污水處理廠設(shè)備操作規(guī)程(全套)

.1每年定期更換油封與潤(rùn)滑油；2如長(zhǎng)時(shí)間不使用，需將潛水泵提出水面；7.3使用500V兆歐表，每三個(gè)月測(cè)量一次電泵電動(dòng)機(jī)相間和相對(duì)地間絕緣電阻，其值不許小于2MQ否則檢查電力電纜，然后檢查電纜線連接線腔，最后檢查繞組，同時(shí)還應(yīng)檢查電泵接地是否可靠；7.4潛水泵在無(wú)水環(huán)境下，試運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2—3min；啟動(dòng)應(yīng)間隔lOmin以上。7.5檢查熱敏電阻發(fā)出警告信號(hào)，必須檢查負(fù)載，拆卸水泵，全面檢查、更換零件；7.6檢查電纜接線腔報(bào)警，需提起泵，打開接線腔蓋子，更換0型圈和電纜密封元件，必要時(shí)更換電纜；7.7檢查油腔漏水報(bào)警，立即檢修，拆卸水泵，更換機(jī)械密封；待故障處理后在行啟動(dòng)；7.8檢查如果電機(jī)腔進(jìn)入油水而發(fā)出報(bào)警，除更換機(jī)械密封外，還應(yīng)將電機(jī)腔中的油水混合液清除干凈。為此，定子必須在80℃下烘大約24小時(shí)。第三節(jié)砂水分離器操作規(guī)程1、操作前準(zhǔn)備1.1操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求，按照主管要求和工藝進(jìn)行操作其他人不得擅自動(dòng)用本設(shè)備。2清理設(shè)備及其周圍的垃圾雜物。1.3開啟前，確認(rèn)后續(xù)各構(gòu)筑物及設(shè)備是否處于運(yùn)行狀態(tài)。2、操作前檢查2.1檢查減速箱潤(rùn)滑油油位是否過(guò)高或過(guò)低，油封是否泄漏；2檢查軸承潤(rùn)滑程度是否完好；3檢查緊固件（地腳螺栓、支架）及工作部件（耙齒）是否完好無(wú)損；4檢查電源裝置是否安全、可靠、正常，設(shè)備接線處或電纜絕緣外皮，是否發(fā)現(xiàn)破損現(xiàn)象。5檢查機(jī)組轉(zhuǎn)子是否靈活輕便，泵內(nèi)是否有金屬摩擦聲，6打開管路中砂水分離器入水閥；7啟動(dòng)電機(jī)，檢查螺旋的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。3、操作要點(diǎn)正常停車：先關(guān)閉排砂泵，三分鐘后關(guān)閉砂水分離器；2緊急停車：設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)立即關(guān)閉排砂泵及砂水分離器，待故障排除后方可再次啟動(dòng)。4、運(yùn)行檢查事項(xiàng)4.1檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中有無(wú)異常噪音、振動(dòng)及卡滯現(xiàn)象；2注入污水，檢查是否有異常噪音及振動(dòng)；3用手摸減速機(jī)、軸承架等處有無(wú)異常升溫現(xiàn)象；4檢查排砂性，是否因水量過(guò)大而溢流。5、保養(yǎng)與維護(hù)間歇運(yùn)行時(shí)，沉積的泥砂將堵塞潛污泵而將泵燒毀，因此必須首先用壓縮空氣反沖洗一分鐘，然后開啟砂水分離器，關(guān)閉壓縮空氣；2定期添加或更換減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油。第四節(jié)啟閉機(jī)的操作規(guī)程1、操作前準(zhǔn)備操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求，按照主管要求和工藝進(jìn)行操作其他人不得擅自動(dòng)用本設(shè)備。開啟前，確認(rèn)后續(xù)各構(gòu)筑物及設(shè)備是否處于運(yùn)行狀態(tài)。2、操作前檢查1檢查電源裝置是否可靠，電源線是否存在破皮或漏電情況；2檢查閘板開啟位置；3檢查傳動(dòng)絲桿的潤(rùn)滑程度；4檢查絲桿是否變形。3、運(yùn)行操作要點(diǎn)在關(guān)閉或開啟時(shí)，需用力均勻，不得加大臂力；2如阻力過(guò)大，應(yīng)適當(dāng)反轉(zhuǎn)一兩圈，然后繼續(xù)原來(lái)動(dòng)作，來(lái)回重復(fù)兒回。3如果啟閉機(jī)的操作頻率較低，要周期性地（一月一次）進(jìn)行測(cè)試。4、運(yùn)行時(shí)檢查事項(xiàng)絲桿潤(rùn)滑程度是否完好，不允許出現(xiàn)整體或局部生銹狀況；2絲桿是否變形；停車檢查及注意事項(xiàng)檢查閘門開啟或關(guān)閉是否到位；緊急停車如有下列情況之一立即停車處理，并報(bào)告值班長(zhǎng)，作好交接班記錄，若事故原因未查清不得隨意開車。1閥門被卡死，無(wú)法進(jìn)行開啟或關(guān)閉動(dòng)作；2絲桿嚴(yán)重變形。7、保養(yǎng)與維修啟閉機(jī)的潤(rùn)滑部位以螺桿為主，應(yīng)每三個(gè)月加注一次潤(rùn)滑油，以保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活和防止生銹。2在使用啟閉機(jī)時(shí)，應(yīng)注意手輪是否脫開。第五節(jié)鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程1、操作前準(zhǔn)備1.1操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求，按照主管要求和工藝進(jìn)行操作其他人不得擅自動(dòng)用本設(shè)備。2開啟前，確認(rèn)后續(xù)各構(gòu)筑物及設(shè)備是否處于運(yùn)行狀態(tài)1.3待機(jī)械、電氣系統(tǒng)一切正常后方可啟動(dòng)，使其運(yùn)行。2、操作前檢查1檢查電源接線及電動(dòng)機(jī)、風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否相符。2檢查地腳螺栓及風(fēng)機(jī)與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。3檢查風(fēng)機(jī)及電機(jī)周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的東西。4盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，風(fēng)機(jī)內(nèi)部應(yīng)無(wú)刮磨現(xiàn)象。5檢查潤(rùn)滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無(wú)阻塞，無(wú)泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。6檢查風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管線上的閥門是否靈活好用，壓力表是否正常。7檢查空氣過(guò)濾器的濾封表面是否規(guī)整、無(wú)破口、堵塞，濾封安裝是否規(guī)范，運(yùn)行自如。3、操作要點(diǎn)3.1試車：在確認(rèn)啟動(dòng)前的各項(xiàng)檢查一切正常后，方可試車。在進(jìn)氣和排氣閥門全開的條件下進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于30mino1.2啟動(dòng)冷卻和潤(rùn)滑系統(tǒng)，接通電源，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。1.3空負(fù)荷運(yùn)行正常后，應(yīng)逐步緩慢關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)升壓值時(shí)，電機(jī)的電流不得超過(guò)其額定電流。密切注意風(fēng)機(jī)的聲音、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。1.4負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得完全關(guān)閉進(jìn)氣、排氣口的閥門，不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)在逐步卸荷后停機(jī)，不得在滿負(fù)荷下突然停機(jī)。1.5風(fēng)機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫度不得大于65°C,電機(jī)溫度不得大于70°C,如溫度過(guò)高應(yīng)停車檢查。1.6當(dāng)軸承穩(wěn)升在半小時(shí)內(nèi)的溫度變化不大于3°C時(shí)，連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于2h。1.7檢測(cè)齒輪齒面的接觸斑點(diǎn)。當(dāng)不符合技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。2生產(chǎn)運(yùn)行啟動(dòng)：在確認(rèn)啟動(dòng)前的各項(xiàng)檢查一切正常后，方可啟動(dòng)。1啟動(dòng)冷卻和潤(rùn)滑系統(tǒng)，稍微打開進(jìn)氣閥，打開旁通閥，關(guān)閉排氣閥。3.2.2接通電源，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，逐漸開啟進(jìn)氣閥，調(diào)節(jié)出氣管道中的氣體壓力。3.2.3觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意風(fēng)機(jī)的聲音、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。3.2.1風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的排氣閥來(lái)控制風(fēng)量。3.3停車：3.3.1停車前先逐漸打開旁通閥，同時(shí)關(guān)閉排氣閥。3.3.2逐步關(guān)閉進(jìn)氣閥，切斷電源停車。3.3.3待鼓風(fēng)機(jī)殼溫度降低后停冷卻水和潤(rùn)滑系統(tǒng)。3.3.4定期盤車。4、運(yùn)行檢查事項(xiàng)4.1檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過(guò)電機(jī)的額定電流，電流過(guò)大或過(guò)小都要立即停車檢查。4.2檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲和振動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常的振動(dòng)和響聲應(yīng)立即停車檢查并排除。