地下室頂板防開裂施工方案

PAGEPAGE19地下室頂板防開裂施工方案編制依據(jù)1、《建筑地基處理規(guī)范》（JGJ79-2012）2、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）4、《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）5、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）6、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2011）7、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50107-2010）8、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2010）9、本工程施工圖紙工程概括本工程名稱為碧桂園·新城之光花園。本擬建工程為1棟29層、1棟30層洋房、4棟32層洋房、一棟4層幼兒園和2層商業(yè)樓及沿街商鋪，型號(hào)分別有Y017、T3、王字型等，總建筑面積為184503.97㎡。建設(shè)單位為佛山市順德區(qū)樂從碧桂園房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，設(shè)計(jì)單位為廣東博意建筑設(shè)計(jì)院有限公司，監(jiān)理單位為廣東國晟建設(shè)監(jiān)理有限公司，施工單位為廣東騰越建筑工程有限公司。擬建場地四周已進(jìn)行平整，場地內(nèi)已通水通電，場內(nèi)主干道在地下室頂板，地下室頂板上行車重量不能超過30噸。防開裂施工方案（一）地下室頂板砼施工本工程頂板厚為160mm厚，為防止砼產(chǎn)生溫度裂縫，砼的澆搗是整個(gè)地下室的施工的重點(diǎn)工作之一，其澆筑質(zhì)量的好壞直接影響地下室工程的質(zhì)量優(yōu)劣和使用要求，為此，要求在底板砼澆筑前，必須結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況編制詳細(xì)的施工方案。并做到分級(jí)交底，使各施工人員和操作工人清楚每項(xiàng)設(shè)計(jì)要求、技術(shù)要求、措施及方法，做到周密組織、層層把關(guān)，確保底板砼的施工質(zhì)量。(1)砼的主要技術(shù)要求eq\o\ac(○,1)砼配合比要求a、質(zhì)量要求：地下室頂板砼C30、P6抗?jié)B砼澆筑，每一區(qū)段落的面積及地梁截面尺寸相對(duì)較大及高低級(jí)較多，因此必須注意延緩水泥水化熱高峰，增強(qiáng)砼的抗裂、性，減少內(nèi)外溫差，以保證砼強(qiáng)度與抗?jié)B要求。b、材料選擇:采用42.5普通硅酸鹽水泥，摻入YJ-ARW微膨脹復(fù)合防水劑和合成纖維(纖維體積率為0.1%)，確保砼的抗?jié)B要求并使砼緩凝時(shí)間延長到6小時(shí)，防止砼澆搗時(shí)產(chǎn)生施工冷縫，砂率控制在38%左右。碎石粒徑5-31.5mm。在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的條件下，砼內(nèi)可摻入適量的粉煤灰，減少水泥用量，以降低砼的水化熱。eq\o\ac(○,2)砼坍落度及水灰比要求:底板砼坍落度控制在12-14cm之間，水灰比為0.45，砼澆筑時(shí)嚴(yán)格控制坍落度，控制用水量，確保砼質(zhì)量。(2)砼澆搗布置：整體澆筑，考慮輸送泵為主，塔吊輔助運(yùn)輸。采用泵送砼澆筑時(shí),施工時(shí),可視現(xiàn)場情況搭設(shè)溜槽或使用塔吊輔助砼澆筑。澆筑過程中，材料部門協(xié)調(diào)好材料運(yùn)輸車的調(diào)配工作，確保砼運(yùn)輸供應(yīng)連續(xù)正常。(3)澆搗方法：沿板和梁由遠(yuǎn)至后澆帶、自下而上沿砼的流淌方向連續(xù)澆筑，在前一層砼初凝之前將后一層砼澆灌完畢，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。澆搗時(shí)，砼自由流淌長度控制在3-5m左右，減少砼暴露面積和時(shí)間，避免產(chǎn)生施工冷縫。具體見下圖(4)砼表面處理：砼澆筑前，在板面豎向鋼筋上抄出500mm高標(biāo)志，并用紅油漆標(biāo)明，用以控制板面標(biāo)高。砼澆搗后以標(biāo)志處往下量出底板面標(biāo)高，拉線用長括尺將砼表面找平，木蟹打抹，找好標(biāo)高并使表面粗平，再用鐵板壓實(shí)收光，砼初凝前再用木砂板將表面砂毛，保證成型美觀。(5)砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆搗后，采取蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)法，避免產(chǎn)生溫度裂縫，即在砼表面砂毛后，緊接著在其上覆蓋一層塑料薄膜。