地鐵工序施工質量卡控手冊

勇于跨越追求卓越61-工序施工質量卡控手冊1工程簡介深圳地鐵5號線5306標包含百布區(qū)間、布心站、布太區(qū)間與太安站，全長約2.8千米。區(qū)間采用礦山法施工，車站采用明挖法施工。百布區(qū)間下穿鴻銘電業(yè)廠等17棟樓房。最大埋深66m，最小埋深6m，穿越多處斷層，共長1600雙延米，其中V~VI級圍巖約1300m，III級圍巖約1900m。布心站為地下二層普通車站，長243.5m，平均寬18m，深17m，圍護結構形式有孔樁、地下連續(xù)墻等。布太區(qū)間地面交通繁忙，沿線路兩側建筑物與地下管密集，長約335雙延米，埋深約8～11m。太安為地下三層車站，是深圳地鐵5號線與7號線換乘站，長621.4米，基坑寬20.4m，基坑深25米，約36萬土石方，圍護結構為地下連續(xù)墻，共計322幅，主體圬工6.2萬方。本標地層復雜、地下水豐富，施工場地狹窄，區(qū)間與車間所經(jīng)大部分為上軟下硬地層，給區(qū)間開挖、車站圍護結構施工、基坑開挖帶來不便。區(qū)間隧道設計為雙洞雙線馬蹄形復合斷面，V~VI級圍巖地段采用全斷面帷幕注漿堵水、超前小導管預支護、格柵+噴砼+臨時仰拱聯(lián)合支護，臺階預留核心土開挖。III級圍巖地段采用錨桿+噴砼聯(lián)合支護、全斷面光面爆破。車站采用多臺挖機接力開挖，淺眼松動減振爆破，扣件式鋼管支架，板墻分站臺層、站廳層一次性澆注成型。2礦山法區(qū)間施工質量卡控表（1）土質隧道噴錨支護噴錨支護測量畫弧，標定周邊眼鉆眼裝眼、堵眼網(wǎng)絡簇聯(lián)退平臺、警戒起爆通風排煙出碴鉆爆平臺就位找頂人機料風水電就位下一循環(huán)2.2全斷面注漿施工質量卡控表序號控制要點控制要求1材料質量要求水泥有出廠合格證證及質量檢驗驗合格水泥等等級為42.5，其它化學學漿液應符合合相關要求。2水泥漿液配制高速攪拌機不小于于3分鐘，普通通攪拌機應不不小于5分鐘，從制制備至用完不不大于4小時。3水泥漿、水玻璃配配比采用水泥、水玻璃璃雙漿液時，水水泥漿水灰比比宜為1:1，水泥漿：：水玻璃宜為為1:1（體積比）。4注漿孔位偏差注漿孔環(huán)向、橫向向間距滿足設設計要求，孔孔位偏差≤50mm。5注漿孔長度根據(jù)注漿循環(huán)長度度、加固圈大大小、孔位等等實際情況綜綜合考慮采取取長短結合，技技術交底時應應詳細說明。6注漿順序按由外至內(nèi)、由下下至上的順序序進行7注漿壓力控制一般初壓控制在00.1~0..3MPa，終壓控制在1.5MPa左右，可根根據(jù)兩洞凈距距、隧道埋深深、地表建筑筑物等適當調調整，注漿前前應做止?jié){墻墻。8終孔標準注漿過程中，當壓壓力達到注漿漿終壓，注漿漿量達到設計計注漿量80%以上，可結結束單孔注漿漿；注漿壓力力未能達到設設計設終壓，注注漿量已達到到設計注漿量量，亦可結束束單孔漿。9注漿效果打檢驗孔，若孔內(nèi)內(nèi)有流水，應應補注漿，控控制地層水流流失。