年產(chǎn)900噸糖水楊梅罐頭

摘要楊梅是我國的特產(chǎn)水果，是綠色的天然保健品，有“綠色水果”的美譽。糖水楊梅罐頭是傳統(tǒng)楊梅加工的主要產(chǎn)品之一。糖水楊梅罐頭不但能保管楊梅的鮮度和營養(yǎng)，還能改善楊梅的風味，降低楊梅的酸度，使之更具青睞。本設計根據(jù)原料產(chǎn)地、地理條件、消費市場等條件，對年產(chǎn)900噸糖水楊梅罐頭項目的需要，進行了全廠總平面設計、車間平面設計、產(chǎn)品方案及工藝論證、物料衡算、設備選型、輔助設計等。關鍵詞糖水楊梅罐頭工廠設計工藝流程物料衡算目錄TOC\o"1-5"\h\z1項目論證41.1產(chǎn)品論證1.2廠址選擇及優(yōu)勢2確定產(chǎn)量方案52.1生產(chǎn)計劃2.2班產(chǎn)量q班3工藝流程及論證63.1工藝流程3.2工藝論證3.3產(chǎn)品尺度4物料衡算及論證84.1糖酸比4.2各步調(diào)物料損耗估算4.3物料衡算流程5設備選型116工廠輔助生產(chǎn)設施的設計146.1總平面設計6.2建筑面積的計算7總結178參考文獻181項目論證1.1產(chǎn)品論證水果罐頭在保管鮮度和營養(yǎng)方面得天獨厚，僅次于現(xiàn)摘水果，并對新鮮水果的味道進行了大幅度的改善。水果罐頭不但果肉好吃，水果的賦性本味完全融入到糖水中，罐頭水的風味甚至比果汁還要濃郁。楊梅營養(yǎng)價值高，是天然的綠色保健食品，是我國在國際市場上極具競爭力的水果。因此確定糖水楊梅罐頭為該廠主產(chǎn)品之一。1.1.1產(chǎn)品介紹我國是楊梅的主產(chǎn)國，主要分布在長江流域以南，海南島以北的省份，其中浙江的栽培面積最大，產(chǎn)量最高，品質(zhì)最佳。楊梅作為我國的特產(chǎn)水果，其鮮果色澤鮮艷，酸甜適口，風味濃郁，富含多種礦物質(zhì)元素、維生素、氨基酸等營養(yǎng)成分。我國的楊梅生長環(huán)境好，栽培管理粗放，病蟲害較少，具有“綠色水果”的美譽，被公認為天然綠色保健食品，深受消費者青睞。糖水楊梅罐頭是傳統(tǒng)楊梅加工的主要產(chǎn)品之一。楊梅的功能性成分主要有花色苷、酚酸、Y-氨基丁酸和黃酮醇。楊梅中的花色苷目前被證明是可以被人體吸收和利用的花色苷，是一種作用很明顯的抗氧化成分，可以預防和降低冠心病等心血管疾病的發(fā)生，改善夜視能力，具有抗?jié)?、抗發(fā)炎、抗突變，呵護心血管和呵護胃腸道等作用，還是生產(chǎn)治療糖尿病和高血壓性視網(wǎng)膜疾病的藥物成分。楊梅中的酚酸主要成分為沒食子酸，具有抗菌、抗病毒和抗腫瘤作用。Y-氨基丁酸是一種非蛋白質(zhì)氨基酸，也是一種重要的神經(jīng)抑制性遞質(zhì)，具有降血壓、調(diào)節(jié)心律失常、調(diào)節(jié)激素分泌、健腦等功能。楊梅中的黃酮醇種類非常豐富而且含量很高，其中黃酮醇糖苷是國際公認的抗氧化物質(zhì)，具有抗癌、抗心血管疾病、抗衰老和消炎等功效。1.1.2原料來源及要求：我國楊梅品種較多，其中以荸薺種為我國當前分布最廣，種植面積最大的品種，也是當前國內(nèi)最佳的鮮食兼加工優(yōu)良品種。原料要求楊梅橫徑在22mm以上，色澤要求紫紅或紅色，青白色不使用，有損傷、風味變異的不適用，品種采取荸薺種為佳。據(jù)測定：優(yōu)質(zhì)楊梅果肉的含糖量為12%?13%，含酸量為0.5%?1.1%。楊梅原料需要一個準備階段，某些情況下可能只是包裝去皮，以防止污染生產(chǎn)現(xiàn)場，但在另一些情況下有需要對原料進行去皮、清洗、修整或尺度化。