問(wèn)題意識(shí)與工作改善課件

E-mail:歡迎參加：?jiǎn)栴}意識(shí)與工作改善單元單元名稱(chēng)Unit1問(wèn)題與問(wèn)題意識(shí)Unit2解決人員問(wèn)題的有效方法Unit3解決生產(chǎn)浪費(fèi)的科學(xué)工具Unit4創(chuàng)建解決問(wèn)題的思維模式課程規(guī)劃顏色補(bǔ)充紅色綠色問(wèn)題補(bǔ)充資源方法目標(biāo)管理的定義Q—品質(zhì)M—士氣S—安全C—成本D—交期P—效率環(huán)境方法材料設(shè)備人力

資源目標(biāo)品質(zhì)管理環(huán)境管理流程管理物料管理

設(shè)備管理

人力管理士氣管理安全管理成本管理交期管理效率管理管理過(guò)程方法體系管理的方法體系(方法產(chǎn)生于對(duì)問(wèn)題思考)管理的本質(zhì)目標(biāo)實(shí)際差—檢查/修正執(zhí)行時(shí)間管理過(guò)程：確定目標(biāo)（P）組織實(shí)施（D）并檢查是否按照此目標(biāo)進(jìn)行（C）如有偏差，則加以修正處理，從而實(shí)現(xiàn)目標(biāo)（A）管理的本質(zhì)就是

！☆狹義上的問(wèn)題：一般大家都會(huì)認(rèn)為“不應(yīng)該發(fā)生問(wèn)題，應(yīng)該周全地采取對(duì)策以防患于未然”，品質(zhì)問(wèn)題、安全事故等屬于這個(gè)范疇，對(duì)這一類(lèi)問(wèn)題應(yīng)該按規(guī)定的程序嚴(yán)格地采取措施，使問(wèn)題不發(fā)生?！顝V義上的問(wèn)題：被稱(chēng)為問(wèn)題的大部分在廣義上說(shuō)是由于“追求的目標(biāo)與現(xiàn)狀的差異”引起的現(xiàn)象，這樣的問(wèn)題我們應(yīng)該大力歡迎，因?yàn)閱?wèn)題的發(fā)生是改善—進(jìn)步向上的第一步。問(wèn)題的定義用客戶(hù)語(yǔ)言描述問(wèn)題生產(chǎn)的目的就是為了最大限度滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，從中獲得最大利潤(rùn)，因此，企業(yè)必須關(guān)心客戶(hù)的每一個(gè)需求。為了更好理解客戶(hù)需求，就需要用客戶(hù)的語(yǔ)言來(lái)描述和解決問(wèn)題。當(dāng)客戶(hù)產(chǎn)生抱怨時(shí)，盡量使用客戶(hù)的語(yǔ)言并從客戶(hù)的角度觀察公司的運(yùn)作流程。描述問(wèn)題的“工具包”運(yùn)用圖片和圖表定義問(wèn)題圖片是最好的描述方式，通過(guò)圖片就能一目了然、清楚地看到問(wèn)題存在的狀況。使用QC手法中的各種圖表來(lái)定義、描述問(wèn)題。圖表可以直接告訴人們，問(wèn)題的量化程度和發(fā)展趨勢(shì)，以便掌握可改善的空間。比如直方圖、柏拉圖、推移圖、特性要因圖等等。描述問(wèn)題的“工具包”Q—品質(zhì)M—士氣S—安全C—成本D—交期P—效率環(huán)境方法材料設(shè)備人力

資源目標(biāo)

品質(zhì)問(wèn)題環(huán)境問(wèn)題流程問(wèn)題物料問(wèn)題設(shè)備問(wèn)題人力問(wèn)題士氣問(wèn)題安全問(wèn)題成本問(wèn)題交期問(wèn)題效率問(wèn)題

