干燥過(guò)程與設(shè)備課件

第十一章干燥過(guò)程與設(shè)備1、氣流干燥2、噴霧干燥3、沸騰干燥與沸騰造粒干燥4、真空干燥與真空冷凍干燥第十一章干燥過(guò)程與設(shè)備1、氣流干燥1干燥是將濕物料的濕分（水分或其他溶劑）除去的加工過(guò)程，往往是整個(gè)生物加工過(guò)程中在包裝之前的最后一道工序。按照熱能傳遞給濕物料的方式可分為：1．直接干燥：表面、氣流、噴霧、振動(dòng)及沸騰造粒干燥。2．間接干燥：真空、冷凍、輻射干燥等。3．介電加熱干燥：高頻干燥和微波干燥。一、氣流干燥特點(diǎn)：空氣和物料并流，對(duì)流傳熱，干燥物料。干燥是將濕物料的濕分（水分或其他溶劑）除去的加工2（一）氣流干燥流程與設(shè)備附屬設(shè)備有：空氣過(guò)濾器、風(fēng)機(jī)、加料斗、卸料器、分離器等。（一）氣流干燥流程與設(shè)備3

（二）氣流干燥器的類型1、按加料方式分類（1）直接加料型（2）帶分散機(jī)型（3）帶粉碎機(jī)型

4干燥過(guò)程與設(shè)備課件52、按干燥管形狀分類（1）直管式適用于比較容易干燥的物料。（2）變徑管式

適用于較難干燥的物料，以及成品含水率要求較低（<0.5%）的場(chǎng)合。變徑管是將顆粒等速運(yùn)動(dòng)段的直徑擴(kuò)大，使物料與氣流的相對(duì)速度加大，有利于顆粒表面氣膜更新。加速傳熱，并使物料在干燥管內(nèi)的停留時(shí)間增大。2、按干燥管形狀分類6（三）氣流干燥的特點(diǎn)和適用范圍1、可獲得高度干燥的成品2、適用于熱敏性物料的干燥3、熱效率高4、熱損失少5、設(shè)備簡(jiǎn)單，操作容易，投資少。6、操作穩(wěn)定，便于自動(dòng)化。7、干燥過(guò)程伴隨著顆粒的空氣輸送，整個(gè)過(guò)程都是連續(xù)的，便于與前后工序銜接。8、可以有很大的裝置規(guī)模。（三）氣流干燥的特點(diǎn)和適用范圍7（四）氣流干燥的計(jì)算1.物料的懸浮速度；2.空氣與物料的給熱系數(shù)；3.微?？偙砻娣e；4.干燥時(shí)間；5.干燥管長(zhǎng)度與直徑。（四）氣流干燥的計(jì)算8二、噴霧干燥特點(diǎn)：不同的噴霧器、噴成霧狀、較大表面積的分散微粒同熱空氣發(fā)生強(qiáng)烈的熱交換、在幾秒至幾十秒內(nèi)獲得干燥。（一）氣流噴霧干燥設(shè)備1、氣流噴霧干燥流程、特點(diǎn)

切線方向進(jìn)入；噴頭處有螺旋線；空氣渦流形成低壓區(qū)；吸引液體在內(nèi)部或外部混合微?；諝夥峙浔P進(jìn)入。

二、噴霧干燥92、氣流噴霧干燥塔的構(gòu)造圓柱圓錐形；頂部裝有空氣分配盤，分配盤的型式有旋風(fēng)擴(kuò)散式、葉片旋風(fēng)式，其作用是使空氣形成旋流與霧滴接觸，提高干燥效果。設(shè)備的下部有螺旋排風(fēng)管，是在回風(fēng)管的下部外側(cè)焊上螺旋形的導(dǎo)風(fēng)板，使氣流沿螺旋導(dǎo)風(fēng)板旋轉(zhuǎn)向下，增大了氣流阻力，使密度較大的產(chǎn)品向下沉降，密度較小的粉末狀產(chǎn)品隨廢氣沿回風(fēng)管導(dǎo)入袋濾器，螺旋排風(fēng)管的作用是使氣固兩相分離。

