番茄醬生產(chǎn)線無菌灌裝操作規(guī)程

番茄醬生產(chǎn)線無菌灌裝操作規(guī)程工作程序基本檢查：轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)柄給電控柜通電 ,電壓要求在 380V±10%的范圍內(nèi) ,檢查電網(wǎng)的總電壓。打開相關(guān)截止閥給電控盤供壓縮空氣 ,壓力要求為 6-9bar,反之則要檢查空壓機(jī)的運(yùn)行情況和管網(wǎng)壓力。檢查水網(wǎng)運(yùn)行正常 ,打開相關(guān)的截止閥給設(shè)備供水。檢查凝結(jié)水管網(wǎng)運(yùn)行正常 （要求的流量和溫度 ）。檢查凝結(jié)水抽出泵運(yùn)行是否正常。在灌裝控制盤上核實(shí)并最終設(shè)置：溫度控制點(diǎn)的設(shè)定值。供料報(bào)警。工作循環(huán)定時(shí)器。灌裝類型和稱重設(shè)置。清洗：清洗循環(huán)由 5個(gè)過程組成 ,僅當(dāng)灌裝機(jī)準(zhǔn)備好后 ,這五個(gè)過程通過殺菌器按固定的順序運(yùn)行。如果灌裝機(jī)停機(jī)，全線整個(gè)過程需要重新開始。設(shè)備設(shè)置 （灌裝機(jī)-灌裝）：按循環(huán)開始按鈕啟動(dòng)機(jī)器。選擇開關(guān)值。在灌裝頭中插入清洗管 ,點(diǎn)按向前一步鍵 ,打開鉗口 ,將管子的末端插入灌裝頭 ,再按下灌裝啟動(dòng)鍵卡住它。灌裝機(jī)必須保持這種狀態(tài) ,直到殺菌器到”預(yù)生產(chǎn)” ,預(yù)生產(chǎn)提示出現(xiàn)為止。開始生產(chǎn)按下面的操作，設(shè)備經(jīng)殺菌、平衡、預(yù)生產(chǎn)順次進(jìn)入生產(chǎn)，只有灌裝機(jī)準(zhǔn)備好后，后續(xù)工作才能開始和終止，如果灌裝機(jī)撤去連接設(shè)備，殺菌生產(chǎn)線將停止程序，并將從開始重新啟動(dòng)。開始生產(chǎn)前，必須進(jìn)行清洗，以確保清除所有的產(chǎn)品殘留物。排盡到灌裝機(jī)的輸料管，并打開灌裝頭界面的主截止閥，驗(yàn)證界面處于正常供給狀態(tài)且有關(guān)溫度達(dá)到設(shè)定點(diǎn)，如果達(dá)不到應(yīng)檢查：減壓器前后的蒸汽壓力、調(diào)節(jié)閥的開度和供給管的清潔度。確保凝結(jié)水回路處于正常狀態(tài)。TOC\o"1-5"\h\z選擇殺菌處主選擇開關(guān)至“殺菌” 。點(diǎn)按“循環(huán)開始”開始循環(huán)。循環(huán)結(jié)束后 （提示）可以進(jìn)入平衡過程。打開截止閥， 活化殺菌器的冷卻循環(huán)回路 （此時(shí)冷卻回路進(jìn)入冷卻水或新鮮水， 確保這些管路的給水處于正常狀態(tài) ）：打開截止閥給殺菌器的界面供汽，確保所有的界面供汽正常。選擇殺菌主選擇開關(guān)至“平衡” 。這些管路處于正常的平衡狀態(tài)：加熱段和冷卻段出口流體溫度接近設(shè)定點(diǎn)時(shí)，可以給供料罐進(jìn)料。