4.3檢查風(fēng)機(jī)各連接系統(tǒng)有無(wú)漏氣現(xiàn)象，風(fēng)壓是否正常。4.4鼓風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁在喘振工況區(qū)域運(yùn)行，若發(fā)現(xiàn)在喘振區(qū)域運(yùn)行要立即迅速打開旁通閥，使鼓風(fēng)機(jī)盡快脫離喘區(qū)。5檢查軸承溫度不得大于65°C,電機(jī)溫度不得大于70°C,如溫度過(guò)高應(yīng)停車檢查。6檢查風(fēng)機(jī)的冷卻水系統(tǒng)是否正常。7檢查各部分潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，封油是否夠位。5、維護(hù)與保養(yǎng)作好例行保養(yǎng)工作，保持風(fēng)機(jī)房的清潔、通風(fēng)良好，機(jī)組表面無(wú)積塵和油垢；2定期（每月）檢查風(fēng)機(jī)各連接螺栓的緊固程度；3停機(jī)或大修后的風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)48h后將油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油全部換掉，加入規(guī)定標(biāo)號(hào)的潤(rùn)滑油，一般連續(xù)工作500h以上后換油。4備用風(fēng)機(jī)每周至少開機(jī)lh。一般風(fēng)機(jī)開10h后應(yīng)與備用風(fēng)機(jī)交叉換機(jī)開機(jī)，以延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)的使用壽命；5正常情況下風(fēng)機(jī)運(yùn)行500h檢查1次，2000h小修1次，3000h中修1次,15000h進(jìn)行大修。第六節(jié)纖維轉(zhuǎn)盤濾池操作規(guī)程

簡(jiǎn)介纖維轉(zhuǎn)盤濾池用于污水的深度處理，設(shè)置于常規(guī)生物處理系統(tǒng)之后，主要作用：①去除總懸浮固體②結(jié)合投加藥劑可去除磷③可去除重金屬等。工作原理：待濾水進(jìn)入濾池經(jīng)擋板消能后，通過(guò)固定在支架上的微孔濾布,固體懸浮物被截留在濾布外側(cè)，過(guò)濾液通過(guò)中空管收集，重力流通過(guò)溢流槽排出濾池。過(guò)濾中，污泥吸附于濾布外側(cè)，逐漸形成污泥層，隨著濾布上污泥的積累,濾布過(guò)濾阻力增加，池內(nèi)液位逐漸升高，當(dāng)液位上升到設(shè)定值時(shí).，PLC同時(shí)開啟反抽吸泵及傳動(dòng)裝置，圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，固定于濾布外側(cè)的刮板與濾布表面摩擦，刮去濾布表面的污泥，同時(shí)圓盤內(nèi)的水被由內(nèi)向外抽吸，清洗濾布微孔中的污泥，池底設(shè)排泥管，通過(guò)時(shí)間設(shè)定，由PLC自動(dòng)開啟排泥泵將污泥排出。結(jié)構(gòu)：纖維轉(zhuǎn)盤濾池主要由池體、濾盤、清洗機(jī)構(gòu)、排泥機(jī)構(gòu)、中心管、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、電氣控制、泵、閥機(jī)構(gòu)組成。運(yùn)行操作1、啟動(dòng)啟動(dòng)前將池體內(nèi)雜物清理干凈，防止堵塞水泵入口。2緩慢打開過(guò)濾器進(jìn)水閘門，使來(lái)水緩慢流入過(guò)濾器轉(zhuǎn)鼓。當(dāng)池內(nèi)水位達(dá)到出水堰時(shí)，將轉(zhuǎn)盤過(guò)濾器“自動(dòng)/手動(dòng)”選擇開關(guān)旋至“自動(dòng)”狀態(tài)。具體運(yùn)行概述如下：自吸泵與電動(dòng)球閥管路連接，當(dāng)液位到達(dá)反洗液位時(shí)，打開反洗控制電動(dòng)球閥，同時(shí)開啟傳動(dòng)電機(jī)，開始反沖洗。反沖洗結(jié)束后關(guān)閉電機(jī)及反沖洗泵。排泥泵按照設(shè)置時(shí)間間隔打開，每次打開約1分鐘，以排除沉淀到池底部的污泥。該過(guò)程為自動(dòng)運(yùn)行。2、停車將轉(zhuǎn)盤過(guò)濾器“自動(dòng)/手動(dòng)”選擇開關(guān)旋至“手動(dòng)”狀態(tài)，開啟反沖洗，對(duì)濾布沖洗干凈后停止反沖。2開啟排泥閥門，排出池底部污泥后關(guān)閉閥門并停止排泥泵。3關(guān)閉電源。

能條組件出水地進(jìn)水物吸盤組件溢流地驅(qū)動(dòng)裝置入水堰混盤反沖洗電動(dòng)閥排泥吸管 反沖洗泵能條組件出水地進(jìn)水物吸盤組件溢流地驅(qū)動(dòng)裝置入水堰混盤反沖洗電動(dòng)閥排泥吸管 反沖洗泵3、維護(hù)保養(yǎng)轉(zhuǎn)鼓端軸承應(yīng)該每?jī)蓚€(gè)星期潤(rùn)滑一次。2每六個(gè)月必須對(duì)中心軸軸承進(jìn)行磨損檢查。如果定位環(huán)和軸之間的尺寸于5mm時(shí)，中心軸軸承應(yīng)該更換。3當(dāng)自動(dòng)反沖洗越來(lái)越頻繁，濾布已經(jīng)影響設(shè)備的正常處理能力時(shí)，，需及時(shí)更換濾布。第七節(jié)污泥回流泵操作規(guī)程1、操作前準(zhǔn)備操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求，按照主管要求和工藝進(jìn)行操作其他人不得擅自動(dòng)用本設(shè)備；開啟前，確認(rèn)后續(xù)各構(gòu)筑物及設(shè)備是否處于運(yùn)行狀態(tài)。2、操作前檢查1檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。電源電壓、頻率應(yīng)符合規(guī)定；2檢查電纜線有無(wú)破損、折斷，接線盒處的密封是否完好，發(fā)現(xiàn)如有不符合規(guī)定之處應(yīng)妥善處理；3檢查出口處閥門是否關(guān)閉或稍稍開啟；4檢查導(dǎo)桿緊固螺栓是否松動(dòng)，焊縫是否脫焊。5檢查泵井液位，是否達(dá)到潛水泵安全運(yùn)行的深度；3、操作要點(diǎn)按啟動(dòng)按扭，待潛污泵正常運(yùn)行后，再打開出口手動(dòng)閘閥。2停車一般先關(guān)閉出水閥門，然后關(guān)閉潛水泵。4、運(yùn)行檢查事項(xiàng)4.1檢查出水各個(gè)閥門是否完全開啟；2檢查出水閥門及法蘭是否有泄漏現(xiàn)象3運(yùn)行過(guò)程中是否振動(dòng)過(guò)大。5、停車檢查及注意事項(xiàng)5.1檢查導(dǎo)桿是否在運(yùn)行后出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象；2是否出現(xiàn)管道水逆流現(xiàn)象，由此可判斷止回閥是否損壞；3將出水閘閥關(guān)閉。6、緊急停車如有下列情況之一立即停車處理，并報(bào)告值班長(zhǎng)，作好交接班記錄，若事故原因未查清不得隨意開車。泵體振動(dòng)過(guò)大，導(dǎo)致導(dǎo)桿晃動(dòng)，或泵體有強(qiáng)烈的撞擊聲；2運(yùn)行過(guò)程中，出水閥門或法蘭泄漏嚴(yán)重；6.3自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)出現(xiàn)報(bào)警時(shí)。7、維護(hù)保養(yǎng) 『7.1每年定期更換油封與潤(rùn)滑油；2如長(zhǎng)時(shí)間不使用，需將潛污泵提出水面；7.3使用500V兆歐表，每三個(gè)月測(cè)量一次電泵電動(dòng)機(jī)相間和相對(duì)地間絕緣電阻，其值不許小于2MQ否則檢查電力電纜，然后檢查電纜線連接線腔，最后檢查繞組，同時(shí)還應(yīng)檢查電泵接地是否可靠；7.4潛水泵在無(wú)水環(huán)境下，試運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2—3min；啟動(dòng)應(yīng)間隔lOmin以上。7.5檢查熱敏電阻發(fā)出警告信號(hào)，必須檢查負(fù)載，拆卸水泵，全面檢查、更換零件；7.6檢查電纜接線腔報(bào)警，需提起泵，打開接線腔蓋子，更換0型圈和電纜密封元件，必要時(shí)更換電纜；7.7檢查油腔漏水報(bào)警，立即檢修，拆卸水泵，更換機(jī)械密封；待故障處理后在行啟動(dòng)；7.8檢查如果電機(jī)腔進(jìn)入油水而發(fā)出報(bào)警，除更換機(jī)械密封外，還應(yīng)將電機(jī)腔中的油水混合液清除干凈。為此，定子必須在80c下烘大約24小時(shí)。第八節(jié)剩余污泥泵操作規(guī)程1、操作前準(zhǔn)備操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求，按照主管要求和工藝進(jìn)行操作其他人不得擅自動(dòng)用本設(shè)備。開啟前，確認(rèn)后續(xù)各構(gòu)筑物及設(shè)備是否處于運(yùn)行狀態(tài)。2、操作前檢查1檢查電源裝置是否可靠，電壓、頻率是否符合規(guī)定，如馬達(dá)反轉(zhuǎn)應(yīng)馬上對(duì)調(diào)任意兩條線位置使其正轉(zhuǎn)。2檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。電源電壓、頻率應(yīng)符合規(guī)定。3檢查電纜線有無(wú)破損、折斷，接線盒處的密封是否完好，發(fā)現(xiàn)如有不符合規(guī)定之處應(yīng)妥善處理。4清除潛水泵口上雜物，以防止開機(jī)后將雜物吸入后破壞葉輪與堵塞管道。5檢查出口處閥門是否關(guān)閉或稍稍開啟。3、操作要點(diǎn)3.1啟動(dòng)前，應(yīng)確認(rèn)油室內(nèi)是否有油；2檢查電纜有無(wú)破損、折斷，接線盒電纜線的入口密封是否完好，發(fā)現(xiàn)有可能漏電的地方應(yīng)及時(shí)妥善處理；.3潛污泵初次開啟動(dòng)，應(yīng)用點(diǎn)動(dòng)方式（一開即停）檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；.4啟動(dòng)前，應(yīng)先將出口閥門全開或稍開，待泵房動(dòng)后再緩慢打開出閥門，并調(diào)整到所需要的流量和壓力；5經(jīng)常檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常聲響和大的振動(dòng)；3.6設(shè)備的運(yùn)行電流不得超過(guò)銘牌上的額定電流；7運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查出口拍門動(dòng)作是否經(jīng)靈活、可靠；8對(duì)長(zhǎng)時(shí)間未運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備應(yīng)定期盤車；4、緊急停車如有下列情況之一立即停車處理，并報(bào)告值班長(zhǎng)，作好交接班記錄，若事故原因未查清不得隨意開車。