煤粉制備基本知識課件

22十二月2022煤粉制備基本知識18十二月2022煤粉制備基本知識1煤粉制備基本知識課件2目錄一、概述二、煤粉制備方案及比較三、主要技術性能四、主要特點五、工作原理六、結構概述七、風掃煤磨流程八、影響煤粉燃燒的主要因素九、煤粉粉磨安全常識十、本煤磨系統(tǒng)的安全措施十一、有關天津菲斯特轉(zhuǎn)子稱介紹目錄3一、煤粉制備概述1煤炭是水泥工業(yè)生產(chǎn)中使用最為廣泛的一種燃料。特別是1973年世界性的石油危機以來，國際水泥工業(yè)的燃料構成發(fā)生了進一步的變化，許多原來以石油為水泥工業(yè)主要燃料的國家也轉(zhuǎn)變?yōu)槿济?。而中國水泥工業(yè)幾乎全部都是以煤炭為燃料生產(chǎn)。一、煤粉制備概述1煤炭是水泥工業(yè)生產(chǎn)中使4一、煤粉制備概述2采用新型干法生產(chǎn)1噸水泥熟料，由于原料、生料成分及工藝設備的不同，消耗標準煤的數(shù)量也不同，一般在100～130kg之間，燃料費用約占水泥生產(chǎn)成本的15%。生產(chǎn)水泥所使用的煤炭，一般來說必須制成煤粉，而煤粉的質(zhì)量又直接影響水泥熟料的質(zhì)量。在煤粉制備、貯存、輸送和使用過程中，處理不當，又容易污染環(huán)境，甚至發(fā)生安全事故，造成人身傷亡和設備損壞。因此，在水泥生產(chǎn)中，煤粉制備系統(tǒng)的可靠性、經(jīng)濟性、安全性以及環(huán)境保護條件、自動化水平都是十分重要的。一、煤粉制備概述2采用新型干法生產(chǎn)1噸水泥熟料，由于原料、生5二、煤粉制備方案及比較水泥廠煤粉制備系統(tǒng)有兩種選擇方案，即風掃鋼球磨和輥磨。風掃鋼球磨因其操作簡單、運行穩(wěn)定、生產(chǎn)可靠和對原煤的適應性強等優(yōu)點在中國水泥行業(yè)一直被廣泛采用；但風掃鋼球磨單位電耗高，一般系統(tǒng)電耗在27~29KW/t煤；噪聲大于100db,占地面積大。20世紀80年代以來國際上的發(fā)展趨勢是輥磨，特別是大型化工藝線上很少再采用風掃鋼球磨。二、煤粉制備方案及比較水泥廠煤粉制備系統(tǒng)有兩種選擇方案，即6二、MFB2880主要技術性能1規(guī)格：Φ2.8×（5.5+2.5）m2用途：烘干兼粉磨原煤3生產(chǎn)能力：18~19t/h(煙煤);13~14t/h(無煙煤)(80μm孔篩篩余10～12%)(煙煤)(80μm孔篩篩余4%)(無煙煤)4入磨原煤粒度：≤20mm95%通過物料水分: 5入磨原煤水分：≤10%6出磨煤粉水分：≤1.5%7入磨氣體溫度：350℃8出磨氣體溫度：60~80℃9研磨體最大裝載量：35t10最大填充率：23.5%11主電動機型號：YRKK5003-8額定功率：450Kw額定電壓：6000V二、MFB2880主要技術性能1規(guī)格：Φ2.8×（57三、主要特點1本磨機為邊緣傳動磨機，兩端均采用主軸承支撐。2粉磨倉內(nèi)依次采用階梯襯板、雙階梯襯板、環(huán)溝襯板等，使原料在粉磨倉內(nèi)的粉磨過程更為合理，從而提高了磨機的粉磨能力。3進料裝置采用斜進風斜進料的百葉窗式結構，這樣可以減少進風阻力，同時增強了磨機的熱交換能力，可有效的防止磨機進口的堵料現(xiàn)象。4小齒輪與齒輪軸采用脹套聯(lián)接的方式，便于安裝維修，可以防止小齒輪的偏心和滑動，同時當磨機載荷超過額定值時，脹套可自動“卸載”，可有效的避免折齒現(xiàn)象。三、主要特點1本磨機為邊緣傳動磨機，兩端均采用主軸承支撐8四、工作原理原煤進入到磨機的進料裝置中，同時熱風也通過進風管進入進料裝置，含有水分的原煤在進料裝置中就開始進行熱交換；筒體內(nèi)設有烘干倉和粉磨倉，當原煤進入烘干倉后，在揚料板的作用下與熱風進行熱交換，烘干后的原煤通過雙層隔倉板進入粉磨倉，粉磨倉內(nèi)的原煤在研磨體的沖擊研磨作用下得到粉碎、研磨成細粉。細粉及含塵氣體隨風徑磨機的出料裝置排出，進入選粉機，較粗的顆粒會回到粉磨倉內(nèi)進行再次粉磨。四、工作原理原煤進入到磨機的進料裝置中，同時熱風也通過進風9五、結構概述磨機主要由進料裝置、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、傳動部分、出料裝置及主軸承潤滑裝置組成。煤磨分為兩倉：烘干倉和粉磨倉。五、結構概述磨機主要由進料裝置、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、傳動部分10風掃磨風掃磨11風掃磨結構特點粉磨倉內(nèi)依次采用階梯襯板、雙階梯襯板、環(huán)溝襯板等組合式襯板布置，使原料在粉磨倉內(nèi)的粉磨過程更為合理，從而提高了磨機的粉磨能力。風掃磨結構特點粉磨倉內(nèi)依次采用階梯襯板、雙階梯襯板、環(huán)溝襯板12風掃磨結構特點階梯襯板風掃磨結構特點階梯襯板13風掃磨結構特點雙階梯襯板風掃磨結構特點雙階梯襯板14風掃磨結構特點環(huán)溝襯板風掃磨結構特點環(huán)溝襯板15風掃磨結構特點