糖水楊梅罐頭加工的預處理時要用5%的鹽水浸果10?15min，以驅(qū)除楊梅上的蟲卵和提高果實硬度，中途及時彌補食鹽至規(guī)定鹽度，并經(jīng)多次流動水漂洗，以確保充分去除附在果實上的蟲體及其他夾雜物。1.2廠址選擇及優(yōu)勢：建廠地點選在浙江省余姚市。其優(yōu)勢在于荸薺種楊梅主產(chǎn)地是浙江余姚和慈溪，將廠建在余姚可降低原料運輸費用，減少原料在運輸過程中受損，以提高原料利用率。浙江余姚市鐵路、公路交錯，交通便當。另外，余姚市不單臨海有港口，而且河流交錯，水路運輸便當，便于出口產(chǎn)品。浙江省水資源豐富且水質(zhì)優(yōu)質(zhì)；浙江秦山核電站可以包管充足的供電，符合建廠需求。余姚市所在的浙江省以及周圍的江蘇、福建、上海等地皆是發(fā)達地區(qū)，市場廣闊。2確定產(chǎn)量方案2.1生產(chǎn)計劃該廠生產(chǎn)各類水果罐頭，原料選用新鮮水果，生產(chǎn)時間受到限制，必須根據(jù)水果成熟期安插生產(chǎn)計劃表，楊梅的成熟期在主要在6月，其他時間會根據(jù)各種水果分歧的成熟期安插生產(chǎn)計劃，如7、8月生產(chǎn)糖水桃罐頭，9、10月生產(chǎn)糖水梨罐頭，11月至1月生產(chǎn)糖水桔子罐頭等。2-2班產(chǎn)量q班該水果罐頭工廠全年總工作日約為250日，其中20天為設備維護時期。楊梅是目前所有水果中成熟期最為集中的品種之一，成熟期集中在6月至7月初，因此，確定糖水楊梅罐頭生產(chǎn)30天，分為3班制。其余200個工作日根據(jù)分歧水果的成熟季安插水果罐頭的生產(chǎn)。糖水楊梅罐頭年產(chǎn)量Q=900t每個工作日實際產(chǎn)量受各種因素影響不完全相同，平均日產(chǎn)量等于班產(chǎn)量與生產(chǎn)班次及設備平均系數(shù)的乘積，即：q=q班*n*k式中：q----平均日產(chǎn)量，t/dq=900/30=30tq班-----班產(chǎn)量，t/dn-----生產(chǎn)班次，n=3k——設備不均勻系數(shù)，k=0.7?0.8算得：班產(chǎn)量q班=13.33t每班8小時，每小時產(chǎn)量1.67t表1年產(chǎn)900噸糖水楊梅罐頭工廠產(chǎn)品方案產(chǎn)品名稱年產(chǎn)量班產(chǎn)量1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月糖水933.1工藝流程保溫檢驗進倉3-2工藝論證⑴原料要求：楊梅原料要求橫徑在22mm以上，色澤要求紫紅或紅色，青白色不使用，品種采取荸葬種為佳。⑵選別、分級：摘去果柄，剔除腐爛蛻變、機械損傷、淡紅色、過小果和夾雜物，并摘去用于保鮮的樹葉和蒂柄。根據(jù)果形大小及色澤進行分級，分級后采取流動水淘洗確保干凈。⑶浸漬：一般控制浸泡時間10?15min，鹽度5%左右，以利驅(qū)蟲，并使果實收縮，增加硬度，中途及時彌補食鹽至規(guī)定鹽度。⑷漂洗：經(jīng)多次流動水漂洗，確保充分去除附在果實上的蟲體及其他夾雜物。不克不及攪拌過度，以免碰傷。⑸裝罐：根據(jù)分歧規(guī)格罐型設定分歧的裝罐量，裝罐的同時剔除軟爛、蛻變、損傷等不良果。⑹配湯：糖液濃度控制在19%?24%，糖液配制時必須煮沸10min以上。糖液的配制主要是蔗糖，通常稱為砂糖。要求糖水清晰透明、無沉淀、無渾濁，糖的甜度純，無異味。采取直接配置法。⑺封罐：采取抽真空或吹蒸汽封罐包管較好的真空度，罐頭密封后逐罐檢查剔除卷封不良罐。排氣密封：0.040?0.047MPa。⑻殺菌冷卻：封罐后應及時殺菌，殺菌溫度為85?95°C，殺菌時間3000g以下罐型10?15min，3000g罐型15?20min，殺菌后產(chǎn)品中心溫度要求達到80C以上，冷卻水余氯含量控制0.5mg/L以上。