小凈距隧道進洞施工方案

PAGE145隧道進洞施工方案第一章編制說明1.1編制依據(jù)⑴國家相關(guān)法律、法規(guī)和地方政府的有關(guān)政策、法規(guī)和條例、規(guī)定；⑵國家和交通部有關(guān)現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)范、施工指南、驗收標準；⑶《廣東省仁化（湘粵界）至博羅公路仁化至新豐段TJ13標施工招標文件與投標文件》；⑷廣東省仁化（湘粵界）至博羅公路仁化至新豐段TJ13合同段兩階段施工圖設(shè)計；⑸《仁新高速公路標準化管理手冊》（試行稿）；⑹《仁新高速公路TJ13標實施性施工組織設(shè)計》；⑺本公司積累的施工經(jīng)驗，擁有的技術(shù)裝備力量、機械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果；1.2編制原則⑴認真貫徹執(zhí)行國家方針、政策、標準和設(shè)計文件，嚴格執(zhí)行基本建設(shè)程序，實現(xiàn)工程項目的全部功能；⑵全面履行工程合同，滿足建設(shè)單位要求，有效地集中施工力量，按期交付使用；⑶根據(jù)工程特點部署施工組織機構(gòu)和優(yōu)選先進可行的施工方案，從組織機構(gòu)、施工方案、機械設(shè)備配備、工程材料供應(yīng)等方面確保工程質(zhì)量和施工安全；⑷確保施工按期完成的原則。優(yōu)化資源配置，滿足施工工期的要求，科學(xué)組織施工，合理安排施工進度，搞好工序銜接，實行平行作業(yè)、流水作業(yè)相配合，交叉組織施工，確保工期，均衡生產(chǎn)。⑸積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，提倡施工機械化、工廠化、整體化、標準化。⑹保證工程質(zhì)量，確保施工安全，重視環(huán)境保護，做到文明施工。1.3編制范圍第二章工程概況2.1工程簡介洞口為小凈距段（最小凈距25.82m）洞身分離式，洞室凈空14.75×5.0m，起訖樁號左線ZK340+815～ZK341+032，長217m；右線YK340+763～YK340+994，長231m，呈90°方向展開；進洞口設(shè)計標高左線242.34m、右線242.964m，出洞口設(shè)計標高左線247.586m、右線249.384m；隧道最大埋深約42.6m，屬短隧道。隧道進口處為陡峭山壁，交通條件極差；隧道出口位于陡峭山坡，坡度較陡，交通條件一般。圖2.1-12.2主要技術(shù)標準隧道路面按雙向六車道設(shè)置，設(shè)計行車速度為100km/h，設(shè)計荷載公路1級，隧道抗震設(shè)防烈度Ⅶ度；防水等級二級，隧道建筑限界14.75m，隧道凈高5.0m。2.3工程地質(zhì)情況2.3.1隧道進、出口地形地貌及地質(zhì)評價進口位于一北西向斜坡上，基巖裸露，斜坡自然坡度35°～50°,斜坡臨空面方位324°，與路線走向呈52°大角度斜交。巖層產(chǎn)狀292°∠81°；洞口巖體裂隙發(fā)育，巖體較完整，坡頂為自然陡崖，洞口右側(cè)約230m處為近直立陡崖（白面石），卸荷裂隙發(fā)育，發(fā)育一組傾向隧道洞口的寬大節(jié)理裂隙，裂隙產(chǎn)狀305°∠55°，結(jié)合程度較差，施工中人工爆破可能引發(fā)小型崩塌，對隧道洞口有不利影響。圍巖分級為Ⅳ級，成洞條件較差，圍巖易坍塌，處理不當(dāng)可能出現(xiàn)大體積坍塌，進口仰坡為逆向坡，利于邊坡穩(wěn)定。出口位于一南東向斜坡上，上覆殘坡積粉質(zhì)黏土層厚0.50～5.0m，斜坡自然坡度25°～35°,洞口斜坡臨與路線走向近似垂直相交。巖層產(chǎn)狀292°∠81°。洞口巖石裂隙發(fā)育，巖體較破碎，完整性差，圍巖分級為Ⅳ級，成洞條件差，圍巖易坍塌，處理不當(dāng)可能出現(xiàn)大體積坍塌及冒頂，仰坡為順層坡，坡度較陡。出口段基巖出露，地表水沿灰?guī)r內(nèi)的節(jié)理面或裂隙面等發(fā)生溶蝕，形成溶溝（或溶槽），原先成層分布的石灰?guī)r被溶溝分開成石柱或石筍，在溶溝（或溶槽）中長期堆積了松散狀的角礫。2.3.2隧道洞口邊仰坡設(shè)計斷面洞口邊仰坡設(shè)計斷面見圖2.3.2-1。明洞邊、仰坡均采用噴錨防護，噴射C25混凝土厚度為10cm，掛φ8鋼筋網(wǎng)。2.4水文地質(zhì)2.4.1地表水隧道區(qū)地表水系較不發(fā)育，隧道進口端和出口端溝谷均發(fā)育山間小溪溝，溪溝均與線路近于垂直，常年有流水，由分水嶺向進出口兩側(cè)坡腳匯入山間小溪流，根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計，隧道區(qū)地表水對隧道涌水可能造成影響不大。地表水主要以氣候降水形成為主，且徑流條件較好，對隧道施工影響較小，現(xiàn)場需做好洞口截水溝、排水溝，確保暴雨暴雨季節(jié)的洞口周圍的截流、疏排順暢。2.4.2地下水該隧道地下水為表層殘坡積、崩坡積碎石土中的孔隙水及基巖風(fēng)化帶內(nèi)的裂隙水、巖溶水，水量大小、受孔隙率、裂隙發(fā)育程度及季節(jié)變化影響，補給來源主要為大氣降水下滲補給，由于洞身較短，穿越地層時代較簡單，巖性差異風(fēng)化不明顯，因此隧道區(qū)裂隙水滲入較小。隧道區(qū)基巖為灰?guī)r含水層，水量較豐富，地下水對隧道施工影響一般；但由于受淺埋地段節(jié)理裂隙發(fā)育的影響，局部形成透水帶，在隧道施工時可能產(chǎn)生涌水；地下水對隧道施工具不利影響，隧道水紋地質(zhì)條件較簡單。隧道區(qū)地表水主要為大氣降水補給，水質(zhì)PH值7.0，侵蝕性CO23.84mg/L,總硬度277.87mg/L,礦化度159.1mg/L,水化學(xué)類型為Ca-Mg-HCO3型，屬微硬弱堿性淡水，地表水、地下水對砼結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具微腐蝕性。2.5不良地質(zhì)條件隧道進口處地勢陡峭，坡頂為自然陡崖，且?guī)r層傾向與坡向形成順向坡，區(qū)域地質(zhì)資料顯示進口段坡上陡崖發(fā)育推測平移斷層，目前處于基本穩(wěn)定狀態(tài)，但隧道施工時將降低其穩(wěn)定性，影響洞口的穩(wěn)定，施工時應(yīng)注意采取防護措施。2.6氣象、氣候及地震情況2.6.1氣象、氣候本區(qū)屬于亞熱帶季風(fēng)性濕潤氣候，氣候溫暖、濕潤、多雨、水系發(fā)育，年均氣溫19.6～21.8℃，年均降雨量1400～2000mm，豐水期4～8月。2.6.2地震情況隧址區(qū)地震動峰值加速度為0.05g，地震動反應(yīng)譜特征周期為0.35s，對應(yīng)的地震基本烈度為6度，隧址區(qū)未發(fā)現(xiàn)新斷裂構(gòu)造和活動斷裂；近代無中強震記錄，屬相對穩(wěn)定地塊。2.7施工條件2.7.1沿線交通情況隧道位于翁源縣龍仙鎮(zhèn)坪山村附近，交通較為發(fā)達，與省道S341交叉，物資、設(shè)備可通過縣道運往施工場地。2.7.2自然條件、社會經(jīng)濟隧道洞口離村莊較遠，隧道洞身開挖爆破對村里房屋無震動影響。種植果樹、菜地為主，經(jīng)濟條件相對較好，居民比較富庶。當(dāng)?shù)鼐用褚詽h族為主，民風(fēng)淳樸，治安狀況較好。2.8隧道洞口主要工程數(shù)量表2.8-1工程數(shù)量表編號項目名稱單位數(shù)量備注1開挖洞門及明洞開挖土方硬土m34904.22石方軟石m36536.13洞門及明洞的修筑筑洞門建筑洞門墻C30素混凝土m31275.34帽石C30素混凝土m318.75鋼筋HRB400kg1489.66明洞襯砌拱、墻防水混凝土土C30防水混凝土土m3541.27襯砌鋼筋HPB300kg25728HRB400kg521189仰拱防水混凝土C30防水混凝土土m3200.210仰拱回填及鋪底C20混凝土m3251.711洞口坡面防護噴射混凝土C20噴射混凝土土m318312鋼筋網(wǎng)Φ8鋼筋網(wǎng)kg7226.213錨桿Φ22砂漿錨桿kg4562.517植草三維網(wǎng)植草防護m2167419明洞回填洞頂回填碎石土m31150.120粘土隔水層m3269.821M7.5漿砌片石石m3322.622洞門裝飾瓷磚貼面瓷磚貼面m2023巖質(zhì)鑲面花崗巖鑲面m2779.22.9建設(shè)相關(guān)單位本工程項目參建單位見表2.9-1。表2.9-1各參建單位表序號參建方責(zé)任主體單位備注1建設(shè)單位2設(shè)計單位3勘察單位4監(jiān)理單位5檢測單位6施工單位第三章施工計劃編排3.1施工進度計劃根據(jù)總工期要求，坪山隧道計劃從出口單向進洞后進行掘進。施工時間為2015年12月20日至2016年4月5日，歷時107天。