高速公路預(yù)制蓋板施工工法

改建NO.16合同段預(yù)制蓋板施工工法改建16標(biāo)通過改進(jìn)優(yōu)化施工工藝，在預(yù)制蓋板施工中克服了氣泡多、外表線條不順直等最難解決的問題，保證了預(yù)制蓋板的幾何尺寸及美觀順直，使蓋板質(zhì)量上了一個(gè)新的臺(tái)階，下面就混凝土預(yù)制蓋板的施工工法總結(jié)如下：1蓋板臺(tái)座的制作：在平整的場(chǎng)地上用澆筑一道長70米，寬10米，厚度為15cm的鋼筋混凝土整體工作平臺(tái)并垂直臺(tái)面插入預(yù)埋鋼筋，在平臺(tái)上拉線放出三條寬0.99米，一條寬0.74米底板大樣，用4mm×4mm角鋼調(diào)整好縱向順直度和水平高程后采取點(diǎn)焊的形式固定在預(yù)埋鋼筋上，然后澆筑15cmC15混凝土至與角鋼上表面齊平，澆筑時(shí)每隔50cm橫向預(yù)埋一段直徑2cm的pvc管作為側(cè)模的對(duì)拉桿孔道，最后用8mm鋼板作為蓋板底模。2模板制作及安裝：預(yù)制蓋板的底模采用8mm鋼板，側(cè)模模板采用定型鋼模板。為使蓋板達(dá)到清水鏡面混凝土的要求，16標(biāo)購買了厚度為5mm高質(zhì)量的PVC板材，在底模鋼板及側(cè)模鋼模板內(nèi)側(cè)粘貼PVC板，安排專人對(duì)粘貼過程進(jìn)行指導(dǎo)，使黏貼過程盡量減少接縫，保證與臺(tái)座或側(cè)模粘貼牢固，表面平整無隆起。模板拼裝前刷隔離劑，項(xiàng)目部使用液體石蠟為隔離劑。涂刷隔離劑后用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，避免污染，以此保證混凝土表面光潔和混凝土不沾模板。模板上部和下部均采用對(duì)拉螺桿緊固。模板板面之間應(yīng)平整接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板拼裝完畢后應(yīng)對(duì)其長度、寬度、頂面高度等幾何尺寸進(jìn)行校核檢查，并調(diào)整好預(yù)埋件的相對(duì)位置，符合條件后報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行混凝土施工。3鋼筋加工、安裝：由于蓋板種類和角度較多，鋼筋下料前，首先對(duì)施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，鋼筋表面應(yīng)保持潔凈和平直，鋼筋加工時(shí)，嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行下料、加工、制作、安裝，不得隨意改變鋼筋長度和構(gòu)造形式，所有鋼筋加工、焊接都必須嚴(yán)格遵照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。鋼筋按照規(guī)范要求加工和安裝，鋼筋在鋼筋棚內(nèi)集中下料、加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝，在鋼筋骨架底部、四周均勻綁扎高強(qiáng)度塑料墊塊。4原材料材料配合比設(shè)計(jì)：本標(biāo)段的所有蓋板的主要材料全部由經(jīng)理部材料部統(tǒng)一購置，由項(xiàng)目工地試驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)合格后，報(bào)請(qǐng)代表處中心試驗(yàn)室抽檢，抽檢合格后方可使用于本工程?；炷劣晌翼?xiàng)目經(jīng)理部拌和機(jī)統(tǒng)一提供。C30混凝土配合比在澆筑前報(bào)監(jiān)理工程師審批并試驗(yàn)合格后方用于現(xiàn)場(chǎng)拌和。原材料（碎石、砂）經(jīng)水洗和二次篩分。為保證工程質(zhì)量，我標(biāo)段對(duì)進(jìn)場(chǎng)的合格原材料，經(jīng)過碎石清洗機(jī)和篩分機(jī)將材料本身的含泥量降低和碎石超粒徑及石粉分離，經(jīng)過試驗(yàn)水洗前結(jié)果：砂含泥量為0.8﹪、碎石含泥量為1.0﹪，水洗后結(jié)果：砂含泥量為0.2﹪、碎石含泥量為0.13﹪確保砼的強(qiáng)度，進(jìn)一步保證工程質(zhì)量。5混凝土拌合和澆筑：混凝土采用JS-750型強(qiáng)制性拌合機(jī)進(jìn)行拌合，拌和機(jī)手要嚴(yán)格控制用水量，拌和時(shí)間不小于3min，保證混凝土拌和均勻及坍落度符合要求，并使拌和出的混凝土有較好的和易性。混凝土采用自卸式三輪運(yùn)輸車運(yùn)輸，到達(dá)場(chǎng)地后并用30T龍門起重機(jī)將料斗吊起進(jìn)行砼澆注。澆筑時(shí)混凝土坍落度控制在50mm～70mm，采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，振搗是對(duì)每一振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實(shí)為止。振搗是使混凝土獲得密實(shí),排除氣泡的重要手段。振搗時(shí)骨料顆粒相互靠攏緊密,將空氣帶著一部分水泥漿擠到上部,氣泡借助震動(dòng)力冒出來。振搗時(shí)間與氣泡的排除有直接的關(guān)系。一般來講,振搗時(shí)間越長,力量越大,混凝土越密實(shí)。但時(shí)間過長,石子下沉,水泥漿上浮,發(fā)生分層、泌水、離析現(xiàn)象,使有害氣體集中于頂部,形成“松頂”。時(shí)間過短,骨料顆粒還沒有靠攏緊密,不能將水和多余的空氣排出,達(dá)不到密實(shí)的目的。振實(shí)的標(biāo)志是:混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，就認(rèn)為已經(jīng)振實(shí)。

在一定條件下,延長振搗時(shí)間,可以提高振搗效果,但不能增加有效范圍。而有效范圍之內(nèi)的氣泡才能在振搗過程中排出,所以要選擇合理的振搗半徑。提高振搗頻率,能有效提高震動(dòng)范圍,而頻率過大時(shí),振動(dòng)范圍反而又減小。在通常情況下,插入式振搗器的振搗半徑是45～75cm,插入間距大都限制在60cm以下?；炷翝沧⑦^程中安排專人負(fù)責(zé)對(duì)混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏注及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決?；炷翝仓戤?，混凝土澆注完畢后，頂面采用二次收漿。待混凝土初凝后應(yīng)立即對(duì)蓋板表面進(jìn)行拉毛處理。6混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土拉毛完畢后應(yīng)及時(shí)用不污染混凝土的白色土工布覆蓋，待砼初凝時(shí)間結(jié)束時(shí)用干凈自來水灑水養(yǎng)生頂面。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可以拆除側(cè)模，模板拆除后，將蓋板整體覆蓋并及時(shí)養(yǎng)生，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。7蓋板的吊裝和存放：蓋板