4.1泵體振動(dòng)過(guò)大，導(dǎo)致導(dǎo)桿晃動(dòng)，或泵體有強(qiáng)烈的撞擊聲；6.2運(yùn)行過(guò)程中，出水閥門或法蘭泄漏嚴(yán)重；4.3自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)出現(xiàn)報(bào)警時(shí)。5、維護(hù)保養(yǎng)5.1每年定期更換油封與潤(rùn)滑油；2如長(zhǎng)時(shí)間不使用，需將潛污泵提出水面；5.3使用500V兆歐表，每三個(gè)月測(cè)量一次電泵電動(dòng)機(jī)相間和相對(duì)地間絕緣電阻，其值不許小于2MQ否則檢查電力電纜，然后檢查電纜線連接線腔，最后檢查繞組，同時(shí)還應(yīng)檢查電泵接地是否可靠；5.4潛水泵在無(wú)水環(huán)境下，試運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2—3min；啟動(dòng)應(yīng)間隔lOmin以上。5.5檢查熱敏電阻發(fā)出警告信號(hào)，必須檢查負(fù)載，拆卸水泵，全面檢查、更換零件；5.6檢查電纜接線腔報(bào)警，需提起泵，打開接線腔蓋子，更換0型圈和電纜密封元件，必要時(shí)更換電纜；5.7檢查油腔漏水報(bào)警，立即檢修，拆卸水泵，更換機(jī)械密封；待故障處理后在行啟動(dòng)；5.8檢查如果電機(jī)腔進(jìn)入油水而發(fā)出報(bào)警，除更換機(jī)械密封外，還應(yīng)將電機(jī)腔中的油水混合液清除干凈。為此，定子必須在80c下烘大約24小時(shí)。第九節(jié)離心泵操作規(guī)程第九節(jié)離心泵操作規(guī)程第九節(jié)離心泵操作規(guī)程第九節(jié)離心泵操作規(guī)程1、操作前檢查1.1檢查電源接線及電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向。1.2檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。3檢查泵及電機(jī)周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的東西。盤車時(shí)應(yīng)無(wú)輕重不均的感覺(jué)，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽(tīng)是否有雜音，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器看是否靈活。檢查潤(rùn)滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無(wú)阻塞，無(wú)泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。6檢查集水池的水位是否達(dá)到規(guī)定的水位。檢查泵的進(jìn)出口管線上的閥門、溫度計(jì)、流量表和壓力表是否正常。打開出口閥，排出泵內(nèi)的氣體，給泵內(nèi)充滿所要輸送的液體，再關(guān)閉出口閥。2、操作運(yùn)行打開水冷卻系統(tǒng)，微打開壓力表。接通電源，啟動(dòng)水泵，待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)緩慢開啟出水閥門，觀察壓力表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意水泵的聲音、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)流量時(shí)，應(yīng)用泵出口閥門調(diào)節(jié)流量，一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。3、操作停車3.1停車前先緩慢關(guān)閉出水閥，以減少停車時(shí)的振動(dòng)。3.2切斷電源后關(guān)閉進(jìn)口閥、壓力閥。3.3待泵體溫度降低后停冷卻水。3.4在寒冷季節(jié)，水泵短時(shí)間停車要采取防凍措施，長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí).，務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。5長(zhǎng)期停車應(yīng)定期檢查、盤車。4、運(yùn)行中檢查事項(xiàng)檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過(guò)電機(jī)的額定電流，電流過(guò)大或過(guò)小都要立即停車檢查。Y,Y,Y,Y,檢查水泵出口壓力是否正常，檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化，不得空轉(zhuǎn)。3檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動(dòng)和泄漏情況。4檢查軸承溫度不得大于65°C,電機(jī)溫度不得大于70。C,如溫度過(guò)高應(yīng)停車檢查。5檢查各部分潤(rùn)滑是否正常；冷卻水系統(tǒng)是否正常。5、泵的保養(yǎng)做好泵房、機(jī)組表面的清潔工作，同時(shí)檢查各部位的螺栓是否緊固；2注意軸承的油位、油質(zhì)和溫度，軸承潤(rùn)滑油要定期更換，一般800h換1次，軸承潤(rùn)滑油工作2000h。第十節(jié)潛水推進(jìn)器操作規(guī)程第十節(jié)潛水推進(jìn)器操作規(guī)程第十節(jié)潛水推進(jìn)器操作規(guī)程第十節(jié)潛水推進(jìn)器操作規(guī)程1、操作前準(zhǔn)備操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求,按照主管要求和工藝進(jìn)行操作其他人不得擅自動(dòng)用本設(shè)備。開啟前，確認(rèn)后續(xù)各構(gòu)筑物及設(shè)備是否處于運(yùn)行狀態(tài)。2、操作前檢查1電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，所用電源的電壓與頻率，當(dāng)電壓偏差超過(guò)±5%時(shí)，不能啟動(dòng)電機(jī)；2檢查吊拉桿支架及其基礎(chǔ)螺栓是否安全可靠；3檢查吊拉鋼絲繩張緊度是否適合；4檢查導(dǎo)桿固定螺栓是否松動(dòng)或焊縫脫焊。3、操作要點(diǎn)正常啟動(dòng)，按下啟動(dòng)按鈕，即可啟動(dòng)潛水?dāng)嚢铏C(jī)。2正常停機(jī)，按下停車按鈕停車；3故障停機(jī)，本設(shè)備自動(dòng)停車。4該扇葉在受到硬物沖擊或內(nèi)應(yīng)力集中時(shí)易發(fā)生損壞。當(dāng)扇葉受損后，整個(gè)設(shè)備會(huì)發(fā)生異常振動(dòng)，此時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，修復(fù)或更換受損扇葉后重新運(yùn)行。4、運(yùn)行檢查事項(xiàng)檢查導(dǎo)桿振動(dòng)或晃動(dòng)是否過(guò)大。停車檢查及注意事項(xiàng)檢查導(dǎo)桿固定螺栓是否有松動(dòng)或焊縫脫焊現(xiàn)象；2檢查吊拉支架及其基礎(chǔ)螺栓是否安全可靠。6、緊急停車如有下列情況之一立即停車處理，并報(bào)告值班長(zhǎng)，作好交接班記錄，若事故原因未查清不得隨意開車。導(dǎo)桿固定螺栓松動(dòng)或焊縫脫落現(xiàn)象；2導(dǎo)桿晃動(dòng)過(guò)大；3吊拉支架變形或其基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)。7、維護(hù)保養(yǎng)在搬運(yùn)或吊裝潛水?dāng)嚢铏C(jī)時(shí)，不允許用電源線代替吊繩使用；2每年進(jìn)行一次油封檢查或更換潤(rùn)滑油；3未切斷電源時(shí)，不得移動(dòng)潛水?dāng)嚢铏C(jī)，人不得進(jìn)入水中；4潛水?dāng)嚢铏C(jī)安裝以后，如長(zhǎng)期不使用，應(yīng)提起放在干燥處，或每半個(gè)月最少運(yùn)行4個(gè)小時(shí)避免機(jī)械部件銹蝕；5潛水?dāng)嚢铏C(jī)必須保證安全接地。Y,Y,Y,Y,第十一節(jié)周邊傳動(dòng)刮吸機(jī)操作規(guī)程1、操作前準(zhǔn)備設(shè)備操作者必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)則，必須熟悉設(shè)備的性能、規(guī)格、和工藝規(guī)程要求：清掃設(shè)備及地面雜務(wù)；待機(jī)械、電氣系統(tǒng)一切正常后方可啟動(dòng)，使其運(yùn)行。2、操作前檢查2.1檢查電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，軌道應(yīng)清潔，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)無(wú)卡死現(xiàn)象。2.2檢查活動(dòng)刮板是否變形，是否會(huì)卡住排渣堰；2.3檢查潤(rùn)滑油位是否適當(dāng)，及傳動(dòng)齒輪潤(rùn)滑程度。3、操作要點(diǎn)準(zhǔn)備就緒后，按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，刮泥機(jī)開始運(yùn)行；檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，軸承、電機(jī)、減速機(jī)有無(wú)噪音，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可離開。4、運(yùn)行檢查事項(xiàng)4.1運(yùn)行中要經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，軸承、電機(jī)、減速機(jī)有無(wú)噪音；4.2檢查刮板是否與周邊接觸，刮板是否能完全刮到水面。5、停車檢查及注意事項(xiàng)檢查刮板是否變形，橡膠板是否完好。6、緊急停車如有下列情況之一立即停車處理，并報(bào)告值班長(zhǎng)，作好交接班記錄，若事故原因未查清不得隨意開車。軸承、電機(jī)、減速機(jī)三者之一出現(xiàn)異常噪音；2刮板被卡死，或靜止不動(dòng)；3潤(rùn)滑油出現(xiàn)漏油現(xiàn)象；4軸承溫度超過(guò)70℃o7、維護(hù)保養(yǎng)刮泥機(jī)在使用中，每次間斷停機(jī)時(shí)間不宜超過(guò)24小時(shí)。