下料機操作規(guī)程12篇

下料機操作規(guī)程12篇名目第1篇圓盤下料機械安全操作規(guī)程技術(shù)交底第2篇圓盤下料機械:安全操作規(guī)程技術(shù)交底第3篇圓盤下料機安全操作規(guī)程第4篇液壓擺臂下料機:安全操作規(guī)程第5篇圓盤下料機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底第6篇圓盤下料機操作規(guī)程第7篇液壓擺臂下料機安全操作規(guī)程第8篇下料機操作規(guī)程第9篇圓盤下料機安全操作技術(shù)規(guī)程第10篇下料機安全操作規(guī)程第11篇鎧甲片自動下料機安全操作規(guī)程第12篇圓盤下料機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

【第1篇】圓盤下料機械安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1、圓盤下料機械上的電源電動機，手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33-2023第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2、圓盤下料機械上的刃具，強度和精度應(yīng)符合要求，刃磨銳利，安裝穩(wěn)固，結(jié)實牢靠。

3、圓盤下料機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩，作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。

4、作業(yè)時，非操作和幫助人員不得在機械四周停留觀看。

5、圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠和銘牌規(guī)定，下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料，在機旁堆放整齊。

6、下料機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

7、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認各傳動部件連接堅固牢靠，先空運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可開頭作業(yè)。

8、當作業(yè)開頭需對上、下刀刃時，應(yīng)先手動盤車，將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍，再開機試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時，方可批量下料。

9、作業(yè)后，應(yīng)對下料機進行清潔保養(yǎng)工作，并應(yīng)清除邊角料，保持現(xiàn)場干凈。

10、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

【第2篇】液壓擺臂下料機:安全操作規(guī)程

1留意事項:

1.1液壓擺臂下料機操作人員必需經(jīng)過相關(guān)培訓,把握操作技能,并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè);

1.2必需遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。

2工作前仔細做到:

2.1按點檢表要求認真檢查設(shè)備,潤滑相應(yīng)加油部位。并空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘。

3工作中仔細做到:

3.1雙手操作按鈕,不得隨便改為單手沖裁;

3.2把被裁料放置在裁斷墊板,放上刀模,將擺臂移至刀模正上方。盡可能使擺臂對準刀模中線。目測打擊板至刀模上平面為10mm左右。否則調(diào)整手輪;

3.3雙手同時按下裁斷按鈕,兩按鈕必需在1秒內(nèi)完成。刀模切入裁斷墊板深0.5至1mm為宜;

3.4在按下裁斷按鈕前要使擺臂完全正確涵蓋刀模;

3.5禁止人員靠進機器主軸區(qū)域;

3.6使用中若發(fā)覺設(shè)備有特別噪聲時,應(yīng)馬上切斷電源檢修,操作人員不能處理的通知修理人員修理;

3.7嚴禁用斷帶機的加熱裝置取暖,嚴禁運行時手進入輸送帶的區(qū)域。

4工作后仔細做到:

4.1使用完畢,要準時切斷電源并擦凈機床,清掃、整理工作地點。

【第3篇】圓盤下料機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．圓盤下料機械上的電源電動機，手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj332023第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2．圓盤下料機械上的刃具，強度和精度應(yīng)符合要求，刃磨銳利，安裝穩(wěn)固，緊固牢靠。

3．圓盤下料機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩，作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。

4．作業(yè)時，非操作和幫助人員不得在機械四周停留觀看。

5．圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規(guī)定，下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料，在機旁堆放整齊。

6．下料機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

7．作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認各傳動部件連接堅固牢靠，先空運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可開頭作業(yè)。

8．當作業(yè)開頭需對上、下刀刃時，應(yīng)先手動盤車，將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍，再開機試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時，方可批量下料。

9．作業(yè)后，應(yīng)對下料機進行清潔保養(yǎng)工作，并應(yīng)清除邊角料，保持現(xiàn)場干凈。

10．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

【第4篇】圓盤下料機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.圓盤下料機械上的電源電動機,手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2023第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2.圓盤下料機械上的刃具,強度和精度應(yīng)符合要求,刃磨銳利,安裝穩(wěn)固,緊固牢靠。