厚度較大的區(qū)域可加蓋兩層麻袋或草袋后再覆蓋塑料薄膜，砼終凝后，每隔4小時(shí)揭開覆蓋物噴水養(yǎng)護(hù)，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證砼面濕潤為準(zhǔn)，覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間以測(cè)溫結(jié)果確定。達(dá)到1.5Mpa前不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護(hù)不少于14天。(6)頂板砼施工注意事項(xiàng)eq\o\ac(○,1)砼輸送管在板面筋綁扎完后，注意鋼筋成品保護(hù)。砼輸送管用鋼管支撐，不得直接放在底板鋼筋上。eq\o\ac(○,2)澆搗前檢查泵管接設(shè)是否牢靠，檢查用電線路是否暢通(包括發(fā)電機(jī)及其接線)，檢查照明、振動(dòng)棒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。以上檢查工作要在澆搗前一小時(shí)以前完成并確保正常。eq\o\ac(○,3)技術(shù)部門根據(jù)砼工程量的大小，確定原材料的數(shù)量是否能夠滿足砼澆筑的需要，材料部門做好協(xié)調(diào)調(diào)配工作。eq\o\ac(○,4)澆搗前清理完現(xiàn)場的垃圾、雜物，用水沖洗干凈。eq\o\ac(○,5)澆搗時(shí)，振動(dòng)棒要做到"快插慢撥"，每點(diǎn)振搗時(shí)間20~30秒，至砼表面呈水平不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。分層澆筑時(shí)，振動(dòng)棒要插入下層砼100mm左右，并加強(qiáng)邊角和交接處的振搗，以防漏振或振搗不密實(shí)。eq\o\ac(○,6)砼抗壓試塊每澆100m3做一組，一次連續(xù)澆筑1000m3以上，每200m3做一組。防水砼還應(yīng)做抗?jié)B砼試塊，每500m3至少做一組。后澆帶施工：本工程主樓和附樓相連處設(shè)置后澆帶，具體做法見設(shè)計(jì)圖紙1、對(duì)后澆帶的要求：1.1、按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，伸縮后澆帶在二側(cè)砼齡期達(dá)到即在后澆帶兩層均結(jié)構(gòu)封頂后14天、地下室頂板澆筑完成后60天、兩者取齡期最長者。經(jīng)設(shè)計(jì)部門認(rèn)可后進(jìn)行澆筑。1.2、沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)完成、沉降穩(wěn)定后，提供沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)，后澆帶后澆時(shí)間一般為兩個(gè)月，沉降后澆帶在主體封頂并滿足沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)(兩側(cè)沉降差小于1~2mm/月)，經(jīng)設(shè)計(jì)院認(rèn)可后進(jìn)行澆筑。1.3、所有后澆帶應(yīng)采用微膨脹砼澆筑，后澆帶砼強(qiáng)度等級(jí)比二側(cè)砼高一級(jí)（+C5）。1.4、后澆帶留置部位鋼筋應(yīng)連續(xù)不斷，為防止鋼筋因銹蝕而削弱，后澆帶的板中均布置雙倍鋼筋。1.5、后澆帶企口采用粗糙的木模，本工程采用市場的商品"快易收口鋼網(wǎng)"支擋，使界面保持粗糙。1.6、地下室后澆帶必須采取覆蓋保護(hù)措施，凡因留置后澆帶而形成較大懸臂的部位應(yīng)加支撐，待后澆帶砼澆筑后強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)才能拆除。1.7、后澆帶填筑前必須全面進(jìn)行清理干凈。如地下室積水，應(yīng)抽排干凈并清除干凈該處余泥渣物，用水沖洗干凈后，方能澆筑砼。1.8、施工縫應(yīng)根據(jù)圖紙有關(guān)規(guī)定留置，留置在次梁跨中1/3處，主梁一不留施工縫。2、后澆帶、施工縫的留設(shè)2.1、施工縫的留置和模板支設(shè)方式地下室底板后澆帶的留設(shè)：2.2后澆帶部位的模板支承體系應(yīng)以其兩側(cè)軸線為界，自成一獨(dú)立體系，同時(shí)又要確保與整體支承系統(tǒng)共同受力，即當(dāng)相鄰結(jié)構(gòu)施工時(shí)，后澆帶部位的支承架參與整體支承系統(tǒng)共同受力，但當(dāng)相鄰結(jié)構(gòu)模板及支承架拆除后，后澆帶部位的支承架及模板獨(dú)立工作的性能不變，后澆帶兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)與模板間應(yīng)不產(chǎn)生間隙，后澆帶混凝土澆筑后接縫平順。