住宅小區(qū)基礎(chǔ)施工組織設(shè)計內(nèi)容詳細

美和苑住宅小區(qū)1#、2#樓基礎(chǔ)施工組織設(shè)計文件編號：編制人：審核人：審批人：山西二建十分公司美和苑項目部二○○六年三月目錄第一章編制說明第二章工程概況第三章施工部署第四章施工準備第五章主要項目施工方法第六章關(guān)鍵分項工程施工質(zhì)量控制要點第七章進度保證措施質(zhì)量保證措施安全保證措施第十章質(zhì)量通病防治措施第十一章成品保護措施第十二章用于本工程的新技術(shù)、新工藝、新材料第十三章保證安全生產(chǎn)、文明施工減少擾民、降低環(huán)境污染的措施第十四章其它施工方案第一章編制說明本施工方案作為指導施工的依據(jù)，以滿足實際施工要求為原則。依據(jù)實際情況對項目管理組織機構(gòu)設(shè)置，勞動力計劃安排，材料供應(yīng)安排，機械設(shè)備配置，主要分部分項工程施工，工期保證措施，質(zhì)量保證措施，安全保證措施，保證安全生產(chǎn)、文明施工、減少擾民、降低環(huán)境污染和噪聲的措施做了詳盡的部署，確保工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全文明、環(huán)保施工。1.1編制依據(jù)1.1.1太原市建筑設(shè)計研究院的建筑、結(jié)構(gòu)施工圖。1.1.2現(xiàn)場調(diào)查咨詢獲取的資料及施工條件。1.1.3公司《質(zhì)量手冊》、《環(huán)境/職業(yè)安全健康手冊》和《程序文件》。1.1.4建設(shè)領(lǐng)域相關(guān)的法律法規(guī)和地方性規(guī)定；工程建設(shè)強制性條文；現(xiàn)行國家、行業(yè)、地方規(guī)范、規(guī)程及標準。1.2編制原則1.2.1恪守承諾，服務(wù)至上，以顧客滿意度為焦點做為對工作的主要評價；質(zhì)量第一，充分體現(xiàn)設(shè)計風格。1.2.2認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計理念，體現(xiàn)設(shè)計意圖，發(fā)揮公司的整體優(yōu)勢，達到優(yōu)質(zhì)、高速、安全文明、環(huán)保施工，降低成本的目的。1.2.3圍繞工程的質(zhì)量目標，以預(yù)控和過程控制為重點,確保工程質(zhì)量。1.2.4確保施工過程無安全責任事故、環(huán)保生產(chǎn)、文明施工。1.3本工程基礎(chǔ)部分所使用的主要規(guī)范及標準圖集《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》（JGJ/T27-2001）《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-92）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》（03G329-1）《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101-1）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003J253-2003）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）第二章工程概況本工程位于翼城縣殿兒垣煤炭有限公司住宅小區(qū)，建設(shè)單位：翼城縣殿兒垣煤炭有限公司；設(shè)計單位：太原市建筑設(shè)計研究院。2.1建筑概況本工程地面以下一層，地上六層。其中地下室層高為2.2米、一層層高均為3m，三到六層層高為3.125m。1#、2#樓總高為18.63m,建筑面積14322m2。本工程為普通民用建筑其中：建筑耐火等級：二級；建筑耐久年限：50年；建筑物抗震設(shè)防烈度：七度；建筑屋面防水等級：Ⅱ級。第三章施工準備3.1技術(shù)準備3.1.1根據(jù)施工圖紙，準備與本工程相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)圖集，并分發(fā)給項目部相關(guān)人員。3.1.2測量人員根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點高程及坐標位置，做好工程控制網(wǎng)樁的測量定位，同時做好定位樁的閉合復(fù)測工作，并做好標識加以保護。工程技術(shù)人員認真了解地下管網(wǎng)及周圍環(huán)境情況，明確其具體位置和深（高）度。3.1.3根據(jù)工程的特點，經(jīng)過詳細的技術(shù)論證，按期編制縝密、合理的施工組織設(shè)計及各分部（子分部）分項工程施工方案，要求施工組織設(shè)計必須經(jīng)審批后實施，技術(shù)交底及時準確并有針對性。3.1.4熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖，了解設(shè)計要求達到的技術(shù)標準，積極配合建設(shè)單位組織圖紙會審與設(shè)計交底。3.1.5技術(shù)交底采用三級制，即專業(yè)工長（技術(shù)員）→各班組長→操作人員。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，逐級交底簽字，專業(yè)工長（技術(shù)員）進行交底要求細致、完善，并要結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的書面和講述交底。班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進行認真討論理解施工意圖，確保工程質(zhì)量和進度。3.2現(xiàn)場準備3.2.1做好施工現(xiàn)場道路、水、電、通訊工作，按本公司的企業(yè)文化建設(shè)設(shè)置圍墻，并進行美化裝飾，做好臨近建筑物、道路等安全防護工作。3.2.2根據(jù)臨水、臨電設(shè)計方案，搞好施工現(xiàn)場臨時用電、用水管線敷設(shè)工作；修建并硬化場地臨時道路，修建辦公、生活、生產(chǎn)臨時設(shè)施，搞好工程通訊工作。3.2.3走訪當?shù)亟值篮途用裎瘑T會，征求街道和居民委員會的意見，合理調(diào)整和安排現(xiàn)場的施工計劃，確保施工不擾民。3.2.4積極協(xié)調(diào)好建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及監(jiān)督部門的關(guān)系，及時解決工程中出現(xiàn)的問題。3.2.5塔吊司機、信號工采用對講機聯(lián)絡(luò)，以確保正確指揮，共配置三臺，其中信號工、樓下信號工各一臺。現(xiàn)場管理人員配備對講機聯(lián)系，對現(xiàn)場發(fā)生的各類事情及時進行全面的溝通、協(xié)調(diào)。3.2.6臨水、臨電詳見：臨時用水施工組織設(shè)計、臨時用電施工組織設(shè)計。3.3物資生產(chǎn)條件準備3.3.1材料準備1、根據(jù)施工進度和施工預(yù)算的工料分析，選擇合格分供方，擬定加工及定貨計劃，簽訂供貨合同。2、對鋼材、木材等大宗建筑材料，特殊材料等，均應(yīng)根據(jù)實際情況編制各項材料計劃表，分批進場。3、對各種材料入庫、保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。3.3.2構(gòu)配件加工準備1、根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件，提前做加工翻樣工作，并編制相應(yīng)的需用計劃。2、提前做好預(yù)制構(gòu)件、預(yù)埋件的加工工作。3、組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。3.3.3施工機械準備按照施工組織設(shè)計的機械選擇及施工項目的生產(chǎn)需要及時供應(yīng)各種機械，充分滿足生產(chǎn)的需要。3.3.4運輸準備項目部配備微型車，便于小型配件、生活物資、小批量材料的運輸、材料送檢和業(yè)務(wù)聯(lián)系。第四章、施工部署4.1工程目標質(zhì)量目標：合格安全目標：杜絕死亡、重傷事故4.2組織機構(gòu)為實現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、文明、低耗的目標而奮斗，本工程采用項目法施工的管理體制。項目組織機構(gòu)表見附表一。4.3施工段劃分根據(jù)本工程現(xiàn)場具體情況及施工特點，變形縫把本工程劃分為兩個施工段。4.4主要施工方案的選擇4.4.1基坑土方開挖采用機械開挖，人工配合平整，放坡法施工。采用排水明溝、集水坑排水體系，主要排除雨雪水。4.4.2基礎(chǔ)、柱、梁采用定型組合鋼模板，樓板模板采用竹膠板，梁柱節(jié)點制作定型模板或采用竹膠模板，保證節(jié)點的方正順直，鋼管扣件加固支撐。4.4.3鋼筋采用現(xiàn)場制作綁扎。4.4.4混凝土采用商品砼，采用泵送入模澆筑。4.5勞動力計劃在施工階段，組織四支綜合性的施工隊伍，分別包括專業(yè)瓦工、鋼筋工、木工、混凝土工班組，每段組織流水施工。作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的專業(yè)施工班組，分工種組成作業(yè)班組，挑選有管理經(jīng)驗，技術(shù)過硬，思想素質(zhì)好的班組長帶班。勞動力計劃表見附表二。4.6機械設(shè)備配置及進退場計劃根據(jù)本工程實際情況選擇主要機械設(shè)備，并按照工程進度組織機械進場退場，機械進場組裝調(diào)試后要進行檢驗合格方可使用，使用過程要定期保養(yǎng)。投入的主要施工機械設(shè)備表見附表三。