表3.1-1施工計劃安排表序號工程項目開始日期完成日期工期(d)1左線深圳端清表、大臨工程及及截水溝2015/12//202016/1/220302明洞開挖2016/3/112016/4/110403邊仰坡開挖支護2016/2/112016/2/22928反壓回填2016/2/2202016/3/11104導(dǎo)向墻施工2016/3/112016/3/5555套拱及長管棚2015/3/1122015/3/11756進洞2016/3/2257右線深圳端清表、大臨工程及及截水溝2015/12//202016/1/22030明洞開挖2016/2/222016/3/11036邊仰坡開挖支護2016/2/112016/2/22928導(dǎo)向墻施工2016/3/1102016/3/1155套拱及長管棚2016/3/1152016/3/2205進洞2016/4/553.2材料計劃安排隧道洞口工程所需材料見表3.2-1，材料按施工計劃提前分批次進場。3.3主要機械設(shè)備、質(zhì)量檢測設(shè)備配置計劃表3.3-1主要機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量用途備注1風(fēng)鉆YT-28臺12鉆眼2多功能臺架自制臺1防水板鋪設(shè)3裝載機ZL50C臺1裝出石碴4自卸式汽車雙橋臺3出碴5挖掘機220臺1開挖裝石碴6濕噴機械手臺1噴射砼7拌合站HZS180臺2砼拌合8空壓機20m3臺6開挖、噴砼9輸送泵50臺2二襯砼澆筑10臺鉆臺1鋼板鉆孔11潛水泵臺2抽水12熱合機臺1防水板焊接13水帶封口機KPS-60臺1制作水袋14襯砌臺車定制臺1二襯施工15壓漿機BM-250型臺2壓漿16管棚鉆機XY-28-30000臺1管棚鉆孔表3.3-2測量儀器配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電子水準儀蘇光DSZ2臺2正常2全站儀萊卡Ts06-2臺1正常3斷面儀臺1正常4收斂儀臺2正常第四章洞口臨建布置及資源配置4.1工區(qū)駐地本隧道為短隧道，僅在出口洞口設(shè)置一處駐地，駐地設(shè)置于距ZK341+032左側(cè)，場地較平坦，距洞口約30m，規(guī)劃有搭建雙層活動板房20間，房屋規(guī)格采用3.64×6m，設(shè)置生活區(qū)和辦公區(qū)，同時配置廚房、淋浴間、洗衣間、衛(wèi)生間等生活設(shè)施。對生活垃圾和污水進行合理處理，保證周圍環(huán)境整潔衛(wèi)生。4.2施工便道及便橋設(shè)置隧道出口利用省道S341為主要進場道路，經(jīng)坪山村利用TJ14標砼便道，在坪山大橋右線10號墩位置通過新建縱向便道繞行至坪山隧道出口，洞門距攪拌站6.4Km，距離項目經(jīng)理部駐地約9Km。4.3拌合站設(shè)置全線拌合站按照“三集中”要求布置，拌合站設(shè)位于K337+750右側(cè)600m處，位于省道S341旁，配置2臺HZS180型攪拌機，負責(zé)隧道二襯、仰拱砼供應(yīng)。另在出口設(shè)置一個噴射砼拌合站，采用1臺HZS75攪拌機。4.4鋼筋加工場隧道內(nèi)鋼筋統(tǒng)一由2#鋼筋棚進行集中加工配送，并在坪山隧道出口設(shè)置一處小型鋼結(jié)構(gòu)加工場，用于隧道出口的鋼架加工及其他材料加工等(如鉆頭、鉆桿加工)。4.5材料庫房洞口均設(shè)置材料庫房，包含防水材料庫房、周轉(zhuǎn)材料庫房、其他材料庫房等。防水材料庫房用于防水板、土工布、排水管、打孔波紋管、止水帶、止水條等存放；周轉(zhuǎn)材料庫房用于污水管、高壓風(fēng)水管、通風(fēng)帶、模板、腳手架、扣件等存放；其他材料庫房用于各種五金材料、錨桿藥卷、機械零部件等存放。各庫房設(shè)置滅火器，特別是防水材料庫房進行重點防火。4.6炸藥庫為確保炸藥使用安全，采用民爆公司統(tǒng)一配送管理，現(xiàn)場不設(shè)火工品倉庫，炸藥使用經(jīng)韶關(guān)市公安局批準，火工品運輸，采用火工運輸專用廂式卡車進行運輸，運輸交通便利，全過程由民爆公司負責(zé)管理。依照國家及地方關(guān)于火工品存儲、運輸、使用的相關(guān)法律法規(guī)。4.7施工供風(fēng)、供水及供電4.7.1施工供風(fēng)隧道采用單向掘進，洞口配置3臺20m3電動空壓機，配φ80mm供風(fēng)鋼管。管道安裝高度為施工道路頂面上400mm。4.7.2施工供水隧道洞口左側(cè)有山間河流，常年流水，經(jīng)檢驗水質(zhì)良好，符合生產(chǎn)用水要求。為避免枯水期河流斷水影響施工生產(chǎn)，計劃在洞口右側(cè)設(shè)置1口水井，通過高揚程水泵抽水至高山水池。同時，高山水池與設(shè)計的消防水池進行永臨結(jié)合，以達到節(jié)能環(huán)保的目的。生活用水采用就近打井取水，飲用前需抽樣委外檢測，檢測合格方可使用，必要時設(shè)置凈化處理設(shè)施。4.7.3施工供電隧道施工施工電力干線“T”接35KV貫通線（TJ14標李洞隧道高壓線），同時出口配置1臺300KW發(fā)電機作為備用電源。原則上采用高壓至洞口，低壓進洞。洞外變電站設(shè)置防雷擊和防風(fēng)裝置，且設(shè)在靠近負荷集中地點和設(shè)在電源來線一側(cè)；當(dāng)變電站電源線需跨越施工地區(qū)時，其最低點距人行道和運輸線路的最小高度應(yīng)滿足：電壓400V時6m。照明和動力線路安裝在同一側(cè)，嚴格按照要求分層架設(shè)。電線懸掛高度應(yīng)滿足：110V以下電線離地面距離不應(yīng)小于2m，400V時應(yīng)大于2.5m，6～10kV時不應(yīng)小于3.5m。供電線路架設(shè)一般要求高壓在上、低壓在下，干線在上、支線在下，動力線在上、照明線在下。施工期間“三管兩線”應(yīng)架設(shè)、安裝順直、整齊。施工期間“三管兩線”在洞內(nèi)布置示意見圖4.8.3-1。圖4.8.3-1“三管兩線”布置示意圖4.8污水排放設(shè)施洞口設(shè)置一處三級沉淀池，施工污水經(jīng)三級沉淀池澄清后排放；洞內(nèi)臨時排水采用溝槽結(jié)合集水坑抽水排水。4.9洞口應(yīng)急物資洞口配備工字鋼、小導(dǎo)管、水泵、消防用的水池、消防砂、滅火器、鐵鍬、木方等搶險物資。第五章施工工藝、方案5.1施工總體原則施工過程中嚴格遵循“管超前、嚴注漿、短進尺、弱爆破、強支護、早成環(huán)、勤量測”的原則，安全第一，質(zhì)量為主，穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為營。5.2施工準備1、洞口工程施工前，對隧道洞口位置進行調(diào)查和復(fù)測，確保洞口位置、洞口地形地貌與設(shè)計相符，如有不符，及時聯(lián)系業(yè)主、設(shè)計單位進行核實；按設(shè)計邊仰坡位置精確放樣出邊仰坡開口線，確保開挖過程中不超挖，避免對設(shè)計范圍以外的植被的破壞。2、洞口各分項工程開工前，試驗室提前完成洞口工程所需材料的送檢和檢驗、相關(guān)配合比(C20噴射砼、套拱C30砼、襯砌C30防水砼以及管棚壓漿漿液)的設(shè)計和報批。3、隧道出口配置一支55人施工隊伍。洞口布置以方便施工、布置合理、并充分考慮環(huán)、水保的原則進行。5.3進洞方案選擇隧道屬于短隧道，不影響整體工期，我部采用單向掘進。由于進口位于陡坡地段，橋梁接隧道洞門，施工展線后需填筑洞口場地難度大，周期長；坪山隧道出口與坪山大橋之間存在約200m路基，我部采用通過新修部分便道直接到達出口洞口。由于隧道出口端左線的設(shè)計標高較右線低，并存在偏壓，考慮廣東省雨季較多，因此左洞先于右洞施工，待左洞貫通后再施工右洞。出口洞口原設(shè)計均為Ⅴ級圍巖，采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法。雙側(cè)壁導(dǎo)坑法具有工序多、工序之間接銜接復(fù)雜；側(cè)壁導(dǎo)坑空間狹小，出渣干擾多，速度慢；總體施工進度慢；爆破施工易對初期支護和臨時支護產(chǎn)生影響，且爆破不易控制；臨時支護拆除時受力體系改變，將對初期支護造成二次擾動，不利于結(jié)構(gòu)安全；另外根據(jù)我單位成熟經(jīng)驗、工人熟練程度以及工期要求；綜上原因擬采取三臺階預(yù)留核心土七部開挖法進洞。5.4出洞方案選擇隧道進口段橋隧相接，根據(jù)總體施工進度計劃，在施工時，采取從出口單向出洞的施工方案。1、掘進至隧道進口20m時，根據(jù)揭示圍巖地質(zhì)情況，圍巖情況較好情況下，采用三臺階預(yù)留核心土施工方法率先將上臺貫通；若圍巖較差時，采用側(cè)壁導(dǎo)坑加中隔壁鋼支撐小洞出洞。2、出洞前先將進口端洞口邊仰坡防護施工提前完成，并將隧道進口洞頂截水溝及時施做，與地方排水溝相接排水，以防地表水沖刷而造成邊仰坡失穩(wěn)。3、由于隧道左線進口地形近乎平行隧道軸線，在出洞前加強對洞口地表監(jiān)控量測頻率及測點布設(shè)，并超前支護采用雙層小導(dǎo)管注漿加固，以確保施工安全。4、洞門和端墻的砼澆筑及洞口排水溝的砌筑等待明洞施工完成后再行施工。5.4總體施工方案進洞總體施工工藝流程見圖5.4-1。測量放樣測量放樣測量放樣砼拌制制備漿液注漿封孔型鋼加工制做砼試件邊墻立模定位鉆孔備制管棚洞頂截排水系統(tǒng)邊仰坡、反壓回填套拱部位拉槽架立鋼架砼套拱施工大管棚施工洞身開挖圖5.4-1（進洞總體施工工藝流程圖)5.4.1清表及測量首先對洞口范圍內(nèi)樹木、雜草進行清理，然后按縱向每5m測出洞口前后20m范圍橫斷面線，按設(shè)計放出邊、仰坡開挖線，查看設(shè)計是否合理，如果不合理，提前與業(yè)主、設(shè)計及監(jiān)理溝通進行變更，做到在安全的前提下盡量早進洞，減少植被破壞。