2.3超前小導管施工質量卡控表序號控制要點控制要求1導管型號、數(shù)量及及長度滿足設計要求2導管安裝導管孔位及間距允允許偏差為50mm，外插角10°～20°，頂入入長度不小于于管長90%%，前后兩環(huán)環(huán)搭接長度不小小于1m，導管應與格格柵焊接。3注漿液配制、配比比同上4注漿順序由下至上，兩側對對稱進行。5注漿壓力及終孔標標準同上2.4土質隧道開挖施工質量卡控表序號控制要點控制要求1開挖1、上下臺階法開挖挖，拱部預留留核心土，臺臺階留置長度度6~8m。2、核心土大小應能能抵抗掌子面面正面土壓力力。3、左右洞施工時前前后錯開不小小于15m。4、相對開挖時兩工工作面相距20m時應停止一一端開挖。5、根據(jù)圍巖情況適適當外放。2開挖進尺按拱架設計間距開開挖，不得超超挖3洞周允許超挖平均超挖為不大于于10cm，最大超挖挖不大于15cm。

2.5石質隧道開挖施工質量卡控表序號控制要點控制要求1開挖1、硬巖為抗壓強度度大于60MPa。2、中硬巖為抗壓強強度間于30~600MPa。3、軟巖為抗壓強度度小于30MPa。1、開挖前進行鉆爆爆設計，采用用光面爆破，爆爆破參數(shù)應按按照淺孔、密密布、弱爆原原則進行設計計。2、硬巖中周邊眼鉆鉆爆設計為：：E55~770cm；W60~880；q300~~350g//m。3、中硬巖中周邊眼眼鉆爆設計為為：E45~665cm；W60~880；q200~~300g//m。4、軟中周邊眼鉆爆爆設計為：E35~550cm；W45~660；q70~1120g/mm。5、相對開挖時兩工工作面相距20m時應停止一一端開挖。6、根據(jù)圍巖情況適適當外放。7、當隧道周邊有建建（構）筑物物時，爆速宜宜控制在1.0cmm/s。2開挖進尺不穩(wěn)定巖體中為00.5~1..2m，穩(wěn)定巖體體中為1~1.55m3洞周允許超挖1、硬巖平均超挖不不大于10cm，最大超挖挖不大于20cm。2、中硬巖平均超挖挖不大于15cm，最大超挖挖不大于25cm。3、軟巖平均超挖不不大于15cm，最大超挖挖不大于25cm。4、開挖后應及時進進行斷面量測測。4殘眼率硬巖大于80%，中中硬巖大于70%，軟巖大于50%，且在開挖挖輪廓線均勻勻布置。前后后兩茬炮銜接接錯臺不應大大于15cm。2.6格柵加工及安裝施工質量卡控表序號控制要點控制要求1主材要求鋼材必須有出廠合合格證，且檢檢驗合格，鋼鋼材的品種、級級別、規(guī)格、數(shù)數(shù)量和質量必必須符合設計計要求，表面面無裂紋、油油污或老銹油油污或老銹。2焊材要求一級鋼筋采用400系列，二級級鋼采用50系列。3加工要求（偏差）格柵加工前必須進進行首品試拼拼，滿足要求求后才能批量量生產(chǎn)。1、格柵矢高與弧長長：0~+2ccm。2、組裝高度：±33cm。3、組裝寬度：±22cm。4、拼裝長度：±22cm。5、格柵組裝扭曲度度：2cm。6、輔筋（箍筋、八八字筋、U型筋、Z型筋）：±1cm。7、其它應滿足設計計要求。4格柵焊接質量按要求做焊接接頭頭力學性能檢檢驗。焊接時時應滿焊、無無氣泡、無焊焊渣、主筋無無燒傷，焊縫縫高度與寬底底滿足設計要要求。5安裝要求1、格柵安裝步距偏偏差：±5cm。2、格柵橫向位移偏偏差：±30m。3、格柵縱向位移偏偏差：±50m。4、安裝高程偏差：：±30mm。