)疤及刺邊和銹蝕、脫鋅現(xiàn)象。根據(jù)本工程風(fēng)管直徑，鋼板風(fēng)管采用咬口聯(lián)接，風(fēng)管各段應(yīng)采用可拆卸的形式，管段長(zhǎng)度宜為1.8～4.0m，在制作過程中，應(yīng)采取措施使鍍鋅層不受破壞。風(fēng)管制作的要求：制作風(fēng)管時(shí)，劃線、下料要正確，板面應(yīng)保持平整，咬口縫應(yīng)緊密，防止風(fēng)管與法蘭尺寸不匹配，而引起風(fēng)管起皺、扭曲及翹角。金屬風(fēng)管的制作，其外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)為-1～0mm；當(dāng)大于300mm時(shí)為-2～0mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施，對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時(shí)，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小6mm，并不得有開裂與孔洞。風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻，咬口縫應(yīng)嚴(yán)密、寬度應(yīng)一致，并不得有十字交叉的拼接縫。風(fēng)管三通或支管處應(yīng)注意接縫的密封性，風(fēng)管拼接后如有不密封處應(yīng)用密封膠處理。當(dāng)風(fēng)管彎頭處的直尺寸大于或等于500mm時(shí)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流片的片數(shù)及片距根據(jù)風(fēng)管尺寸而定。3、風(fēng)管法蘭制作風(fēng)管法蘭材料的選用及要求：矩形風(fēng)管法蘭用角鋼應(yīng)符合下列要求：風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸(mmm)法蘭用料規(guī)格(角角鋼)螺栓規(guī)格≤63025×3M6670～1250030×4M81320～2500040×4M82500～4000050×5M10風(fēng)管法蘭內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑略大2～3mm，表面應(yīng)平整，加工精度和用料規(guī)格符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求；法蘭螺孔要具備互換性，螺孔和鉚釘孔的間距不應(yīng)大于150mm。角鋼法蘭的立面和平面應(yīng)保證互成90度，連接用的螺栓和鉚釘宜采用相同規(guī)格。4、風(fēng)管支吊架的制作安裝1)風(fēng)管支吊架制作前應(yīng)在管道(消防系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)和給排水系統(tǒng))、電氣和線槽綜合布局，支吊架的統(tǒng)一設(shè)置是工程質(zhì)量和美觀的重要保證。2)支吊架制作時(shí)只能用電鉆打孔，嚴(yán)禁用氣割和電焊吹孔，制作完畢后應(yīng)及時(shí)刷防銹漆，根據(jù)美觀要求，支吊架的兩個(gè)下端應(yīng)倒角，且安裝方向應(yīng)一致。3)鍍鋅鋼板風(fēng)管(保溫)安裝時(shí)，應(yīng)在支吊架上墊以與保溫厚度相同的并經(jīng)防腐處理硬質(zhì)木頭；鍍鋅鋼板風(fēng)管(不保溫)安裝時(shí)，應(yīng)在支吊架上墊以δ=2mm的橡皮襯墊。4)支吊架安裝時(shí)應(yīng)彈線定位，確保風(fēng)管的間距及直線度。5)不保溫風(fēng)管支、吊、托架的間距，應(yīng)符合下列規(guī)定：水平安裝：風(fēng)管直徑或大邊長(zhǎng)小于400毫米，間距不超過4米；大于或等于400毫米，不超過3米；垂直安裝：間距不大于4米，但每根立管的固定件不少于二個(gè)。6)矩形保溫風(fēng)管的支、吊、托架設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層。5、風(fēng)管的組裝1)風(fēng)管的組對(duì)：將預(yù)制好的風(fēng)管、配件、部件、運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行檢查和復(fù)核，再按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后即開始組對(duì)工作。2)風(fēng)管各管之間的連接一般采用法蘭連接，接口處要求嚴(yán)密不漏風(fēng)，法蘭盤之間的墊料如無設(shè)計(jì)要求，根據(jù)密封和防火要求，可采用閉孔海綿板。3)一次吊裝的風(fēng)管的長(zhǎng)度要根據(jù)建筑物的條件、風(fēng)管的壁厚、吊裝方法和吊裝機(jī)具配備情況確定，組對(duì)好的風(fēng)管可把兩端的法蘭做為基準(zhǔn)點(diǎn)，以中間法蘭為測(cè)點(diǎn)，拉線測(cè)量風(fēng)管的連接是否平直，偏差大時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，風(fēng)管連接質(zhì)量直接影響到安裝質(zhì)量，必須高度重視。4)風(fēng)管吊裝：吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。當(dāng)風(fēng)管起吊到所需要安裝高度，后把風(fēng)管固定在支、吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機(jī)具。不同風(fēng)管內(nèi)尺寸風(fēng)管的最大吊桿間距：風(fēng)管尺寸(mm))最大吊桿間距(mmm)寬度大于等于122001219寬度小于12000且高度小于3001829寬度介于600--1200，高度大于6001829寬度小于12000且高度介于300-66002438寬度小于等于6000且高度大于3002438風(fēng)管的金屬吊桿應(yīng)不小于12號(hào)，支撐用槽鋼尺寸和金屬號(hào)按風(fēng)管尺寸變化而變，角鋼寬度一般大于40mm。安裝閥門及其他部件時(shí)應(yīng)單獨(dú)加設(shè)支吊架。風(fēng)管系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計(jì)及結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工情況需設(shè)置固定支吊架，風(fēng)管安裝完畢后，需復(fù)核風(fēng)管的直線度，偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm，如尺寸超標(biāo)，則應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。風(fēng)管穿樓板時(shí)應(yīng)做好防水保護(hù)措施，與風(fēng)道連接時(shí)也應(yīng)注意密封。6、風(fēng)管的漏光試驗(yàn)根據(jù)規(guī)范要求，風(fēng)管安裝后保溫前應(yīng)做漏光試驗(yàn)，抽檢率不得少于5%，風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過2處，且100m接縫平均不應(yīng)大于16處為合格。