小齒輪與齒輪軸采用脹套聯(lián)接的方式，便于安裝維修，可以防止小齒輪的偏心和滑動，同時當磨機載荷超過額定值 時，脹套可自動“卸載 ”，可以有效地避免折 齒現(xiàn)象。風掃磨結構特點小齒輪與齒輪軸采用脹套聯(lián)接的16風掃磨結構特點出料裝置風掃磨結構特點出料裝置17風掃磨風掃磨18風掃磨的結構風掃磨的結構19六、風掃煤磨流程六、風掃煤磨流程20七、影響煤粉燃燒的主要因素（1）水分（2）灰分（3）揮發(fā)分（4）固定碳（5）硫（6）熱值（7）細度（1、7）在煤粉制備過程中是可控制部分，（2）可影響部分，（3、4、5、6、）是不可控制部分。七、影響煤粉燃燒的主要因素（1）水分（1、7）在煤粉制備過程21影響煤粉燃燒的主要因素—水分煤粉中的含水量會直接影響其燃燒效果，所以必須在煤粉制備環(huán)節(jié)中加以控制。原煤中通常含有6%～12%的水分，為達成入窯煅燒的要求應在煤粉制備中考慮其烘干。通常在煤粉中保留1%～2%的水分，可以限制煤粉燃燒和爆炸的危險性。為了獲得這個殘留水分，煤磨的出口溫度應為60～70℃，有時要達80℃。影響煤粉燃燒的主要因素—水分煤粉中的含水量會直接影響其燃燒效22影響煤粉燃燒的主要因素—細度煤粉細度表征著粉磨設備對煤粉顆粒的研磨度，通常以某一孔徑篩的篩余表示，必要時還要進行顆粒級配分析。在同樣品種煤炭的情況下，粗顆粒煤粉比細顆粒煤粉需要的燃燒時間長，因此煤粉細度的變化必然造成火焰長度的變化。相反，我們也可以通過調(diào)整煤粉細度的方法來改變火焰的形狀，以改變?nèi)紵^程和窯的操作條件，從而影響窯系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。尤其在懸浮預熱器和預分解窯生產(chǎn)中，更要重視煤粉質(zhì)量和細度，并使之合理匹配，經(jīng)謀求最佳的經(jīng)濟效益。影響煤粉燃燒的主要因素—細度煤粉細度表征著粉磨設備對煤粉顆粒23灰分煤炭灰分過大，必然發(fā)熱量降低，對水泥工業(yè)生產(chǎn)帶來一系列的問題。尤其是在新型干法水泥生產(chǎn)過程中，煤炭灰分過高，熱值過低，不僅會降低預分解窯生產(chǎn)效率，同時容易造成燃料不完全燃燒，預熱分解系統(tǒng)“粘結堵塞”，降低熟料質(zhì)量。采用不同的粉磨烘干系統(tǒng)，對煤的灰分也會產(chǎn)生不同的變化。主要影響來源于熱風中的粉塵顆粒?；曳置禾炕曳诌^大，必然發(fā)熱量降低，對水泥工業(yè)生產(chǎn)帶來一系列的24九、煤粉粉磨安全常識－煤粉煤粉的爆炸極限