2.3后澆帶部位的模板支承體系必須在后澆帶部位的砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求的100%后，方可拆除，板部位的后澆帶模板支撐時(shí)，兩側(cè)考慮采用1.8cm~2.0cm厚開槽木模板，其安裝方法按常規(guī)操作，后澆帶的支撐體系應(yīng)為獨(dú)立體系，不應(yīng)與兩側(cè)模板體系連接。3、施工縫的處理:3.1防止垃圾等雜物落入后澆帶內(nèi)的措施：施工縫處理并清理干凈后，應(yīng)在后澆帶兩側(cè)的板面上砌筑二皮磚墻，外側(cè)用磚砌體做成防水坎，然后在后澆帶的上面輔封蓋木模板，避免以后施工過程中污染鋼筋及建筑垃圾掉入后澆帶內(nèi)。3.2梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊(duì)放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊(duì)派專人用砂輪切割機(jī)配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動(dòng)石子等，并清除干凈。3.3后澆帶和施工縫在澆灌前，應(yīng)將鋼筋除銹，調(diào)直理順，將接縫處的砼鑿毛，清除松石子和雜物，清洗干凈，保持濕潤，并刷純水泥漿一道。3.4后澆帶和施工縫在澆筑砼時(shí)，振棒落振點(diǎn)先振兩側(cè)，后振中間，多點(diǎn)輕振，搗實(shí)。后澆帶搗實(shí)后即抹平，清除余漿。4施工工藝流程及施工方法4.1施工工藝流程：拆除、清理后澆帶雜物鋼筋除銹、整形、綁扎或補(bǔ)焊模板支設(shè)監(jiān)理驗(yàn)收澆筑砼5施工方法5.1拆除、清理后澆帶雜物：在原樓層施工時(shí)，為了追求后澆帶留置位置的準(zhǔn)確和觀感，在后澆帶二側(cè)為鋼絲網(wǎng)和木方，現(xiàn)在施工時(shí)要將木方全部拆除，將多余的鋼絲網(wǎng)剔除，梁板后澆帶內(nèi)的流漿和多出的砼需鑿除干凈并鑿直，將原有的砼垃圾全部清理干凈方可進(jìn)入下道工序。5.2鋼筋除銹和調(diào)直：鋼筋除銹包括將所有鋼筋全部除銹，基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋用長把鋼絲刷進(jìn)行除銹；除銹后用水將后澆帶內(nèi)的鋼筋銹沖洗干凈；除銹后要將鋼筋彎曲的進(jìn)行調(diào)直，梁板內(nèi)的受力鋼筋需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接和補(bǔ)焊，需增補(bǔ)的鋼筋要進(jìn)行增補(bǔ)；經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，基礎(chǔ)除銹沖洗后要立即進(jìn)行澆筑，樓層后澆帶在砼澆筑前進(jìn)行沖洗，防止鋼筋二次銹蝕。5.3模板的支設(shè)：地下室底板后澆帶清理完成后可直接澆筑砼，不需裝模，梁板及外墻等部位的后澆帶需先裝模板才能澆搗。模板的支設(shè)同原設(shè)計(jì)梁（墻）板尺寸，下部支撐必須頂緊，地下室外墻加固用對(duì)拉止水螺桿。樓層后澆帶的模板從下到上分層進(jìn)行，中間不能間斷。5.4后澆帶混凝土澆筑：a、混凝土澆筑前要將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈，用水沖洗后刷純水泥漿一道。b、混凝土比設(shè)計(jì)高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑，振搗密實(shí)。c、后澆帶和施工縫在澆筑砼時(shí)，振棒落振點(diǎn)先振兩側(cè)，后振中間，多點(diǎn)輕振，搗實(shí)。后澆帶搗實(shí)后即抹平，清除余漿。d、為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護(hù)工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于14d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，以保證砼體處于濕潤狀態(tài)。e、在澆筑砼時(shí)，專人專職巡檢縫底支模，是否有松動(dòng)，暴裂、變形等現(xiàn)象。如有即停止?jié)仓瑢?duì)支模進(jìn)行搶修后再澆筑。(三)地下室柱、墻、梁板砼施工(1)地下室柱墻梁板砼采用先澆剪力墻、柱砼，后澆筑地下室頂板的方法施工。(2)柱墻砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過1000mm，且上下層間不超過砼初凝時(shí)間，分層插深至下層500mm，再緩慢上提振實(shí)。剪力墻澆注由一入口開始澆注，分別向兩相反方向澆注混凝土，最后在同一地點(diǎn)匯合，避免產(chǎn)生施工冷縫。