7S管理培訓講座課件

人造環(huán)境環(huán)境育人7S培訓人造環(huán)境環(huán)境育人7S培訓2022/12/212關(guān)于7S

培訓講座目標通過開展7S活動，規(guī)范工作場所的秩序，提高員工的整體素質(zhì)，營造一個清潔、舒適的工作環(huán)境，從而提高生產(chǎn)作業(yè)效率，減少浪費，降低生產(chǎn)作業(yè)成本，提高企業(yè)的競爭力。2022/12/162關(guān)于7S培訓講座目標232022/12/21一、何為“7S”？二、“7S”有何而來？三、“7S”本質(zhì)、目的、理念四、“7S”作用五、“7S”癥狀六、7S管理內(nèi)容技巧七、“7S”與企業(yè)之間的關(guān)系八、推行“7S”活動實施32022/12/16一、何為“7S”？342022/12/21一、何為7S？整理（Seiri）：區(qū)分必需品和非必須品，定期處置非必需品。整頓（Seiton）：定位必需品，明確數(shù)量并準確標示，減少查找

時間（30秒內(nèi)）。清掃（Seiso）：保持崗位無垃圾、無灰塵、干凈整潔。清潔（Seiketsu）：將整理整頓清掃進行到底，維持前3S成果，并

使之制度化、標準化、公開化、透明化。素養(yǎng)（Shitsuke）：培養(yǎng)遵守規(guī)章制度、積極向上的工作習慣，形

成文明作業(yè)和團隊精神。安全

（Safety）：清除事故隱患，保障員工人身安全，保證生產(chǎn)

正常運行，杜絕一切不安全現(xiàn)象。節(jié)約（Save）：合理利用時間、空間和能源，發(fā)揮其最大效能。42022/12/16一、何為7S？整理（Seiri）452022/12/21二、7S由何而來？

5S的沿革5S”管理是源於日本的一種文明生產(chǎn)活動。因“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”5個詞的日文羅馬拼音起音都是以“S”起音，故稱作“5S”。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。52022/12/16二、7S由何而來？5S的沿革562022/12/21二、7S由何而來？5S的發(fā)展日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S"；也有的企業(yè)加上習慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S".但是萬變不離其宗，所謂“7S"、“10S"都是從“5S"里衍生出來的。62022/12/16二、7S由何而來？5S的發(fā)展6開展7S的本質(zhì)72022/12/21整理—空間效率化原則整頓—時間效率化原則清掃—找出問題根源，預(yù)防問題產(chǎn)生清潔—標準化原則節(jié)約—養(yǎng)成降低成本習慣安全—預(yù)知危險，防患末然。素養(yǎng)—7S始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)開展7S的本質(zhì)72022/12/16782022/12/21人造環(huán)境環(huán)境育人心態(tài)變則意識變，意識變則行為變，行為變則性格變，性格變則命運變。

－－（日）安崗正篤

7S理念82022/12/16人造環(huán)境環(huán)境育人7892022/12/21

提升人的品質(zhì)，優(yōu)化人文環(huán)境。

追求低成本、高效率、高品質(zhì)。

消除浪費，實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化。在企業(yè)中推行7S活動的根本目的是：

改善生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場92022/12/16

提升人的品質(zhì)，優(yōu)化人文環(huán)境。在9一流企業(yè)的標準102022/12/211、有人扔、沒人揀2、有人扔、有人揀3、沒人扔、有人揀一流企業(yè)的標準102022/12/161、有人扔、沒人揀2、107S活動的最終目的112022/12/21縮短作業(yè)周期,確保交貨期降低生產(chǎn)成本改善零件在庫周轉(zhuǎn)率促進效率的提高保障企業(yè)安全生產(chǎn)減少甚至消除故障，保障品質(zhì)組織活力化,改善員工的精神面貌改善和提高企業(yè)形象提高管理水平,改變企業(yè)的經(jīng)營狀況改善公司形象，提高員工素養(yǎng)培養(yǎng)員工的主動性和積極性創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的環(huán)境培養(yǎng)團隊精神和合作精神7S活動的目的7S活動的最終目的112022/12/16縮短作業(yè)周期,確保11構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系122022/12/21一流現(xiàn)場管理效率管理成本管理設(shè)備管理安全管理人力資源士氣管理品質(zhì)管理計劃管理精益生產(chǎn)經(jīng)營管理7S管理是企業(yè)各項管理之基礎(chǔ)構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系122022/12/16一流現(xiàn)場12132022/12/21四、7S作用1、提升公司形象◆能夠增強客戶的滿意度，從而吸引更多顧客，提升

企業(yè)信譽和知名度，使顧客對公司產(chǎn)生信心?！裟芪嗟膬?yōu)秀人員加入公司。2、提升員工歸屬感

◆形成務(wù)實的企業(yè)文化和使員工心情舒暢的工作環(huán)境?！艄餐哪繕死鼏T工的距離，建立團隊感情?！羧菀讕訂T工改善上進的思想。◆能夠改善員工情緒、提升員工素養(yǎng)、滿足員工的受

尊重感和成就感。

誤區(qū)把7S當成大掃除“7S管理”是針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質(zhì)量的目的。132022/12/16四、7S作用1、提升公司形象13142022/12/213、減少安全事故◆通過嚴格作業(yè)標準，清潔、點檢設(shè)備，保持消

防設(shè)施齊全、消防通道暢通，避免工傷事故，

消除各種設(shè)備安全隱患，保證員工人身及企業(yè)

財產(chǎn)安全。4、保障品質(zhì)◆7S強調(diào)管理與作業(yè)標準化，并使員工形成遵照

標準工作的良好習慣，能夠保證品質(zhì)穩(wěn)定，如

期達到生產(chǎn)目標。142022/12/163、減少安全事故14152022/12/215、實現(xiàn)生產(chǎn)“七零”化內(nèi)容說明零虧損7S活動效果突出，企業(yè)形象、口碑良好，忠實客戶增加，必然反映到利潤的增加上，并為企業(yè)贏得更大的發(fā)展空間。零不良7S管理要求嚴格按標準生產(chǎn)。干凈整潔的生產(chǎn)場所，能夠有效提高員工的品質(zhì)意識。機械設(shè)備的正常使用和保養(yǎng)，可降低次品率。零浪費推行7S管理，能夠排除生產(chǎn)過剩，避免零件及半成品、成品庫存過多。零故障車間無塵、無碎屑，設(shè)備經(jīng)常擦拭和養(yǎng)護，模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試和尋找故障的時間減少，設(shè)備性能相對穩(wěn)定，綜合效能可大幅提高。零切換時間經(jīng)過整頓，拿取模具、夾具、工具不需要耗費尋找時間，進而提升效率。零投訴通過制度化、規(guī)范化作業(yè)，不斷改善、提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，避免客戶投訴。零缺勤工作崗位明確、干凈，無灰塵、垃圾，使工作成為一種樂趣，樂于工作。152022/12/165、實現(xiàn)生產(chǎn)“七零”化內(nèi)容說15162022/12/21工作環(huán)境:廠內(nèi)有形設(shè)備和無形條件的總稱a)工廠周邊、外圍；b)廠房建筑的本身；c)辦公室；d)空地、馬路；e)機器、設(shè)備及其配置；f)工作場所；g)倉庫場地；h)通風；i)照明；j)溫濕度。162022/12/16工作環(huán)境:廠內(nèi)有形設(shè)備和無形條件的總16172022/12/21五、7S“癥狀”a)急需要的東西找不到，心里特別煩燥；

