安丘國際青少年培訓中心外裝飾工程施工組織設計

第一章綜合說明1、編制說明1.1本施工組織設計為濰坊國際青少年培訓中心外裝飾工程施工具體實施的指導性文件；為實現工程質量、進度和成本等各項目標，按工程準備、設計、施工和保修全項目各階段全周期內科學合理配置施工要素，從安全管理、進度控制、質量控制、合同管理、信息管理、組織和協(xié)調各項任務上，保證各項施工準備各種資源和勞動力的及時供應和工程施工全過程的科學化、規(guī)范化，確保該工程優(yōu)質高效完成。1.2工程施工前，施工人員必須熟悉、掌握施工組織設計方案，并根據內容進行工程施工：對施工人員進行交底，使施工人員了解施工要求及施工的方法；在施工過程中應進行計劃、實施、檢查、處理四個步驟；根據施工工程的實際情況，適時進行內容的調整修改；將調整修改的內容及時報告業(yè)主、總包和監(jiān)理單位。1.3本著嚴密組織、科學安排、保證重點的思想施工本工程。1.4遵循科學合理的施工工藝，合理地安排各項施工程序和施工順序。1.5施工中力求采用國內外先進的施工技術和科學管理方法，加快施工速度，縮短工期，保證工程質量。1.6圍繞“環(huán)?！焙汀肮?jié)能”兩大建筑、時代主題，在各工序、各環(huán)節(jié)落實和實現各項環(huán)保、節(jié)能指標。1.7科學地安排本工程冬季、農忙季節(jié)施工，確保工程工期和質量。1.8合理地組織材料采購、運輸環(huán)節(jié)，在遵守業(yè)主要求，保證工程質量前提下，降低工程成本，為本項建設工程增值。2、編制依據2.1濰坊國際青少年培訓中心外裝飾工程招標文件及答疑紀錄2.2濰坊國際青少年培訓中心外裝飾工程設計方案圖2.3國家現行有關建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件2.4本公司ISO9001質量體系、《質量手冊》、《程序文件》、《技術標準》等管理程序、制度和公司內部企業(yè)標準2.5幕墻設計、施工規(guī)范《建筑幕墻》GB/T21086-2007《建筑幕墻物理性能分級》GB/T15225-94《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102-2003《金屬、石材幕墻工程技術規(guī)范》JGJ133-2001《建筑玻璃應用技術規(guī)程》JGJ113-2003《全玻璃幕墻工程技術規(guī)程》DBJ/CT014-2001《點支式玻璃幕墻工程技術規(guī)程》CECS127-2001《建筑門窗調用尺寸系列》GB5824-86《建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法》GB/T7106-2008《建筑外門窗保溫性能分級及檢查方法》GB/T8484-2008《建筑門窗空氣聲隔聲性能分級及檢測方法》GB/T8485-20082.6鋼結構有關規(guī)范《建筑結構荷載規(guī)范》GB50000-2001《鋼結構設計規(guī)范》GBJ50017—2002《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205—2001《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ81—91《鋼結構制作工藝規(guī)程》DBJ08—216—95《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11545—89《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88《低合金鋼焊條》GB5118—85《碳鋼焊條》GB5117—85《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82—91《壓型金屬板設計施工規(guī)程》YBJ216—88《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》CECS102—982.7檢測驗收規(guī)范《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》JGJ/T139-2001《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-2001《建筑幕墻風壓變形性能測試方法》GB/T15227-94《建筑幕墻雨水滲透性能測試方法》GB/T15228-94《建筑幕墻空氣滲透性能測試方法》GB/T15226-94《建筑幕墻平面內變形性能檢測方法》GB/T18250-2000《建筑外窗保溫性能分級及檢測方法》GB/T8484-2002《建筑外窗氣密性能分級及檢測方法》GB/T7107-2002《建筑外窗抗風壓性能分級及檢測方法》GB/T7106-2002《建筑外窗水密性能分級及檢測方法》GB/T7108-2002《鋁及鋁合金陽極氧化、陽極氧化膜的總規(guī)范》GB8013-872.8材料規(guī)范《鋁及鋁合金軋制板材》GB/T3380-97《鋁幕墻板氟碳噴涂鋁單板》YS/T429.2-2000《浮法玻璃》GB11614-99《鋼化玻璃》GB9963-2002（設計采用GB9963-98）《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》GB17841-1999《中空玻璃》GB11944-2002《夾層玻璃》GB9962-99《碳素結構鋼》GB700-88《低合金高強度結構鋼》GB1597《優(yōu)質碳素結構鋼技術條件》GB699-88《不銹鋼冷扎鋼板》GB/T3280-92《不銹鋼熱扎鋼板》GB/T4237-92《硅酮建筑密封膠》GB/T14683-2003《建筑用硅酮結構密封膠》GB16776-97《聚硫建筑密封膠》JC483-92《中空玻璃用彈性密封劑》JC486-92《建筑門窗密封毛條技術條件》JC/T635-1996《丙烯酸酯建筑密封膏》JC484-92《聚氨酯建筑密封膏》JC482-96《建筑密封材料試驗方法》GB/T13477.1∽13477.20-2000《混凝土接縫用密封膠》JC/T881-2001《幕墻玻璃接縫用密封膠》JC/T882-2001第二章工程概況及施工優(yōu)勢1、工程概況1.1工程名稱：濰坊國際青少年培訓中心外裝飾工程1.2工程地點：青云湖旅游度假中心園內1.3結構類型：框架剪力墻結構1.4建筑高度及層數：最高55.30m；地下一層，主樓地上15層，裙房2層；1.5合理使用年限50年，抗震7度設防1.6施工內容：玻璃幕墻、鋁（塑）板幕墻、石材幕墻、點式幕墻等工程2、施工工期精心組織施工，確保工程在80天內竣工移交。3、工程質量：我公司承諾，本工程按現行設計、施工及驗收規(guī)范、質量檢驗評定標準進行驗評，一次驗收達省級優(yōu)良質量標準。4、主要措施4.1我公司的具體措施是：運用ISO9001質量管理體系，切實抓好圖紙設計、材料采購、加工及施工過程中的質量問題，各個工序層層把關。4.2在設計質量上，首先經過設計論證，由主設計師統(tǒng)一交底，確保每個參于設計的人員明確了解主設計師的意圖，圖紙必須經過設計、校對、審核三個主要流程。4.3在材料采購上，對長期合作的供應商進行嚴格審核、評定，采購之前選擇多家供應商進行比較，選定合格供應商后，再進行采購。4.4在工廠加工上，首先對材料進行檢驗，不合格品不得進行加工，加工之前先制訂工藝流程卡，確立各加工程序，每道工序必須經自檢、專檢，不合格品禁止進入下道工序。4.5在施工過程中，做到施工之前由設計、技術人員進行現場交底，施工隱蔽有記錄，產品安裝有檢查，各道工序層層把關。確保本工程質量。5、工程選材及標準：根據工程特點及要求，按高于國家標準的要求，將一批質量高、技術先進、經濟實用的中高檔建材引入該工程，整體提高本項工程的功能指數。5.1鋁合金型材為粉末噴涂，需粘結部分氧化膜厚度為AA15級（最小局部膜厚12μm，最小平均膜厚15μm）。氧化膜的厚度取值既保證了材料成本又防止了氧化膜空鼓、開裂甚至脫落等現象。型材符合《鋁合金建筑型材》GB/T5237-2000及其它有關國家標準要求。5.2玻璃幕墻采用的玻璃分別符合《浮法玻璃》（GB11614-99）、《鋼化玻璃》（GB9963-98）和《中空玻璃》GB11944-2002的規(guī)定和標準。