5、垂直度偏差：55‰。6、前后格柵應用連連接筋內(nèi)外兩兩側按1m環(huán)距連接接，拱腳不得得虛架。2.7噴錨施工質量卡控表序號控制要點控制要求1噴砼材料要求1、水泥必須有出廠廠合格證，且且檢驗合格，當當水泥出廠超超過三個月時時應復驗。2、粗骨料：選取堅堅硬耐久的卵卵石或碎石，粒粒徑不大于15mm。3、細骨料：選取堅堅硬耐久的中中砂或粗砂，細細度模數(shù)宜大大于2.5，含水率控控制在5%~7%。4、速凝劑：質量合合格，與水泥泥凈漿凝結試試驗時初凝時時間不應超過過5min；終凝不應應超過10min。2噴砼拌制1、配比：水泥與砂砂石重量比1:4~44.5；砂率45%~555%；水灰比0.4~00.45，速凝劑一一般到水泥的的3%，可通過試試驗確定。2、水泥稱量偏差小小于±2%，砂石稱量量偏差小于±3%。3、強制式攪拌機攪攪拌時間不小小于60s；自落式或或滾筒式攪拌拌機攪拌時間間不小于120s。3、混合料應隨拌隨隨用，未摻速速凝劑的存放放時間不能超超過2h，摻速凝劑劑的存放時間間不能超過20min。運輸及存存放時不得雨雨淋、滴水等等。3鋼筋網(wǎng)加工及安裝裝鋼筋網(wǎng)鋼筋間距偏偏差±1cm，鋼筋網(wǎng)搭搭接20cm，鋪設平整整且與格柵錨錨桿焊接。（續(xù)上表）序號控制要點控制要求4錨桿加工、安裝及及檢測1、在初期支護噴射射混凝土后安安裝。2、孔位偏差小于±±15cm；孔深偏差差小于±5cm（水泥砂漿漿錨桿）；孔孔徑大于桿體體15mm，外露長度度不大于10cm。3、同批錨桿每1000根取3根做抗拔試試驗，平均錨錨固力不小于于設計錨固力力，最低值不不小于設計的的90%。5噴錨工藝分片由下而上進行行噴射，每次次噴射厚度邊邊墻7~10ccm，拱頂5~6cm，分層噴射射應在前層終終凝后進行。6外觀質量表面平整度允許偏偏差小于3cm且矢弦比不不大于1/6。7實體檢測1、平均厚度大于設設計厚度，檢檢查點數(shù)的60%及以上大于于設計厚度，最最小厚度不小小于設計厚度度的1/3。2、每20m拱部與邊墻墻取一組抗壓壓強度試件，每40m取一組抗?jié)B試件。8回填注漿在拱部每3m預留留2~3個回填注漿漿孔，初支成成環(huán)后及時注注漿，注漿液液為水泥漿（水水灰比1:1），注漿壓壓力不超.5MPa為宜。2.8防水板施工質量卡控表序號控制要點控制要求1主材卷材出廠合格證、質質量檢驗報告告和現(xiàn)場抽樣樣符合設計要要求。2基面要求1、受鋪面抹2cmm厚水砂漿找找平層，鋼筋筋及尖銳物割割除并用水泥泥砂漿抹平，陰陰陽角處抹成成10cm圓弧或5×5cmm的鈍角。2、基面應無明流水水，如有流水水需進行堵漏漏。3卷材鋪裝1、長短邊搭接寬不不小于10cm。2、在變形縫、施工工縫及穿墻管管、接地線、陰陰陽角等位置置按設計要求求加鋪50~600cm寬的附加層層。3、卷材由仰拱向邊邊墻自下向上上鋪設且搭接接縫距邊墻不不小于60cm。4、卷材短邊應平行行隧道方向，盡盡量避免十字字縫。搭接處處用10cm寬的配套自自粘膠條封口口。5、采用雙焊縫搭接接時，搭接寬寬度不小于10cm，每條焊縫縫寬不小于1cm，連續(xù)施焊焊，不得有假假焊、漏焊、焊焊焦、焊穿等等現(xiàn)象。