b)桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感；

c)沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間；

d)工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒；

e)每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻；

f)環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳；

g)制訂好的計劃，事務(wù)一忙就“延誤”了；

h)材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，

占用大空間；

i）生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時

存放，活動場所變得很??；

j)生產(chǎn)道路被堵塞，行人、搬運無法通過，安全也受到影響，如果

每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，大大降低

工作效率。解決上述“癥狀”的良方——推行7S管理。172022/12/16五、7S“癥狀”a)急需要的東西17忙盲亡如果拼了命什么問題都沒解決

就說不上卓越182022/12/21182022/12/1618192022/12/21不良現(xiàn)象造成的浪費192022/12/16不良現(xiàn)象造成的浪費19202022/12/21客戶參觀作業(yè)現(xiàn)場202022/12/16客戶參觀20212022/12/21不是因為有些事情難以做到，我

們才失去了斗志，而是因為我們失去

了斗志，那些事情難以做到。----張瑞敏

（海爾總裁）212022/12/16不是因為有些事情難以做21222022/12/21海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”。從這句話你想到什么問題？222022/12/16海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩22232022/12/21這段話說明的問題？“我們大部分中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。你從中得到什么思考？232022/12/16這段話說明的問題？“我們大部分中國人23242022/12/21管理實例：某個企業(yè)的管理人員安排員工清點螺絲，工人甲的方法是逐個數(shù)下去，每到100個就堆成一堆，工人乙的方法是逐個數(shù)每10個堆成一堆，工人丙自已做個簡易的工具，在一塊底板上打上100個孔，使每個孔正好能掉進一顆螺絲，通過這個方法他8秒中就能數(shù)夠100個螺絲。242022/12/16管理實例：某個企業(yè)的管理人員安排員工24252022/12/21實例結(jié)論：甲的方法在工作過程中一旦被其他人干擾就很容易出錯，乙的方法不容易出錯，但很費時，只有丙的方法既快又準，由此可見，工效的提高有賴于工作人員個人能力的提高，要學會善于思考！252022/12/16實例結(jié)論：甲的方法在工作過程中一旦被25262022/12/21

一位管理人員要求一位IE人員對自己的一天的行為進行跟蹤記錄，并發(fā)現(xiàn)了：尋找東西的時間占了工作總時間的15%。原來，在這位管理者的桌子上堆滿了許多待處理、處理完的資料，他認為待處理的資料放在桌子上有利用查詢，而處理完的資料以后也有用。從這個例子可以看出，如果不考慮資料的必要性和重要性，而一昧地保留。結(jié)果以“將來這都可能有用”的基準來處理資料，這樣就導致資料堆積如山，查找困難，工作效率低下的結(jié)果。所以我們確定基準來區(qū)分保留需要的東西，撤除不需要的東西。整理舉例262022/12/16一位管理人員要求一26272022/12/211、整理7S意義

定義概括

目的實施技巧效果誤解整理

Seiri明確區(qū)分必需品與非必需品的東西丟棄或處理不要的東西保管需要的東西要與不要一留一棄騰出寶貴及安全作業(yè)的空間防止誤用，誤送防止變質(zhì)與積壓資金塑造清爽的工作場所把一個月以上不用的物品放到指定位置把一周內(nèi)要用的物品放置到近工區(qū)，擺放好把3日內(nèi)要用的物品放到容易取到的位置是提高效率的第一步將東西重新排列重新推積（此乃整列）272022/12/161、整理7S定義概27整理282022/12/21現(xiàn)場必需的非必需的整理282022/12/16現(xiàn)場必需的非必需的28292022/12/21整理的流程

分類

判斷要于不要

處理

改善

制定基準

歸類292022/12/16整理的流程分類判斷要于不要29302022/12/211、電話號碼本1個2、臺歷1個3、三層文件架1個4、電話機5、筆筒1個1、照片（如玻璃板下）2、圖片（如玻璃板下）3、工作服4、工作帽5、無用文件夾

允許整理的要與不要（舉例：辦公室）

不允許302022/12/161、電話號碼本1個1、照片（如玻璃板30312022/12/21整理的場所必需的VS非必需的類別使用頻度處理方法必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放每周倉庫儲存非必需物品每月倉庫儲存三個月倉庫儲存定期檢查半年倉庫儲存定期檢查一年倉庫儲存(封存)定期檢查兩年倉庫儲存(封存)定期檢查有用倉庫儲存定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄312022/12/16整理的場所必需的VS非必需的類別31322022/12/21整理的判斷標準強調(diào)使用價值，而不是原購買價值規(guī)范高效的現(xiàn)場管理所帶來的效益遠遠大于殘值處理或誤處理所造成的損失。322022/12/16整理的判斷標準強調(diào)使用價值，而不是原32整理對比圖332022/12/21整理對比圖332022/12/1633342022/12/21A先生經(jīng)常向鄰近的B先生借工具，而B先生每次都很快速向他提供。A先生其實也有這些工具，只不過每次他都沒有把東西放在固定的地方，用的時候才到處找。A、B先生的差距是明顯的，在個人使用的時候問題不在，但是在很多人使用的情況下，就會現(xiàn)很多問題。不把東西放回原處，不僅僅是自己的問題，同時也給同事帶來許多不方便，甚至可能給公司帶來莫大的損失。整頓舉例342022/12/16A先生經(jīng)常向鄰近的B先34352022/12/212、整頓7S意義

定義概括

目的

實施技巧效果誤解整頓Seiton將物品定位、定容和定量把必需品的東西以最簡便方式放好明確數(shù)量并準確標示，減少查找時間合理布局省時省力主要是消除時間的浪費消除“尋找”的時間擠出寶貴的空間壓縮庫存量塑造一目了然工作場所物品放置有合理規(guī)劃物品應(yīng)分類整齊擺放并進行標識通道暢通,無物品占住通道生產(chǎn)線,工序號,設(shè)備等進行標識是物品放置方法的標準化將東西整齊的排列(此乃陳列)352022/12/162、整頓7S定義概括35362022/12/21整頓整齊容易拿和收省收藏得地方工具箱可以抽拉式362022/12/16整頓整齊工具箱可以抽拉式36372022/12/21整頓分門別類，貼上標識372022/12/16整頓分門別類，貼上標識37382022/12/21整頓ABCDEF擺放注意事項ABCDEFABCDEFABCDEFtips：非同類物品分開放置，便于查找。382022/12/16整頓ABCDEF擺放注意事項ABCD38392022/12/21整頓收藏-工具&部件再次采購?fù)ㄖ€大的部件需放在有輪的鏟板上，容易取放。(eg發(fā)動機)收在固定的地方392022/12/16整頓收藏-工具&部件再次采購?fù)?9402022/12/21整頓三要素：場所、方法、標識場所標識方法