4.7施工平面布置設(shè)計根據(jù)施工實際情況布置基礎(chǔ)階段的總平面圖。見附圖。第五章主要項目施工方法5.1檢驗批劃分見附表5.2測量放線5.2.1首先將外墻軸線的交點用木樁測定于地面上，在樁頂釘上小釘作為標志，然后根據(jù)建筑平面圖，將主要軸線測出，并復(fù)核軸線間的距離，使誤差在允許偏差范圍內(nèi)。5.2.2基坑開挖前，在坑邊5m處釘設(shè)引樁，引樁要釘?shù)秘Q直、牢固，并砌磚保護，如附近有固定的建筑物，把軸線投測在建筑物上，作為向基坑和向上投測軸線的依據(jù)。5.2.3根據(jù)現(xiàn)場確定的±0.000相對標高，埋設(shè)永久性水準點、水準點個數(shù)不得少于兩個，以便于復(fù)核。將水準點砌磚保護，做為引測高程和沉降觀測的依據(jù)。5.2.4測量放線工作要認真細致，派專業(yè)性強的人員負責測量，經(jīng)有關(guān)人員檢驗后方可施工。5.2.5經(jīng)緯儀、水準儀及鋼尺等檢測工具按要求進行檢驗。5.3土方工程5.3.1土方開挖準備土方開挖遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。土方開挖前先將場地的障礙物清除，完成場地平整，然后進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊、分層挖土?；娱_挖選用兩臺鏟斗容量1.2m3的反鏟挖掘機、兩臺裝載機，配備自卸汽車運土。采用溝端開挖法，反鏟停于溝端后退挖土，同時直接裝汽車運走。裝載機在基底推裝土，汽車運走。5.3.2施工要點5.3.3土方開挖根據(jù)設(shè)計要求先挖至卵石層，然后根據(jù)設(shè)計標高進行第二步開挖。第二步開挖至距離坑底標高300mm左右時，測量人員抄出500mm水平線，在坑邊上釘水平標高小木楔，在基坑內(nèi)抄若干個基準點，拉通線找平。距基底300mm厚的原土、基坑邊角部位機械挖不到之處，用人工配合挖至基礎(chǔ)設(shè)計標高。開挖過程中經(jīng)常檢查基坑的幾何尺寸。在挖土過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停止挖土，并立即查清原因和采取措施后，方能繼續(xù)挖土。機械挖至剩300mm左右時，測量人員放出基底線及釬探點，開始進行釬探施工。釬探按設(shè)計要求，探孔深3米，孔距1.2米，呈梅花型布置。如釬探發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知設(shè)計單位，協(xié)商處理。重物距邊坡的安全距離：汽車不小于3m，土方堆放不小于1m，堆土高度不超過1.5m，材料堆放小于1m?；娱_挖完成后及時清底，進行釬探和對高層地基部分進行現(xiàn)場靜荷載試驗，并組織相關(guān)部門驗槽，辦理驗槽手續(xù)?；娱_挖完成并驗收后，立即進行基礎(chǔ)施工，防止暴曬和雨水浸泡造成基土破壞。5.4砂石墊層地基處理5.4.1材料要求用自然級配的砂礫石混合物，粒徑應(yīng)在100mm以下，其含量應(yīng)在50%以內(nèi)，不得含有機物殘體、垃圾等雜物，含泥量小于5%，攙加重量比為5%的水泥。5.4.2施工要點經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位、勘察單位、監(jiān)理單位、施工單位驗槽合格后，辦理完驗槽手續(xù)，進行砂石墊層施工。鋪設(shè)墊層前應(yīng)將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈。兩側(cè)應(yīng)設(shè)一定坡度，防止振搗時塌方。墊層鋪設(shè)時，嚴禁擾動墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱土層，防止被踩踏、受凍或受浸濕，降低其強度。砂、卵石、水泥拌合均勻后，分層鋪設(shè)碾壓，基坑內(nèi)預(yù)先安好5m×5m網(wǎng)格標樁，控制每層鋪設(shè)厚度。每步鋪設(shè)厚度250mm～300mm，用6～10噸壓路機碾壓次數(shù)不少于4遍。碾壓要交叉重疊15～25cm，防止漏壓。在碾壓前，根據(jù)其干濕程度和氣候情況，適當灑水，使達到最優(yōu)含水量，以利于碾壓實。鋪設(shè)砂石墊層時，在其中設(shè)純砂檢驗點。砂石墊層每層壓實后，用200cm2的環(huán)刀取樣，測試砂的干密度。經(jīng)檢壓實系數(shù)達到0.97后，方可進行下一步墊層施工。檢驗數(shù)量：每100m2至少1個點。5.5基礎(chǔ)防水工程根據(jù)設(shè)計要求，底板及外墻（±0.000以下）均做抗?jié)B混凝土（S6），且做高分子卷材SY-115防水層。防水工程必須由具有相應(yīng)資質(zhì)防水專業(yè)隊伍施工，操作人員必須持有相關(guān)防水施工人員上崗證書，所使用的防水材料有出廠合格證書，進入現(xiàn)場按規(guī)定進行現(xiàn)場取樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用，施工工序必須按規(guī)范進行，驗收合格后，方可進行下一道工序。5.5.1作業(yè)條件基層上灰塵、油污、碎屑等雜物清理干凈，表面平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷，陰陽角處，做成圓弧形或鈍角。卷材防水層材料已備齊，運到現(xiàn)場，并經(jīng)復(fù)查，質(zhì)量符合設(shè)計要求。施工操作人員經(jīng)培訓考核，可上崗操作，并進行詳細的技術(shù)交底和安全教育。5.5.2施工工藝工藝流程：基礎(chǔ)清理→底膠涂布→復(fù)雜部位增強處理→卷材表面涂膠→基層表面涂膠→卷材鋪貼→排氣→壓實→卷材末端收頭及封邊處理→保護層施工。5.5.2.1基層清理鋪貼卷材前將基層上凸出顆粒剔去，并將灰渣雜物清掃干凈，油污用溶劑擦去。5.5.2.2底膠涂布在大面積涂刷前，先用毛刷蘸滿底膠將陰陽角均勻涂刷一遍；大面積再改用長把滾刷均勻涂刷，要求厚薄一致，不得有漏刷和露底現(xiàn)象。以指觸基本不粘手時即可粘貼卷材。5.5.2.3陰陽角附加層在陰陽角加貼一層防水卷材，寬度不小于60mm。5.5.2.4膠粘劑涂刷將清掃干凈的卷材攤開在干凈、平整的基層上，用滾刷蘸膠粘劑均勻地涂刷在卷材表面上，但卷材兩邊接頭處空出100mm不涂刷，涂膠厚度均勻一致，不得有露底和凝聚膠塊現(xiàn)象。當涂刷的膠粘劑基本干燥，手觸不粘時，用原來卷材的紙筒卷起來備用。在基層底膠干后，用滾刷蘸滿膠粘劑，迅速而均勻地涂刷在基層上，涂刷要用力適度，避免反復(fù)涂刷，防止出現(xiàn)“咬底”現(xiàn)象。復(fù)雜部位可用毛刷均勻涂刷，要求用力均勻，涂刷后手觸不粘時，即可鋪貼卷材。5.5.2.5卷材鋪貼根據(jù)卷材鋪貼的部位，彈出標準線，在轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫。將已涂膠預(yù)先卷好的卷材，穿入鍬把或鐵管，由二人提起，將卷材一端粘結(jié)固定，然后沿彈好的標準線由一端向另一端鋪貼；鋪貼時，卷材不要拉得過緊，防止出現(xiàn)皺折，每隔1m左右向標準線靠貼一次，依次順序?qū)呬佡N；亦可將已涂膠的卷材，按同樣方法拉著向后鋪貼。鋪貼平面與立面相連接卷材，由下向上進行，使卷材緊貼陰角，不得出現(xiàn)空鼓或粘貼不牢等現(xiàn)象。卷材沿長邊搭接不小于100mm，沿短邊搭接不小于150mm。每鋪完一幅卷材后，立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材一端開始朝橫方向順序用力滾壓一遍，排除卷材與基層之間的空氣，使其粘結(jié)牢固。5.5.2.6接縫粘結(jié)將膠粘劑均勻涂刷在翻開的兩個接頭的粘結(jié)面上，涂膠后20分鐘左右，指觸基本不粘手時即可粘結(jié)，邊壓合邊驅(qū)除空氣，粘合后再用滾壓一遍。5.5.2.7卷材末端收頭及封邊處理裁剪120mm寬的卷材，粘貼在長邊接縫之上，做補強附加層處理。同樣滾壓粘牢。在基礎(chǔ)底板周邊砌240磚胎模，磚胎膜上做防水卷材,上砌兩皮磚壓頂,待地下室外墻結(jié)構(gòu)完成后,拆除臨時磚壓頂搭接防水卷材。如圖。5.6模板工程本工程結(jié)構(gòu)較多，主要采用組合式定型小鋼模和竹膠模板。具體為裙房全部為組合式定型小鋼模；A、B單元住宅部分頂板為竹膠模板，其余部分為組合式定型小鋼模；D單元全部為竹膠模板。本工程架體采用碗扣式腳手架與鋼管、扣件式腳手架相結(jié)合。模板工程施工前進行專項施工方案設(shè)計。支撐方法要充分考慮便于拆除。梁、板底模應(yīng)在與混凝土結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到拆模時所需的強度后方可拆?！，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆底模時所需混凝土強度與設(shè)計強度標準值的百分率如表三：表三構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計混凝土立立方體坑壓強強度標準值的的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100基礎(chǔ)反梁吊模采用φ12鋼筋馬凳支撐，鋼管、扣件架體加固。柱模用組合鋼模拼裝。為了保證柱角混凝土的觀感和光潔度，在固定角模處夾薄海棉條。柱模板安裝前，綁扎好柱子鋼筋和墻體預(yù)埋拉結(jié)筋，將柱子底部清掃干凈，測出柱子標高并標在鋼筋上，在柱四周離地5-8cm處焊接φ10鋼筋定位支桿，以便模板定位，防止位移。在已澆筑的基礎(chǔ)頂面或樓面上將不合模數(shù)的尺寸用細石混凝土或木框找平，根據(jù)柱邊線組裝柱模板，沿柱高度每隔2m留澆筑口。模板組好后由頂部用錘球校正，使其垂直。