5.3建筑幕墻的建筑硅酮密封膠采用選用中性硅酮結構密封膠與硅酮密封耐候膠，以上兩種規(guī)格的密封膠為中性硅硐構密封膠，通過“中國建筑金屬結構協(xié)會”質量檢測評定，各項性能指標分別符合并超出了《建筑用硅硐結構密封膠》（GB16776-1997）、《建筑用硅硐耐候密封膠》（GB14683-1993）規(guī)定的標準要求。5.4結構膠與鋁合金型材及鍍膜玻璃的粘接拉伸強度，是玻璃幕墻施工中的關鍵，因此，在結構膠使用前，必須有生產廠家提交的以上三種材料的相溶性實驗報告。5.5玻璃幕墻采用彈性低發(fā)泡間隔雙面膠條；密封膠條由三元乙丙橡膠擠壓而成，肖氏硬度符合shoreA40；固定塊定位塊選用高密度氧丁橡膠，肖氏硬度符合shoreA85；5.6幕墻龍骨與主體或鋼梁采用化學錨栓和鋼角碼固定連接，鋼材其力學性能和化學成分應符合《碳素結構鋼》（GB/T700-88）的規(guī)定；鋼材焊接采用E43型焊條，其性能應符合《碳鋼焊條》（GB/T5117-95）的規(guī)定5.7玻璃幕墻開啟扇部位選用優(yōu)質執(zhí)手和不銹鋼滑撐、無磁不銹鋼螺釘，其它五金件及標準件依據下列國家標準選材并檢驗：5.7.1《平開窗鋁合金執(zhí)手》GB9299-985.7.2《鋁合金不銹鋼滑撐》GB9300-985.7.3《不銹鋼螺釘》GB816-855.7.4《鍍鋅螺栓》GB5782-865.7.5《鍍鋅螺母》GB846-855.7.6《十字槽盤頭螺釘》GB818-85第三章總體施工準備1、總體施工準備：本施工組織設計圍繞本項工程特點、招標文件、國家規(guī)范和有關規(guī)程的規(guī)定編制而成；根據本工程的工程特點、技術難點、施工條件等相關技術資料，從工程前期整體考察、研究與分析、先期的準備工作（包括設計計劃的制定、設計思路的確立、材料的采購計劃及進貨進度控制、生產進度計劃的擬制及出貨計劃安排及產品運輸計劃的編制等）、材料的采購、產品的加工制作、施工前的準備工作、施工工藝、幕墻清洗和維護方案以及售后服務等方面進行了較為系統(tǒng)的闡述；特別在施工準備、產品加工工藝和施工方案這三方面作了更為系統(tǒng)的分析。1.1施工準備：在工程施工方面，我公司歷來重視施工前的準備工作，因為前期準備工作是任何一個建設項目后期施工順利與否的基礎，準備工作做得好壞直接影響工程施工進度、施工質量及施工安全等；我公司將為本工程的施工建立必要的技術和物質條件、統(tǒng)籌安排施工力量和布置施工現場等作主要任務。本部分我們重點強調了技術準備，因為技術準備工作是一切工作的核心。本工程準備工作主要從勞動組織準備、物資準備、技術準備、施工現場準備（施工部署）等方面做好前期準備工作，根據土建工期要求，前期進行各項計劃的實行和完善（包括設計，采購，加工等方面）。1.2產品加工工藝：產品加工制作質量的好壞將直接影響到工程質量，本方案主要從選材依據、加工工藝流程、關鍵工藝控制、誤差控制、加工過程中的質量控制、成品所要達到的質量標準、產品加工質量的控制程序、加工設備及性能等方面進行了較全面的闡述，以設備為主要運行硬件，以操作工藝標準為軟件，強調全局質量控制，總體提高加工工藝性能。1.3施工內容：本工程幕墻主要形式有玻璃幕墻、鋁（塑）板幕墻、石材幕墻、鋁格柵、雨篷、無框門等等工程的施工。本施工組織設計主要就施工前的準備工作（包括施工前的現場技術、質量和安全等相關培訓、幕墻的測量放線工作）、各部分工程的施工方案、現場檢驗及驗收依據、現場施工檢測所用的施工機具及檢測儀器以及施工注意事項等方面進行了詳細的闡述。為確保本工程一次驗收合格，達到業(yè)主所期望的質量目標，圍繞本工程施工特點，我公司又分別從施工質量及保證措施、施工進度計劃、勞動力安排、材料進場計劃及成品保護、幕墻清洗、工程保修及幕墻維護等方面作出了切實可行的承諾及安排。2、總方針和目標：綜合公司十幾年來的建筑幕墻施工經驗和施工技術，以流水化、科技化武裝的施工機械設備機具為硬件上的保障，以經驗豐富、熟練認真的幕墻工程項目部團隊為主體，按照科學、規(guī)范的項目管理理論，合理配置施工生產要素，保證工程各項進度目標、質量目標的實現。2.1總方針：用我們的承諾和智慧雕塑時代的藝術品。2.2質量目標：工程竣工驗收達省級優(yōu)良質量標準和各項要求。2.3安全生產、文明施工目標：做到安全生產、文明施工，杜絕發(fā)生傷亡事故。2.4成本目標：嚴格按照國家相關標準和設計規(guī)范施工，最大程度地節(jié)約能源和人力資源，降低成本，給予業(yè)主最大程度的優(yōu)惠條件和周到詳盡的服務措施。2.5進度目標：精心組織，各項目按施工進度計劃施工，確?！?00日歷日”內保質保量圓滿移交本工程。第四章施工組織1、施工組織總方案：工程建筑裝飾工程科學、先進、合理的施工組織、施工技術方案，會直接影響建筑物主體的物理性能及其它性能要求，外裝飾工程施工項目是由一系列相互關聯、相互制約的作業(yè)過程（工序）所構成，與其它分部分項工程難免有所沖突和銜接，因此施工組織方案的控制和施工技術方案的實施對整個工程的總體質量起到決定性作用。1.1緊緊圍繞業(yè)主方總體的質量目標、進度目標、成本目標要求在施工前準備、施工階段、竣工驗收及保修階段這一項目全壽命周期內控制本項工程的安全、進度、質量、信息、組織、協(xié)調。1.2施工組織結構：按照源自軍事組織系統(tǒng)的“線性組織結構模式”，成立工程項目部確定項目部的指令源和管理職能織分工，避免由于矛盾的指令影響組織系統(tǒng)的運行。1.3工作流程：加強項目部內部設計、采購、施工小組各工作部門和各工作崗位的管理工作和信息溝通，制定工程施工各項工作的流程和工藝標準。1.4施工組織工具：根據組織結構、任務分工、管理職能分工和工作流程，按照ISO9001管理體系的八項組織原則和系統(tǒng)管理方法，充分利用現代通訊、運輸等工具，充分發(fā)揮本企業(yè)人力、物力、機具、設備等資源優(yōu)勢，積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備，精心組織，科學管理，優(yōu)質、高效、安全地完成本項工程。2、施工特點及部署2.1.本項施工特點分析和目標保障措施：本項工程加工精度要求較高，施工工期短、質量要求高，為確保工程各項目標的實現，從安全管理、進度管理、質量管理、合同管理、信息管理、組織和協(xié)調各角度，制定以下保障措施：2.1.1按準備階段、設計階段、加工階段、安裝階段、服務階段這一項目施工全周期，階段劃分各項任務并動態(tài)控制和相互銜接，做到事前控制和事中控制，依靠比較、分析、預測、糾偏、檢查的步驟，使目標明確化、階段控制化、組織協(xié)調化。2.1.2本工程鋁塑板、玻璃幕墻、石材幕墻等分格平行，每層都要交封閉，為切實外裝飾分格每立面統(tǒng)一，加強放線、測量工作的細致深入；為切實保障加工周期，將玻璃幕墻上懸窗按統(tǒng)一尺寸制作，強調集中生產，保證尺寸統(tǒng)一這樣框的尺寸單一分散，從而最大程度地避免一窗一尺寸影響加工周期。2.1.3加強工地現場管理，統(tǒng)一著裝，由工會負責工地人員的住宿、生活保障。2.1.4公司內安裝人員由生產部統(tǒng)一調配，統(tǒng)一管理，從而為各項施工目標的實現提供了可靠的人力資源保障。2.1.5依靠公司良好的社會信譽和信貸能力，可為本項工程提供足裕的流動資金，以保證業(yè)主資金不到位時的連續(xù)施工。2.1.6按“目標管理”的方法在以項目經理為首的項目管理系統(tǒng)內進行分解，從而確定每個崗位的安全目標，實現全員安全控制。2.1.7加強與業(yè)主、監(jiān)理方、總包單位的協(xié)調，充分利用總承包單位的設施資源和施工記錄，工程施工及計劃按總包單位的施工要求及時調整；服從監(jiān)理單位在質量監(jiān)督上的權威指導性，加強質量管理。2.1.8由項目經理對工程采用的原材、物料和人力資源統(tǒng)一調配，在保障各項進度的同時，統(tǒng)一指揮，合理安排。2.2施工布置要求2.2.1施工現場辦公室：工程開工后，項目部將在業(yè)主安排下將臨時活動板房安裝在指定位置，作為工地項目辦公室。2.2.2材料倉庫：在業(yè)主安排下與施工現場預留材料堆放區(qū)，其面積不得少于80㎡，每個分項工程在材料堆放區(qū)自設倉庫；另外，建立一個易燃物品專用倉庫，其面積不得小于30㎡。