無煙煤爆炸下限濃度：45~55g/m3，爆炸上限濃度：1500~2000g/m3；煤磨進入袋收塵的含塵濃度：300~700g/m3煤粉可燃爆的粒度

上限為0.5~0.8mm，粒經(jīng)小于75μm更易于燃爆。煤粉的著火溫度

著火溫度：500~530℃，自燃溫度：140~350℃煤的揮發(fā)份

無煙煤揮發(fā)份≤10%，無爆炸危險。氧含量

氧含量在15~17％以上易引起燃爆，一半窯尾取熱氧含量低于12％，安全性比較高。九、煤粉粉磨安全常識－煤粉煤粉的爆炸極限25煤粉粉磨安全常識－煤粉爆炸機理當溫度達到300~400℃時，煤的干餾現(xiàn)象急劇增強，放出大量的可燃性氣體，主要成分為甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、氫和1%左右的其他碳氫化合物；形成的可燃氣體與空氣混合的高溫作用下吸收能量，在塵粒周圍形成氣體外殼，即活化中心，當活化中心的能量達到一定程度后，鏈反應過程開始，游離基迅速增加，發(fā)生了塵粒的閃燃；閃燃所形成的熱量的傳遞給周圍的塵粒，并使之參與鏈反應，導致燃過程急劇地循環(huán)進生，當燃燒不斷加劇使火焰速度達到每秒數(shù)百米后，煤塵的燃燒便在一定臨界條件下跳躍式地轉(zhuǎn)變?yōu)楸ā?/p>

煤粉粉磨安全常識－煤粉爆炸機理當溫度達到300~400℃26煤粉粉磨安全常識－一氧化碳(CO)CO的爆炸極限下限：12.5%上限：74%一般報警值設置在下限的1/4以下CO對人體有傷害的最低濃度

