室外綜合管網(wǎng)施工方案

TOC\o"1-5"\h\z目錄 1\o"CurrentDocument"1編制依據(jù) 3\o"CurrentDocument"2工程概況 3\o"CurrentDocument"3主要施工方法 3\o"CurrentDocument"管道的裝卸、運(yùn)輸、存放等要求 3管道裝卸 3.管道運(yùn)輸 4.\o"CurrentDocument"管道進(jìn)場檢驗(yàn) 4.管道存放 4.管材選用 4.\o"CurrentDocument"施工測量及溝槽開挖 5.施工測量 5.\o"CurrentDocument"溝槽開挖的施工方法 5\o"CurrentDocument"雨、污水管道施工工藝 6.\o"CurrentDocument"安裝前管床處理 6.下管 6.穩(wěn)管 6.管道連接 6.\o"CurrentDocument"管道與檢查井 7.井筒安裝 8.井蓋安裝 8.通水試驗(yàn) 8.管道回填 8.\o"CurrentDocument"質(zhì)量控制要點(diǎn) 9\o"CurrentDocument"質(zhì)量控制措施及標(biāo)準(zhǔn) 9\o"CurrentDocument"給水管道安裝施工工藝 11\o"CurrentDocument"管道施工流程 11管材處理 11安裝管件 11\o"CurrentDocument"電纜溝施工工藝 1.4\o"CurrentDocument"電纜溝砌筑施工工藝 1.4\o"CurrentDocument"排管及水泥管管群施工工藝 16\o"CurrentDocument"管道交叉施工措施 16\o"CurrentDocument"4施工計(jì)劃及保證措施 17\o"CurrentDocument"施工總體安排 1.7\o"CurrentDocument"進(jìn)度計(jì)劃 1.8\o"CurrentDocument"保證工期的管理措施 18\o"CurrentDocument"5施工部署 19\o"CurrentDocument"總體目標(biāo) 1.9\o"CurrentDocument"施工組織 1.9.組織機(jī)構(gòu) 1.9\o"CurrentDocument"施工總體安排 2.1施工準(zhǔn)備 21\o"CurrentDocument"6安全、文明施工及保證措施 22\o"CurrentDocument"安全目標(biāo) 23\o"CurrentDocument"安全技術(shù)措施和保證制度 23\o"CurrentDocument"文明施工保證措施 23附件：室外綜合管網(wǎng)施工進(jìn)度計(jì)劃 24附件：室外綜合管網(wǎng)施工進(jìn)度計(jì)劃1編制依據(jù)華能林芝基地一期一批室外工程施工招標(biāo)文件華能林芝基地一期一批室外工程施工的工程量清單和圖紙?！堵竦厮芰吓潘艿朗┕ぁ罚?4S52。；一次性注塑YTSY＜查井施工（08SS523；國標(biāo)02J331-10《地溝和蓋板》和94D101-5《35kv及以下電纜敷設(shè)》甲方提供的交樁資料及相關(guān)圖紙；國家其他測量規(guī)范、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。2工程概況西藏林芝地區(qū)自然條件得天獨(dú)厚，氣候宜人，水資源豐富，素有“西藏江南”之美譽(yù)。華能林芝水電開發(fā)基地項(xiàng)目擬建地點(diǎn)為林芝八一鎮(zhèn)永久村片區(qū)，海拔 2980m，南粵大道北側(cè)，防洪堤西側(cè)，即八一2號橋頭上游側(cè)，尼洋河右岸。距離區(qū)域中心約4公里，與八一鎮(zhèn)新區(qū)隔河相望。場址相對開闊平坦，為八一鎮(zhèn)“十二五”總體規(guī)劃發(fā)展用地，東北側(cè)臨尼洋河，東南側(cè)臨機(jī)場公路，西側(cè)為青山，交通便捷?；馗叱桃晕鱾?cè)最高，內(nèi)部地形較為平坦。華能林芝水電開發(fā)基地450畝，本次招標(biāo)項(xiàng)目為華能林芝基地一期一批工程室外工程，包括華能林芝基地內(nèi)土石方工程、園林建筑（構(gòu)建）物工程、基地內(nèi)的景觀硬質(zhì)工程、室外總平管網(wǎng)工程。3主要施工方法管溝施工時(shí)，均按照先深后淺的順序，先開挖雨污水管道，再施工給水管道，最后施工電纜溝。雨污水管道從低處向高處施工。管道的裝卸、運(yùn)輸、存放等要求管道裝卸UPVCR壁波紋管主要采用機(jī)械裝卸，裝卸時(shí)應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運(yùn)輸管道。管道裝卸時(shí)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長的四分點(diǎn)一處，以保持管道穩(wěn)定。在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對管端保護(hù)，如有擦傷應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)方聯(lián)系，以便妥善處理。管道運(yùn)輸短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。管道進(jìn)場檢驗(yàn)管道運(yùn)到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄與驗(yàn)收手續(xù)，同時(shí)按要求見證取樣送檢。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)方進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時(shí)妥善處理。