如風(fēng)管有漏光現(xiàn)象，則應(yīng)采用密封膠進(jìn)行處理。7、風(fēng)閥的安裝風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。風(fēng)閥閥板與殼體的間隙應(yīng)均勻，不得碰擦，多葉調(diào)節(jié)閥的葉片間距應(yīng)均勻，關(guān)閉時(shí)應(yīng)相互貼合，搭接應(yīng)一致，大截面的多葉調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)提高葉片與軸的剛度，并宜實(shí)施分組調(diào)節(jié)。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)及連動(dòng)聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)及連動(dòng)裝置的動(dòng)作應(yīng)可靠，其調(diào)節(jié)范圍及指示角度應(yīng)與閥板開啟角度相一致。防火閥及排煙閥(口)的制作應(yīng)符合相應(yīng)的消防規(guī)范，且在失火時(shí)框架、葉片為能防止變形失效，其板材厚度不應(yīng)小于2mm，閥門關(guān)閉動(dòng)作可靠，并應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，須單設(shè)支吊架，且將易熔件裝在迎著氣流的方向。8、風(fēng)口的安裝1)風(fēng)口規(guī)格應(yīng)以頸部外徑或邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合下表：矩形風(fēng)管尺寸允許偏差(mm)邊長(zhǎng)＜300300～800＞800允許偏差0～-10～-20～-3對(duì)角線長(zhǎng)度＜300300～500＞500兩對(duì)角線之差≤1≤2≥32)風(fēng)口外表與裝飾面應(yīng)平整光滑，其平面度允許偏差應(yīng)符合下表：表面積(㎡)＜0.1≥0.1，且＜0..3≥0.3，且＜0..8平面度允許偏差((mm)1233)風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。4)風(fēng)口表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致，焊點(diǎn)應(yīng)光滑，且安裝應(yīng)與裝飾面平整，風(fēng)口調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活、可靠。5)安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無磨擦。對(duì)有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。6)風(fēng)口安裝時(shí)應(yīng)與裝飾配合，且與燈具、探頭、噴頭及其他器具綜合分布，以確保工程的美觀。7)風(fēng)口安裝時(shí)應(yīng)注意其平整度，同一垂直面上應(yīng)控制其高度差，且均在同一立面上，安裝時(shí)應(yīng)特別控制平整度和高度差。8)明裝無吊頂風(fēng)口，水平度偏差不大于10mm。9)風(fēng)口水平安裝水平度偏差不大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000。10)為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。11)成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺，卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。12)百葉風(fēng)口安裝時(shí)，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)，同時(shí)防止飛鳥通過風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，造成風(fēng)機(jī)葉片的損傷。9、風(fēng)管的保溫鍍鋅鋼板風(fēng)管保溫材料采用環(huán)保型離心玻璃棉板。穿越空調(diào)房間時(shí)保溫層厚度為δ=40mm；穿越非空調(diào)房間時(shí)保溫層厚度為δ=50mm。需保溫的鍍鋅鋼板風(fēng)管安裝完畢后先進(jìn)行漏光試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后進(jìn)行風(fēng)管的保溫。1)超細(xì)玻璃棉板保溫施工時(shí)應(yīng)注意風(fēng)管表面每平方米保溫釘?shù)臄?shù)量；底面不少于16個(gè)，側(cè)面不少于10個(gè)，頂面不應(yīng)少于6個(gè)，首行保溫釘距風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm。2)保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)粘接牢固，不得脫落。3)保溫材料縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管或設(shè)備底面。4)保溫釘?shù)拈L(zhǎng)度應(yīng)能滿足壓緊保溫層及固定壓片的要求，固定壓片應(yīng)松緊適度，均勻壓緊。四、消聲器安裝1、在施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝原則1)地鐵消聲器體積大，重量重，因此，采用模塊化、模數(shù)化散裝進(jìn)場(chǎng)，然后用螺栓等緊固件連接組裝。2)安裝時(shí)，原則上從下到上，從外到內(nèi)，最后安裝頂外殼。3)安裝時(shí)，殼體式消聲器與多葉風(fēng)閥連接，兩者間距應(yīng)＞800mm，且消聲片立臥方向應(yīng)與多葉風(fēng)閥葉片立臥方向一致，以減少阻力損失。4)金屬殼體式消聲器與風(fēng)機(jī)前后漸縮、漸擴(kuò)管法蘭連接，法蘭現(xiàn)場(chǎng)鉆孔，并加密封條，切忌漏風(fēng)。5)除TVF風(fēng)機(jī)消聲器外，其它風(fēng)機(jī)消聲器安裝時(shí)要注意其方向，保證消聲片圓弧端迎著氣流方向。6)片式消聲器設(shè)置在磚砌支承臺(tái)階上，并預(yù)埋泄水管，安裝后應(yīng)作封堵工作，以防噪聲從旁路通道泄漏。7)安裝過程中，尤其要注意消聲片及外殼免受損傷，導(dǎo)致消聲器使用壽命縮短。2、消聲器的拼裝1)消聲片之間的連接為了保證消聲片模塊之間現(xiàn)場(chǎng)安裝方便，我們?cè)谙暺熬壍装迳吓溷@連接孔，上下消聲片疊后用兩只M8×25螺栓聯(lián)接固定，然后外包鋁前緣，美觀又牢固。2)殼體之間的連接對(duì)于大型風(fēng)機(jī)通過法蘭聯(lián)接的片式消聲器，其殼體了通過模塊化組合，通過角鐵用M8×25螺栓連成整體，如下圖，為防止殼體漏風(fēng)、漏聲現(xiàn)象，在連接處中間加設(shè)4mm厚橡膠條密封。3)消聲片與殼體的連接通過固定卡將消聲片定位于頂?shù)卓虬迳?，且消聲片與片之間嵌有消聲貼層，整個(gè)安裝定位準(zhǔn)確，緊湊。