100～200ppm生產(chǎn)過程中CO產(chǎn)生的原因：不完全燃燒煤粉烘干溫度過高煤粉堆積時間過長煤粉粉磨安全常識－一氧化碳(CO)CO的爆炸極限27十、本煤磨系統(tǒng)的安全措施1為防止煤粉外逸．系統(tǒng)所有設備都設計成在零壓或負壓下運轉(zhuǎn)，如果煤粉由于偶然原因外逸或取樣時帶出，要立即清掃，設備內(nèi)部不能產(chǎn)生煤粉堆積現(xiàn)象。煤磨各設備通過導線接地，防止因煤粉與設備內(nèi)壁摩擦，產(chǎn)生靜電，引起電火花，而引燃細煤粉。十、本煤磨系統(tǒng)的安全措施1為防止煤粉外逸．系統(tǒng)所有設備都設計28十、本煤磨系統(tǒng)的安全措施2本系統(tǒng)在工藝設計中已充分考慮了防燃、防爆的措施，如在煤粉倉、選粉機上設置防爆閥，袋收塵器灰斗還設有溫度報警。當設備內(nèi)部壓力升高時，防爆閥的閥片會自動崩裂，以防止設備被損壞。本系統(tǒng)所有工藝管道或收塵管道都有足夠的傾斜度，在避免出現(xiàn)水平管道布置的同時，采用了較高的管內(nèi)風速以防止粉塵沉積，在管道外壁設置了保溫層，可避免管道內(nèi)氣體的結露現(xiàn)象，防止管道內(nèi)部煤粉附著。十、本煤磨系統(tǒng)的安全措施2本系統(tǒng)在工藝設計中已充分考慮了防燃29十、本煤磨系統(tǒng)的安全措施3為防止袋式收塵器的結露，采取了必要的保溫措施，設計有足夠的落料角度，易于煤粉排出，防止積料。為掌握系統(tǒng)設備的運轉(zhuǎn)情況，及時顯示各種操作參數(shù)，保證設備安全運行，系統(tǒng)設計時已考慮安裝有各種儀表對各部分壓力、溫度進行顯示、控制和報警。另外，本系統(tǒng)還設計了惰性氣體保護系統(tǒng)。十、本煤磨系統(tǒng)的安全措施3為防止袋式收塵器的結露，采取了必要30菲斯特轉(zhuǎn)子稱CCR菲斯特轉(zhuǎn)子稱CCR31菲斯特轉(zhuǎn)子稱控制方式菲斯特轉(zhuǎn)子稱控制方式32轉(zhuǎn)子喂煤秤的工作原理轉(zhuǎn)子喂煤秤的工作原理33菲斯特秤工作原理喂料轉(zhuǎn)子秤是采用重力計量的水平轉(zhuǎn)子的操作原理（見右圖)散狀物料直接從倉內(nèi)卸到轉(zhuǎn)子（分格輪），帶入稱重區(qū)，計量調(diào)節(jié)后直接進入氣力輸送管路，然后由羅茨風機提供的輸送空氣輸送到工藝過程中去。菲斯特秤工作原理喂料轉(zhuǎn)子秤是采用重力計量的34菲斯特秤工作原理稱量軸A—A跨越物料出入點，氣力管道和轉(zhuǎn)子的懸掛軸承.它可以使壓力波動造成的反應充分得到補償，并使物料的計量結果不受影響。無論什么時候通過轉(zhuǎn)子稱重區(qū)的物料都由稱重裝置F計量下來。物料重量及其所在的位置都儲存在秤的控制系統(tǒng)內(nèi).在物料卸出之前即已知道轉(zhuǎn)子各部位的荷重情況。為了跟蹤給定值,物料在卸料點處所要求的轉(zhuǎn)子角速度也已預先計算出來，但并不馬上調(diào)節(jié),在這些物料到出料口前0.4秒時才調(diào)到需求的速度.通過這種預期控制原理，轉(zhuǎn)子秤可對任何波動給予校正,實現(xiàn)很高的精確度。菲斯特秤工作原理稱量軸A—A跨越物料出入點，氣力管道和轉(zhuǎn)子的35菲斯特秤菲斯特秤36菲斯特秤基本結構煤粉倉錐體助流系統(tǒng)菲斯特秤基本結構煤粉倉錐體37菲斯特秤基本結構－轉(zhuǎn)子菲斯特秤基本結構－轉(zhuǎn)子3822十二月2022煤粉制備基本知識18十二月2022煤粉制備基本知識39煤粉制備基本知識課件40目錄一、概述二、煤粉制備方案及比較三、主要技術性能四、主要特點五、工作原理六、結構概述七、風掃煤磨流程八、影響煤粉燃燒的主要因素九、煤粉粉磨安全常識十、本煤磨系統(tǒng)的安全措施十一、有關天津菲斯特轉(zhuǎn)子稱介紹目錄41一、煤粉制備概述1煤炭是水泥工業(yè)生產(chǎn)中使用最為廣泛的一種燃料。特別是1973年世界性的石油危機以來，國際水泥工業(yè)的燃料構成發(fā)生了進一步的變化，許多原來以石油為水泥工業(yè)主要燃料的國家也轉(zhuǎn)變?yōu)槿济骸６袊喙I(yè)幾乎全部都是以煤炭為燃料生產(chǎn)。