5.4.2洞頂截水溝施工截水溝應(yīng)在洞口土石方開挖前完成，防止地面水匯集，沖刷導(dǎo)致邊、仰坡落石、塌方。截水溝與洞口排水溝或洞口臨時排水溝順接。測量放線：在邊坡、仰坡開挖線5m外放出截水溝位置，為保證截水溝線性圓順及排水流暢，轉(zhuǎn)彎處可根據(jù)地形做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。圖5.5.2-1（洞口截水溝平面示意圖)截水溝開挖：土質(zhì)地段采用人工開挖，較軟石質(zhì)采用風(fēng)鎬開挖，堅硬石質(zhì)松動爆破；截水溝漿砌：采用M7.5漿砌片石掛線砌筑，首先采用較平整的片石鋪底，然后在底板上砌筑兩側(cè)墻，施工時還應(yīng)沿截水溝側(cè)將填土夯實，并高于溝頂，以免水滲入截水溝基礎(chǔ)內(nèi)；勾縫：截水溝砌筑完成后，采用M10水泥砂漿對兩側(cè)邊墻進行統(tǒng)一勾凹縫，凹縫標準為寬度10mm，深度10mm。養(yǎng)護：在每次施工完后，及時對砌體按照施工規(guī)范要求進行灑水養(yǎng)護。5.4.3洞口排水溝施工洞口施工前，應(yīng)先行施工簡易排水溝，截除截水溝水及地面雨水并將截水溝水引排至洞口范圍以外，保持施工區(qū)域地表干燥。隧道進洞施工完成一段距離后（進行洞內(nèi)排水系統(tǒng)施工時）再施作洞口永久排水系統(tǒng)。5.4.4洞口邊坡、仰坡開挖及防護1、測量班按設(shè)計要求精確測設(shè)出邊、仰坡開挖輪廓線，打施工控制樁，并及時對現(xiàn)場施工人員進行交底。仰坡與截水溝之間的植被禁止砍伐破壞，分離式隧道中間山體開挖時兩側(cè)山體盡可能的保護。2、開挖=1\*GB2⑴首先清除洞口上方有可能滑塌的表土、灌木及山坡危石等，不留后患。=2\*GB2⑵仰坡及邊坡分層開挖，從仰坡頂自上而下開挖，邊開挖邊對仰坡面進行錨、網(wǎng)、噴支護處理，以保證仰坡、邊坡穩(wěn)定性。=3\*GB2⑶洞口邊坡、仰坡開挖對地表土質(zhì)覆蓋層采用人工配合機械的方式進行，機械作業(yè)時，配備專人指揮施工，并于機械前、后配備專門人員監(jiān)控安全情況，發(fā)現(xiàn)危險立即采取可靠措施，將機械撤至安全地方；對石質(zhì)采用松動爆破，人工翻渣，嚴禁采用大藥量爆破，盡量減少對原地層的擾動，爆破后，及時清除松動石塊。=4\*GB2⑷為防止爆破震動引起邊仰坡崩塌、剝落，采取淺眼弱爆破，不得采取深眼多藥量爆破。=5\*GB2⑸開挖中應(yīng)隨時檢查、觀測邊坡及仰坡，應(yīng)適當(dāng)放緩坡度，保證邊仰坡穩(wěn)定和施工安全。=6\*GB2⑹開挖的土石方不得棄在危害邊坡及其它建筑物穩(wěn)定的地點，并不得影響運輸安全。=7\*GB2⑺洞口邊仰坡開挖前先完成洞口截水溝等防排水系統(tǒng)，以防止雨水對洞口邊坡、仰坡坡面和洞口綠化的沖刷而造成洞口失穩(wěn)。3、邊仰坡防護=1\*GB2⑴設(shè)計支護參數(shù)邊仰坡自上而下分臺階開挖，邊開挖邊進行噴、錨、網(wǎng)支護，明洞邊、仰坡均采用噴錨防護。出口端：噴射10cm厚C25混凝土，掛φ8鋼筋網(wǎng)，間距20×20cm；二級邊坡采用5mΦ22砂漿錨桿加固，其余邊坡采用3.5mΦ22砂漿錨桿加固，間距1.2×1.2m，梅花型布置；一級邊坡坡率為1：0.5，二級邊坡坡率為1:0.75，仰坡坡率為1:0.75；后期永久防護采用三維網(wǎng)植草防護。進口端：噴射10cm厚C25混凝土，掛φ8鋼筋網(wǎng)，間距20×20cm；二級邊坡采用5mΦ22砂漿錨桿加固，其余邊坡采用3.5mΦ22砂漿錨桿加固，間距1.2×1.2m，梅花型布置；一級邊坡坡率為1：0.5，二級邊坡坡率為1:0.75，仰坡坡率為1:0.75；后期永久防護采用三維網(wǎng)植草防護。圖5.5.4-1（左線出口洞口邊仰坡防護立面示意圖）圖5.5.4-2（右線出口洞口邊仰坡防護立面示意圖）=2\*GB2⑵砂漿錨桿砂漿錨桿施工工藝流程見圖5.5.4-3所示。布設(shè)錨桿孔位布設(shè)錨桿孔位鉆孔清孔注漿砂漿拌制機具調(diào)試錨桿入孔錨桿加工安設(shè)墊板圖5.5.4-3（砂漿錨桿施工工藝框圖）鉆孔:施工時采用風(fēng)槍鉆孔?？孜黄顟?yīng)不大于10mm，孔深偏差不大于50mm，采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm。錨桿埋設(shè):錨桿埋設(shè)前，先對錨孔進行檢查，孔位、孔深、垂直度、孔徑、方向必須合格。同時應(yīng)用高壓風(fēng)、水清孔，使孔干凈無積水殘碴。此外檢查錨桿鋼材、直徑、長度應(yīng)符合設(shè)計要求，錨桿端頭應(yīng)加工螺紋長度不小于10cm。錨桿埋設(shè)采取先注漿后插桿方法施工，砂漿配合比要求如下：粘結(jié)劑采用42.5以上新鮮硅酸鹽水泥，砂徑不大于2.5mm，并摻加0.5～1%FDN早強減水劑，5%氧化鎂膨脹劑。砂漿配合比（質(zhì)量比）水泥：砂=1：1，水灰比：0.38～0.45。用羊角氣泵膠管從孔底倒插式注漿，漿滿后快速插入錨桿到埋設(shè)長度，也可用錨固劑替代砂漿，然后用半干硬砂漿封實孔口，用楔子固定錨桿，并安設(shè)墊板，上好螺帽。錨桿埋設(shè)后24h以內(nèi)不許碰撞，錨桿砂漿摻膨脹和早強劑，以提高其早期強度，埋設(shè)24h后，擰緊螺母，使墊板緊貼巖石。4、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)使用前應(yīng)清除銹蝕，鋼筋網(wǎng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，并要保證其保護層厚度不小于2cm，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿連接固定，在噴射砼時不得晃動，鋼筋網(wǎng)連接鋼筋搭接應(yīng)符合規(guī)范。5、噴射砼施工噴射砼配合比應(yīng)通過試驗選定，滿足設(shè)計強度和噴射工藝的要求?；旌狭蠎?yīng)拌和均勻，隨拌隨用，并采用強制攪拌機在短時間內(nèi)完成，嚴禁受潮。在噴射砼之前，應(yīng)用人工將受噴面浮土、松石和雜物清除干凈。

噴射中發(fā)現(xiàn)松動石塊應(yīng)及時清除，邊仰坡噴射砼厚度設(shè)計10cm，分初噴和復(fù)噴，開挖后，先對開挖面初噴一層2～3cm厚的砼，以確保開挖面安全和穩(wěn)定，錨桿和鋼筋網(wǎng)安裝完成后，再復(fù)噴砼至設(shè)計厚度。噴射砼終凝2h后，噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。5.4.5反壓回填施工根據(jù)現(xiàn)場實際放樣，設(shè)計地形與現(xiàn)場情況相符。及時對反壓回填范圍進行清表；清表后及時施工擋土墻、地表注漿及填土反壓工作。具體要求如下：1、擋土墻施工根據(jù)現(xiàn)場實際放樣，設(shè)計地形與現(xiàn)場情況相符。及時對反壓回填范圍進行清表；安排測量人員對出口左洞ZK341+026.4～ZK341+022段左側(cè)5.6mA型擋土墻進行放樣，擋土墻采用C20素混凝土澆筑，并采用M7.5漿砌片石對擋土墻基礎(chǔ)回填區(qū)域進行封閉砌筑。圖5.4.5-1（坪山隧道出口左洞反壓回填擋土墻斷面圖）2、地表注漿施工原地表清表完成后，測量組放樣出出口左洞地表注漿范圍長度11m，寬度為測設(shè)線左側(cè)14.5m，右側(cè)5m。對于拱頂?shù)乇砑肮澳_位置采用A型地表注漿（采用長度2.2mφ42×4.0mm注漿小導(dǎo)管，漿液采用42.5級水泥漿液，水灰比1:1,注漿間距1.5×1.5m梅花型布置）。對于出口左洞拱腰位置采用B型地表注漿（采用長度2.0mφ42×4.0mm注漿小導(dǎo)管，漿液采用42.5級水泥漿液，水灰比1:1,注漿間距1.5×1.5m梅花型布置，其1m深入原地表1m，外留埋入水泥碎石土中）。其中A、B型地表注漿壓力如下：初壓0.2～0.5MPa，終壓1～2MPa。3、反壓回填施工反壓回填施工前，應(yīng)及時進行清表，且根據(jù)現(xiàn)場實際地形，順隧道橫向地形設(shè)置抗滑臺階，臺階寬度2m，并向坡體方向設(shè)4%內(nèi)傾角。填筑前應(yīng)將碎石與水泥攪拌均勻，然后分層進行夯填。水泥穩(wěn)定碎石土填筑時應(yīng)分層夯實，每層厚度不超過30cm。采用小型機具進行夯實。填筑前應(yīng)將碎石與水泥攪拌均勻，然后分層進行夯填。水泥穩(wěn)定碎石土配合比為：碎石土中摻32.5水泥8%，摻水量以不泌水為度，水泥混合土28天抗壓強度應(yīng)達到2.0MPa。圖5.4.5-1（坪山隧道出口左洞反壓回填圖1）圖5.4.5-2（坪山隧道出口左洞反壓回填圖2）5.4.5長管棚施工1、套拱施工=1\*GB2⑴設(shè)計參數(shù)：洞口段套拱縱向設(shè)置2m，套拱厚70cm，為C30混凝土；套拱內(nèi)共安裝4榀I20b鋼拱架，每榀鋼拱架之間用Φ22鋼筋連接，連接鋼筋環(huán)向間距1m。管棚為φ108*6mm，環(huán)向間距40cm，外插角為1°～3°，鋼架外表面的連線坡度與管棚的外插角一致。