電子類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)-

-.z電子類產(chǎn)品構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)目錄電子產(chǎn)品構(gòu)造概述5第一章塑膠零件構(gòu)造設(shè)計(jì)61-1、材料及厚度61.1、材料的選取61.2殼體的厚度61.3、厚度設(shè)計(jì)實(shí)例71-2脫模斜度82.1脫模斜度的要點(diǎn)82.2常規(guī)斜度舉例91-3、加強(qiáng)筋103.1、加強(qiáng)筋厚度與塑件壁厚的關(guān)系103.2、加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)實(shí)例111-4、柱和孔的問題114.1、柱子的問題114.2、孔的問題124.3、“減膠〞的問題121-5螺絲及螺絲柱的設(shè)計(jì)125.1公司常用塑膠螺絲規(guī)格及相應(yīng)螺絲柱設(shè)計(jì)125.2用于自攻螺絲的螺絲柱的設(shè)計(jì)原則135.3不同材料、不同螺絲的螺絲柱孔設(shè)計(jì)值195.4常用自攻螺絲裝配及測試205.5螺絲分類〔CLASSIFICATIONSOFSCREW〕205.6〔1〕螺絲材料〔SCREWMATERIAL〕215.6〔2〕常見外表處理代號〔SURFACEFINISHINGS〕215.7螺絲頭型〔SCREWTYPESOFHEAD〕225.8螺絲槽型〔SCREWTYPESOFDRIVEINSERT〕225.9螺絲牙型種類〔SCREWTOOTHTYPES〕231-6、止口的設(shè)計(jì)236.1、止口的作用236.2、殼體止口的設(shè)計(jì)需要注意的事項(xiàng)246.3、面殼與底殼斷差的要求251-7常見卡鉤設(shè)計(jì)267.1通常上蓋設(shè)置跑滑塊的卡鉤，下蓋設(shè)置跑斜頂卡鉤267.2上下蓋裝飾線的選擇277.3卡鉤離機(jī)臺的角不可太遠(yuǎn)，否則角會翹縫277.4卡鉤間不可間隔太遠(yuǎn)，否則易開縫。277.5“OPEN〞標(biāo)識偏中心的部品卡鉤設(shè)計(jì)，如打印頭蓋287.6常見卡鉤設(shè)計(jì)的尺寸關(guān)系307.7.其它常用扣位設(shè)計(jì)311-8、裝飾件的設(shè)計(jì)338.1、裝飾件的設(shè)計(jì)考前須知338.2、電鍍件裝飾斜邊角度的選取338.3、電鍍塑膠件的設(shè)計(jì)331-9、按鍵的設(shè)計(jì)349.1按鍵(Button)大小及相對距離要求349.2按鍵(Button)與基體的設(shè)計(jì)間隙34鍵帽行程35、鍵帽和硅膠/TPU的配合35、支架和硅膠KEY臺的配合369.4圓形和近似圓形防轉(zhuǎn)361-10.RUBBERKEY的構(gòu)造設(shè)計(jì)3710.1RUBBERKEY與CASEHOLE的關(guān)系3710.2.CONTACTRUBBER設(shè)計(jì)要求3710.3RUBBERKEY的拉出強(qiáng)度測試4310.4RUBBERKEY固定方式4410.5RUBBERKEY聯(lián)動問題4410.6長形按鍵〔ENTERKEY〕頂面硬度問題451-11.METALDOME和MYLARDOME的設(shè)計(jì)451-12超薄P+R按鍵461-13鏡片(LENS)的通用材料471-14觸摸屏與塑膠面殼配合位置的設(shè)計(jì)551-15LCD的構(gòu)造設(shè)計(jì)5715.1LCD、DG視覺問題5715.2DISPLAYPANELDG(FILTER)設(shè)計(jì)601-16超聲波構(gòu)造設(shè)計(jì)631-17電池箱的相關(guān)構(gòu)造設(shè)計(jì)6417.1干電池箱設(shè)計(jì)根本守則6517.2各類干電池的規(guī)格如圖示6617.3電池門設(shè)計(jì)根本守則6917.4紐扣電池構(gòu)造設(shè)計(jì)7217.5諾基亞電池型號821-18滑鈕設(shè)計(jì)831-19下蓋腳墊的設(shè)計(jì)96第二章鈑金件的構(gòu)造設(shè)計(jì)972-1鈑金材質(zhì)概述972-2鈑金件構(gòu)造設(shè)計(jì)請參照鈑金件設(shè)計(jì)規(guī)99第三章PCB的相關(guān)設(shè)計(jì)993-1.PCB簡介993-2.PCB上的構(gòu)造孔993-3.PCB的工藝孔,塊設(shè)計(jì)1003-4.PCB的經(jīng)濟(jì)尺寸設(shè)計(jì)101第四章電聲部品選型及音腔構(gòu)造設(shè)計(jì)1034-1.