一、煤粉制備概述1煤炭是水泥工業(yè)生產(chǎn)中使42一、煤粉制備概述2采用新型干法生產(chǎn)1噸水泥熟料，由于原料、生料成分及工藝設備的不同，消耗標準煤的數(shù)量也不同，一般在100～130kg之間，燃料費用約占水泥生產(chǎn)成本的15%。生產(chǎn)水泥所使用的煤炭，一般來說必須制成煤粉，而煤粉的質(zhì)量又直接影響水泥熟料的質(zhì)量。在煤粉制備、貯存、輸送和使用過程中，處理不當，又容易污染環(huán)境，甚至發(fā)生安全事故，造成人身傷亡和設備損壞。因此，在水泥生產(chǎn)中，煤粉制備系統(tǒng)的可靠性、經(jīng)濟性、安全性以及環(huán)境保護條件、自動化水平都是十分重要的。一、煤粉制備概述2采用新型干法生產(chǎn)1噸水泥熟料，由于原料、生43二、煤粉制備方案及比較水泥廠煤粉制備系統(tǒng)有兩種選擇方案，即風掃鋼球磨和輥磨。風掃鋼球磨因其操作簡單、運行穩(wěn)定、生產(chǎn)可靠和對原煤的適應性強等優(yōu)點在中國水泥行業(yè)一直被廣泛采用；但風掃鋼球磨單位電耗高，一般系統(tǒng)電耗在27~29KW/t煤；噪聲大于100db,占地面積大。20世紀80年代以來國際上的發(fā)展趨勢是輥磨，特別是大型化工藝線上很少再采用風掃鋼球磨。二、煤粉制備方案及比較水泥廠煤粉制備系統(tǒng)有兩種選擇方案，即44二、MFB2880主要技術性能1規(guī)格：Φ2.8×（5.5+2.5）m2用途：烘干兼粉磨原煤3生產(chǎn)能力：18~19t/h(煙煤);13~14t/h(無煙煤)(80μm孔篩篩余10～12%)(煙煤)(80μm孔篩篩余4%)(無煙煤)4入磨原煤粒度：≤20mm95%通過物料水分: 5入磨原煤水分：≤10%6出磨煤粉水分：≤1.5%7入磨氣體溫度：350℃8出磨氣體溫度：60~80℃9研磨體最大裝載量：35t10最大填充率：23.5%11主電動機型號：YRKK5003-8額定功率：450Kw額定電壓：6000V二、MFB2880主要技術性能1規(guī)格：Φ2.8×（545三、主要特點1本磨機為邊緣傳動磨機，兩端均采用主軸承支撐。2粉磨倉內(nèi)依次采用階梯襯板、雙階梯襯板、環(huán)溝襯板等，使原料在粉磨倉內(nèi)的粉磨過程更為合理，從而提高了磨機的粉磨能力。3進料裝置采用斜進風斜進料的百葉窗式結構，這樣可以減少進風阻力，同時增強了磨機的熱交換能力，可有效的防止磨機進口的堵料現(xiàn)象。4小齒輪與齒輪軸采用脹套聯(lián)接的方式，便于安裝維修，可以防止小齒輪的偏心和滑動，同時當磨機載荷超過額定值時，脹套可自動“卸載”，可有效的避免折齒現(xiàn)象。三、主要特點1本磨機為邊緣傳動磨機，兩端均采用主軸承支撐46四、工作原理原煤進入到磨機的進料裝置中，同時熱風也通過進風管進入進料裝置，含有水分的原煤在進料裝置中就開始進行熱交換；筒體內(nèi)設有烘干倉和粉磨倉，當原煤進入烘干倉后，在揚料板的作用下與熱風進行熱交換，烘干后的原煤通過雙層隔倉板進入粉磨倉，粉磨倉內(nèi)的原煤在研磨體的沖擊研磨作用下得到粉碎、研磨成細粉。細粉及含塵氣體隨風徑磨機的出料裝置排出，進入選粉機，較粗的顆粒會回到粉磨倉內(nèi)進行再次粉磨。四、工作原理原煤進入到磨機的進料裝置中，同時熱風也通過進風47五、結構概述磨機主要由進料裝置、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、傳動部分、出料裝置及主軸承潤滑裝置組成。煤磨分為兩倉：烘干倉和粉磨倉。五、結構概述磨機主要由進料裝置、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、傳動部分48風掃磨風掃磨49風掃磨結構特點粉磨倉內(nèi)依次采用階梯襯板、雙階梯襯板、環(huán)溝襯板等組合式襯板布置，使原料在粉磨倉內(nèi)的粉磨過程更為合理，從而提高了磨機的粉磨能力。風掃磨結構特點粉磨倉內(nèi)依次采用階梯襯板、雙階梯襯板、環(huán)溝襯板50風掃磨結構特點階梯襯板風掃磨結構特點階梯襯板51風掃磨結構特點雙階梯襯板風掃磨結構特點雙階梯襯板52風掃磨結構特點環(huán)溝襯板風掃磨結構特點環(huán)溝襯板53風掃磨結構特點