管道存放當(dāng)管道直接放在地上時(shí),要求地面平整,不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。管道堆放時(shí)，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%UPVC雙壁波紋管最高使用溫度為45C,夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。管材選用本工程的污水管道采用明挖施工，管材選用UPV狽壁波紋管，環(huán)剛度》4000N/m2管材安裝前應(yīng)進(jìn)行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏色應(yīng)一致、無色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應(yīng)小于 3%;管材應(yīng)完整無損、澆口、溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑、無明顯裂紋。經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。施工測量及溝梢開挖施工測量首先根據(jù)建設(shè)單位移交的坐標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)，設(shè)計(jì)施工現(xiàn)場測量簡圖。將控制坐標(biāo)點(diǎn)引測至施工現(xiàn)場，做好標(biāo)記，并加以保護(hù)。按照工程特點(diǎn)的要求引測局部控制點(diǎn)。然后進(jìn)行施工溝槽中線、邊線的放置及測量管底標(biāo)高。施測方法：用全站儀依據(jù)甲方移交的坐標(biāo)點(diǎn)，加密道路中心樁，每 150m設(shè)一控制樁，并加以保護(hù)，用水準(zhǔn)儀將高程引測到附近建筑物上，做上明顯的記號。平面位置采用方向法，配以直尺確定溝槽開挖邊線，用白灰撒出開挖線。溝梢開挖的施工方法溝槽開挖采用小型機(jī)械開挖，人工修坡，開挖邊坡為1:1,開挖溝槽的土方堆放至北測，堆土距開挖邊線不小于1.5m,開挖溝槽底部土層確保不被攏動，溝槽開挖應(yīng)預(yù)留20cm左右保護(hù)層，用人工清理。開挖溝槽時(shí)，如遇有管線、電纜時(shí)加以保護(hù)，并及時(shí)向相關(guān)單位報(bào)告，及時(shí)解決處理，以防發(fā)生事故造成損失。開挖溝槽土層要堅(jiān)實(shí)，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應(yīng)進(jìn)行處理，散土應(yīng)挖出，重新回填，回填厚度不超過20cm進(jìn)行碾壓，腐植土應(yīng)挖取換填砂礫料，并碾壓夯實(shí)，如遇石塊，應(yīng)清理出現(xiàn)場，換填土質(zhì)較好的土回填。在開挖溝槽過程中，應(yīng)對溝槽底高程及中線隨時(shí)測控，以防超挖或偏位。溝槽允許偏差應(yīng)符合下表的要求；溝槽開挖允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差(mrm檢查頻率范圍點(diǎn)數(shù)1槽底標(biāo)高—3?0兩井之間32槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間63槽邊坡度不小于規(guī)定兩井之間6管道基礎(chǔ)：溝槽開挖驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行管道基礎(chǔ)的施工雨、污水管道施工工藝安裝前管床處理管道鋪設(shè)方式為在砂基礎(chǔ)上鋪設(shè)UPVCR壁波紋管承插口橡膠接口管道，明開法施工的UPV狽壁波紋管采用砂基礎(chǔ)，溝槽經(jīng)驗(yàn)收合格后即進(jìn)行砂墊層部分基礎(chǔ)施工。砂基礎(chǔ)采用中粗砂，由人工鋪筑，平板振搗器振密。中粗砂選用優(yōu)質(zhì)天然砂料，含泥量不大于砂重的10%砂石基礎(chǔ)鋪筑作到表面平整，其橫斷面最大水平偏差控制在± 10mmz內(nèi)，壓實(shí)系數(shù)不低于0.95,以滿足管道的安裝要求。管床必須處理得連續(xù)平整，不得有大顆粒圓石（直徑大于38mm或尖角形石塊（大于25mm,防止應(yīng)力集中損傷管道。下管槽深不大時(shí)由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400mmf,用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中?；旌喜刍蛑尾?，采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運(yùn)送到位。砂基礎(chǔ)墊層經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行下管施工，下管前將管道內(nèi)外壁清掃干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格品用于吊放。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排管（布管），排管從下游開始排放，管道承口為進(jìn)水方向，兩管節(jié)間搭接300~400mm調(diào)整管材長短時(shí)用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。