聲音的主觀評價(jià)1034-2.手機(jī)鈴聲的影響因素1044-3.Speaker的選型原則1044-4.手機(jī)Speaker音腔性能設(shè)計(jì)1054-5.手機(jī)Speaker音腔構(gòu)造設(shè)計(jì)需注意的重要事項(xiàng)1124-6.手機(jī)用Receiver簡介﹑選擇原則及其構(gòu)造設(shè)計(jì)1124-7.Speaker/Receiver二合一一體聲腔及其構(gòu)造設(shè)計(jì)1134-8.手機(jī)用MIC構(gòu)造設(shè)計(jì)1144-9.迷你型音箱的構(gòu)造設(shè)計(jì)〔喇叭直徑：25-45mm〕114第五章散熱件的構(gòu)造設(shè)計(jì)1155-1、熱設(shè)計(jì)概述1155-2、電子產(chǎn)品的熱設(shè)計(jì)1155-3、散熱器及其安裝116第六章防水構(gòu)造設(shè)計(jì)1186-1防水等級1186-2IP**等級中關(guān)于防水實(shí)驗(yàn)的規(guī)定1196-3防水產(chǎn)品的一般思路1226-4電池門防水.1246-5按鍵位防水1256-6引出線局部防水1266-7.超聲波(有雙超聲線的)1286-8O-Ring或I-Ring防水1296-9螺絲防水129第七章整機(jī)的防腐蝕設(shè)計(jì)1307-1、防潮設(shè)計(jì)的原則1307-2、防霉設(shè)計(jì)的原則：1317-3、防鹽霧設(shè)計(jì)的原則：131第八章電磁兼容類產(chǎn)品構(gòu)造設(shè)計(jì)〔EMC〕1318-1電磁兼容性概述1318-2電子設(shè)備構(gòu)造設(shè)計(jì)中常見的電磁干擾方式1328-3電磁兼容設(shè)計(jì)的主要方法有屏蔽、濾波、接地1338-4搭接技術(shù)1348-5防干擾設(shè)計(jì)的實(shí)施細(xì)則135第九章防震產(chǎn)品構(gòu)造設(shè)計(jì)1389-1防震圍1389-2IK代碼的特征數(shù)字及其定義1399-3一般試驗(yàn)要求1399.4對機(jī)械碰撞防護(hù)試驗(yàn)的驗(yàn)證1409-5防震容1409-5防震構(gòu)造141第十章電子產(chǎn)品檢測設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)14110-1外表工藝測試1411.1.附著力測試1411.2.耐磨性測試1411.3.耐醇性測試1421.4.硬度測試1421.5.耐化裝品測試1421.6.耐手汗測試1421.7.上下溫存儲試驗(yàn)1431.8.恒溫恒濕試驗(yàn)1431.9.溫度沖擊試驗(yàn)1431.10.膜厚測試14310-2跌落試驗(yàn)14410-3振動試驗(yàn)14410-4上下溫測試145第十一章電子產(chǎn)品電氣連接方式145第十一章電子產(chǎn)品包裝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)152電子產(chǎn)品構(gòu)造概述信息科技、電子技術(shù)的迅猛的開展，電子市場的競爭越來越劇烈。產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)品的開發(fā)周期、產(chǎn)品的上市周期越來越受到各產(chǎn)品開發(fā)商的重視。各產(chǎn)品開發(fā)商都爭取在最短的時(shí)間開發(fā)出功能、性能滿足客戶需求的產(chǎn)品，并在最短的時(shí)間將產(chǎn)品上市。否則，就可能被市場殘酷的淘汰。在這種情況下，"電子產(chǎn)品的開發(fā)流程"的建立、完善、優(yōu)化，并使產(chǎn)品開發(fā)流程能夠起到保證產(chǎn)品功能、性能的情況下縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，成為各產(chǎn)品開發(fā)商高層需要重點(diǎn)考慮的問題。電子產(chǎn)品的構(gòu)造設(shè)計(jì)，主要任務(wù)是為電路提供一個(gè)保護(hù)外殼，是相比照擬簡單的一種機(jī)械設(shè)計(jì)，但是它也有自身的特殊要求：電磁屏蔽、便于操作、容易安裝與拆卸、使外形具有商品的時(shí)代感等。