形成容易放回原處的狀態(tài)402022/12/16整頓三要素：場所、方法、標識場40412022/12/21整頓的第一要素：場所定點根據(jù)使的頻率和使用的便利性，決定其場所。定容為解決用什么容器與顏色的問題。定量確定保留在工作場所或其附近的物品的數(shù)量412022/12/16整頓的第一要素：場所定點41422022/12/21整頓的第二要素：方法最佳方法必須符合容易拿取的原則?，F(xiàn)場管理人員應(yīng)在物品的放置方法上多下功夫用最好的放置方法保證物品的拿取既快又方便。422022/12/16整頓的第二要素：方法最佳方法必須符合42432022/12/21整頓的第三要素：標識注意標識位置及方向的合理性，公司應(yīng)統(tǒng)一（定點、定量）標識，并在表示方法上多下功夫。432022/12/16整頓的第三要素：標識注意標識位置及方43整頓對比圖442022/12/21場所方法標識整頓對比圖442022/12/16場所方法標識44452022/12/21整頓對比圖場所放位上的哪一個位置比較方便？進行布局研討將經(jīng)常使用的物品放在工段的最近處特殊物品、危險品設(shè)置專門場所進行保管物品放置100%定位男洗手間男洗手間場所方法標識452022/12/16整頓對比圖場所男洗手間男洗手間場所方45462022/12/21整頓

標識在擺置場所標明擺放物品在擺放物體上進行標識根據(jù)工作需要靈活采用各種標識方法標簽上要進行標明，一目了然某些產(chǎn)品要注明儲存/搬運注意事項和保養(yǎng)時間/方法暫放產(chǎn)品應(yīng)掛暫放牌，指明管理責任人、時間跨度462022/12/16整頓標識46472022/12/21整頓對比圖方法男洗手間女洗手間男洗手間men女洗手間women472022/12/16整頓對比圖男洗手間女洗手間男洗手間女47482022/12/21整頓對比圖收藏-部件B20SHB25SHB30SHB35SHB40SHB50SH不打橫收藏豎式收藏，取得快482022/12/16整頓對比圖收藏-部件B20S48492022/12/21整頓對比圖收藏-部件CL10-40CL15-20CL20-20BL20-50BLH20-40BL20-20BLH20-20BL30-20BLH25-20同樣類型的部件放在一起充分利用儲存空間492022/12/16整頓對比圖收藏-部件CL10-4049502022/12/21收藏辦法LIFO

(LASTinfirstout最后進來最先出)FIFO(最先進來最先出)RandomAccess(任意挑選)運輸不方便?整頓對比圖502022/12/16收藏辦法LIFO(LASTin50512022/12/21整頓對比圖容易

用&收冷熱冷熱水管吊卷起來用不同顏色區(qū)分冷熱地方很整齊512022/12/16整頓對比圖容易用&收冷熱冷熱水51整頓對比圖522022/12/21整頓對比圖522022/12/1652532022/12/21清掃舉例

在制造現(xiàn)場，如果等到機器設(shè)備已經(jīng)停下來，才去處理，那損失就會很大。再者如果機器設(shè)備不進行點檢，沒有點檢記錄，也不利于查找設(shè)備損害的真正原因。所以我們應(yīng)該勤于擦拭機器設(shè)備，勤于維護工作場所。不僅可以維護機器設(shè)備的壽命，也創(chuàng)造一個潔凈的工作環(huán)境。532022/12/16清掃舉例在制造現(xiàn)場，如果等到53542022/12/213、清掃7S意義

定義概括

目的

實施技巧效果誤解清掃Seiso經(jīng)常打掃,常保清潔消除臟亂發(fā)現(xiàn)污染源,故障源清除垃圾美化環(huán)境培養(yǎng)良好習慣建造一個干凈、舒暢的工作環(huán)境保持良好工作情緒保證品質(zhì)塑造高流動率的工作場所減少故障和損耗清掃從地面到墻板到天花板所有物品機器工具徹底清理,潤滑杜絕污染源破損的物品修理是提高品質(zhì)的第一步清掃只是打掃干凈542022/12/163、清掃7S定義概括54552022/12/21清掃的注意點1、責任化就是要明確責任和要求，在7S管理中經(jīng)常采用分配區(qū)域清掃責負人2、標準化共同采用不容易造成安全隱患的高效方法3、污染源處理查出污染源，徹底解決我一定要清掃干凈！552022/12/16清掃的注意點1、責任化55562022/12/21清掃的對象1、清掃從地面到墻板到天花板的所有物品2、徹底修理機器工具3、發(fā)現(xiàn)臟污問題4、杜絕污染源562022/12/16清掃的對象1、清掃從地面到墻板到天花56572022/12/21沒有灰塵沒有骯臟的痕跡沒有紙張沒有鐵銷沒有煙頭沒有電線沒有糖果紙開關(guān)板擦放筆通道白板顯示器CPU主機鼠標鍵盤電話機按鍵墻角沒有蜘蛛網(wǎng)地面清掃572022/12/16沒有灰塵沒有紙張開關(guān)板擦放筆通道白板57582022/12/21不能用氣槍來清理地面灰塵掃把拖把沒有紙張、螺絲、工具、抹布、油跡等等。清掃

地面582022/12/16不能用氣槍來清理地面灰塵掃把拖把沒有58清掃對比圖592022/12/21清掃對比圖592022/12/1659602022/12/21清潔舉例

如是一個房間一個星期不去管它的話，那一定是物品到處都是,亂七八糟。所以每天進行整理、整頓和清掃，并維護清潔的狀態(tài)，上面的問題就可以解決了。也就是說清潔不僅是前面三個步驟（3S）的效果，也是它的結(jié)果。每個人都要帶著自發(fā)意識，而不是說“請這樣做”、“請那樣做”。一個時刻清潔的環(huán)境，除了員工感覺干凈衛(wèi)生，充滿干勁之外，更可以借此提高產(chǎn)品質(zhì)量和公司的形象。602022/12/16清潔舉例如是一個房間一60612022/12/217S意義

定義概括

目的實施技巧

效果誤解清潔Seiketsu維持整理,整頓清掃3S的成果杜絕臟亂源頭形成制度貫徹到底標準化和制度化形成的基礎(chǔ)塑造良好的習慣推行改善和創(chuàng)新隨時自我檢查,互相檢查,定期或不定期進行檢查對不符合的情況及時糾正整理,整頓,清掃保持等非常好是安全的第一步,干勁的泉源只是保持干凈,污染源故障源只清除而已4、清潔清潔是在整理、整頓、清掃、安全等管理工作之后，認真維護已取得成果，使其保持完美和最佳狀態(tài)612022/12/167S定義概括61622022/12/21清潔AB?ABC622022/12/16清潔AB?ABC62632022/12/21清潔推行要領(lǐng):貫徹7S意識，尋找有效的激勵方法；堅持不懈；一時養(yǎng)成的壞習慣，要花十倍的時間去改正；徹底貫徹3S；推行“透明管理”。632022/12/16清潔推行要領(lǐng):63642022/12/21清潔整理整頓清掃標準清潔642022/12/16清潔整理整頓清掃標準清潔64清潔效果圖652022/12/21清潔效果圖652022/12/1665662022/12/21清潔–機器機器每天都在運作變得很骯臟，我們每天都需要清潔。清潔之前關(guān)閉電源。清潔對比圖662022/12/16清潔–機器機器每天都在運作變得很66672022/12/21測量表&液體測量表0755025Kg測量表時常清理測量表液體測量表清潔672022/12/16測量表&液體測量表075502567682022/12/2112345678910111212345678910111212345678910111212345678910111212BABC收藏–部件&模具12AABC櫥標識橫排號碼直排號碼