導(dǎo)向鋼管采用φ133*4mm鋼管，沿拱部120°范圍環(huán)向間距40cm均勻布置在工字鋼鋼架上。=2\*GB2⑵工藝流程：套拱施工工藝流程見圖5.4.5-1。開挖套拱環(huán)形槽開挖套拱環(huán)形槽套拱基礎(chǔ)處理固定套拱模板支撐鋼架安裝套拱底模套拱鋼架安裝將導(dǎo)向鋼管固定在鋼架上安裝套拱端頭模板澆筑套拱混凝土養(yǎng)生、拆模模板支撐鋼架加工制作混凝土試件套拱鋼架加工混凝土拌制、輸送圖5.4.5-1（套拱施工工藝流程圖）=1\*GB3①開挖：根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場實際情況，確定套拱拱腳開挖位置和深渡，施工放樣后，先進行套拱位置掏槽開挖，預(yù)留核心土，拱腳位置盡可能落在巖石上，如果沒有巖石基礎(chǔ)，就采用擴大拱腳，確保套拱不沉降。=2\*GB3②型鋼拱架制作加工：型鋼鋼架采用冷彎成型。鋼架在洞外鋼構(gòu)件廠鋼板作業(yè)平臺上，先按設(shè)計型鋼拱架放出大樣圖，然后沿放出的大樣進行連接，制作出拱架加工大樣。再將已彎制好的拱架放入大樣圖中進行拼接。鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。每榀鋼架加工完成后放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為±3cm，平面翹曲小于2cm。工字鋼拱架都必須在施工支護前進行試拼，試拼效果不好的及時調(diào)整單元參數(shù)，直至符合設(shè)計要求為止。工字鋼各單元之間的連接必須按設(shè)計的要求采用端頭焊接鋼板螺栓旋扣方式連接。=3\*GB3③架設(shè)定位型鋼：套拱開挖完畢后，開始架設(shè)定位型鋼；為了使鋼架穩(wěn)固，方便施工，在邊墻拱腳底部澆筑15cm砼墊層，以利于鋼架架設(shè)；鋼架安裝前清除底腳下的虛碴及雜物。鋼架安裝允許偏差：鋼架間距、橫向位置和高程與設(shè)計位置的偏差不超過±5cm，垂直度誤差為±2°。鋼架拼裝可在開挖面以外進行，各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板密貼。鋼架底腳置于牢固的基礎(chǔ)上。=4\*GB3④埋設(shè)導(dǎo)向管：導(dǎo)向管采用φ133mm壁厚4mm的熱軋無縫鋼管，長2m，環(huán)向間距為40cm。放線確定其位置后，將導(dǎo)向管牢固焊接在型鋼上，導(dǎo)向管兩端采用紡布包裹，防止水泥砂漿堵塞。導(dǎo)向管在安裝時考慮在鉆孔時，鉆頭要往下傾斜，可略抬高1～3度（不含路線縱坡）。=5\*GB3⑤立模：在套拱底均均勻布設(shè)4榀I20b工字鋼，工工字鋼間通過過Φ22縱向鋼筋連連接成為受力力整體；再在在型鋼下鋪設(shè)設(shè)木模作為底底模，用4榀I20b工字鋼支撐撐牢固。在底底模外端采用用鋼模架設(shè)端端模，端模外外側(cè)采用腳手手架斜撐，內(nèi)內(nèi)側(cè)采用φ14鋼筋支撐牢牢固。頂模采采用18mm厚竹膠板，加加固牢固。=6\*GB3⑥混凝土澆筑：在澆澆筑套拱砼之之前，要仔細細檢查模板是是否安裝牢固固，支撐點是是否牢固，支支架是否滿足足所承受套拱拱砼的重量，不不夠時，要增增加支架的數(shù)數(shù)量?；炷镣敛捎脭嚢枵菊炯邪柚?，混混凝土運輸車車輸送，插入入式振動棒搗搗固密實。搗搗固混凝土?xí)r時，振動棒不不得接觸模板板及導(dǎo)向管。套套拱砼采用C30，在灌注混混凝土?xí)r一定定要分層灌注注，每層厚度度不得大于30cm，振搗時現(xiàn)現(xiàn)場負責(zé)人員員嚴格把關(guān)，避避免在斜擋頭頭板處產(chǎn)生氣氣泡。澆筑混混凝土?xí)r要兩兩側(cè)均勻進行行，避免偏壓壓。澆注拱圈圈混凝土達到到設(shè)計強度的的80%以上時，方方可拆除內(nèi)外外支模拱架。砼砼由拌合站供供應(yīng)，汽車泵泵澆筑。混凝土要求無蜂窩窩麻面，拱圈圈背部用砂漿漿找平。=7\*GB3⑦養(yǎng)護拆模：砼養(yǎng)生生采用薄膜覆覆蓋，澆水養(yǎng)養(yǎng)生，常溫下下養(yǎng)護不得少少于7天。2、長管棚施工①設(shè)計參數(shù)長管棚出口端左線線采用40根18m，出口端右右線51根30m的φ108×66mm熱軋無縫鋼鋼花管，節(jié)長長3m、6m，環(huán)向間距40cm，外插角1°～3°（不含路線線縱坡）。當(dāng)當(dāng)洞口圍巖為為土質(zhì)、軟巖巖時，管棚中中增加鋼筋籠籠，鋼筋籠由由4根主筋和箍箍筋組成，主主筋采用Φ20mm，箍筋為φ10mm，將其與主主筋焊接，按按0.5m間距設(shè)置；；洞口圍巖為為硬巖時，管管棚中不加鋼鋼筋籠。管棚棚尾部1/4長度范圍內(nèi)內(nèi)且不小于5m處開始打設(shè)設(shè)超前小導(dǎo)管管。長管棚設(shè)設(shè)置見圖5.4.55-3。圖5.4.5-3（長長管棚設(shè)置圖圖）=2\*GB3②長管棚施工長管棚施工工藝見見圖5.4.55-4。隧道開挖隧道開挖鉆進結(jié)束下一根管棚鉆進開挖周邊放樣布孔管棚鉆機就位繼續(xù)鉆進安裝至設(shè)計長度鉆桿退回原位一節(jié)管棚體安裝結(jié)束接長管棚鉆進＋管棚體安裝注漿安放鋼筋籠圖5.4.5-4（長長管棚施工工工藝流程圖）A．鋼管接頭采用外外絲扣連接，絲絲扣長不小于于15cm，鋼管應(yīng)在在專用的管床床上加工好絲絲扣，沿隧道道同一橫斷面面內(nèi)接頭數(shù)不不大于50%。管棚四周周鉆φ10mm注漿孔(靠掌子面2.5m為止?jié){段，棚棚管不鉆孔)；管頭焊成成圓錐形，便便于入孔。鋼鋼管及鋼筋籠籠加工見圖5.5.55-5。圖5.4.5-5（鋼鋼管及鋼筋籠籠大樣圖)B．采用潛孔鉆從導(dǎo)導(dǎo)向孔內(nèi)間隔隔鉆眼，鉆孔孔順序由高孔孔位向低孔位位進行。鉆孔孔過程中要經(jīng)經(jīng)常采用測斜斜儀量測鉆進進的偏角度，以以準確控制鉆鉆機軸線方向向，使鉆機以以1°～3°的外插角前前進。鉆至設(shè)設(shè)計深度后，清清孔，頂入鋼鋼花管，每鉆鉆完一孔應(yīng)立立即安設(shè)一根根鋼花管。管管棚入土的深深度結(jié)合地形形與地質(zhì)情況況確定，當(dāng)長長管棚已深入入微風(fēng)化巖層層時，可適當(dāng)當(dāng)縮短長管棚棚的長度。鋼鋼管內(nèi)鋼筋籠籠視巖質(zhì)情況況設(shè)置，硬質(zhì)質(zhì)巖不設(shè)鋼筋筋籠，但管棚棚尾部1/4長度范圍內(nèi)內(nèi)且不小于5m處開始打設(shè)設(shè)超前小導(dǎo)管管。5.4.6注漿漿加固采用2臺注漿泵注漿，采采用水泥漿液液（添加水泥泥漿液體積5%水玻璃），應(yīng)應(yīng)通過現(xiàn)場試試驗確定合理理的注漿參數(shù)數(shù)；初擬注漿漿參數(shù)如下：：水泥漿水灰灰比1：1，水玻璃濃濃度：35波美度，注注漿壓力：初初壓1.0MPPa，終壓2.0～2.5MPPa。為了增強強管棚的剛度度和強度，注注漿結(jié)束后采采用M30水泥砂漿填填充鋼管。5.4.7暗洞洞施工根據(jù)新奧法原理，采采取隨開挖、隨隨支護，支護護緊跟掌子面面。每循環(huán)出出碴完成后及及時進行初期期支護，初期期支護施工完完成后再進入入下一循環(huán)施施工。5.4.7.1洞洞身開挖1、施工工法：洞口口Ⅴ級圍巖淺埋埋段或者風(fēng)化化、破碎較為為嚴重的洞口口段地段，設(shè)設(shè)計為雙側(cè)壁壁導(dǎo)坑法施工工，根據(jù)我單單位成熟的施施工經(jīng)驗、工工人熟練及工工期要求，擬擬變更為三臺臺階預(yù)留核心心土七部開挖挖法施工，上上臺階開挖預(yù)預(yù)留核心土，嚴嚴格控制進尺尺，每循環(huán)進進尺0.8～1.5m（洞口每循循環(huán)開挖進尺尺不大于1榀鋼架間距距），嚴格按按要求進行支支護。待上臺臺階進洞約8m、中臺階進進洞約4m后，再進行行套拱下端面面剩余部分施施工，下端面面開挖同樣預(yù)預(yù)留核心土，預(yù)預(yù)留核心土長長度為3～5m。Ⅴ級圍巖三臺臺階預(yù)留核心心土法開挖施施工工序見圖圖5.5.77.1-1。圖5.4.7.1--1(Ⅴ級圍巖三臺臺階預(yù)留核心心土法開挖施施工工序圖)圖5.5.7.1--2（三臺階預(yù)預(yù)留核心土法法施工實例）中臺階和下臺階拱拱腳按正常設(shè)設(shè)置鎖腳小導(dǎo)導(dǎo)管，另外Ⅴ級圍巖預(yù)留留沉降量開始始按30cm考慮，后期期按監(jiān)控量測測數(shù)據(jù)進行適適當(dāng)調(diào)整。Ⅴ級圍巖二襯與掌子子面距離控制制在70m以內(nèi)。如遇到圍巖極差，則則迅速封閉上上臺階掌子面面，并增設(shè)臨臨時支撐，局局部開挖中臺臺階核心土，接接長中臺階臨臨時支撐，并并逐步由三臺臺階預(yù)留核心心土法過渡至至雙側(cè)壁導(dǎo)坑坑法施工。2、三臺階預(yù)留核心心土七部開挖挖法=1\*GB2⑴三臺階預(yù)留核心土土七部開挖法法技術(shù)特點=1\*GB3①施工空間大，方便便機械化施工工，可以多作作業(yè)面平行作作業(yè)。部分軟軟巖或土質(zhì)地地段可以采用用挖掘機直接接開挖，工效效較高。=2\*GB3②在地質(zhì)條件發(fā)生變變化時，便于于靈活、及時時地轉(zhuǎn)換施工工工序，調(diào)整整施工方法。