當(dāng)供料罐中的液位接近低液位時(shí) ,設(shè)備沒有報(bào)警顯示 ,此時(shí)可以進(jìn)入預(yù)生產(chǎn)過程。TOC\o"1-5"\h\z旋轉(zhuǎn)殺菌主選擇開關(guān)至“預(yù)生產(chǎn)” 。當(dāng)灌裝機(jī)出現(xiàn)生產(chǎn)循環(huán)開始的提示指示燈亮?xí)r：檢查灌裝盤開關(guān)的位置。選擇灌裝主開關(guān)至 （灌裝）。每一個(gè)頭上點(diǎn)按復(fù)位按鈕 ,移開清洗管并且準(zhǔn)備灌裝 ,產(chǎn)品從殺菌器排出管開始排出時(shí) ,灌裝機(jī)必須開始生產(chǎn)。選擇操作盤，確認(rèn)生產(chǎn)循環(huán)開始。殺菌器排醬管用凝結(jié)水清洗后 ,停止到殺菌器的凝結(jié)水供給 ,生產(chǎn)線轉(zhuǎn)入生產(chǎn)后 ,殺菌器完全處于自動(dòng)狀態(tài)下工作。加熱段和冷卻段出口產(chǎn)品溫度通過控制儀控制蒸汽氣動(dòng)閥和冷卻水氣動(dòng)閥來實(shí)現(xiàn)。殺菌完全的產(chǎn)品輸送至灌裝機(jī) ,而殺菌不完全的產(chǎn)品則再循環(huán)回供料罐。供料罐的液位由 PLC控制,如果液位較低 ,則灌裝閥關(guān)閉 ,產(chǎn)品再循環(huán)回供料罐 ,一旦液位達(dá)到最低限度則供料泵停止。生產(chǎn)過程中應(yīng)定期檢查并做最后調(diào)整：產(chǎn)品溫度由溫度調(diào)節(jié)器設(shè)定。緩沖罐的液位和壓力。泵的潤(rùn)滑和冷卻供水管路。刮板冷卻系統(tǒng)機(jī)械密封凝結(jié)水的供給。界面蒸汽的供給。為灌裝機(jī)準(zhǔn)備空桶 /箱,在輸入輥道處準(zhǔn)備無菌袋 ,給灌裝頭插入袋子并移去輸出輥道上的實(shí)桶 /箱。帶托盤200L桶的灌裝：在灌裝控制盤上選擇 200L規(guī)格。準(zhǔn)備帶4個(gè)空桶的托盤 ,在輸入輥道上放進(jìn)無菌袋。點(diǎn)按“輸入輥道”按鈕將托盤送至灌裝輥道上。點(diǎn)按“桶轉(zhuǎn)移”將第一桶置于灌裝頭下面。將無菌袋蓋子卡入灌裝頭，再按下灌裝啟動(dòng)鍵開始灌裝。灌裝結(jié)束前 ,在另一個(gè)頭上重復(fù)同樣的步驟。第一桶灌完后 ,貼上稱重標(biāo)簽 （如果選擇了標(biāo)簽打印功能后）,然后按“桶移動(dòng)” 送入下一個(gè)空桶至灌裝頭下 ,重復(fù)同樣的操作在每個(gè)灌裝頭下交替灌裝每個(gè)空桶。點(diǎn)按“輸出輥道”將滿托盤送至輸出輥道，送一個(gè)新托盤。通過選擇開關(guān)”旋轉(zhuǎn)”逐步簡(jiǎn)單的旋轉(zhuǎn)灌裝輥道，直到空桶在灌裝頭下灌裝完四個(gè)桶。噸箱的灌裝：在灌裝控制盤上選擇 1000l規(guī)格。在輸入輥道上準(zhǔn)備一個(gè)空箱。將無菌袋蓋子卡入灌裝頭，再按下灌裝啟動(dòng)鍵開始灌裝。點(diǎn)按”輸入輥道”給灌裝輥道送一個(gè)木箱,按”提升機(jī)”開關(guān)提升木箱到最高位開始灌裝。灌裝半袋后在另一個(gè)頭上重復(fù)同樣的操作。