檢查無誤后，即用柱箍、斜撐固定，同一軸線上的柱，應(yīng)先校正兩端的柱模板，再從柱模板上口中心線拉線繩來校正中間的柱模，將每個柱子校正后再群體固定。安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線的工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻體安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整，準確，粘結(jié)牢固。并注意對拉扁鐵的安裝質(zhì)量。墻模板組裝模板時，要使兩側(cè)的模板對稱放置，確?？锥磳?，以使對拉片與墻模保持垂直。相臨模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm，預(yù)組拼模板接縫處宜滿上。預(yù)留門窗洞口的模板應(yīng)有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。墻模板上預(yù)留的小型設(shè)備孔洞，當遇到鋼筋時，應(yīng)設(shè)法確保鋼筋位置正確，不得將鋼筋移向一側(cè)。墻模板上口必須在同一水平面上，嚴防墻頂標高不一。梁模板安裝前先標出梁底標高和梁中心線，經(jīng)復(fù)核無誤后，方可支設(shè)梁模板。為防止?jié)仓炷恋暮奢d使跨中模板下?lián)希У啄r起1%0–2%0的拱，梁跨度大于或等于6.0時模板按照1/800起拱。梁側(cè)模采用對拉扁鐵和鋼管斜撐加固。頂板模板采用竹膠板鋪設(shè)于木龍骨上，支撐采用碗扣式腳手架與鋼管、扣件式腳手架體系，立管上部插可調(diào)支座，用于調(diào)節(jié)立管的高度,將50×100mm木龍骨立放在可調(diào)支座的模型托板中，龍骨間距40—50cm，將木龍骨固定好后開始從四周鋪設(shè)竹膠板，在中間收口，竹膠板和龍骨釘牢。并對模板拼縫用膠帶紙粘貼，以保證接縫的嚴密。具體詳見專項方案《模板、腳手架設(shè)計方案》5.5鋼筋工程5.5.1材料要求鋼筋進場時，材料員必須驗證鋼材質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括：鋼筋級別、強度等級、牌號、規(guī)格、數(shù)量、力學性能、工藝性能、化學成份、定貨日期、檢驗部門印章、合格證編號。合格證所列的項目齊全準確，所列的力學性能、工藝性能、化學成份符合相應(yīng)的技術(shù)標準，鋼筋規(guī)格、型號與采購計劃相符。鋼筋質(zhì)量證明書最好為原件，若用復(fù)印件時，要加蓋原件存放單位公章。鋼筋進場時,按批進行檢查和驗收,每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、現(xiàn)交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸為一批進行復(fù)試。由監(jiān)理工程師見證取樣，復(fù)試合格后并報監(jiān)理工程師驗收方可使用。按設(shè)計要求，經(jīng)檢驗的鋼筋必須滿足：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不大于1.3。5.5.2鋼筋制作鋼筋加工制作前，料表要由鋼筋工長和技術(shù)員審核，并將鋼筋加工料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按料表檢查是否達到設(shè)計和規(guī)范要求，再按料表作出試樣，試制合格后方可成批制作。較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術(shù)人員按圖紙和有關(guān)要求進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。施工中需要鋼筋代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意和監(jiān)理工程師的認可，并有書面通知時方可代換。鋼筋配料應(yīng)根據(jù)鋼鋼筋規(guī)格、直直徑、長短和和數(shù)量，長短短搭配，先斷斷長料后斷短短料，盡量減減少鋼筋短頭頭，以節(jié)約鋼鋼材。鋼筋在彎曲機上成成型時，彎心心軸直徑為鋼鋼筋直徑的22.5倍，成成型軸應(yīng)加相相應(yīng)軸套，以以便適應(yīng)不同同直徑的鋼筋筋彎曲需要，彎彎曲細鋼筋時時，為了使彎彎弧一側(cè)的鋼鋼筋保持平直直，擋鐵軸做做成可變擋架架。由于本工程采用的的Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋有同同規(guī)格的，容容易混亂，所所以必須加強強鋼筋的標識識管理。鋼筋筋從原材進場場堆放、加工工后的成品鋼鋼筋堆放都必必須按不同規(guī)規(guī)格、級別分分類堆放并標標識，必要時時施工現(xiàn)場設(shè)設(shè)專人分類、發(fā)發(fā)料。箍筋制作：按類型型制作樣板箍箍筋，檢定合合格后，套定定樣板制作，端端部做135°彎鉤、平直直段長度≥10d確保準確無無偏差。5.5.3鋼筋筋連接鋼筋的連接形式::縱向鋼筋為為閃光對焊,板墻豎向鋼鋼筋為綁扎搭搭接,柱豎向鋼筋筋為電渣壓力力焊。直徑大于12mmm的水平鋼筋筋采用閃光對對焊和單面搭搭接焊，柱子子鋼筋采用電電渣壓力焊焊焊接，焊工必必須持證上崗崗，施焊前先先試焊，焊件件合格后方準準進行施工。每每一樓層中以以300個同類型接接頭作為一批批；不足300個時，仍作作為一批，從從每批成品中中切取試樣進進行拉伸、彎彎曲試驗。鋼筋的焊接接頭不不宜設(shè)置在梁梁端、柱端的的鋼筋加密區(qū)區(qū)范圍內(nèi)，且且同一截面的的焊接接頭應(yīng)應(yīng)相互錯開，焊焊接接頭區(qū)段段的長度為35d（d為較大縱向向受力鋼筋的的直徑）且不不小于5000mm，同一根根縱向受力鋼鋼筋不宜有兩兩個接頭，且且有接頭的受受力筋的截面面積百分率不不大于50%。焊接接頭頭距鋼筋彎折折處不小于鋼鋼筋直徑10倍。5.5.3.1閃光對焊對焊前清除鋼筋端端頭約1500mm范圍內(nèi)的的鐵銹、污泥泥等，以免在在夾具和鋼筋筋間因接觸不不良而引起“打火”，此外，如如鋼筋端頭有有彎曲，應(yīng)予予調(diào)直或切除除。施焊時，首先連續(xù)續(xù)閃光，使鋼鋼筋端部閃平平。夾緊鋼筋時，應(yīng)使使兩鋼筋端面面的凸出部分分相接觸，以以利于均勻加加熱和保證焊焊縫與鋼筋軸軸線相垂直。焊接完畢，待接頭頭處由紅色變變?yōu)楹谏挪拍芩砷_夾具具，平穩(wěn)地取取出鋼筋，以以免發(fā)生彎曲曲，同時趁熱熱將焊縫的毛毛刺打掉。焊接場地應(yīng)有防雨雨措施，以免免接頭區(qū)驟然然冷卻，發(fā)生生脆裂。5.5.3.2電渣壓力焊焊焊前對鋼筋端部的的銹斑清除干干凈。正確安安裝夾具和鋼鋼筋，鋼筋的的焊接端部力力求挺直。裝焊劑時鋼筋四周周均勻一致，焊焊劑回收使用用時排除一切切雜質(zhì)。避免電弧電壓過高高，縮短電渣渣過程，使鋼鋼筋端面呈微微凸狀，及時時進行頂壓過過程。接頭焊包應(yīng)飽滿和和均勻，鋼筋筋表面無明顯顯燒傷等缺陷陷。接頭處鋼鋼筋軸線的偏偏移不得超過過鋼筋直徑的的0.1倍，同同時不得大于于2mm。5.5.4鋼筋筋安裝和綁扎扎綁扎鋼筋前核對成成品鋼筋的鋼鋼號、直徑、形形狀、尺寸和和數(shù)量是否與與料單料牌相相符；如有錯錯漏，應(yīng)糾正正增補。墻柱插筋采用定位位筋和梯子筋筋固定。定位位筋和梯子筋筋加工尺寸必必須準確，定定位筋和梯子子筋拆除后要要立即清理干干凈，校正尺尺寸，偏差較較大的嚴禁使使用。直徑≤12mm鋼筋采用用22號鐵絲綁扎扎，直徑＞112mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎扎。鐵絲綁扎鋼筋的擰擰扣絲尾均面面向結(jié)構(gòu)構(gòu)件件內(nèi)側(cè)，確保保絲尾不觸模模板。5.5.4.1基礎(chǔ)底板鋼鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板的上部鋼鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)連接接，下部在距距中1/3范圍內(nèi)連接接。各受力鋼鋼筋之間的接接頭位置應(yīng)相相互錯開，在在任一接頭中中心至長度為為35倍鋼筋直徑徑且不小于5500mm區(qū)段內(nèi)，有有接頭的受力力鋼筋截面積積占受力鋼筋筋總面積的百百分率應(yīng)符合合表四的規(guī)定定。表四接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%焊接接頭50%不限基礎(chǔ)縱向鋼筋采用用焊接接頭，接接頭相互錯開開并設(shè)在受力力較小處，上上部鋼筋接頭頭位置在梁跨跨度三分之一一靠支座處，下下部鋼筋接頭頭在梁跨中處處，并按50%錯開。底板鋼筋綁扎時先先清理好細石石混凝土保護護層，在防水水保護層上放放出軸線，根根據(jù)墻體軸線線彈好墻體、門門窗洞口位置置線，并標出出底板鋼筋以以及墻柱插筋筋位置線。每每根底板鋼筋筋位置線用至至少兩個粉筆筆點來標識，墻墻柱插筋在插插入部分的底底和頂用紅漆漆標點標識。底板為雙層鋼筋，底底板下層鋼筋筋綁扎完畢后后進行自檢，確確保鋼筋排放放無誤、無偏偏位、接頭符符合要求后，再再進行上層鋼鋼筋的綁扎。為了確保上層鋼筋筋的標高和水水平位置，同同時考慮到鋼鋼筋由于自重重而產(chǎn)生撓度度變形，底板板上層鋼筋采采用Φ22鋼筋制成成的馬凳作支支撐，支撐間間距≤1.2m，梅花形布布置，必須保保證上層鋼筋筋網(wǎng)片正確位位置。底板鋼筋的彎鉤，下下排均朝上，上上排均朝下。鋼筋網(wǎng)的綁扎：所所有鋼筋交錯錯點均綁扎，且且必須牢固。同同一水平直線線上相鄰綁扣扣呈“八”字型，朝向向混凝土內(nèi)部部，同一直線線上相鄰綁扣扣露頭部分朝朝向正反交錯錯。底板及基礎(chǔ)梁上筋筋綁扎完以后后，在其上（用用紅漆標識）放放出柱、墻、門門洞位置線（控控制插筋）?