擺放的模具和標識一致PD30PD21PD31PD22PD32PD20PD20PD30PD21PD31PD22PD32清潔682022/12/1612345678910111212368692022/12/21地面標識線手推車停放在車位ABCABC手推車和停放車位需一致斷的標識線代表進出清潔效果圖692022/12/16地面標識線手推車停放在車位ABCAB69702022/12/21地面標識線序號類別說明顏色漆編碼1人或車通行道寬50mm（車間內(nèi)）寬100mm（車間外）黃色（線條）RAL0962物件停放區(qū)域?qū)?0mm白色線條RAL90023物料進出進料和出料口白色虛線RAL90023危險物品區(qū)寬50mm紅色線條RAL30204自己制造架子存放在車間內(nèi)外藍色漆RAL40055可移動物件安全圍欄、推車、液壓車、其他可移動件黃色漆RAL0966危險物件遮蓋片或其他危險物件紅色漆RAL3020702022/12/16地面標識線序號類別說明顏色漆編碼1人70712022/12/215、安全7S意義

定義概括

目的實施技巧

效果誤解安全safety消除事故隱患，保障員工人身安全，保證聲場正常運行，防患與未然杜絕危險規(guī)范操作安全第一加強安全觀念，提高安全意識，提高管理水平防止災(zāi)害發(fā)生塑造安全工作場所保障員工安全定期或不定期進行安全檢查通過制度和具體措施來提升安全管理水平防止事故發(fā)生對發(fā)現(xiàn)不安全的隱患要及時糾正1、讓員工放心，更好的投入工作；2、沒有安全事故，生產(chǎn)更順暢；

3、·沒有傷害，減少經(jīng)濟損失；4、有責任有擔當，萬一發(fā)生時能夠應(yīng)付；

5、管理到位，客戶更信任和放心。安全只是哪個部門的事712022/12/165、安全7S定義概括71722022/12/21安全722022/12/16安全72732022/12/21構(gòu)筑安全企業(yè)的六個方面1、徹底推行3S管理2、安全隱患識別3、標識（警告、指示、禁止、提示）4、定期制定消除隱患的改善計劃5、建立安全巡視制度6、細化班組管理732022/12/16構(gòu)筑安全企業(yè)的六個方面1、徹底推行373742022/12/217S中安全方面的細節(jié)：1.

是否定期檢查各項安全措施?2.

滅火器是否定期更換粉沫,維持在用狀態(tài)?3.

滅火器、消防栓前不可擺放物品.4.

有無鐵釘之類的危險物品在棧板、木板上?5.

有無按照操作標準書作業(yè)?6.

非操作人員不得任意操作機器?8.

物品有無倒塌的可能?9.是否有按照規(guī)定穿著工作服、工作鞋?10.生產(chǎn)區(qū)有無禁火?11.儲存區(qū)域有無考慮安全性(如防火、…等)742022/12/167S中安全方面的細節(jié)：1.

是否74752022/12/21安全推行要領(lǐng):建立系統(tǒng)的安全管理體制重視員工的教育培訓實行現(xiàn)場巡視，排除隱患創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境752022/12/16安全推行要領(lǐng):75

不是“居安思?！?/p>

而是“居危思進”。762022/12/21不是“居安思?！?62022/12/1676772022/12/21豎立收藏方法黃色預(yù)警線指定高度?F2m指定高度整齊排放太高-不安全沒有高度的控制安全對比圖772022/12/16豎立收藏方法黃色預(yù)警線指定高度?77782022/12/21地面標識線東西擺放整齊充分利用空間直線比較安全直線比較流暢782022/12/16地面標識線東西擺放整齊直線比較安全78792022/12/216、素養(yǎng)7S意義

定義概括

目的

實施技巧

效果誤解

素養(yǎng)

Shitsuke使員工養(yǎng)成按規(guī)定做事的習慣，形成文明作業(yè)。養(yǎng)成習慣文明作業(yè)養(yǎng)成良好的習慣鑄造良好企業(yè)改善機制形成企業(yè)良好的執(zhí)行文化1、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方2、員工工作精神飽滿3、員工有團隊精神，互幫互助，積極參與7S活動4、員工時間觀念強5、素養(yǎng)是指通過晨會的手段，提高全員文明6、禮貌水準，促使每位成員養(yǎng)成良好習慣，并遵守規(guī)則。始于教養(yǎng)終于教養(yǎng)素養(yǎng)與7S無關(guān)792022/12/166、素養(yǎng)7S定義概括79802022/12/21素養(yǎng)802022/12/16素養(yǎng)80素養(yǎng)遵守原則812022/12/21守紀律守時間守標準素養(yǎng)遵守原則812022/12/16守紀律81822022/12/21素養(yǎng)的注意點1、形似且神似做任何事必須者要做到位2、領(lǐng)導表率榜樣的力量是無窮的，需要領(lǐng)導層的表率3、長期堅持要長期堅持實施，保證前5S，最終內(nèi)化為優(yōu)良的7S素質(zhì)822022/12/16素養(yǎng)的注意點1、形似且神似82素養(yǎng)對比圖832022/12/21素養(yǎng)對比圖832022/12/1683842022/12/2110分鐘

7S15分鐘計劃和準備有效的工作辦法計劃一天工作內(nèi)容工作時要時常遵守和實踐5S和安全規(guī)范把用具、工具收好把文件夾、圖紙收好清潔、清理工作地方未開始工作前未下班前素養(yǎng)842022/12/1610分鐘7S15分鐘計劃和準備有84852022/12/21素養(yǎng)工作制服工作牌工作鞋時常實踐安全的工作方式安全作業(yè)標準佩戴安全帽使用行車工作高度超過.3米焊接面具..焊接時一定要戴機加工操作時袖子需扣好，避免卷入旋轉(zhuǎn)設(shè)備駕駛鏟車不可載人速度不可快過行人速度852022/12/16素養(yǎng)工作制服時常實踐安全安全作業(yè)標準85862022/12/217、節(jié)約7S意義

定義概括

目的

實施技巧

效果誤解節(jié)約Save合理利用時間、空間、能源等資源，發(fā)揮其最大效能。物盡其用提高效率減少浪費，創(chuàng)造高效率、物盡其用的工作場所。培養(yǎng)節(jié)約意識，推動提案改善，推動制度化、程式化、透明化，實施目標管理，從小事做起，從一滴水，一度電做起。減少成本，節(jié)約能源節(jié)約是公司的事情，和我無關(guān)。862022/12/167、節(jié)約7S意義定義概86常見的節(jié)約分類872022/12/21A、時間節(jié)約(1)防止等待的浪費(2)防止產(chǎn)品返工造成的浪費(3)防止無價值的工作造成的浪費(4)防止資訊錯誤造成的浪費B、