問(wèn)題類(lèi)別問(wèn)題體系生產(chǎn)問(wèn)題體系圖（2）盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。（1）不增加價(jià)值的活動(dòng)是浪費(fèi)比如：搬運(yùn)、檢驗(yàn)、不良返工等等比如：過(guò)量庫(kù)存什么是浪費(fèi)MUDA動(dòng)作庫(kù)存等待加工過(guò)量生產(chǎn)搬運(yùn)不良生產(chǎn)七大浪費(fèi)解決問(wèn)題的三要素知識(shí)技巧行動(dòng)態(tài)度思考與回答態(tài)度是怎樣形成的？

強(qiáng)化問(wèn)題意識(shí)需要教育和培訓(xùn)，使員工知道：“為什么要有問(wèn)題意識(shí)”“怎樣培養(yǎng)問(wèn)題意識(shí)”“在工作中如何體現(xiàn)問(wèn)題意識(shí)”。當(dāng)員工素質(zhì)不十分高，各種管理還相對(duì)粗糙時(shí)，就需要通過(guò)企業(yè)制度強(qiáng)化利益關(guān)系，從而強(qiáng)化員工的問(wèn)題意識(shí)。全員6S活動(dòng)生產(chǎn)績(jī)效管理提案改善活動(dòng)如何強(qiáng)化問(wèn)題意識(shí)學(xué)習(xí)重點(diǎn)工作為什么做不好怎樣合理選擇員工培訓(xùn)，提高員工的能力激勵(lì)，提高員工的意愿信任，培訓(xùn)和激勵(lì)的保證單元二:解決生產(chǎn)人員問(wèn)題的有效方法績(jī)效＝能力×意愿(來(lái)自激勵(lì))員工培訓(xùn)1.制度激勵(lì)(組織管理能力)2.主管激勵(lì)(主管管理能力與人際能力)3.自我激勵(lì)(員工個(gè)人能力)績(jī)效，源于能力和意愿解決生產(chǎn)人員問(wèn)題的方法