在電子產(chǎn)品中，安裝了電子元器件及機(jī)械零、部件，使產(chǎn)品成為一個(gè)整體稱為電子產(chǎn)品的構(gòu)造系統(tǒng)。構(gòu)造設(shè)計(jì)在電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)中有著舉足輕重的地位，合理的構(gòu)造設(shè)計(jì)，可以縮短開發(fā)周期，節(jié)省本錢，工作可靠、性能穩(wěn)定，有利于批量生產(chǎn)等。隨著電子產(chǎn)品圍的不斷擴(kuò)大，其功能日趨復(fù)雜，結(jié)果是產(chǎn)品的組件數(shù)目、體積、重量、耗電量和本錢增加了，而可靠性卻在下降。解決這個(gè)問題的主要方法就是在產(chǎn)品量采用集成電路、功能集成件和系統(tǒng)功能集成件，這就導(dǎo)致電子設(shè)備構(gòu)造的變革，使產(chǎn)品組裝電路的構(gòu)造微型化，產(chǎn)品構(gòu)造進(jìn)一步組合化。第一章塑膠零件構(gòu)造設(shè)計(jì)1-1、材料及厚度1.1、材料的選取a.ABS：高流動性，廉價(jià)，適用于對強(qiáng)度要求不太高的部件〔不直承受沖擊，不承受可靠性測試中構(gòu)造耐久性的部件〕，如部支撐架〔鍵板支架、LCD支架〕等。還有就是普遍用在電鍍的部件上〔如按鈕、側(cè)鍵、導(dǎo)航鍵、電鍍裝飾件等〕。目前常用奇美PA-757、PA-777D等。b.PC+ABS：流動性好，強(qiáng)度不錯，價(jià)格適中。適用于作高剛性、高沖擊韌性的制件，如框架、殼體等。常用材料代號：拜爾T85、T65。c.PC：高強(qiáng)度，價(jià)格貴，流動性不好。適用于對強(qiáng)度要求較高的外殼、按鍵、傳動機(jī)架、鏡片等。常用材料代號如：帝人L1250Y、PC2405、PC2605。d.POM具有高的剛度和硬度、極佳的耐疲勞性和耐磨性、較小的蠕變性和吸水性、較好的尺寸穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性、良好的絕緣性等。常用于滑輪、傳動齒輪、蝸輪、蝸桿、傳動機(jī)構(gòu)件等，常用材料代號如：M90-44。e.PA堅(jiān)韌、吸水、但當(dāng)水份完全揮發(fā)后會變得脆弱。常用于齒輪、滑輪等。受沖擊力較大的關(guān)鍵齒輪，需添加填充物。材料代號如：CM3003G-30。f.PMMA有極好的透光性，在光的加速老化240小時(shí)后仍可透過92%的太，室外十年仍有89%，紫外線達(dá)78.5%。機(jī)械強(qiáng)度較高，有一定的耐寒性、耐腐蝕，絕緣性能良好，尺寸穩(wěn)定，易于成型，質(zhì)較脆，常用于有一定強(qiáng)度要求的透明構(gòu)造件，如鏡片、遙控窗、導(dǎo)光件等。常用材料代號如：三菱VH001。1.2殼體的厚度a.壁厚要均勻，厚薄差異盡量控制在根本壁厚的25%以，整個(gè)部件的最小壁厚不得小于0.4mm，且該處反面不是A級外觀面，并要求面積不得大于100mm2。b.在厚度方向上的殼體的厚度盡量在1.2~1.4mm，側(cè)面厚度在1.5~1.7mm；外鏡片支承面厚度0.8mm，鏡片支承面厚度最小0.6mmc.電池蓋壁厚取0.8~1.0mm。d.塑膠制品的最小壁厚及常見壁厚推薦值見下表。塑料料制品的最小壁厚及常用壁厚推薦值(單位mm)工程塑料最小壁厚小型制品壁厚中型制品壁厚大型制品壁厚尼龍(PA)0.450.761.502.40~3.20聚乙烯(PE)0.601.251.602.40~3.20聚苯乙烯(PS)0.751.251.603.20~5.40有機(jī)玻璃(PMMA)0.801.502.204.00~6.50聚丙烯(PP)0.851.451.752.40~3.20聚碳酸酯(PC)0.951.802.303.00~4.50聚甲醛(POM)0.451.401.602.40~3.20聚砜(PSU)0.951.802.303.00~4.50ABS0.801.502.202.40~3.20PC+ABS0.751.502.202.40~3.201.3、厚度設(shè)計(jì)實(shí)例塑料的成型工藝及使用要求對塑件的壁厚都有重要的限制。塑件的壁厚過大，不僅會因用料過多而增加本錢，且也給工藝帶來一定的困難，如延長成型時(shí)間〔硬化時(shí)間或冷卻時(shí)間〕。對提高生產(chǎn)效率不利，容易產(chǎn)生汽泡，縮孔，凹陷；塑件壁厚過小，則熔融塑料在模具型腔中的流動阻力就大，尤其是形狀復(fù)雜或大型塑件，成型困難，同時(shí)因?yàn)楸诤襁^薄，塑件強(qiáng)度也差。塑件在保證壁厚的情況下，還要使壁厚均勻，否則在成型冷卻過程中會造成收縮不均，不僅造成出現(xiàn)氣泡，凹陷和翹曲現(xiàn)象，同時(shí)在塑件部存在較大的應(yīng)力。