；A(chǔ)梁箍筋擺擺放線在對角角主筋上標出出。多層排列的基礎(chǔ)梁梁受力鋼筋相相鄰兩排鋼筋筋之間墊以短短鋼筋。箍筋的接頭（彎鉤鉤疊合處）沿沿受力方向錯錯開設(shè)置，箍箍筋轉(zhuǎn)角與受受力鋼筋交叉叉點均應(yīng)扎牢牢，綁扎箍筋筋時綁扣相互互間成八字形形。5.5.4.2墻體鋼筋綁綁扎修整預(yù)埋鋼筋，根根據(jù)所彈墻體體位置線調(diào)整整、理直、除除銹清理污染染物，位移偏偏差大者按小小于15°角（1：6斜度）調(diào)整整至正確位置置。墻體鋼筋為雙向雙雙排鋼筋，水水平筋在外，豎豎筋在內(nèi)。雙雙排鋼筋之間間用拉結(jié)鋼筋筋連接，拉結(jié)結(jié)鋼筋橫向和和豎向間距均均為600mm，采用梅梅花形布置。門洞口加固筋與墻墻體鋼筋同時時綁扎，鋼筋筋位置要符合合設(shè)計要求。墻體鋼筋控制制作作梯子筋：梯梯子筋用比墻墻筋直徑大22mm的鋼筋制制作，梯子筋筋控制豎向筋筋在水平向設(shè)設(shè)于墻高中部部、上部各一一道，控制水水平筋在墻兩兩端頭豎向各各設(shè)置一道，墻墻長度大時中中間加設(shè)。綁綁扎完后，豎豎向梯子筋及及墻高中部的的水平梯子筋筋不取出，墻墻高上部的橫橫向梯子筋清清理后循環(huán)使使用。綁扎并調(diào)整豎向梯梯子筋位置：：在伸出混凝凝土面的鋼筋筋上綁扎豎向向梯子筋，根根據(jù)第一排橫橫筋標高調(diào)整整豎向梯子筋筋的位置。綁扎橫向梯子筋：：在豎向梯子子筋及柱筋上上綁扎橫向梯梯子筋。綁扎橫豎鋼筋：按按綁扎調(diào)整好好的橫豎向定定位筋，綁扎扎橫豎墻筋。第一排墻體保護層層為凈保護層層。所有墻體體鋼筋均為豎豎筋在內(nèi)，水水平筋在外。墻墻體水平筋放放置在墻體暗暗柱主筋外，墻墻體連梁放置置在墻體主筋筋內(nèi)。鋼筋的的彎鉤朝向混混凝土內(nèi)。墻上孔洞、套管預(yù)預(yù)留洞的洞口口附加鋼筋按按設(shè)計圖紙說說明進行施工工。鋼筋混凝土墻內(nèi)的的暗柱上下不不連續(xù)時鋼筋筋按設(shè)計圖紙紙說明進行施施工。5.5.4.3柱鋼筋綁扎扎柱采取內(nèi)撐外筋配配套定位筋，設(shè)設(shè)置在柱下、中中、上各一道道。柱子箍筋一般為復(fù)復(fù)合箍，除拉拉結(jié)鋼筋外均均采用封閉形形式，端部做做135度彎鉤，彎彎鉤平直段長長度≥10d。調(diào)整施工縫處鋼筋筋后，按圖紙紙要求間距，計計算好每根柱柱箍筋數(shù)量，按按箍筋接口循循環(huán)錯開方式式套入主筋，然然后綁扎定位位筋，立柱子子鋼筋。柱子主筋立起后，電電渣壓力焊焊焊接，焊接的的接頭要符合合設(shè)計及有關(guān)關(guān)規(guī)范要求。柱柱內(nèi)鋼筋最低低接頭點距樓樓板面距離要要符合《混凝凝土結(jié)構(gòu)施工工圖平面表示示方法制圖規(guī)規(guī)則和構(gòu)造詳詳圖》03GG101-1的要求。連連接好后劃箍箍筋位置線綁綁扎箍筋，主主筋上綁扎帶帶鐵絲的水泥泥砂漿墊塊以以確保保護層層厚度準確。柱箍筋的接頭（彎彎鉤疊合處）交交錯布置在四四角縱向鋼筋筋上，柱角鋼鋼筋與箍筋間間用松口雙扣扣交錯綁牢，綁綁扣相互間成成八字形。箍箍筋與主筋要要垂直。下層柱豎向筋露出出地面部分，用用柱箍將其固固定。柱截面面有變化時，下下層柱筋露出出部分，在綁綁扎上層梁前前先行收縮準準確。柱子定位筋設(shè)置三三道，第一道道設(shè)置在下層層混凝土柱頂頂以上50mm處，第二二道設(shè)置在柱柱中間，第三三道設(shè)置在距距離柱頂500mm處。綁扎扎完后，第一一道、第二道道定位筋不取取出，第三道道定位筋清理理后可循環(huán)利利用。5.5.4.4梁、板鋼筋筋綁扎主次梁鋼筋同時配配合施工，次次梁下部、上上部鋼筋分別別置于主梁下下部、上部鋼鋼筋之上。主主次梁中鋼筋筋的接頭應(yīng)互互相錯開，并并在受力較小小處，下部鋼鋼筋接頭位置置在梁跨度三三分之一靠支支座處，上部部鋼筋接頭位位置在梁跨中中處，并按50%錯開。梁箍筋綁扎前在主主筋上劃好箍箍筋間距線，從從距墻或梁邊邊50mm開始配置置；箍筋間距距及肢數(shù)按圖圖紙設(shè)計要求求。梁、板鋼筋綁扎：：下部鋼筋彎彎鉤向上，上上部鋼筋彎鉤鉤向下，均不不得平躺。主梁與次梁相交處處的附加箍筋筋與吊筋的位位置、數(shù)量與與構(gòu)造按圖紙紙設(shè)計要求。梁縱向受力鋼筋上上筋凈距≥30mm或1.5d（d為鋼筋中最最大直徑），下下筋凈距≥25mm或d；下部縱向向鋼筋配置大大于等于兩層層時，鋼筋水水平方向中距距比下面兩面面中距增大一一倍。板筋綁扎，清理模模板上的雜物物，彈好鋼筋筋間距線，先先綁下部鋼筋筋，待管線安安裝后再綁上上部鋼筋，鋼鋼筋排距采用用馬凳控制，雙雙向板的長跨跨下部鋼筋置置于短跨下部部鋼筋之上。板筋綁扎前在模板板上逐根彈上上縱橫鋼筋位位置線。連系梁箍筋開口方方向兩道一循循環(huán)，暗柱箍箍筋開口方向向四道一循環(huán)環(huán)，暗柱箍筋筋距混凝土板板面30mm為第一根根箍筋位置；；連系梁箍筋筋距洞邊500mm為第一根根箍筋位置，往往墻內(nèi)錨固方方向100mm再綁扎一一根箍筋。頂板鋼筋距梁（墻墻）邊50mm為第一根根鋼筋位置；；墻體水平筋筋距混凝土板板面50mm為第一根根鋼筋位置；；墻體豎筋距距暗柱邊筋550mm為第一根根鋼筋位置。板、次梁與主梁交交叉處，板筋筋在上，次梁梁筋在中，主主梁筋在下。縱縱向受力鋼筋筋為多層時，層層間墊以短鋼鋼筋保證其間間距。板的下部鋼筋不在在跨中1/3范圍搭接或或連接，上部部鋼筋不在支支座1/3范圍連接。頂板鋼筋的支撐，每每1.5m一榀長馬凳凳置于兩層鋼鋼筋網(wǎng)片之間間，或用單個個馬凳，每平平米不小于一一個。5.5.4.5鋼筋保護層層根據(jù)設(shè)計要求，受受力鋼筋的混混凝土凈保護護層最小厚度度（mm）如表五五。表五序號保護層厚度序號保護層厚度梁柱箍筋15剪力墻水平鋼筋15且不小于鋼筋直徑徑樓板、樓梯板15地下室外墻豎向鋼鋼筋30且不小于鋼筋直徑徑基礎(chǔ)梁板鋼筋40基礎(chǔ)梁側(cè)部鋼筋25且不小于鋼筋直徑徑其他部位構(gòu)件的保保護層厚度按按照《混凝土土結(jié)構(gòu)施工圖圖平面整體表表示方法制圖圖規(guī)則和構(gòu)造造詳圖》033G101--1-33頁執(zhí)行墊塊嚴格控制水泥泥砂漿、混凝凝土墊塊的強強度及厚度的的準確性。提前制作水泥砂漿漿、混凝土墊墊塊，柱、墻墻定位鋼筋。柱柱、墻的水泥泥砂漿墊塊制制作時插綁絲絲，便于控制制鋼筋的保護護層厚度。柱柱、墻定位筋筋尺寸準確，控控制好保護層層厚度。墊塊和定位筋是根根據(jù)保護層厚厚度制作，卡卡在大模內(nèi)的的?？苛⒔顑?nèi)內(nèi)的活動筋與與定位筋緊固固使全部立筋筋都貼上定位位筋，以確保保鋼筋保護層層正確無誤。底板混凝土保護層層厚度等于保保護層厚度，按按每0.8m梅花形擺放放出鋼筋保護護層。梁混凝凝土保護層，每每間隔0.88m設(shè)置一道，每每道設(shè)六塊（含含兩側(cè)）。柱柱混凝土保護護層在柱四角角豎筋外皮上上，每間隔00.8m設(shè)置一道。墻墻混凝土保護護層，按每00.8m梅花型擺放放。板混凝土土保護層厚度度等于保護層層厚度，按每每0.8m梅花型擺放放出鋼筋保護護層。5.6混凝土工工程5.6.1混凝凝土原材要求求水泥采用礦渣硅酸酸鹽水泥32.5MPPa、42.5MMPa。底板板基礎(chǔ)石子采采用20～40mm連續(xù)級配配碎石石子，墻墻采用10～30mm連續(xù)級配配碎石，含泥泥量不得大于于1.0%，泥塊含量量不得大于0.5%。砂采用中中、粗砂，含含泥量不得大大于3.0%，泥塊含量量不得大于1.0%。外加劑摻摻加必須通過過試驗確定。水水采用生活用用水，嚴禁使使用工業(yè)污水水、沼澤水等等含雜質(zhì)的水水拌和混凝土土。水泥進場要有出廠廠合格證，經(jīng)經(jīng)過試驗合格格后，方可使使用。砂石進進場必須按規(guī)規(guī)范要求批量量進行試驗，合合格后方可使使用。外加劑劑要有試驗報報告。5.6.2混凝凝土攪拌原材料計量應(yīng)建立立崗位責任制制，計量方法法力求簡便易易行、可靠，特特別是水的計計量，應(yīng)制作作標準計量量量具。攪拌混凝土前，加加水空轉(zhuǎn)數(shù)分分鐘，將積水水倒凈使拌筒筒充分濕潤。攪攪拌第一盤時時，考慮到筒筒壁上的砂漿漿損失，石子子用量應(yīng)按配配合比規(guī)定減減半。攪拌好的混凝土要要作到基本卸卸盡。在全部部混凝土卸出出之前不得再再投入拌合料料，更不得采采取邊出料邊邊進料的方法法，嚴格控制制水灰比和坍坍落度，未經(jīng)經(jīng)試驗人員同同意不得隨意意加減用水量量。嚴格掌握混凝土材材料配合比，在在攪拌機旁掛掛牌公布，便便于檢查?；炷猎牧习粗刂亓坑嫷脑试S許偏差，不得得超過以下規(guī)規(guī)定：1、泥、外加摻合料料±2%2、粗細骨料±3%%3、水、外加劑±22%各種衡器應(yīng)定時校校驗，并經(jīng)常常保持準確。骨骨料含水率應(yīng)應(yīng)經(jīng)常測定。雨雨天施工時，應(yīng)應(yīng)增加測定次次數(shù)。攪拌裝料順序為：：石子、水泥泥、砂、外加加劑。每盤裝裝料數(shù)量不得得超過攪拌標標準容量的10%。在每次用攪拌機開開拌之時，應(yīng)應(yīng)注意監(jiān)視與與檢測開拌初初始的前二、三三罐混凝土拌拌合物的和易易性。如不符符合要求時，應(yīng)應(yīng)立即分析情情況處理，直直至拌合物的的和易性符合合要求，方可可持續(xù)生產(chǎn)。當開始按新的配合合比進行拌制制或原材料有有變化時，亦亦應(yīng)注意開拌拌鑒定與檢測測工作。5.6.2現(xiàn)場取取樣、試塊留留置5.6.2.1現(xiàn)現(xiàn)場坍落度試試驗在拌制點點和澆筑點定定時分別檢查查混凝土的坍坍落度，混凝土抗壓、抗抗?jié)B試塊在澆澆筑地點隨機機取樣,取樣均通過過監(jiān)理工程師師現(xiàn)場見證取取樣。