3、安裝質(zhì)量檢查1)消聲器外表面平整，沒有明顯的凹凸、劃痕及銹蝕；方向正確，無損壞和受潮現(xiàn)象；2)多孔板下包吸聲棉的玻纖布平整無破損，兩端設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)條完好；3)緊固消聲器部件的螺釘分布均勻，接縫平整，無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象；4)多孔板表面清潔，無銹蝕及塞孔現(xiàn)象；5)每個(gè)縱向段的吸聲體，其組件豎直方向接口對(duì)齊。吸聲體兩側(cè)外緣垂直度允許偏差為3‰；6)各縱向段應(yīng)相互平行，前緣外端應(yīng)處于與氣流方向垂直的同一平面內(nèi)，且與中間連接板結(jié)合牢固7)組合吸聲體的頂部、底部及吸聲體臨近吸側(cè)壁的一邊，皆應(yīng)與結(jié)構(gòu)壁面安裝結(jié)合牢固可靠，在額定風(fēng)量下不得出現(xiàn)松動(dòng)或振顫現(xiàn)象；五、風(fēng)機(jī)安裝1、風(fēng)機(jī)安裝的基本要求1)風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)，各部位尺寸將符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔灌漿前將清除雜物，灌漿將用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)將比基礎(chǔ)的混凝土高一級(jí)，并將搗固密實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。2)設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，將進(jìn)行開箱檢查、驗(yàn)收、根據(jù)裝箱技術(shù)文件和設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)名稱、型號(hào)等；外形應(yīng)平整無缺陷，不可有變形、銹蝕等現(xiàn)象。3)檢查風(fēng)機(jī)葉輪和機(jī)殼間隙是否符合要求。葉輪與主體風(fēng)筒兩側(cè)允許偏差(mm)葉輪直徑≤600601～120001201～200002001～30000對(duì)應(yīng)兩側(cè)半徑間隙隙不應(yīng)大于0.511.524)風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝符合下列規(guī)定整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上?，F(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不得作為捆縛部位。5)風(fēng)機(jī)的安裝位置，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，安裝位置、高度及風(fēng)機(jī)方向正確。注意風(fēng)機(jī)的安裝方向。6)風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均都不停留在原來的位置上，并不得碰殼。7)風(fēng)機(jī)安裝好后，整機(jī)接地，確保接地電阻符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。8)風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出風(fēng)管等裝置將有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不承受其它機(jī)件的重量。9)固定風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除帶有墊圈外，并有防松裝置。10)安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心；隔振器安裝完畢后，在其使用前將采取防止位移及過載等保護(hù)措施。11)隔振支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：隔振支、吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。鋼隔振支架焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，焊接后必須矯正。隔振支架應(yīng)水平安裝于隔振器上，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。使用隔振吊架不得超過其最大額定載荷量。2、吊裝式軸流排風(fēng)機(jī)、混流風(fēng)機(jī)的安裝吊式風(fēng)機(jī)及其附件的安裝，不破壞車站的原有結(jié)構(gòu)，并符合有關(guān)規(guī)定，安裝在圖紙要求的位置上。吊式風(fēng)機(jī)安裝前，先按圖紙尺寸找出預(yù)埋鐵板，經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員測(cè)量、放樣后，將安裝吊架準(zhǔn)確、牢固地焊接到預(yù)埋鐵板上。對(duì)安裝吊架與預(yù)埋鐵板的焊縫清除焊渣后，涂環(huán)氧防銹漆。如果吊式風(fēng)機(jī)安裝裝位置無預(yù)埋埋鋼板，則采采用鉆孔粘結(jié)結(jié)劑固定裝置置，以確保設(shè)設(shè)備安全、可可靠，運(yùn)行正正常。安裝風(fēng)機(jī)時(shí)，先將將風(fēng)機(jī)支架安安裝在風(fēng)機(jī)上上。風(fēng)機(jī)支架架與風(fēng)機(jī)的連連接處裝有減減振臺(tái)座(附機(jī)供應(yīng))。將風(fēng)機(jī)運(yùn)送到設(shè)定定的安裝位置置，準(zhǔn)確就位位后，用聯(lián)接接螺栓將風(fēng)機(jī)機(jī)支架和安裝裝吊架進(jìn)行防防松緊固。3、TVF可逆轉(zhuǎn)耐高高溫軸流風(fēng)機(jī)機(jī)TVF可逆轉(zhuǎn)耐高高溫軸流風(fēng)機(jī)機(jī)安裝前，先先檢查安裝位位置的預(yù)制基基礎(chǔ)，驗(yàn)證基基礎(chǔ)位置的方方向及尺寸是是否正確。清清除基礎(chǔ)上的的雜物、油污污。將減震器與風(fēng)機(jī)支支承部位聯(lián)結(jié)結(jié)，然后再安安裝到預(yù)制的的基礎(chǔ)臺(tái)座上上。固定風(fēng)機(jī)的地腳螺螺栓，除應(yīng)帶帶有墊圈外，并并應(yīng)有防松裝裝置。TVF可逆轉(zhuǎn)耐高高溫軸流風(fēng)機(jī)機(jī)的安裝方向向應(yīng)保持一致致，風(fēng)機(jī)兩端端與擴(kuò)壓管采采用橡膠圍帶帶軟接頭連接接。六、空調(diào)器安裝1、一般要求設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，將將按照裝箱清清單和技術(shù)文文件核對(duì)型號(hào)號(hào)、規(guī)格、附附件配置等。設(shè)設(shè)備應(yīng)無損傷傷，表面應(yīng)作作防腐處理，進(jìn)進(jìn)出口封閉良良好。設(shè)備在垂直與水平平運(yùn)輸及安裝裝中將考慮防防震、防撞、防防漆面損傷等等保護(hù)措施。螺螺桿式冷水機(jī)機(jī)組的搬運(yùn)和和吊裝主要承承力點(diǎn)高于設(shè)設(shè)備重心以防防傾側(cè)，其受受力點(diǎn)不使機(jī)機(jī)組底座產(chǎn)生生扭曲和變形形。