設(shè)計(jì)塑件時(shí)要求壁厚與薄壁交界處防止有銳角，過渡要緩和，厚度應(yīng)沿著塑料流動的方向逐漸減小。1-2脫模斜度2.1脫模斜度的要點(diǎn)脫模角的大小是沒有一定的準(zhǔn)則，多數(shù)是憑經(jīng)歷和依照產(chǎn)品的深度來決定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的選擇也在考慮之列。一般來講，對模塑產(chǎn)品的任何一個(gè)側(cè)壁，都需有一定量的脫模斜度，以便產(chǎn)品從模具中取出。脫模斜度的大小可在0.2°至數(shù)度間變化，視周圍條件而定，一般以0.5°至1°間比擬理想。具體選擇脫模斜度時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):a.取斜度的方向，一般孔以小端為準(zhǔn)，符合圖樣，斜度由擴(kuò)大方向取得，外形以大端為準(zhǔn)，符合圖樣，斜度由縮小方向取得。如下列圖1-1。圖1-1b.凡塑件精度要求高的，應(yīng)選用較小的脫模斜度。c.凡較高、較大的尺寸，應(yīng)選用較小的脫模斜度。d.塑件的收縮率大的，應(yīng)選用較大的斜度值。e.塑件壁厚較厚時(shí)，會使成型收縮增大，脫模斜度應(yīng)采用較大的數(shù)值。f.一般情況下，脫模斜度不包括在塑件公差圍。g.透明件脫模斜度應(yīng)加大，以免引起劃傷。一般情況下，PS料脫模斜度應(yīng)大于3°，ABS及PC料脫模斜度應(yīng)大于2°。h.帶革紋、噴砂等外觀處理的塑件側(cè)壁應(yīng)加3°~5°的脫模斜度，視具體的咬花深度而定，一般的曬紋版上已清楚例出可供作參考之用的要求出模角。咬花深度越深，脫模斜度應(yīng)越大.推薦值為1°+H/0.0254°(H為咬花深度〕.如121的紋路脫模斜度一般取3°，122的紋路脫模斜度一般取5°。i.插穿面斜度一般為1°~3°。j.外殼面脫模斜度大于等于3°。k.除外殼面外，殼體其余特征的脫模斜度以1°為標(biāo)準(zhǔn)脫模斜度。特別的也可以按照下面的原則來取:低于3mm高的加強(qiáng)筋的脫模斜度取0.5°，3~5mm取1°，其余取1.5°；低于3mm高的腔體的脫模斜度取0.5°，3~5mm2.2常規(guī)斜度舉例a.下蓋BOSS的斜度b.當(dāng)外形線在87°線之外時(shí)，產(chǎn)品外形脫模不好，要求修正。c.按鍵周邊的脫模斜度1-3、加強(qiáng)筋為確保塑件制品的強(qiáng)度和剛度，又不致使塑件的壁增厚，而在塑件的適當(dāng)部位設(shè)置加強(qiáng)筋，不僅可以防止塑件的變形，在*些情況下，加強(qiáng)筋還可以改善塑件成型中的塑料流動情況。為了增加塑件的強(qiáng)度和剛性，寧可增加加強(qiáng)筋的數(shù)量，而不增加其壁厚。3.1、加強(qiáng)筋厚度與塑件壁厚的關(guān)系舉例說明：3.2、加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)實(shí)例1-4、柱和孔的問題4.1、柱子的問題a.設(shè)計(jì)柱子時(shí)，應(yīng)考慮膠位是否會縮水。b.為了增加柱子的強(qiáng)度，可在柱子四周追加加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋的寬度參照圖3-1。柱子的縮水的改善方式見如圖4-1、圖4-2所示：改善前柱子的膠太厚，易縮水；改善后不會縮水。圖4-1圖4-24.2、孔的問題a.孔與孔之間的距離，一般應(yīng)取孔徑的2倍以上。b.孔與塑件邊緣之間的距離，一般應(yīng)取孔徑的3倍以上，如因塑件設(shè)計(jì)的限制或作為固定用孔，則可在孔的邊緣用凸臺來加強(qiáng)。c.側(cè)孔的設(shè)計(jì)應(yīng)防止有薄壁的斷面，否則會產(chǎn)生尖角，有傷手和易缺料的現(xiàn)象。圖4-3圖4-44.3、“減膠〞的問題減膠處應(yīng)做斜角過渡或大圓弧過渡，斜度不小于30度。圖4-51-5螺絲及螺絲柱的設(shè)計(jì)5.1公司常用塑膠螺絲規(guī)格及相應(yīng)螺絲柱設(shè)計(jì)通常采取螺絲加卡扣的方式來固定兩個(gè)殼體，螺絲柱通常還起著對PCB板的定位作用。公司常用塑膠螺絲規(guī)格及相應(yīng)螺絲柱設(shè)計(jì)用于自攻螺絲的螺絲柱的設(shè)計(jì)原則1.如成品是以支柱收緊螺絲的時(shí)侯，在成品的上殼身必須要有支柱套來作定位之用。