5.6.2.2試試塊留置：每拌制100盤且且不超過1000m3的同配合比比的混凝土，取樣樣不得少于一次；；每工作班拌制的同一一配合比的混混凝土不足1100盤時，取樣不不得少于一次次；當一次連續(xù)澆注超過過1000mm3時，同一配配合比的混凝凝土每200m3取樣不得少少于一次；每次取樣至少留置置一組標養(yǎng)試試塊，同條件件養(yǎng)護試塊的的留置組數(shù)根根據(jù)實際需要要確定。每次澆注留置1--3組備用試塊塊；抗?jié)B混凝凝土增加2組（每5000m3為一批），一一組為同條件件、一組為標標養(yǎng)試塊。5.6.2.3試塊塊的養(yǎng)護采用標準養(yǎng)護的試試塊成型后覆覆蓋表面，以以防止水分蒸蒸發(fā)，并在溫溫度為20±5oC情況下靜置置一晝夜至兩兩晝夜，然后后編號拆模，拆拆模后的試塊塊在溫度度為20±3oC，濕度為90%以上的標準養(yǎng)護護室中養(yǎng)護。同條件養(yǎng)護試塊成成型后與結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件同條件件養(yǎng)護。同條條件養(yǎng)護試塊塊應(yīng)在達到等等效養(yǎng)護齡期期時進行強度度試驗。等效效養(yǎng)護齡期可可取按日累計計溫度逐日累累計達到6000℃·d時所對應(yīng)的的齡期，0℃及以下的齡齡期不計入；；等效養(yǎng)護齡齡期不應(yīng)小于于14d，也不宜大大于60d?；炷猎噳K留置計計劃見附表5.6.3混凝凝土澆筑5.6.3.1混凝土澆筑筑作業(yè)條件隱蔽驗收項目：鋼鋼筋工程隱蔽蔽、模板工程程的預(yù)檢、安安裝工程預(yù)留留、預(yù)埋等項項目必須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理驗收簽認認，混凝土澆澆筑令由項目目管理人員會會簽并經(jīng)監(jiān)理理工程師簽認認。機械設(shè)備：混凝土土澆筑中所用用機械設(shè)備調(diào)調(diào)試就位，機機具（包括振振動棒、電箱箱、照明燈等等）安排就位位。場地準備：考慮施施工要求安排排場地路線，道道路上雜物清清理排除，以以滿足混凝土土材料運輸行行走暢通。人員準備：管理人人員和施工操操作人員（包包括試驗、水水電工等）安安排就位，并并向施工操作作人員進行詳詳細的技術(shù)安安全交底。試驗準備：準備好好試驗器具以以及其他有關(guān)關(guān)工具。其他：模板內(nèi)的垃垃圾、木屑等等清除干凈，鋼鋼筋上的油污污已清理干凈凈，模板已澆澆水濕潤，養(yǎng)養(yǎng)護覆蓋材料料準備到位，現(xiàn)現(xiàn)場管理人員員的通信聯(lián)絡(luò)絡(luò)正常開通。5.6.3.2混凝土澆筑筑順序混凝土澆筑采用塔塔吊運輸澆筑筑?；炷林克母鶠闉橐谎h(huán)單元元。剪力墻澆澆筑沿墻體循循環(huán)澆筑。5.6.3.3墊層混凝土土澆筑基坑驗收合格后，即即可在其上進進行墊層施工工，墊層1000mm，其側(cè)模模板采用50×1000mm的方木。墊墊層平面尺寸寸為底板結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸增加1100mm，墊層混混凝土強度等等級為C10，采用平板板振搗器振平平壓實。5.6.3.4基礎(chǔ)筏板混混凝土澆筑基礎(chǔ)筏板板厚9000mm,澆筑筏板時時，采用斜面面分層法“一個坡度，薄薄層澆筑，循循序推進，一一次到位”，這種自然然流淌形成斜斜坡混凝土的的方法，能較較好保證上下下層混凝土澆澆筑間隔不超超過初凝時間間。根據(jù)自然流淌的坡坡度，沿坡度度布三道振搗搗棒，第一道道在卸料口，負負責卸料口混混凝土振搗密密實；第二道道設(shè)在斜面中中部；第三道道設(shè)在坡腳底底部，確保下下部混凝土密密實，混凝土土振搗時要快快插慢拔，嚴嚴格控制振搗搗棒移動的距距離，避免過過振和漏振。表面處理：混凝土土澆筑至設(shè)計計標高振搗密密實后，先用用長木尺刮平平，木抹搓平平在初凝前二二次振搗，混混凝土表面振振搗、刮平、抹抹壓后，隨時時覆蓋塑料薄薄膜，保持混混凝土潮濕養(yǎng)養(yǎng)護不小于14天。根據(jù)施工實際情況況設(shè)制測溫點點且固定于混混凝土中的鋼鋼筋骨架上，能能確保承受的的住振動棒和和急速澆筑的的混凝土的沖沖力。5.6.3.5暗柱、剪力力墻混凝土澆澆筑根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工及及驗收規(guī)范》混混凝土自高處處傾落的自由由高度不應(yīng)超超過2m，當超過2m時，應(yīng)采用用串筒、溜筒筒或振動溜管管使混凝土下下落，因此本本工程柱、墻墻混凝土澆筑筑采用串筒，防防止混凝土離離析。混凝土澆筑前先鋪鋪設(shè)15-20cm厚與混凝凝土相同成分分的無石子砂砂漿，施工縫縫處先要鑿毛毛并用高壓水水沖洗干凈，并并不得有積水水。每次控制澆筑高度度不超過500cm，采用測測桿檢查分層層厚度。布料料時要分點布布料，不得集集中一點澆筑筑，以免造成成漏振及模板板局部變形。混凝土振搗先要選選擇有經(jīng)驗的的振搗手，掌掌握好振搗時時間，每點的的振搗時間使使混凝土表面面呈現(xiàn)泛漿和和不再沉落，一一般為20-300s，每層混凝凝土振搗密實實后，再澆筑筑上層混凝土土并避免過振振，振搗棒口口做出尺寸標標記，用此控控制下棒高度度，振搗器插插入下層混凝凝土內(nèi)的深度度不小于500mm，門洞兩兩側(cè)同時下棒棒，防止模板板位移，預(yù)留留洞位置要作作好標記。5.6.3.8框架柱混凝凝土澆筑柱的混凝土澆筑先先填50～100mm厚與混凝凝土配合比相相同的減半石石子混凝土。柱混凝土分層澆筑筑，每次澆筑筑高度根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場使用振搗搗棒而定，為為其有效高度度的1.25倍，每層厚度度不大于5000mm，振搗時時振動棒不得得碰動鋼筋。柱柱高在3m以內(nèi)，可在在柱頂直接下下灰澆筑；超超過3m時，應(yīng)用串串筒或在模板板側(cè)面開門子子洞裝斜溜槽槽分段澆筑，每每段高度不得得超過2m，每段澆筑筑后將門子封封嚴并箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次次澆筑完畢，如如有間歇，施施工縫應(yīng)留在在主梁下面。柱澆筑完畢后，應(yīng)應(yīng)停歇1.0～1.5小時，使使混凝土獲得得初步沉實，再再繼續(xù)澆筑上上部梁、板。澆筑柱梁交叉處的的混凝土時，一一般鋼筋較密密集，宜用小小直徑振動棒棒從梁的上部部鋼筋較稀處處插入梁端振振搗，必要時時，可輔以用用細石混凝土土澆筑，并用用人工配合搗搗固。5.6.3.7頂板混凝土土澆筑樓梯混凝土澆筑路路線要按一定定的順序進行行，防止打亂亂順序使施工工間歇過長，產(chǎn)產(chǎn)生冷縫。振搗混凝土時，避避免振動棒直直接觸碰鋼筋筋或模板，并并派專人觀察察模板、支架架、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留洞的情況，混混凝土振搗采采用平板式和和插入式相結(jié)結(jié)合振搗，具具體為先用插插入式振搗器器振搗，要求求直上直下，快快插慢拔，插插點均勻，特特別加強對鋼鋼筋錨固端的的振搗，然后后用平板振搗搗器振搗，前前后兩次重疊疊縫不少于1100mm，提高混混凝土的密實實度和表面可可抹性。振搗結(jié)束后開始鋼鋼制滾筒滾壓壓，滾壓一般般不少于三遍遍，第一遍和和第二遍的滾滾壓方向垂直直，第三遍方方向同第一遍遍，保證混凝凝土表面平整整，滾壓后，隨隨即用木抹子子抹平一遍，待待表面收水后后，人踩有輕輕微印時（下下陷5-10mmm），開始第第二遍抹壓。5.6.3.8混凝土強度度等級不同時時澆筑注意事事項在強度等級不同的的混凝土澆筑筑期間，混凝凝土拌合物的的運輸采用專專罐，掛牌編編號，標識清清楚，標牌上上寫明混凝土土的等級，送送達現(xiàn)場后，由由專職人員帶帶領(lǐng)送到相應(yīng)應(yīng)的澆筑部位位，以防搞錯錯。加強通訊聯(lián)系，在在混凝土澆筑筑過程中，前前方和后方、樓樓上和地面采采用對講機聯(lián)聯(lián)系，以防發(fā)發(fā)生問題。5.6.4混凝凝土施工縫基礎(chǔ)底板混凝土一一次澆筑，不不留施工縫。柱子施工縫留在基礎(chǔ)頂面、梁下皮以上1cm。墻在基礎(chǔ)底板上200mm～300mm留企口縫施工縫。梁、板施工縫位置的留設(shè)，當沿次梁方向澆筑樓板時，施工縫留置在次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)于梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段三分之一的部位。施工縫的處理：施施工縫新舊混混凝土接槎處處，繼續(xù)澆筑筑前，清理垃垃圾、水泥薄薄膜、表面上上松動砂石和和軟弱混凝土土層，同時加加以鑿毛，用用壓力水沖洗洗干凈，并保保持濕潤，用用相同配合比比的水泥砂漿漿先鋪10～15mm厚，然后后繼續(xù)澆筑混混凝土。5.6.5混凝凝土養(yǎng)護基礎(chǔ)底板在澆筑完完畢后的12小時以內(nèi)加加以覆蓋塑料料薄膜及草簾簾覆蓋養(yǎng)護，保保持塑料薄膜膜布內(nèi)有凝結(jié)結(jié)水，并根據(jù)據(jù)測溫結(jié)果動動態(tài)調(diào)整覆蓋蓋層厚度，減減小內(nèi)外溫差差，使內(nèi)外溫溫差不超過225℃。養(yǎng)護時間間不低于14d。柱、暗柱、剪力墻墻混凝土養(yǎng)護護時采用1層塑料布包包裹外加2層麻袋布（高高出墻10cm以上），用用鐵絲綁扎固固定，從墻頂頂上口澆水，設(shè)設(shè)專人負責養(yǎng)養(yǎng)護測溫，定定時澆水，保保持麻袋濕潤潤即可，養(yǎng)護護時間不低于于7d。頂板混凝土用雙層層塑料布覆蓋蓋，灑水養(yǎng)護護，灑水養(yǎng)護護不少于7d。5.6.6混凝凝土外觀質(zhì)量量的處理見表表六表六序號缺陷處理方法1麻面在麻面部分澆水充充分濕潤后，用用原混凝土配配合比（去石石子）砂漿，將將麻面抹平壓壓光，使顏色色一致。修補補完后，用草草簾或草袋進進行保濕養(yǎng)護護。