氣流噴霧器有兩種型式，內(nèi)部混合式為外部混合式。2、氣流噴霧干燥塔的構(gòu)造10干燥過(guò)程與設(shè)備課件11（二）離心噴霧干燥設(shè)備1、離心噴霧干燥流程（1）間歇卸料的離心噴霧干燥流程小罐加溫至50℃再進(jìn)塔；液體通過(guò)六個(gè)噴嘴甩成霧狀，與從頂部進(jìn)風(fēng)口以旋轉(zhuǎn)方式進(jìn)入至噴霧盤四周的熱空氣進(jìn)行充分接觸，造成強(qiáng)烈的傳熱和水分蒸發(fā)，空氣溫度隨之降低，微粒在氣流和自身重力作用下旋轉(zhuǎn)而下，當(dāng)達(dá)到出口時(shí)已干燥完畢，間歇通過(guò)雙閘門的卸料閥，定期卸料。（二）離心噴霧干燥設(shè)備12（2）連續(xù)卸料的離心噴霧干燥流程（2）連續(xù)卸料的離心噴霧干燥流程132、離心噴霧干燥設(shè)備的構(gòu)造（1）噴霧室噴霧室的直徑與離心噴盤的轉(zhuǎn)速快慢有關(guān)；液滴直徑與轉(zhuǎn)速成反比，液滴射程與液滴直徑成正比，噴盤轉(zhuǎn)速越小噴霧室直徑就越大。在噴矩為半徑的圓周內(nèi)，90～95%液滴微粒下落，即不再具有水平速度，這個(gè)距離叫噴矩。只要干燥塔直徑大于噴矩時(shí)，絕大部分液滴就不會(huì)碰壁2、離心噴霧干燥設(shè)備的構(gòu)造14（2）噴霧機(jī)、噴盤的類型及構(gòu)造（2）噴霧機(jī)、噴盤的類型及構(gòu)造15（3）熱風(fēng)盤熱風(fēng)進(jìn)塔后分配不均勻是造成塔內(nèi)局部貼壁的主要原。大部分的熱風(fēng)是從熱風(fēng)盤通過(guò)風(fēng)向調(diào)節(jié)板進(jìn)入塔內(nèi)。為了使熱風(fēng)在熱風(fēng)盤進(jìn)入塔內(nèi)的速度相等，熱風(fēng)盤一般為蝸殼形。熱風(fēng)分配盤應(yīng)與噴霧機(jī)配合安裝，一定要使熱風(fēng)進(jìn)口與噴盤位置盡量靠近，熱風(fēng)分配盤應(yīng)使熱風(fēng)均勻分配進(jìn)入噴霧室，因此要求進(jìn)入塔內(nèi)的速度相等，盡量避免與減少渦流形成，否則容易發(fā)生物料焦化現(xiàn)象。（3）熱風(fēng)盤163、噴霧裝置的型式

按氣流與霧滴的運(yùn)動(dòng)方向不同，分為三種型式：（1）并流干燥（2）逆流干燥（3）混合流干燥

3、噴霧裝置的型式17干燥過(guò)程與設(shè)備課件18三、沸騰干燥與沸騰造粒干燥

(一)沸騰干燥原理、特點(diǎn)和型式

沸騰干燥是利用流態(tài)化技術(shù)使水分迅速汽化干燥。故又稱流化床干燥。沸騰造粒干燥可看作是噴霧干燥與沸騰干燥的結(jié)合。沸騰干燥的特點(diǎn)是傳熱傳質(zhì)速率高。沸騰干燥器有單層和多層兩種。單層的沸騰干燥器又分單室、多室和有干燥室冷卻室的兩段沸騰干燥器，另外還有沸騰造粒干燥器。

三、沸騰干燥與沸騰造粒干燥19(二)單層臥式多室的沸騰干燥設(shè)備構(gòu)造和操作適用于顆粒狀物料的干燥。單室干燥原理：干燥箱內(nèi)平放有一塊多孔金屬網(wǎng)板，下方有熱空氣通道，不斷送入熱空氣，在一定流速下使板上的物料處于沸騰狀態(tài)而干燥。多室干燥原理和單室相似。不同的室由多個(gè)隔板分開。操作注意事項(xiàng)：