2.2.3臨時用電：施工現場所用電線應符合國標規(guī)范的銅芯電纜；采用三相五線制、單相三線制；電源要從配電房送到工地電箱，安裝電度表。2.2.4施工用水：由甲方提供水源，且水源必須滿足施工及消防用水的需要。2.3施工準備工作計劃2.3.1技術準備：審查設計圖紙是否完整、齊全；審查設計圖紙與說明書在內容上是否一致，以及設計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤，對存在的問題通過洽商的形式解決；審查建筑圖、結構圖與幕墻設計施工圖紙在幾何尺寸、坐標、標高、說明等方面是否一致，技術要求是否正確；審查工程的生產工藝流程和技術要求，掌握土建施工質量是否滿足外裝飾施工的要求；復核各組件的強度、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求；審查設計圖紙中的工程復雜、施工難度大和技術要求高的分項，明確現有施工技術水平和管理水平能否滿足工期和質量要求，擬采取可行的技術措施加以保證；明確工期，分期分批施工或交付使用的順序和時間；明確工程所用的主要材料、設備的數量、規(guī)格、來源和供貨日期；精心編制施工組織設計，做好各項技術交底工作；會同業(yè)主與監(jiān)理對土建安裝工程進行交接驗收，以保證施工現場具備裝修施工作業(yè)條件；各種半成品加工的技術資料的準備和計劃申請，由項目經理組織有關人員參加；新技術項目的實驗、試制由技術小組組織有關人員參加；完成各類人員進場前教育和特殊工種人員上崗前培訓和資格審查。2.3.2原始資料調查分析：氣溫、雨、雪、風和雷電及沙塵暴等情況，冬雨季的期限等情況；當地可利用的地方材料狀況；甲供材料狀況；地方能源和交通運輸狀況；地方勞動力和技術水平狀況；當地生活供應、教育和醫(yī)療衛(wèi)生狀況；當地消防、治安環(huán)保狀況等；分別由技術人員對施工人員進行技術交底，明確建設、設計、土建和施工單位之間的協(xié)作、配合關系；明確建設單位可以提供的施工條件。2.3.3協(xié)調好各方面的關系：明確項目部內部的職責分工、獎罰制度；協(xié)調好裝飾施工隊伍和其他專業(yè)的關系，統(tǒng)一安排，使各專業(yè)之間互相配合，為順利施工創(chuàng)造有利條件；協(xié)調好與業(yè)主之間的關系，積極主動地想業(yè)主之所想，急業(yè)主之所急，與業(yè)主之間的合作關系是本工程施工合同全面履行的基礎條件；協(xié)調好與監(jiān)理單位之間的關系，積極配合監(jiān)理工程師對工程的控制；協(xié)調好與周邊單位如石材安裝等的關系，為工程順利進行提供保障。2.3.4施工現場準備：根據業(yè)主或總包單位提供的“50線”為豎向測量基準，各柱或軸網尺寸為橫向測量基準對照設計圖紙進行現場的實測，幕墻洞口測量水平分別取三點：洞口底部、中間和頂部；豎向取三點：洞口左側、中間和右側；勘察、處理洞口，施工臨時用水、電接線到位。對于需先進場的高空作業(yè)吊籃等施工機具，進行安裝和調試；按照施工總平面圖的布置，建造臨時設施，為正式開工準備好生產、辦公、生活和倉庫等臨時用房；設置消防、保安設施，懸掛、粘貼各種工藝標準、獎罰制度、警示牌及勞動紀律。2.4施工技術方案2.4.1施工流向及要求：各分項工程嚴格按圖紙要求及相關規(guī)范、驗收標準等進行施工；科學、合理地安排好交叉施工；所有鋼結構焊接作業(yè)作好安全、防火、防護及防銹處理；各分項工程可同時施工、流水作業(yè)和交叉施工。2.4.2安裝前的檢查和處理：工程施工前，設計人員和測量小組應做好安裝前對主體的檢查和測量，利用經緯儀和水平儀等各種測量手段處理好各項測量記錄，減少和消化誤差的積累，使各項制作、加工和安裝符合設計方案中的各項標準和要求；制作、安裝人員按照“下道工序檢查上道工序，上道工序為下道工序服務”的服務宗旨，及時發(fā)現安裝、制作過程中的誤差和偏差。2.5安裝工藝標準和流程2.5.1固定底板支座連接的安裝要求和檢測方法：固定底板支座及附件形狀尺寸符合設計要求和有關規(guī)定；焊條牌號性能符合設計要求和有關規(guī)定；五金件焊縫質量良好，焊縫性能、長度符合要求；結點防腐處理符合要求；固定底板支座標高差±10mm；固定底板支座進出差±10mm；固定底板支座左右差±10mm；固定底板支座垂直方向傾斜±5mm；固定底板支座件水平方向傾斜±5mm。2.5.2錨栓連接的質量要求和檢驗方法：使用錨栓進行錨固連接時，錨栓的類型、規(guī)格、數量、布置和錨固深度必須符合設計和有關標準的規(guī)定；錨栓的埋設應牢固、可靠、不得露套管；錨栓連接的檢驗，用精度不大于全量程的2%的錨栓拉拔儀、分辨率為0.01㎜的位移計和記錄儀檢驗錨栓的錨固性能。觀察檢查錨栓埋設的外觀質量，用分辨率為0.05㎜的深度尺測量和錨固深度。2.5.3幕墻頂部連接的質量要求和檢驗方法：女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝牢固，不松動、不滲漏、無空隙，女兒墻內側罩板深度不應小于150㎜，罩板與女兒墻之間的縫隙應使用密封膠密封。密封膠注膠應嚴密平順、粘接牢固、不滲漏、不污染相鄰表面；檢驗幕墻頂部的連接時，應在幕墻頂部和女兒墻壓頂部位手動和觀察檢查，必要時也可進行淋水試驗。2.5.4幕墻底部連接的質量要求和檢驗方法：鍍鋅鋼材的連接件不得同鋁合金立柱直接接觸；立柱、底部橫梁及幕墻板塊與主體結構之間應有伸縮空隙。空隙寬度不應小于15㎜并用彈性密封材料嵌填，不得用水泥砂槳或其他硬質材料嵌填。密封膠應平順嚴密、粘接牢固；幕墻度部連接的檢驗，應在幕墻底部采用分度值為1mm的鋼直尺測量和觀察檢查。2.5.5立柱連接的質量要求和檢驗方法：芯管材料、規(guī)格應符合設計要求；芯管插入上下立柱的長度均不得小于150mm；上下兩立柱間的空隙不應小于10mm；立柱的上端應與主體結構固定連接，下端應為可上下活動的連接；立柱連接的檢驗，應在立柱連接處觀察檢查，并應采用分辨率為0.05mm的游標卡尺和分度值為1mm的鋼直尺測量。2.5.6立柱安裝質量要求和檢測方法：鋼材及螺栓防腐處理良好；立柱與主體連接可靠；立柱、芯套裝配良好；伸縮縫尺寸符合要求并打密封膠；鋁材表面保護膜完整；防雷均壓環(huán)確與預埋件連接；防腐墊片安裝妥當；立柱直線度偏差限值3mm；相鄰立柱標高偏差限值±3mm；同層立柱最大標高偏差限值±5mm；相鄰立柱距離偏差限值2mm；每幅幕墻分格線上的豎向構件垂直度偏差限值為當幅高≤30m時〈10mm，當30m＜幅高≤60m時〈15mm，當60m＜幅高≤90m時〈20mm，當幅高＞90m時〈25mm；每幅幕墻豎向構件外表面平面度偏差限值為當幅寬≤20m時〈5mm，當20m＜幅寬≤40m時〈7mm，當40m＜幅寬≤60m時〈9mm，當幅寬＞60m時〈10mm。2.5.7橫梁安裝質量要求和檢測方法：連接件規(guī)格、型號符合要求；橫梁與立柱連接可靠；鋁材表面保護膜完整；相鄰橫梁間距限值偏差為當間距≤2m時〈±1.5mm；當間距＞2m時〈±2.0mm；分格框對角線偏差限值為當對角線長≤2m時，3.0mm；當對角線長＞2m時〈3.5mm；橫梁水平度偏差限值為當橫梁≤2m時〈2mm；當橫梁＞2m時〈3mm；相鄰橫梁高低偏差限值為幅寬≤35m時，±5mm；幅寬＞35m時〈±5mm。2.5.8幕墻安裝質量要求和檢測方法：玻璃規(guī)格、尺寸及質量符合要求；開啟扇五金件型號、規(guī)格、質量符合要求；隔熱保溫棉規(guī)格、質量及處理措施符合要求；防火棉規(guī)格、質量及處理措施符合要求；耐候膠及填充材料等規(guī)格、型號符合要求；立柱壓塊完整、緊固良好；耐候膠縫內的填充材料填塞良好，耐候膠密實、平整；玻璃、鋁材及其他構件表面質量良好，無損傷和污染；幕墻垂直度偏差限值為當幕墻高≤30m時〈10mm；當30m＜幕墻高≤60m時〈15mm；當60m＜幕墻高≤90m時〈20mm；當幕墻高＞90m時〈25mm；幕墻平面度偏差限值為3mm；豎縫直線度偏差限值為3mm；橫縫直線度偏差限值為3mm；拼縫寬與設計值偏差限值為±2mm；相鄰玻璃或金屬板面之間拼縫高低限值為1㎜。2.5.9玻璃幕墻與周邊密封質量的檢驗指標，應符合下列規(guī)定：玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應采用防火保溫材料嚴密填塞，水泥砂槳不得與鋁型材直接接觸，不得采用干硬性材料填塞。