澆筑時(shí)下料應(yīng)按先邊、角后中部，先外墻后隔墻的順序，避免在同一處集中下料太多，遇洞口處，應(yīng)先將洞底砼振實(shí)，沿洞口對(duì)稱下料然后兩邊同時(shí)對(duì)稱均勻振搗，以保證墻身和洞口的垂直和幾何形狀。(3)梁柱頭澆搗方法:由于基礎(chǔ)柱砼強(qiáng)度為C45，梁板砼強(qiáng)度為C30，故根據(jù)施工圖紙規(guī)定柱結(jié)點(diǎn)處與梁板砼應(yīng)分開澆灌。澆筑時(shí)要注意澆搗的順序，柱(剪力墻)砼澆筑完，在澆注地下室頂板時(shí)應(yīng)先澆筑剪力墻柱頭砼，先澆注一邊的幾個(gè)柱，待澆注完柱后澆注這幾根柱范圍內(nèi)的梁砼，如此循環(huán)，直至澆完全部砼。現(xiàn)場安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，澆注完柱頭砼后，及時(shí)換成澆注梁板砼。以保證不出現(xiàn)澆注不是設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)砼到柱、梁內(nèi)，澆注也不得出現(xiàn)冷縫。(4)梁板砼澆筑時(shí)，先將梁內(nèi)砼澆至板底，然后與板砼一起澆筑。隨著梁內(nèi)砼斜面的不斷延長，板面砼可連續(xù)向前澆搗。澆搗主次梁交叉處砼時(shí)，若鋼筋太密集，振搗有困難時(shí)，可用直徑30mm的小振動(dòng)棒振搗。板面砼澆搗時(shí)，其虛鋪厚度比板略高些，具有一定工作面即開始用平板振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)方向與澆筑方向垂直來回振搗。(5)每段砼澆筑一次完成，不留施工縫。加強(qiáng)關(guān)鍵部位的振搗，如柱、墻腳、節(jié)點(diǎn)核芯區(qū)等。(6)砼澆筑前，專業(yè)人員負(fù)責(zé)預(yù)留孔洞、閘合及預(yù)埋件的檢查，復(fù)核、清除模板上的雜物、澆水濕潤模板。(7)每段砼振搗前應(yīng)確定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上鋪專門人行通道大避免在板筋上任意踩踏。(8)砼澆搗時(shí)，派專人檢查模板用支架的穩(wěn)定和牢固程度，如發(fā)現(xiàn)有變形、下沉情況，立即停止?jié)仓?yīng)在己澆筑的砼初凝前修理好再繼續(xù)施工。(9)嚴(yán)格執(zhí)行泵送砼施工的技術(shù)規(guī)程，保證電力供應(yīng)正常，確保澆筑連續(xù)進(jìn)行，避免產(chǎn)生施工冷縫。(10)砼振搗密實(shí)后及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)、收光和砂毛工作。6、回填土工程(1)施工準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)填土基底已按設(shè)計(jì)要求完成或處理好，并辦理驗(yàn)槽簽證。eq\o\ac(○,2)基礎(chǔ)己進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。eq\o\ac(○,3)填土前，做好水平高程的測(cè)設(shè)。eq\o\ac(○,4)清除填區(qū)內(nèi)的積水和有機(jī)雜物。(2)施工工藝eq\o\ac(○,1)在四周同時(shí)進(jìn)行。采用人工和機(jī)械填土混合辦法進(jìn)行回填。eq\o\ac(○,2)對(duì)回填部分進(jìn)行分段分層回填、壓實(shí)，在交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下兩層錯(cuò)縫距離不少于lm，分層夯實(shí)不得損傷防水層。eq\o\ac(○,3)每層填土壓實(shí)后都按要求做干容重試驗(yàn)。壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。eq\o\ac(○,4)人工填土，根據(jù)夯重確定每層填土厚度為150-200mm，打夯時(shí)要求:"夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次"。夯實(shí)基坑(槽)、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。eq\o\ac(○,5)每層回填后，按規(guī)范要求在監(jiān)理見證下取樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)。施工注意事項(xiàng)eq\o\ac(○,1)回填土?xí)r頂板下需及時(shí)回頂，避免外來荷載的超重，對(duì)頂板造成開裂。