=3\*GB3③適應(yīng)不同跨度和多多種斷面形式式，初期支護護工序操作便便捷。=4\*GB3④在臺階法開挖的基基礎(chǔ)上，預(yù)留留核心土，左左右錯開開挖挖，以利于開開挖工作面的的穩(wěn)定。=5\*GB3⑤當(dāng)圍巖變形較大或或突變時，在在保證安全和和滿足凈空要要求的前提下下，可盡快調(diào)調(diào)整閉合時間間。=6\*GB3⑥三臺階七部開挖法法規(guī)避了雙側(cè)側(cè)壁導(dǎo)坑法需需要拆除臨時時支護及受力力轉(zhuǎn)換造成不不安全的因素素，及時調(diào)整整閉合時間，方方便機械施工工，利于施工工工序轉(zhuǎn)換。=2\*GB2⑵三臺階七部開挖法法原則采用三臺階七部開開挖法施工應(yīng)應(yīng)盡量縮短臺臺階長度，確確保初期支護護盡快閉合成成環(huán)，仰拱和和拱墻襯砌及及時跟進，盡盡早形成穩(wěn)定定的支護體系系。=3\*GB2⑶施工程序按照施工順序分上上、中、下三三臺階實施分分步開挖，上上臺階高度4.0米，中臺階階高度3.5米，下臺階階直接開挖至至填充面頂部部，最后進行行隧底開挖，具具體步驟為：：圖5.4.7.1--2（三臺階七七部法施工示示意圖）=1\*GB3①利用上循環(huán)架立鋼鋼架施做超前前支護；=2\*GB3②弱爆破開挖1部并并施做初期支支護(增設(shè)拱腳擴擴大基礎(chǔ))；=3\*GB3③開挖核心土；=4\*GB3④滯后1部一段距離若爆破破左右交錯開開挖2、3部并施做初初期支護，開開挖核心土；；=5\*GB3⑤滯后3部一段距離若爆破破左右交錯開開挖4、5部并施做初初期支護，開開挖核心土；；=6\*GB3⑥開挖7部，及時封閉初期期支護；=7\*GB3⑦澆筑該段內(nèi)Ⅷ部仰仰拱及隧底填填充(仰拱及隧底底填充分次施施作)；=8\*GB3⑧根據(jù)監(jiān)控量測資料料，待初期支支護收斂后，一一次性澆筑Ⅸ部二次襯砌(拱墻襯砌一一次施作)；=4\*GB2⑷施工作業(yè)要點=1\*GB3①采用三臺階七部開開挖法施工，應(yīng)應(yīng)將超前地質(zhì)質(zhì)預(yù)報納入施施工工序，并并根據(jù)工程水水文地質(zhì)變化化情況，及時時調(diào)整各部臺臺階長度或施施工方法，采采取相應(yīng)的技技術(shù)措施，及及早封閉成環(huán)環(huán)，保證施工工安全。=2\*GB3②同時應(yīng)根據(jù)工程水水文地質(zhì)條件件，按設(shè)計要要求做好超前前支護，防止止圍巖松弛，保保證隧道開挖挖安全。在斷斷層、破碎帶帶、淺埋段等等自穩(wěn)性較差差或富水底層層中，超前支支護按設(shè)計要要求進行加強強。=3\*GB3③以機械開挖為主，必必要時輔以弱弱爆破；弧形形導(dǎo)坑沿開挖挖輪廓線環(huán)向向開挖，預(yù)留留核心土，開開挖后及時支支護。=4\*GB3④其他分部平行開挖挖平行施做初初期支護，各各分部初期支支護銜接緊密密，及時封閉閉成環(huán)。=5\*GB3⑤仰拱緊跟下臺階，及及時閉合成穩(wěn)穩(wěn)固的支護體體系。=6\*GB3⑥施工過程通過監(jiān)控控量測，掌握握圍巖和支護護的變形情況況，及時調(diào)整整支護參數(shù)和和預(yù)留變形量量，保證施工工安全。=7\*GB3⑦完善洞內(nèi)臨時防排排水系統(tǒng)，防防止地下水侵侵泡拱墻腳基基礎(chǔ)。=5\*GB2⑸施工進尺及步距控控制下臺階開挖約100米左右，洞洞口段及時施施做一段3m長仰拱，確確保洞口穩(wěn)定定。三臺階法法，必要時設(shè)設(shè)臨時仰拱。洞洞口采用臺階階法開挖，每每循環(huán)開挖進進尺不大于1榀鋼架間距距，采用風(fēng)鉆鉆鉆孔，弱爆爆破。用人工工鉆錨桿孔，人人工安裝錨桿桿并進行錨固固或注漿，采采用濕噴機進進行噴砼。各臺階步距控制((Ⅴ級圍巖三臺臺階預(yù)留核心心土七部開挖挖法)：上臺階長長度控制在8m；上、中臺臺階距離4～6m，中臺階左左、右側(cè)錯開開2～4榀鋼架間距距；中、下臺臺階距離4～6m，下臺階左左右側(cè)錯開2～4榀鋼架間距距；仰拱距離離掌子面距離離不超過35m，二襯距離離掌子面距離離不超過70m。3、洞口Ⅴ級圍巖支支護參數(shù)Ⅴ級圍巖襯砌見參數(shù)數(shù)表5.4.77.1-3。表5.4.7.1--3Ⅴ級圍巖襯砌砌參數(shù)表襯砌類型初期支護二次襯砌預(yù)支護措施錨桿類型錨桿長度錨桿間距噴層厚度支護措施模注混凝土類型及及厚度(cm)拱墻(m)(m)(cm)拱部邊墻S-Va型Φ22藥卷錨桿4.0m1.0×0.528I22b全環(huán)型型型鋼拱架C30鋼筋砼，厚厚60cm長管棚S-Vb型Φ22藥卷錨桿4.0m1.0×0.65528I22b全環(huán)型型型鋼拱架C30鋼筋砼，厚厚60cm長管棚4、洞身開挖控制要要點=1\*GB2⑴總體原則及要求=1\*GB3①為了最大限度地利利用圍巖自承承能力，必須須采用有利于于減少超挖、減減少圍巖擾動動的開挖方法法進行洞身開開挖。=2\*GB3②確定合理的開挖步步驟和循環(huán)進進尺，保持各各開挖工序相相互銜接，均均衡施工。=3\*GB3③開挖斷面尺寸應(yīng)滿滿足設(shè)計要求求，應(yīng)采用有有效的測量手手段控制開挖挖輪廓線。開開挖應(yīng)按圖紙紙開挖線并加加入預(yù)留沉降降量進行施工工，開挖質(zhì)量量應(yīng)符合設(shè)計計及規(guī)范要求求，嚴禁二次次爆破開挖。在在開挖過程中中，承包人應(yīng)應(yīng)隨時測定隧隧道軸線位置置和高程。=4\*GB3④開挖后應(yīng)做好地質(zhì)質(zhì)構(gòu)造的核對對，及時做好好監(jiān)控量測工工作，地質(zhì)變變化處和重要要地段，應(yīng)有有相應(yīng)照片或或文字描述記記載。=5\*GB3⑤開挖作業(yè)必須保證證安全，不得得危及初期支支護、二次襯襯砌和設(shè)備的的安全并應(yīng)保保護好量測用用的測點，宜宜減少對圍巖巖的擾動。=6\*GB3⑥開挖爆破作業(yè)應(yīng)在在上一循環(huán)噴噴射混凝土作作業(yè)完成時間間的間隔不少少于4h后進行。=7\*GB3⑦坪山隧道出口正在在施工人工挖挖孔樁，并與與14標李洞隧道道較近，隧道道洞口段爆破破施工需采用用弱爆破以減減少對附近其其他工點施工工的影響。具具體措施為：：爆破時控制制單響裝藥量量，爆破震動動速度控制在在15cm//s以內(nèi)；必要要時在洞口做做好爆破震動動監(jiān)測工作。=2\*GB2⑵鉆爆施工工序=1\*GB3①鉆爆施工工藝流程程見圖5.4.77.1-3設(shè)置警戒設(shè)置警戒網(wǎng)絡(luò)檢查爆破材料準備裝藥計算測量放線鉆孔鉆孔質(zhì)量檢查裝藥與堵塞連接起爆網(wǎng)絡(luò)起爆通風(fēng)爆破效果檢驗清理鉆孔準備填堵材料調(diào)整爆破參數(shù)圖5.5.7.1--3(鉆爆施工工工藝流程圖)=2\*GB3②爆破設(shè)計原則爆破采用光面爆破破，必要時采采用預(yù)裂爆破破技術(shù)；爆破破作業(yè)及爆破破物品管理必必須符合現(xiàn)行行《爆破安全全規(guī)程》（GB67222-20003）的有關(guān)規(guī)規(guī)定；施工中中應(yīng)優(yōu)化鉆爆爆設(shè)計、提高高鉆眼效率和和爆破效果，降降低工料消耗耗。開挖爆破破應(yīng)采用合理理的起爆方式式、選用適當(dāng)當(dāng)?shù)恼ㄋ幤贩N種和型號，在在漏水和涌水水地段應(yīng)采用用非電導(dǎo)爆管管起爆。側(cè)壁壁開挖每次爆爆破作業(yè)時其其他工作面人人員、機具必必須撤走，并并在安全距離離處設(shè)立警告告標志。=3\*GB3③鉆爆技術(shù)措施A提高測量放樣精度度，周邊眼鉆鉆孔精度控制制在在2cm以內(nèi)。鉆孔孔外插角控制制在2°以內(nèi)，控制制每循環(huán)爆破破進尺，確保保眼底和孔口口之間最大偏偏距不超過10cm。B根據(jù)本工程地質(zhì)資資料，進行論論證和爆破試試驗，選擇合合理的爆破參參數(shù),選擇與本工工程地質(zhì)特性性、圍巖巖性性相匹配的炸炸藥品種，提提高爆破效果果。=4\*GB3④鉆爆設(shè)計參數(shù)A炮眼（掘進眼）深深度的確定上臺階炮眼平均深深度按下式進進行計算：L=L月/（N··n·η1·η）式中：L—炮眼深深度，m；L月—計劃月進度指標，取L月=45m；N—每月實際用于掘進進的天數(shù)，選選N=27天；n—每日可完成的掘進進循環(huán)數(shù)，取取n=1.5；η1—正規(guī)循環(huán)率，取ηη1=0.9；η—炮眼利用率，取ηη=0.9。所以：L=L月//（N·n·η1·η）=1.377m，取1.4m。底板及核心土炮眼眼深度可適當(dāng)當(dāng)調(diào)整，但不不宜超過1.5m，本設(shè)計循循環(huán)進尺1.2m。B炮眼直徑d：主爆爆孔d=40mmm，周邊孔d=50mmm；C光面爆破參數(shù)1)光爆抵抗線線W光：按經(jīng)驗驗公式W光=（10～20）d=500～800mm，本設(shè)計取W光=70cmm2)孔距a：按按經(jīng)驗公式a=(8～18)d確定，本設(shè)設(shè)計取a=10××50mm==50cm，3)光爆炮眼數(shù)數(shù)：N=15//0.50++5*/0..50=400(個)D掏槽眼：掏槽采用用斜眼楔形布布置，間距1.4m，上下排距0.3m，N=4(個)。