空間節(jié)約防止物品堆放﹑標志管理混亂造成的浪費常見的節(jié)約分類872022/12/16A、時間節(jié)約87882022/12/21節(jié)約882022/12/16節(jié)約88892022/12/21節(jié)約7種浪費現(xiàn)象的識別方法：增值業(yè)務(wù)活動VA必須的非增值業(yè)務(wù)活動NNVA非增值業(yè)務(wù)活動NVA管理的浪費等待的浪費搬運的浪費加工的浪費庫存的浪費動作的浪費不良的浪費七種浪費現(xiàn)象892022/12/16節(jié)約7種浪費現(xiàn)象的識別方法：增值業(yè)務(wù)89902022/12/21七、7個S之間的關(guān)系（一）90第一個S整理區(qū)分“要”與“不要”的東西第二個S整頓第三個S清掃第六個S清潔將不要的東西徹底清掃干凈時時保持美觀、干凈第七個S素養(yǎng)使員工養(yǎng)成好習慣遵守各項規(guī)章制度人地點物品第四個S安全第五個S節(jié)約將有用的東西定出位置放置902022/12/16七、7個S之間的關(guān)系（一）90第一個90※只有整理沒有整頓,物品真難找得到※只有整頓沒有整理,無法取舍亂糟糟※只有整理﹑整頓沒有清掃,物品使用不可靠※3S效果怎保証,清潔出來獻一招※標準作業(yè)練修養(yǎng),公司管理水平高※工業(yè)生產(chǎn)怎進行,只有安全是關(guān)鍵※你勤儉來我節(jié)約,公司發(fā)展靠大家912022/12/21七、7個S之間的關(guān)系（二）※只有整理沒有整頓,物品真難找得到912022/12/1691922022/12/21八、推行7S活動實施

922022/12/16八、推行7S活動實施

921、7S的推進技巧（方法）

紅牌做戰(zhàn)定點攝影目視管理看板管理檢查表法標準化

合理化提案932022/12/211、7S的推進技巧（方法）紅牌做戰(zhàn)932022/12/1693942022/12/21是指用紅色的紙做成的7S的問題提示單其中，紅色代表警告，不合格，內(nèi)容包括責任部門、問題描述、對策、要求完成整改的時間、完成的時間以及審核人等。紅牌做戰(zhàn)側(cè)重在于尋找工作中所存在的問題，防止由于時間的拖延而導致問題未被解決。（1）7S的推進工具:紅牌做戰(zhàn)942022/12/16是指用紅色的紙做成的7S的問題提示94952022/12/21序號項目內(nèi)容1紅牌作戰(zhàn)的目的通過醒目的紅色標志標明現(xiàn)場存在的問題，使所有人都能一目了然地知道管理上的缺點在哪里，對培養(yǎng)員工的問題意識，督促員工快速改善具有重要意義2紅牌作戰(zhàn)的對象工作場所中不需要的東西需要改善的事、物有油污、不清潔的設(shè)備衛(wèi)生死角…3實施要點以“冷眼”觀察事物不要貼在人身上貼的時候，要像“魔鬼”一樣嚴厲有猶豫的時候，請貼上紅牌…4掛牌對象設(shè)備、搬運車工具、夾具、模具、刀具備品、材料、產(chǎn)品桌、椅、資料墻、地面、天花（1）紅牌做戰(zhàn)952022/12/16序號項目95962022/12/21紅牌的樣式場所提出人提出日問題描述：對策及實施：要求完成日完成后確認7S活動問題書部門：NO：整理標簽1.物料名稱：2.物料ID：3.物料數(shù)量：4.物料價值：5.放置原因：6.使用頻率：7.處理行動：□去掉□返回□移到整頓物品倉庫□分開存放□其他責任人：完成日期：計劃：實際：962022/12/16紅牌的樣式場所提出人提出日問96972022/12/21主要是通過對現(xiàn)場情況前后對照不同部門的橫向比較。照片要選有代表性的并標明以下信息：責任人，違反7S什么規(guī)定。（2）定點攝影972022/12/16主要是通過對現(xiàn)場情況前后對照不同部門97982022/12/21（3）目視管理目視管理

就是將企業(yè)各種信息利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息展示在眼前，讓人們一目了然，一看就明白，依托準確的信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方式。也稱：看得見管理一目了然管理用眼睛來管理的方法982022/12/16（3）目視管理目視管理就是將企業(yè)98992022/12/21目視管理的基本要求：簡約嚴格鮮明實用統(tǒng)一目視標志禁止明火作業(yè)992022/12/16目視管理的基本要求：簡約嚴格鮮明實用991002022/12/21目視管理的工具：警報燈顯示燈圖表班組目視板管理板樣本標貼工作服標示牌彩色紙彩色油漆上限報警器下限報警器1002022/12/16目視管理的工具：警報燈管理板標示牌1001012022/12/21目視管理的應(yīng)用實例應(yīng)用實例方法

產(chǎn)生的作用區(qū)域劃線*用油漆在地面上刷出線條*用彩色膠帶貼于地在上形成線條*確定區(qū)域功能*保持通道暢通*防止物品不能歸位物品的形跡管理*標出物品名稱*在物品放置處畫上該物品的形狀*明示位置和數(shù)量*物品取走后一目了然*防止物品丟失1012022/12/16目視管理的應(yīng)用實例應(yīng)用實例方法1011022022/12/21實戰(zhàn)訓練：自己動手做標識目視化前的垃圾桶目視化后的垃圾桶垃圾桶1022022/12/16實戰(zhàn)訓練：自己動手做標識目視化前的1021032022/12/21實戰(zhàn)訓練：自己動手做標識目視化前的不良品與合格品目視化后的不良品與合格品不良品合格品1032022/12/16實戰(zhàn)訓練：自己動手做標識目視化前的103（4）看板管理

1042022/12/21這里的看板管理是指：把希望管理的項目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀況眾人皆知的管理方法。傳遞情報，統(tǒng)一認識幫助管理，杜漸防漏績效考核更公正、公開、透明化，促進公平競爭加強客戶印象，樹立良好的企業(yè)形象設(shè)計合理，容易維護動態(tài)管理，一目了然內(nèi)容豐富，引人注目生產(chǎn)現(xiàn)況質(zhì)量信息、成本信息、交期信息機器故障數(shù)值、趨勢圖及目標設(shè)備綜合效率提案建議件數(shù)品管圈、7S活動其他需要公布的信息主要內(nèi)容作用及要求（4）看板管理

1042022/12/16這里的看板管理是指1041052022/12/21管理看板示例

7S布告板(1)分界線7S月積(2)指示7S規(guī)范7S活動7S新聞(3)排列整齊(4)指示使用期1052022/12/16管理看板示例

7S布告板(1)分105管理看板示例

1062022/12/21我們的口號是：我們的目標：其它事項記錄區(qū)日生產(chǎn)現(xiàn)況表時間段計劃產(chǎn)量實產(chǎn)未完成原因備注今日最優(yōu)崗位：好的方面：今日最差崗位：差的原因：激勵臺序號被激勵人激勵激勵原因日期激勵人管理看板示例