4焊縫檢測采用充氣法：將55號注射針與與壓力表相接接，用打氣筒筒充氣，當壓壓力表達到0.25MMPa時停止充氣氣，保持15min，壓力下降降在10%以內(nèi)為合格格。5外觀質量平整，無鼓包現(xiàn)象象，預留一定定的松馳度。搭搭接縫粘接牢牢固，密封嚴嚴密、無皺折折、翹邊和鼓鼓包現(xiàn)象。6防水板保護1、仰拱處鋪5cmm豆石砼保護護層。2、鋼筋焊接進用鋼鋼板防護。3、鋼筋端頭安裝塑塑料帽且不得得抵壓卷材。2.9二襯鋼筋安裝施工質量卡控表序號控制要點控制要求1主材要求鋼材必須有出廠合合格證，且檢檢驗合格，鋼鋼材的品種、級級別、規(guī)格、數(shù)數(shù)量和質量必必須符合設計計要求，表面面無裂紋、油油污或老銹。3焊材要求一級鋼采用40系系列，二級鋼鋼采用50系列4鋼筋保護層迎水面為50mmm，背水面為35mm5鋼筋安裝1、網(wǎng)格設計尺寸為為200×200mmm，鋼筋骨架架高度滿足要要求，允許偏偏差為主筋間間距±1cm，層間距±5mcm。2、雙面搭接5d，單單面搭接10d，接頭錯開35d，同一截面面接頭不大于于50%。3、主筋間或雙向受受力筋交叉點點全部綁扎。4、滿焊、無氣泡、飽飽滿、無焊渣、受力力筋、水平筋筋無燒傷。2.10雜散電流防護施工質量卡控表序號控制要點控制要求1排流條在底板上層鋼筋中中選取軌道下下方兩根縱筋筋與上層所有有橫筋焊接。2連接端子在變形縫處兩側設設50×5mm扁銅引出。3電氣連續(xù)等要求1、每個結構段內(nèi)上上層縱筋保證證電氣連續(xù)，如如有搭接，搭搭接長度不小小于鋼筋直徑徑5倍，焊縫高高不小于6mm。2、每個結構段內(nèi)每每隔5米將內(nèi)側或或上層橫筋與與所有縱筋全全部焊接。3、變形縫兩側的第第一排或第二二排橫筋與內(nèi)內(nèi)外層或上下下層縱筋焊接接。2.11二襯混凝土施工質量卡控表序號控制要點控制要求1商混質量滿足設計要求，進進場時對各項項指標進行檢檢驗。2坍落度18±2cm3臺車對位1、中線偏差5mmm，拱頂預留留沉降量1~3cm，臺車模板板適當外擴。2、在仰拱填充混凝凝土強度達75%時才能行駛駛臺車?；炷翝沧?、自由下落高度不不得大于2m。2、水平分層對稱澆澆注，分層厚厚度為30cm，采用插入入式振動器配配合附著式振振動器振搗。3、封頂時先從兩端端工作窗進料料，最后用中中間工作窗封封頂，同時預預埋注漿管4拆模達75%的設計強度度后拆模5裂縫寬度裂縫寬度不大于00.2mm并不得貫通通6外觀質量及防水標標準1、結構表面應堅實實、平整、不不得有露筋、蜂蜂窩麻面等缺缺陷，不得有有明顯錯臺。2、達到二級防水等等級：不得滲滲漏，但可偶偶見濕漬，總總濕漬面積不不大于總防水水面積的6‰，任100mm2內(nèi)不得超過4處，每處不不得大于0.2m2。7結構偏差仰拱±15mm，拱部部+30~--10mm2.12細部構造施工質量卡控表序號控制要點控制要求1變形縫1、變形縫寬20mmm。2、采用不銹鋼邊橡橡膠止水帶+單組分聚氨氨酯密封膠防防水+附加層。具具體操作進行行技術交底。2施工縫1、鑿毛并清理浮漿漿雜物，用水水濕潤但不得得積水。2、水平、環(huán)向施工工縫均采用緩緩膨型止水膠膠+注漿管（注注漿）防水：：緩膨型止水水膠涂成15mm××8mm；注漿導管管采用PVC軟管，5~6m布設一根，兩兩端頭均外露露15cm，相鄰注漿漿管搭接30cm；同時外設設防水卷材加加強層，寬度度500mm。3、止水膠安裝在施工工縫中間，注注漿管每隔50cm用卡環(huán)固定定距止水膠5cm左右靠迎水水側。