小齒輪與齒輪軸采用脹套聯(lián)接的方式，便于安裝維修，可以防止小齒輪的偏心和滑動，同時當磨機載荷超過額定值 時，脹套可自動“卸載 ”，可以有效地避免折 齒現(xiàn)象。風掃磨結構特點小齒輪與齒輪軸采用脹套聯(lián)接的54風掃磨結構特點出料裝置風掃磨結構特點出料裝置55風掃磨風掃磨56風掃磨的結構風掃磨的結構57六、風掃煤磨流程六、風掃煤磨流程58七、影響煤粉燃燒的主要因素（1）水分（2）灰分（3）揮發(fā)分（4）固定碳（5）硫（6）熱值（7）細度（1、7）在煤粉制備過程中是可控制部分，（2）可影響部分，（3、4、5、6、）是不可控制部分。七、影響煤粉燃燒的主要因素（1）水分（1、7）在煤粉制備過程59影響煤粉燃燒的主要因素—水分煤粉中的含水量會直接影響其燃燒效果，所以必須在煤粉制備環(huán)節(jié)中加以控制。原煤中通常含有6%～12%的水分，為達成入窯煅燒的要求應在煤粉制備中考慮其烘干。通常在煤粉中保留1%～2%的水分，可以限制煤粉燃燒和爆炸的危險性。為了獲得這個殘留水分，煤磨的出口溫度應為60～70℃，有時要達80℃。影響煤粉燃燒的主要因素—水分煤粉中的含水量會直接影響其燃燒效60影響煤粉燃燒的主要因素—細度煤粉細度表征著粉磨設備對煤粉顆粒的研磨度，通常以某一孔徑篩的篩余表示，必要時還要進行顆粒級配分析。在同樣品種煤炭的情況下，粗顆粒煤粉比細顆粒煤粉需要的燃燒時間長，因此煤粉細度的變化必然造成火焰長度的變化。相反，我們也可以通過調(diào)整煤粉細度的方法來改變火焰的形狀，以改變?nèi)紵^程和窯的操作條件，從而影響窯系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。尤其在懸浮預熱器和預分解窯生產(chǎn)中，更要重視煤粉質(zhì)量和細度，并使之合理匹配，經(jīng)謀求最佳的經(jīng)濟效益。影響煤粉燃燒的主要因素—細度煤粉細度表征著粉磨設備對煤粉顆粒61灰分煤炭灰分過大，必然發(fā)熱量降低，對水泥工業(yè)生產(chǎn)帶來一系列的問題。尤其是在新型干法水泥生產(chǎn)過程中，煤炭灰分過高，熱值過低，不僅會降低預分解窯生產(chǎn)效率，同時容易造成燃料不完全燃燒，預熱分解系統(tǒng)“粘結堵塞”，降低熟料質(zhì)量。采用不同的粉磨烘干系統(tǒng)，對煤的灰分也會產(chǎn)生不同的變化。主要影響來源于熱風中的粉塵顆粒。灰分煤炭灰分過大，必然發(fā)熱量降低，對水泥工業(yè)生產(chǎn)帶來一系列的62九、煤粉粉磨安全常識－煤粉煤粉的爆炸極限