1、防止溝流現(xiàn)象。2、防止層析現(xiàn)象

(二)單層臥式多室的沸騰干燥設(shè)備構(gòu)造和操作20（三）沸騰造粒干燥設(shè)備的原理、流程和設(shè)備構(gòu)造沸騰造粒干燥操作是由壓縮空氣通過(guò)噴嘴，把液體霧化同時(shí)噴入沸騰床進(jìn)行干燥。1、操作易出現(xiàn)的三種現(xiàn)象：（1）自我成粒。（2）涂布成粒；（3）黏結(jié)成粒。2、影響產(chǎn)品顆粒大小的因素：（1）停留時(shí)間的影響（2）摩擦的影響（3）干燥過(guò)程溫度的影響

（三）沸騰造粒干燥設(shè)備的原理、流程和設(shè)備構(gòu)造213、返料沸騰造粒干燥操作是在沸騰床中一邊霧化，一邊加入晶核，加入晶核的顆粒大小與產(chǎn)品粒度成正比。加入晶核，在操作上稱返料。返料比也影響產(chǎn)品的粒度，返料比小時(shí)，則產(chǎn)品顆粒大，因此可用調(diào)節(jié)返料量來(lái)控制床層的粒度大小。沸騰造粒干燥設(shè)備存在問(wèn)題：（1）因返料比太大，設(shè)備生產(chǎn)能力較低。（2）需要的空氣量大。（3）需增加輔助設(shè)備。3、返料22（四）沸騰干燥的計(jì)算

1、臨界流化速度2、操作流化速度3、流化床幾何尺寸4、物料在干燥器內(nèi)停留時(shí)間（四）沸騰干燥的計(jì)算23ZLG系列振動(dòng)流化床干燥機(jī)ZLG系列振動(dòng)流化床干燥機(jī)24ZG系列多層振動(dòng)流化床干燥機(jī)

ZG系列多層振動(dòng)流化床干燥機(jī)25PSZ旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)

PSZ旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)26GFG系列高效沸騰干燥機(jī)GFG系列高效沸騰干燥機(jī)27XF沸騰干燥機(jī)

XF沸騰干燥機(jī)28PGF系列高效沸騰干燥機(jī)

PGF系列高效沸騰干燥機(jī)29四、真空干燥和真空冷凍干燥（一）真空干燥真空干燥器的類型及結(jié)構(gòu)：（1）箱式真空干燥器（2）攪拌真空干燥器（3）滾筒真空干燥器

四、真空干燥和真空冷凍干燥30

(二)真空冷凍干燥1、真空冷凍干燥的原理及特點(diǎn)原理：被干燥物先降溫凍結(jié)成固體，然后在真空的條件下，適當(dāng)加熱使水蒸汽直接升華出來(lái)，而物質(zhì)本身留在凍結(jié)時(shí)的冰架中。其操作區(qū)域在水的三相點(diǎn)以下。

(二)真空冷凍干燥31冷凍干燥的優(yōu)點(diǎn)（1）低溫，適于熱敏性物質(zhì)；（2）揮發(fā)性成分損失很小；（3）微生物的生長(zhǎng)和酶的作用無(wú)法進(jìn)行；（4）體積幾乎不變，保持了原來(lái)的結(jié)構(gòu)，不會(huì)發(fā)生濃縮現(xiàn)象。（5）疏松多孔，呈海綿狀，復(fù)水性好。（6）適于易氧化的物質(zhì)；（7）產(chǎn)品能長(zhǎng)期保存。冷凍干燥的優(yōu)點(diǎn)322、真空冷凍干燥過(guò)程設(shè)備

過(guò)程分為兩個(gè)階段：升華和汽化。

冷凍干燥系統(tǒng)主要由四部分組成：

（1）冷凍部分（2）真空部分（3）水汽去除部分（4）加熱部分---干燥室

2、真空冷凍干燥過(guò)程設(shè)備33干燥過(guò)程與設(shè)備課件34SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)35ZPG系列真空耙式干燥機(jī)ZPG系列真空耙式干燥機(jī)36無(wú)泄漏雙錐真空干燥機(jī)