2蜂窩對小蜂窩，用水洗洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿壓實抹平。對較大蜂窩，先鑿鑿去蜂窩處薄薄弱松散的混混凝土和突出出的顆粒，刷刷洗干凈后支支模，用高一一強度等級的的細石混凝土土仔細強力填填塞搗實，并并認真養(yǎng)護。3缺棱掉角較小缺棱掉角，可可將該處松散散顆粒鑿除，用用鋼絲刷刷干干凈，清水沖沖洗并充分濕濕潤后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿漿抹補齊整。對較大的缺棱掉角角，可將不實實的混凝土和和突出的顆粒粒鑿除，用水水沖刷干凈濕濕透，然后支支模，用比原原混凝土高一一等級的細石石混凝土填灌灌搗實，并認認真養(yǎng)護。4表面不平整表面不平整的，可可用細石混凝凝土或1：2水泥砂漿修修補。5爛脖子將爛脖子處松散混混凝土和軟弱弱顆粒鑿去，洗洗刷干凈后，支支模，用比原原混凝土高一一強度等級的的細石混凝土土填補，并搗搗實。5.7砌體工程程地下室采用Mu110機紅磚，M7.5水泥砂漿砌砌筑。砌筑方方法采用“三一”砌筑法，即即一鏟灰、一一塊磚、一揉揉壓的砌筑方方法。砌筑前，根據(jù)墻身身高度制作皮皮數(shù)桿，統(tǒng)一一抄平，立好好皮數(shù)桿，在在砌筑位置上上彈出墻身線線，以后按邊邊線逐皮砌筑筑。砌筑前應(yīng)將基礎(chǔ)梁梁清理干凈，放放出墻身中心心線及邊線，澆澆水濕潤。將將框架柱中墻墻體拉結(jié)筋剔剔鑿出來，在在柱子上標出出每皮磚、圈圈梁位置線，在在相鄰柱子之之間拉準線，依依準線逐皮砌砌筑。砌體與剪力墻之間間的縫隙用砂砂漿填滿、擠擠實，灰縫橫橫平豎直，水水平灰縫厚度度按十皮磚6625mm控制，不不得小于8mm，也不得得大于12mm。水平灰灰縫的砂漿飽飽滿度不得小小于80%,,豎縫采用擠擠漿或加漿方方法，不得出出現(xiàn)透明縫，嚴嚴禁用水沖漿漿灌縫。內(nèi)隔墻確實需留直直槎時留成凸凸槎，每半磚磚厚墻放置一一根φ6.5拉結(jié)筋，墻墻中的洞口、管管道、溝槽和和預(yù)埋件應(yīng)于于砌筑時正確確留出或預(yù)埋埋，寬度超過過300mm的洞口應(yīng)應(yīng)設(shè)置過梁。磚磚墻中留置臨臨時施工洞口口時，洞口頂頂部應(yīng)設(shè)置過過梁，并預(yù)埋埋水平拉結(jié)筋筋，臨時洞口口補砌時，洞洞口周圍磚塊塊表面應(yīng)清理理干凈，并澆澆水濕潤，再再用與原墻相相同的材料補補砌嚴密。砂漿的拌制采用砂砂漿機拌合，配配合比以重量量比為準，逐逐車過磅，其其配料精確度度控制在下列列規(guī)定之內(nèi)：：水泥：±2%；砂砂、石灰膏±5%；砂考慮其其含水率對配配料的影響；；砂漿的稠度度以70-90mmm為宜，并并隨拌隨用，試試塊養(yǎng)護采用用標準養(yǎng)護。在粘土實心磚的裝裝卸和運輸過過程中，嚴禁禁拋擲和傾倒倒，進場后按按品種、規(guī)格格分別堆放整整齊，堆置高高度不宜超過過2m。粘土實心磚砌筑時時提前1-2d澆水濕潤，含含水率宜為10%-115%。砌體砌至接近板、梁梁附近時，應(yīng)應(yīng)待砌體沉實實7天后再用斜斜砌法把下部部砌體與上部部板梁間用砌砌體敲緊填實實，砂漿飽滿滿，傾斜角度度為60oC左右。砌體按建筑圖施工工，填充墻與與剪力墻連接接處應(yīng)沿墻高高設(shè)2φ6.5＠500拉筋,沿墻全長貫貫通。安裝管線留置時，采采用彈線定位位，用開槽機機開槽，不得得采用斬磚預(yù)預(yù)留槽。填充墻洞口過梁可可根據(jù)建筑圖圖洞口尺寸按按（93G322）過梁通用用圖集選用。荷荷載按一級取取用，當洞口口緊貼剪力墻墻時，過梁改改為現(xiàn)澆，施施工時，按設(shè)設(shè)計要求在剪剪力墻內(nèi)預(yù)留留相應(yīng)插筋。5.8土方回填填工程基礎(chǔ)工程施工完畢畢，將基礎(chǔ)驗驗收并辦理隱隱蔽驗收手續(xù)續(xù)后及時對基基坑進行回填填，防止受水水浸泡，造成成基土下陷。土料使用挖出的原原土不應(yīng)含有有機雜質(zhì)和使使用表層素填填土，土料應(yīng)應(yīng)過篩，基顆顆粒不應(yīng)大于于15mm。石灰用用新鮮的塊灰灰，使用前1—2天消解并過過篩，其顆粒粒不應(yīng)大于55mm，不應(yīng)夾夾有未熟化的的生石灰及其其它雜質(zhì)，也也不應(yīng)含有過過多的水份。2：8灰土用蛙式打夯機機和柴油夯分分層夯實，每每步灰土虛鋪鋪厚度不超過過250mm，夯實灰灰土時注意保保護墻面防潮潮層，不宜用用機械夯實的的部位，用人人力夯施工?；彝涟大w積比配制制，采用機械械翻拌不少于于三遍，使達達到均勻，顏顏色一致，并并控制好含水水量，手握成成團，兩指輕輕捏散開為宜宜。如灰土表表面太干時，應(yīng)應(yīng)灑水濕潤后后，繼續(xù)鋪填填，以保證上上下接合良好好。灰土應(yīng)當當日鋪填碾壓壓，入坑灰土土不得隔日碾碾壓，碾壓后后的灰土3天內(nèi)不得受受水浸泡。第六章關(guān)鍵分分項工程施工工質(zhì)量控制要要點6.1地下室防水水施工6.1.1施工前前對圖紙審核核,了解地下室室施工圖中的的防水細部構(gòu)構(gòu)造和技術(shù)要要求。地下室室防水工程必必須由防水專專業(yè)隊工作，其其技術(shù)負責人人及班組長必必須持有相關(guān)關(guān)防水施工人人員上崗證書書。6.1.2所使用用的防水材料料有出廠合格格證書，進入入現(xiàn)場，按規(guī)規(guī)定進行現(xiàn)場場取樣復(fù)試，復(fù)復(fù)試合格后方方可使用。地地下室防水工工程施工按工工序進行驗收收，合格后方方可進行下道道工序施工。6.2混凝土工工程6.2.1采用雙雙摻技術(shù)，優(yōu)優(yōu)化配合比設(shè)設(shè)計，降低水水泥用量。粉煤灰采用二級粉粉煤灰產(chǎn)品，外外加劑采用HE高效抗裂膨膨脹減水劑?；炷僚浜媳任性囼炇疫M行試配。6.2.2采用斜斜面分層法“一個坡度，薄薄層澆筑，循循序推進，一一次到頂”的施工工藝藝。6.2.3保證混混凝土的均質(zhì)質(zhì)性、密實性性派專人在混凝土攪攪拌站，對混混凝土生產(chǎn)的的砂、石含量量，計量設(shè)備備精度進行跟跟蹤檢查，保保證混凝土的的設(shè)計性能。嚴嚴格控制混凝凝土現(xiàn)場坍落落度，坍落度度不合格，不不得用在工程程中，運到現(xiàn)現(xiàn)場澆筑點，不不允許加水?；炷粱A(chǔ)、墻、柱柱的振搗采用用插入式振搗搗器，樓板的的振搗必須用用平板振搗器器，注意避免免樓板過振，表表面形成厚砂砂漿層。然后后再用鋼滾滾滾壓平整。振搗用有經(jīng)驗的振振搗工，振搗搗工交接班時時，提前半小小時，做好交交接以防漏振振，剪力墻嚴嚴格分層施工工，振搗時派派專人敲擊模模板，檢查混混凝土密實度度。為保證澆筑鋼筋保保護層厚度，保保護層墊塊數(shù)數(shù)量不少于每每平米4塊。注意保護上層鋼筋筋的位置，設(shè)設(shè)置鋼筋馬凳凳支墊，施工工時派專人看看護。密切關(guān)注天氣預(yù)報報，做好大面面積防雨措施施，防止混凝凝土雨淋增大大水灰比。采用成熟的二次振振搗工藝。振振搗過程中，當當?shù)谝惠喺駬v搗結(jié)束后，間間隙30分鐘后，開開始第二次振振搗，以排除除混凝土在粗粗骨料、水平平鋼筋下部積積聚的水分和和空氣，提高高鋼筋與混凝凝土的握裹力力與密實度。安裝工程的暗配管管常常使局部部混凝土變薄薄，沿管線易易產(chǎn)生裂縫。為為防止此種裂裂縫可沿管增增設(shè)鋼絲網(wǎng)片片，每邊不少少于100mmm。安裝工工程的預(yù)留洞洞，在混凝土土澆筑前仔細細檢查，不得得遺漏，造成成事后打鑿。6.2.4表面處處理所有混凝土外露表表面，在找平平搓毛后，立立即覆蓋塑料料薄膜保濕養(yǎng)養(yǎng)護，以防止止表面沉陷及及干縮裂縫。柱柱子、剪力墻墻等混凝土密密集的地方要要用特制的小小木抹子仔細細抹壓。第七章施工進度保保證措施本工程要求工期緊緊，要在保證證質(zhì)量和安全全的基礎(chǔ)上，確確保施工進度度，以總進度度為依據(jù)，按按不同施工階階段、不同專專業(yè)工種分解解為不同的進進度分目標，以以各項技術(shù)、管管理措施為保保證手段，進進行施工全過過程的動態(tài)控控制。7.1進度控制目目標按照總工期的要求求，我項目部部確保2004年4月30基礎(chǔ)全部完完工。7.2進度控制的的方法7.2.1按施施工階段分解解、突出控制制節(jié)點以關(guān)鍵線路和次關(guān)關(guān)鍵線路為線線索，以網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計劃起止里里程牌為控制制點，在不同同施工階段確確定重點控制制對象，制定定施工細則，達達到保證控制制節(jié)點的實現(xiàn)現(xiàn)。7.2.2按施施工隊伍分解解，明確分部部目標按總進度網(wǎng)絡(luò)為依依據(jù)，明確各各個施工隊伍伍的分包目標標，通過合同同責任書落實實分包責任，以以分頭實現(xiàn)各各自的分部目目標，確?？偪偰繕说膶崿F(xiàn)現(xiàn)。7.2.3按專業(yè)業(yè)工種分解，確確定交接時間間在不同專業(yè)和不同同工種的任務(wù)務(wù)之間，要進進行綜合平衡衡，并強調(diào)相相互的銜接配配合，確定相相互交接的日日期，強化工工期的嚴肅性性，確保工程程進度的實現(xiàn)現(xiàn)。7.2.4按總進進度網(wǎng)絡(luò)計劃劃的時間要求求，將施工總總進度計劃分分解為年度、季季度、月度和和周進度計劃劃。7.3進度保證的的管理措施施工進度計劃控制制是一個循環(huán)環(huán)漸進的動態(tài)態(tài)過程，施工工現(xiàn)場的條件件和情況千變變?nèi)f化，項目目經(jīng)理部要建建立工期保證證體系，及時時了解和掌握握與施工進度度有關(guān)的各種種信息，不斷斷將實際進度度與計劃進度度進行比較，一一旦發(fā)現(xiàn)進度度拖后，要分分析原因，并并系統(tǒng)分析對對后續(xù)工作會會產(chǎn)生的影響響，并針對技技術(shù)、質(zhì)量、安安全、文明施施工、后勤保保障工作配置置，項目經(jīng)理主主抓分項工作作。