1062022/12/16我們的口號是：我們的1061072022/12/21生產(chǎn)管理看板

組織機構(gòu)圖新品信息New！通知通知公告1#生產(chǎn)進度表2#生產(chǎn)進度表3#生產(chǎn)進度表人員去向表姓名去向離時預(yù)回時電話責任人及相片：管理欄1072022/12/16生產(chǎn)管理看板

組織機構(gòu)圖新品信息N107（5）檢查表法1082022/12/21項目檢查內(nèi)容配分得分缺點事項整理1.是否定期實施紅牌作戰(zhàn)?(消除不必要品)？5

2.有無不用或不急用的夾、工具？4

3.有無余料等近期不用的物品？4

4.是否有不必要的隔離間影響現(xiàn)場視野？4

5.作業(yè)場所是否明確的區(qū)別清楚？3

小計20

整頓1．庫、儲存室是否有規(guī)定？4

2．料架是否定位化，物品是否依規(guī)定放置？4

3．治、工具是否容易取用？5

4．治、工具不顏色區(qū)分？4

5．材料有無配置放置區(qū)，并加以管理？5

6．廢棄品或不良品放置是否規(guī)定？3

小計25

清掃1．作業(yè)場所是否雜亂？3

2．作業(yè)臺上是否雜亂？3

3．產(chǎn)品、設(shè)備有無臟污？3

4．配置區(qū)域劃分是否明確？3

5．作業(yè)區(qū)或下班前有無清潔？3

小計15

（5）檢查表法1082022/12/16項目檢查內(nèi)容配分得分108（5）檢查表法1092022/12/21經(jīng)理:____________日期:_2019.3.14___生產(chǎn)部的安全檢查表-滅火器目錄1.你知道你有多少滅火器嗎？4.所有的滅火器是清潔的？5.所有的滅火器有標志在柱子或墻上？2.所有的滅火器必須在固定的位置？6.所有的滅火器是能操作的？8.所有團員知道滅火器存放的地方？9.所有團員知道如何使用滅火器？分數(shù)成績1111111查驗和簽收:組別:日期:107.所有的滅火器有操作指示？13.所有的滅火器1米周圍沒有存放任何東西？110.所有團員已經(jīng)上過如何使用滅火器的課程？1（5）檢查表法1092022/12/16經(jīng)理:_______1091102022/12/21（6）標準化主要特征：代表最好、最容易與最安全的工作方法保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法是衡量績效的基準和依據(jù)是改善的基礎(chǔ)作為目標及訓練的依據(jù)和目的防止問題發(fā)生及變異最小化的方法1102022/12/16（6）標準化主要特征：代表最好、最1101112022/12/21（7）合理化提案

合理化提案是把全體員工好的創(chuàng)意、好的想法實現(xiàn)在公司經(jīng)營活動中，使員工在為公司創(chuàng)造價值的同時，自身也獲得技能、素質(zhì)的提高并從中獲得充實感和成就感的一種活動。1112022/12/16（7）合理化提案合理化提案1111122022/12/219、晨會制

早會在很多企業(yè)推行的時候，多多少少都普遍存在以下的誤區(qū)：

·誰有沒有來，一看就知道，何必開早會呢？

·把指示傳達到位就行了，何必開早會呢？

·聽取那么多與我無關(guān)的事情，浪費時間。

·在告示上張貼就行了。

·這么短的時間，什么事也說不清楚。

·將開早會的時間，可以多做好幾個產(chǎn)品呢？1122022/12/169、晨會制早會在很多企業(yè)推1121132022/12/211、有利于全體員工養(yǎng)成遵守規(guī)章制度的良好習慣2、通過開展晨會活動，能夠培養(yǎng)全體員工文明禮貌的行為3、事先進行工作安排，可有效提高工作布置效率4、能夠鍛煉管理人員的表達、溝通能力，提高其管理水平5、使全體員工保持良好的精神面貌6、形成獨特的班組文化，有利于團隊文化建設(shè)晨會制重要性1、晨會準備工作(做好晨會記錄單、確定晨會內(nèi)容和形式，以及晨會主持者等）2、舉行晨會（總結(jié)上次生產(chǎn)業(yè)績和問題，安排此次生產(chǎn)，宣傳安全生產(chǎn)等）3、晨會后續(xù)工作（記錄晨會舉行情況，總結(jié)晨會效果等）晨會1132022/12/161、有利于全體員工養(yǎng)成遵守規(guī)章制度113公司推行7S活動的8大誤區(qū)1142022/12/21公司已經(jīng)推行過5S活動了工作太忙，沒有時間推行7S活動公司太小，推行7S活動沒用推行7S活動是靠員工自發(fā)進行的推行7S活動就是清掃作業(yè)現(xiàn)場，做好檢查推行7S活動是生產(chǎn)現(xiàn)場的事情，與其他部門無關(guān)在其他部門推行7S活動是浪費時間推行7S活動沒有直接經(jīng)濟效益公司推行7S活動的8大誤區(qū)1142022/12/16公司已經(jīng)114走出誤區(qū)，應(yīng)從5個方面入手1152022/12/21意識方面生產(chǎn)現(xiàn)場方面企業(yè)文化方面管理方面宣傳方面一方面領(lǐng)導應(yīng)樹立正確的7S理念，另一方面應(yīng)加強員工7S教育在領(lǐng)導積極支持的前提下，通過宣傳語、海報等形式大力宣傳7S不斷加強各方面管理，提高管理能力，為推行7S奠定基礎(chǔ)做好生產(chǎn)現(xiàn)場各項工作，使員工認識到推行7S活動的益處建立健全企業(yè)的品質(zhì)文化，形成推動7S活動的良好氛圍走出誤區(qū)，應(yīng)從5個方面入手1152022/12/16意識方面1151162022/12/21企業(yè)方針、目標Q