在設(shè)備基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表表面平整，位位置、尺寸、標(biāo)標(biāo)高、預(yù)留孔孔洞及預(yù)埋件件等均符合設(shè)設(shè)計(jì)要求后，再再進(jìn)行安裝。機(jī)組接管前將根據(jù)據(jù)技術(shù)規(guī)范，決決定是否進(jìn)行行清洗、加油油，合格后方方能連接。接接管不得影響響設(shè)備的使用用和精度。組合式空調(diào)箱安裝裝前應(yīng)對(duì)機(jī)組組進(jìn)行清理，箱箱體內(nèi)不可有有雜物。機(jī)組組各功能之間間的連接嚴(yán)密密，整體平整整，水道暢通通，與外管路路連接正確。吊裝的變風(fēng)量風(fēng)調(diào)調(diào)器，風(fēng)機(jī)盤盤管機(jī)組將設(shè)設(shè)置單獨(dú)的吊吊、支架，吊吊支架應(yīng)符合合規(guī)范要求。排排水坡度正確確，冷凝水應(yīng)應(yīng)能暢通地流流到指定位置置，機(jī)組與風(fēng)風(fēng)管、回風(fēng)箱箱或風(fēng)口的連連接，將嚴(yán)密密、可靠。管道與設(shè)備的連接接，應(yīng)在設(shè)備備安裝完畢后后進(jìn)行。與水水泵的接口，必必須為柔性橡橡膠接頭連接接。2、施工要點(diǎn)1)設(shè)備吊裝前，應(yīng)對(duì)對(duì)設(shè)備進(jìn)行開開箱清點(diǎn)和基基礎(chǔ)驗(yàn)收及基基礎(chǔ)放線工作作。根據(jù)供貨貨商提供的技技術(shù)文件之要要求，確定減減振墊的位置置。2)吊裝方案：設(shè)備基基礎(chǔ)具備就位位條件后，重重要設(shè)備必須須制訂吊裝方方案經(jīng)批準(zhǔn)后后進(jìn)行設(shè)備吊吊裝。采用合適吊搬運(yùn)設(shè)設(shè)備將設(shè)備安安放在基礎(chǔ)上上。注意事項(xiàng)：汽車吊吊起重量應(yīng)滿滿足設(shè)備重量量的要求；汽汽車吊的提升升高度應(yīng)滿足足實(shí)際吊裝高高度要求；吊吊裝用的鋼絲絲繩抗拉強(qiáng)度度具有符合設(shè)設(shè)備重量5倍以上的安安全系數(shù)；注注意吊點(diǎn)的位位置是否正確確；鋼絲繩應(yīng)應(yīng)穿在設(shè)備底底部牢固的結(jié)結(jié)構(gòu)上；其結(jié)結(jié)合處必須用用軟質(zhì)材料加加以隔開。3)設(shè)備就位找正用千斤頂將已就位位在基礎(chǔ)上的的設(shè)備頂升到到一定的高度度，然后，將將減振墊安放放在所確定的的位置上，松松開千斤頂，使使設(shè)備基座安安置在減振墊墊上。然后進(jìn)進(jìn)行找正，找找正的要求應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。注意事項(xiàng)：千斤頂頂每頂升一定定的高度，應(yīng)應(yīng)用方料墊牢牢，防止千斤斤頂發(fā)生故障障使設(shè)備傾翻翻。設(shè)備就位位后，應(yīng)用塑塑料彩條布將將設(shè)備遮蓋好好，防止設(shè)備備表面受污染染。4)設(shè)備就位找正經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格后，方方可進(jìn)行管道道閥門的連接接，管子與設(shè)設(shè)備連接時(shí)，不不應(yīng)使設(shè)備承承受附加外力力，并不得使使異物進(jìn)入設(shè)設(shè)備內(nèi)。5)設(shè)備的單機(jī)調(diào)試，應(yīng)應(yīng)和供貨商合合作進(jìn)行。3、制冷管道管道及管件在安裝裝前將內(nèi)外壁壁的鐵銹及污污物清除干凈凈，并保持內(nèi)內(nèi)外壁干燥。閥門安裝前進(jìn)行清清洗，但不進(jìn)進(jìn)行解體清洗洗。閥門的安裝位置、方方向、高度符符合設(shè)計(jì)要求求，不反裝。安裝帶手柄的手動(dòng)動(dòng)截止閥，手手柄向上。管管道支、吊、托托架的型式、位位置間距、標(biāo)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。管道上下平行敷設(shè)設(shè)，冷管道在在下部。保溫管道與支、吊吊、托架之間間采用經(jīng)防腐腐處理的木襯襯墊隔開，木木襯墊厚度與與隔熱層厚度度相同，寬度度與支架一致致，表面平整整。管道一般不安裝成成“U”型，以免形形成氣囊。管道支管從管底或或側(cè)面接出，有有兩根以上的的支管與干管管相接，連接接間距相互錯(cuò)錯(cuò)開。七、風(fēng)機(jī)盤管和空空調(diào)機(jī)組安裝裝1、柜式空調(diào)機(jī)組和風(fēng)風(fēng)機(jī)盤管安裝裝在設(shè)備卸貨驗(yàn)收完完成后，運(yùn)輸輸至設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)附件，并在在廠家的指導(dǎo)導(dǎo)下和施工監(jiān)監(jiān)理的監(jiān)督下下進(jìn)行安裝。根據(jù)施工圖紙，在在施工監(jiān)理的的監(jiān)督下進(jìn)行行設(shè)備支（吊吊）架制作、安安裝，基礎(chǔ)澆澆筑和預(yù)埋件件安裝。2、柜式空調(diào)機(jī)組安裝裝1)空調(diào)機(jī)組安裝的地地方必須平整整，一般應(yīng)高高出地面1000mm至150mmm，或用槽鋼鋼支架墊高。2)空調(diào)機(jī)組如需安裝裝減震裝置，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)要求的型型號(hào)、數(shù)量和和位置進(jìn)行安安裝、找正找找平。3)供、回水管與機(jī)組組的連接應(yīng)為為彈性連接(金屬或非金金屬軟管)。4)機(jī)組下部的冷凝水水排放管，應(yīng)應(yīng)有水封，水水封高度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，與外管路路連接應(yīng)正確確。5)空調(diào)機(jī)組出風(fēng)口與與風(fēng)管的連接接應(yīng)采用柔性性連接。6)吊裝機(jī)組時(shí)，支、吊吊架的結(jié)構(gòu)要要牢固，焊接接符合國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》的的有關(guān)規(guī)定，焊焊接后必須矯矯正。3、風(fēng)機(jī)盤管安裝1）、本工程的風(fēng)機(jī)盤盤管，獨(dú)立控控制，可以分分散主機(jī)負(fù)荷荷，靈活對(duì)應(yīng)應(yīng)各部位的不不同使用情況況。2）、風(fēng)機(jī)盤管的安裝裝應(yīng)遵循以下下規(guī)定：機(jī)組安裝前宜進(jìn)行行單機(jī)三速試試運(yùn)轉(zhuǎn)。暗裝臥式的風(fēng)機(jī)盤盤管應(yīng)由獨(dú)立立支、吊架固固定，并使其其便于拆卸和和維修；水管與風(fēng)機(jī)盤管連連接應(yīng)采用軟軟管，接管應(yīng)應(yīng)平直，嚴(yán)禁禁滲漏，或者者設(shè)紫銅管接接頭，以免接接管時(shí)損壞盤盤管，同時(shí)便便于維修；風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管、回回風(fēng)室及風(fēng)口口的連接處應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密；冷凝水排水坡度應(yīng)應(yīng)正確，凝結(jié)結(jié)水應(yīng)暢順地地流到指定位位置；風(fēng)機(jī)盤管同水管道道應(yīng)在管道清清洗排污后連連接，以免堵堵塞熱交換器器。