2定期添加或更換潤(rùn)滑油脂；3大修時(shí)要檢查水下各零件的腐蝕情況,各密封件的密封情況與刮板的磨損情況，并按要求檢修保養(yǎng)。4如果活動(dòng)刮板水平位過(guò)低，可調(diào)接其頂絲，避免刮板被排渣堰卡死。第十二節(jié)平流沉淀池吸泥泵操作規(guī)程1、操作前準(zhǔn)備操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求,按照主管要求和工藝進(jìn)行操作其他人不得擅自動(dòng)用本設(shè)備；開啟前，確認(rèn)后續(xù)各構(gòu)筑物及設(shè)備是否處于運(yùn)行狀態(tài)。2、操作前檢查.1檢查電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常；.2檢查軌道是否清潔；.3檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有無(wú)卡死現(xiàn)象；.4檢查潤(rùn)滑油油位是否適當(dāng)，潤(rùn)滑脂是否足夠；5檢查行程開關(guān)是否靈活，軌道與輪子接觸是否良好，有無(wú)碰卡或掉軌的可能。3、操作要點(diǎn)正常啟動(dòng)：準(zhǔn)備就緒后，按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，刮泥機(jī)開始運(yùn)行；檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，軸承、電機(jī)、減速機(jī)有無(wú)噪音，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可離開。2正常停車：按動(dòng)停車按鈕，刮泥機(jī)停止運(yùn)行。4、運(yùn)行檢查事項(xiàng)4.1運(yùn)行中要經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，軸承、電機(jī)、減速機(jī)有無(wú)噪音；2檢查粘轆與軌道是否完好配合；3檢查吸泥泵是否有堵塞。5、緊急停車如有下列情況之一立即停車處理，并報(bào)告值班長(zhǎng)，作好交接班記錄，若事故原因未查清不得隨意開車。5.1軸承、電機(jī)、減速機(jī)三者之一出現(xiàn)異常噪音；2軌道上無(wú)法及時(shí)清除影響運(yùn)行的障礙；3軸承溫度超過(guò)70℃o6、維護(hù)與保養(yǎng)停車時(shí)間超過(guò)工藝規(guī)定要求時(shí),或者是需要較長(zhǎng)時(shí)間才能排除故障再重新開車時(shí)，如果啟動(dòng)困難，應(yīng)將污泥排除后再啟動(dòng)電機(jī)；2定期添加潤(rùn)滑油脂，軸承座內(nèi)應(yīng)事先注滿潤(rùn)滑脂；6.3經(jīng)常檢查各傳動(dòng)部件有無(wú)雜音，各傳動(dòng)部件有無(wú)卡殼和局部磨損情況；出2Y,Y,Y,Y,現(xiàn)故障立即停車，待故障排除后方可再次啟動(dòng)。第十三節(jié)帶式濃縮壓淀一體機(jī)操作規(guī)程1、操作前準(zhǔn)備操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求,按照主管要求和工藝進(jìn)行操作其他人不得擅自動(dòng)用本設(shè)備；開啟前，確認(rèn)后續(xù)各構(gòu)筑物及設(shè)備是否處于運(yùn)行狀態(tài)。2、操作前檢查2.1檢查各軸承座及各部連接螺栓是否擰緊，各混有無(wú)松動(dòng)；2.2檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否注油，變頻調(diào)速減速機(jī)有無(wú)足夠的油位；2.3兩濾帶間有無(wú)雜物，濾帶位置是否對(duì)中，濾網(wǎng)是否沖洗干凈；2.4刮泥板刃面是否與根母線平線，間隙是否合理；2.5氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調(diào)好；2.6各張緊和調(diào)偏氣路檢測(cè)傳感器開關(guān)是否正常；2.7確認(rèn)水箱是否保持一定的水位；2.8檢查加藥裝置是否進(jìn)入正常工作狀態(tài)；9檢查空壓機(jī)、沖洗水泵、加藥水泵、加藥泵和污泥泵是否正常。3、操作要點(diǎn)3.1帶負(fù)荷運(yùn)行前應(yīng)空載運(yùn)行幾分鐘。2沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應(yīng)經(jīng)常沖洗或疏通。3運(yùn)行中應(yīng)及時(shí)清除刮泥板上積聚的毛發(fā)等雜物。3.4長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)應(yīng)將絮凝攪拌罐內(nèi)的污泥放空。3.5操作人員應(yīng)做好機(jī)房?jī)?nèi)通風(fēng)工作。3.6嚴(yán)禁操作人員在主機(jī)運(yùn)行時(shí)將雜物丟進(jìn)旋轉(zhuǎn)濾帶。3.7嚴(yán)禁操作人員在運(yùn)行時(shí)將手伸進(jìn)旋轉(zhuǎn)的濾帶及其它運(yùn)轉(zhuǎn)元部件內(nèi)側(cè)。4、運(yùn)行檢查事項(xiàng)4.1觀察空壓機(jī)出口閥門是否打開，啟動(dòng)空壓機(jī)，調(diào)節(jié)張緊氣源壓力，觀察濾帶松緊程度，本部分設(shè)有氣體壓力開關(guān)，如果氣壓不足，系統(tǒng)將無(wú)法啟動(dòng)。4.2按下沖洗水泵啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)沖洗水泵，檢查沖洗水閥門是否打開，觀察沖洗管路是否正常工作，排水是否正常。4.3按動(dòng)絮凝濃縮機(jī)、壓濾機(jī)啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)帶壓機(jī)主傳動(dòng)電機(jī)，觀察各傳動(dòng)輯工作情況，有無(wú)不正常的聲音和振動(dòng)。4.4按攪拌器啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)攪拌器，觀察攪拌器是否正常工作。4.5觀察加藥和進(jìn)泥的閥門是否打開，啟動(dòng)加藥泵后再啟動(dòng)污泥泵向絮凝攪拌器輸送污泥及藥液。4.6調(diào)整濾帶運(yùn)行速度，使其與污泥量匹配，以使設(shè)備達(dá)到最佳處理效果。4.7工作中應(yīng)實(shí)時(shí)觀察污泥絮凝狀態(tài)，調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量，初始污泥流量應(yīng)由小變大，使帶壓機(jī)保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。4.8觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。5、停車檢查及注意事項(xiàng)停車順序?yàn)椋?.1關(guān)閉污泥泵、加藥泵，停止進(jìn)泥加藥。5.2關(guān)閉絮凝攪拌器。5.3觀察濾帶，待清水將濾帶沖洗干凈，依次關(guān)掉濃縮機(jī)、壓濾機(jī)、沖洗水泵,最后關(guān)閉空壓機(jī)，切斷電源。5.4操作結(jié)束后應(yīng)對(duì)機(jī)器及周圍場(chǎng)地進(jìn)行清洗，保持機(jī)器及周圍場(chǎng)地整潔（注意電氣元件和電機(jī)不要濺水）。6、緊急停車如有下列情況之一立即停車處理，并報(bào)告值班長(zhǎng)，作好交接班記錄，若事故原因未查清不得隨意開車?？諌簷C(jī)異常、或者送氣異常，無(wú)法滿足壓濾機(jī)運(yùn)行需要時(shí)；2壓縮帶跑偏或者漏泥時(shí)；3供藥系統(tǒng)或沖洗水出現(xiàn)異常時(shí)；6.4出料口無(wú)法輸送泥餅時(shí)。7、維護(hù)保養(yǎng)1各傳動(dòng)輯軸承和滑行面應(yīng)定期加油。2排泄氣源三聯(lián)體空氣濾清器水杯內(nèi)和空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐內(nèi)積水,氣源三聯(lián)體油霧器內(nèi)油減少應(yīng)及時(shí)補(bǔ)。3如有壓濾帶跑偏時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不可在跑偏狀態(tài)下運(yùn)行。第十四節(jié)污泥螺桿泵操作規(guī)程1、操作前準(zhǔn)備操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求，按照主管要求和工藝進(jìn)行操作其他人不得擅自動(dòng)用本設(shè)備；開啟前，確認(rèn)后續(xù)各構(gòu)筑物及設(shè)備是否處于運(yùn)行狀態(tài)。2、操作前檢查2.1檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固；2檢查泵的潤(rùn)滑系統(tǒng)，潤(rùn)滑油油位、油質(zhì)是否適合，潤(rùn)滑脂是否滿足運(yùn)行要求。和冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無(wú)阻塞，無(wú)泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。3檢查泵的壓力表、流量表是否正常。3、操作要點(diǎn)開車：在確認(rèn)開車前的各項(xiàng)檢查一切正常后，方可開車。1.1打開水冷卻系統(tǒng)，打開壓力表、進(jìn)口閥門和出口閥門。1.2接通電源，啟動(dòng)水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意泵的聲音、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。3泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，是通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來(lái)控制流量。2停車：1切斷電源，關(guān)閉壓力閥。2.2待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。2.3在寒冷季節(jié)，水泵短時(shí)間停車要采取防凍措施，長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí).，務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。