無煙煤爆炸下限濃度：45~55g/m3，爆炸上限濃度：1500~2000g/m3；煤磨進入袋收塵的含塵濃度：300~700g/m3煤粉可燃爆的粒度

上限為0.5~0.8mm，粒經(jīng)小于75μm更易于燃爆。煤粉的著火溫度

著火溫度：500~530℃，自燃溫度：140~350℃煤的揮發(fā)份

無煙煤揮發(fā)份≤10%，無爆炸危險。氧含量

氧含量在15~17％以上易引起燃爆，一半窯尾取熱氧含量低于12％，安全性比較高。九、煤粉粉磨安全常識－煤粉煤粉的爆炸極限63煤粉粉磨安全常識－煤粉爆炸機理當溫度達到300~400℃時，煤的干餾現(xiàn)象急劇增強，放出大量的可燃性氣體，主要成分為甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、氫和1%左右的其他碳氫化合物；形成的可燃氣體與空氣混合的高溫作用下吸收能量，在塵粒周圍形成氣體外殼，即活化中心，當活化中心的能量達到一定程度后，鏈反應過程開始，游離基迅速增加，發(fā)生了塵粒的閃燃；閃燃所形成的熱量的傳遞給周圍的塵粒，并使之參與鏈反應，導致燃過程急劇地循環(huán)進生，當燃燒不斷加劇使火焰速度達到每秒數(shù)百米后，煤塵的燃燒便在一定臨界條件下跳躍式地轉(zhuǎn)變?yōu)楸ā?/p>

煤粉粉磨安全常識－煤粉爆炸機理當溫度達到300~400℃64煤粉粉磨安全常識－一氧化碳(CO)CO的爆炸極限下限：12.5%上限：74%一般報警值設置在下限的1/4以下CO對人體有傷害的最低濃度

100～200ppm生產(chǎn)過程中CO產(chǎn)生的原因：不完全燃燒煤粉烘干溫度過高煤粉堆積時間過長煤粉粉磨安全常識－一氧化碳(CO)CO的爆炸極限65十、本煤磨系統(tǒng)的安全措施1為防止煤粉外逸．系統(tǒng)所有設備都設計成在零壓或負壓下運轉(zhuǎn)，如果煤粉由于偶然原因外逸或取樣時帶出，要立即清掃，設備內(nèi)部不能產(chǎn)生煤粉堆積現(xiàn)象。煤磨各設備通過導線接地，防止因煤粉與設備內(nèi)壁摩擦，產(chǎn)生靜電，引起電火花，而引燃細煤粉。十、本煤磨系統(tǒng)的安全措施1為防止煤粉外逸．系統(tǒng)所有設備都設計66