4、多聯(lián)分體式空調(diào)和和分體式空調(diào)調(diào)安裝廠家在設(shè)備卸貨驗(yàn)驗(yàn)收完成后，在在施工監(jiān)理的的監(jiān)督下根據(jù)據(jù)施工圖紙進(jìn)進(jìn)行安裝。我方在施工監(jiān)理的的監(jiān)督下進(jìn)行行設(shè)備基礎(chǔ)澆澆筑和預(yù)埋件件安裝，澆筑筑前由廠家對(duì)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行確認(rèn)。5、調(diào)試我方負(fù)責(zé)單機(jī)調(diào)試試和設(shè)備聯(lián)調(diào)調(diào)，廠家配合合；變制冷劑劑流量多聯(lián)分分體式空調(diào)和和分體式空調(diào)調(diào)由廠家負(fù)責(zé)責(zé)單機(jī)調(diào)試和和設(shè)備聯(lián)調(diào)。八、調(diào)節(jié)閥及風(fēng)閥閥安裝閥葉片能貼合，間間距均勻，搭搭接一致。風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固固，啟閉靈活活，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)穩(wěn)，無卡阻和和碰擦現(xiàn)象。定定位應(yīng)準(zhǔn)確、可可靠，并應(yīng)標(biāo)標(biāo)明風(fēng)閥的啟啟閉方向及調(diào)調(diào)節(jié)角度。電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥的執(zhí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及連連動(dòng)裝置的動(dòng)動(dòng)作將可靠，其其調(diào)節(jié)范圍及及指示角度與與閥板開啟角角度相一致。應(yīng)注意風(fēng)閥安裝部部位，使閥件件的操縱裝置置便于操作。應(yīng)注意風(fēng)閥的氣流流方向，不得得裝反，應(yīng)按按風(fēng)閥外殼上上標(biāo)注的方向向安裝。風(fēng)閥應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的的吊、支架。風(fēng)閥在穿過防火區(qū)區(qū)處的安裝，風(fēng)風(fēng)管與防火閥閥連接部分必必須用角鋼與與墻或樓板固固定，并用水水泥砂漿密封封填實(shí)。1、保溫材料施工鍍鋅鋼板風(fēng)管保溫溫材料采用環(huán)環(huán)保型離心玻玻璃棉板。穿穿越空調(diào)房間間時(shí)保溫層厚厚度為δ=40mm；穿穿越非空調(diào)房房間時(shí)保溫層層厚度為δ=50mm；膨脹水箱采用聚氨氨脂硬質(zhì)發(fā)泡泡材料保溫，保保溫層厚度不不小于80mmm，外包覆覆板材選用不不銹鋼壓形板板。1)風(fēng)管、部件及設(shè)備備經(jīng)檢驗(yàn)合格格后再保溫。2)隔熱層平整密實(shí)，無無裂縫空隙等等缺陷。3)隔熱層采用粘結(jié)材材料粘貼，并并符合下列規(guī)規(guī)定粘結(jié)材料均勻地涂涂在風(fēng)管及設(shè)設(shè)備的外表面面上，隔熱板板與風(fēng)管及設(shè)設(shè)備表面緊密密貼合；隔熱板的縱、橫向向接縫錯(cuò)開；；隔熱層粘貼后，將將進(jìn)行包扎或或捆扎；包扎扎的搭接處均均勻貼緊，捆捆扎時(shí)不破壞壞隔熱層；隔熱層鋪設(shè)平整，綁綁扎緊密，無無滑動(dòng)、松弛弛、斷裂現(xiàn)象象；4)保溫層采用保溫釘釘固定時(shí)，保保溫釘應(yīng)均布布，其數(shù)量底底面每平方米米不少于16個(gè)，側(cè)面不不少于10個(gè)，頂面不不少于6個(gè)。首行保保溫釘距風(fēng)管管或保溫材料料邊沿的距離離小于1200mm。5)保溫釘與風(fēng)管、部部件及設(shè)備表表面應(yīng)粘接牢牢固，不得脫脫落。6)保溫材料縱向接縫縫不宜設(shè)在風(fēng)風(fēng)管或設(shè)備底底面。7)保溫釘?shù)拈L(zhǎng)度將能能滿足壓緊保保溫層及固定定片的要求。固固定片應(yīng)松緊緊適度，均勻勻壓緊。九、空調(diào)水系統(tǒng)管管道安裝空調(diào)水系統(tǒng)采用內(nèi)內(nèi)外熱鍍鋅鋼鋼管，按照《低低壓流體輸送送用焊接鋼管管》(GB/TT3091－2001)、《冷拔或或冷軋精密無無縫鋼管》(GB/TT3639--2000))、《結(jié)構(gòu)用用無縫鋼管》(GB/TT8162--1999))、《輸送流流體用無縫鋼鋼管》(GB/TT8163--1999))、《涂裝前前鋼材表面銹銹蝕等級(jí)和除除銹等級(jí)》(GB/TT8923--1988))等規(guī)范和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。管道接口采用卡箍箍連接，卡箍箍滿足《標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)柔性卡箍式式管接頭》（GB82660）的相關(guān)規(guī)規(guī)定，產(chǎn)品必必須通過國際際標(biāo)準(zhǔn)組織的的標(biāo)準(zhǔn)ISO-99001的鑒定?？照{(diào)供回水施工流流程圖：管道油漆保溫管道油漆保溫交工驗(yàn)收坐標(biāo)測(cè)定施工準(zhǔn)備管道預(yù)制支架預(yù)制、安裝管道與空調(diào)設(shè)備連接安裝管道安裝管道試壓與沖洗波紋補(bǔ)償器安裝管道閥門及附件安裝冷凝水管道安裝與檢驗(yàn)1、空調(diào)供回水系統(tǒng)管管道安裝1)安裝順序:一般先先總管、后支支立管或平面面支管，然后后再與空調(diào)設(shè)設(shè)備連接，機(jī)機(jī)房管道安裝裝，先支架后后管道；涂塑塑鋼管安裝前前必須先做好好除銹油漆防防腐工作。2)管道氣割修口和開開制三通時(shí)應(yīng)應(yīng)避免將鐵屑屑、鐵塊等異異物進(jìn)入管內(nèi)內(nèi)。施工臨時(shí)時(shí)告一段落時(shí)時(shí)，應(yīng)將管道道開口處、朝朝天敞口處及及時(shí)封堵住，切切實(shí)做好管道道防堵預(yù)防工工作。3)管道連接時(shí)，不得得強(qiáng)力對(duì)口，尤尤其與傳動(dòng)設(shè)設(shè)備連接部分分當(dāng)松開螺栓栓時(shí)，對(duì)口部部分應(yīng)處于正正確的位置。4)管道上的對(duì)接焊口口或法蘭接口口必須避免與與支、吊架重重合。水平管管段上的閥件件，手輪應(yīng)朝朝上安裝，只只有在特殊情情況下，不能能朝上安裝時(shí)時(shí)，方可朝下下或朝側(cè)面安安裝。管道上上的儀表取源源部件的開孔孔和焊接應(yīng)在在管道安裝前前進(jìn)行。5)管道連接后必須清清理干凈，進(jìn)進(jìn)行外觀質(zhì)量量檢查，看是是否有氣孔、裂裂紋、夾雜等等缺陷。如存存在缺陷必須須及時(shí)進(jìn)行返返修，并作好好返修記錄。6)管道穿越樓板與隔隔墻時(shí)應(yīng)設(shè)置置套管，有防防水要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)置鋼性防防水套管，應(yīng)應(yīng)比管道口徑徑大二擋。并并應(yīng)保證在套套管內(nèi)保溫層層的厚度以利利保溫。管道道與閥門儀表表等附件的設(shè)設(shè)置不得緊貼貼墻壁、樓板板和支架上。