穩(wěn)管由于管道承口為進(jìn)水方向，管道安裝從下游開始安裝，朝上游連續(xù)鋪設(shè)。先將設(shè)計(jì)井段第一節(jié)管按檢查井井位穩(wěn)好（符合設(shè)計(jì)中心、高度要求） ，回填管道兩側(cè)砂基礎(chǔ)，以提高此節(jié)管道的穩(wěn)定性，同時(shí)增大管道安裝過程中的摩阻力。事先在該節(jié)管管體上套好兩根棉紗純，留做以后管節(jié)撞口時(shí)用。采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀現(xiàn)場全過程對管道中心線和高程控制校核。管道安裝前挖工作坑，工作坑尺寸滿足管道安裝要求，且使雙壁波紋管管身與砂墊層基礎(chǔ)均勻接觸。管體的插口端在安裝時(shí)需用吊力將其輕離墊層面，以減少管子與砂層的摩擦，同時(shí)減少安裝力。調(diào)整管材長短時(shí)用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。管道連接上橡膠圈管道撞口前再檢查一邊承口和插口，在承口上安裝打壓嘴，承口的內(nèi)表面均勻涂抹液體潤滑劑(黃油或凡士林)，然后把“O'型膠圈套裝在插口上，并涂抹液體潤滑劑，膠圈作到均勻、平直、無扭曲。膠圈質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，使用前逐個(gè)檢查，保證無割裂、破損、氣泡、飛邊等現(xiàn)象。撞口連接管道撞口采用吊鏈拉入法進(jìn)行(1)接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。(2)接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑 (首選硅油)，然后將承插口端面的中心軸線對齊。(3)接口方法按下述程序進(jìn)行：De400mmz下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置； De500mm以上管道可由2臺0.5噸手板的產(chǎn)將管材拉動就位。接口合攏時(shí)，管材兩側(cè)的手板的產(chǎn)應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。(4)為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。管道與檢查井檢查井井座與管道連接安裝順序，應(yīng)先從接戶管上游段開始安裝，以井 -管-井-管順序安裝，病逐漸向下游支管，干管延伸。井座接頭與管道連接施工方法，應(yīng)與同類型接頭的管道連接的施工方法一致。井座與匯入管，排出管連接需要變徑，采用異徑接頭時(shí)，當(dāng)匯入管徑小于井座接口管徑時(shí)，應(yīng)管頂平接；井座排出管接口大于下游管道時(shí)，應(yīng)管內(nèi)底平接。管道采用可變角接頭或球形接頭調(diào)整坡度時(shí)， 當(dāng)其管徑為315mm應(yīng)采用專用工具，不得使用鏈條扳手。附加接頭的安裝，應(yīng)根據(jù)井筒尺寸和連接管道的直徑，采用專用工具在井壁上開孔，孔洞圓周邊緣應(yīng)平整，安裝附加接頭不得倒坡在地下水位較高或雨季施工期間，在管道（含檢查井）安裝完成（但尚未進(jìn)行灌水試驗(yàn)）時(shí)，應(yīng)采取防止井體上浮的技術(shù)措施井筒安裝井筒的長度應(yīng)為井座連接井筒的承口底部至設(shè)計(jì)地面的高度，再減去井筒頂?shù)氐孛娴膬艟唷．?dāng)?shù)孛婊蚵访鏄?biāo)高難以精確確定時(shí)，井筒長度可適當(dāng)預(yù)留余量。井筒插入井座應(yīng)保持垂直。井筒插接時(shí)，不得使用重錘敲打，應(yīng)采用專用收緊工具井蓋安裝井蓋安裝前應(yīng)精確測量井筒的長度，切割井筒的多余部分。安裝井蓋應(yīng)按檢查井的輸送介質(zhì)性質(zhì)確定，污水井蓋和雨水井蓋等不得混淆，蓋板上應(yīng)分別有“雨” “污”字樣。有防護(hù)蓋座的污水檢查井的井筒上口還應(yīng)安裝內(nèi)蓋。通水試驗(yàn)管道安裝及檢查井施工完成后，進(jìn)行通水試驗(yàn)；試驗(yàn)按照每兩個(gè)檢查井間為一個(gè)試驗(yàn)段；試驗(yàn)時(shí)，將水從標(biāo)高較高檢查井倒入，水順著設(shè)計(jì)方向匯集至標(biāo)高較低雨污水井，表示試驗(yàn)成功，管道驗(yàn)收合格。出現(xiàn)水倒流或者淤積在管道中部等情況，表示管道施工不符合要求。管道回填管道回填應(yīng)在管道安裝,管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號 70淅進(jìn)行?；靥罘謨刹竭M(jìn)行：先用中粗砂填管道兩側(cè)及管頂 0.1m處，人工夯實(shí)，回填時(shí)要兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止管道移動，產(chǎn)生管道的彎曲，導(dǎo)致接頭處脫落。在第一道回填后，及時(shí)檢查管道是否有損壞，若有，要及時(shí)處理，若無，則開始第二道回填。第二道采用粘土或砂夾石回填，回填時(shí)不得用大塊的土石直接撞擊管道，采用挖掘機(jī)回填，每斗土石要輕放于管道上方，順次回填?；靥顟?yīng)對稱、分層進(jìn)行，每層約 30cm,按要求夯實(shí)，以防移位，逐層測壓實(shí)度。