eq\o\ac(○,2)回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測(cè)量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求后，才能回填上一層。eq\o\ac(○,3)嚴(yán)格控制每層回填厚度，嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量，夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。地下室周圍采用2：8灰土回填，分層夯實(shí)。eq\o\ac(○,4)雨天應(yīng)不進(jìn)行土方回填的施工，如確實(shí)須在雨天進(jìn)行，必須滿足有關(guān)的規(guī)定要求后，才能進(jìn)行。eq\o\ac(○,5)土方回填時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)軸線和標(biāo)準(zhǔn)高程樁點(diǎn)，防止碰撞下沉。七、工程質(zhì)量管理與保證措施為確保本工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制各分部分項(xiàng)工程施工質(zhì)量，結(jié)合ISO-9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立和完善質(zhì)保體系，實(shí)行從原材料到成品的全過程質(zhì)量控制。(一)、質(zhì)量管理:1、健全質(zhì)保體系，嚴(yán)格控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的要素，采取有力的措施確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行一是對(duì)質(zhì)檢員是否到位和稱職進(jìn)行審查，凡是不到位的不準(zhǔn)施工，不稱職的責(zé)令更換;二是堅(jiān)持每周一次質(zhì)量例會(huì)制度，及時(shí)反饋質(zhì)量信息及下達(dá)質(zhì)量要求，解決生產(chǎn)中的實(shí)際問題;三是定期考評(píng)質(zhì)保體系，解決體系運(yùn)行產(chǎn)生的問題，逐步加強(qiáng)管理機(jī)制;四是堅(jiān)持組織技術(shù)培訓(xùn)，提高企業(yè)素質(zhì)。2、項(xiàng)目施工前，應(yīng)做好專項(xiàng)的技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求，制定有效預(yù)防措施，解決"滲、漏、空、裂"等質(zhì)量通病。3、嚴(yán)格控制材料質(zhì)量、擇優(yōu)采用，以高質(zhì)量的材料(成、半成品)來保證創(chuàng)一流的工程質(zhì)量，并把好材料檢測(cè)，試驗(yàn)工作。4、加大管理力度，推動(dòng)工程質(zhì)量上水平。a、按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)分頂工程進(jìn)行跟蹤檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正質(zhì)量問題，嚴(yán)格質(zhì)量等級(jí)核定工作，保證結(jié)構(gòu)工程的總體水乎。b、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)揮質(zhì)量否決權(quán)，嚴(yán)格把關(guān)，及時(shí)處理，依法監(jiān)督，加強(qiáng)管理和控制。c、定期檢查質(zhì)保資料，實(shí)行技術(shù)資料與工程進(jìn)度同步，保證質(zhì)保資料的及時(shí)性、真實(shí)性、指導(dǎo)性。5、依靠科技進(jìn)步，促進(jìn)質(zhì)量上水平。積極應(yīng)有和建設(shè)部推廣的新技術(shù)、新工藝、新材料以提高工程質(zhì)量的整體水平。6、選擇素質(zhì)較高的施工隊(duì)伍，加強(qiáng)培訓(xùn)，組織評(píng)比，實(shí)行以質(zhì)論價(jià)，獎(jiǎng)罰并舉，激發(fā)施工隊(duì)伍提高質(zhì)量意識(shí)，確保工程質(zhì)量。(二)施工前的質(zhì)量控制1、加強(qiáng)技術(shù)管理，作好圖紙會(huì)審及施工方案的優(yōu)化工作，根據(jù)施工內(nèi)容，重要的分項(xiàng)工程、經(jīng)理部技術(shù)組必須編制好詳盡有效的施工方案，做好班組施工前的專項(xiàng)技術(shù)交底。2、加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)的培訓(xùn)，對(duì)特殊工種應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)、考核，持證上崗。