內外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不滲漏，密封膠不應污染周圍相鄰表面；幕墻轉角、上下、側邊，封口及與周邊墻體的連接構造應牢固并滿足密封要求，外表應整齊美觀；幕墻玻璃與室內裝飾物之間的間隙不宜少于10mm。2.5.10檢驗玻璃幕墻與周邊密封質量時，應核對設計圖紙，觀察檢查，并用分度值為1mm的鋼直尺測量，也可進行淋水試驗。2.6工程施工及交工資料的內容2.6.1結構膠施工的主要技術檔案：相溶性試驗報告主要內容；結構膠的型號、批號；接觸材料規(guī)格、產地；工程名稱、組件圖號、規(guī)格、數量。2.6.2注膠記錄內容：注膠日期；結構膠的型號、大小桶的批號、桶號；雙面膠帶規(guī)格；清洗劑規(guī)格、產地、領用時間；膠班組負責人、注膠人、清洗人姓名；工程名稱、組件圖號、規(guī)格、數量2.6.3竣工驗收資料內容：設計報告、設計說明、相關設計文件；材料、配件、附件及組件的產品合格證書、質量保證書、復檢報告；硅酮結構膠密封膠相溶性及粘接性能測試報告；進口材料的檢驗檢疫證明；硅酮結構膠密封膠認定證書、質量保證書、復檢報告；幕墻物理性能檢驗報告；幕墻部件及分項檢驗報告；隱蔽工程檢驗記錄；外觀質量評定表；幕墻工程出廠合格證.2.6.4隱蔽工程驗收內容：預埋件（后置埋件）及零附件形狀尺寸符合設計和有關規(guī)定；預埋件安裝符合設計和有關規(guī)定；預埋件偏差的處理符合有關規(guī)定；立柱與主體符合設計和有關規(guī)定；立柱伸縮縫符合設計要求；幕墻四周間隙處理；幕墻轉角處處理；各類節(jié)點的連接材料符合設計和有關規(guī)定；鋼件及鋼螺栓防腐處理符合設計和有關規(guī)定；連接件的焊接符合設計和有關規(guī)定；焊縫防腐處理必須符合設計和有關規(guī)定；防腐墊片和鍍鋅墊片有無遺漏；防火處理；防雷接地節(jié)點的安裝符合設計和有關規(guī)定。3、施工組織機構3.1現場組織機構系統(tǒng)圖3.2公司內部系統(tǒng)管理圖4、管理人員崗位職責4.1項目經理職責4.1.1與甲方、總包、監(jiān)理關系的協(xié)調，創(chuàng)造安全的工作面及良好的工作環(huán)境。4.1.2負責對監(jiān)理、總包、甲方月度工程量的審報，并按計劃回收進度款。4.1.3在合格分包商的名單中選擇施工隊伍，負責施工隊日常管理和月度考評。4.1.4負責對施工隊月度完成工程量的審核，并申請安裝費。4.1.5控制支配項目費的使用。4.1.6組織召開每日例會，組織每周一次的質量、安全、文明施工大檢查。4.1.7項目重大問題與公司協(xié)調解決。4.1.8負責工程重大技術洽商、變更及工程追加款的簽認。4.2項目副經理職責4.2.1負責向項目經理匯報現場的施工情況?，F場組織機構系統(tǒng)圖項目經理項目經理監(jiān)理部項目副經理工程管理科總工程師監(jiān)理部項目副經理工程管理科總工程師生產計劃科材料員運輸隊技術科質檢科技術員質檢員資料員設計員安全員勤雜員運輸隊計劃員機管員生產計劃科材料員運輸隊技術科質檢科技術員質檢員資料員設計員安全員勤雜員運輸隊計劃員機管員設計室安全科設計室安全科施施工員二隊建筑幕墻10人小組三隊建筑幕墻二隊建筑幕墻10人小組三隊建筑幕墻10人小組四隊建筑幕墻10人小組五隊鋼結構安裝8人小組一隊建筑幕墻10人小組公司內部系統(tǒng)管理理圖分項設計師檢驗員生產各班組庫房管理員項目設計組項目材料供應員加工制作負責人運輸部生產部供應部技術員資料員施工員員預算員安全員材料員質檢員項目設計負責人總工程師設計部項目技術負責人質檢員質保部總質量師監(jiān)理部工程總助各安裝作業(yè)組安裝隊項目經理部計劃調度指揮中心常務副總經理總經理4.2.2負責與與甲方及土建建單位的具體體協(xié)調。分項設計師檢驗員生產各班組庫房管理員項目設計組項目材料供應員加工制作負責人運輸部生產部供應部技術員資料員施工員員預算員安全員材料員質檢員項目設計負責人總工程師設計部項目技術負責人質檢員質保部總質量師監(jiān)理部工程總助各安裝作業(yè)組安裝隊項目經理部計劃調度指揮中心常務副總經理總經理4.2.3審定施施工方案。4.2.4安排施施工隊長的工工作任務、調調配施工隊伍伍。4.2.5負責對對施工日記的的記錄、管理理工作。4.2.6負責編編制現場勞動動力、安裝計計劃、并付諸諸實施。4.2.7協(xié)助項項目經理完成成項目的材料料、資料、商商務、工程質質量、安全生生產、工程進進度等工作。4.3項目總工程程師職責4.3.1組織項項目部有關人人員參加圖紙紙會審、設計計交底，負責責編制和審核核施工組織設設計并及時根根據施工情況況編制方案及及分階段的實實施方案，并并解決施工中中遇到的工程程技術問題和和安全技術問問題，落實各各項技術和質質量管理措施施，并指導督督促項目技術術人員抓好各各種工序操作作和質量驗收收及產品保護護。4.3.2組織工工程測量、定定位，對項目目各有關工程程進行技術質質量交底，會會同甲方、監(jiān)監(jiān)理、設計單單位做好隱蔽蔽工程的驗收收工作。4.3.3全面督督促施工班組組做好自檢互互檢以及分項項工程的評定定工作，督促促有關人員按按期完成整改改項目，并做做好技術質量量管理工作中中的資料匯總總、保管工作作。4.3.4組織項項目的技術交交底和和質量量交底工作，檢檢查有關人員員對班組完成成分項工程質質量簽證的正正確性。4.3.5負責組組織工程建設設中的新技術術、新材料、新新工藝等方面面開發(fā)與應用用工作，解決決相應的技術術安全問題，對對安全生產上上的設施改進進措施必須進進行技術鑒定定工作。4.3.6負責技技術核定工作作，并督促落落實修改方案案的實施。4.3.7負責落落實工程部規(guī)規(guī)定的質量指指標，并制定定項目經理部部創(chuàng)優(yōu)項目的的質量保證體體系，負責開開展全面質量量管理工作。4.4施工員職責責4.4.1編制工工程施工組織織設計、方案案的修改，做做到方案領先先，推廣新工工藝、新技術術。4.4.2參加施施工圖會審、設設計交底，參參加施工方案案會審及交底底工作，做好好會議紀要。4.4.3參與技技術復核、隱隱蔽工程驗收收工作。4.4.4負責工工程技術資料料收集、積累累、歸檔、信信息反饋工作作。4.4.5把上級級規(guī)定的施工工規(guī)范、規(guī)程程、技術規(guī)定定、質量規(guī)劃劃、施工措施施變成通俗易易懂的條文，通通過技術交底底向相關的施施工員或班組組交待清楚，并并在實施過程程中認真檢查查。4.4.6負責各各類大樣圖和和外加工圖、單單的復核。4.4.7負責技技術復核、隱隱蔽驗收。4.4.8及時辦辦理技術審核核、批準單。4.4.9參與單單位工程的質質量驗收，負負責竣工圖編編制，協(xié)助搞搞好資料檔案案工作。4.4.10每天天參加對施工工班組在質量量、安全、工工期、落手清清、評定、考考核等方面的的工作。4.5質量員職責責4.5.1負責對對每道工序施施工前的技術術交底，做交交底記錄，有有被交底人簽簽字。4.5.2組織工工序樣板制作作安裝，并驗驗收。4.5.3過程檢檢驗：在施工工過程中，質質量員每天不不少于2次、每次不不少于2小時的巡檢檢，發(fā)現小問問題現場解決決，比較大的的質量問題下下發(fā)《質量整整改通知單》，限限期整改，并并負責質量處處罰單的簽發(fā)發(fā)；每道工序序的每一驗收收批在巡檢完完成后填寫相相關質量抽檢檢單，記錄質質量情況。每每日例會對當當天發(fā)現的質質量問題的通通報、評判。4.5.4負責施施工方案、質質量計劃的起起草編制。4.5.5檢查驗驗收施工隊的的工序報驗，并并簽署意見。4.5.6組織向向總包、監(jiān)理理的工序質量量報驗，并填填寫相關報驗驗單、隱檢單單和質評表。4.5.7回復總總包、監(jiān)理有有關質量問題題的發(fā)文并負負責落實整改改有關質量問問題。4.6安全員職責責4.6.1進場安安全教育，并并進行“安全教育試試卷”考核，存檔檔。4.6.2編制職職工花名冊，及及時進行動態(tài)態(tài)管理。4.6.3編制現現場安全管理理制度并負責責貫徹。4.6.4每道工工序施工前的的安全交底，檢檢查每個施工工班組的日安安全上崗記錄錄，負責與總總包的安全負負責人有關安安全方面的協(xié)協(xié)調。