3.圓盤下料機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。

4.作業(yè)時,非操作和幫助人員不得在機械四周停留觀看。

5.圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規(guī)定,下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料,在機旁堆放整齊。

6.下料機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

7.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認各傳動部件連接堅固牢靠,先空運轉(zhuǎn),確認正常后,方可開頭作業(yè)。

8.當作業(yè)開頭需對上、下刀刃時,應(yīng)先手動盤車,將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍,再開機試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時,方可批量下料。

9.作業(yè)后,應(yīng)對下料機進行清潔保養(yǎng)工作,并應(yīng)清除邊角料,保持現(xiàn)場干凈。

10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

【第5篇】液壓擺臂下料機安全操作規(guī)程

1留意事項：

1．1液壓擺臂下料機操作人員必需經(jīng)過相關(guān)培訓，把握操作技能，并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)；

1．2必需遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。

2工作前仔細做到:

2．1按點檢表要求認真檢查設(shè)備，潤滑相應(yīng)加油部位。并空轉(zhuǎn)試車12分鐘。

3工作中仔細做到:

3．1雙手操作按鈕,不得隨便改為單手沖裁；

3．2把被裁料放置在裁斷墊板，放上刀模，將擺臂移至刀模正上方。盡可能使擺臂對準刀模中線。目測打擊板至刀模上平面為１０mm左右。否則調(diào)整手輪；

3．3雙手同時按下裁斷按鈕，兩按鈕必需在１秒內(nèi)完成。刀模切入裁斷墊板深０．５至１mm為宜；

3．4在按下裁斷按鈕前要使擺臂完全正確涵蓋刀模；

3．5禁止人員靠進機器主軸區(qū)域；

3．6使用中若發(fā)覺設(shè)備有特別噪聲時,應(yīng)馬上切斷電源檢修，操作人員不能處理的通知修理人員修理；

3．7嚴禁用斷帶機的加熱裝置取暖，嚴禁運行時手進入輸送帶的區(qū)域。

4工作后仔細做到:

4．1使用完畢,要準時切斷電源并擦凈機床，清掃、整理工作地點。

【第6篇】下料機安全操作規(guī)程

1、操作人員必需經(jīng)培訓、考核合格后,方可進行本崗位操作,嚴禁非專業(yè)人員操作。

2、操作前檢查機器設(shè)備配件是否齊全,電源開關(guān)是否完好,線路是否有脫落,破皮形象等其他特別。

3、工作現(xiàn)場應(yīng)干凈,余料、油、水要準時清除。工件和材料不能亂放,以免阻礙操作和堵塞通道。工具和夾具必需完好適用,放在規(guī)定的地方。工作臺上禁止放置工具、工件和其它物件。

4、操作人員不得擅自調(diào)整已由廠方正確設(shè)定的固定在油路塊之上溢流閥,以免設(shè)定壓力過高,破壞油路系統(tǒng)。避開超負荷使用以免損壞機器。

5、刀具和工件必需裝夾正確和堅固。更換新裁刀,如高度不一樣時,請依照設(shè)定方法重新設(shè)定。

6、進行操作時,手必需離開裁刀或墊板,操作人員應(yīng)站在安全位置。

7、生產(chǎn)過程中,當設(shè)備發(fā)生故障時,應(yīng)馬上關(guān)機,由機修工檢修后方可連續(xù)操作。

8、操作人員如需臨時離開工作位置時,請務(wù)必將電機關(guān)掉。

9、操作結(jié)束后,應(yīng)切斷機器電源,并對設(shè)備進行檢查、擦拭、保養(yǎng)。

【第7篇】圓盤下料機械:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1、圓盤下料機械上的電源電動機,手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33-2023第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2、圓盤下料機械上的刃具,強度和精度應(yīng)符合要求,刃磨銳利,安裝穩(wěn)固,結(jié)實牢靠。