3、加強(qiáng)原材料、半成品的質(zhì)量檢控，原材料必須有合格證，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，做好檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁未經(jīng)檢驗(yàn)和檢驗(yàn)不合格材料。4、作好砼、砂漿、防水材料配合比試配工作，根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度、技術(shù)指標(biāo)和實(shí)際使用的原材料由試驗(yàn)部門提前進(jìn)行試配，提出配合比，保證"兩強(qiáng)"達(dá)到要求。5、技術(shù)部門根據(jù)施工重點(diǎn)、難點(diǎn)和本地區(qū)季節(jié)性氣候變化，預(yù)先提出有針對(duì)性的技術(shù)措施，著重圍繞地下室滲漏、裂縫為中心，進(jìn)行防治。(三)施工過程質(zhì)量控制1、貫徹本企業(yè)的質(zhì)量方針，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主，項(xiàng)目質(zhì)量管理小組進(jìn)行以防治質(zhì)量通病為目標(biāo)的PDCA循環(huán)，進(jìn)行因果分析，采取質(zhì)量控制對(duì)策，預(yù)先控制質(zhì)量事故的發(fā)生點(diǎn)，消除質(zhì)量通病，從而提高整體質(zhì)量水平。2、實(shí)行"自檢、互檢、交接檢"的三檢制，在班組自檢、互檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行專職檢查，并做好質(zhì)量核定等級(jí)工作，及時(shí)作好隱蔽工程檢查驗(yàn)收工作，凡未經(jīng)建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)部門簽認(rèn)的隱蔽工程，不得進(jìn)入下道工序施工。3、加強(qiáng)現(xiàn)場計(jì)量管理，指定專人負(fù)責(zé)測(cè)量試驗(yàn)、計(jì)量管理，對(duì)現(xiàn)場的所有儀器、計(jì)量工具按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。4、現(xiàn)場施工砼和砂漿，必須嚴(yán)格按照配合比計(jì)量投料，質(zhì)檢、試驗(yàn)人員加強(qiáng)計(jì)量管理和技術(shù)監(jiān)督，并按規(guī)范做好試塊制作和養(yǎng)護(hù)、送檢。5、加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留洞的質(zhì)量控制。設(shè)專人對(duì)預(yù)留洞、預(yù)埋件的留設(shè)進(jìn)行校對(duì)，以防漏埋、錯(cuò)設(shè)。6、成立QC小組，采取定期和不定期檢查，開展各項(xiàng)目間的質(zhì)量競賽活動(dòng)，促進(jìn)項(xiàng)目部生產(chǎn)質(zhì)量的提高。7、應(yīng)保持與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)部門、市質(zhì)監(jiān)站的良好關(guān)系，接受他們的監(jiān)督，虛心聽取意見，認(rèn)真整改。(四)保證質(zhì)量的技術(shù)措施1、本工程防水要求較高，為確保砼連續(xù)澆搗，擬在砼中摻入YJ-ARW微膨脹復(fù)合防水劑和合成纖維(纖維體積率為0.1%)，延緩砼的初凝時(shí)間，嚴(yán)格控制外加劑在砼中的配比，確保砼的抗?jié)B性。2、地下室結(jié)構(gòu)復(fù)雜，形式多樣，要求模板施工前在做好專項(xiàng)交底，加強(qiáng)復(fù)檢，下層模板支完后要經(jīng)嚴(yán)格檢查(單位、吊垂線、歸線萬、找平)再支上層模板，鋼筋綁扎嚴(yán)格控制尺寸及垂直度，墻角四個(gè)大角垂直偏差不得超過l0mm。3、地下室內(nèi)預(yù)埋、預(yù)留較多，各專業(yè)工應(yīng)緊密配合，合理穿插，要求將預(yù)埋預(yù)留匯總在一張圖上，以便于施工和檢查。（五）現(xiàn)場材料質(zhì)量管理制度(1)嚴(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量(2)各類建筑材料到現(xiàn)場后，必須組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供應(yīng)商聯(lián)系，直到退貨。(3)做好原材料二次復(fù)試見證取樣、送樣工作。(4)砼、水泥、鋼筋必須取樣進(jìn)行物理試驗(yàn)，所有防水材料必須進(jìn)行取樣復(fù)試。出廠期超過3個(gè)月的水泥必須重新取樣進(jìn)行物理試驗(yàn)合格后方可使用。