4.6.5現場安安全檢查：安安全帽、安全全帶的正確配配戴、施工安安全用電、機機械操作、電電器設備的安安全檢查，消消防設施、文文明施工、高高空作業(yè)的檢檢查，填寫日日安全檢查記記錄。4.6.6參加每每周質量、安安全大檢查并并對安全做評評定。4.7資料員職責責4.7.1做好文文件收、發(fā)工工作。4.7.2對文件件及資料進行行整理，保證證工程資料齊齊全、整齊。4.7.3做好文文件的歸檔發(fā)發(fā)放工作。4.7.4統(tǒng)計數數據正確，不不弄虛作假。4.7.5負責隨隨時提供各類類文件資料。4.8材料員職責責4.8.1負責制制定現場材料料管理制度。4.8.2根據施施工進度，編編制總材料計計劃及月度材材料計劃。4.8.3與公司司材料部聯系系，負責各種種材料的提量量、催促到貨貨。4.8.4根據施施工圖紙計算算各種材料的的用量，核對對監(jiān)理部的“材料預算成成本”，控制好現現場材料的提提量和總成本本。4.8.5組織進進場材料的驗驗收、碼放，填填寫相關抽檢檢單。4.8.6負責材材料的入庫，建建立材料臺帳帳。4.8.7負責材材料的試驗和和材料報驗工工作，驗收施施工隊采購材材料。4.8.8負責每每天材料損耗耗記錄，每天天下班后現場場巡視，檢驗驗材料使用、浪浪費情況，做做好記錄。4.8.9熟悉材材料性能，做做好材料標識識及碼放、保保護。4.8.10對各各種不合格材材料負責退場場，并負責拍拍照等留下證證據、記錄，以以便于索賠。4.8.11與材材料有關資料料的整理、歸歸檔。4.9計劃員職責責4.9.1負責工工程所有施工工圖工程量及及成本計算。4.9.2經濟簽簽證。4.9.3負責工工程結算。4.9.4實際完完成工作量統(tǒng)統(tǒng)計。第五章主要工程項項目的施工程程序和方法第一節(jié)埋件施施工方案1.1預埋件的檢檢驗：1.1.1預埋件件到工地后首首先檢查是否否有質量保證證書。1.1.2鋼材材保質書（鋼鋼板、配筋）1.1.3鍍鋅鋅質保書，鍍鍍鋅厚度不得得＜45um1.1.4防銹銹漆涂刷均勻勻。1.1.5檢查查外觀質量，以以及焊縫高度度必須達到設設計要求，焊焊角沒有咬邊邊現象。1.1.6檢驗驗合格后報監(jiān)監(jiān)理驗收，驗驗收通過后方方可進行后置置埋件安裝。1.2后置預埋件件的安裝1.2.1預埋件件埋設之前，首首先進行設計計交底，特別別要說明轉角角位置埋件之之間的相互關關系，并填寫寫技術交底表表備案。1.2.2根據據埋件施工圖圖埋件分布的的情況，對埋埋件以軸線右右邊起第一個個埋件進行編編號，從1至若干個進進行埋設并以以埋件檢查表表填寫埋件安安裝的情況。上上下、左右、前前后將埋設的的情況記錄下下來，埋件埋埋設后填寫隱隱蔽單并附檢檢查表報監(jiān)理理驗收。1.3預埋件安裝裝的要求1.3.1預埋件件在安裝過程程中，要以多多軸線進行埋埋設，相對來來說軸線之間間的精確度足足以滿足埋件件的幾何尺寸寸，若以單軸軸線定位，丈丈量過程中尺尺寸誤差會積積累，造成埋埋件的偏位。1.3.2玻璃幕幕墻與主體結結構連接的預預埋件位置偏偏差不應大于于20mm。第二節(jié)施工工測量方案2.1準備工作作：2.1.1熟悉悉圖紙和有關關資料。2.1.2掌握質質量標準、熟熟練使用儀器器。2.1.3檢查查測量儀器是是否有年檢合合格證。2.1.4初擬擬彈線方案（進進行會議討論論）。2.1.5總承承包方基線、控控制線的設置置情況。2.1.6請總總承包方提供供控制線圖。2.1.7清理理出總承包方方原彈各種基基線。2.2進行技術交交底和安全交交底：2.2.1由設計計人員、項目目工程師對施施工圖進行交交底。2.2.2施工工過程中安全全交底。2.2.3項目目部有關人員員參加。2.3測量、放放樣施工的內內容：2.3.1基線、軸軸線復核。2.3.2水平平標高的布置置。2.3.3放內內、外控制線線。2.3.4彈分分格線。2.3.5垂直直鋼線的布置置。2.3.6預埋埋件的檢查。2.4質量標準準：2.4.1《玻璃璃幕墻工程技技術規(guī)范》JGJ1002-20003。2.4.2《建筑筑幕墻工程技技術規(guī)范》DBJ-556-96。2.4.3《城城市測量規(guī)范范》CJJ8--85。2.4.4《工工程測量規(guī)范范》GB500026-933。2.4.5《玻玻璃幕墻工程程質量檢驗標標準》JGJ/TT139-220012.5施工測量量的依據：2.5.1平面圖圖、立面圖、節(jié)節(jié)點大樣圖。2.5.2工程程建筑圖、結結構圖。2.5.3總承包包單位提供的的內控點布置置圖。2.6資料匯總總：2.6.1技術術交底記錄。2.6.2基線線復核記錄。2.6.3結構構檢查記錄。2.6.4埋件件偏位記錄。2.6.5自檢檢記錄。2.6.6專檢記記錄。2.6.7測量儀儀器年檢合格格證。2.6.8設備備運轉情況記記錄2.7彈線放樣樣的人員配置置：測量人員員的組織安排排：根椐本工工程的施工分分區(qū)需要二組組測量人員，每每組四人，共共八人。2.7.1測量的的工藝流程：：熟悉圖紙→熟悉施工現現場→聯系總包，確確定基準點→水準測量→平面控制網網的建立→測得幕墻控控制線→報清總包、監(jiān)監(jiān)理驗線→測量主體結結構的預埋件件偏差→報總包、監(jiān)監(jiān)理→修改結構偏偏差→復側→測量線成果果的及時整理理、匯總、存存檔。2.7.2人員的的組織安排項目天數（天）組數人數/組定額熟悉圖紙8248熟悉施工現場1236水準測量3133平面控制網的建立立7224測量幕墻控制線5236測量主體結構的預預埋件偏差3248測量成果的整理2224間斷性的局部測量量暫計6128測量過程中遇到具具體問題應及及時與項目經經理及總包商商量反饋，測測量人員相互互之間要同心心協(xié)力，確保保放線施工質質量。2.8測量放樣樣施工：2.8.1基準點點、線的確認認：依據總承承包單位提供供的內控線及及基點布置圖圖，檢查總包包單位初始已已彈的控制線線、軸線、起起始標高以及及底層的基準準點，是否清清晰或損壞，進進一步了解具具體的位置，以以及相互之間間的關系，結結合幕墻設計計圖、建筑結結構圖進行認認可，經檢查查確認后，填填寫軸線、控控制線記錄表表，請總承包包單位有關負負責人給予認認可。2.8.2平面控控制網的建立立：以各基準準點為基礎，建建立平面控制制網，測量各各基準點的距距離與角度是是否與基準點點一致，如不不一致，重復復測量，并與與主體結構測測量師商量，直直至點位在誤誤差范圍內，坐坐標差Δx、Δy≤2mm，角度度差Δα≤40″，并以此點點位建立平面面控制網。以以基準點建立立了閉合平面面控制網，以以此平面控制制網為基準，依依據設計圖紙紙標定與基準準點的位置關關系以幕墻的的位置關系，測測放幕墻的控控制線，并在在線上標明至至幕墻的距離離。幕墻控制制線也必須是是閉合導線，以以便確定，測測量精度，只只有在不能通通視的位置才才能使用支導導線測量，測測量點必須妥妥善保護，除除把線放到地地面上外，還還要把線引至至梁的外表面面，以免地面面處理后無法法恢復。2.8.3投點測測量實施的方方法：將鉛垂垂儀架設在底底層的基準點點上仔細對中中、調平，用用向下視準軸軸十字線投向向傳遞層，在在鉛垂儀的監(jiān)監(jiān)控下進行定定位，定位點點必須牢固可可靠，各基準準點以此為基基礎。投點完完畢后，進行行聯線步驟，在在全站儀或經經緯儀監(jiān)控下下將墨線分段段彈出。2.8.4內控線線的布置：各各層投點工作作結束后，進進行內控線的的布控。整個個大樓的主控控制線，以總總包單位提供供的主控制線線為準，將總總承包方的結結構控制線進進行平移，平平移應放在接接近結構邊緣緣，但要讓開開柱位，便于于連線的地方方，內控線離離結構面為11000mmm，根據總承承包單位內控控制線，在此此基礎上進行行內控制的平平移，平移彈彈線過程中，全全站儀進行監(jiān)監(jiān)控，無重疊疊現象，檢查查內控線與放放樣圖是否符符合規(guī)定要求求，符合后進進行外圍結構構的測量，使使整個大樓成成封閉狀態(tài)。2.8.5外圍結結構的測量：：內控線布置置后，以總承承包單位提供供的軸線、基基準點、控制制線作為一級級基準點，在在底層投出外外圍控制線，用用測距儀測出出外控制線的的距離，用全全站儀監(jiān)控作作出各外控線線延長線的交交匯點，通過過確定延長線線上的交匯點點作出二級控控制點，各二二級控制點之之間互相連線線成閉合狀形形成二級控制制網。二級控控制網建立后后，檢查建筑筑結構外圍實實際尺寸與設設計尺寸之間間的偏差程度度，對大于或或小于設計偏偏差要求的結結構區(qū)域，由由總承包單位位進行修正后后，交付我公公司驗收后使使用。