第一個(gè)箱灌裝結(jié)束后貼上重量商標(biāo) （如果選擇了商標(biāo)打印功能）然后點(diǎn)按” 輸出輥道” 將實(shí)箱送至輸出輥道 ,當(dāng)滾子停止后重復(fù)同樣的操作 ,準(zhǔn)備一個(gè)新噸箱進(jìn)行灌裝。在灌裝頭上插入包裝袋。如果選擇了稱重系統(tǒng) ,按”向前一步”打開頸夾：插入蓋子。點(diǎn)按“向前一步”夾住袋頸和蓋子。蓋夾閉合以后 ,點(diǎn)按“向前一步”開始拔蓋灌裝。用氣動(dòng)夾夾緊袋角。無菌灌裝頭的再殺菌：在生產(chǎn)期間 ,如果要求清洗灌裝頭內(nèi)部或者灌裝頭的溫度低于設(shè)定值 ,那么需要進(jìn) 行一次再殺菌操作。如果是由于灌裝頭的溫度較低 ,那么首先應(yīng)檢查所有供給灌裝頭的蒸汽?？刂票P上選擇灌裝頭清洗殺菌。點(diǎn)按“灌裝啟動(dòng)按鈕”打開頸夾,移開蓋夾。最后用柔性軟管 ,清洗無菌室內(nèi)部。點(diǎn)按”灌裝啟動(dòng)按鈕”關(guān)閉頸夾,開始蒸汽噴射。在殺菌結(jié)束 （報(bào)警提示后 ）繼續(xù)正常灌裝。臨時(shí)停機(jī)：如果需要臨時(shí)停止生產(chǎn)。關(guān)閉到殺菌器的蒸汽手動(dòng)截止閥 （到界面的不用關(guān) ）停止灌裝，產(chǎn)品返回儲(chǔ)罐。供料泵也需要停止如果可能等到再循環(huán)產(chǎn)品的溫度降下來。殺菌盤上按“停止循環(huán)” 。停止刮板冷卻器系統(tǒng)的電機(jī)。打開到殺菌器的蒸汽截止閥。1.5.3排空：當(dāng)?shù)絻?chǔ)罐的產(chǎn)品結(jié)束時(shí) ,整條線必須排出剩余產(chǎn)品。操作盤上選擇排空，使罐內(nèi)液位自動(dòng)控制失去作用允許它排空。當(dāng)混有水的醬從兩灌裝頭出來時(shí) ,停止灌裝。關(guān)閉到灌裝機(jī)和殺菌器的界面蒸汽供給。連續(xù)往灌裝機(jī)打水并通過它返回殺菌器全部排放閥排出。最后干凈水從閥中出來時(shí) ,排空結(jié)束 ,為新的生產(chǎn)階段做準(zhǔn)備。最后停機(jī)：徹底停止生產(chǎn)線。點(diǎn)按殺菌盤”停止循環(huán)”按鈕。停止刮板冷卻系統(tǒng)的電機(jī)。關(guān)閉到灌裝、殺菌的蒸汽、水和壓縮空氣的供給閥。停止輔助供給管路 （新鮮水,冷卻塔的水 ,冷凝水等 ）,并關(guān)閉它們的截止閥。旋轉(zhuǎn)控制盤上開關(guān)斷掉電控盤的電。下列情況如何做：斷電：在斷電情況下：所有氣動(dòng)閥返回初始位置。正在生產(chǎn)的灌裝機(jī)停機(jī)。在這種情況下 ,不需要采取任何措施 ,因?yàn)闅⒕鞯臍鈩?dòng)閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉 ,以避免物料在熱交換管中結(jié)焦。當(dāng)系統(tǒng)可以供電時(shí) ,如果在斷電期間壓縮空氣的供給是正常的,只需要在兩個(gè)電控盤上簡(jiǎn)單地點(diǎn)按”啟動(dòng)” ,就可使生產(chǎn)重新開始,如果在重新開始生產(chǎn)之前 ,壓縮空氣的供給也停止了 ,那么需要供給一定的壓縮空氣。再重新開始后 ,必須按“復(fù)位按鈕” ，將灌裝了一半的包裝袋退出，然后用新包裝袋開始灌裝。