八、工期保證措施地下室工程工期，各階段具體安排如下：土方工程（含護(hù)壁）……………20日歷天地下室基礎(chǔ)、底板………………60日歷天防水工程…………10日歷天地下室外墻………20日歷天地下室頂板………30日歷天后澆帶的澆筑時(shí)間……………后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)完全封頂后14天或地下室頂板澆筑完成后60天取兩者齡期最長者為澆筑后澆帶的時(shí)間土方回填的時(shí)間………………待地下室頂板強(qiáng)度達(dá)到100%后，進(jìn)行回填土。其中裝修及水電安裝預(yù)埋預(yù)設(shè)插入地下室結(jié)構(gòu)施工工期保證措施如下：1、根據(jù)地下室總體控制進(jìn)度計(jì)劃，編制各主要分項(xiàng)的材料計(jì)劃，詳細(xì)制定月度作業(yè)計(jì)劃及質(zhì)檢方案，實(shí)行工期目標(biāo)管理，制定公司部門、項(xiàng)目部、班組各級(jí)工期目標(biāo)管理責(zé)任制，明確各自職責(zé);'協(xié)調(diào)各工種施工進(jìn)度，確保單位工程總工期的實(shí)現(xiàn)。2、選擇技術(shù)熟練，人員充足的施工隊(duì)伍。3、定期召開各有關(guān)方參加的生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度會(huì)議，處理協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)的問題。4、根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，預(yù)先做好材料備料(看樣口、檢驗(yàn)、試配、加工訂貨、儲(chǔ)備等)，尤其是大宗的水泥、鋼材、砂石及防水材料要按規(guī)定分期進(jìn)場，提前驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)問題及早處理。5、加強(qiáng)技術(shù)管理，采用先進(jìn)施工工藝和機(jī)械設(shè)備，詳細(xì)制定出"工藝操作卡"，對(duì)于重復(fù)出現(xiàn)的交叉作業(yè)，如梁板柱交叉處，電梯井筒與樓梯交叉處，要作大樣節(jié)點(diǎn)圖，盡早發(fā)現(xiàn)問題，提前解決，防止等待處理和返工。6、堅(jiān)持以質(zhì)為本，嚴(yán)格實(shí)行三檢制，尤其是自檢、交接檢，抓住影響進(jìn)度的關(guān)鍵是質(zhì)量，標(biāo)準(zhǔn)不放松，保證每次驗(yàn)收一次達(dá)標(biāo)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除，避免返工。7、按統(tǒng)籌法排列，合理安排工序，適時(shí)穿插水電預(yù)埋、預(yù)留，做好各階段各工種預(yù)先準(zhǔn)備工作，避免互相干擾，忙亂現(xiàn)象。8、編排機(jī)械使用計(jì)劃，提高塔吊等機(jī)械使用率，組織現(xiàn)場機(jī)電維修小組，作好機(jī)電設(shè)備維護(hù)，不影響施工進(jìn)度。九、安全保證措施1、組織措施項(xiàng)目設(shè)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，設(shè)專職安全員一人，各班組設(shè)兼職安全員。設(shè)文明生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，設(shè)義務(wù)消防員，環(huán)保衛(wèi)生員。2、安全管理建立由公司至項(xiàng)目到班組的各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂公司與項(xiàng)目、項(xiàng)目與班組，班組與個(gè)人的安全生產(chǎn)連保合同。對(duì)工人進(jìn)場三級(jí)安全教育，公司對(duì)項(xiàng)目每月一次，項(xiàng)目對(duì)班組每旬一次，班組每周一次安全活動(dòng)。分部分項(xiàng)安全技術(shù)交底制度化。機(jī)電安裝、驗(yàn)收專業(yè)化，培訓(xùn)合格，持證上崗。工地重點(diǎn)抽查，消除隱患，每月一次檢查、總結(jié)分析。季評(píng)比，建立安全活動(dòng)記錄，定期報(bào)送工傷事故分析報(bào)表，建立事故檔案。3、"三寶、四口、五鄰邊"防護(hù)a、安全帽、安全網(wǎng)、安全帶驗(yàn)收合格，證件齊全，應(yīng)滿足交叉作業(yè)人人戴，外沿空洞處處掛。b、安全網(wǎng)、帶要求使用正確，張掛牢固，有的要試驗(yàn)。c、樓梯口、預(yù)留洞口、電梯口用φ12及φ48鋼管做成@200的鋼片門扇欄柵與預(yù)留筋焊接牢固。4、施工用電a、現(xiàn)場配電三