質(zhì)量控制要點(diǎn)下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管時(shí)應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管。管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。管道安裝(1)管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)與墊層或基座緊貼。(2)敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。(3)管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，中間的檢查并穿插同步施工?；靥钏纳皯?yīng)在兩側(cè)管腔同時(shí)對稱進(jìn)行，滿足壓實(shí)度要求。(4)下管考慮到管徑較大情況，確定使用機(jī)械將管道放入溝槽。下管時(shí)采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時(shí)按廠家提供的管段編號順序下管。質(zhì)量控制措施及標(biāo)準(zhǔn)管道在管底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查(按根或件數(shù)的10%)合格后，方進(jìn)行鋪設(shè)，并按以下的原則進(jìn)行實(shí)施：管道基礎(chǔ)、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工。管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。管道接頭，按規(guī)范要求UPVC(壁波紋管采用彈性密封圈柔性接頭。管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實(shí)的地層上， 管道基礎(chǔ)采用砂子墊層基礎(chǔ)。開挖溝槽，嚴(yán)格控制基底高程，開挖完畢后對溝槽進(jìn)行平整，并鋪設(shè)砂礫石找坡后安裝管道。溝槽底部開挖寬度：B=D1+2（b1+b2）其中B為管道溝槽底部開挖寬度（m）;D1為管道結(jié)構(gòu)外緣寬度（mm；bl為管道一側(cè)的工作面寬度（mm；b2為管道另一側(cè)支撐厚度，可取150mm~200mmbl一管道一側(cè)工作面寬度參考如下：附表一管道結(jié)構(gòu)外外緣寬度D1管道一側(cè)工作面寬度 b1非金屬管道金屬管道D1W500400300500VD1W1000500400管道溝槽的寬度、平整度、壓實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求。鋪管時(shí)溝槽內(nèi)不得存水，嚴(yán)禁泡槽或者溝槽土受凍，溝槽溝底要密實(shí)，要求無積水、無尖銳石塊或者釘子之類雜物。管道開挖挖深度放坡系數(shù)如下附表二土方開挖放坡系數(shù)：附表二土壤類別放坡起點(diǎn)機(jī)械開挖人工開挖深度（mm坑內(nèi)作業(yè)坑上作業(yè)一、F土1.201:0.331:0.751:0.50三類土1.501:0.251:0.671:0.33四類土2.001:0.101:0.331:0.25管道安裝完畢后按《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行閉水試驗(yàn)。管道安裝驗(yàn)收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂0.5m范圍內(nèi)人工回填。從管底到管頂0.5m以下范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用中粗砂。溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對稱回填， 確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位，必要時(shí)可以對管道采取限位措施。回填土的壓實(shí)度應(yīng)滿足《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定所有排污管材及其配件均須符合設(shè)計(jì)圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。給水管道安裝施工工藝管道施工流程管線測量一管線清表一修筑施工便道一管溝開挖一 PE管材運(yùn)輸一施工基礎(chǔ)墊層一PE管熱熔連接一管道敷設(shè)一管身回填一管段試壓一閥門、井室安裝一管溝回填一設(shè)置管道標(biāo)示一通水試驗(yàn)管材處理搬運(yùn)管材下管時(shí)，將管材沿安裝路線首尾銜接擺放，管材抬放時(shí)嚴(yán)禁拋、甩、拖、拽等野蠻的施工行為，以免損傷管材，應(yīng)輕抬、輕放。嚴(yán)禁在溝槽內(nèi)拖拉、滾動或用鏟車、叉車拖拉機(jī)牽引等搬運(yùn)管材。檢查管材、管件，管材要求無破損、氣泡、缺鋼絲等情況，管件要求無接頭損壞，斷路等情況。管材處理主要按以下步驟：刮管材：先用清水將管材兩端的表面清洗干凈，用布擦干凈，晾干，再用打磨機(jī)或者玻璃片將管材表面的氧化層刮去，要求各個(gè)面都要刮到比管件承插位的長度長2-5mm以利于檢查。酒精擦洗：由于管材表面有油污及灰塵，要求用專用毛巾把管材表面及里面用95%Z上的酒精擦洗干凈。晾干：將管材表面的水及酒精晾干，以免焊接時(shí)產(chǎn)生的水汽噴出燙傷焊接人員。管材刮氧化層：管件的氧化層要求用手工將其刮去。