無(wú)泄漏雙錐真空干燥機(jī)371．某空調(diào)系統(tǒng)采用新風(fēng)與室內(nèi)循環(huán)風(fēng)混合進(jìn)行處理，然后送至室內(nèi)。已知大氣壓為101325N/m2，回風(fēng)量GA＝2000kg/h，狀態(tài)為tA＝20℃、φA＝60％，新風(fēng)量GB＝500kg/h，狀態(tài)為tB＝35℃、φB＝80％，求混合空氣狀態(tài)。2.下列是沿海潮濕地區(qū)一家味精廠空氣處理的簡(jiǎn)易流程圖，判斷該流程是否合理，試簡(jiǎn)述原理。如不合理，試提出修改意見(jiàn)，并畫出合理的流程方框圖。粗過(guò)濾器空壓機(jī)絲網(wǎng)分離器旋風(fēng)分離器分過(guò)濾器總過(guò)濾器發(fā)酵罐1．某空調(diào)系統(tǒng)采用新風(fēng)與室內(nèi)循環(huán)風(fēng)混合進(jìn)行處理，然后送至室內(nèi)。已知大氣壓為101325N/m2，回風(fēng)量GA＝2000kg/h，狀態(tài)為tA＝20℃、φA＝60％，新風(fēng)量GB＝500kg/h，狀態(tài)為tB＝35℃、φB＝80％，求混合空氣狀態(tài)。2.下列是沿海潮濕地區(qū)一家味精廠空氣處理的簡(jiǎn)易流程圖，判斷該流程是否合理，試簡(jiǎn)述原理。如不合理，試提出修改意見(jiàn)，并畫出合理的流程方框圖。1．某空調(diào)系統(tǒng)采用新風(fēng)與室內(nèi)循環(huán)風(fēng)混合進(jìn)行處理，然后送至室內(nèi)38第十一章干燥過(guò)程與設(shè)備1、氣流干燥2、噴霧干燥3、沸騰干燥與沸騰造粒干燥4、真空干燥與真空冷凍干燥第十一章干燥過(guò)程與設(shè)備1、氣流干燥39干燥是將濕物料的濕分（水分或其他溶劑）除去的加工過(guò)程，往往是整個(gè)生物加工過(guò)程中在包裝之前的最后一道工序。按照熱能傳遞給濕物料的方式可分為：1．直接干燥：表面、氣流、噴霧、振動(dòng)及沸騰造粒干燥。2．間接干燥：真空、冷凍、輻射干燥等。3．介電加熱干燥：高頻干燥和微波干燥。一、氣流干燥特點(diǎn)：空氣和物料并流，對(duì)流傳熱，干燥物料。干燥是將濕物料的濕分（水分或其他溶劑）除去的加工40（一）氣流干燥流程與設(shè)備附屬設(shè)備有：空氣過(guò)濾器、風(fēng)機(jī)、加料斗、卸料器、分離器等。（一）氣流干燥流程與設(shè)備41

（二）氣流干燥器的類型1、按加料方式分類（1）直接加料型（2）帶分散機(jī)型（3）帶粉碎機(jī)型

42干燥過(guò)程與設(shè)備課件432、按干燥管形狀分類（1）直管式適用于比較容易干燥的物料。（2）變徑管式

適用于較難干燥的物料，以及成品含水率要求較低（<0.5%）的場(chǎng)合。變徑管是將顆粒等速運(yùn)動(dòng)段的直徑擴(kuò)大，使物料與氣流的相對(duì)速度加大，有利于顆粒表面氣膜更新。加速傳熱，并使物料在干燥管內(nèi)的停留時(shí)間增大。2、按干燥管形狀分類44（三）氣流干燥的特點(diǎn)和適用范圍1、可獲得高度干燥的成品2、適用于熱敏性物料的干燥3、熱效率高4、熱損失少5、設(shè)備簡(jiǎn)單，操作容易，投資少。6、操作穩(wěn)定，便于自動(dòng)化。7、干燥過(guò)程伴隨著顆粒的空氣輸送，整個(gè)過(guò)程都是連續(xù)的，便于與前后工序銜接。8、可以有很大的裝置規(guī)模。（三）氣流干燥的特點(diǎn)和適用范圍45（四）氣流干燥的計(jì)算1.物料的懸浮速度；2.空氣與物料的給熱系數(shù)；3.微粒總表面積；4.干燥時(shí)間；5.干燥管長(zhǎng)度與直徑。（四）氣流干燥的計(jì)算46二、噴霧干燥特點(diǎn)：不同的噴霧器、噴成霧狀、較大表面積的分散微粒同熱空氣發(fā)生強(qiáng)烈的熱交換、在幾秒至幾十秒內(nèi)獲得干燥。（一）氣流噴霧干燥設(shè)備1、氣流噴霧干燥流程、特點(diǎn)