E底板眼：底板眼間間距0.7m，炮眼數(shù)N=38//0.7=555(個)。F總炮眼數(shù)目：按經(jīng)經(jīng)驗公式N=3.33(f.S22)^(1//3)估算：f-巖石堅固性系數(shù)，風(fēng)風(fēng)化砂巖取5；S-掘進斷面積，1664m2N=3.3(ff.S2)^^(1/3))=3.3××(5×1664)^(11/3)=1165(個)G輔助眼輔助眼數(shù)量為總炮炮眼數(shù)量減去去光面、掏槽槽（忽略）、底底板眼數(shù)量。N輔=165-55--40-6==69個a、w的尺寸應(yīng)在80～～120cm左右，布置置時按大致均均勻、局部適適當(dāng)調(diào)整的原原則布置。H炸藥消耗量設(shè)計根據(jù)以往f=5，同同級地質(zhì)施工工經(jīng)驗，一般般為（0.55～0.7）Kg/m3，本設(shè)計取q=0.445Kg//m31)每循環(huán)炸藥藥總量Q：Q=qv==qSLQ=qSL=00.45*1165*1..4=1033Kg2)光爆眼單眼眼用藥量根據(jù)經(jīng)驗數(shù)值線裝裝藥密度q為（0.1～0.2）Kg/m，L=1.44mQ=ql，本設(shè)計計取q=0.115Kg//m，Q=0.221Kg，3)掏槽眼裝藥藥量：根據(jù)經(jīng)經(jīng)驗數(shù)值線裝裝藥密度q為（0.6～0.75）Kg/m，L=1.773m，Q=ql，本設(shè)計取q=0.77Kg/mm，Q=1.221kg。具體計算結(jié)果見附附表4)輔助眼裝藥藥量根據(jù)經(jīng)驗數(shù)值線裝裝藥密度q為（0.45～0.6）Kg/m，L=1.44mQ=ql，本設(shè)計計取q=0.55Kg/mm，Q=0.77kg。具體計算結(jié)果見附附表5)底板眼裝藥藥量Q=ql，本設(shè)計計取q=0.555Kg//m，L=1..4m，Q=0.777kg。通過計算，Ⅴ級圍圍巖鉆爆設(shè)計計見表5.4.77-2。表5.4.7-2V級圍三臺階階預(yù)留核心土土七部法爆破破參數(shù)表施工部位炮眼名稱炮眼編號炮眼個數(shù)（個）炮眼深度（cm）雷管段數(shù)（段）藥卷大?。╩m）單孔裝藥量（kgg）合計裝藥量（kgg）弧形導(dǎo)坑掏槽眼161731φ321.217.26掘進眼2101403φ320.707.0光爆眼3271409φ250.215.67底板眼4111405φ320.778.47合計5428.4上臺階核心土底板眼141401φ320.773.08合計43.08中臺階（單側(cè)）掘進眼121401φ320.701.4221403φ320.701.4321405φ320.701.4光爆眼461409φ250.211.26底板眼5614011φ320.774.62雙側(cè)合計3620.16中臺階核心土掘進眼141401φ320.702.8底板眼251403φ320.773.85合計96.65下臺階（單側(cè)）掘進眼131401φ320.702.1221403φ320.701.4321405φ320.701.4光爆眼451409φ250.211.05底板眼551407φ320.773.85雙側(cè)合計3419.6下臺階核心土掘進眼151401φ320.703.5底板眼261403φ320.774.62合計118.12仰拱掘進眼1111401φ320.707.7底板眼3191403φ320.7714.63合計3022.33總計178108.545.4.7.2初期支護初期支護由噴射混混凝土、錨桿桿、鋼筋網(wǎng)和和鋼拱架等組組成，各部分分聯(lián)合受力。初初期支護應(yīng)在在開挖后立即即施做，以保保護圍巖的自自然承載力，施施工工藝如下下：開挖→清理巖面→初噴混混凝土封閉巖巖面→施做系統(tǒng)錨錨桿掛鋼筋網(wǎng)網(wǎng)→安裝鋼拱架→復(fù)噴混凝土土至設(shè)計厚度度→測量數(shù)據(jù)分分析、反饋。洞口Ⅴ級圍巖地段初期支支護主要由：：工字鋼鋼拱拱架（或格柵柵鋼拱架）、C25噴射混凝土土、錨桿和鋼鋼筋網(wǎng)組成。錨錨桿采用Φ22藥卷錨桿。每每榀鋼拱架之之間用Φ22的鋼筋連接接，并與超前前注漿小導(dǎo)管管或超前錨桿桿焊為一體，與與圍巖密貼形形成承載結(jié)構(gòu)構(gòu)。1、鋼筋網(wǎng)=1\*GB3①鋼筋網(wǎng)在鋼筋加工工廠內(nèi)按設(shè)計計網(wǎng)格尺寸在在模具上焊接接成型。=2\*GB3②初噴砼完成后進行行鋼筋網(wǎng)掛設(shè)設(shè)，鋼筋網(wǎng)采采用HPBφ8mm鋼筋，網(wǎng)格格尺寸為20×200cm，鋼筋網(wǎng)貼貼鋼支撐外弧弧進行布設(shè)，鋼鋼筋網(wǎng)必須和和工字鋼焊接接牢固。=3\*GB3③超挖位置視超挖大大小，在超挖挖處增設(shè)網(wǎng)片片，采用噴射射砼填充。2、錨桿錨桿施工工藝：鉆鉆孔定位→鉆孔→清空→填塞藥卷→插入桿體→加墊板上螺螺帽固定桿體體。錨桿在鋼支撐施工工完畢后進行行施做，采用用長度為4m，Φ22mm藥卷錨桿，縱縱環(huán)間距為1.0×00.5m，呈梅花型型布置。=1\*GB3①沿著開挖輪廓線徑徑向鉆孔，鉆鉆孔盡可能的的垂直于巖面面。=2\*GB3②孔內(nèi)藥卷需填塞飽飽滿以保證錨錨桿的錨固力力。=3\*GB3③錨桿外側(cè)端頭與鋼鋼筋網(wǎng)、鋼支支撐焊接連接接以增加支護護的整體性。=4\*GB3④按檢測頻率要求預(yù)預(yù)留部分錨桿桿端頭至初支支砼面，以方方便檢測。3、鋼拱架鋼拱架安裝工藝流流程圖見圖5.4.77-5。測量放樣測量放樣清除底腳浮渣安裝鋼拱架和系統(tǒng)錨桿焊連定位鋼拱架加工質(zhì)量驗收鋼拱架組拼加設(shè)鞍形墊塊打鎖腳錨管焊縱向連接筋隱蔽工程檢查驗收=1\*GB2⑴鋼拱架加工=1\*GB3①鋼拱架制造加工控控制嚴格，從從放樣、下料料、焊接、預(yù)預(yù)拼等工序自自檢和交接檢檢層層把關(guān)，尤尤其是法蘭盤盤的螺栓孔須須在拱節(jié)預(yù)拼拼對位后，方方可焊接法蘭蘭盤。=2\*GB3②鋼拱架在洞外加工工，加工前在在鋼板板上放放出鋼拱架1：1大樣圖，制制作模具，然然后根據(jù)大樣樣或模具進行行鋼拱架的加加工制作。=3\*GB3③鋼拱架外輪廓線尺尺寸要考慮預(yù)預(yù)留變形量和和凈保護層的的厚度。=4\*GB3④凡是預(yù)拼不合格者者，不得進入入洞內(nèi)工作面面。=2\*GB2⑵鋼拱架安裝=1\*GB3①初噴完成后及時安安設(shè)鋼拱架，采采用I22b型鋼鋼架。=2\*GB3②架立前，檢查并清清除侵入開挖挖輪廓線的巖巖體或石塊，鋼鋼架與圍巖之之間的間隙應(yīng)應(yīng)用噴射砼充充填密實，型型鋼鋼架靠近近圍巖側(cè)混凝凝土保護層厚厚度為4cm，臨空側(cè)為2cm。③鋼架立起后，用定定位筋固定，為為保證鋼架整整體受力，設(shè)設(shè)置Φ22縱向連接鋼鋼筋將其和相相鄰鋼架連接接牢靠，縱向向鋼筋環(huán)向間間距1m，與鋼架焊焊接。為減少鋼支撐的沉沉降，永久支支撐和臨時支支撐落地腳板板必要時安設(shè)設(shè)25a槽鋼或采用用砼墊塊作為為支撐托梁，增增大受力面積積，減小下沉沉量。④鋼拱架緊跟和緊密密配合開挖，分分部（步）、隨隨挖隨架隨護護。⑤架設(shè)時，必須前后后及時以拉（撐撐）桿連接，構(gòu)構(gòu)成整體。⑥如圍巖破碎、節(jié)理理極發(fā)育，可可采取對危巖巖先支，并即即打錨桿支護護，對其開挖挖面實施局部部初噴（混凝凝土），但噴噴層厚度不得得侵入立拱架架的限界。⑦拱架每拼立一榀，即即邊打錨桿，邊邊掛鋼筋，隨隨即噴混凝土土，盡快形成成整體，快速速形成承載結(jié)結(jié)構(gòu)。⑧噴射混凝土擬采取取初噴和復(fù)噴噴，分層、分分段、分片的的由下而上進進行，厚度不不得侵入二村村的限界。⑨仰拱開挖時，先由由中段向墻腳腳開挖鋼拱架架槽，快速將將仰拱鋼拱架架與上部拱架架連成一體，并并盡快連片封封閉仰拱二襯襯。⑩鋼拱拱架腳如遇石石質(zhì)松軟、或或下層落底、或或開挖仰拱時時，擬采?。海杭訌婃i腳錨錨桿，加設(shè)頂頂撐和橫撐，以以防沉降和內(nèi)內(nèi)移。?工序轉(zhuǎn)換需拆除導(dǎo)導(dǎo)坑臨時支撐撐鋼拱架時，由由里向外倒退退拆除。?支護由隧道施工隊隊副隊長負責(zé)責(zé)，對全過程程實施統(tǒng)管，尤尤其對放炮后后，換支、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換下層或仰仰拱開挖，以以及監(jiān)測等，要要另有專人負負責(zé)檢查、記記錄、驗收和和及時報告危危情，由隊里里及時組織處處理。?嚴格按設(shè)計和施工工規(guī)范要求對對初期支護的的周邊位移、拱拱頂下沉等經(jīng)經(jīng)常監(jiān)控量測測，錨桿安設(shè)設(shè)前應(yīng)做抗拔拔力試驗等。4、超前小導(dǎo)管φ108mm鋼管長長管棚超前支支護僅在洞口口第一環(huán)采用用，進洞后Ⅴ級圍巖采用φ50mm鋼管進行超超前支護。