安裝管件量取管件的承插位打上標(biāo)記，統(tǒng)一用白色標(biāo)記，標(biāo)好管件一半的尺寸。用木錘或用干凈木方墊在管件平面或把管件打到標(biāo)記處，再把管材另一端也用同樣的方法打到管件的標(biāo)記處，如果打過再輕輕打擊管件退回到標(biāo)記處。 如果管材、管件在裝配時(shí)太緊不易承插時(shí)，可適當(dāng)增加刮削量；用砂紙磨頭將管件的內(nèi)表面焊接區(qū)打磨一遍，打磨深度以不傷及銅線圈為宜。當(dāng)敷管必須切割管材長度時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械方法割切，切割端面應(yīng)平整，且應(yīng)與管材軸線垂直，嚴(yán)禁用明火燒割。管材的連接端面應(yīng)與管道軸垂直，應(yīng)采用潔凈棉絮榛凈連接面上的污物，并保持連接面不受潮。在管材表面上應(yīng)標(biāo)出管的插入深度，且用專用工具割除插入部分表面的氧化膜，約 0.1m~0.2mm插入后松緊度應(yīng)符合電熱熔連接要求，使管件周圍間隙均勻。檢查管材管件的配合間隙是否均勻，單邊最大配合間隙小于1mm^宜。調(diào)整管道：(1)將管道按照同比度調(diào)整，使其平直，在管材不能完成彎轉(zhuǎn)角度要求時(shí)，可在直線管段利用管道承插口偏轉(zhuǎn)運(yùn)行調(diào)整，但承插口的最大偏轉(zhuǎn)角不得大于15。以保證接口的嚴(yán)密性。焊接過程中架空的位置用人工將其夯實(shí)、墊好、以利于焊接。(2)管道需要橫穿馬路時(shí)，則要套上大于管道外徑2個(gè)規(guī)格的鋼套管。管道電熱熔連接通電前應(yīng)校直接頭處的軸線，使其與管道在同一軸線上。通電前應(yīng)檢查：導(dǎo)線連接是否正確，導(dǎo)線截面積和電源容量是否符合電熔焊機(jī)的要求，加熱電壓和加熱時(shí)間是否符合電熱熔管件焊接參數(shù)的規(guī)定。裝配管件前用萬用表檢測管件的銅線是否通路，如果銅線圈通路情況正常則將管材裝入電熔管件適當(dāng)深度，用榔錘均勻敲擊電熔管件四周，直到管件邊緣與承插深度標(biāo)識線相重合為止，禁止敲擊接線柱位置。管線裝配好之后，固定好接頭位置，有直通和大小頭要求管件兩側(cè)的管材同軸，三通和彎頭要求各連接接口的管材同面，有扶正器的須用扶正器固定，無扶正器的須用臨時(shí)支架、木樁或支墩固定保護(hù)接頭，以保證焊接管件時(shí)接頭上不受任何外力因素的影響。檢查電源電壓：電壓焊機(jī)外接電壓在220+20X4電流焊機(jī)接380V的時(shí)候要求電壓390V<UK420V。符合則將焊機(jī)接上，并插好焊接接頭，根據(jù)管件焊接參數(shù)，將焊機(jī)的參數(shù)調(diào)節(jié)校正。電熱熔焊接：在確認(rèn)以上各環(huán)節(jié)正確無誤后，啟動焊機(jī)進(jìn)行焊接，并隨時(shí)監(jiān)測焊接過程中的參數(shù)調(diào)節(jié)校正。(1)接電源，看清楚使用的焊機(jī)外接電源是多少伏電壓，然后將其連接好，電源機(jī)中小160以下的管材可以用220V電壓，小160以上的須用380V電壓連接。(2)連接管件插孔，將其夾緊，套好，有松動的接頭就換掉。(3)調(diào)整參數(shù)：焊接時(shí)根據(jù)現(xiàn)場的天氣，配合間隙材料差異將參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以其焊接達(dá)到最好效果。(4)觀察焊接情況：焊機(jī)工作要注意啟動達(dá)到?jīng)]交值時(shí)電流電壓，根據(jù)歐姆定律計(jì)算電阻在不在其范圍，最后一階段要停焊60秒將焊機(jī)正負(fù)極調(diào)換后再焊接，應(yīng)注意電壓、電流變化。如有異常，立即關(guān)機(jī)，以免發(fā)生意外。(5)焊完后，用手摸配件和管材的連接處，注意管材兩端是否有熱量，用細(xì)鋼絲測檢查口是否容易插進(jìn)去。(6)焊接完畢用白色記號筆做焊接日期、焊接編號及標(biāo)記，,同時(shí)，做好焊接記錄本的記載，以便檢查。附件安裝(1)閥門安裝閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，具壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機(jī)械和轉(zhuǎn)動裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計(jì)要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時(shí)采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接。(2)法蘭法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜；法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓的自由出入；螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外 2-3扣；嚴(yán)禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。試壓：在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動接頭的部位以及兩側(cè)的管道，不得在連接的部位和管道上施加任何壓力。