附：說明及注意事項⑴糖水楊梅加工過程中，防止驟然高溫，并防止長時間加熱。殺菌后冷卻要快速，否則易發(fā)生裂果。最好用抽氣密封。⑵楊梅組織軟嫩，一般在南方的雨季上市，易碰傷、生霉、腐爛，故原料采摘后必須采取小包裝（5?〔Okg/筐）迅速運廠加工。⑶楊梅系帶紫羅藍色水果，對空罐腐蝕力較強，不克不及用素鐵罐，應采取抗酸涂料罐。⑷糖水濃度太高也易裂果。⑸正確掌握裝罐量，防止裝罐過多、過緊，引起果與果間粘結。⑹選用無松脂味的原料品種，防止罐頭在儲藏期發(fā)生松脂味。3.3產(chǎn)品尺度⑴感官指標：表2糖水楊梅罐頭感官性能等項級目優(yōu)級品一級品合格品色澤果肉和糖水呈較均勻一致的深紅色至紫紅色，無雜色果，糖水較透明，允許有少量沉淀和碎屑果肉和糖水呈較均勻一致的紅色至深紅色，每罐允許有一個雜色果，糖水較透明，允許有少量沉淀和碎屑果肉和糖水呈淺紅色至紅色，允許有紫羅蘭色。雜色果不超出總果數(shù)的12%，糖水尚透明，允許有沉淀物

和碎屑滋味、氣味具有糖水楊梅罐頭應有的風味，甜酸適口，有濃郁的楊梅香味，無異味具有糖水楊梅罐頭應有的風味，甜酸適口，有楊梅的香味，無異味具有糖水楊梅罐頭應有的風味，無異味組織和形態(tài)果實緊密、豐滿、完整，不軟爛，帶核，橫徑大于22mm，大小大致均勻允許輕微畸形果一個，輕微裂縫果不超出總果數(shù)的20%果實較緊密、完整，不軟爛，帶核，橫徑大于20mm，大小大致均勻允許輕微畸形果兩個，輕微裂縫果不超出總果數(shù)的25%組織尚緊密，不軟爛，果實尚完整，帶核，橫徑大于16mm，允許裂縫果畸形果不超出總果數(shù)的30%⑵理化指標：可溶性固形物含量45%以上；糖水濃度應在14%?18%。表3樣品缺陷分類類別缺陷嚴重缺陷有明顯異味有有害雜質(zhì)，如碎玻璃、頭發(fā)、外來昆蟲、金屬屑及長度大于3mm已脫落的錫珠一般缺陷有一般雜質(zhì)，如棉線、合成纖維絲、長度不大于3mm已脫落錫珠等感官性能明顯不符合技術要求、有數(shù)量限制的超標凈重負公差超出允許公差固形物公差超出允許公差4物料衡算及論證楊梅原料的利用率為79%,原料中分歧格料14%，其他工藝損耗7%。確定生產(chǎn)楊梅原料為1063kg表4糖水楊梅罐頭選罐及裝罐量(g)列表罐號凈重(g)裝入果肉量(g)注入糖液量(g)8113567280?290277?2877113425200?210215?225783312155?160152?157因此，選用罐號8113，凈重567g，其中裝入果肉290g，注入糖水277g。表5楊梅原料指標楊梅原料品種荸薺種楊梅顆粒橫徑（mm）大于16mm裝罐前果肉的含糖量（%）12%?13%裝罐前果肉的含酸量（%）0.5%?1.1%表6糖水楊梅罐頭成品指標每罐的凈含量（g）567每罐裝入的果肉量（g）290每罐裝入的糖液量（g）2774.1糖酸比4.1.1糖濃度的計算所配制糖液的濃度，依水果種類、品種、成熟度、果肉裝量及產(chǎn)品質(zhì)量尺度而定。糖液的配制采取蔗糖（符合GB317的要求），要求糖液清晰透明、無沉淀、無混濁，糖的甜度純、無異味，糖濃度符合生產(chǎn)要求。采取直接配制法。按下式進行計算：W2=（M3W3-M1W1）/M2M1每罐裝入果肉量（g），M1=290gM2每罐注入糖液量（g）,M2=277gM3每罐凈重（g）,M3=567gW1裝罐前果肉的糖含量（%），12%?13%，W1取12%W2注入罐的糖液濃度（%）W3要求開罐時糖液濃度（%），14%?18%，W3取16%計算得：W2=20.19%據(jù)資料悉知，注入糖液的濃度應控制在19%?24%，符合要求。理論上每罐需糖量277*20.19%=55.93g4.1.2檸檬酸的計算酸溶液配制采取檸檬酸（符合GB1987的要求）。