2.跟據(jù)一般的平安規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，螺絲頭必須收藏于不能觸摸的位置，所以高度必須有2.5mm或以上

3.以及，因?yàn)榧由现е缀髸蠸hapeedge的關(guān)系，所以在每一個(gè)支柱套上殼收螺絲的地方，必須加上R1.0或以上的roundfillet。

4.為方便生產(chǎn)裝配時(shí)的導(dǎo)入，所以在每一個(gè)支柱套的底部都可以不多不少的加上Chamfer作導(dǎo)入之用。

5.而且因?yàn)槎ㄎ坏年P(guān)系，在支柱套底部必須要有至少1mm的深度來收藏支柱。3.BOSS柱高度、壁厚、孔徑要適當(dāng)，防止塑膠外觀面縮水；7.BOSS柱應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，防止斷裂及變形。BOSS〔空心柱〕(1)尺寸設(shè)計(jì)要點(diǎn)A),對于鑲嵌銅螺母的BOSS柱圖圖boss_01圖boss_02圖boss_02如圖boss_01和圖boss_02所示，對于鑲嵌銅螺母〔熱熔，超聲〕的BOSS柱，確定BOSS柱的孔D0，外孔D1和銅螺母與BOSS柱上下兩端的間隙GO,G1很重要。D0=DN+0.05DN：Screw_NUT(銅螺母)下端導(dǎo)向之直徑;D1=D0+2*(0.6T)其中數(shù)值(0.6T)是保證銅螺母熱熔時(shí)BOSS柱壁不破裂的最小壁厚,一般取0.6T為0.85～0.9mm；GO=0.05mm～0.1mmG1≧0.5mm(視空間而定);L=0.6~0.8T(此值一般是視空間和防縮水但反面不可有水印而設(shè)置);H=2T~5T,〔視空間構(gòu)造而定〕；注意：1，為了銅螺母熱熔導(dǎo)向方便，一般在BOSS柱上端孔上做0.2*0.2的導(dǎo)角；2，BOSS孔拔模角不宜太大，以防銅螺母緊固力不夠，一般取0.5度拔模角；3，BOSS外側(cè)面拔模角取1.0度即可。下列圖表單列出銅螺母以及塑膠殼對應(yīng)的設(shè)計(jì)參考值。螺母尺寸規(guī)格表單位：mm螺牙外徑A長度B塑膠孔徑(參考值)塑膠最小厚坒EThread直徑C深度D僅供參考因塑料而異此為成型后下限值視空間可略為縮短M1.4*0.32.31.82.02.80.82.03.02.53.53.04.0M1.4*0.32.52.02.23.00.82.53.53.04.03.54.5B),對于不需要鑲嵌銅螺母的BOSS柱而言，其主要用來定位、熱熔固定、加強(qiáng)等等作用，此時(shí)主要考慮的是其縮水和強(qiáng)度問題，如圖boss_01，對此，D0=d0+0.1mmd0為與D0配合的BOSS柱〔或者實(shí)心圓柱〕外徑；D1=D0+2*(0.4T~0.6T)其中數(shù)值(0.4T~0.6T)一般取0.7mm;H=2T~5T一般H取3T;C),BOSS螺絲鎖合之配合圖boss_0圖boss_03如上圖圖boss_03所示，一般在螺絲柱上對PCBA進(jìn)展定位，在BOSS柱外周做RIB的上外表限位PCBA之Z軸方向，*和Y軸方向可以利用BOSS柱外周做出小RIB之外周來定位。Dp=D1+*c其中，Dp：PCBA通過BOSS柱的孔徑；*c：PCBA與BOSS柱間隙，假設(shè)PCB由此BOSS柱定位*和Y軸方向，則*c取0.1mm,即Cpb=0.5**c=0.05mm;假設(shè)此BOSS不定位*和Y軸方向，則*c取0.3mm,即Cpb=0.5**c=0.15mm;Dr3=D1+0.2Crp=0.1mmCrb=0.1mmDr1=MS+0.3mmMS：表示螺絲螺牙公稱直徑；Dr2=DS+0.5mmDS：表示螺絲帽公稱直徑；Lrf＝0.6mm～1.0mmLrf：表示螺絲BOSS配合距離；為了使上下殼BOSS柱配合時(shí)順利，一般應(yīng)該在R/HSG上做出0.3*0.3C的倒角?！?