泰勒在歷時(shí)20年的5萬(wàn)次的金屬切削試驗(yàn)中，在將80萬(wàn)磅鋼鐵切成碎屑之后，他得出這樣的結(jié)論：“一個(gè)經(jīng)過(guò)科學(xué)訓(xùn)練的新工人與工作了0～12年的優(yōu)秀技工相比，效率要高1.5~2倍，乃至9倍！”同時(shí)，他認(rèn)為管理在改進(jìn)工作方法上應(yīng)扮演更主動(dòng)、更有幫助的角色：選擇合適的員工；提供適當(dāng)?shù)挠?xùn)練；提供正確的工作方法和工具；建立適當(dāng)?shù)募?lì)機(jī)制促使工作得以完成。合理選擇工人：初始水平高、學(xué)習(xí)率也好提高培訓(xùn)效果：培訓(xùn)方法好，學(xué)習(xí)率越高讓作業(yè)專(zhuān)業(yè)化：任務(wù)越簡(jiǎn)單，學(xué)習(xí)率越高導(dǎo)入激勵(lì)機(jī)制：除非有激勵(lì)，否則難達(dá)成基于學(xué)習(xí)曲線(xiàn)的改善方法培訓(xùn)角色認(rèn)知培訓(xùn)前培訓(xùn)中培訓(xùn)后綜合角色員工主管講師時(shí)機(jī)人員PDCA培訓(xùn)步驟第一階段：學(xué)習(xí)準(zhǔn)備1、放松學(xué)員緊張心情2、告訴他將要做什么3、了解他掌握的程度4、使他進(jìn)入正確位置第二階段：傳授工作1、講給他聽(tīng)、做給他看2、按照步驟、抓住重點(diǎn)3、要清楚、完整、耐心4、不超越學(xué)員理解能力第三階段：循環(huán)演練1、讓學(xué)員一邊聽(tīng)一邊做2、讓學(xué)員一邊說(shuō)一邊做3、給予學(xué)員必要的鼓勵(lì)4、直到確定掌握了為止第四階段：檢驗(yàn)成果1、讓學(xué)員開(kāi)始工作2、指定協(xié)助他的人3、定期檢查與指導(dǎo)4、適當(dāng)激勵(lì)與約束赫茲伯格馬斯洛需求雙因子理論階層理論組織的配合措施自我實(shí)現(xiàn)自尊社會(huì)安全生理工作中發(fā)展、工作外發(fā)展、晉升辦法、升等辦法、前程路徑員工管理、目標(biāo)管理、績(jī)效評(píng)核、獎(jiǎng)金制度、績(jī)效調(diào)薪、模范勞工、最佳員工、提案制度工作規(guī)則、內(nèi)部溝通體系、溝通會(huì)議、員工慶生、社團(tuán)補(bǔ)助、員工同樂(lè)會(huì)、尾牙、旅游、健行活動(dòng)勞保、健保、團(tuán)保、員工儲(chǔ)蓄辦法、安全衛(wèi)生、退休辦法、退職辦法、撫恤辦法、職業(yè)災(zāi)害補(bǔ)償薪資、福利、工作環(huán)境、休假辦法、健康檢查、交通車(chē)、福利社、圖書(shū)室、餐廳、醫(yī)務(wù)室激勵(lì)因素維持因素激勵(lì)技巧：適時(shí)滿(mǎn)足員工需求適時(shí)、適當(dāng)?shù)貪M(mǎn)足部屬需求是激勵(lì)部屬的有效方法，但是有些部屬可能收到過(guò)去的影響以致其需求一直停留在某一階段，此時(shí)您必須喚起部屬較高層次的需求，部屬有了較高需求后，才能對(duì)自我有較高的期望，您才能經(jīng)由激勵(lì)改進(jìn)他的工作品質(zhì)。激勵(lì)技巧：不斷喚起員工需求信任感·激勵(lì)·培訓(xùn)激勵(lì)信任感培訓(xùn)用四條不間斷直線(xiàn)將下方9個(gè)圓圈連接起來(lái)(線(xiàn)可以交叉)用六條不間斷直線(xiàn)將下方16個(gè)圓圈連接起來(lái)(線(xiàn)可以交叉)單元三解決生產(chǎn)浪費(fèi)的科學(xué)工具形成改善策略尋找改善著眼點(diǎn)解決問(wèn)題的思維法則解決問(wèn)題的基礎(chǔ)IE體系活用

ECRS法解決生產(chǎn)浪費(fèi)運(yùn)用工作防呆法徹底改善品質(zhì)學(xué)習(xí)重點(diǎn)改善為什么做不好？不能不知不會(huì)不愿不好改善意愿從何來(lái)？QC基本理念：

事實(shí)