質(zhì)量C

成本D交貨期S服務(wù)T技術(shù)M

管理7S（基石）支柱現(xiàn)代企業(yè)之屋六、7S與企業(yè)之間的關(guān)系沒有牢固基礎(chǔ)的大廈，經(jīng)不起大風大浪。1162022/12/16企業(yè)方針、目標7S（基石）支柱現(xiàn)代1161172022/12/21舉例1：質(zhì)量與7S關(guān)系質(zhì)量與7S有著最密切的關(guān)系，7S的水平就是工廠、職場的品質(zhì)水平。正確遵守作業(yè)標準就是：使用規(guī)定的材料、工具、測試儀器及正確的作業(yè)標準等。機器、模具未維護保養(yǎng)、徹底清除雜物精度無法保證，直截影響產(chǎn)品品質(zhì)。未進行徹底的整理、整頓，良品、不良品易混，引起誤送。確保生產(chǎn)過程規(guī)范化、秩序化，為提高質(zhì)量奠定基礎(chǔ)，是企業(yè)核心力的重要體現(xiàn)，是確保企業(yè)持續(xù)經(jīng)營的重要手段。1172022/12/16舉例1：質(zhì)量與7S關(guān)系質(zhì)量與7S有1171182022/12/21舉例2：成本與7S倉庫的7S水準低下時，保管項目（在哪里、什么東西、保管多少）不明確，出現(xiàn)該保管的沒有保管，明明有存貨而說成無，這樣的話會帶來無用的材料、部品的購買。生產(chǎn)工序提高其材料利用率，機器、模具做到預(yù)防為主，提高其運轉(zhuǎn)率，降低其維修率。降低因“尋找”而浪費的工時，提高其工作效率。在同等條件下，成本越低，產(chǎn)品競爭力越強。1182022/12/16舉例2：成本與7S倉庫的7S水準低1181192022/12/21舉例3：交貨期與7S7S未徹底實施，材料、部品會缺少，采購計劃的安排延遲，導致交貨期的推遲。如因材料規(guī)格更改應(yīng)該作廢的文件未收回，導致采購錯誤；工藝流程、作業(yè)指導書更改，新的文件未即時發(fā)放，導到優(yōu)先次序被打亂，應(yīng)先加工而進行了后加工,顯然會導到交貨期的延遲或增加無謂的加工工數(shù).1192022/12/16舉例3：交貨期與7S7S未徹底實施1191202022/12/21舉例4：服務(wù)與7S提高員工敬業(yè)精神和工作積極性，是提高客戶滿意度，贏得更多客源的重要手段。1202022/12/16舉例4：服務(wù)與7S提高員工敬業(yè)精神1201212022/12/21舉例5：技術(shù)與7S通過7S標準化工作，可以積累并優(yōu)化技術(shù)，掌握提高新技術(shù)是贏得更多競爭力的籌碼。1212022/12/16舉例5：技術(shù)與7S通過7S標準化工1211222022/12/21舉例6：管理與7S可以實現(xiàn)物、人、機、方、環(huán)的最優(yōu)化，是實現(xiàn)企業(yè)運作規(guī)范化和制度化的重要手段。1222022/12/16舉例6：管理與7S可以實現(xiàn)物、人、1221232022/12/217S與ISO9000的關(guān)系1、什么是ISO9000是一個品質(zhì)管理體系，由國際標準化組織（ISO）發(fā)布的。強調(diào)品質(zhì)管理的全面性和文字化，擁有三級文字化的資料：質(zhì)量手冊、標準程序、記錄。企業(yè)只有獲得ISO9000認證，顧客才能相信企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量有保證。因此，ISO9000是基于客戶立場制定的。1232022/12/167S與ISO9000的關(guān)系1、什么1231242022/12/217S管理認為提高員工隊伍素養(yǎng)這項活動是全部活動的核心和精髓，是培育追求卓越的品質(zhì)文化的基礎(chǔ)活動，它強調(diào)現(xiàn)場的作業(yè)規(guī)范化與細節(jié)化，因此對產(chǎn)品的質(zhì)量存在很大的影響，最終目的是提升人的品質(zhì)，形成良好的工作習慣和工作氛圍。1242022/12/167S管理認為提高員工隊伍素養(yǎng)這項活1241252022/12/217S7S+ISO9000ISO9000現(xiàn)狀僅推行ISO9000不一定能夠滿足質(zhì)量水平的要求；僅推行7S不一定能夠符合質(zhì)量要求只有兩者相接合才能更好的完成目標1252022/12/167S7S+ISO9000ISO901251262022/12/21項目7SISO9001:2000內(nèi)容ISO9001:2000方法整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全節(jié)約合理化過程制度化過程

材料整理、整頓物料管制與追溯性使用整理(要與不要)的手段與整頓(識別系統(tǒng))的觀念可達到:1、減少庫存，增加資金周轉(zhuǎn)率

2、先進先出，減少呆廢料

3、明確管理責任使用物料管制程序，配合識別系統(tǒng)，可達到：1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、明確管理責任

成品整理、整頓首件檢查、現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性使用整理的手段與整頓的觀念可達到1、明確管理責任2、提高生產(chǎn)效率3、提高管理水平首件檢查，現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性，使用各項控制程序及識別系統(tǒng)，可達到1、明確管理責任2、維持過程品質(zhì)的穩(wěn)定性3、提高現(xiàn)場管理水平

半成品整理、整頓首件檢查、現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性使用整理的手段與整頓的觀念可達到：1、明確管理責任2、提高生產(chǎn)效率3、提高管理水平使用各項控制程序及識別系統(tǒng)，可達到：1、明確管理責任2、維持過程品質(zhì)的穩(wěn)定性3、提高現(xiàn)場管理水平

文件整理、整頓文件控制程序1、提高文件作業(yè)效率2、減少浪費，節(jié)省空間3、合理化1、提高文件作業(yè)效率2、標準化3、制度化目標1、提高企業(yè)整體管理水平2、養(yǎng)成上下一體，守紀律，守標準的習慣1、提高企業(yè)品質(zhì)管理水平2、養(yǎng)成上下一體，守標準、守紀律習慣結(jié)論故7S實際上是ISO9001：2000的基礎(chǔ)，也是提高企業(yè)的各項管理水平的手段1262022/12/16整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全126

7SISO90001272022/12/21整理要與不要整合所需的系統(tǒng)修養(yǎng)遵守規(guī)定落實各項標準

目視管理看板管理顏色管理燈具管理實物顯示識別管理區(qū)域規(guī)劃

文件管理7SISO90001272022/12/16整理要與不1271282022/12/2110、7S管理推行的過程

成立7S督察小組制定相關(guān)7S活動文件開展宣傳造勢活動教育培訓檢查得分評比獎勵管理層策劃PDCA改善循環(huán)1282022/12/1610、7S管理推行的過程

成立7S1287S活動的三個階段1292022/12/217S推動你我他，美麗環(huán)境靠大家7S活動的三個階段1292022/12/167S推動你我他，1297S活動的推行步驟1302022/12/21序號項目內(nèi)容1建立組織設(shè)立目標成立推動委員會，劃分責任區(qū)域，設(shè)定目標（符合SMART)2制訂推動計劃及作業(yè)辦法根據(jù)PDCA循環(huán)制訂7S活動計劃表，制定7S實施/稽核/評比等相關(guān)標準與規(guī)范3教育培訓及宣傳編制標準教材并進行全員培訓；利用海報標語、宣傳手冊及觀摩標桿單位等活動進行宣傳，具體部門負責人宣導7S的重要性與決心4實施根據(jù)7S相關(guān)規(guī)范及推動計劃全面/全員/長期展開5稽核、評比并持續(xù)改善根據(jù)標準進行每日自我檢查與每周巡檢（紅牌/定點拍攝/檢查表），以部（組）為單位進行評比，導入PDCA循環(huán)進行查檢及改善6納入日常管理完善制度與規(guī)范，設(shè)定量化管理指標，進行日常檢查與維持7S活動的推行步驟1302022/12/16序號項目內(nèi)容1建1301312022/12/21推行7S的三大關(guān)鍵愿景規(guī)劃——戰(zhàn)略規(guī)劃決定行動方向決策決定——“破冰行動”打破幻想以身作則——做7S最好的標桿和榜樣勉勵鞭策——堅持就是勝利更高要求——7S只有起點，沒有終點領(lǐng)導重視1312022/12/16推行7S的三大關(guān)鍵愿景規(guī)劃——戰(zhàn)略131推行7S的-4個“satisfaction”1322022/12/21