〕,BOSS柱防縮水的一般構(gòu)造及說明如圖，圖boss_04所示，一般在BOSS柱外表可能縮水的地方做“火山口〞。圖boss_0圖boss_04當(dāng)T1≥0.8T0,H≥5T0時(shí)，上圖的“火山口〞防縮水形式是很有效的，具體的尺寸及細(xì)部形狀一般由模具廠商根據(jù)經(jīng)歷確定。〔3〕,BOSS柱強(qiáng)度加強(qiáng)的一般構(gòu)造及說明 如圖圖boss_05，所示，對于比擬高的BOSS柱，即H≥5T,一般采用在BOSS柱加4個(gè)三角形RIB的構(gòu)造來加強(qiáng)BOSS柱，如圖圖boss_06所示，RIB的寬度W=0.4T~0.6T(一般取0.7mm寬度即可)，Hc=0.5mm~1.0mm,圖boss_05圖boss_05圖圖boss_06圖boss_07H圖boss_07H≥5T;Hc=0.5～1.0；B=1.5T～4T,(一般取B=2T);W=0.4T～0.6T,(一般取W=0.7mmDraft=0.5°～1.5°用于自攻螺絲的螺絲柱的設(shè)計(jì)原則 請參照表5-2、表5-3所示設(shè)計(jì)；兩殼體螺柱面之間距離間隙取0.1mm。5.3不同材料、不同螺絲的螺絲柱孔設(shè)計(jì)值如表5-2、表5-3所示。5.4常用自攻螺絲裝配及測試常用自攻螺絲裝配及測試〔10次〕時(shí)所要用的扭力值，如表5-4所示。5.5螺絲分類〔CLASSIFICATIONSOFSCREW〕5.1機(jī)器螺絲：其外螺紋與對應(yīng)之螺紋施合使用。5.2自攻螺絲：只有外螺紋一種形式，螺絲自身具有較高的硬度，在主體制件的成型孔沒有螺紋的情況下裝配時(shí)自攻成螺絲。5.3生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：美國(ANSI)、國際(ISO)、日本(JIS)、德國(DIN)、英國(BSW)、中國(GB)。(非標(biāo)準(zhǔn)件可按客戶要求生產(chǎn))5.6〔1〕螺絲材料〔SCREWMATERIAL〕螺絲材料可分為6.1鐵(光)線——1010A(1018A)6.2退火線——FIR6.3易車鐵——IR6.4鋁線——AL6.5青銅線——CU6.6紅銅線——RU6.6黃銅線——YU6.7銻線——ST6.8不銹鋼線——SS等。5.6〔2〕常見外表處理代號〔SURFACEFINISHINGS〕叻彩鋅白鋅藍(lán)鋅黑鋅(克鋅)煲黑(克)NICZWZUZBZBK黑叻(克叻)啞叻(暗叻)電金電銀電鉻除油BIYISGSISRCL加硬本色過叻架紅銅底紅銅底電叻紅銅底電彩HANPNPPNIPCZ青銅紅銅古銅紅古銅BEBSBRBSR5.7螺絲頭型〔SCREWTYPESOFHEAD〕5.8螺絲槽型〔SCREWTYPESOFDRIVEINSERT〕SLOTTED

(-)

一字槽PHILLIPS

RECESS(+)

十字槽PHILLIPS

RECESS(+)

平安十字槽HE*AGON

SOCKED

(HS)

六角HE*AGON

INDENTED(HIN)

凹穴六角SOLID(SO)

無槽實(shí)心SLOTTED&SQUARE

SOCKED

(SLSQ)

一字/方插口TORQ-SET

TRI-WING(TW)

三翼或風(fēng)車槽TAMPERTOR*

RESISTAN(TT*)