3明挖法車站施工質量卡控表3.1明挖車站施工流程圖分區(qū)、段開挖分區(qū)、段開挖連續(xù)墻基面找平圍護結構施工準備地表注漿基坑降水旋噴樁止水（封閉成環(huán)）框架柱施工澆注部分側墻頂板、側墻施工中板、側墻施工底板施工防水卷材鋪設接地網(wǎng)施工墊層施工3.2人工挖孔樁施工質量卡控表序號控制要點控制要求1樁位放樣中心允許偏差：550mm。2護壁與開挖1、采用C25鋼筋筋混凝土護壁壁，厚度20cm，高出地面30cm。2、開挖進度為900cm/天，每開一一個循環(huán)及時時施工護壁。3、護壁混凝土搗固固密實，上下下節(jié)護壁鋼筋筋按要求搭接接。3垂直度允許偏差5‰，每每隔2~3m校核孔樁中中心，及時糾糾偏。4樁長及持力層符合設計要求5鋼筋籠加工允許偏差：主筋間間距±10mm；箍筋間距±20mm；鋼筋籠直直徑±10mm；長度±50mm。6保護層允許偏差：±100mm7混凝土澆注1、孔底清理干凈，非非水下灌注時時需抽凈孔底底滲水；灌注注過程中，需需分層振搗密密連續(xù)澆筑；；混凝土塌落落度按100～120mmm控制。2、試件制作：同一一配比每班不不小于1組。8實體檢測（圍護樁）底應變法：檢驗數(shù)數(shù)量不宜少于于總數(shù)的10%且不得小于5根；鉆芯法法：數(shù)量不小小于總樁數(shù)的的2%，且不少于3根。3.3沖孔樁施工質量卡控表序號質量控制要點控制要求1樁位放樣中心允許偏差：550mm。2鋼護筒在粘土層埋置深度度不小于1m，砂質和雜雜填土中不小小于1.5m。3泥漿1、孔內(nèi)泥漿應高于于孔外地層水水位，泥漿粘粘度為18~222s，含砂率4%~8%，膠體率小小于90%。2、在粘土中可自造造漿，排渣時時泥漿比重控控制在1.1~11.2，清孔后比比重控制在1.1。3、在砂土（卵石或或易坍孔土層層）中，排渣渣時泥漿比重重控制在1.1~11.3（1.3~11.5），清孔后后混漿比重控控制在1.15~~1.25。4垂直度允許偏差5‰，每每隔2~3m校核孔樁中中心，及時糾糾偏。5樁長及持力層符合設計6沉渣厚度沉渣厚度不大于550mm7鋼筋籠加工偏差：主筋間距±±10mm；箍筋間距±20mm；籠徑±10mm；長度±50mm。8保護層厚度允許偏差：±100mm9混凝土澆注1、砼塌落度：166～22cm。2、首灌時導管底距距孔底30~500cm，且將導管管埋入混凝土土2~3m。3、灌注過程中保持持導管埋入混混凝土2~3m，連續(xù)澆灌灌嚴防斷樁。4、試件制作：同一一配比每班不不小于1組，每5根不小于1組。10實體檢測（圍護樁）同人工挖孔樁3.4預應力錨索施工質量卡控表序號控制要點控制要求1鋼材要求有出廠合格證及檢檢測報告，不不得生銹及局局部損傷2加工1、不許焊接，必須須用圓盤切割割，不允許用用電、氣切割割。