按下式進行計算：M2=M1（W3-W1）/W2M1——罐頭的凈含量（g），M1=567gM2——需添加的酸含量（g）W1調(diào)整前原果肉的酸含量（%），0.5%?1.1%，W1取0.8%W2檸檬酸的質(zhì)量分數(shù)（%），W2取1%W3要求調(diào)整的酸度（%）根據(jù)經(jīng)驗所得糖酸比為13:1,則要求調(diào)整的酸度W3=16%/13=1.23%計算得理論上每罐需檸檬酸量M2=2.438g4.1.3糖液中實際的需糖量、需檸檬酸量和需水量

表6糖水楊梅罐頭糖酸要求對照表糖液要求檸檬酸及水要求要求開罐時糖液濃度（％）14%?18%注入檸檬酸液的濃度10%注入糖液濃度（％）20.19%每罐理論需檸檬酸量（g）2.438每罐理論需糖量（g）55.93每罐理論需水量（g）218.632注入糖液損失0.3%,則每小時實際需糖液277*2981/（1-0.3%）=828.22kg每小時實際需糖量828.22*（55.93/277）=167.23kg每小時實際需檸檬酸量828.22*（2.438/277）=7.29kg每小時實際需水量828.22*（218.632/277）=653.70kg4.2各步調(diào)物料損耗估算選別、分級損失14%1063*（1-14%）=914.18kg浸漬損失4%漂洗損失1%裝罐損失0.5%每罐裝楊梅290g4.2各步調(diào)物料損耗估算選別、分級損失14%1063*（1-14%）=914.18kg浸漬損失4%漂洗損失1%裝罐損失0.5%每罐裝楊梅290g914.18*（1-4%）=877.61kg877.61*（1-1%）=868.83kg868.83*（1-0.5%）=864.49kg864.49*1000/290=2981罐注入糖液損失0.3%，則實際需糖液277*2981/（1-0.3%）=828.22kg封口失誤1%殺菌冷卻損失0.2%裝箱（9罐一箱）4.3物料衡算流程2981*（1-1%）=2951罐

2951*（1-0.2%）=2945罐2945/9=327箱楊梅原料（1063kg）I霉爛果、青白果、機械損傷等損失-14%

選別、分級（914.18kg）1浸漬損失-4%浸漬（877.61kg）蔗糖（167.23kg）檸檬酸（7.29kg）1漂洗損失-1%漂洗（868.83kg）水（753.70kg）1裝罐損失-0.5%裝罐（864.49kg,2981罐）

糖液（828.22kg）一1每罐添加糖液約277g水（753.70kg）排氣封罐（2981罐）I封口失誤-1%殺菌冷卻（2951罐）1出現(xiàn)胖聽等現(xiàn)象損失-0.2%保溫檢驗進倉（2945罐）1裝箱（9罐一箱）出廠產(chǎn)品（1.67t/h,327箱）5設備選型5.1原料選別設備由于楊梅原料易受機械損傷，不容易用機器選別、分級，因此該生產(chǎn)線采取人工的方式。將楊梅原料置于多條理挑選分級輸送帶上，輸送帶傳動期間由工人剔除腐爛蛻變、機械損傷、過小果、青白果、樹葉蒂柄以及其他夾雜物。經(jīng)過選別、分級的楊梅原料由輸送帶運至浸漬池。類型挑選分級輸送機品牌山東瑞帆型號果蔬加工設備產(chǎn)品用途果蔬的挑選分級和輸送電壓380V外形尺寸3000*500*900mm多條理挑選分級輸送線由山東瑞帆果蔬機械科技有限公司提供，是用于糖水楊梅罐頭生產(chǎn)線中楊梅原料的選別分級和輸送。該設備采取304不銹鋼資料制作而成，在輸送楊梅原料的同時，將分歧格不達標的原料放入落料口，自動落入下層皮帶輸送到指定位置。此設備選用2臺。5.2浸漬池及漂洗池由于楊梅原料預處理時要用5%的鹽水浸果10?15min，以驅(qū)除楊梅上的蟲卵，并提高果實的硬度。浸漬過的楊梅必須經(jīng)過多次流動水的漂洗，以確保充分去除附在果實上的蟲體及其他夾雜物。