梅花帶針槽

TOR*(T*)

梅花槽SLOTTED&PHILIP

BINATION(±)

一字/十字TRIANGLE

DRIVE(TR)

三角槽HDRIVE

(H)

工字槽SPECIALCROSS

RECESS(Z)

米字槽SQUARE

SOCKED

(SQS)

方插口5.9螺絲牙型種類〔SCREWTOOTHTYPES〕TYTEA

鋼牙或鐵板牙TYPEAB

鋼牙或鐵板牙TYPEB

鋼牙或鐵板牙TYPET

鋼牙或鐵板牙TYPEU

麻花牙TYPESS

雙牙或雙絲牙TYPEJ

束尾牙TYPEHL

上下牙TYPEC

梳牙TYPEY

菠蘿牙或花牙TYPEW

搓花釘或網(wǎng)花牙1-6、止口的設(shè)計(jì)6.1、止口的作用1、殼體部空間與外界的導(dǎo)通不會很直接，能有效地阻隔灰塵/靜電等的進(jìn)入2、上下殼體的定位及限位6.2、殼體止口的設(shè)計(jì)需要注意的事項(xiàng)1、嵌合面應(yīng)有>3~5°的脫模斜度，端部設(shè)計(jì)倒角或圓角，以利于裝配2、上殼與下殼圓角的止口配合，應(yīng)使配合角的R角偏大，以增加圓角之間的間隙，預(yù)防圓角處相互干預(yù)3、止口方向設(shè)計(jì)，應(yīng)將側(cè)壁強(qiáng)度大的一端的止口設(shè)計(jì)在里邊，以抵抗外力4、美工線設(shè)計(jì)尺寸：0.50×0.50mm。是否采用美工線，可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)展圖wall_01圖wall_01如上圖圖wall_01所示，對于上下殼靜電墻，其有效配合深度要在0.8mm左右，并且要有足夠的塑膠壁厚以保證其強(qiáng)度及外表不出現(xiàn)噴漆缺陷。Tfw=0.9~1.1mm〔一般保證在0.9mm以上，視空間構(gòu)造及壁厚適當(dāng)調(diào)整〕；Trw=0.7~1.0mm〔一般保證在0.7mm以上，視空間構(gòu)造及壁厚適當(dāng)調(diào)整〕；Gew=0.05~0.1mm〔上下殼靜電墻配合間隙，一般單邊取0.1mm為宜〕；Hfw=1.0~1.2mm〔一般取1.0mm以上，以保證配合深度在0.8mm以上)；Hrw=0.7~0.8mm〔建議取0.8mm～1.0mm，根據(jù)Hfw之值，保證垂直方向上有0.3mm以上平安間隙，以滿足配合深度在0.8mm以上〕；Ghp≥0.3mm〔注意：Ghp為塑膠殼壁到PCB邊緣之間隙，一般要保證在0.3mm以上，對于在上下殼邊緣有卡勾存在的位置處，還要留出卡勾卡合時(shí)的變形長度，即Ghp≥0.3＋L【卡勾變形】〕；為了便于裝配，一般在R/HSG凸緣上做0.2*0.2的倒角；為便于成型，一般在F/HSG靜電墻配合部凹槽上倒R角，一般取R0.2~0.3,(要與R/HSG上的C角配合制作，以便滿足上下0.3mm之間隙)5.拔模角及分模面分析圖wall_02圖wall_02如圖圖wall_02所示，P.L面所在位置，靜電墻拔模角Draft一般取1.5°～3.0°，F(xiàn)/HSG和R/HSG之Draft拔模方向及大小和拔模基準(zhǔn)面要一致，以保證配合間隙和配合面積。6.3、面殼與底殼斷差的要求1.裝配后在止口位，如果面殼大于底殼，稱之為面刮；底殼大于面殼，則稱之為底刮，如圖6-1所示?？沙惺艿拿婀?lt;0.15mm，可承受的底刮<0.10mm，無論如何制作，段差均會存在，只是段差大小的問題，盡量使產(chǎn)品裝配后面殼大于底殼，且縮小面殼與底殼的段差圖6-12.防止止口段差，可在底面殼的周邊增加叉骨，以校正底面殼的段差問題。1-7常見卡鉤設(shè)計(jì)7.1通常上蓋設(shè)置跑滑塊的卡鉤，下蓋設(shè)置跑斜頂卡鉤1.扣位提供了一種不但方便快捷而且經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品裝配方法，因?yàn)榭畚坏慕M合部份在生產(chǎn)成品的時(shí)候同時(shí)成型，裝配時(shí)無須配合其它如螺絲、介子等緊鎖配件，只要需組合的兩邊扣位互相配合扣上即可.