7)空調(diào)水系統(tǒng)總管應(yīng)應(yīng)設(shè)置承重支支架，以增強(qiáng)強(qiáng)管道安裝時(shí)時(shí)支架的鋼度度與強(qiáng)度，避避免在管道系系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)由由于重力和熱熱膨脹力產(chǎn)生生的管道變形形，確保管道道的安裝質(zhì)量量符合驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。8)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求合理理設(shè)置放氣和和排水裝置：：當(dāng)供回水管管與其他管線線、設(shè)備相碰碰避讓，產(chǎn)生生向下變位敷敷設(shè)時(shí)，其管管道變位前的的最高處也應(yīng)應(yīng)加設(shè)放氣裝裝置，以利放放盡管道內(nèi)空空氣，避免產(chǎn)產(chǎn)生氣隔堵塞塞現(xiàn)象，影響響管道供熱或或供冷的運(yùn)行行效果。9)管道支吊架制作、安安裝管道支、吊架的最最大間距(見下表)公稱直徑DN(mmm)DN<25DN32-50DN65-1000DN125-1550DN200-2550支架的最大間距((m)2.53.04.55.56.0管道支吊架制作前前，確定管架架標(biāo)高、位置置及支吊架形形式，同時(shí)與與其他專業(yè)對(duì)對(duì)圖，在條件件允許的情況況下，盡可能能的采用共用用支架。管道支吊架的固定定：磚墻部位位以預(yù)埋鐵方方式固定，梁梁、柱、樓板板部位采用膨膨脹螺栓法固固定。支吊架架固定的位置置盡可能選擇擇固定在梁、柱柱等部位。支吊架型鋼開孔嚴(yán)嚴(yán)禁使用氧氣氣乙炔切割、吹吹孔，型鋼截截?cái)啾仨毷褂糜蒙拜喦懈顧C(jī)機(jī)進(jìn)行，臺(tái)鉆鉆鉆眼。支吊架固定必須牢牢固，埋入結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度度和預(yù)埋件焊焊接必須嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行。支架架橫梁必須保保持水平，每每個(gè)支架均與與管道接觸緊緊密。支架安裝盡可能避避開管道焊口口，管架離焊焊口距離必須須大于50mmm。固定支架的固定要要嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行，支架必須須牢固的固定定在構(gòu)筑物或或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)構(gòu)上。大直徑管道上的閥門門設(shè)置專用支支架支撐，不不能讓管道承承受閥體的重重量。水管道道的支吊架與與鋼管間采用用木托絕熱，木木托中間空隙隙必須填實(shí)，不不留空隙。木木托加工完后后必須進(jìn)行防防腐處理。10)管道安裝管道安裝的基本流流程：管道安安裝的基本原原則：先大管管，后小管；；先主管，后后支管。2、溝槽卡箍連接首先溝槽機(jī)具及電電源準(zhǔn)備到位位，滾槽機(jī)及及開孔機(jī)應(yīng)試試檢運(yùn)行良好好，電源特性性為380V／3PH／50HZ，并能保證證連續(xù)使用不不中斷。管道下料切割，必必須用砂輪割割管機(jī)（φ400），嚴(yán)禁氣氣割，切口截截面必須垂直直于管軸心線線，否則加工工溝槽時(shí)，管管末端易形成成喇叭口，影影響管線抗熱熱脹冷縮及防防震能力。加工溝槽前應(yīng)將管管切口毛刺去去除干凈，同同一層面同種種大小規(guī)格的的管子，應(yīng)一一次性加工完完畢后，方可可更換滾槽或或割刀，嚴(yán)禁禁無組織、無無順序加工，頻頻繁更換刀具具，這樣會(huì)大大大縮短機(jī)具具使用壽命。每每加工完一件件接頭，應(yīng)立立即用標(biāo)準(zhǔn)件件試卡，松緊緊合適方可。溝溝槽加工時(shí)，對(duì)對(duì)管徑、壁厚厚及槽深的要要求如下表：：管徑密封圈座溝槽寬度溝槽直徑溝槽深度允許管道最小壁厚厚最大張口直徑公稱直徑外徑DN10010815.888.74103.732.112.41109.70DN12513315.888.74129.132.112.77134.90DN15015915.888.74153.212.162.77161.30涂塑管溝槽加工完完畢，就位前前應(yīng)將溝槽底底和側(cè)面的塵塵垢、碎片清清理干凈，以以免影響機(jī)械械接頭組裝。然然后在墊圈的的外部、唇部部及卡箍搭接接部位涂潤滑滑油，既可防防銹又可使“C”型墊圈快速速準(zhǔn)確的到達(dá)達(dá)合理位置。然然后上墊圈，抱抱卡箍。緊螺栓前應(yīng)再次復(fù)復(fù)測(cè)管線水平平度、垂直度度或彎曲度，合合格后依次緊緊螺栓。緊螺螺栓應(yīng)按水流流方向，先干干管后支管順順序，以消除除內(nèi)力，一般般不宜倒緊?？ü渴┕ぜ夹g(shù)要求求如下：1）允許偏轉(zhuǎn)角、允允許伸縮量、管管端尺寸、滾滾槽寬度、深深度等參數(shù)應(yīng)應(yīng)滿足GB/T88260的相關(guān)要求求。2）材質(zhì)：卡箍接頭頭及部件采用用球墨鑄鐵；；管件涂塑；；3）密封圈：采用環(huán)環(huán)型硅橡膠，適適用溫度在-40～＋230℃；4）緊固件：螺栓應(yīng)應(yīng)滿足GB82662-87《圓頭橢圓圓頸螺栓》的的相關(guān)要求。可可自動(dòng)防轉(zhuǎn)；；螺母采用法法蘭面防松螺螺母，不需另另加墊片可鎖鎖緊。卡箍連接的公稱壓壓力為2.50MMpa。3、閥門及法蘭安裝螺紋或法蘭連接的的閥門，必須須在關(guān)閉情況況下進(jìn)行安裝裝，同時(shí)根據(jù)據(jù)介質(zhì)流向確確定閥門安裝裝方向。水平管段上的閥門門，手輪應(yīng)朝朝上安裝，特特殊情況下，也也可水平安裝裝。閥門與法蘭一起安安裝時(shí)，如屬屬水平管道，其其螺栓孔應(yīng)分分布在垂直中中心的左右，如如屬垂直管道道，其螺栓孔孔應(yīng)分布于最最方便操作的的地方。閥門與法蘭組對(duì)時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁用槌槌或其他工具具敲擊其密封封面或閥件，焊焊接時(shí)應(yīng)防止止引弧損壞法法蘭密封面。閥門的操作機(jī)構(gòu)和和傳動(dòng)裝置應(yīng)應(yīng)動(dòng)作靈活，指指示準(zhǔn)確，無無卡澀現(xiàn)象。閥門的安裝高度和和位置應(yīng)便于于檢修，高度度一般為1..2m，當(dāng)閥閥門中心與地地面距離達(dá)11.8m時(shí)，宜宜集中布置。管管道上閥門手手輪的凈間距距不應(yīng)小于1100mm。調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝裝在水平管道道上，兩側(cè)設(shè)設(shè)置隔斷閥，并并設(shè)旁通管。在在管道壓力試試驗(yàn)前宜先設(shè)設(shè)置相同長(zhǎng)度度的臨時(shí)短管管，壓力試驗(yàn)驗(yàn)合格后正式式安裝。閥門安裝完畢后，應(yīng)應(yīng)妥善保護(hù)，不不得任意開閉閉閥門，如交交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)加防護(hù)罩。法蘭連接應(yīng)保持同同軸性，其螺螺栓孔中心偏偏差不得超過過孔徑的5%，并保證螺螺栓自由牽引引。法蘭連接應(yīng)使用同同一規(guī)格的螺螺栓，安裝方方向一致，螺螺栓應(yīng)對(duì)稱，用用力均勻，松松緊適度。