(冷卻時(shí)間為自然冷卻24小時(shí))，安裝管線全部冷卻后，埋地管道應(yīng)進(jìn)行局部回填(管件連接處暫時(shí)不回填),超地面安裝管線應(yīng)進(jìn)行支架固定檢查，然后進(jìn)行液壓實(shí)驗(yàn)。液壓實(shí)驗(yàn)要求按施工設(shè)計(jì)圖紙說明執(zhí)行，如果圖紙無說明的按照該管材配套的技術(shù)規(guī)程要求執(zhí)行，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)1.5倍工作壓力，嚴(yán)密1.15倍工作壓力。(1)檢查管道，試壓前將整個(gè)管道檢查一遍，看看所焊接的管件有無虛焊的情況，三通、彎頭、法蘭有沒有固定。(2)安裝堵板及排氣閥：安裝堵板時(shí)螺絲要對角緊固，墊片及法蘭上要擦拭干凈，排氣閥要安裝在管道的最高點(diǎn)（3）加水、加壓：將水加滿至排氣孔溢出，將排氣閥關(guān)閉，開始加壓。（4）實(shí)驗(yàn)壓力：Fwt=Fs+0.5MpaFwt>0.9Mpa（其中Fwt為試壓壓力，F(xiàn)s為工作壓力）試壓的有關(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過 1000ml試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時(shí)，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況， 另外,還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時(shí)應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗(yàn)壓力為止。加壓過程中若有接口泄漏，應(yīng)立即降壓修理，并保證安全。凡是高點(diǎn)均應(yīng)設(shè)排氣門，以便灌水時(shí)適應(yīng)排氣的要求。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時(shí)安裝壓力表，下孔則用以進(jìn)水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，具安裝位置絕對不可以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事故?；靥罟艿婪笤O(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填，在管道試壓檢查前，先用人工從管道兩則開始回填，回填土中不能有尖銳的石塊、鋼筋和帶有釘子之類的物質(zhì)，在試壓前管件兩頭 2M范圍不要回填，特殊部位如：三通，彎頭，法蘭有將其立樁固定。管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m,試壓檢驗(yàn)合格后，應(yīng)即時(shí)回填其余部分。溝槽回填應(yīng)從管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，確保管道不產(chǎn)生位移，必要時(shí)采用臨時(shí)限位措施，防止管道移動或上浮，回填時(shí)，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水和雜物，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物、凍土、石塊、磚和其他雜硬物體。埋地管道進(jìn)行整體回填夯實(shí)時(shí)，超地面安裝管道應(yīng)重新檢查一遍支架間距是否符合規(guī)范要求，支架安裝是否穩(wěn)定可靠。 鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管安裝的其他技術(shù)要求參見《鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管管道技術(shù)規(guī)程》 （CECS181-2005和相關(guān)的國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。電纜溝施工工藝電纜溝砌筑施工工藝工藝流程基礎(chǔ)開挖并夯實(shí)一墊層放線―墊層支模―邛層澆注—墻體放線砌體抹灰—壓頂澆注-磚體砌筑一鋪砂漿*―磚塊試排^—制備砂漿操作工藝(1)電纜溝基槽開挖根據(jù)設(shè)計(jì)要求，基槽土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，電纜溝基槽兩側(cè)設(shè)排水溝及集水井，以防止溝壁坍塌。開挖完成后，應(yīng)組織相關(guān)人員(設(shè)計(jì)勘察單位、施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主)進(jìn)行驗(yàn)槽，并作好記錄。(2)澆筑混凝土底板墊層基底原土夯實(shí)，放設(shè)電纜溝底墊層模板邊線以及坡度線，根據(jù)邊線及坡度線安裝模板,并采用水準(zhǔn)儀跟蹤測定模板標(biāo)高。底板墊層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定留置變形縫?；A(chǔ)較寬時(shí)，在基槽中間設(shè)水平控制樁。電纜溝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求找坡，采用水準(zhǔn)儀測定坡度標(biāo)高線，較厚部位采用細(xì)石混凝土找平，找坡混凝土與墊層宜一次性完成，并在溝一側(cè)設(shè)置排水槽。