類型圓角槽車品牌山東瑞帆型號果蔬加工設備外形尺寸1300*1080*800mm由山東瑞帆果蔬機械科技有限公司提供的圓角槽車，采取304不銹鋼制作。該生產(chǎn)線需此設備4臺。5.3空罐清洗設備類型空罐清洗機品牌山東瑞帆型號清洗空罐頭瓶外形尺寸3000*900*1400mm電壓380V生產(chǎn)能力3?5t/h功率2.57kw由山東瑞帆果蔬機械科技有限公司提供的空罐清洗機適用于各種空瓶或罐的清洗。該機主要用于裝罐前的空罐消毒、洗刷用，采取不銹鋼網(wǎng)帶高燕水清

洗、消毒，溫度自動控制等特點，可最大程度減輕人工勞動。此設備選用臺。5.4裝罐設備糖水楊梅罐頭生產(chǎn)中要求裝罐2981罐/h，即要求裝罐機達50罐/分。類型裝罐機生產(chǎn)能力0?200罐/分型號GT4B20-4A適用瓶頸中52.3?^73mm電壓380V外形尺寸2800*1700*2000mm功率5.5kw由舟山市普陀運佳食品機械廠生產(chǎn)的裝罐機主要用于鋁質(zhì)、馬口鐵、塑料罐包裝的定量罐裝，生產(chǎn)速度可按要求控制和調(diào)節(jié)，控制和操縱均平安可靠。此設備選用1臺。5.5高速溶糖設備生產(chǎn)中每小時需要糖液量為828.22kg,即可計算出每班的需要糖液量為828.22*8=6625.76kg。糖液密度約2.5g/ml,即得每班應配置糖液的體積為6625.76/2.5=2650.30L。類型高速溶糖罐工作溫度<100C型號DSR-30功率11kw容積3000L重量850攪拌轉速90r/min外形尺寸3000*2200*3500mm由上海炬源機械設備有限公司生產(chǎn)的高速溶糖罐用于糖液的配制。此設備選用1臺。5.6加汁設備糖水楊梅罐頭生產(chǎn)中要求灌裝2981罐/h，即要求加汁機達50罐/分。灌裝量為277/2.5=110.8ml。類型自動灌裝機生產(chǎn)能力0?250罐/分型號GT8B18灌裝頭數(shù)18電壓380V灌裝量100?500ml功率1.5kw外形尺寸2200*1800*1900mm由浙江煒馳輕工機械有限公司生產(chǎn)的真空加汁機可用于已加固體物后的水果罐頭進行加注糖水。該型灌裝機灌裝頭采取意大利最先進的灌裝結構，灌裝平穩(wěn)、準確、速度快，無滴漏現(xiàn)象。適用于各種不含汽飲料的灌裝，特別是對已加固體物后的罐頭進行補湯料，他能抵償固形重量的誤差，為國內(nèi)最先進的自動灌裝機。此設備選用1臺。5.7罐頭排氣設備類型罐頭排氣箱品牌山東瑞帆電壓380V外形尺寸6000*800*1400mm功率0.75kw由山東瑞帆果蔬機械科技有限公司提供的罐頭排氣箱利用蒸汽加熱，使實罐內(nèi)的空氣受熱膨脹，使罐內(nèi)中心溫度達到80攝氏度以上，最終達到實罐排氣的目的，使封罐后的罐內(nèi)真空度達到所需要求。為罐頭生產(chǎn)配套設備，操縱簡單方便。此設備選用1臺。5.8封罐設備生產(chǎn)中每小時要求封罐2981罐，即要求封罐機達50罐/分。類型馬口鐵易拉罐封罐機生產(chǎn)能力30?250罐/分封罐頭數(shù)4頭罐高39?160mm適用罐徑中52.5?照9電機功率5.5kw重量1500kg外形尺寸2200*1200*1900mm由浙江煒馳輕工機械有限公司提供的封罐機是根據(jù)目前國內(nèi)食品罐頭廠、飲料廠的實際情況，參照國外最先進的同類產(chǎn)品設計、制造的新一代馬口鐵易拉罐封罐機。其操縱簡便，封口質(zhì)量好，符合食品衛(wèi)生要求。此設備選用1臺。5.9殺菌設備每小時生產(chǎn)待殺菌糖水楊梅罐頭2951罐。