4、運(yùn)行檢查事項(xiàng)4.1檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過(guò)電機(jī)的額定電流，電流過(guò)大或過(guò)小都要立即停車檢查；2檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況（檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動(dòng)和密封的泄漏情況）；.3檢查軸承溫度不得大于65°C,電機(jī)溫度不得大于70°C,如溫度過(guò)高應(yīng)停車檢查；.4檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常；5檢查各部分的潤(rùn)滑是否正常，封油是否夠位；6采取必要措施，防止大塊雜物進(jìn)入螺旋泵而引發(fā)故障。5、維護(hù)與保養(yǎng)5.1做好泵房、機(jī)組表面的清潔工作，同時(shí)檢查各部位的螺栓是否緊固；2定期檢查水箱、葉輪，清除泵內(nèi)垃圾；3注意軸承的油位、油質(zhì)和溫度，軸承潤(rùn)滑油要定期更換，一般800h換1次，軸承潤(rùn)滑油工作2000h；4定期檢查、更換填料（配更）。一般使用石墨、鉛粉、石棉編織填料，加填料時(shí)在填料上涂上潤(rùn)滑脂（黃油）。安裝時(shí)一定要量好水泵軸的周長(zhǎng)，稍放長(zhǎng)25mm，兩端切成45度斜面，如果放幾層那么接口要錯(cuò)開，不然要漏水，壓填料壓板時(shí)不要壓得一點(diǎn)水也不漏，填料（配更）處滴水是正常的，但流水是不允許的,如有流水則把壓板緊一下。5滾珠軸承及軸承蓋都要清洗干凈。6螺桿泵上的壓力表，每年應(yīng)由權(quán)威部門校驗(yàn)一次，并及時(shí)清理管路與閥門。第十五節(jié)螺旋輸送機(jī)操作規(guī)程1、操作前準(zhǔn)備1.1操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求,按照主管要求和工藝進(jìn)行操作其他人不得擅自動(dòng)用本設(shè)備；2.2開啟前，確認(rèn)后續(xù)各構(gòu)筑物及設(shè)備是否處于運(yùn)行狀態(tài)。2、操作前檢查2.1啟動(dòng)前，檢查減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油位是否適當(dāng)；2檢查電源裝置是否安全、可靠、正常3啟動(dòng)電機(jī)，檢查螺旋的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。3、操作要點(diǎn)正常停車：先關(guān)閉脫水機(jī)，等待所有污泥全部進(jìn)入污泥箱時(shí)，然后用自來(lái)水沖洗螺旋輸送機(jī)，對(duì)螺旋輸送機(jī)清洗干凈后，方可關(guān)機(jī)：2緊急停車：設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)立即關(guān)閉離心脫水機(jī)及螺旋輸送機(jī)，待故障排除后，清洗螺旋輸送機(jī)中污泥，方可再次啟動(dòng)。4、運(yùn)行檢查事項(xiàng)4.1檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中有無(wú)異常噪音、振動(dòng)及卡滯現(xiàn)象；2注入污水，檢查是否有異常噪音及振動(dòng)；3正常運(yùn)行中檢查減速箱及電機(jī)溫度，以及減速箱的油位是否正常。5、停車檢查及注意事項(xiàng)檢查送料槽內(nèi)是否存在較大的物體，以免下次運(yùn)行時(shí)被卡死；2檢查地腳螺栓，是否在運(yùn)行中出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。6、緊急停車如有下列情況之一立即停車處理，并報(bào)告值班長(zhǎng)，作好交接班記錄，若事故原因未查清不得隨意開車。輸送螺栓被卡死，無(wú)法運(yùn)行時(shí)；2驅(qū)動(dòng)端振動(dòng)過(guò)大或溫度達(dá)到70度時(shí)。7、保養(yǎng)與維護(hù)7.1定期清理輸送槽內(nèi)的沉積物；2定期檢查一次減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油油質(zhì)，若潤(rùn)滑油進(jìn)水，應(yīng)及時(shí)更換；3定期添加或更換減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油脂。2第十六節(jié)計(jì)量泵操作規(guī)程1、操作前的準(zhǔn)備操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求,按照主管要求和工藝進(jìn)行操作其他人不得擅自動(dòng)用本設(shè)備；開啟前，確認(rèn)后續(xù)各構(gòu)筑物及設(shè)備是否處于運(yùn)行狀態(tài)；清掃設(shè)備及地面雜務(wù)。2、操作前檢查1檢查所有的裝配螺栓是否牢固；2檢查進(jìn)液、出液管路是否開放；3檢查機(jī)油排放螺塞是否擰緊，取下機(jī)油加注壓蓋，向泵體內(nèi)加注機(jī)油，直到油面達(dá)到機(jī)油加注壓蓋油標(biāo)尺之間的標(biāo)記處為止。3、操作要點(diǎn)3.1正常啟動(dòng)：直接按啟動(dòng)按鈕；2正常停機(jī)：直接按動(dòng)停車按鈕；3手動(dòng)流量調(diào)節(jié)：擰松位于泵側(cè)蓋上的沖程鎖定螺栓，以便調(diào)節(jié)流量，調(diào)節(jié)千分刻度型沖程調(diào)節(jié)旋鈕可改變泵流量，順時(shí)針?lè)较蛘{(diào)節(jié)減小流量，逆時(shí)針?lè)较蛘{(diào)節(jié)增加流量。將旋鈕調(diào)節(jié)至所需流量設(shè)定后，用手?jǐn)Q緊沖程鎖定螺栓以保持住設(shè)定的流量。3.4清理過(guò)濾閥，原料罐出口閥門中帶有過(guò)濾網(wǎng)，應(yīng)定期進(jìn)行清洗。清洗時(shí),先關(guān)閉閥門，然后將球閥外絲頭卸下，清理其中過(guò)濾網(wǎng)上的雜質(zhì)。4、運(yùn)行檢查事項(xiàng)1檢查出口是否有出水；2檢查管接頭是否有泄漏現(xiàn)象。5、停車檢查及注意事項(xiàng)關(guān)閉泵的進(jìn)藥與總出藥管閥門；2檢查是否有漏油現(xiàn)象。6、緊急停車如有下列情況之一立即停車處理，并報(bào)告值班長(zhǎng)，作好交接班記錄，若事故原因未查清不得隨意開車。1出料口不出藥時(shí)；2油封漏油或管接頭泄漏時(shí)。7、維護(hù)與保養(yǎng)1計(jì)量泵在使用時(shí)或沖洗設(shè)備時(shí)一定要注意防水，否則會(huì)燒毀控制器；2原料罐加完了后應(yīng)檢查計(jì)量泵輸料管中是否有氣體進(jìn)入，若有氣體進(jìn)入則應(yīng)及時(shí)排掉；3應(yīng)經(jīng)常檢查計(jì)量泵有無(wú)泄漏，若有泄漏,應(yīng)及時(shí)上緊泵頭螺栓或進(jìn)行維修。3333第十七節(jié)電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程電動(dòng)葫蘆主要由鏈輪、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、起重鋼絲繩及上下吊鉤等幾部分組成。1、操作前檢查檢查鋼絲繩有無(wú)斷裂；檢查電源裝置是否安全可靠，正常。3檢查各固定件是否牢固。2、操作要點(diǎn)使用電動(dòng)葫蘆時(shí)，先檢查安裝是否牢固、電器是否連接正確、傳動(dòng)件是否靈活，然后慢慢啟動(dòng)拉緊，起吊重物。起吊大型設(shè)備時(shí)，應(yīng)在重物離地后，檢查是否平衡及各點(diǎn)的受力情況，在確定沒(méi)有危險(xiǎn)因素后再徐徐起吊。2在安裝與維修作業(yè)中，只能作垂直方向的起吊，不能作其它方向的拉升。3、維修與保養(yǎng)3.1電動(dòng)葫蘆在使用前，應(yīng)做詳細(xì)檢查，如吊鉤、鋼絲繩、軸是否有變形損壞。2使用時(shí)檢查鋼絲繩是否打結(jié)。3使用前先把葫蘆拉緊，檢查各部分有無(wú)異常。3.4電動(dòng)葫蘆在起重作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，起吊時(shí)應(yīng)保持力量均勻，不能快速升降。5已經(jīng)起吊的重物需中途停止而其時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)防止由于時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而自鎖失靈，6傳動(dòng)部分應(yīng)經(jīng)常上油，保持潤(rùn)滑，減少磨損。第十八節(jié)二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程1、使用前的準(zhǔn)備原料的配制與添加：氯化鈉溶液：將氯化鈉（加入化料器溶解槽）與水按照1：2（重量比）比例混合，例如：1公斤氯化鈉加2公斤水，采用泵打循環(huán)使藥劑完全溶解，并輸送至氯化鈉儲(chǔ)罐備用。鹽酸的添加：鹽酸用卸酸泵輸送至鹽酸儲(chǔ)罐。注意：嚴(yán)禁兩個(gè)原料罐混用2、操作前檢查1檢查設(shè)備各部件是否正常，有無(wú)泄漏。2檢查各閥門開關(guān)位置是否準(zhǔn)確。3打開電源開關(guān)，觀察控制系統(tǒng)顯示是否正常。4設(shè)定上限溫度值40C,設(shè)定下限溫度30℃。3、運(yùn)行要點(diǎn)1打開電加熱進(jìn)水閥，待電加熱出水口有水流出時(shí)關(guān)小閥至有些點(diǎn)水流出即可。2打開反應(yīng)室進(jìn)空氣閥，打開水射器原水控制閥3打開電源開關(guān)按自動(dòng)即可3.4計(jì)量泵流量的調(diào)節(jié)：計(jì)量泵流應(yīng)根據(jù)水中余氯量的大小來(lái)自動(dòng)修正，如果設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后余氯不夠,可以加大流量，一般調(diào)至計(jì)量泵流量的30%的位置,計(jì)量流量可通過(guò)調(diào)節(jié)泵后行程流量調(diào)節(jié)旋鈕即可。5關(guān)機(jī)：電氣按停止按鈕，設(shè)備即實(shí)行關(guān)機(jī)程序，水射器原水控制閥延時(shí)一小時(shí)關(guān)閉。4、運(yùn)行檢查事項(xiàng)4.1檢查管道是否有泄漏；2確認(rèn)是否有出料。5、緊急停車如出料管有二氧化氯泄漏時(shí)應(yīng)立即停車處理，并報(bào)告值班長(zhǎng)，作好交接班記錄，若事故原因未查清不得隨意開車。