與

變異

理念；

與

理念QC七大手法：查檢表、層別法、柏拉圖、特性要因圖、直方圖、管制圖、分布圖IE基本理念：沒(méi)有

，只有

；消除“”。IE七大手法：工程分析、動(dòng)作研究、時(shí)間研究、稼動(dòng)分析、搬運(yùn)分析、工廠布置、生產(chǎn)線(xiàn)平衡改善能力從何來(lái)？改善策略從何來(lái)？意愿氛圍能力說(shuō)教帶動(dòng)解決生產(chǎn)浪費(fèi)的IE工具工業(yè)工程IE：工業(yè)工程（IndustrialEngineering,簡(jiǎn)稱(chēng)IE）是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)和改善的一門(mén)科學(xué)。通常把IE在制造業(yè)中的應(yīng)用稱(chēng)之為基礎(chǔ)IE?；A(chǔ)IE對(duì)象：運(yùn)用作業(yè)研究和作業(yè)測(cè)定，將“制造技術(shù)”和“制造系統(tǒng)”（技術(shù)和管理）兩個(gè)方面有機(jī)接合起來(lái)，追求生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化和提高?；A(chǔ)IE以減少浪費(fèi)，降低成本為核心?；A(chǔ)IE體系基礎(chǔ)IE原理：以工業(yè)企業(yè)中的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、作業(yè)程序、材料使用、機(jī)器設(shè)備與工裝夾具的運(yùn)用及人的作業(yè)動(dòng)作加以分析研究，從而制定最佳工作方法，并對(duì)此方法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，生產(chǎn)計(jì)劃、日程進(jìn)度、標(biāo)準(zhǔn)成本以及獎(jiǎng)金分配等?；A(chǔ)IE工具：“時(shí)間研究”（Timestudy）“動(dòng)作研究”（Motionstudy）“甘特圖”（Ganttchart）基礎(chǔ)IE體系程序分析動(dòng)作分析作業(yè)研究作業(yè)測(cè)定流程經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則簡(jiǎn)化工作并設(shè)計(jì)更經(jīng)濟(jì)的方法和程序，之后設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作方法。1、方法與程序2、材料3、工具與設(shè)備4、環(huán)境與條件碼表法PTS法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn)：工作標(biāo)準(zhǔn)＝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法＋標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間＋其他要求實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn)：提高生產(chǎn)效率，并對(duì)其進(jìn)行客觀評(píng)價(jià)，進(jìn)入PDCA循環(huán)尋找改善著眼點(diǎn)——瓶頸分析流水作業(yè)的優(yōu)點(diǎn):作業(yè)細(xì)分，簡(jiǎn)化難度，有利于提高學(xué)習(xí)效率和作業(yè)效率；連續(xù)作業(yè)，可降低材料庫(kù)存，減少資金浪費(fèi)；容易發(fā)現(xiàn)制程的“瓶頸”點(diǎn)，暴露管理問(wèn)題。流水作業(yè)的缺點(diǎn)：作業(yè)細(xì)分，各工序的作業(yè)時(shí)間差異，造成時(shí)間浪費(fèi)；容易造成在制品積壓，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成生產(chǎn)中斷。制程“瓶頸”分析：運(yùn)用生產(chǎn)平衡法，可以挖掘潛在的生產(chǎn)浪費(fèi)。生產(chǎn)平衡法生產(chǎn)平衡法是對(duì)全部的生產(chǎn)工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能接近的技術(shù)手段和方法。通過(guò)平衡分析，找到制程“瓶頸”，確定改善著眼點(diǎn)，利用IE工具實(shí)施改善?！捌款i”改善之后，再通過(guò)平衡分析，又出現(xiàn)新的“瓶頸”點(diǎn)，如此持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA循環(huán)。當(dāng)制程經(jīng)過(guò)充分改善后，可以實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。平衡損失指標(biāo)：CT即節(jié)拍時(shí)間＝MAX（各工序分配時(shí)間）分配時(shí)間＝作業(yè)時(shí)間÷工序總?cè)藬?shù)平衡率越高，代表“流程稼動(dòng)率”越高生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析指標(biāo)產(chǎn)品工時(shí)指標(biāo)：產(chǎn)品工時(shí)＝作業(yè)時(shí)間×工序總?cè)藬?shù)產(chǎn)品工時(shí)越短，代表“流程作業(yè)能率”越高∑分配時(shí)間工序數(shù)×CTLB=×100％生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析步驟1、測(cè)出各工序的實(shí)際作業(yè)時(shí)間；2、制作平衡分析圖；3、計(jì)算生產(chǎn)不平衡損失時(shí)間；4、計(jì)算生產(chǎn)平衡率及損失率；5、分析和改進(jìn)：5.1作業(yè)改善的基本原則（ECRS)；5.2對(duì)耗時(shí)較長(zhǎng)的工序采?。悍指钭鳂I(yè)，移動(dòng)部分到耗時(shí)較短的工序；利用工具或者機(jī)械，改善作業(yè)縮短工時(shí)；提高作業(yè)效率。5.3對(duì)耗時(shí)較短的工序采取：分割作業(yè)，移動(dòng)部分到耗時(shí)較短的工序；從耗時(shí)長(zhǎng)的工序移動(dòng)部分作業(yè)過(guò)來(lái)；幾個(gè)耗時(shí)短的工序合并在一起。6、標(biāo)準(zhǔn)化并繪制新的平衡圖；剔除Eliminate●