型號PSR鏈帶速度0.17?0.8M/min蒸汽壓力0.4MPa殺菌溫度85?95C功率1.5kw保溫時間10?15min冷卻溫度V25°C外形尺寸16000*2300*1500mm水浴式連續(xù)殺菌機是舟山市普陀運佳食品機械廠自主研發(fā)設計的水浸式雙槽殺菌機。整機采取304不銹鋼制作，大鏈板、鏈輪也采取同種資料，具有抗酸堿、耐腐蝕的作用。水箱由蒸汽加熱，加汽量由蒸汽電磁閥自動控制，熱水可充分利用，節(jié)水節(jié)能。整機美觀大方，設計合理。8113號罐直徑約為84mm，則2951*84=247.88m，取鏈帶速度為0.8M/min，則單槽一小時傳送0.8*60=48M，由于此設備為水浸式雙槽殺菌機，雙槽一小時傳動96M。此設備選用3臺。表7主要設備選型一覽表設備名稱品牌主要技術參數(shù)臺數(shù)挑選分級輸送機山東瑞帆外形尺寸3000*500*900mm2圓角槽車山東瑞帆外形尺寸1300*1080*800mm4空罐清洗機山東瑞帆生產(chǎn)能力3?5t/h1裝罐機舟山運佳生產(chǎn)能力0?200罐/分1高速溶糖罐上海炬源容積3000L1自動灌裝機浙江煒馳生產(chǎn)能力0?250罐/分1罐頭排氣箱山東瑞帆外形尺寸6000*800*1400mm1馬口鐵易拉罐封罐機浙江煒馳生產(chǎn)能力30?250罐/分1水浴式連續(xù)殺菌機舟山運佳鏈帶速度0.17?0.8M/min36工廠輔助生產(chǎn)設施的設計6.1總平面設計食品工廠總平面設計的基來源根基則如下：總平面設計應按批準的設計任務書和可行性研究陳述進行，總平面安插應做到緊湊、合理。建筑物、構筑物的安插必須符合生產(chǎn)工藝要求，包管生產(chǎn)過程的連續(xù)性。相互聯(lián)系比較密切的車間、倉庫，應盡量考慮組合廠房，既有分隔又縮短物流線路，防止往返交叉，合理組織人流和貨流。建筑物、構筑物的安插必須符合城市規(guī)劃要求和結合地形、地質(zhì)、水文、氣象等自然條件，在滿足生產(chǎn)作業(yè)的要求下，根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)、動力供應、貨運周轉、衛(wèi)生、防火等分區(qū)安插。有大量煙塵及有害氣體排出的車間，應安插在廠邊沿及廠區(qū)終年下風向。動力供應設施應靠近負荷中心。建筑物、構筑物之間的距離，應滿足生產(chǎn)、防火、衛(wèi)生、防震、防塵、噪音、日照、通風等條件的要求，并使建筑物、構筑物之間距最小。食品工廠衛(wèi)生要求較高，生產(chǎn)車間要注意朝向，包管通風良好；生產(chǎn)廠房要離公路有一定距離，通?？紤]30?50m，中間設有綠化地帶。廠區(qū)道路一般采取混凝土路面。廠區(qū)盡可能采取環(huán)形道，運煤、出灰不穿越生產(chǎn)區(qū)。廠區(qū)應注意合理綠化。合理地確定建筑物、構筑物的標高，盡可能減少土石方工程量，并應包管廠區(qū)場地排水通暢。總平面安插應考慮工廠擴建的可能性，留有適當?shù)陌l(fā)展余地。根據(jù)上述原則安插全廠。廠區(qū)建在浙江余姚市，位臨交通便當?shù)氖致房冢阌谠虾统善返倪\輸。浙江余姚市的主風向為東風，因此把鍋爐房和污水處理設在全廠的西南角。為顧及全廠和諧，將浴室設在鍋爐房附近，茅廁設在污水處理附近。為方便員工的工作、用餐和生活，將食堂和浴室建在宿舍附近，同時也不遠離生產(chǎn)車間。辦公樓及研發(fā)中心在廠區(qū)東入口道路邊，面對生產(chǎn)車間，便于科研人員進車間指導技術。另外，全廠設置兩個出入便于人流出入和原料、成品的運輸，形成一個回形，由北門進送入原料，由東門出成品。將宿舍樓建于北門入口附近，便于員工出入。同時，廠區(qū)還設有消防所、機修所、用品庫和配電房等環(huán)于生產(chǎn)車間。