6、維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備運(yùn)行五天后，必須關(guān)閉反應(yīng)室進(jìn)空氣閥，打開反應(yīng)室反沖洗閥（1/4開度）,并同時(shí)打開水射器原水控制閥，沖洗十分鐘后關(guān)閉反應(yīng)室反沖洗閥，打開反應(yīng)室進(jìn)空氣閥。第十九節(jié)紫外線消毒柜操作規(guī)程第十九節(jié)紫外線消毒柜操作規(guī)程331、注意事項(xiàng)：紫外線消毒是通過(guò)紫外線發(fā)生器發(fā)射紫外線破壞微生物機(jī)體細(xì)胞中的DNA（脫氧核糖核酸）或RNA（核糖核酸）的分子結(jié)構(gòu)，造成生長(zhǎng)性細(xì)胞死亡和（或）再生性細(xì)胞死亡，達(dá)到殺菌消毒的效果。強(qiáng)紫外線能破壞人體皮膚細(xì)胞，導(dǎo)致皺紋、色斑，使皮膚未老先衰，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生日光性皮炎及曬傷，或皮膚和黏膜的日光性角化癥，引起癌變。因此，在開啟紫外線消毒設(shè)備前一定要確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有人或現(xiàn)場(chǎng)人員有防護(hù)措施才能開啟。2、紫外線消毒開機(jī)控制：有本地開啟和遠(yuǎn)程控制開啟。一般情況都是采用遠(yuǎn)程控制開啟；本地開啟一般在檢修和維護(hù)時(shí)采用。3、本地按鈕開機(jī)：3.1將系統(tǒng)PLC人機(jī)控制面版主菜單上將控制點(diǎn)在本地控制上。3.2現(xiàn)場(chǎng)檢查系統(tǒng)線路無(wú)異常，人員處于安全情況下將現(xiàn)場(chǎng)控制柜里的空氣開關(guān)合閘使系統(tǒng)通電即可進(jìn)行消毒。3.3關(guān)閉系統(tǒng)則直接斷開控制柜中各空氣開關(guān)即可。4、遠(yuǎn)程控制開機(jī)：4.1將系統(tǒng)PLC人機(jī)控制面版主菜單上將控制點(diǎn)在遠(yuǎn)程控制上?，F(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)安全的情況下在PLC控制主菜單上點(diǎn)擊“啟動(dòng)”即可是設(shè)備開始工作。4.2紫外燈排架清洗控制，在PLC控制界面設(shè)定自動(dòng)約定時(shí)間清洗或人工手動(dòng)點(diǎn)擊清洗。4.3紫外燈工作狀態(tài)，電壓電流的顯示，紫外燈功率調(diào)整的設(shè)定、自動(dòng)清洗設(shè)定、消毒累計(jì)時(shí)的顯示等參照人機(jī)界面使用說(shuō)明。4.4遠(yuǎn)程控制關(guān)機(jī)，在PLC控制主菜單上點(diǎn)擊“停止”即可使設(shè)備停止工作。4.5中央控制柜面板上的急停按鈕只在危急時(shí)使用。5、常見(jiàn)電氣故障分析和處理方法：

現(xiàn)象原因處理方法人機(jī)界面沒(méi)有任何顯示A、空氣開關(guān)是否閉合閉合該控制線路空氣開關(guān)B、熔斷器是否損壞更換該控制線路熔斷器C、人機(jī)界面和PLC通訊連線是否完好使DB9插頭接觸良好D、人機(jī)界面的電源輸入是否正常檢查外接電源是否符合設(shè)備要求人機(jī)界面顯示某一排架故障紫外燈的序號(hào)A、鎮(zhèn)流器輸入、輸出電壓是否正常，觀察鎮(zhèn)流器是否已燒毀更換鎮(zhèn)流器B、排架內(nèi)的紫外燈管接觸是否良好使之接觸良好C、紫外燈關(guān)是否破損或到了更換時(shí)間更換紫外燈管D、線纜以及各種接插件接觸是否良好更換或維修線纜、接插件E、依據(jù)原理圖，檢查該線路其他短路、斷路等維修線纜、接插件等紫外燈管不良鎮(zhèn)流器輸入電壓、電流異常，系統(tǒng)接線是否錯(cuò)誤正常的260W鎮(zhèn)流器：輸入電流約：1.3A,輸入電壓：AC200~250V/50~60Hz鎮(zhèn)流器輸出電壓、電流異常，鎮(zhèn)流器是否損壞正常的260W鎮(zhèn)流器：輸入電流約：2A,輸入電壓：AC100~150V/30~85Hz簡(jiǎn)易測(cè)量：機(jī)械萬(wàn)用表對(duì)鎮(zhèn)流器輸出正常的判斷鎮(zhèn)流器在輸出斷路的情況下，瞬間加載輸入電壓J1指針型萬(wàn)用表在線測(cè)量輸出端J3（指針有較大擺動(dòng)）一般可以判定鎮(zhèn)流器正常紫外燈管是否破損、燈頭發(fā)黑、受傷等更換紫外燈管第二十節(jié)倒傘型表曝機(jī)操作規(guī)程1、操作前準(zhǔn)備1.1操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求,按照主管要求和工藝進(jìn)行操作其他人不得擅自動(dòng)用本設(shè)備；2開啟前，確認(rèn)后續(xù)各構(gòu)筑物及設(shè)備是否處于運(yùn)行狀態(tài)；1.3待機(jī)械、電氣系統(tǒng)一切正常后方可啟動(dòng)。2、操作前檢查2.1檢查電源接線及電動(dòng)機(jī)、倒傘葉輪的轉(zhuǎn)向是否相符；2檢查電機(jī)及減速機(jī)與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固；3檢查減速機(jī)及電機(jī)周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的東西；4盤動(dòng)傳動(dòng)飛輪，減速機(jī)內(nèi)部應(yīng)無(wú)刮磨現(xiàn)象；□檢查傳動(dòng)皮帶是否已經(jīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，不松弛也不過(guò)度緊繃；2.6檢查潤(rùn)滑油、封油系統(tǒng)，應(yīng)無(wú)阻塞，無(wú)泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求；2.7檢查潤(rùn)滑油透氣口上的閥門是否靈活好用。3、操作要點(diǎn)3.1試車：1.1在確認(rèn)啟動(dòng)前的各項(xiàng)檢查一切正常后，方可試車；在潤(rùn)滑油透氣閥門全開的條件下進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于30min；2潤(rùn)滑系統(tǒng)狀態(tài)良好，接通電源，啟動(dòng)表曝機(jī)；1.3空負(fù)荷運(yùn)行正常后，應(yīng)通過(guò)變頻器逐步緩慢提升電機(jī)頻率，電機(jī)的電流不得超過(guò)其額定電流。密切注意表曝機(jī)的聲音、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查；1.4負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得關(guān)閉潤(rùn)滑油透氣口的閥門，不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在逐步卸荷后停機(jī)，不得在滿負(fù)荷下突然停機(jī)；1.5倒傘表曝機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫度不得大于65。C,電機(jī)溫度不得大于70°C,如溫度過(guò)高應(yīng)停車檢查；1.6當(dāng)軸承穩(wěn)升在半小時(shí)內(nèi)的溫度變化不大于3°C時(shí)，連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于2h；1.7檢測(cè)齒輪齒面的接觸斑點(diǎn)。當(dāng)不符合技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。2生產(chǎn)運(yùn)行啟動(dòng)：2.1在確認(rèn)啟動(dòng)前的各項(xiàng)檢查一切正常后，方可啟動(dòng)；2.2打開潤(rùn)滑系統(tǒng)透氣閥門；2.3接通電源，啟動(dòng)倒傘表曝機(jī)；2.4觀察變頻器顯示的頻率及電流讀數(shù)是否滿足要求，密切注意倒傘轉(zhuǎn)葉旋轉(zhuǎn)的聲音、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查；2.5倒傘表曝機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)表曝機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)控制充氧速率。3停車：3.1停車前先逐漸調(diào)低頻率，關(guān)閉潤(rùn)滑系統(tǒng)透氣氣閥，切斷電源停車；3.2定期盤車。4、維護(hù)保養(yǎng)4.1定期添加或更換潤(rùn)換油脂；2定期檢查傳動(dòng)帶的張緊度，并做適當(dāng)調(diào)整；3定期清理設(shè)備表面油脂及積灰；4.4定期檢查設(shè)備地腳螺栓是否松動(dòng)，并適當(dāng)鎖緊。第二十一節(jié)濰水器操作規(guī)程1、操作前準(zhǔn)備1.1操作者必須熟悉各部件和電控系統(tǒng)，按照要求和工藝進(jìn)行操作其他人不得擅自動(dòng)用本設(shè)備；2開啟前，確認(rèn)后續(xù)各構(gòu)筑物及設(shè)備和電控系統(tǒng)是否處于可以啟動(dòng)狀態(tài)；1.3檢查生物池工況是否正常。2、操作前檢查2.1檢查電源接線及電動(dòng)機(jī)、升降絲桿；2檢查各部件、地腳螺栓、聯(lián)接螺栓是否緊固；3檢查減速機(jī)及電機(jī)周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)或提升的東西；2.4盤動(dòng)手動(dòng)提升絲桿是否卡死現(xiàn)象；5檢查潤(rùn)滑油、封油系統(tǒng)，應(yīng)無(wú)阻塞，無(wú)泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求；6外觀檢查是否損壞。3、操作要點(diǎn)在確認(rèn)設(shè)備、電控、工藝正常情況下可以啟動(dòng)設(shè)備。2轉(zhuǎn)換開關(guān)分手動(dòng)、自動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)、遙控四檔位。a、手動(dòng)：前進(jìn)、后退按鈕推桿做前進(jìn)、后退動(dòng)作，手動(dòng)操作時(shí)應(yīng)避免碰到限位；b、自動(dòng)：自動(dòng)啟動(dòng)按鈕推桿做一個(gè)周期運(yùn)動(dòng)，前進(jìn)、停止、后退、停止恢復(fù)原點(diǎn)）；c、現(xiàn)場(chǎng)：所有控制都可以在現(xiàn)場(chǎng)就地控制框上實(shí)現(xiàn)；d、遙控：在自動(dòng)上在控制室遠(yuǎn)程控制電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。