壓縮空氣不足：壓縮空氣里空壓不足時(shí)，灌裝機(jī)和殺菌器停機(jī)，產(chǎn)品再循環(huán)回到罐中，蒸汽閥關(guān)閉。如果供給物料的冷卻水不足 ,不能對(duì)物料進(jìn)行充分冷卻 ,則灌裝機(jī)會(huì)停止灌裝 ,讓物料返回罐中。供汽不足：如果蒸汽壓力低于正常值 ,物料不能進(jìn)行充分殺菌 ,物料因此會(huì)重新循環(huán)回罐。如果蒸汽壓力降的很低 ,無法供給界面蒸汽 ,溫度會(huì)低于設(shè)定值。如果無菌室的溫度低于設(shè)定值， 但蒸汽壓力達(dá)到正常值時(shí) ,需要進(jìn)行一次再殺菌循環(huán)。如果灌裝閥的溫度低于灌裝機(jī)的第二設(shè)定點(diǎn) ,灌裝機(jī)肯定會(huì)停機(jī),當(dāng)蒸汽壓力返回正常值時(shí) ,要再開始灌裝 ,這時(shí)需要手動(dòng)排空生產(chǎn)線 ,對(duì)其清洗并進(jìn)行整個(gè)后序過程才能使它生產(chǎn)。凝結(jié)水不足：如果供給機(jī)械密封的物料凝結(jié)水達(dá)不到正常值 ,密封處水量不足會(huì)磨損機(jī)械密封 ,殺菌器必須立即停止 ,直到凝結(jié)水達(dá)到正常流量。在任何緊急情況下 ,按下”緊急停止”鍵,均可停止殺菌器或灌裝機(jī)。停止全部電機(jī)。所有氣動(dòng)閥返回初始位置。灌裝機(jī)停止工作。解決這些問題后 ,生產(chǎn)線重新開始生產(chǎn)。解除緊急停止?fàn)顟B(tài)：點(diǎn)按”啟動(dòng)” 。必須移去灌裝機(jī)上的半袋醬。控制顯示器上的報(bào)警 ,任何時(shí)間報(bào)警會(huì)在顯示器上出現(xiàn)。閱讀信息。解除警報(bào) （在殺菌器上 ）：解決有關(guān)報(bào)警信息清單上的問題。2操作要點(diǎn)保護(hù)設(shè)施若未在合適的位置，不要運(yùn)行設(shè)備，同時(shí)也不能使任一個(gè)安全設(shè)備失去功效。

在沒有告知相關(guān)人員和確信機(jī)器是否干凈無雜物之前不能開啟設(shè)備。對(duì)所有的開關(guān)和安全設(shè)備每日進(jìn)行一次檢查。每次在進(jìn)行維修和維護(hù)工作時(shí)要確保相關(guān)電源都已切斷。不穿戴容易卷進(jìn)機(jī)動(dòng)齒輪中的衣服和裝飾品。保持設(shè)備周圍和平臺(tái)的干凈，不允許有積水和雜物，同時(shí)在進(jìn)行清潔操作時(shí)要穿防滑防水膠鞋。仔細(xì)注意設(shè)備上標(biāo)有的所有警告和危險(xiǎn)的標(biāo)記。操作人員工作時(shí)，禁止解開工裝扣子，禁止戴手鐲、手表、戒指、手鏈等。清洗時(shí)，管道中流動(dòng)的液體溫度可達(dá) 80C,排放時(shí)必須注意安全。灌裝工在操作過程中，盡量避免對(duì)無菌袋口污染。每次清洗完，開始灌裝時(shí)，先用廢袋將不合格醬排完后，再開始正式灌裝。影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素：蒸汽壓力、溫度、鋼桶檢驗(yàn)、無菌袋檢驗(yàn)、冷卻水、灌裝速度、設(shè)備運(yùn)行情況、時(shí)間影響