澆筑前應(yīng)清理溝底積水、雜物，并進(jìn)行掃漿。(3)電纜溝墻體砌筑采用經(jīng)緯儀，在底板混凝土表面定點(diǎn)、彈線，確定電纜溝墻體邊線。根據(jù)電纜溝墻體標(biāo)高，設(shè)置皮數(shù)桿。第一皮磚縫超過20mm寸，應(yīng)采用細(xì)石混凝土找平。磚在砌筑前隔夜?jié)菜疂駶?，砂漿按配合比攪拌，控制好稠度。砂漿應(yīng)保證 3h內(nèi)砌筑完畢，砌磚時(shí)鋪灰長度不應(yīng)超過500mm并嚴(yán)格按照皮數(shù)桿逐層砌筑，及時(shí)清理落地殘余砂漿。頂層磚均應(yīng)采用“全丁”砌筑，砌筑完成后，砌體頂面采用砂漿灌縫。墻體應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定留置變形縫，上下貫通，并應(yīng)和底板、墊層變形縫位置一致。(4)電纜溝壓頂混凝土施工1)在電纜溝外墻彈出水平線，根據(jù)水平線安裝壓頂模板，采用鋼制卡具固定壓頂模板。壓頂模板上口根據(jù)水平線調(diào)平，為防止壓頂模板上口傾斜，在壓頂兩側(cè)設(shè)置木方與基坑邊沿土方打樁固定。2)壓頂澆筑前墻面應(yīng)澆水濕潤。壓頂混凝土采用振搗棒振搗密實(shí)。頂面采用木模板拉毛、壓實(shí)。拉毛時(shí)，應(yīng)控制好拉毛時(shí)間、遍數(shù)，防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，并及時(shí)清除模板殘余混凝土及砂漿?；炷翂喉斣谧冃慰p處也應(yīng)斷開。3)伸縮縫設(shè)置以15m至20m為宜4）要求壓頂混凝土一次成型，不做粉刷。5）電纜溝抹灰根據(jù)墻面粉刷厚度塌餅、沖筋，采用1:3水泥砂漿打底，1:2水泥砂漿壓光。粉刷前墻面要充分澆水濕潤，混凝土壓頂面層采用 108膠水摻水泥素漿批漿。為保證電纜溝長方向粉刷的順直及平整，用經(jīng)緯儀測點(diǎn)在頂面彈中心控制線，溝壁彈水平控制線，作為抹灰面的基準(zhǔn)線。電纜溝應(yīng)棱角通長順直，溝壁平整，無砂眼、凹坑，抹紋，粉刷層色澤一致，無空鼓、龜裂。6）養(yǎng)護(hù)電纜溝壁抹灰完成后，應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于 7d。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）溝道中心線位移偏差：＜20mm2）溝道頂面標(biāo)高偏差：0?-10mm；3）溝道截面尺寸允許偏差土15mm4）溝壁平整度允許偏差08mm排管及水泥管管群施工工藝排管施工時(shí)，地基夯實(shí)壓實(shí)系數(shù)要求達(dá)到 0.92以上，若遇軟土或天然含水量過高時(shí)應(yīng)加鋪墊100mml以上的卵石墊層。排管放置方式：墊層做好達(dá)70%Z上強(qiáng)度后放一層排管，用C10細(xì)石填充空隙后再放第二層，再填充，待填充達(dá)70%雖度后再覆土，夯實(shí)。排管備用孔位均預(yù)留在上層排管中。排管接頭處采用排管生產(chǎn)廠家配套的密封條密封。水泥管群需作包封處理。管道交叉施工措施當(dāng)?shù)赝寥纼鐾翆雍穸葹?.15m。所有管道最小覆土深度不得小于土壤冰凍線以下0.15m。給水接市政給水管網(wǎng)，管材采用孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合塑料給水管，電熱熔連接，管道無交叉時(shí)給水管覆土厚度一般為1000mm與污水、雨水管道交叉時(shí)，應(yīng)從其上面繞過。當(dāng)覆土厚度小于700mm寸應(yīng)采取加固措施。任何管道與電纜溝交叉時(shí)，從其下面穿過，電纜溝總高 1.5m（含墊層），給水管覆土不小于1.5m。當(dāng)雨污水管道覆土厚度小于700mm寸，應(yīng)采取加設(shè)鋼套管保護(hù)措施。車行道下采用重型鑄鐵蓋板及蓋座，蓋板頂應(yīng)與地面平,綠化帶內(nèi)采用普通蓋板及蓋座，具板頂可略高于地面。蓋板上應(yīng)分別有"雨"、"污"字樣。屋面雨水排水管排入繞屋雨水溝，繞屋雨水溝采用 DN200#水管就近排入道路雨水口或雨水井，坡度不小于0.01。本工程施工時(shí)應(yīng)與室外景觀設(shè)計(jì)配合，在適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)留給水接頭、室外灑水栓。景觀排水就近排入雨污水井，雨污水井施工時(shí)應(yīng)考慮預(yù)留接頭位置。電纜溝排管在不與其他管線交叉時(shí)頂部埋深為-0.8米，在與其他管線交叉時(shí)采用下列方法解決：在與排水管交叉時(shí)在排水管上方敷設(shè)；在與給水管交叉時(shí)，二種管道標(biāo)高均作適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整方式由現(xiàn)場確定；交叉管處凡排管埋深小于-0.7米的應(yīng)在其上方加打一層100mmJ素混凝土保護(hù)；過水景時(shí)，埋深在水下1米，該處水景應(yīng)不滲漏。若各專業(yè)工作井位置在現(xiàn)場有交叉現(xiàn)象，則可將工作井沿排管敷設(shè)方向調(diào)整位置。電纜溝每隔50米設(shè)一集水井，底部向集水井應(yīng)有不小于0.55%的坡度。排水管就近接入水專業(yè)雨水排水管網(wǎng)。電纜溝距道路邊或雨（污）水井邊不小于 1米，距建筑物散水（溝）邊不小于0.5米。電纜溝接地線就近與建筑物接地裝置相連，每 100米不少于3處。