2、與設計偏差±110mm，束中各根根鋼絞線長度度差5mm。3、每2m采用卡線環(huán)固定，張張拉段套塑料料保護套3安裝長度1、允許偏差：±330mm。2、預應力筋斷裂或或滑脫數(shù)量不不得超過預應應力筋總數(shù)的的5‰，并不得位位于結構同側側，且每束內(nèi)內(nèi)斷絲不得超超過1根。4注漿待首次注漿抗壓強強度達到5MPa，開始第二二次注漿。注注漿壓力2.5～10MPPa并維持壓力0～30min?，F(xiàn)場可根根據(jù)注漿量及及漿液擴散半半徑調整注漿漿壓力及注漿漿時間。5張拉1、對張拉千斤頂和和油表進行標標定，確保在在使用有效期期內(nèi)。使用1個月或200次以上進行行校檢。2、注漿強度達到設設計強度的80%方可張拉施施工，張拉采采用應力與伸伸長量雙控。張張拉以應力為為主，伸長量量輔助控制，且且伸長量≯±5%。3、分級張拉，0→→10%→20%→100%→110%（鎖定力）6抗拔力檢測為錨索總數(shù)的5%%，且不少于3根。3.5地下連續(xù)墻施工質量卡控表序號控制要點控制要求1導墻施工1、適當外放。2、內(nèi)墻面與地下連連續(xù)墻縱軸線線平行度偏差差±10mm。內(nèi)外導墻墻間距偏差±10mm。3、內(nèi)墻面垂直度偏偏差5‰，平整度為3mm，頂面平整整度為5mm。2泥漿1、新配置泥漿應貯貯存24h以上或加分分散劑使膨潤潤土（或粘性性土）充分水水化后方可使使用。2、槽內(nèi)泥漿應高于于槽外地層水水位0.5m，泥漿性能能指標根據(jù)地地層確定。3清槽清底后的泥漿比重重不應大于1.15，沉淀物淤淤積厚度不應應大于100mmm。深度不小小于設計。4鋼筋籠制作1、鋼筋籠底端應在在0.5m范圍內(nèi)的厚厚度方向上做做收口處理。2、鋼筋籠應設定位位墊塊，其深深度方向間距距為3～5m，每層設2～3塊。3、鋼筋籠長度偏差差±50mm、寬度偏差±20mm、鋼筋籠厚厚度0，-10mm、主筋間距±10mm、分布筋間間距±20mm。5混凝土灌注1、導管水平布置距距離不應大于于3m，距槽段端端部不應大于于1.5m.。2、導管隨混凝土灌灌注應逐步提提升，其埋入入混凝土深度度應為1.5～3.0m，相鄰兩導導管內(nèi)混凝土土高差不應大大于0.5m。3、混凝土灌注速度度不應低于2m/h。4、灌注宜高出設計計高300～500mm。6接頭處理后序槽開挖應對前前序槽接頭處處清刷，清除除附著土渣、泥泥漿等物。3.6基坑開挖支護施工質量卡控表序號控制要點控制要求1基坑降、排水1、根據(jù)設計要求與與專家意見確確定基坑降排排水方式，本本標基坑開挖挖不得進行基基坑降水，且且需控制基坑坑外地層水流流失，采用明明渠排水方式式，對地連墻墻與坑底滲漏漏點及時封堵堵。2、排水溝一般宜挖挖成梯形，寬寬度≥0.4m,深度為0.4～0.6m,排水溝應用0.1%～0.5%的坡度，使使水流不致阻阻滯而淤塞，并并安排專人及及時清理排水水溝內(nèi)的淤泥泥。3基坑開挖1、中間拉槽、分層層接力開挖，每每層開挖深度度不超過5m，，坡率不小小于1:1.5。