此項(xiàng)作業(yè)可否剔除;●

此項(xiàng)作業(yè)可否消除掉●

可否減少工作環(huán)節(jié);●

是否可以不必搬運(yùn)●

是否可以減少作業(yè)人數(shù);合并Combine●

幾個(gè)作業(yè)可否同時(shí)進(jìn)行;●

幾項(xiàng)作業(yè)可否合并進(jìn)行●

工程分割是否恰當(dāng);●

工程之間負(fù)荷平衡度如何●檢驗(yàn)工作能否合并重排Rearrange●

作業(yè)順序可否重排;●

工作流程可否重排●

工廠布置可否調(diào)整;●

物流線(xiàn)路可否改變簡(jiǎn)化Simplify●

有無(wú)更簡(jiǎn)單的替代方法;●

工具可否改善●

可否機(jī)械化、自動(dòng)化;●

全檢可否改成抽檢●

檢驗(yàn)的量可否減少;●

可否縮短搬運(yùn)距離或次數(shù)●

可否減少庫(kù)存IE改善原則（ECRS法）平衡分析圖（一）生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析（一）瓶頸工序：

平衡率計(jì)算：∑分配時(shí)間=節(jié)拍時(shí)間CT=工序數(shù)N=平衡率LB=生產(chǎn)浪費(fèi)分析：平衡損失率＝存在較大的

浪費(fèi)生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析（一）瓶頸工序：上銅

軸

平衡率計(jì)算：∑分配時(shí)間=11+5+4+15+8.5+6.5=50節(jié)拍時(shí)間CT=15工序數(shù)N=6平衡率LB=50/(6*15)=55.6%生產(chǎn)浪費(fèi)分析：平衡損失率＝1-LB=44.6%存在較大的

等待

浪費(fèi)平衡率與工作改善60%~70%未經(jīng)任何改善，存在極大浪費(fèi)﹔70%~80%仍處于低水平狀態(tài)，存在較大浪費(fèi)﹔80%~85%生產(chǎn)管理人員已盡職，還有技朮改善空間﹔85%以上則管理和技朮處于較高的狀態(tài)，可標(biāo)準(zhǔn)化階段﹔95%是JIT追求的目標(biāo)，而95%以上幾乎不存在。分配時(shí)間5.55454.545人員配置2113110.5作業(yè)時(shí)間1154154.542.5工序名稱(chēng)初裝配鉚機(jī)臺(tái)上磁米上銅軸調(diào)ON角打檔塊排盤(pán)平衡分析圖（二）生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析（二）瓶頸工序：平衡率計(jì)算：∑分配時(shí)間=節(jié)拍時(shí)間CT=工序數(shù)N=平衡率LB=生產(chǎn)浪費(fèi)分析：平衡損失率＝改善了較大的

浪費(fèi)生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析（二）瓶頸工序：初裝配平衡率計(jì)算：∑分配時(shí)間=5.5+5+4+5+4.5+4+5=33節(jié)拍時(shí)間CT=5.5工序數(shù)N=7平衡率LB=33/(5.5*7)=85.7%生產(chǎn)浪費(fèi)分析：平衡損失率＝1-85.7%=14.3%改善了較大的

等待

浪費(fèi)排除——不做不必要的工作正與反——采取與現(xiàn)在做法完全不同的方式正常與例外——目視管理容易發(fā)現(xiàn)異常定數(shù)與變數(shù)——只處理會(huì)變化的東西擴(kuò)大與縮小——放大5倍、10倍、100倍？結(jié)合與分離——假設(shè)結(jié)合或者分離呢？IE改善思維（集思廣益法）集中與分散——同類(lèi)項(xiàng)合并原則附加與分散——附加某項(xiàng)東西，結(jié)果大不一樣變換順序——不同的組合方式，有不同的效果共同與差異——由共性衍生出系列補(bǔ)充與代替——材料替代等并列與直列——柔性生產(chǎn)線(xiàn)IE改善思維（集思廣益法）階段與步驟要點(diǎn)應(yīng)用工具0