4施工計(jì)劃及保證措施施工總體安排管道施工總體原則先施工最深管道，分段逐步推進(jìn)目前場區(qū)內(nèi)地坪較為平整，場地空曠，但因可供施工工作面不能一次性全部提供，給室外管網(wǎng)施工帶來一定難度，在工期非常緊的要求下，須制定合理的施工計(jì)劃，做到“挖一段、回填一段、路基施工一段”的良好局面，保證整個(gè)現(xiàn)場有一個(gè)良好的協(xié)調(diào)性。進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)業(yè)主最新指示，室外綜合管網(wǎng)2014年主要完成：臨時(shí)配電站一保障中心一1#周轉(zhuǎn)宿舍一多功能綜合樓配電房一集控大廳一線管網(wǎng)施工，確保2014年年底三棟單體投入使用，剩余管網(wǎng)穿插施工，確保合同目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。詳見附件：室外管網(wǎng)施工進(jìn)度計(jì)劃保證工期的管理措施我局將依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，以最快的速度做好施工機(jī)械和人員準(zhǔn)備，為下一步全面開展施工創(chuàng)造良好條件，確保工期。建立健全完善的技術(shù)保障體系，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行和加速施工進(jìn)度，配備足夠的有施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員，除編制好實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)外，對關(guān)鍵工序還必須編寫施工方案；認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底制，實(shí)行分項(xiàng)工程施工前的現(xiàn)場技術(shù)交底制度，技術(shù)交底必須成為施工生產(chǎn)的依據(jù)，確保施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)，加快施工進(jìn)度。加強(qiáng)工程進(jìn)度的計(jì)劃性施工期間建立進(jìn)度控制的組織系統(tǒng)，按進(jìn)度控制計(jì)劃進(jìn)行階段工程進(jìn)度目標(biāo)分解，確定其進(jìn)度目標(biāo)，編制月、旬作業(yè)計(jì)劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進(jìn)度記錄。加強(qiáng)施工中進(jìn)度控制，將實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度對比，及時(shí)調(diào)整。加強(qiáng)暖通、消防及水電專業(yè)的配合工作加強(qiáng)與暖通、消防及水電專業(yè)配合工作，要互相協(xié)調(diào)，配合默契，安裝工程要及時(shí)了解、掌握土建的施工進(jìn)度，與暖通交叉部位采取埋深較深管道提前插入、與暖通、消防交叉作業(yè)等綜合措施，盡可能減少其實(shí)際占用工期天數(shù)。加強(qiáng)成品保護(hù)工作建立一套嚴(yán)格的管理體系和管理制度，做到成品保護(hù)有制度，成品保護(hù)工作有人負(fù)責(zé)。5施工部署總體目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格率達(dá)到100%工期進(jìn)度：本工程各種管道的挖土、鋪設(shè)等依據(jù)現(xiàn)場情況與土建施工密切配合,平行搭接有序的進(jìn)行，確保按質(zhì)按量完成。安全目標(biāo)：杜絕安全事故的發(fā)生。文明施工目標(biāo)：爭創(chuàng)文明施工工地。施工組織.組織機(jī)構(gòu)設(shè)立安裝項(xiàng)目部門，與各專業(yè)緊密配合下開展工作，以保證質(zhì)量和工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。配備施工經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理和優(yōu)秀的施工項(xiàng)目班子，將本項(xiàng)目作為公司的重點(diǎn)施工項(xiàng)目來抓。

5.2.1.3施工組織機(jī)構(gòu)施工總體安排施工條件華能林芝基地一期幾棟單體工程主體結(jié)構(gòu)基本完工，室內(nèi)安裝及裝修工作還在進(jìn)行中。所有單體工程裝修外架并未拆除，建筑周邊臨時(shí)設(shè)施仍然在使用中，部分管溝與臨時(shí)水電線路重合或交叉，已完成道路均未預(yù)埋穿路管道及雨水收集口。部分管道順著既有道路，且處于道路中央?？晒┦┕龅貥O為有限，道路周邊或穿路施工將會導(dǎo)致場內(nèi)材料運(yùn)輸?shù)葻o法進(jìn)行。根據(jù)建設(shè)單位提供的原始地面標(biāo)高，集控大廳、專家樓及多功能綜合樓附近目前標(biāo)高低于管溝設(shè)計(jì)標(biāo)高，需回填土后才能進(jìn)行管溝施工。施工順序根據(jù)場內(nèi)施工條件，總體施工順序如下：第一步：完成保障中心至南側(cè)圍墻管溝；第二步：完成保障中心至1#周轉(zhuǎn)宿舍管溝；第三步：完成臨時(shí)配電站到保障中心剩余管溝；第四步：完成1#周轉(zhuǎn)宿舍至多功能綜合樓配電房管溝；第五步：完成臨時(shí)配電房至集控大廳管溝；第六步：完成多功能綜合樓及專