2.8.6層間標標高的設置：：在軸線控制制線上使用全全站儀，采取取直線延伸法法，在便于觀觀察的外圍做做一觀察點，由由下而上設立立垂直線，在在垂直線上的的樓層外立面面上懸掛100kg重物的的30m鋼卷尺尺，用大力鉗鉗把鋼卷尺夾夾緊，在小于于4級風的氣候候條件下，靜靜置后用等高高法分別測量量計算出各樓樓層的實際標標高和建筑結結構的實際總總高度，每層層設立1米水平線作為為作業(yè)時的檢檢查用線，并并將各層高度度分別用綠色色油漆記錄在在立柱或剪力力墻的同一位位置處，在幕幕墻施工安裝裝直至施工完完畢之前，高高度標記、水水平標記必須須清晰完好，不不被消除破壞壞。2.8.7復測：：使用內控法法所測的成果果全部在樓板板的外表面均均有標志，在在基準層上的的對應線上引引至地面上，在在地面架的經經緯儀，以基基準層為基礎礎，通過正反反測量該垂線線的誤差，如如最高點（1100m處）的的誤差在±8mm之內，則則視為合格。2.8.8測量主主體結構誤差差與預埋件偏偏差：以水準準測量控制點點和平面控制制網為基礎，測測量主體結構構的尺寸偏差差與預埋件偏偏差，對于大大于設計偏差差要求的結構構區(qū)域，由結結構施工單位位進行修整后后交付我方驗驗收使用，或或提出相應的的整修意見，以以采取有效措措施，使施工工前的測量工工作落實到位位。2.8.9分項測測量方案：用用鉛垂儀每隔隔2層定出鋼絲絲固定點位置置，鋼絲采用用Ф1.5mmm，鋼絲固定定支架采用5×50角鋼制成，角角鋼一端鉆有有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有有角鋼上孔眼眼自下而上用用鉛垂儀十字字線中心定位位，確保所有有孔眼處于垂垂直狀態(tài)，而而另一端采用用M8膨脹螺栓固固定在相應樓樓板立面邊緣緣，鋼絲穿過過孔眼，用花花蘭螺栓繃緊緊。2.8.10測量量放樣誤差控控制標準：標標高為±0.0000至1米線≤1mm，層與層之間1米線線≤1mm，總標標高±0.0000至樓頂層≤±1mm；控制線為墻完成面控控制線≤±2mm，到外外控線≤±1mm，結構構封閉線≤±2mm，投點各標標準層之間點點與點之間垂垂直度≤±1mm。2.9、幕墻施工工測量應符合合下列要求：：2.9.1玻璃幕幕墻分格軸線線的測量應與與主體結構測測量相配合，其其偏差應及時時調整，不得得積累；2.9.2應定期期對玻璃幕墻墻的安裝定位位基準進行校校準；2.9.3對高層層建筑的測量量應在風力不不大于4級時進行。2.10測量的作作用及資料匯匯總：測量始始終貫穿于整整個施工過程程中，不僅給給設計提供第第一手資料，給給施工提供安安裝基準，按按幕墻設計師師的要求進行行分格定位，同同時還能有效效地提高工作作效果，避免免等靠的現象象發(fā)生，而且且還能有效保保證主體結構構與外裝飾工工程的尺寸關關系，是確保保達到優(yōu)良評評定標準不可可缺少的工作作之一。第三節(jié)材料加加工制作程序序和方法3.1生產加工工工藝：本工程程材料除特殊殊需要現場加加工外其余的的均在公司生生產車間內加加工制作完成成后采用汽車車運抵現場，加加工順序應滿滿足現場項目目部提交的工工程安裝計劃劃表及安裝材材料進場計劃劃表的要求，加加工任務由項項目管理中心心下達，由生生產部按期、按按質、按量完完成，生產加加工全過程由由公司質檢員員跟蹤檢驗，并并制定產品制制作的質量檢檢驗計劃。3.2工廠內生產產加工的操作作程序：加工工由生產部組組織進行。操操作程序是指指生產部從接接受任務到成成品至現場全全過程的生產產活動和控制制手段?？煞址譃橐韵聨讉€個階段：3.2.1接受任任務和下達任任務：根據項項目管理中心心下達的生產產任務，制定定生產加工計計劃，并將相相關任務計劃劃下達到各加加工車間。3.2.2工藝編編制和工時定定額：工藝員員根據加工圖圖紙，編制各各種加工零件件的工藝卡片片，同時，定定額員根據工工藝卡制定工工時定額。3.2.3車間加加工：車間技技術工人按工工藝卡、圖紙紙技術要求、質質量等級進行行機械加工。3.2.4包裝、運運輸至現場:完成現場所所需要的合格格半成品和成成品后，即可可按照不同的的包裝要求對對不同產品進進行包裝，并并按一定的方方法裝車運至至現場。以上上過程將在生生產加工操作作程序嚴格控控制下進行。3.3建筑幕墻在在工廠內生產產加工的工藝藝流程：在生生產加工操作作程序中，最最重要的階段段是車間加工工，其主要內內容是對各種種材料進行機機械加工，以以及組件的裝裝配等。本工工程所使用的的原材料有：：玻璃、鋁型材、鋁（塑塑）板等，其其最終形成的的半成品成品品以及組件為為玻璃板塊、鋁龍骨、鋁（塑塑）板等。其其工藝流程分分述如下：3.3.1幕墻型型材加工工藝藝流程產前準準備→領取材料→下料→加工→型材保護→檢驗→入庫3.3.2產前準準備：生產部部接到設計部部發(fā)放鋁型材材加工圖及項項目管理中心心發(fā)放生產任任務計劃通知知單后，詳細細核對各表單單上數據是否否一致；按圖圖紙及明細表表編制工序卡卡，發(fā)放鋁型型材加工圖及及工序卡到相相關操作者。3.3.3領取材材料：生產部部按明細表開開材料領用單單；按單領用用材料，確認認型號、規(guī)格格、表面處理理方式及數量量。3.3.4下料::用雙頭斜準準切割機，按按加工圖尺寸寸下料；下料料時型材要靠靠緊定位面，夾夾緊裝置把型型材夾正、夾夾緊，型材長長度過長時須須增加支撐防防止因重力產產生的變形；；切割時注意意保護鋁材裝裝飾面；在明明顯處貼標識識，填寫對應應工程名稱，工工序號，圖紙紙?zhí)?，操作者者名，及檢查查員檢驗結果果，切割后的的半成品應堆堆放整齊以便便下一道工序序的使用；切切割機要經常常性地保養(yǎng)，切切割機使用時時鋸片必須經經常注油；工工作臺面必須須保持干凈，避避免切割時的的鋁屑與鋁材材磨擦造成劃劃痕。3.3.5鋁材沖沖孔、銑加工工:沖孔使用國國產XCT-11100A型沖沖床，沖孔前前接上電源開開關讓設備空空轉無異常后后開始安裝沖沖壓模具；模模具須專業(yè)人人員安裝，安安裝時調整上上下模間隙，用用廢料進行試試沖合格后開開始沖壓；鋁鋁材沖孔后，切切口必須平整整、光滑；沖沖孔過程中，應應時常檢查模模具是否松動動，如有問題題必須做好相相應措施解決決；加工使用用國產ZX32鉆銑床或德德國產加工中中心，按加工工圖進行加工工，注意保護護裝飾面；在在明顯處貼標標識，填寫對對應工程名稱稱，工序號、圖圖紙?zhí)?，操作作者名，及檢檢查員檢驗結結果。3.3.6型材保保護:鋁材擦試干干凈后進行貼貼膜保護，貼貼在鋁材上的的塑料膜兩端端的超出部分分不宜過長，以以免浪費；貼貼膜后的鋁材材應光滑，不不能有皺痕與與裂口；貼膜膜完畢，應按按要求堆放。3.3.7檢驗::核對各工序序有無漏加工工，檢驗員有有無漏檢，標標識上有無漏漏項；按加工工圖檢驗，不不合格品返修修，返修仍達達不到圖紙要要求的報廢。3.3.8成品入入庫:成品入庫前前，應把標識識上的型號及及數量、規(guī)格格等做好記錄錄，以備查尋尋；成品入庫庫后，要按規(guī)規(guī)格、型號擺擺放整齊。3.3.9.鋁型型材裝配工藝藝流程：產前前準備→領取材料→穿防水膠條→安裝角片→組裝→檢驗及入庫庫3.3.10產前前準備:生產部接到到設計部發(fā)放放鋁型材組裝裝圖及綜合目目錄明細表，項項目管理中心心發(fā)放生產任任務計劃通知知單后，詳細細核對各表單單上數據是否否一致；按圖圖紙及明細表表編制工序卡卡，下發(fā)鋁型型材組裝圖及及工序卡到相相關操作者。3.3.11領領取材料:生產部按明明細表開材料料領用單到倉倉庫領取材料料；對照組裝裝圖、工序卡卡核查材料的的數量、尺寸寸，如發(fā)現有有錯料、缺料料、無料的現現象，應上報報生產部作出出處理；材料料搬運時，應應保護裝飾面面不會損壞。3.3.12穿防防水膠條:鋁材穿膠條條后，膠條在在兩端需預留留20mm左右右，以防膠條條的回縮；膠膠條切斷后，其其斷面必須與與鋁材端面保保持平齊。3.3.13安裝裝角片:工作前，現現場應備齊各各種工具，以以便使用；安安裝角片時，必必須按組裝圖圖要求的位置置鉆孔攻絲安安裝；安裝角角片要與型材材對正、貼緊緊。在明顯處處貼標識，填填寫對應工程程名、工序號號、圖紙?zhí)?、操操作者名及檢檢查員檢驗結結果。3.3.14組裝裝:按工序卡、組組裝圖對材料料核查，確認認無誤方能進進行組裝；組組裝時，應保保證鋁材的接接頭部分、齊齊、嚴、緊；；在明顯處貼貼標識，填寫寫對應工程名名稱、工序號號、圖紙?zhí)?、操操作者名及檢檢查員檢驗結結果。