3、圓盤下料機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。

4、作業(yè)時,非操作和幫助人員不得在機械四周停留觀看。

5、圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠和銘牌規(guī)定,下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料,在機旁堆放整齊。

6、下料機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

7、作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認各傳動部件連接堅固牢靠,先空運轉(zhuǎn),確認正常后,方可開頭作業(yè)。

8、當作業(yè)開頭需對上、下刀刃時,應(yīng)先手動盤車,將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍,再開機試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時,方可批量下料。

9、作業(yè)后,應(yīng)對下料機進行清潔保養(yǎng)工作,并應(yīng)清除邊角料,保持現(xiàn)場干凈。

10、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

【第8篇】圓盤下料機安全操作技術(shù)規(guī)程

1.圓盤下料機械上的電源電動機,手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33-2023第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2.圓盤下料機械上的刃具,強度和精度應(yīng)符合要求,刃磨銳利,安裝穩(wěn)固,緊固牢靠。

3.圓盤下料機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。

4.作業(yè)時,非操作和幫助人員不得在機械四周停留觀看。

5.圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規(guī)定,下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料,在機旁堆放整齊。

6.下料機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

7.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認各傳動部件連接堅固牢靠,先空運轉(zhuǎn),確認正常后,方可開頭作業(yè)。

8.當作業(yè)開頭需對上、下刀刃時,應(yīng)先手動盤車,將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍,再開機試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時,方可批量下料。

9.作業(yè)后,應(yīng)對下料機進行清潔保養(yǎng)工作,并應(yīng)清除邊角料,保持現(xiàn)場干凈。

10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

【第9篇】圓盤下料機操作規(guī)程

1、圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規(guī)定，下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料，在機旁堆放整齊。

2、下料機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

3、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認各傳動部件連接堅固牢靠，先空運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可開頭作業(yè)。

4、當作業(yè)開頭需對上、下刀刃時，應(yīng)先手動盤車，將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍，再開機試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時，方可批量下料。

5、作業(yè)時，非操作和幫助人員不得在機械四周停留觀看。

6、作業(yè)后，應(yīng)對下料機進行清潔保養(yǎng)工作，并應(yīng)清除邊角料，保持現(xiàn)場干凈。

7、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

【第10篇】圓盤下料機安全操作規(guī)程

1、圓盤下料機械上的電源電動機,手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33-2023的相關(guān)規(guī)定。

2、圓盤下料機械上的刃具,強度和精度應(yīng)符合要求,刃磨銳利,安裝穩(wěn)固,結(jié)實牢靠。

3、圓盤下料機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。

4、圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠和銘牌規(guī)定,下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料,在機旁堆放整齊。

5、下料機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

6、作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認各傳動部件連接堅固牢靠,先空運轉(zhuǎn),確認正常后,方可開頭作業(yè)。

7、作業(yè)時,非操作和幫助人員不得在機械四周停留觀看。

8、當作業(yè)開頭需對上、下刀刃時,應(yīng)先手動盤車,將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍,再開機試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時,方可批量下料。

9、作業(yè)后,應(yīng)對下料機進行清潔保養(yǎng)工作,并應(yīng)清除邊角料,保持現(xiàn)場干凈。

【第11篇】鎧甲片自動下料機安全操作規(guī)程

1.1鎧甲片自動下料機為專用設(shè)備,必需專人負責,每臺設(shè)備的負責人為設(shè)備所在車間的車間主任。操作人員必需經(jīng)過培訓后才能使用該設(shè)備,并在設(shè)備上張貼設(shè)備固定使用人員,如設(shè)備需要變更或增加新的使用人員,必需上報生產(chǎn)部,由安全員進行安全操作培訓后才能使用,除設(shè)備的固定使用人員,任何人不得動用設(shè)備(見圖1)。