7.3.1分公司司把本工程列列為重點工程程，分公司生生產(chǎn)經(jīng)理擔任任項目經(jīng)理，并派項項目管理和技術(shù)人人員組成精干干、高效、團團結(jié)務(wù)實的項項目部，加強強對工程的組組織領(lǐng)導，以以確保施工進進度。施工期間，項項目部人員保保持穩(wěn)定，不不允許隨意抽抽調(diào)、更換。7.3.2工程程計劃執(zhí)行過過程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)未按期完完成工程計劃劃，必須及時時檢查分析原原因，立即調(diào)調(diào)整計劃和采采取補救措施施，以保證工工程施工總進進度計劃的實實現(xiàn)。7.3.3建立立嚴格的工程程施工日記制制度，逐日詳詳細記錄工程程進度、質(zhì)量量、設(shè)計修改改，工地洽商商和現(xiàn)場拆遷遷等問題，以以及工程施工工過程必須記記錄的有關(guān)問問題。7.3.4堅持持每周定期召召開會議，由由項目經(jīng)理主主持，各專業(yè)業(yè)施工人員參參加的工程協(xié)協(xié)調(diào)會議，聽聽取關(guān)于工程程施工進度問問題的匯報，協(xié)協(xié)調(diào)工程施工工外部關(guān)系，解解決施工內(nèi)部部矛盾，對其其中有關(guān)施工工進度問題，提提出明確的調(diào)調(diào)整意見。7.3.5各級管管理人員必須須提前為下道道工序的施工工作好人力、物物力、機械設(shè)設(shè)備的準備，確確保工程一環(huán)環(huán)扣一環(huán)的緊緊湊施工，對對于影響工程程施工總進度度的關(guān)鍵項、關(guān)關(guān)鍵工序，主主要管理人員員必須跟班作作業(yè)，必要時時組織有效力力量，加班加加點突破難點點，以確保工工程總進度計計劃的實現(xiàn)。7.4進度保證的技術(shù)措措施在施工生產(chǎn)中影響響進度的因素素復(fù)雜，如設(shè)設(shè)計變更，技技術(shù)、資金、機機械、材料、人人力、水電供供應(yīng)、氣候、組組織協(xié)調(diào)等等等，要保證目目標總工期實實現(xiàn)，就必須須采取各種措措施預(yù)防和克克服上述影響響進度的諸多多因素，其中中從技術(shù)措施施入手是最直直接有效的途途徑之一。7.4.1設(shè)計變變更因素設(shè)計變更因素是進進度執(zhí)行中最最大干擾因素素，其中包括括改變部分工工程的功能，引引起大量變更更施工工作，以以及因設(shè)計圖圖紙本身欠缺缺而變更或補補充造成增量量，這樣打亂亂施工流水節(jié)節(jié)奏，致使施施工減速，甚甚至停頓，針針對這些現(xiàn)象象，項目經(jīng)理理部要通過理理解圖紙與業(yè)業(yè)主意圖，進進行自審、會會審和與設(shè)計計院交流，采采取主動姿態(tài)態(tài)，最大限度度地實現(xiàn)事前前預(yù)控，把影影響降到最低低。7.4.2保證資資源配置7.4.2.1勞勞動力配置：：根據(jù)工程進進度要求，詳詳細編制各階階段勞動力計計劃，優(yōu)選施施工力量強，技技術(shù)水平高的的專業(yè)施工隊隊伍進場施工工，在保證勞勞動力的條件件下，優(yōu)化工工人的技術(shù)等等級和思想，身身體素質(zhì)的配配備與管理，以以均衡流水為為主，對關(guān)鍵鍵工序、關(guān)鍵鍵環(huán)節(jié)人員，必必要工作面根根據(jù)施工條件件及時組織搶搶工期及實行行雙班作業(yè)。7.4.2.2材材料配置：按按施工進度計計劃要求及時時進貨，做到到既滿足施工工要求，又要要使現(xiàn)場無太太多的積壓，以以便有更多的的場地安排施施工。7.4.2.3機機械配置：為為保證本工程程的按期完成成，我們配備備了足夠的大大中小型施工工機械，不僅僅要滿足正常常使用，還要要保證有效備備用，另外，要要做好施工機機械的定期檢檢查和日常維維修，保證施施工機械處于于良好狀態(tài)。7.4.2.4資資金配置：根根據(jù)施工實際際情況編制月月進度報表，根根據(jù)合同條款款申請工程款款，并將預(yù)付付款，工程款款合理分配于于人工費。7.4.3技術(shù)術(shù)因素7.4.3.1實實行工種流水水交叉，循序序跟進的施工工程序，搶工工期間晝夜分分二班作業(yè)。7.4.3.2大大力應(yīng)用推廣廣“新材料、新新技術(shù)、新工工藝”，運用ISO90002國際標準TQC，網(wǎng)絡(luò)計劃劃，計算機等等現(xiàn)代化的管管理手段和工工具為本工程程的施工服務(wù)務(wù)。7.4.3.3以以分公司工程程師為核心的的技術(shù)組依照照工程對象認認真研究分析析各階段易出出現(xiàn)的疑難問問題，提出有有針對性的措措施，并且隨隨時在現(xiàn)場解解決施工中出出現(xiàn)的問題，保保證工程順利利進行。7.4.4計劃保保障：編制網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)控制進度度計劃，將月月計劃層層分分解，排出周周進度計劃，按按計劃給班組組下達任務(wù)書書，并及時進進行檢查，與與計劃進度對對比，分析超超前和拖后的的原因并及時時調(diào)整，落實實到人，同時時按計劃提供供所需物資，用用嚴密的計劃劃體系，保障障工期目標的的實現(xiàn)。7.4.5協(xié)調(diào)、穿穿插施工保障障：嚴格控制制土建施工進進度，安裝配配合預(yù)埋管線線，以利于成成品保護。7.4.6質(zhì)量保保障：施工準準備及施工過過程按照程序序文件的要求求進行周密細細致的安排，跟跟蹤質(zhì)量檢查查，與建設(shè)單單位、監(jiān)理單單位密切配合合，杜絕返工工現(xiàn)象，以工工程質(zhì)量一次次達優(yōu)保工期期。7.4.7安全保保障：對進場場的管理人員員、生產(chǎn)人員員加強安全教教育，做好現(xiàn)現(xiàn)場安全防護護，完善安全全設(shè)施，查隱隱患、堵死角角，爭創(chuàng)安全全文明工地，以以安全生產(chǎn)保保工期。7.4.8后勤勤保障：后勤勤服務(wù)人員要要作好生活服服務(wù)供應(yīng)工作作，重點抓好好吃、住兩大大難題，工地地食堂的飯菜菜要保證品種種多、味道好好，同時開飯飯時間要隨時時根據(jù)施工進進度進行調(diào)整整，為項目部部施工創(chuàng)造良良好的生產(chǎn)和和生活環(huán)境，確確保項目施工工人員以充沛沛的精力投入入工作，圓滿滿的完成施工工任務(wù)。第八章質(zhì)量保保證措施8.1質(zhì)量目標標爭創(chuàng)“省優(yōu)”。8.2質(zhì)量保證體體系我公司已通過國際際質(zhì)量體系ISO90002體系認證，建建立了一套完完整的質(zhì)量管管理及質(zhì)量保保證運行體系系和企業(yè)質(zhì)量量運行標準，在在該項目上我我們要嚴格按按照ISO90002質(zhì)量標準進進行質(zhì)量的預(yù)預(yù)控和全面管管理工作，并并建立以項目目經(jīng)理為核心心，項目技術(shù)術(shù)負責人為主主管的工程質(zhì)質(zhì)量保證體系系，層層監(jiān)督督落實質(zhì)量管管理制度，實實行工程質(zhì)量量崗位責任制制。質(zhì)量保證體系實施施基本方式為為PDCA循環(huán)，即四四個階段和八八個步驟。四四個階段包括括：計劃、實實施、檢查、總總結(jié)。八個步步驟為：①找出存在質(zhì)質(zhì)量問題②找出各種影影響因素③找出主要因因素④制訂計劃并并預(yù)計效果⑤實施⑥檢查實施情情況⑦總結(jié)⑧找出這一循循環(huán)遺留問題題，進入下一一循環(huán)處理。8.3施工管理質(zhì)質(zhì)量保證措施施8.3.1建立健健全各面質(zhì)量量目標責任制制，做到目標標明確，任務(wù)務(wù)落實，責任任到位。8.3.1.1在該該工程施工中中，按照ISO90002標準的全部部要素組織施施工，項目部部建立以項目目經(jīng)理為總負負責，項目工工程師中間控控制，項目質(zhì)質(zhì)檢員基層檢檢查的管理系系統(tǒng)，對工程程質(zhì)量進行全全員、全過程程、全方位的的控制。8.3.1.2項項目部管理人人員簽訂工程程質(zhì)量責任狀狀，確定分部部分項質(zhì)量目目標。層層簽簽訂責任制度度，以利于質(zhì)質(zhì)量目標的實實現(xiàn)。8.3.1.3建建立項目三條控制線：：即基礎(chǔ)控制制線、現(xiàn)場文明、現(xiàn)現(xiàn)場安全控制制線，每條線線上要專人負負責，且要與與經(jīng)濟掛勾，做做到落實到位位，獎金兌現(xiàn)現(xiàn)。8.3.1.4建建立主管理：：針對項目的的關(guān)鍵點開展群眾性性的QC小組活動，成成立QC小組，用QC方法向科技技進步要質(zhì)量量、要工期、要要效益。8.3.1.5施施工中實行質(zhì)質(zhì)量一票否決決制。8.3.2建立健健全和嚴格執(zhí)執(zhí)行各項制度度8.3.2.1建建立嚴格獎罰罰制度：在施施工前和施工工過程中，項項目經(jīng)理要組組織項目部全全體管理人員員制定詳細的的規(guī)章制度和和獎罰措施，尤尤其是保證工工程質(zhì)量的獎獎罰措施，對對質(zhì)量好的作作業(yè)人員重獎獎，對違章施施工造成質(zhì)量量事故的重罰罰，不允許出出現(xiàn)不合格品品。8.3.2.3建建立健全技術(shù)術(shù)復(fù)核和技術(shù)術(shù)交底制度，在在認真組織進進行施工圖會會審和技術(shù)交交底的基礎(chǔ)上上，進一步強強化對關(guān)鍵部部位的技術(shù)工工作復(fù)核，工工程施工過程程除按質(zhì)量標標準規(guī)定的復(fù)復(fù)查、檢查內(nèi)內(nèi)容進行嚴格格的復(fù)查、檢查外，在在重點工序施施工前必須對對關(guān)鍵的檢查查項目進行嚴嚴格的復(fù)核，如如建筑物軸線線和標高；基基礎(chǔ)的土質(zhì)、位置、標高尺寸；梁板尺寸、位位置、標高；；以及預(yù)埋件件（管）的位位置；水泥、磚磚、砂石、防防水材料的試試驗報告；以及其它需需要復(fù)核的項項目。