3.3.15檢驗驗及入庫:核對各工序序檢驗員有無無漏檢，標識識上有無漏項項；對照組裝裝圖檢驗各組組件是否齊全全，有無漏裝裝少裝，螺栓栓是否松動；；對外形尺寸寸按組裝圖檢檢驗；合格品品按標識作好好記錄，以備備查找。并在在指定的地方方按各種規(guī)格格和各個工地地分開擺放并并作標記。3.3.16玻璃璃板塊加工工工藝流程:產前準備→領取材料→鋁材切割→組框→玻璃清洗→貼膠條→合框→注膠3.3.17產前前準備:生產部接到到設計部發(fā)放放玻璃幕墻板板塊加工圖、組組裝圖及綜合合目錄明細表表，計劃中心心發(fā)放生產任任務計劃通知知單后，詳細細核對各表單單上數據是否否一致；按圖圖紙及明細表表編制工序卡卡，下發(fā)玻璃璃幕墻板塊加加工圖、組裝裝圖及工序卡卡到相關操作作者。3.3.18領取取材料:生產部按明明細表開材料料領用單；領領用材料時，確確認型號、規(guī)規(guī)格、色澤及及數量。3.3.19鋁材材及玻璃切割割:鋁材下料使使用電腦控制制雙頭斜準切切割機，按加加工圖尺寸切切割，在明顯顯處貼標識，填填寫對應工程程名稱，工序序號，圖紙?zhí)柼柌僮髡呙凹皺z查員檢驗驗結果；玻璃璃一般定尺寸寸采購，需要要加工務必在在鋼化前進行行，保證加工工圖尺寸；鋁鋁材與玻璃切切割時，應注注意裝飾面的的保護。3.3.20組框框:按組裝圖組組裝鋁框，橫橫豎框內先裝裝好角片，用用德國產EP124鋁框組裝機機擠壓裝角片片部位組框；；鋁材的接頭頭部分必須要要平、齊、嚴嚴、緊；在明明顯處貼標識識，填寫對應應工程名稱，工工序號，圖紙紙?zhí)?，操作者者名，及檢查查員檢驗結果果。3.3.21玻璃璃清洗:清洗前，要要檢查水量是是否充足，確確認后打開風風機、傳送帶帶及升溫開關關，溫度升到到55℃時方能開機機清洗；玻璃璃清洗時應將將鍍膜面向上上清洗、防止止鍍膜面有劃劃傷現象；清清洗后的玻璃璃按標識區(qū)分分開整齊擺放放好。3.3.22貼膠膠條:先用甲苯對對玻璃、鋁塑塑板的粘接部部位進行清洗洗，清洗方法法采用“兩塊抹布法”；待清洗部部位干燥后，即即可粘貼膠條條，要保證膠膠條與鋁框內內邊靠緊，不不能有縫隙，不不得高低不平平。3.3.23合框框:按組裝圖組組裝，鋁框與與玻璃四周必必須對齊，保保證下板邊與與鋁框垂直度度；將鋁框與與玻璃對齊壓壓緊，用力要要適度均勻；；玻璃與鋁框框壓緊前檢查查雙面膠條紙紙是否清除干干凈。在明顯顯處標識，填填寫對應工程程名稱，工序序號，圖紙?zhí)柼?，操作者名名，及檢查員員檢驗結果。3.3.24打膠膠:首先檢查注注膠機各個閥閥門是否正常常；打膠時要要使結構膠飽飽滿，刮膠后后必須保證平平整、光滑及及玻璃表面清清潔；使用完完畢后換膠，要要使膠桶內的的空氣排除干干凈，然后才才能開始打膠膠；打膠完畢畢后，要對注注膠機進行清清洗到無黑膠膠出現為止；；要求每天填填寫注膠原始始記錄，板塊塊樣品、蝴蝶蝶試驗及拉斷斷試驗。明顯顯處貼標識，填填寫對應工程程名稱，工序序號，圖紙?zhí)柼?，操作者名名，及檢查員員檢驗結果。3.3.25固化化:打膠后的玻玻璃板塊，要要運至固化場場地進行固化化，必須將注注膠玻璃存放放于固化區(qū)內內；根據所選選用的使用說說明及固化場場所自然條件件，確定注膠膠玻璃的固化化時間。3.3.26成品品入庫:檢驗合格成成品入庫，按按標識作好記記錄，以備查查找。3.3.27.玻玻璃注膠工藝藝流程:準備→領取材料→清洗貼膠條→貼雙面膠條→合框→打膠→固化→檢驗入庫3.3.28產前前準備:生產部接到到設計部發(fā)放放的注膠加工工圖及綜合目目錄明細表，計計劃中心發(fā)放放生產任務計計劃通知單后后，詳細核對對各表單上數數據是否一致致；按圖紙及及明細表編制制工序卡，下下發(fā)玻璃注膠膠加工圖及工工序卡到相關關操作者。3.3.29領取取材料:生產部按明明細表開材料料領用單到倉倉庫領取材料料；材料搬運運時，注意保保護玻璃鍍膜膜面及防止鋁鋁框的松動。3.3.30清洗洗貼膠條:“兩塊抹布法”用甲苯對玻玻璃及鋁框的的打膠部位進進行清洗，切切忌不可用甲甲苯大面積擦擦洗，以影響響玻璃膜面的的質量；清洗洗部位干燥后后，即可粘貼貼雙面膠條，粘粘貼后保證膠膠條與鋁框沒沒有縫隙，不不得高低不平平。3.3.31合框框:按組裝圖組組裝，使鋁框框與玻璃四周周對齊，保證證玻璃邊與鋁鋁框邊垂直；；玻璃與鋁框框組合后的對對角線誤差不不能超過圖紙紙給定的尺寸寸，把雙面貼貼表面的紙拉拉出，均勻地地將鋁框與玻玻璃壓緊。3.3.32打膠膠:注膠前，分分清膠的品種種、類別，注注意不同膠的的不同固化時時間；注膠前前，必須做環(huán)環(huán)境參數記錄錄，包括溫度度、濕度、時時間等，檢查查符合要求后后進行下道工工序；檢查注注膠機是否正正常，正常后后開始雙組份份膠的混合工工作；蝴蝶結結測試，以觀觀察雙組份膠膠的混合情況況是否良好；；拉斷試驗，以以觀察雙組份份的膠是否符符合要求；以以上試驗均通通過后方可進進行打膠工作作；打膠時要要使結構膠飽飽滿，刮膠后后玻璃與鋁框框間的已注膠膠必須保證平平整、光滑及及玻璃表面清清潔；打膠完完畢后，要對對注膠機進行行清洗，至無無黑膠出現為為止；換新膠膠桶必須按照照換膠桶的先先后順序進行行，并把桶內內的空氣排除除干凈才能注注膠。3.3.33固化化:打膠后的玻玻璃板塊，安安全運至固化化場地進行固固化，至安全全固化前不得得搬動；玻璃璃的擺放，利利用專用的固固化架，相互互不擠壓。3.3.34檢驗驗入庫:核對各工序序檢驗員有無無漏檢，標識識上有無漏項項，對外形尺尺寸進行檢驗驗，對注膠質質量進行檢驗驗；不合格品品返工；合格格品入庫按標標識作好記錄錄，以備查找找。并在指定定的地方按各各種規(guī)格分開開擺放并作標標記。3.3.35隱框框幕墻中，對對玻璃面板及及鋁框的清潔潔應符合下列列要求：玻璃和鋁框粘結表表面的塵埃、油油漬和其他污污物，應分別別使用帶溶劑劑的擦布和干干擦布清除干干凈；應在清清潔后一小時時內進行注膠膠；注膠前再再度污染時，應應重新清潔；；每清潔一個個構件或一塊塊玻璃，應更更換清潔的干干擦布。3.3.36使用用溶劑清潔時時，應符合下下列要求：不不應該將擦布布浸泡在溶劑劑里，應將溶溶劑傾倒在擦擦布上；使用用和貯存溶劑劑，應采用用用干凈的容器器；使用溶劑劑的場所嚴禁禁煙火；應遵遵守所用溶劑劑標簽或包裝裝上標明的注注意事項。3.3.37硅硅酮結構密封封膠注膠前必必須取得合格格的相容性檢檢驗報告，必必要時應加涂涂底漆；雙組組份硅酮結構構密封尚應進進行混勻性蝴蝴蝶試驗和拉拉斷試驗。3.3.38采用用硅酮結構密密封膠粘貼板板塊時，不應應使結構長共共用上于單獨獨受力狀態(tài)。硅硅酮結構密封封膠件在固化化并達到足夠夠承載力前不不應搬動。3.3.39隱框玻璃幕幕墻裝配組件件的注膠必須須飽滿，不得得出現氣泡，膠膠縫表面應平平整光滑；收收膠縫的余膠膠不得重復使使用。3.3.40硅酮結構密密封膠完全固固化后，隱框框玻璃幕墻裝裝配組件的尺尺寸偏差應符符合表9.2.6的規(guī)定。3.3.41結構構膠完全固化化后隱框玻璃璃幕墻組件的的尺寸允許偏偏差（mm）：框長寬寬尺寸允差±1.0組件長寬尺尺寸允差±2.5組件對角線線尺寸允差±3.0第四節(jié)玻璃幕幕墻施工方案案4.1、施工工藝藝流程圖4.2、幕墻施工工4.2.1、測量量放線：測量量放線必須儀儀器工具齊全全，且經過檢檢測合格后方方可使用所有測量數據必須經經過復核，若若超過允許誤誤差，應查找找原因及時糾糾正。若在誤誤差范圍內，則確認，進進行下一步連連線工作。4.2.2埋件安安裝：定位線線彈好以后，在在結構處拉垂垂直鋼線，以以及橫向線作作為安裝控制制線。檢查結結構的標高及及埋件尺寸，將將檢查尺寸記記錄下來，反反饋給監(jiān)理、業(yè)業(yè)主。4.2.3支座的的安裝：首先先由測量放樣樣人員將連接接件的分格線線及標高線全全部彈在結構構預埋件上，作作為安裝連接接件的基準線線。安裝前首首先將鋼支座座用螺栓將支支座與埋件連連接起來，再再進行就位安安裝。4.2.4玻璃幕幕墻鋁龍骨安安裝：柱的安安裝依據豎向向鋼直線以及及橫向魚絲線線進行調節(jié)安安裝，直至各各尺寸符合要要求，豎向龍龍骨安裝后進進行軸向偏差差的檢查，立立柱安裝軸線線偏差不應大大于2mm，相鄰鄰兩根立柱安安裝標高偏差差不應大于33mm，同層層柱的最大標標高偏差不應應大于5mmm；相鄰兩根根立柱固定點點的距離偏差差不應大于22mm；立柱柱安裝就位，調調整后應及時時緊固。