△投資者滿意(IS──InvestorSatisfaction)即通過7S，使企業(yè)達到更高的生產(chǎn)及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報。

△客戶滿意(CS──CustomerSatisfaction)表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、交期準、技術(shù)水平高、生產(chǎn)彈性高等特點?！鞴蛦T滿意(ES──EmploySatisfaction)效益好，員工生活富裕，人性化管理使每一個員工都可獲得安全、尊重和成就感?！魃鐣M意(SS──SocietySatisfaction)企業(yè)對區(qū)域有杰出的貢獻，熱心于公益事業(yè)，支持環(huán)境保護，這樣的企業(yè)有良好的社會形象。總之，推動7S應(yīng)該把握三個原則：每一個員工都能做好自我管理。每一個員工都能節(jié)省進而根除浪費，養(yǎng)成勤儉創(chuàng)業(yè)的好習慣。每一個員工感覺到推動7S，只有持之以恒才能見效。推行7S的-4個“satisfaction”1322022/1321332022/12/21總結(jié)

通過對7S簡單的認識與學習，使我們了解了7S整個運程，我們不管是在工作還是在平時都應(yīng)該運用7S程序來進行活動，這樣不僅養(yǎng)成了我們好的習慣，繼而提高我們的品德素質(zhì)。讓我們做一個具有現(xiàn)代化意識的員工，不斷地為我們個人事業(yè)的發(fā)展和企業(yè)的目標而努力。1332022/12/16總結(jié)通過對7S簡單的1331342022/12/21總結(jié)制度是創(chuàng)造優(yōu)秀員工的基石標準是造就偉大企業(yè)的磚瓦7S是落實制度和標準的工具管理無大小，管理無止境

唯用心、精細、精確和精益！1342022/12/16總結(jié)制度是創(chuàng)造優(yōu)秀員工的基石管理無134什么叫做不簡單？能夠把簡單的事情天天做好，就是不簡單;什么叫做不容易？大家公認的、非常容易的事。非常認真地做好它，就是不容易。堅持每天提高1%，70天工作水平就可以提升一倍。1352022/12/21總結(jié)什么叫做不簡單？能夠把簡單的事情天天做好，就是1351362022/12/211362022/12/161361372022/12/21謝謝你的參與（培訓結(jié)束）1372022/12/16謝謝你的參與（培訓結(jié)束）137人造環(huán)境環(huán)境育人7S培訓人造環(huán)境環(huán)境育人7S培訓2022/12/21139關(guān)于7S

培訓講座目標通過開展7S活動，規(guī)范工作場所的秩序，提高員工的整體素質(zhì)，營造一個清潔、舒適的工作環(huán)境，從而提高生產(chǎn)作業(yè)效率，減少浪費，降低生產(chǎn)作業(yè)成本，提高企業(yè)的競爭力。2022/12/162關(guān)于7S培訓講座目標1391402022/12/21一、何為“7S”？二、“7S”有何而來？三、“7S”本質(zhì)、目的、理念四、“7S”作用五、“7S”癥狀六、7S管理內(nèi)容技巧七、“7S”與企業(yè)之間的關(guān)系八、推行“7S”活動實施32022/12/16一、何為“7S”？1401412022/12/21一、何為7S？整理（Seiri）：區(qū)分必需品和非必須品，定期處置非必需品。整頓（Seiton）：定位必需品，明確數(shù)量并準確標示，減少查找

時間（30秒內(nèi)）。清掃（Seiso）：保持崗位無垃圾、無灰塵、干凈整潔。清潔（Seiketsu）：將整理整頓清掃進行到底，維持前3S成果，并

使之制度化、標準化、公開化、透明化。素養(yǎng)（Shitsuke）：培養(yǎng)遵守規(guī)章制度、積極向上的工作習慣，形

成文明作業(yè)和團隊精神。安全

（Safety）：清除事故隱患，保障員工人身安全，保證生產(chǎn)

正常運行，杜絕一切不安全現(xiàn)象。節(jié)約（Save）：合理利用時間、空間和能源，發(fā)揮其最大效能。42022/12/16一、何為7S？整理（Seiri）1411422022/12/21二、7S由何而來？

5S的沿革5S”管理是源於日本的一種文明生產(chǎn)活動。因“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”5個詞的日文羅馬拼音起音都是以“S”起音，故稱作“5S”。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。52022/12/16二、7S由何而來？5S的沿革1421432022/12/21二、7S由何而來？5S的發(fā)展日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S"；也有的企業(yè)加上習慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S".但是萬變不離其宗，所謂“7S"、“10S"都是從“5S"里衍生出來的。62022/12/16二、7S由何而來？5S的發(fā)展143開展7S的本質(zhì)1442022/12/21整理—空間效率化原則整頓—時間效率化原則清掃—找出問題根源，預(yù)防問題產(chǎn)生清潔—標準化原則節(jié)約—養(yǎng)成降低成本習慣安全—預(yù)知危險，防患末然。素養(yǎng)—7S始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)開展7S的本質(zhì)72022/12/161441452022/12/21人造環(huán)境環(huán)境育人心態(tài)變則意識變，意識變則行為變，行為變則性格變，性格變則命運變。

－－（日）安崗正篤

7S理念82022/12/16人造環(huán)境環(huán)境育人71451462022/12/21

提升人的品質(zhì)，優(yōu)化人文環(huán)境。

追求低成本、高效率、高品質(zhì)。

消除浪費，實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化。在企業(yè)中推行7S活動的根本目的是：

改善生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場92022/12/16

提升人的品質(zhì)，優(yōu)化人文環(huán)境。在146一流企業(yè)的標準1472022/12/211、有人扔、沒人揀2、有人扔、有人揀3、沒人扔、有人揀一流企業(yè)的標準102022/12/161、有人扔、沒人揀2、1477S活動的最終目的1482022/12/21縮短作業(yè)周期,確保交貨期降低生產(chǎn)成本改善零件在庫周轉(zhuǎn)率促進效率的提高保障企業(yè)安全生產(chǎn)減少甚至消除故障，保障品質(zhì)組織活力化,改善員工的精神面貌改善和提高企業(yè)形象提高管理水平,改變企業(yè)的經(jīng)營狀況改善公司形象，提高員工素養(yǎng)培養(yǎng)員工的主動性和積極性創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的環(huán)境培養(yǎng)團隊精神和合作精神7S活動的目的7S活動的最終目的112022/12/16縮短作業(yè)周期,確保148構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系1492022/12/21一流現(xiàn)場管理效率管理成本管理設(shè)備管理安全管理人力資源士氣管理品質(zhì)管理計劃管理精益生產(chǎn)經(jīng)營管理7S管理是企業(yè)各項管理之基礎(chǔ)構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系122022/12/16一流現(xiàn)場1491502022/12/21四、7S作用1、提升公司形象◆能夠增強客戶的滿意度，從而吸引更多顧客，提升

企業(yè)信譽和知名度，使顧客對公司產(chǎn)生信心。