8.3.2.4堅持“三檢”制度：即每每道工序完成成后，先由作作業(yè)班組自檢檢，再由質(zhì)量量員、技術(shù)員員進行互檢和和交接檢，隱隱蔽工程在做做好“三檢制”的基礎(chǔ)上，請請監(jiān)理工程師師審核并簽證證認可。8.3.2.5堅堅持“三級”檢查制度：：公司對項目目部每月進行行全面檢查一一次，檢查中中嚴格執(zhí)行有有關(guān)規(guī)范和標標準，對在檢檢查中發(fā)現(xiàn)的的不合格項，提提出不合格報報告，限期糾糾正，并進行行跟蹤驗證。8.3.2.6實實施混凝土澆灌令令簽發(fā)制度，混凝土澆筑前，混凝土施工員必須向項目經(jīng)理提出“混凝土澆灌令”申請，經(jīng)項目經(jīng)理審查確認具備澆灌條件后，簽發(fā)“混凝土澆灌令”經(jīng)監(jiān)理工程師審核，否則不得進行混凝土施工。8.3.2.7認真貫徹公公司制定的把把好‘六關(guān)’，做到‘五不’。六關(guān)：施工方案關(guān)關(guān)；材料進場場關(guān)；技術(shù)交交底關(guān)；檢測測計量關(guān)；工工序交接關(guān)；；質(zhì)量驗收關(guān)關(guān)。五不：無施工方案案不施工；不不合格材料不不施工；不交交底不施工；；對檢查計量量器具有懷疑疑不施工；上上道工序不合合格，下道工工序不施工。8.3.3加強質(zhì)質(zhì)量預(yù)控是保保證工程質(zhì)量量的有力措施施施工前，根據(jù)工程程特點編制針針對性的質(zhì)量量計劃，并做做到四定：定定目標、定時時間、定責任任、定措施，負負責人與項目目部簽訂責任任狀，施工中中每道工序由由質(zhì)檢員跟蹤蹤檢查，公司司抽查，達到到要求方可進進行下道工序序的施工。以工序質(zhì)量量保證質(zhì)量，以分項工程程質(zhì)量保證分分部工程質(zhì)量量，以分部工程程質(zhì)量保證了了單位工程質(zhì)質(zhì)量，最終確確保單位工程程質(zhì)量優(yōu)良。8.3.4建立貫貫穿施工全過過程的質(zhì)量監(jiān)監(jiān)控系統(tǒng)8.3.4.1施施工中所用原原材料、構(gòu)件件、半成品必必須在有質(zhì)量量保證能力的的廠家購買，并并要有原材料料合格證書，對對重要材料，如如鋼材、水泥泥、砂石、防防水材料等，還還需復(fù)試合格格后方可使用用，并做好現(xiàn)現(xiàn)場材料的標標識。8.3.4.2加加強對施工人人員的質(zhì)量意意識教育，使使員工明白今今天的質(zhì)量就就是明天的市市場這個道理理，改善和提提高工作質(zhì)量量，以保證產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量。8.3.4.3質(zhì)質(zhì)檢人員要對對工作認真、及及時、投入、到到位、嚴格執(zhí)執(zhí)行質(zhì)量否決決制。8.3.4.5堅堅持“樣板先行制”“掛牌作業(yè)制”“混凝土澆灌灌令”“混凝土拆模模令”，做好成品品保護工作。8.3.4.6施施工過程中堅堅決杜絕質(zhì)量量通病，制定定消除質(zhì)量通通病措施。8.3.4.7施施工中，向建建設(shè)單位及監(jiān)監(jiān)理提供有關(guān)關(guān)資料，接受受建設(shè)單位及及監(jiān)理的監(jiān)督督、指導。8.3.4.8做做好隱蔽工程程的驗收工作作，保證工程程一次達優(yōu)。8.3.4.9施施工中做好質(zhì)質(zhì)量記錄及技技術(shù)檔案的收收集，整理工工作，做到資資料與工程同同步，且要及及時、齊全、真真實，竣工時時為業(yè)主提供供完整的竣工工資料。8.4材料保證措措施8.4.1材料進進場時，材料料員收取質(zhì)量量合格證等證證明資料，并并對材料進場場的品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、外外觀、出廠日日期、標識等等進行核查，并并作好驗收記記錄。8.4.2凡需要要復(fù)試的材料料，試驗員按按照不同的批批量，嚴格按按照試驗取樣樣手冊標準，并并有監(jiān)理工程程師材料見證證取樣，試驗驗合格后方可可使用。8.4.3進場入入庫物資的驗驗收資料及復(fù)復(fù)試報告都要要及時整理，統(tǒng)統(tǒng)一由資料員員妥善保管，進進貨物資的標標識有相應(yīng)記記錄，并在施施工全過程中中予以保存，以以便必要時進進行追溯。8.4.4現(xiàn)場材材料的堆放，有有完整的標識識，保證材料料的可追溯性性?，F(xiàn)場材料料的保管要按按照不同材料料、不同物理理、化學特性性，采取針對對性的保管措措施，確保材材質(zhì)的穩(wěn)定性性。第九章安全保證措施堅持貫徹“安全第第一，預(yù)防為為主”的方針，把把施工安全工工作擺在首要要位置，行之之有效地貫徹徹到各個環(huán)節(jié)節(jié)中去，同時時安全工作的的特點又體現(xiàn)現(xiàn)在它是一項項需要持之以以恒，需要全全員參與的復(fù)復(fù)雜系統(tǒng)工作作。9.1安全生產(chǎn)目標杜絕死亡，重傷事事故、輕傷事事故頻率控制制在8‰。爭創(chuàng)“市安全文明工地”。9.2安全生產(chǎn)管管理保證體系系。1、由各施工班組安排排專人組成兼兼職安全員，佩佩戴統(tǒng)一印制制的“兼職安全員”臂章，開展展日常安全生生產(chǎn)檢查工作作，在施工過過程中除正常常的安全檢查查外，分公司每月檢檢查一次，項項目部每周檢檢查一次，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題落實實到人，限期期整改，制定定措施，消除除隱患，確保保施工安全。2、在施工過程中，建建立每周一次次的安全教育育，由項目經(jīng)經(jīng)理或?qū)Ｂ毎舶踩珕T主持，同同時在每道施施工工序進行行前由專職安安全員做書面面的安全技術(shù)術(shù)交底，各班班長帶領(lǐng)施工工人員認真貫貫徹落實。3、項目部各類人員員，認真履行行本崗位的安安全職責，從從項目部到施施工班組，人人人有責，實實施安全生產(chǎn)產(chǎn)目標管理。結(jié)結(jié)合本工程特特點，制定項項目安全管理理制度。4、堅持新工人入場場三級教育，重重點加強班組組一級崗前基基礎(chǔ)教育，定定期對特殊工工種的年檢進進行培訓教育育，做到持證證上崗，做好好冬雨期及特特殊專業(yè)工種種的專項教育育。5、項目部建立安全全周檢制，由由項目經(jīng)理親親自組織檢查查，對發(fā)現(xiàn)的的事故隱患，按“三定一改”的原則，做到檢查有記錄，整改有措施，落實有效果。9.3安全生產(chǎn)技技術(shù)措施9.3.1.安安全技術(shù)交底底制度工程開工前，隨同同施工組織設(shè)設(shè)計，向參加加施工人員認認真進行安全全技術(shù)措施的的交底讓廣大大施工人員知知道，在什么么時侯，什么么作業(yè)當采取取那些措施，并并說明其重要要性。每個單項工程開始始前，必須重重復(fù)交代單項項工程的安全全措施，堅決決糾正只有編編制者知道，施施工者不知道道的現(xiàn)象。實行逐級安全技術(shù)術(shù)交底制，開開工前由技術(shù)術(shù)負責人同全全體施工人員員進行交底，兩兩個以上施工工隊或工種配配合施工時，要要按工程進度度交叉作業(yè)的的交底，班組組長每天要向向工人進行施施工要求，作作業(yè)環(huán)境的安安全交底，在在下達施工任任務(wù)時，必須須填寫安全技術(shù)交底底。9.3.2分項工工程安全措施施9.3.2.1..基坑防護安安全技術(shù)措施施距基坑邊坡0.66米外側(cè)設(shè)1.22m高的防護護欄桿，設(shè)置置防墜落標識識牌，夜間掛掛紅燈警示。9.3.2.2..鋼筋工程安安全技術(shù)措施施鋼筋加工：機械必必須設(shè)置防護護裝置，注意意每臺機械必必須一機一閘閘并設(shè)漏電保保護開支。工工作場所保持持道路暢通無無阻，危險部部位必須設(shè)置置明顯標志警警示。鋼筋安裝：搬運鋼鋼筋時注意前前后方向有無無碰撞危險及及被鉤掛物，特特別是避免碰碰掛周圍的電電線。9.3.2.3..電焊工程安安全技術(shù)措施施電焊嚴格遵守“十十不燒”規(guī)程操作。操作前檢查所有工工具，電焊機機、電源開關(guān)關(guān)及線路是否否良好，金屬屬外殼有安全全可靠接地，有有完整的防護護罩，進出端端用銅接頭焊焊牢。每臺電焊機有專用用電源控制開開關(guān)，開關(guān)的的保險絲容量量為該機的1.5倍，嚴禁用用其它金屬絲絲代替保險絲絲，完工后，切切斷電源。電氣焊的弧火花必必須與氧氣瓶瓶、電石桶、乙乙炔瓶、木材材、油類等危危險物品的距距離不少于110米，與易爆物物品的距離不不少于20米。消除焊渣時，不得得正對焊縫，防防止焊渣濺入入眼睛。焊割點周圍和下方方采取防水措措施，并指定定專人防火監(jiān)監(jiān)護。9.3.2.4..鋼筋電弧焊焊焊機必須接地良好好，不準在露露天雨水的環(huán)環(huán)境下工作。焊接施工場所不能能使用易燃材材料搭設(shè)，按按規(guī)定配戴防防護用品。9.3.2.5..模板工程安安全技術(shù)措施施施工前先檢查使用用的工具是否否牢固，扳手手等工具必須須用繩鏈掛在在身上，釘子子必須放在工工具袋內(nèi)，以以免掉落傷人人，工作時要要思想集中，防防止釘子扎腳腳和空中滑落落。安裝與拆除模板，搭搭腳手架，并并設(shè)防護欄桿桿，防止上下下在同一垂直直面操作。復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安安裝與拆除，事事先有切實的的安全措施。吊運模板時要互相相配合，協(xié)同同工作。傳遞遞模板、工具具用運輸工具具或繩子系牢牢后升降，不不得亂拋。鋼鋼模板及配件件隨裝拆隨運運送，