否則則會影響橫料料的安裝；龍龍骨安裝后進進行橫向龍骨骨的安裝，橫橫向龍骨未安安裝之前，首首先進行角鋁鋁的安裝、角角鋁的安裝位位置應依設計計要求進行，橫橫向龍骨承受受玻璃的重壓壓，橫料會產產生翹尾巴，因因而豎料上的的孔位，角鋁鋁的孔位應采采用過渡配合合，孔的尺寸寸不應大于110mm；鋁鋁立柱的安裝裝必須垂直，進進出位、標高高、分格尺寸寸在誤差允許許范圍內；鋁鋁立柱插芯長長度300mmm（規(guī)范要求不小于于250mmm），伸縮縮縫下口距連連接螺栓根據據設計要求盡盡量控制在玻璃幕墻施工工藝藝流程圖底板安裝底板加工底板安裝底板加工墊片加工墊片加工立柱安裝立柱裝配立柱加工立柱安裝立柱裝配立柱加工工程勘察測量工程勘察測量設計確定方案連接件加工立柱橫梁裝配立柱橫梁裝配橫梁加工扣蓋裝配扣蓋加工扣蓋裝配扣蓋加工復框制做板塊條加工復框制做板塊條加工板塊安裝中空制作玻璃加工板塊安裝中空制作玻璃加工開啟扇制作開啟扇加工開啟扇制作開啟扇加工五金件五金件玻璃清洗耐候膠施工開啟扇安裝板塊調整玻璃清洗耐候膠施工開啟扇安裝板塊調整驗收竣工項目自檢驗收竣工項目自檢4.2.2埋件安安裝：定位線線彈好以后，在在結構處拉垂垂直鋼線，以以及橫向線作作為安裝控制制線。檢查結結構的標高及及埋件尺寸，將將檢查尺寸記記錄下來，反反饋給監(jiān)理、業(yè)業(yè)主。4.2.3支座的的安裝：首先先由測量放樣樣人員將連接接件的分格線線及標高線全全部彈在結構構預埋件上，作作為安裝連接接件的基準線線。安裝前首首先將鋼支座座用螺栓將支支座與埋件連連接起來，再再進行就位安安裝。4.2.4玻璃幕幕墻鋁龍骨安安裝：柱的安安裝依據豎向向鋼直線以及及橫向魚絲線線進行調節(jié)安安裝，直至各各尺寸符合要要求，豎向龍龍骨安裝后進進行軸向偏差差的檢查，立立柱安裝軸線線偏差不應大大于2mm，相鄰鄰兩根立柱安安裝標高偏差差不應大于33mm，同層層柱的最大標標高偏差不應應大于5mmm；相鄰兩根根立柱固定點點的距離偏差差不應大于22mm；立柱柱安裝就位，調調整后應及時時緊固。否則則會影響橫料料的安裝；龍龍骨安裝后進進行橫向龍骨骨的安裝，橫橫向龍骨未安安裝之前，首首先進行角鋁鋁的安裝、角角鋁的安裝位位置應依設計計要求進行，橫橫向龍骨承受受玻璃的重壓壓，橫料會產產生翹尾巴，因因而豎料上的的孔位，角鋁鋁的孔位應采采用過渡配合合，孔的尺寸寸不應大于110mm；鋁鋁立柱的安裝裝必須垂直，進進出位、標高高、分格尺寸寸在誤差允許許范圍內；鋁鋁立柱插芯長長度300mmm（規(guī)范要要求不小于2250mmm），伸縮縫縫下口距連接接螺栓根據設設計要求盡量量控制在50～150mmm內；橫梁應應安裝牢固，設設計中橫梁和和立柱間留有有空隙時，空空隙寬度應符符合設計要求求；橫梁安裝裝進出位、標標高、分格尺尺寸、相鄰高高差，對角線線誤差均應在在允許范圍內內，次龍骨與與立柱連接加加橡膠墊片。橫橫向龍骨在安安裝過程中，同同一根橫梁兩兩端或相鄰橫橫梁的水平標標高偏差不應應大于1mmm。同層標高高偏差：當一一幅幕墻寬度度不大于355m時，不應應大于5mmm；當一幅幕幕墻寬度大于于35mm時，不不應大于7mmm；當安裝裝完成一層高高度時，應及及時進行檢查查、校正和固固定。4.2.5防噪聲聲隔離片的安安裝:由于鋁合金金幕墻熱脹冷冷縮會產生噪噪音，在橫料料與豎料之間間，進行熱處處理，整根橫橫料應比分格格尺寸短4～4.5mmm，橫料二端端須安裝2mmm防噪聲隔隔離片。4.2.6層間防防火層安裝:防火層必須須外包1.55mm厚度防防火鋼板，內內填100mmm防火巖棉棉；根據設計計樓層豎向應應形成連續(xù)防防火分區(qū)，特特殊要求平面面設置防火隔隔斷；樓板處處要形成防火火實體，玻璃璃幕宜設上、下下兩道防火層層；同一塊玻玻璃不宜跨兩兩個分火區(qū)域域；防火層與與幕墻和主體體之間縫隙用用防火膠嚴密密密封。4.2.7幕墻面面材安裝:玻璃安裝應應將塵土和污污物擦拭干凈凈；除設計另另有要求外，應應將單片陽光光控制鍍膜玻玻璃的鍍膜面面朝向室內，非非鍍膜面朝向向室外；應按按規(guī)定型號選選用玻璃四周周的橡膠，其其長度宜比邊邊框內槽口長長1.5%~~2%；橡膠條斜斜面斷開后應應拼成預定的的設計角度，并并應采用粘結結劑牢固，鑲鑲嵌應平整玻玻璃與構件避避免直接接觸觸，玻璃四周周與構件凹槽槽底保持一定定空隙；玻璃璃壓塊不應小小于30mmm，且從板邊邊100mmm處布置間距距不大于3000mm。且M6的螺栓倒扣扣連接緊固；；檢查密封膠膠條的穿條質質量；斷口留留在四角，拼拼角處粘結牢牢固；玻璃板板板塊安裝與與框架型材的的間隙、平整整度、垂直度度、誤差在允允許偏差范圍圍內。鍍膜層層位置符合設設計要求；橫橫梁像膠墊塊塊的安裝：安安裝玻璃之前前在橫梁上先先放上氯丁橡橡膠墊塊，玻玻璃墊塊安放放位置距邊1/4L處，墊塊塊長度不小于于100mmm，厚度不小小于5mm。每塊塊玻璃的墊塊塊不得少于2塊；板塊壓壓條的安裝:壓條的安裝裝應符合設計計要求，在未未裝板片之前前，先將壓條條固定在豎料料上，擰到5分緊，壓塊塊以不落下為為準。第五節(jié)鋁（塑）板幕墻施施工方案本工程主樓各立面面墻面主要以以鋁（塑）板板裝飾，豎向向分格自下而而上最高達999m,水平分格每每層都交圈封封閉，因此龍龍骨安裝和膠膠縫控制為本本工程的難點點和關鍵工序序控制點。所所以，嚴格控控制鋁板制作作的外形形狀狀、直邊的長長度、安裝角角度的準確度度是本工程的的關鍵所在。1、鋁（塑）板幕墻的的施工流程圖圖2、材料準備放線測量安裝埋件豎框安裝橫框安裝鋁板塊安裝材料準備放線測量安裝埋件豎框安裝橫框安裝鋁板塊安裝檢驗涂膠清洗板材加工根據立面各部位的的裝飾要求進進行編號、編編制采購、折折邊、加工、制制作計書。鋁板加工廠驗證生產全過程半成品到施工單位加工廠卸貨、待檢供應商返回計劃書編制采購、加工制作計劃書鋁板加工廠驗證生產全過程半成品到施工單位加工廠卸貨、待檢供應商返回計劃書編制采購、加工制作計劃書半成品出廠檢驗，完成檢驗狀態(tài)標識發(fā)運工地驗收安裝按ISO9001要求對每道工序進行檢驗按要求加工、組合拼裝半成品出廠檢驗，完成檢驗狀態(tài)標識發(fā)運工地驗收安裝按ISO9001要求對每道工序進行檢驗按要求加工、組合拼裝3、安裝施工準備3.1詳細核查施施工圖紙和現現場實測尺寸寸，以確保設設計加工的完完善，同時認認真與結構圖圖紙及其它專專業(yè)圖紙進行行核對，以及及時發(fā)現其不不相符部位，盡盡早采取有效效措施修正。3.2安裝施工前前要搭設腳手手架或安裝吊吊藍，并將金金屬板及配件件用塔吊、外外用電梯等垂垂直運輸設備備運至各施工工面層上。4、埋件安放4.1鋁板幕墻墻在未安裝之之前，由放線線組人員將鋁鋁板幕墻的分分格線全部彈彈在結構上；；后置預埋件件應符合設計計要求。4.2依據放線組組所布置的鋼鋼絲線，結合施工工圖進行安裝裝,先將單個角角碼依據尺寸寸線點焊在預預埋件上，然然后檢查位置置尺寸和垂直直度。5、測量放線5.1由土建單單位提供基準準線（50線）及軸線線控制點。5.2將所有有預埋件打出出，并復測其其位置尺寸。5.3根據基基準線在底層層確定墻的水水平寬度和出出入尺寸。5.4經緯儀儀向上引數條條垂線，以確確定幕墻轉角角和立面尺寸寸。5.5根據軸軸線的中線確確定一立面的的中線。5.6測量放放線時應控制制分配誤差，不不使誤差積累累。5.7測量放放線應在風力力不大于四級級情況下進行行。放線后應應定時校核，以以保證幕墻垂垂直度及立柱柱位置的正確確性。6、橫、豎框的加工工和安裝6.1龍骨的加工工6.1.1龍骨的的加工(1)檢檢查所有加工工的物件。(2)將將檢查合格后后的鋁材包好好保護膠紙。(3)根據施工圖圖按加工程序序加工，加工工后須除去尖尖角和毛刺。(4)按按施工圖要求求，將所須配配件安裝于鋁鋁合金或鋼框框上。(5)檢檢查加工符合合圖紙要求后后，將鋁合金金或鋼框編號號分類包裝放放置。6.1.2加工技術要要求(1)各種型材下下料長度尺寸寸允許偏差為為±1mm。(2)各加工面須須去毛刺、飛飛邊。(3)螺栓孔應由由鉆孔和擴孔孔兩道工序完完成。(4)螺孔尺寸要要求：孔位允允許偏差±0.5mmm。6.2鋁合金型型材或鋼框安安裝6.2.1鐵碼碼安裝及其技技術要求龍骨在安裝之前，首首先對龍骨進進行直線度檢檢查，檢查的的方法采用拉拉通線法，若若不符合要求求，經校正后后再上墻。（1）角碼須按設計圖加加工，表面處處理按國家標標準的有關規(guī)規(guī)定進行熱滲滲鍍鋅。（2）根據圖紙檢查并調調整所放的線線。（3）將角碼焊接固定于于預埋件上。（4）待幕墻校準之后，將將組件鋁碼用用螺栓固定在在鐵碼上。（5）焊接時，應采用對對稱焊，以控控制因焊接產產生的變形。（6）焊縫不得有夾渣和和氣孔。（7）敲掉焊渣后