4、波紋補(bǔ)償器安裝波紋管補(bǔ)償器主要要設(shè)置于水管管直管段上，用用于補(bǔ)償管道道由于熱脹冷冷縮等原因產(chǎn)產(chǎn)生的變形及及位移。空調(diào)水系統(tǒng)管道上上的補(bǔ)償器，一一般都采用波波紋補(bǔ)償器。對(duì)對(duì)采購進(jìn)場(chǎng)的的補(bǔ)償器均應(yīng)應(yīng)進(jìn)行全面的的核對(duì)檢驗(yàn)。補(bǔ)補(bǔ)償器的型號(hào)號(hào)、壓力等級(jí)級(jí)和波紋補(bǔ)償償能力等技術(shù)術(shù)參數(shù)均應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)要求求。無論是鋼管焊接還還是法蘭連接接形式的補(bǔ)償償器，通常采采用后安裝的的方法，待管管道安裝好，導(dǎo)導(dǎo)向支架與固固定支架安裝裝定位后，再再安裝補(bǔ)償器器，以確保補(bǔ)補(bǔ)償器的同心心度不受影響響。波紋補(bǔ)償器上的臨臨時(shí)固定裝置置，在管道試試壓結(jié)束后才才能拆除或調(diào)調(diào)整。(約束固定裝裝置必須按照照廠商提供產(chǎn)產(chǎn)品的要求，拆拆除或調(diào)整)。5、管道與機(jī)組、設(shè)備備連接安裝管道與空調(diào)、泵類類設(shè)備連接時(shí)時(shí)，應(yīng)采取隔隔震措施。一一般采用橡膠膠軟接頭或波波紋軟管接頭頭，法蘭連接接或絲口連接接。管道與軟軟接頭、設(shè)備備之間的連接接，應(yīng)在不受受應(yīng)力作用的的影響下安裝裝定位，嚴(yán)禁禁強(qiáng)行對(duì)口，確確保隔震軟接接頭安裝達(dá)到到施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范的要求。與空調(diào)、泵類設(shè)備備連接時(shí)，必必須對(duì)設(shè)備采采取可靠的保保護(hù)措施，在在設(shè)備與管道道連接前，應(yīng)應(yīng)在連接法蘭蘭間加設(shè)石棉棉紙板做成的的瞎眼狀封堵堵。防止在施施工中，焊渣渣、小鐵塊、垃垃圾等異物進(jìn)進(jìn)入設(shè)備，造造成隱患，損損壞設(shè)備。與設(shè)備隔震軟接頭頭連接的管道道均應(yīng)有支吊吊架固定。確確保管道與設(shè)設(shè)備連接的施施工質(zhì)量達(dá)到到設(shè)計(jì)與驗(yàn)收收規(guī)范。6、凝結(jié)水管道安裝與與檢驗(yàn)冷凝水管道采用涂涂塑鋼管，卡卡箍連接。安安裝時(shí)，管道道坡度、坡向向、支架的間間距和位置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。有條件件時(shí)應(yīng)盡量加加大空調(diào)器滴滴水盤與冷凝凝水管的高差差，減少管道道變向轉(zhuǎn)彎敷敷設(shè)，確保冷冷凝水管道暢暢通。管道安裝結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)做好管道通通水試驗(yàn)。在在試驗(yàn)前要清清除空調(diào)器滴滴水盤內(nèi)的垃垃圾異物，在在通水試驗(yàn)時(shí)時(shí)必須逐只檢檢查空調(diào)器的的滴水盤，不不得有倒坡現(xiàn)現(xiàn)象，灌水量量宜為滴水盤盤高度2/3，一次排放放，暢通為合合格。加強(qiáng)吊頂內(nèi)與管道道井內(nèi)的管道道檢驗(yàn)，管道道及支吊架安安裝良好，冷冷凝水管無被被碰移位現(xiàn)象象，管道與空空調(diào)器滴水盤盤的連接軟管管無彎曲折癟癟、無脫落現(xiàn)現(xiàn)象，管道保保溫完好。安安裝質(zhì)量完全全符合設(shè)計(jì)與與施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范。7、管道試壓與沖洗試壓前，管道施工工技術(shù)人員必必須熟悉設(shè)計(jì)計(jì)要求，工藝藝流程、壓力力和輸送介質(zhì)質(zhì)、溫度等技技術(shù)參數(shù)。根根據(jù)空調(diào)水管管道的施工順順序、進(jìn)度和和施工方法來來選定的管道道試壓順序和和循環(huán)清洗方方法，編制出出相應(yīng)完善的的施工方案，來來指導(dǎo)施工全全過程。管道試壓應(yīng)按施工工進(jìn)程分區(qū)、段段進(jìn)行，待系系統(tǒng)施工完畢畢后最后進(jìn)行行系統(tǒng)試壓工工作。試壓前前，被試壓管管道施工已完完畢，管道、支支吊架、閥門門等附件安裝裝經(jīng)系統(tǒng)完整整性檢查都已已符合規(guī)范驗(yàn)驗(yàn)收要求，試試壓試驗(yàn)與循循環(huán)清洗工作作，應(yīng)嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)要求求和施工驗(yàn)收收規(guī)范進(jìn)行。當(dāng)系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)行清清洗合格后，及及時(shí)將系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)滿水，放盡盡各管路系統(tǒng)統(tǒng)及空調(diào)器內(nèi)內(nèi)的空氣，正正常運(yùn)轉(zhuǎn)二小小時(shí)無異常情情況，即可投投入系統(tǒng)負(fù)荷荷調(diào)試工作。8、冷凝水管管道保溫溫冷凝水管銅管保溫溫材料采用40mm無甲醛環(huán)保保型離心玻璃璃棉，外包防防火塑料布；；熱鍍鋅鋼管管保溫材料采采用25mm無甲醛環(huán)保保型離心玻璃璃棉，外包防防火塑料布。為了減少散熱損失失，避免由于于冷凝造成的的滴漏，滿足足工藝要求，空空調(diào)供回水管管道、冷凝水水管道與設(shè)備備均應(yīng)保溫。保保溫材料的強(qiáng)強(qiáng)度、密度、導(dǎo)導(dǎo)熱系數(shù)、耐耐熱性能、吸吸水率及品種種、規(guī)格均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。并且應(yīng)應(yīng)根據(jù)制造商商提供的產(chǎn)品品合格證書或或分析檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告，對(duì)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的產(chǎn)品進(jìn)行行檢驗(yàn)，檢查查合格后方可可使用。管道保溫工作，應(yīng)應(yīng)在管道試壓壓驗(yàn)收合格后后進(jìn)行。如果果要求先做保保溫，應(yīng)將管管道的連接口口、焊縫處留留出，等管道道試壓工作完完成后，再完完成余下的連連接口、焊縫縫處的保溫工工作。保溫結(jié)構(gòu)的各層間間粘貼應(yīng)緊密密、平整、壓壓縫及園弧均均勻，無環(huán)形形斷裂與保溫溫縱向裂口和和破損，伸縮縮縫位置正確確。采用成型型制品或者纏纏制品時(shí)，應(yīng)應(yīng)將連接縫錯(cuò)錯(cuò)開，嵌縫飽飽滿。采用松松散或澆注材材料時(shí)，填充充應(yīng)密實(shí)、均均勻。9、多聯(lián)體空調(diào)系統(tǒng)冷冷凝管施工方方案空調(diào)系統(tǒng)因其高效效、環(huán)保、設(shè)設(shè)置靈活、節(jié)節(jié)能的特性，在在工程建設(shè)中中得到越來越越多的應(yīng)用。