3手動(dòng)時(shí)盡量避免運(yùn)行至限位器；自動(dòng)時(shí)啟動(dòng)要在原點(diǎn)處，不能更改工作模式。4、運(yùn)行檢查事項(xiàng)檢查運(yùn)行時(shí)振動(dòng)和異響是否過(guò)大；2檢查起升高度及下降高度是否均到位。5、緊急停車如有下列情況之一立即停車處理，并報(bào)告值班長(zhǎng)，作好交接班記錄，若事故原因未查清不得隨意開車。5.1收集總管滑動(dòng)軸承磨損或損壞；2驅(qū)動(dòng)端的吊拉環(huán)磨損嚴(yán)重；3振動(dòng)過(guò)異響過(guò)大。6、維護(hù)與保養(yǎng)作好例行保養(yǎng)工作，保持灌水器的清潔、機(jī)組表面無(wú)積塵和油垢；2定期（每月）檢查淹水器各連接螺栓的緊固程度；6.3定期檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況、定期加注潤(rùn)滑油，對(duì)推桿減速箱每隔6-8個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油。6.4定期檢查推桿行程設(shè)計(jì)和PLC時(shí)間設(shè)計(jì)的誤差并修正。6.5運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)停止設(shè)備檢查，排除故障后再投入運(yùn)行。6.6內(nèi)調(diào)行程開關(guān)的使用和調(diào)整方法：a、切斷電流，打開開關(guān)蓋盒；b、將行程控制機(jī)構(gòu)中心的定位推釘按下，并旋轉(zhuǎn)90°c、將推桿行程調(diào)整至工作位置；d、將調(diào)整軸1按箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)直到凸輪2動(dòng)作下微動(dòng)開關(guān)3。e、將定位推釘7旋轉(zhuǎn)90度復(fù)位。f、接通電源后，正反啟動(dòng)電動(dòng)推桿，檢查定位位置是否正確，如錯(cuò)誤按上述步驟進(jìn)行調(diào)整。g、注意內(nèi)調(diào)行程開關(guān)和過(guò)載自動(dòng)保護(hù)兩種開關(guān)，不能接錯(cuò)線，是否起不到停機(jī)保護(hù)作用。IIII第二十二節(jié)加藥系統(tǒng)操作規(guī)程污泥車間運(yùn)行人員在操作絮凝劑設(shè)備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、操作流程、應(yīng)急停機(jī)處理。并按此操作規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作。1、操作前準(zhǔn)備根據(jù)所配制藥液的濃度，計(jì)算出溶劑的投加量，將定量的溶劑加到攪拌桶中。電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，打開攪拌機(jī)構(gòu)開關(guān)，使之旋轉(zhuǎn)。根據(jù)所配制藥液的濃度，計(jì)算出溶質(zhì)的投加量，將定量的溶質(zhì)緩慢投入攪拌桶內(nèi)。加藥時(shí)，邊加藥邊攪拌，使藥液的混合比較充分。藥液配制完成后，在規(guī)定的溶解時(shí)間以后，打開出藥閥門，使藥液流入溶解槽。2、加藥裝置啟動(dòng)啟動(dòng)計(jì)量泵，調(diào)節(jié)好所需藥液流量，向系統(tǒng)投加藥劑。3、運(yùn)行中檢查運(yùn)行中要經(jīng)常檢查加藥罐中藥液的液位，攪拌器和計(jì)量泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，計(jì)量泵排出藥液的流量是否符合規(guī)定要求。4、緊急停車設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即停車，待故障排除后方可再次啟動(dòng)。5、運(yùn)行注意事項(xiàng)5.1每次啟動(dòng)設(shè)備前，做常規(guī)清掃、檢查，防止有害雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備而損害設(shè)備。5.2防止藥液濺出，否則應(yīng)立即清洗。6、保養(yǎng)與檢修若不連續(xù)使用，每次使用后，應(yīng)排空并清洗設(shè)備，以保證管路的暢通。第二十三節(jié)離心式脫水機(jī)操作規(guī)程1、操作前檢查啟動(dòng)設(shè)備之前，按照電機(jī)上的箭頭方向檢查主電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。檢查污泥泵的閥門是否打開。c.檢查是否有絮凝劑，絮凝劑系統(tǒng)的閥門是否打開。用水沖洗螺旋一段時(shí)間，以避免干運(yùn)行（只適用于螺旋已長(zhǎng)期停用的情況）裝配有污泥擋板，檢查其是否已開到相應(yīng)的位置。設(shè)定液位擋。6檢查液壓油油位，油位應(yīng)加到上部視窗的中心線為止。檢查油箱與液壓泵吸入口之間的閥門是否已經(jīng)打開。送電檢查各個(gè)檢測(cè)，儀表顯示是否正常（如電壓、電流、頻率、溫控、測(cè)振儀）2、啟動(dòng)1自動(dòng)啟動(dòng).1打開液壓油換熱器的冷卻介質(zhì)的閥門。.2將沖洗開關(guān)置于“自動(dòng)”位置。2.1.3將螺旋輸送器的開關(guān)置于“自動(dòng)”位置。2.1.4將離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的開關(guān)置于“自動(dòng)”位置。2.1.5將離心機(jī)螺旋的開關(guān)置于“自動(dòng)”位置。2.1.6將用于轉(zhuǎn)速差控制的電磁閥的開關(guān)置于“自動(dòng)”位置。2.1.7將絮凝劑泵的開關(guān)置于“自動(dòng)”位置。2.1.8將污泥泵的開關(guān)置于“自動(dòng)”位置。2.1.9啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)將沖洗水加入離心機(jī)，避免不必要的振動(dòng)。2.1.10按下綠色啟動(dòng)按鈕。2.2手動(dòng)啟動(dòng)2.2.1啟動(dòng)螺旋液壓泵。2.2.2啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓液壓泵。（注：?jiǎn)?dòng)螺旋液壓泵的同時(shí)不要啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓液壓泵,通常延時(shí)2秒）。2.2.3開啟用于液壓轉(zhuǎn)鼓操作的電磁閥。2.2.4等待離心機(jī)達(dá)到操作運(yùn)行速度。2.2.5啟動(dòng)絮凝劑泵。2.2.6啟動(dòng)污泥泵。2.7當(dāng)脫水污泥到達(dá)離心機(jī)出口時(shí)，打開污泥擋板。2.8啟動(dòng)脫水污泥輸送系統(tǒng)。3、離心機(jī)停車1自動(dòng)停車按下紅色停車按鈕，注意這一停車程序在一定延時(shí)（0?99小時(shí)，0-99分鐘）后動(dòng)作，該順控時(shí)間可進(jìn)行編程。自動(dòng)啟動(dòng)按鈕按下后，計(jì)時(shí)器便啟動(dòng)并開始計(jì)時(shí)，如果不需要啟動(dòng)計(jì)時(shí)器，則時(shí)間設(shè)定為00小時(shí)，00分鐘。機(jī)器將按照預(yù)先編好的程序停車。2手動(dòng)停車污泥泵與絮凝劑泵停車。2.2離心機(jī)空運(yùn)行約5分鐘，以便將殘余的污泥排除機(jī)外。2.3加入沖洗水，并關(guān)閉控制離心機(jī)主速度的電磁閥，打開該閥的旁路管線，離心機(jī)開始減速。2.4當(dāng)脫水污泥不再?gòu)某瞿嗫谂懦霾⑶椅勰嗨_始從污泥出口流出時(shí)，關(guān)閉污泥擋板或螺旋。2.5連續(xù)加入沖洗水直到離心機(jī)轉(zhuǎn)速降至lOOr.p.m.左右，關(guān)閉沖洗水電磁閥。2.6當(dāng)轉(zhuǎn)子完全停下來(lái)后，將離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓和螺旋的開關(guān)置于“0”位，關(guān)閉供液壓油使用的冷卻水。4、運(yùn)行期間的檢查4.1檢查泥餅的干固體含量。2檢查上清夜（如果上清夜很白或帶有大量泡沫，應(yīng)減少絮凝劑的加入量）3檢查軸承溫度，正常值為50?70c之間。4檢查有無(wú)任何的泄漏。4.5調(diào)節(jié)液壓油冷卻介質(zhì)的流量，以保證油溫不超過(guò)60℃f.臨界速度為700?850r.p.m,在操作期間絕對(duì)禁止設(shè)備在此速度下運(yùn)行。5、維護(hù)保養(yǎng)5.1按照脫水機(jī)的要求，經(jīng)常做好觀測(cè)項(xiàng)目的觀測(cè)和機(jī)器的檢查維護(hù)。1111II2經(jīng)常注意檢查脫水機(jī)易磨損件的磨損情況，必要時(shí)予以更換。3及時(shí)發(fā)現(xiàn)脫水機(jī)進(jìn)泥中砂粒對(duì)轉(zhuǎn)鼓或螺旋輸送器的影響或破壞情況，損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。4由于污泥脫水機(jī)的泥水分離效果受污泥溫度的影響，尤其是離心機(jī)冬季泥餅含固率一般可比夏季低2?3%,因此在冬季應(yīng)加強(qiáng)保溫或增加污泥的投藥量。5做好分析測(cè)量與記錄。6、安全注意事項(xiàng)離心機(jī)崗位人員上崗前安全教育培訓(xùn)，三級(jí)安全教育培訓(xùn)工作。2進(jìn)入崗位操作范圍內(nèi)必須穿戴防護(hù)用具，重點(diǎn)單元必須穿防滑鞋，例如絮凝劑加藥站內(nèi)操作時(shí):防止意外滑倒所造成的意外傷害事故。3崗位人員要注意用電安全，電氣設(shè)備故障時(shí)，要上報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)調(diào)專業(yè)電氣檢修人員進(jìn)行檢修，在未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)允許時(shí)，嚴(yán)禁操作電氣設(shè)備保證人員及設(shè)備財(cái)產(chǎn)的安全，防止意外觸電危險(xiǎn)。4離心機(jī)崗位人員正常開啟機(jī)組后，注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)劃傷，嚴(yán)禁操作人員觸摸設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位，需要檢查時(shí)，必須停止機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)，方可進(jìn)行操作。