全廠生產(chǎn)車間員工人數(shù)為180人，辦公職工20人。6.2建筑面積的計算6.2.1原輔料庫及成品庫面積的計算原輔資料倉庫的大小，決定于各種原輔資料的日需要量和生產(chǎn)貯備天數(shù)。各類倉庫的容量，可用下式確定：V=Wt式中V——倉庫容量，tW——單位時間的貨物量，t/dt——存放時間，d得V=（30/74%）*3=121.62t倉庫容量確定以后，倉庫的建筑面積可按下式計算：A=V/d*K=V/dp式中A倉庫面積，mA2d——單位面積堆放量，t/mA2K——面積有效利用系數(shù)，一般取K=0.65?0.70dp——單位面積的平均堆放量V——庫容量，t得A=121.62/0.3=405.4mA2據(jù)圖紙，原料庫面積為432平方米，成品庫面積為672平方米，符合要求6.2.2行政辦公樓面積的計算辦公樓應安插在靠近人流入口處，其面積與管理人員數(shù)及機構的設置情況有關。辦公樓建筑面積可按下式估算：A=GK1A1/K2+B（mA2）式中A——辦公樓建筑面積，mA2G——全廠職工總人數(shù)K1——全廠辦公人數(shù)比，一般取8%?12%A1——每個辦公人員使用面積，一般5-7mA2/AK2——建筑系數(shù)，65%?69%B——輔助用房面積（mA2），根據(jù)需要決定得A=180*10%*6/67%+200=361.19mA2據(jù)圖紙，辦公樓及研發(fā)中心面積為544mA2，符合要求。6.2.3食堂面積的計算食堂在廠區(qū)中應安插在靠近工人出口處或人流集中處，其服務距離不宜超出600m。食堂主要由餐廳和廚房兩部分組成，其建筑總面積可由下式計算：A=1.4NA1/K（m箜）式中A食堂建筑面積，mA2N座位數(shù)A1——每座位使用面積K——建筑系數(shù)，82%?89%得A=1.4*120*1/85%=197.65mA2據(jù)圖紙，食堂面積為240mA2，符合要求。6.2.4更衣室面積的計算為適應食品工廠對衛(wèi)生的要求，更衣室應分別設在生產(chǎn)車間或部分內(nèi)靠近人員進出口處。更衣室內(nèi)應設個人單獨使用的更衣柜，以分別存放衣物鞋帽等。更衣室使用面積應按工人總人數(shù)平均每人0.5?0.6mA2。面積A=0.5*180=90mA2據(jù)圖紙，更衣室面積約為108mA2，符合要求。6.2.5浴室面積的計算為包管食品工廠的衛(wèi)生條件，從事直接生產(chǎn)食品的工人應在上班前洗澡。因此，浴室多應設在生產(chǎn)車間內(nèi)與更衣室、茅廁等形成一體。此外，還有其他車間或部分的人員淋浴，廠區(qū)也應設置浴室。浴室淋浴器的數(shù)量按各浴室使用最大班人數(shù)的6%?9%計，浴室建筑面積按每個淋浴器5?6mA2計。6.2.6茅廁面積的計算食品工廠內(nèi)較大型的車間，特別是生產(chǎn)車間的樓房，應考慮在車間附近設茅廁，以利生產(chǎn)工人的衛(wèi)生。茅廁便池蹲位應按最大班人數(shù)計，男每40?50人設一個，女每30?40人設一個。茅廁建筑面積按每個蹲位2.5?3mA2計。表8根據(jù)全廠平面圖統(tǒng)計各建筑面積建筑名稱占地面積（平方米）主車間72*27=1944原輔料庫16*27=432成品庫14*48=672辦公樓及研發(fā)中心34*16=544宿舍樓20*30=600食堂20*12=240浴室15*8=120鍋爐房15*8=120污水處理20*10=200茅廁6*8=48消防所20*10=200用品庫/機修所/配電房28*10=280運動場20*20=400一號車庫6*16=96二號車庫22*12=264一號門衛(wèi)5.2*7.2=37.44二號門衛(wèi)8*4.8