開挖至基基底預留0.3m～0.5m厚采用人工工開挖。2、基底標高偏差++10~-220mm，平整度允允許偏差為20mm。4支撐安裝拼裝后兩端中線線線偏心≯20mm。安裝后總總偏心量≯50mm。5預加軸力土方挖至設計標高高后及時安裝裝鋼支撐，并并按設計要求求施加軸力，預預應力允許偏偏差±50KN。6基坑回填1、純粘土、淤泥、粉粉砂、雜土、有有機質含量大大于8%的腐植土、過過濕土和凍土土、大于150mm粒徑的石塊塊不得采用。2、基坑回填應分層、水水平壓實，壓壓實度根據(jù)路路面用途確定定，分段回填填接茬處，已已填土坡應挖挖臺階，其寬寬度不小于1m，高度應不不大于0.5m。3.7綜合接地網(wǎng)施工質量卡控表序號控制要點控制要求1接地體、接地線材材質1、應符合設計規(guī)定定，并有出廠廠合格證。2、采用銅質材料，接接地引出線及及相連的水平平接地體為50×5mmm銅排，其余余水平為50×4mmm銅排，垂直直接地體為??50×4mmm銅管。2接地網(wǎng)敷設1、接地體長度不小小于2.5m，垂直鉆孔孔安裝，間距距5m。2、銅排與銅管焊接接牢固。3、銅排采用搭接焊焊接連，搭接接長度為銅排排2倍寬。3綜合接地電阻測試試分段測試，以此推推算整個接地地網(wǎng)接地電阻阻值。綜合接接地電阻≯0.5歐姆。3.8防水層施工質量卡控表序號控制要點控制要求1主材出廠合格證、質量量檢驗報告和和現(xiàn)場抽樣符符合設計要求求。2基面處理1、受鋪面抹2cmm厚水砂漿找找平層，鋼筋筋及尖銳物割割除并用水泥泥砂漿抹平，陰陰陽角處抹成成10cm圓弧或5×5cmm鈍角。2、基面應無明流水水，如有流水水必須進行堵堵漏。（續(xù)上表）序號控制要點控制要求3底板墊層墊層平整、堅實，對對超挖處應換換填壓實。墊墊層厚度15cm，表面平整整度±5mm。4卷材鋪裝1、長短邊搭接寬度度不小于10cm。2、在變形縫、施工工縫及穿墻管管、接地線、陰陰陽角等位置置按設計要求求加鋪50~600cm寬的附加層層。3、卷材應由底板向向側墻自下向向上鋪設且搭搭接縫距邊墻墻不小于60cm。4、卷材短邊應平行行車站方向，盡盡量避免十字字縫。5、按設計要求在卷卷材搭接處用用10cm寬配套自粘粘膠條封口粘粘貼牢固，密密封嚴密，不不得有皺折、翹翹邊和鼓泡缺缺陷。5外觀質量平整，無鼓包現(xiàn)象象，預留一定定的松馳度。搭搭接縫粘接牢牢固，密封嚴嚴密、無皺折折、翹邊和鼓鼓包現(xiàn)象。6防水板保護1、底板處鋪5cmm豆石砼保護護。2、鋼筋焊接用鋼板板防護。3、結構鋼筋端頭應應安裝塑料帽帽且不得抵壓壓防水板3.9支架與模板安裝施工質量卡控表序號控制要點控制要求1鋼管、方木、模板板型號鋼管不得銹蝕、腐腐爛、不得有有裂縫，方木木與模板應平平整、豎固，不不得有蟲洞、裂裂縫、彎曲。2基礎基底平整豎固3桿件安裝1、鋼管腳手架立桿桿采用對接，大大橫桿采用對對接和搭接，剪剪刀撐和其它它桿件采用搭搭接，剪刀撐撐的搭接長度度為100cm，其它桿件件的搭接長度度為100cm，且均不少少于3只旋轉扣件件緊固。2、相鄰桿件搭接、對對接錯開，同同一平面上的的街頭不超過過50%。3、腳手架各桿件相相交伸出端頭頭均應大于10cm.。