1.2使用前檢查工作臺面上有無雜物,上下刀面有無雜物,上下刀是否有崩口或影響下料的狀況,電源和氣源是否正常(見圖2)。

1.3檢查送料導(dǎo)向裝置是否正常。

1.4任何時候,嚴謹身體的任何部位進入上下刀之間,

1.5在調(diào)整設(shè)備時,必需戴手套進行操作,避開鋼帶割傷手指。

1.6設(shè)備運行時,鋼帶不得積累,防止鋼帶變形,要長時間讓鋼帶保持平整狀態(tài),避開損壞剪刀。

1.7傳送帶的速度要與給料機的速度相同,不得過快或過慢。

二、鎧甲片自動下料機的維護、保養(yǎng):

2.1每日工作:

2.1.1必需做到每日清理設(shè)備表面的灰塵、雜物等,使設(shè)備處于清潔狀態(tài)。任何狀況下不得在設(shè)備上存放雜物。并照實填寫設(shè)備保養(yǎng)表。

2.1.2工作前,要再次對設(shè)備工作臺表面進行清理,不允許有灰塵雜物,要保持清潔。如有雜物下料時會造設(shè)備的損壞。

2.1.3要對上下刀噴機油,確保刀具不生銹。

2.1.4對傳送帶的活動部位和軸承進行注油潤滑。

2.1.5.每日下班后,必需將未完成的鋼帶收起,防止發(fā)生安全事故。

2.2工作結(jié)束后:

2.2.1每次工作結(jié)束后,要準時清理鎧甲片自動下料機及四周的工作場地。

2.2.2每日工作結(jié)束后,對運轉(zhuǎn)部位進行潤滑,對敞露部位以及刀口進行涂油,防止機床生銹,并準時打掃工作場地。

2.2.3不常常使用或放假期間,將鎧甲片自動下料機蓋上罩子或包起來,防止灰塵侵入。

【第12篇】下料機操作規(guī)程

概念下料機是一些輕工行業(yè)不行缺少的設(shè)備。傳統(tǒng)觀念，下料機是借助于機器運動的作用力加壓于刀模，對材料進行切割加工的機器。近代的下料機發(fā)生了一些變化，開頭將高壓水束、超聲波等先進技術(shù)用于皮革沖切技術(shù)中，但人們?nèi)耘f將這些設(shè)備歸納在下料機類的設(shè)備中方式結(jié)構(gòu)用途編輯本段

1、根據(jù)傳動形式分：a、機械傳動下料機：是比較老型的機器。b、液壓傳動下料機：是現(xiàn)代比較通用的下料機。c、全自動滾壓式下料機：用三文治的方法進行加工整張皮料或者紡織品等。d、電腦掌握水束下料機：是現(xiàn)代比較先進的下料機，無須使用刀模，依據(jù)輸入程序進行裁斷。沖切源為高壓水束發(fā)生器。e、電腦掌握超聲波下料機：掌握形式與水束下料機相像，沖切源為超聲波發(fā)生器。

2．根據(jù)結(jié)構(gòu)方式分：a、搖臂式下料機：沖切部件為可以搖擺的搖臂，適合于自然?材料的沖切。b、龍門式下料機：沖切部件為可以沿著橫梁左右移動的沖切頭，刀模可以固定在沖切頭上，也可以放在被加工物上。大型、電腦掌握的龍門下料機沖頭上安裝著可以旋轉(zhuǎn)的刀模架，可以依據(jù)程序排版，選擇相應(yīng)的刀具；當然相應(yīng)需配備自動送料機構(gòu)。c、平板式下料機：它與龍門式下料機的區(qū)分在于橫梁直接進行沖切，沒有可以移動的沖切頭。平板下料機又分為：橫梁固定或橫梁可前后移動及工作臺滑板可前后移動的兩大類。d、雙油缸，四立柱自動平衡連桿結(jié)構(gòu)。

3、根據(jù)加工部件用途分：a、專用下料機：適合于泡罩加工的吸塑下料機。b、臥式下料機：適合于加工輪胎材料。

4、根據(jù)加工部