為為了使VRV空調(diào)系統(tǒng)冷冷媒管道施工工工藝規(guī)范化化、標(biāo)準(zhǔn)化，我我公司在工程程實(shí)踐的基礎(chǔ)礎(chǔ)上經(jīng)過不斷斷研究、探索索，編制了本本工法。1）特點(diǎn)冷媒銅管之間采用用專用脹管器器脹管后充氮氮保護(hù)釬焊連連接，管道連連接緊密，焊焊縫嚴(yán)實(shí)，管管道長(zhǎng)度設(shè)置置靈活，施工工方便。銅管與設(shè)備之間采采用專用擴(kuò)口口器擴(kuò)口后螺螺紋連接，擴(kuò)擴(kuò)口尺寸與螺螺紋配合緊密密誤差小，連連接可靠，有有效減少泄漏漏。采用專用分支接頭頭和端管，提提高施工效率率并有利于冷冷媒分配。施工工藝程序化、規(guī)規(guī)范化、工效效高，工程質(zhì)質(zhì)量和安全容容易控制。2）適用范圍本工法適用于民用用建筑VRV空調(diào)系統(tǒng)中中的冷媒銅管管系統(tǒng)施工。3）工藝原理冷媒銅管通過專用用脹管及擴(kuò)口口工具加工管管道接頭，并并在管內(nèi)通入入氮?dú)膺M(jìn)行保保護(hù)焊接。焊焊接采用氧氣氣乙炔火焰加加熱銅管并利利用銅管本身身熱量熔化釬釬料，依靠潤潤濕和毛細(xì)管管作用向接口口間縫隙滲透透形成焊縫。4）施工工藝流程及操操作要點(diǎn)工藝流程VRV空調(diào)系統(tǒng)冷冷媒管施工工工藝流程：施施工準(zhǔn)備→銅管加工→釬焊連接→銅管敷設(shè)→管道沖洗→氣密試驗(yàn)→管道保溫→真空干燥→冷媒追加→調(diào)試運(yùn)行操作要點(diǎn)（1）施工準(zhǔn)備：1現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)：：安裝前首先核對(duì)圖圖紙，檢查管管道布置是否否與結(jié)構(gòu)及其其它專業(yè)管道道交叉、矛盾盾；核對(duì)管道道預(yù)埋件、支支架、套管的的位置、標(biāo)高高是否正確。2預(yù)留孔洞：：在主體施工階段，根根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙?jiān)诠艿来┌灏逄幉捎肬PVC或鋼套管預(yù)預(yù)留孔洞，穿穿墻穿梁處則則預(yù)埋鋼套管管?？锥创笮⌒楸睾蟮牡耐鈴酱髢商?hào)號(hào)。3安裝套管：：管道穿墻穿板處應(yīng)應(yīng)設(shè)置鋼套管管。套管管徑徑比保溫后的的管外徑大兩兩號(hào)。穿墻套套管應(yīng)與墻體體裝飾面平齊齊，穿樓板套套管應(yīng)與樓板板底面平齊，穿穿樓板套管高高出裝飾地面面5㎝。管道焊焊縫接頭不得得置于套管內(nèi)內(nèi)。管道與套套管間的空隙隙用巖棉等不不燃或難燃材材料填塞密實(shí)實(shí)，外加防水水油膏封堵。（2）配管要求（1）材質(zhì)：脫磷無縫縫紫銅管，拉拉制。（2）外觀：管道的內(nèi)內(nèi)外表面應(yīng)無無針孔、裂紋紋、起皮、起起泡、夾雜、銅銅粉、積碳層層、綠銹、臟臟污和嚴(yán)重氧氧化膜，并不不允許存在明明顯的劃傷、凹凹坑、斑點(diǎn)等等缺陷。（3）規(guī)格：410AA用配管直徑最小配管厚材質(zhì)φ6.350.8mmTP2-M材φ9.520.8mmTP2-M材φ12.70.8mmTP2-M材φ15.881.0mmTP2-M材φ19.051.0mmTP2-Y材φ22.21.0mmTP2-Y材φ25.41.0mmTP2-Y材φ28.581.0mmTP2-Y材φ31.81.1mmTP2-Y材φ38.11.15mmTP2-Y材（4）應(yīng)選用潔凈、干干燥的銅管，確確保內(nèi)部無塵塵和水分。（5）使用前，銅管應(yīng)應(yīng)進(jìn)行清洗。直直管應(yīng)使用潔潔凈抹布蘸三三氯乙烯溶液液反復(fù)拉洗，直直至管內(nèi)無灰灰塵雜質(zhì)；盤盤管應(yīng)使用氮氮?dú)饣蚋稍锟湛諝獯等ス軆?nèi)內(nèi)的灰塵和異異物。（6）銅管清潔干燥后后，管口用管管帽或膠帶封封堵嚴(yán)密。（3）配管的安裝1、施工注意要點(diǎn)（1）定位放線時(shí)應(yīng)保保持銅管順直直，分支合理理，線路最短短。（2）銅管固定采用角角鋼支架、托托架或圓鋼吊吊架，“U”形管卡或扁扁鋼在保溫層層外固定，保保溫材料壓縮縮量不得超過過5mm。建議較大大工程采用角角鋼做支撐。（3）支吊托架形式、做做法要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。設(shè)設(shè)計(jì)無要求的的，可采用三三角形角鋼支支架、倒“T”形或“L”形角鋼托架架或者圓鋼吊吊架。角鋼采采用30×3mmm，圓鋼采用φ8mm。（4）支吊托架制作要要達(dá)到承重要要求，安裝前前進(jìn)行除銹、防防腐處理，埋埋入墻內(nèi)的部部分不得刷防防腐油漆。（5）銅管水平安裝時(shí)時(shí)，管徑大于于20mm時(shí)，支吊架架的間距不應(yīng)應(yīng)大于1.5m；冷媒管管管徑小于20mm時(shí)，支吊架架的間距不應(yīng)應(yīng)大于1m。（6）銅管垂直安裝時(shí)時(shí)，管徑大于于20mm時(shí)，支吊架架的間距不應(yīng)應(yīng)大于2.0m；冷媒管管管徑小于20mm時(shí)，支吊架架的間距不應(yīng)應(yīng)大于1.5m。（7）管道穿墻體或者者樓板處應(yīng)預(yù)預(yù)留洞口或設(shè)設(shè)鋼套管。（8）預(yù)留洞口的尺寸寸寬度超過300mm的，應(yīng)在上上部加設(shè)過梁梁；洞口底部部不允許作為為支撐。（9）鋼套管應(yīng)與墻面面或樓板底面面平齊，但要要高出地面20mm。管道與套套管的空隙應(yīng)應(yīng)用隔熱（不不燃）材料填填塞，不得將將套管做為管管道的支撐。（10）管道焊縫不得置置于套管內(nèi)，距距套管端頭或或墻、地板表表面應(yīng)大于50mm。（11）管道接口位置距距離管道支吊吊托架的邊緣緣尺寸應(yīng)大于于50mm。（12）考慮溫度變化對(duì)對(duì)管道接口及及連接設(shè)備的的影響，距離離套管端頭、墻墻、板表面和和管架邊緣尺尺寸均應(yīng)大于于50mm或滿足熱膨膨脹的伸長(zhǎng)數(shù)數(shù)值，并將接接口放置在受受熱膨脹方向向的同一側(cè)，以以避免發(fā)生卡卡阻、損壞建建筑物或管道道及設(shè)備等。（13）管道的焊接接口口不應(yīng)放在彎彎曲部位，接接口焊縫距管管道或管件彎彎曲部位的距距離應(yīng)不小于于100mm。2、布置冷媒配管冷媒管布置要遵守守三原則：干干燥、清潔、氣氣密性。1)干燥施工時(shí)確認(rèn)管內(nèi)是是否干燥，若若潮濕，必須須用干燥毛巾巾擦干水分。避免雨天進(jìn)行配管管施工。配管管材料在保管管時(shí)一定要用用封口蓋好。2)清潔制冷劑系統(tǒng)中使用用的是精密儀儀器和部件，雜雜質(zhì)進(jìn)入的話話，會(huì)影響運(yùn)運(yùn)行。施工中中，切屑、焊焊料、助焊劑劑、棉紗碎屑屑、氧化膜等等容易進(jìn)入管管內(nèi)，必須注注意。①配管中不得讓雜質(zhì)質(zhì)和水分進(jìn)入入。(圖(a))●在配管連接結(jié)束之之前，配管開開口部一定要要蓋好蓋子。雜質(zhì)●配管開口部盡量橫橫放或者朝下下放置。②雨天進(jìn)行配管施工工時(shí)，管端一一定要蓋好蓋蓋子。(下頁的圖(b))③配管不要直接放在在地面。而且且，不得在地地面上拖拽。(下頁的圖(c))④切斷配管后去毛邊邊時(shí)，一定要要使管口朝下下。(下頁的圖(d))⑤管子穿過墻壁的通通孔時(shí)，管端端一定要蓋好好蓋子。(下頁的圖(e))3)氣密性制冷劑配管充填的的是高壓氣體體，必須氣密密性好。特別別是配管連接接部，必須仔仔細(xì)確認(rèn)其無無泄漏。氣密密性實(shí)驗(yàn)