小導(dǎo)管采用φ500mm，壁厚5mm，長400cm的熱軋無縫縫鋼管，鋼管管前端做成20cm尖楔狀，便便于插入孔中中或直接打入入，在鋼管距距尾端0.5m范圍外鉆φ10mm的壓漿孔，按按梅花形布置置，鋼管環(huán)向向間距為40cm，外插角控控制在10～15度左右，尾尾端支撐于鋼鋼架上，每排排小導(dǎo)管縱向向至少需搭接接1.0m。超前小導(dǎo)導(dǎo)管注漿采用用水泥漿液，按按水泥單液注注漿考慮，水水灰比1:1，注漿采用PF-400A型注漿泵，注注漿壓力初壓壓0.2～0.5MPPa，終壓1MPa，注漿參數(shù)數(shù)可通過現(xiàn)場場試驗適當(dāng)調(diào)調(diào)整。超前小小導(dǎo)管注漿工工藝流程見圖圖5.4.77-6。注漿異?，F(xiàn)象處理理：發(fā)生串漿現(xiàn)象：即即漿液從其它它孔中流出時時，采用多臺臺泵同時注漿漿或堵塞串漿漿孔隔孔注漿漿；注漿壓力突然升高高：可能發(fā)生生了堵管，停停機檢查；注漿量很大，壓力力長時間不升升高：則應(yīng)調(diào)調(diào)整漿液濃度度及配合比，縮縮短凝膠時間間，進行小量量低壓力注漿漿或間歇式注注漿，使?jié){液液在裂隙中有有相對停留時時間，以便凝凝膠，但停留留時間不能超超過漿液的凝凝膠時間。5、噴射砼濕噴砼施工程序見見圖5.4.77-7。A初噴混凝土應(yīng)在開開挖后立即進進行，以減少少圍巖暴露時時間。B用高壓風(fēng)自上而下下吹凈巖面，埋埋設(shè)控制噴射射混凝土厚度度的標志釘。C工作面滴水或淋水水時，宜采用用鉆孔埋管做做好引排水。大大面積潮濕的的巖面宜采用用粘結(jié)性強的的混凝土，通通過添加外加加劑、摻合劑劑、素纖維改改善混凝土性性能。D噴射混凝土必須滿滿足設(shè)計強度度、厚度及其其與巖面粘結(jié)結(jié)力要求。E噴射作業(yè)應(yīng)分段分分片、分層依依次進行，噴噴射作業(yè)從拱拱腳或墻腳自自下而上進行行，作業(yè)時應(yīng)應(yīng)避免上部噴噴射回彈料虛虛掩拱(墻)腳；先找平平凹洼部分，后后噴射凸出部部分，各部平平順連接。噴噴頭應(yīng)與受噴噴面垂直，噴噴嘴口至受噴噴面距離宜保保持在0.6～1.0m，沿水平方方向以螺旋形形劃圈移動。6、控制要點=1\*GB2⑴鋼架間距符合設(shè)計計要求。鋼架架應(yīng)垂直于隧隧道中線，上上下左右偏差差應(yīng)小于±1cm,鋼架傾斜度度應(yīng)小于±2cm；當(dāng)拱腳標標高不準確時時，不得用土土回填，而應(yīng)應(yīng)設(shè)置鋼板、木木板或堅硬石石塊調(diào)整，必必要時可用砼砼加固基底，使使拱腳位于設(shè)設(shè)計標高位置置；鋼架的安安設(shè)應(yīng)在開挖挖后2h內(nèi)完成；拱拱腳承載力不不足時，可加加大拱腳與基基礎(chǔ)的接觸面面積。=2\*GB2⑵拱腳處虛碴、回彈彈料必須清理理干凈。=3\*GB2⑶拱架連接板螺栓必必須上齊且擰擰緊，如連接接板有間隙或或個別螺栓無無法安裝，必必須采用幫條條鋼筋將上下下拱架主筋或或連接板幫焊焊在一起。=4\*GB2⑷φ22連接筋采用單面搭搭接焊焊接，焊焊接長度不小小于22cm，焊縫飽滿滿，并與鋼拱拱架點焊在一一起。焊接過過程中不得燒燒傷主筋或出出現(xiàn)咬肉現(xiàn)象象，焊縫表面面應(yīng)平整，不不得有凹陷、焊焊瘤，接頭區(qū)區(qū)域不得有肉肉眼可見的裂裂紋。=5\*GB2⑸鋼筋網(wǎng)單層滿鋪，搭搭接長度1～2個網(wǎng)格，與與鋼拱架、連連接筋或錨桿桿綁扎或焊接接牢固。=6\*GB2⑹當(dāng)拱頂沉降及收斂斂變化較大時時，考慮在中中部增加臨時時仰拱，中部部進行封閉成成環(huán)，控制沉沉降及收斂變變化。5.4.7.3防排水施工工因地制宜，采取以以排為主，防防、排相結(jié)合合的綜合治理理措施。隧道模筑混凝土襯襯砌前，先做做好各種防排排水設(shè)施的布布置，在初期期支護與模筑筑砼之間鋪設(shè)設(shè)縱、橫向排排水盲管、復(fù)復(fù)合防水層；；隧道襯砌混混凝土采用P8防水混凝土土，施工縫處處設(shè)遇水膨脹脹止水條，沉沉降縫、伸縮縮縫處采用橡橡膠止水帶及及背貼式止水水帶。1、排水盲管設(shè)置=1\*GB2⑴排水盲管的材質(zhì)、直直徑、透水孔孔的規(guī)格、間間距應(yīng)符合設(shè)設(shè)計及有關(guān)標標準規(guī)范的規(guī)規(guī)定；環(huán)向盲盲溝的底部要要插入“三通接頭”并與拱腳縱縱向排水管相相連。=2\*GB2⑵圍巖富水段環(huán)向排排水盲管視情情況進行適當(dāng)當(dāng)加密處理。水水量較大且集集中的位置可可在初支施工工時用水管引引至初面，再再在該處用環(huán)環(huán)向盲管將該該水引至隧道道側(cè)排水溝中中。=3\*GB2⑶環(huán)向排水盲管緊貼貼支護表面或或滲水巖壁安安設(shè)，排水盲盲管布置圓順順，不得起伏伏不平。=4\*GB2⑷縱向排水管與三通通接頭連接后后，用土工布布進行包裹。=5\*GB2⑸排水管系統(tǒng)按設(shè)計計連通形成完完整的排水系系統(tǒng)。管路連連接采用變徑徑三通方式，連連接牢固、暢暢通，安裝坡坡度符合設(shè)計計要求。=6\*GB2⑹拱腳的橫向排水溝溝要能夠及時時有效地將二二襯背后的水水排入邊溝，施施工過程經(jīng)常常檢查，以確確保整個排水水系統(tǒng)的通暢暢。2.防水板鋪設(shè)工藝：：防水板利用自動鋪鋪設(shè)防水板臺臺車進行鋪設(shè)設(shè)，鋪設(shè)采用用無釘孔鋪設(shè)設(shè)工藝。防水板材在鋪設(shè)過過程中，不能能有任何孔眼眼穿透防水板板，以確保防防水板整體性性、完整性、防防水性。其施施工方法如下下：找平噴砼基面，凡凡基面凹進5cm以上者，用用水泥砂漿抹抹面，凸處鑿鑿平，深跨比比大于1：6的用水泥砂砂漿摸平，具體圖5.4.77-8所示：圖5.4.7-8((防水板安裝裝前找平處理理圖)(2)在處理基面面上鋪設(shè)無紡紡?fù)凉げ技铀硭淼缹Ｓ梅浪聿?。標出出土工布拱頂頂中線，防水水卷材中線與與拱頂中線一一致，從拱頂頂向兩拱腳、邊邊墻對稱鋪設(shè)設(shè)。用EVA墊片和水泥泥釘固定，固固定點環(huán)向間間距拱部0.5m～拱腰0.7m、邊墻1.0～1.2m，EVA墊片密度拱拱頂3～4點/m3、邊墻2～3點/m3，凸凹處適適當(dāng)增加固定定點。防水板板與EVA墊片之間采采用熱熔焊接接連接。防水水板在鋪設(shè)時時要使其松緊緊適度以保證證砼澆注后噴噴砼面與防水水板間無空隙隙或防止防水水板破裂。(3)防水板間環(huán)環(huán)向搭接采用用熱合機使兩兩板熱熔，雙雙焊縫連接。(4)通過檢查每每環(huán)防水板是是否有孔眼及及個別破損點點，如有則加加設(shè)圓形防水水板塊進行覆覆蓋焊補。(5)每條焊縫均均經(jīng)氣密性檢檢測，當(dāng)焊縫縫內(nèi)氣壓設(shè)定定為0.25MMPa時，延時15min壓力下降在10%以內(nèi)，焊縫縫質(zhì)量合格。3、防水板鋪設(shè)注意意事項：(1)隧道全斷面面鋪設(shè)防水板板。(2)斷面輪廓必必須滿足設(shè)計計要求，嚴格格控制超、欠欠挖，如有欠欠挖必須在鋪鋪設(shè)防水板前前處理，超挖挖部分以C25噴射混凝土土填充。(3)噴混凝土層層壁面必須穩(wěn)穩(wěn)固、平整，以以保證防水板板能接觸基面面?；嫔箱J銳利棱角、浮浮于壁面的大大顆粒石應(yīng)予予鑿平，鑿除除后露出的巖巖石刃角亦應(yīng)應(yīng)打平。(4)裸露的錨桿桿鋼筋頭應(yīng)予予割除，不得得殘留鋼刺，并并用水泥砂漿漿覆蓋。(5)防水板間焊焊接采用熱合合機雙焊縫焊焊接，嚴防漏漏焊或假焊，搭搭接寬度不小小于100mm，防水板受受焊部位焊接接前必須除去去表面污物、油油脂，再行焊焊接，焊縫質(zhì)質(zhì)量應(yīng)設(shè)專人人檢查并做好好檢查驗收記記錄，保證強強度、密閉性性及抗?jié)B性符符合要求。(6)防水板每環(huán)環(huán)實鋪長度與與弧長的比值值不小于10：8，避免因施施工混凝土?xí)r時，局部繃緊緊而將防水板板拉破，檢查查時要保證防防水板全部面面積均能抵到到圍巖。(7)環(huán)向鋪設(shè)時時，先拱后墻墻，下部防水水板應(yīng)壓住上上部防水板。(8)防水板縱向向搭接與環(huán)向向搭接處，除除按正常施工工外，應(yīng)再覆覆蓋一層同類類材料的防水水板材，用熱熱焊焊接。(9)分段鋪設(shè)的的防水板的邊邊緣部位預(yù)留留至少60cm的搭接余量量并且對預(yù)留留部分邊部位位進行有效的的保護。(10)綁扎或焊焊接時要采取取措施避免對對卷材造成破破壞。(11)混凝土振振搗時，振搗搗棒不得接觸觸防水板，以以免防水板受受到損傷。4、施工縫防水=1\*GB2⑴二襯施工縫處設(shè)置置遇水膨脹止止水膠條防水水，止水膠條條安裝時嚴禁禁用釘子釘在在砼上。=2\*GB2⑵沉降縫、變形縫處處設(shè)置中埋式式橡膠止水帶帶+背貼式止水水帶，其中中中埋式止水帶帶居中埋設(shè)，采采用鋼筋卡固固定，嚴禁使使用釘子固定定。沉降縫設(shè)設(shè)置位置為明明、暗交接處處、襯砌類型型變化處，縫縫寬2cm，具體位置置和數(shù)量詳見見隧道(地質(zhì))縱斷面設(shè)計計圖。=3\*GB2⑶明洞施工縫按設(shè)計計設(shè)置背貼式式止水帶+帶注漿管遇遇水膨脹止水水條。5.4.7.4二次襯砌1、施工工藝流程二次襯砌施工工藝藝流程見圖5.4.77.4-1。