切線方向進(jìn)入；噴頭處有螺旋線；空氣渦流形成低壓區(qū)；吸引液體在內(nèi)部或外部混合微?；諝夥峙浔P進(jìn)入。

二、噴霧干燥472、氣流噴霧干燥塔的構(gòu)造圓柱圓錐形；頂部裝有空氣分配盤，分配盤的型式有旋風(fēng)擴(kuò)散式、葉片旋風(fēng)式，其作用是使空氣形成旋流與霧滴接觸，提高干燥效果。設(shè)備的下部有螺旋排風(fēng)管，是在回風(fēng)管的下部外側(cè)焊上螺旋形的導(dǎo)風(fēng)板，使氣流沿螺旋導(dǎo)風(fēng)板旋轉(zhuǎn)向下，增大了氣流阻力，使密度較大的產(chǎn)品向下沉降，密度較小的粉末狀產(chǎn)品隨廢氣沿回風(fēng)管導(dǎo)入袋濾器，螺旋排風(fēng)管的作用是使氣固兩相分離。

氣流噴霧器有兩種型式，內(nèi)部混合式為外部混合式。2、氣流噴霧干燥塔的構(gòu)造48干燥過(guò)程與設(shè)備課件49（二）離心噴霧干燥設(shè)備1、離心噴霧干燥流程（1）間歇卸料的離心噴霧干燥流程小罐加溫至50℃再進(jìn)塔；液體通過(guò)六個(gè)噴嘴甩成霧狀，與從頂部進(jìn)風(fēng)口以旋轉(zhuǎn)方式進(jìn)入至噴霧盤四周的熱空氣進(jìn)行充分接觸，造成強(qiáng)烈的傳熱和水分蒸發(fā)，空氣溫度隨之降低，微粒在氣流和自身重力作用下旋轉(zhuǎn)而下，當(dāng)達(dá)到出口時(shí)已干燥完畢，間歇通過(guò)雙閘門的卸料閥，定期卸料。（二）離心噴霧干燥設(shè)備50（2）連續(xù)卸料的離心噴霧干燥流程（2）連續(xù)卸料的離心噴霧干燥流程512、離心噴霧干燥設(shè)備的構(gòu)造（1）噴霧室噴霧室的直徑與離心噴盤的轉(zhuǎn)速快慢有關(guān)；液滴直徑與轉(zhuǎn)速成反比，液滴射程與液滴直徑成正比，噴盤轉(zhuǎn)速越小噴霧室直徑就越大。在噴矩為半徑的圓周內(nèi)，90～95%液滴微粒下落，即不再具有水平速度，這個(gè)距離叫噴矩。只要干燥塔直徑大于噴矩時(shí)，絕大部分液滴就不會(huì)碰壁2、離心噴霧干燥設(shè)備的構(gòu)造52（2）噴霧機(jī)、噴盤的類型及構(gòu)造（2）噴霧機(jī)、噴盤的類型及構(gòu)造53（3）熱風(fēng)盤熱風(fēng)進(jìn)塔后分配不均勻是造成塔內(nèi)局部貼壁的主要原。大部分的熱風(fēng)是從熱風(fēng)盤通過(guò)風(fēng)向調(diào)節(jié)板進(jìn)入塔內(nèi)。為了使熱風(fēng)在熱風(fēng)盤進(jìn)入塔內(nèi)的速度相等，熱風(fēng)盤一般為蝸殼形。熱風(fēng)分配盤應(yīng)與噴霧機(jī)配合安裝，一定要使熱風(fēng)進(jìn)口與噴盤位置盡量靠近，熱風(fēng)分配盤應(yīng)使熱風(fēng)均勻分配進(jìn)入噴霧室，因此要求進(jìn)入塔內(nèi)的速度相等，盡量避免與減少渦流形成，否則容易發(fā)生物料焦化現(xiàn)象。（3）熱風(fēng)盤543、噴霧裝置的型式