6.5由于離心機(jī)崗位工作環(huán)境會(huì)產(chǎn)生有毒氣體，要求操作人員掌握有毒氣體相關(guān)知識(shí)。6.6本崗位人員進(jìn)入狹窄空間操作時(shí)，注意通風(fēng)，防止有毒氣體中毒事故發(fā)生。6.7污泥堆積池內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量甲烷氣體，崗位人員在未經(jīng)允許內(nèi)，不得動(dòng)用明火；確實(shí)需要?jiǎng)佑妹骰饡r(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行公司規(guī)章制度，填寫動(dòng)火操作申請(qǐng)，并執(zhí)行好安全技術(shù)措施。6.8本崗位人員在操作時(shí)要急時(shí)恢復(fù)好閥門井及管廊、泵房等防護(hù)蓋板，以免造成跌落摔傷事故。第二十四節(jié)轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)操作規(guī)程1、操作前檢查檢查減速機(jī)的潤(rùn)滑油是否到位。檢查手動(dòng)盤電機(jī)，主軸可以轉(zhuǎn)動(dòng)，沒(méi)有異常抱死。3檢查電機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)向和水流方向。4檢查軸承潤(rùn)滑情況有無(wú)異常。1.5檢查調(diào)節(jié)水位，通過(guò)出水端堰門調(diào)節(jié)到最大浸沒(méi)水深500mm。2、操作2.1檢查電氣控制分手動(dòng)和遠(yuǎn)程兩種方式，通過(guò)選擇開關(guān)選定。2檢查手動(dòng)模式按下啟動(dòng)、停止按鈕，設(shè)備就啟動(dòng)、停車。3檢查遠(yuǎn)程方式：通水后可以支持使用，但在中控?zé)o法確定現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)時(shí)不得使用遠(yuǎn)程操作。此模式下遠(yuǎn)程啟停該設(shè)備。3、維護(hù)保養(yǎng)3.1檢查聯(lián)軸器銷子有軸向竄動(dòng)的現(xiàn)象，會(huì)將壓板頂變形，每月檢查，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)將銷子復(fù)位。2檢查每月檢查減速機(jī)、軸承座地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)和斷裂，如有松動(dòng)及時(shí)緊固，損壞的及時(shí)更換新螺栓。3每天檢查檢查碟片松緊。4檢查減速機(jī)聲音、溫度每天檢查，軸承座的溫度也是每天檢查。5檢查減速機(jī)300小時(shí)更換齒輪油，軸承座每月加潤(rùn)滑脂。IIII第二十五節(jié)移動(dòng)式空壓機(jī)操作規(guī)程1、操作前準(zhǔn)備操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求，按照主管要求和工藝進(jìn)行操作其他人不得擅自動(dòng)用本設(shè)備。開啟前，確認(rèn)后續(xù)各構(gòu)筑物及設(shè)備是否處于運(yùn)行狀態(tài)。2、操作前檢查1使用前應(yīng)檢查壓縮機(jī)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向，是否符合壓縮機(jī)防護(hù)罩粘貼的箭頭方向。2檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。電源電壓、頻率應(yīng)符合規(guī)定。3檢查電纜線有無(wú)破損、折斷，接線盒處的密封是否完好，發(fā)現(xiàn)如有不符合規(guī)定之處應(yīng)妥善處理。3、操作要點(diǎn)3.1啟動(dòng)或停止空壓機(jī)必須用壓力開關(guān)控制，拔起壓力開關(guān)的圓鈕，空壓機(jī)即啟動(dòng)；反之，空壓機(jī)機(jī)停止；2在使用過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)有異常情況，應(yīng)立即切斷總電源，待事故排除后，方可重新啟動(dòng)；3當(dāng)儲(chǔ)氣有相對(duì)壓力時(shí)，務(wù)必拉起安全閥的拉環(huán)，檢查安全閥是否排氣。如有故障，須檢修合格方可使用。4在使用過(guò)程中，如遇突然停電，首先應(yīng)立即按下壓力開關(guān)的圓鈕，再切斷總電源。4、維修保養(yǎng)新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)50小時(shí)后，應(yīng)檢查所有禁固件是否松動(dòng)，并更換潤(rùn)滑油，勿將不同型號(hào)的潤(rùn)滑油混用。換潤(rùn)滑油時(shí)，必須切斷總電源，擰開空壓機(jī)主機(jī)油箱下方的油孔螺栓，放畢應(yīng)擰緊螺栓，方可加油。2每周檢查油面高度，缺油時(shí)添加，油位應(yīng)顯示在油位鏡的2/3高度左右。3每月清洗空壓機(jī)之空氣過(guò)濾器（工作環(huán)境惡劣時(shí)，須縮短清洗周期），若無(wú)法清洗或損壞，則須更換。4定期或不定期檢查三角皮帶的松緊度或損壞情況，在切斷電源確認(rèn)安全后，方可調(diào)節(jié)松緊度，于兩皮帶輪之中點(diǎn)將三角帶壓下，使其低于10T5MM為宜。第二十六節(jié)低壓配電室安全操作規(guī)程1、進(jìn)入低壓配電間要填寫《低壓配電間出入登記表》。2、保持變、配電設(shè)備及周圍環(huán)境的整潔，正確放置低壓配電間的防鼠板。3、操作人員必須熟悉《電業(yè)安全工作規(guī)范》，具備低壓電氣操作資格，操作時(shí)須兩人同時(shí)進(jìn)行，一人監(jiān)護(hù)，一人操作。無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入配電室，如需進(jìn)入必須持有關(guān)部門證明方可進(jìn)入。4、操作人員必須熟悉配電室內(nèi)開關(guān)柜上各負(fù)荷開關(guān)的走向，防止誤操作。5、低壓柜進(jìn)線為雙回路進(jìn)線方式，低壓母線采用分段運(yùn)行。6、在部分停電或全部停電的電氣設(shè)備上工作，必須完成停電、驗(yàn)電、裝設(shè)接地線、懸掛警示牌或裝設(shè)遮攔。7、帶電工作時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，使用有絕緣柄的工具，工作時(shí)站在干燥的絕緣物上，戴絕緣手套。8、斷開導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)先斷開相線，后斷開中性零線；搭接導(dǎo)線時(shí)，先接中性零線，再接相線。9、禁止同時(shí)接觸兩根導(dǎo)線，避免相間、相零觸電，保證人身安全。10、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或遇到不懂的故障應(yīng)及時(shí)向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。第二十七節(jié)高壓配電室安全操作規(guī)程為保障電氣設(shè)備的安全運(yùn)行，在操作過(guò)程當(dāng)中做好保證安全的組織措施、技術(shù)措施的落實(shí)，認(rèn)真執(zhí)行工作票制度。1、進(jìn)入高壓配電間要填寫《高壓配電間出入登記表》。2、保持變、配電設(shè)備及周圍環(huán)境的整潔，正確放置高壓配電間的防鼠板。3、高壓配電間的倒閘操作必須填寫操作票，防止誤操作事故的發(fā)生。4、高壓操作人員必須穿戴絕緣靴和絕緣手套。5、凡進(jìn)行高、低壓停送電，送電的拉閘或合閘操作要有兩人參加（一人負(fù)責(zé)操作，一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)）：停電檢查線路時(shí)，檢查高壓側(cè)確認(rèn)無(wú)電壓，掛上“禁止合閘”標(biāo)示牌，方可工作；檢修工作完成，需重新合閘時(shí).,須先通知相關(guān)人員作好預(yù)防工作，確認(rèn)具備安全合閘條件，方可合閘。6、高壓停電時(shí)，先斷開負(fù)荷開關(guān)，后合上接地開關(guān)；高壓送電時(shí)，先分開接地開關(guān)，后合上負(fù)荷開關(guān)。7、對(duì)電氣設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行相關(guān)記錄時(shí)，一定要嚴(yán)格遵從事實(shí)，嚴(yán)禁編造。8、發(fā)現(xiàn)異?；蛴龅讲欢墓收蠎?yīng)及時(shí)向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。9、所有的高壓電氣設(shè)備，應(yīng)根據(jù)具體情況和要求，選用含義相符的標(biāo)示牌,并懸掛在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?。第二十八?jié)柴油發(fā)電機(jī)操作規(guī)程1、開機(jī)前的檢查1.1市電停電后，斷開高壓配電柜出線開關(guān)。斷開變壓器與配電柜聯(lián)接總閘，低壓配電柜各輸出開關(guān)柜負(fù)荷開關(guān)要斷開。市電-柴電配電柜轉(zhuǎn)換為柴電檔。做好發(fā)電準(zhǔn)備。L2檢查柴油機(jī)機(jī)油標(biāo)尺，油位是否在“L”和之間，有無(wú)異常跡象。檢查水箱的冷卻水是否足夠，冷卻水的水位有無(wú)異常跡象。如水量不足則需添加冷卻水至規(guī)定的位置。檢查燃油箱是否積存有水，油質(zhì)是否符合要求，室內(nèi)柴油箱的油位是否正常（建議保持在50%以上），否則應(yīng)及時(shí)聯(lián)系補(bǔ)充燃料油；所補(bǔ)加柴油應(yīng)為規(guī)定品種（即標(biāo)準(zhǔn)0#柴油）；給油管閥門應(yīng)在全開位置。啟動(dòng)前需檢查發(fā)電機(jī)組各部位是否正常、各機(jī)械連接面螺栓有無(wú)松動(dòng)情況、風(fēng)扇皮帶的張弛度，排除不正?，F(xiàn)象。全面檢查室內(nèi)通風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)是否工作正常，室內(nèi)防潮、防水、防火措施是否具備、正常。檢查風(fēng)扇、水箱冷卻片之間無(wú)雜物；若有，則予以清除。檢查發(fā)電機(jī)組周邊有無(wú)雜物堆放；若有，則予以清除。檢查發(fā)電機(jī)組有無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象；若有，則予以排除。檢查發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)線路連接是否正常、牢固；各儀表、充電器是否