圖5.4.7.4--1(模筑混凝土土襯砌施工工工藝框圖）2、施做時間本隧道設(shè)計為復(fù)合合式襯砌采用用仰拱超前施施工，根據(jù)對對圍巖和支護護變形規(guī)律的的監(jiān)控量測結(jié)結(jié)果確定二次次襯砌的施作作時間。本隧隧道按以下原原則確定隧道道施作時間：：在一般情況下，二二次襯砌應(yīng)在在圍巖和初期期支護變形基基本穩(wěn)定后施施作。當(dāng)達到到以下情形可可判斷圍巖已已基本穩(wěn)定：：①各測試項目的位移移速率明顯收收斂；②已產(chǎn)生的各項位移移預(yù)計已達總總位移量的80%～90%；③周邊的位移速率小小于0.15mmm/D，或拱頂下下沉速率小于于0.1mmm/D。3、施工方法在特殊段落（如洞洞口、淺埋地地段等）施工工時，應(yīng)及時時施作二次襯襯砌。=1\*GB2⑴二次襯砌緊隨初支支之后進行，分分三道工序：：先仰拱，再再仰拱上回填填，最后模筑筑邊墻拱部混混凝土。=2\*GB2⑵仰拱及填充施工=1\*GB3①仰拱襯砌必須緊跟跟初期支護，在在初支落底后后及時施作。仰仰拱開挖設(shè)專專人指揮，隧隧底開挖應(yīng)采采用全幅分段段施工，上面面架設(shè)仰拱棧棧橋，每循環(huán)環(huán)開挖長度宜宜為3m。當(dāng)仰拱施施工滯后下部部臺階開挖面面大于10m時，應(yīng)停止止前方工作面面開挖或短距距離跳槽進行行隧底開挖。短短距離跳槽的的次數(shù)不得多多余2次，每次跳跳槽間隔不得得大于5m。=2\*GB3②隧底開挖后，應(yīng)及及時清除虛渣渣、雜物、泥泥漿、積水，立立即初噴4cm厚混凝土封封閉巖面，按按照設(shè)計要求求安裝仰拱鋼鋼架，復(fù)噴射射混凝土至設(shè)設(shè)計厚度，使使初期支護及及時閉合成環(huán)環(huán)。=3\*GB3③仰拱應(yīng)超前拱墻襯襯砌，每循環(huán)環(huán)澆筑長度宜宜為3m。仰拱混凝凝土應(yīng)分段全全幅澆筑，一一次成型，不不留縱向施工工縫，仰拱施施工縫和變形形縫應(yīng)設(shè)置中中埋式橡膠止止水帶。=4\*GB3④仰拱填充混凝土應(yīng)應(yīng)在仰拱混凝凝土終凝后澆澆筑，澆筑前前應(yīng)清除仰拱拱表面的雜物物和積水，連連續(xù)澆筑，一一次成型，不不留縱向施工工縫。填充混混凝土強度達達到5MPa后允許行人人通行，達到到設(shè)計強度的的100％后允許車車輛通行。仰仰拱填充表面面坡度應(yīng)符合合設(shè)計要求，應(yīng)應(yīng)平順、排水水通暢。=5\*GB3⑤仰拱混凝土初凝后后，即施作填填充混凝土，仍仍按上述方案案過渡運碴車車。=6\*GB3⑥嚴格控制隧底填充充混凝土的頂頂面標高，預(yù)預(yù)留排水管、防防水板的鋪設(shè)設(shè)空間。=3\*GB2⑶拱墻二襯=1\*GB3①邊墻及拱部二襯隨隨仰拱之后及及時施工。=2\*GB3②墻拱二襯施工之前前，先安設(shè)防防水板和排水水管系，以及及在二襯混凝凝土澆筑過程程中，按設(shè)計計安設(shè)排水孔孔、止水帶（條條）及設(shè)置預(yù)預(yù)留室、槽、孔孔和預(yù)埋件。=3\*GB3③墻拱二襯采用長112m自行式襯砌砌臺車，配以以混凝土輸送送車和輸送泵泵（另備用一一臺）。澆筑筑前臺車要定定位準確，模模板涂抹脫模模劑，并固定定牢靠。=4\*GB3④采用輸送泵對稱進進行澆筑，澆澆筑時分層振振搗密實。=5\*GB3⑤在澆筑拱墻二襯時時，嚴密觀察察模板與已襯襯混凝土是否否密貼，及時時調(diào)整。=6\*GB3⑥防水板盡可能貼近近初支，并留留有一定的松松弛余量，以以防二襯鼓漲漲破裂防水板板，同時邊墻墻澆筑混凝土土?xí)r，須防振振搗混凝土?xí)r時，脫落防水水板。=7\*GB3⑦做好二襯與初支空空隙的壓漿回回填。4、二襯鋼筋=1\*GB2⑴二襯鋼筋在鋼筋場場內(nèi)下料，并并預(yù)彎成型，運運至現(xiàn)場綁扎扎。=2\*GB2⑵主筋接頭采用焊接接連接，焊縫縫長度不小于于10倍鋼筋直徑徑，相鄰鋼筋筋焊縫錯開距距離不得小于于規(guī)范要求，鋼鋼筋焊接時對對防水板需采采取隔絕防護護措施，以防防防水板的損損壞。=3\*GB2⑶鋼筋間距采用卡槽槽定位，鋼筋筋保護層采用用綁扎高強砂砂漿墊塊進行行控制。5、安全步距控制=1\*GB2⑴淺埋段開挖超過550m，必須進行行淺埋段二襯襯及明洞模筑筑襯砌施工。=2\*GB2⑵仰拱或鋪底距離掌掌子面距離Ⅳ、Ⅴ級圍巖不超超過35m，Ⅲ級圍巖不超超過90m。=3\*GB2⑶二襯距離掌子面距距離Ⅴ級圍巖不超超過70m、Ⅳ級圍巖不超超過90m、Ⅲ級圍巖不超超過120m。5.4.8明洞洞施工1、工程概況隧道洞口均設(shè)置洞洞門和明洞，長長度共22m。（見下表表）。表5.4.8-1坪坪山隧道洞門門、明洞開挖挖土石方數(shù)量量表2、明洞施工控制要要點=1\*GB2⑴洞門與明洞同時開開挖。=2\*GB2⑵明洞開挖前，先修修好洞頂?shù)孛婷娼厮疁?，并并做好物質(zhì)和和設(shè)備的準備備。=3\*GB2⑶開挖過程中，邊坡坡須緊隨支護護。=4\*GB2⑷明洞先施工有套拱拱節(jié)，待完成成此節(jié)套拱墻墻襯砌和洞內(nèi)內(nèi)（斷面）開開挖以后，先先立即封閉前前端掌子面（必必要時錨噴），再再施作下項工工序。=5\*GB2⑸遇石質(zhì)，采取預(yù)裂裂，松動爆破破，淺眼小藥藥量，切不可可擾動邊坡。=6\*GB2⑹明洞襯砌采用先仰仰拱后拱墻法法施工，拱墻墻采用臺車襯襯砌，并做好好施工縫的處處理。=7\*GB2⑺及時做好防水層和和暗溝的施作作后，及時自自兩側(cè)向拱頂頂回填，頂部部施作隔水層層。=8\*GB2⑻嚴格執(zhí)行監(jiān)控量測測和對洞口邊邊坡的經(jīng)常性性檢查和維修修，發(fā)現(xiàn)問題題及時處理，確確保洞口和進進洞安全。=9\*GB2⑼洞口地質(zhì)情況相對對較好時，可可按先進暗洞洞，由內(nèi)向外外施作洞口明明洞模筑襯砌砌，同時進行行洞身段開挖挖、初支、二二襯施工。=10\*GB2⑽當(dāng)洞口圍巖條件很很差時，要嚴嚴格控制進洞洞施工順序。應(yīng)應(yīng)在完成套拱拱和超前大管管棚后，立即即進行明洞主主體模筑襯砌砌施工，然后后再進行暗洞洞淺埋段施工工。5.4.9施工工注意事項1、邊仰坡開挖前，首首先施工洞口口截水溝，防防止雨水沖刷刷導(dǎo)致洞口失失穩(wěn)，同時與與洞外排水設(shè)設(shè)施形成排水水系統(tǒng)。2、邊仰坡開挖后及及時支護，洞洞口邊仰坡按按設(shè)計坡度一一次整修到位位，并及時對對邊仰坡按設(shè)設(shè)計進行噴錨錨網(wǎng)防護，以以防圍巖風(fēng)化化雨水滲透而而坍塌。洞口口邊仰坡開挖挖應(yīng)遵循自上上而下，嚴禁禁掏底開挖或或大藥量爆破破。3、套拱長度2米，施施工套拱時，考考慮鉆進中鉆鉆頭的下垂，可可在套拱內(nèi)工工字鋼上的導(dǎo)導(dǎo)向管上偏1～3度，同時套套拱比設(shè)計標標高抬高30厘米，作為為工后沉降預(yù)預(yù)留。4、在套拱做好后，用用鉆機沿管棚棚導(dǎo)向管鉆孔孔，鉆孔孔徑徑120mm，孔深進口40m，出口16m，孔鉆好后后用高壓風(fēng)吹吹孔，清除孔孔內(nèi)石粉，然然后用挖掘機機頂入帶椎尖尖的φ108鋼花管，在在頂入鋼花管管時要保持用用平穩(wěn)，防止止鋼花管扭曲曲。在一節(jié)頂頂完之后，絲絲扣接長鋼花花管繼續(xù)頂入入，直到設(shè)計計深度為止，安安裝完后，用用注漿泵往鋼鋼花管內(nèi)注漿漿，直至水泥泥漿從排氣孔孔流出時結(jié)束束注漿。5、進洞施工前，首首先在洞口處處地表做好沉沉降觀測點，以以觀測洞口地地表沉降情況況和套拱沉降降情況。6、洞口V級圍巖淺淺埋段施工必必須遵循“弱爆破、少少擾動、短開開挖、快支護護”的原則，確確保洞口的安安全與穩(wěn)定。洞洞口V級圍巖開挖挖嚴格控制進進尺，開挖后后及時支護。7、開挖以機械開挖挖為主，輔以以弱爆破，保保證設(shè)計開挖挖輪廓，開挖挖面圓順。8、鋼筋網(wǎng)隨受噴面面起伏鋪設(shè)，間間隙不大于3cm，與錨桿、鋼鋼架連接牢固固，保護層不不小于4cm，網(wǎng)片采用用焊接方式連連接，搭接長長度不小于一一個網(wǎng)格9、為保證鋼架架設(shè)設(shè)在穩(wěn)固的基基巖上，開挖挖臺階的地板板高出鋼架拱拱腳20cm，以減弱爆爆破對拱腳圍圍巖的擾動，人人工清除基腳腳下的虛碴及及雜物。10、鋼架安裝前進行行試拼，周邊邊允許偏差為為±3cm，平面翹曲曲小于2cm，對冷彎機機應(yīng)定期進行行檢查維護，保保證其性能。鋼鋼架安裝允許許偏差：鋼架架間距、橫向向位置和高程程與設(shè)計位置置偏差不超過過±5cm，縱向間距距不超過±10cm，垂直度允允許偏差為±2cm。11、加強鋼架鎖腳鋼鋼管施工，鎖鎖角鋼管與鋼鋼架牢固焊接接，保證鎖角角鋼管注漿質(zhì)質(zhì)量，達到支支護與圍巖的的協(xié)同作用效效果。鋼架與與縱向連接筋筋焊接牢固，增增強鋼架的整整體穩(wěn)定性。拱拱架各節(jié)點采采用螺栓連接接，空隙處進進行焊接。12、隧道主洞V級圍圍巖設(shè)計開挖挖預(yù)留變形量量15cm((Va、Vb)，施工過程程中應(yīng)根據(jù)圍圍巖監(jiān)控量測測結(jié)果及時調(diào)調(diào)整預(yù)留變形形量。13、針對局部可能出出現(xiàn)富水軟弱弱段，設(shè)計擬擬采用