按氣流與霧滴的運(yùn)動(dòng)方向不同，分為三種型式：（1）并流干燥（2）逆流干燥（3）混合流干燥

3、噴霧裝置的型式55干燥過(guò)程與設(shè)備課件56三、沸騰干燥與沸騰造粒干燥

(一)沸騰干燥原理、特點(diǎn)和型式

沸騰干燥是利用流態(tài)化技術(shù)使水分迅速汽化干燥。故又稱流化床干燥。沸騰造粒干燥可看作是噴霧干燥與沸騰干燥的結(jié)合。沸騰干燥的特點(diǎn)是傳熱傳質(zhì)速率高。沸騰干燥器有單層和多層兩種。單層的沸騰干燥器又分單室、多室和有干燥室冷卻室的兩段沸騰干燥器，另外還有沸騰造粒干燥器。

三、沸騰干燥與沸騰造粒干燥57(二)單層臥式多室的沸騰干燥設(shè)備構(gòu)造和操作適用于顆粒狀物料的干燥。單室干燥原理：干燥箱內(nèi)平放有一塊多孔金屬網(wǎng)板，下方有熱空氣通道，不斷送入熱空氣，在一定流速下使板上的物料處于沸騰狀態(tài)而干燥。多室干燥原理和單室相似。不同的室由多個(gè)隔板分開。操作注意事項(xiàng)：

1、防止溝流現(xiàn)象。2、防止層析現(xiàn)象

(二)單層臥式多室的沸騰干燥設(shè)備構(gòu)造和操作58（三）沸騰造粒干燥設(shè)備的原理、流程和設(shè)備構(gòu)造沸騰造粒干燥操作是由壓縮空氣通過(guò)噴嘴，把液體霧化同時(shí)噴入沸騰床進(jìn)行干燥。1、操作易出現(xiàn)的三種現(xiàn)象：（1）自我成粒。（2）涂布成粒；（3）黏結(jié)成粒。2、影響產(chǎn)品顆粒大小的因素：（1）停留時(shí)間的影響（2）摩擦的影響（3）干燥過(guò)程溫度的影響

（三）沸騰造粒干燥設(shè)備的原理、流程和設(shè)備構(gòu)造593、返料沸騰造粒干燥操作是在沸騰床中一邊霧化，一邊加入晶核，加入晶核的顆粒大小與產(chǎn)品粒度成正比。加入晶核，在操作上稱返料。返料比也影響產(chǎn)品的粒度，返料比小時(shí)，則產(chǎn)品顆粒大，因此可用調(diào)節(jié)返料量來(lái)控制床層的粒度大小。沸騰造粒干燥設(shè)備存在問(wèn)題：（1）因返料比太大，設(shè)備生產(chǎn)能力較低。（2）需要的空氣量大。（3）需增加輔助設(shè)備。3、返料60（四）沸騰干燥的計(jì)算

1、臨界流化速度2、操作流化速度3、流化床幾何尺寸4、物料在干燥器內(nèi)停留時(shí)間（四）沸騰干燥的計(jì)算61ZLG系列振動(dòng)流化床干燥機(jī)ZLG系列振動(dòng)流化床干燥機(jī)62ZG系列多層振動(dòng)流化床干燥機(jī)

ZG系列多層振動(dòng)流化床干燥機(jī)63PSZ旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)

PSZ旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)64GFG系列高效沸騰干燥機(jī)GFG系列高效沸騰干燥機(jī)65XF沸騰干燥機(jī)

XF沸騰干燥機(jī)66PGF系列高效沸騰干燥機(jī)

PGF系列高效沸騰干燥機(jī)67四、真空干燥和真空冷凍干燥（一）真空干燥真空干燥器的類型及結(jié)構(gòu)：（1）箱式真空干燥器（2）攪拌真空干燥器（3）滾筒真空干燥器

四、真空干燥和真空冷凍干燥68

(二)真空冷凍干燥1、真空冷凍干燥的原理及特點(diǎn)原理：被干燥物先降溫凍結(jié)成固體，然后在真空的條件下，適當(dāng)加熱使水蒸汽直接升華出來(lái)，而物質(zhì)本身留在凍結(jié)時(shí)的冰架中。其操作區(qū)域在水的三相點(diǎn)以下。

(二)真空冷凍干燥69冷凍干燥的優(yōu)點(diǎn)（1）低溫，適于熱敏性物質(zhì)；（2）揮發(fā)性成分損失很