4、立桿的垂直度偏偏差為架高的的1/200。4模板安裝1、軸線位置允許偏偏差5mm。2、底模上表面標高高允許偏差±5mm。3、相鄰兩板表面高高低差允許偏偏差2mm。4、表面平整度允許許偏差5mm。5、模板安樁前使用用隔離劑。6、模板接縫平整嚴嚴密。7、模板預拱度按照照跨度的3‰設置。5支架拆除先搭的后拆，后搭搭的先拆，由由上而下逐層層進行。3.10鋼筋安裝施工質量卡控表序號控制要點控制要求1鋼筋加工允許偏差：1、受力筋順長方向向全長±1cm。2、變筋彎起位置±±1cm；彎起高度-1cm；彎起角度2°。3、箍筋寬與高+55~-10mmm。2鋼筋安裝1、電渣壓力焊：焊焊包高度不小小于4mm。2、套筒連接：兩端端鋼筋在套筒筒中長度相等等。3、焊接：雙面焊55d，單面焊10d，應滿焊、無無氣泡、飽滿滿。4、相鄰接頭錯開11m布置，同斷斷面接頭率不不大于50%。5、安裝允許偏差：：箍筋±1cm；主筋列間間距±1cm、層間距±5mm；彎起點位位移±1cm。3保護層底板（含下翻底縱縱梁）底面、側側墻外側取50mm；頂板（含含上翻頂縱梁梁）頂面取70mm；頂板底面面、底板頂面面為45mm；側墻內(nèi)側側、立柱取40mm；中板30mm，中梁為40mm。保護層偏偏差±5mm。4鋼筋錨固長度符合設計要求3.11雜散電流防護施工質量卡控表序號控制要點控制要求1電氣連續(xù)等要求1、每個結構段內(nèi)縱縱筋保證電氣氣連續(xù)，如有有搭接，搭接接長度不小于于鋼筋直徑的的5倍，焊縫高高不小于6mm。2、每個結構段內(nèi)每每隔5米將內(nèi)側或或上層橫筋與與所有縱筋全全部焊接。3、變形縫兩側的第第一排或第二二排橫筋與內(nèi)內(nèi)外層或上下下層縱筋焊接接。4、底板上層、頂板板下層、中板板上下層橫筋筋在與側墻豎豎筋交叉處焊焊接，二層站站每橫斷面8個焊點，三三層站每橫斷斷面12個焊點。2連接端子、測量端端子設置要求1、在變形縫處兩側側設50×5mm扁銅引出連連接端子。2、測量端子設置里里程按設計圖圖紙。3中板開孔、結構墻墻開孔處雜散電流防護1、圍繞孔洞的內(nèi)外外層（或上下下層）縱向、橫橫向鋼筋在交交叉點處焊接接，圍繞孔洞洞形成鋼筋環(huán)環(huán)，四個角點點用連接鋼筋筋相連并焊接接。2、與鋼筋相交的橫橫向、縱向鋼鋼筋應與鋼筋筋環(huán)焊接。3.12混凝土澆注施工質量卡控表序號控制要點控制要求1墊層高程偏差+5~--10mm，平整度3mm2模板模內(nèi)無焊渣雜物，模模板清洗干凈凈3混凝土塌落度120±20mmm，不得加水水4入模溫度不太于28℃5澆注先框架柱、后側墻墻再中板，側側墻對稱連續(xù)續(xù)澆注，框架架柱分層連續(xù)續(xù)澆注，側墻墻、柱分層高高度不大于30cm。分層灌注注間隔時間不不大于2～3h，澆至墻板板節(jié)點處時應應停1~1.55h后再澆注板板。柱板墻混混凝土標號不不得混用。6振搗采用插入式振搗器器，插入點間間距不能超過過1.5倍作用半徑徑，振搗時間間20~300s，以表面無無氣泡產(chǎn)生為為止，防止欠欠振、漏振，碰碰撞模板。7拆模及養(yǎng)生1、表面覆