2.扣位的設(shè)計(jì)雖可有多種幾何形狀，但其操作原理大致一樣:當(dāng)兩件零件扣上時(shí)，其中一件零件的勾形伸出部份被相接零件的凸緣部份推開，直至凸緣部份完結(jié)為止;及后，借著塑料的彈性，勾形伸出部份實(shí)時(shí)復(fù)位，其后面的凹槽亦即被相接零件凸緣部份嵌入，此倒扣位置立時(shí)形成互相扣著的狀態(tài)。

3.如以功能來區(qū)分，扣位的設(shè)計(jì)可分為成永久型和可拆卸型兩種。永久型扣位的設(shè)計(jì)方便裝上但不容易拆下，可拆卸型扣位的設(shè)計(jì)則裝上、拆下均十分方便。其原理是可拆卸扣位的勾形伸出部份附有適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入角及導(dǎo)出角方便扣上及別離的動作，導(dǎo)入角及導(dǎo)出角的大少直接影響扣上及別離時(shí)所需的力度，永久型的扣位則只有導(dǎo)入角而沒有導(dǎo)出角的設(shè)計(jì)，所以一經(jīng)扣上，相接部份即形成自我鎖上的狀態(tài)，不容易拆下7.2上下蓋裝飾線的選擇7.3卡鉤離機(jī)臺的角不可太遠(yuǎn)，否則角會翹縫7.4卡鉤間不可間隔太遠(yuǎn)，否則易開縫。通常a=100mm(ma*)卡與卡鉤的距離b=50mm(ma*)7.5“OPEN〞標(biāo)識偏中心的部品卡鉤設(shè)計(jì)，如打印頭蓋如圖1-1-12“OPEN〞不在卡鉤A，B中間，當(dāng)開啟或關(guān)閉頭蓋時(shí)，兩卡鉤受力不一樣，如卡鉤的配合構(gòu)造一樣，則會出現(xiàn)如圖1-1-12扭轉(zhuǎn)的情況，為此將兩卡鉤設(shè)計(jì)成不一樣，使其受力均勻。如圖1-1-13(7.6常見卡鉤設(shè)計(jì)的尺寸關(guān)系7.7.其它常用扣位設(shè)計(jì)永久式三瓣爪可拆卸式三瓣爪

卡通公仔扣位設(shè)計(jì)(冬菇頭)玩具子彈扣位設(shè)計(jì)。

因?yàn)槠桨矄栴}玩具子彈頭的半圓不能少于R2，而且為防止子彈自動彈出和扣位磨損的問題，所以子彈尾的凹坑必須有1.0mm的深度和在扣位的鉤上加上一些倒扣位。1-8、裝飾件的設(shè)計(jì)8.1、裝飾件的設(shè)計(jì)考前須知1.裝飾件尺寸較大時(shí)〔大于400mm2)，殼體四周與裝飾件配合的粘膠位寬度要求大于2mm。在進(jìn)展裝飾件裝配時(shí)，要用治具壓裝飾片，壓力大于3kgf，保壓時(shí)間大于5秒鐘2.外外表的裝飾件尺寸較大時(shí)〔大于400mm2)，可以采用鋁、塑膠殼噴涂、不銹鋼等工藝，不允許采用電鑄工藝。因?yàn)殡婅T工藝只適用于面積較小、花紋較細(xì)的外觀件。面積太大無法到達(dá)好的平面度，且耐磨性能很差3.電鍍裝飾件設(shè)計(jì)時(shí)，如果與部的主板或電子器件距離小于10mm，塑膠殼體裝配凹槽盡量無通孔，否則ESD非常難通過。如果裝飾件必須采用卡扣式，即殼體必須有通孔，則卡位不能電鍍，且扣位要用屏蔽膠膜蓋住4.如果裝飾件在主機(jī)的兩側(cè)面，裝飾件部的面殼與底殼筋位深度方向設(shè)計(jì)成直接接觸，不能靠裝飾件來保證裝配的強(qiáng)度5.電鍍裝飾件設(shè)計(jì)時(shí)需考慮是否有ESD風(fēng)險(xiǎn)6.對于直徑小于5.0mm的電鍍裝飾件，一般設(shè)計(jì)成雙面膠粘接或后面裝入的方式，不要設(shè)計(jì)成卡扣的方式8.2、電鍍件裝飾斜邊角度的選取在要求電鍍件裝飾斜邊為鏡面亮邊的情況下，圖9-1中斜邊角度取值應(yīng)選擇為a>45°，否則此邊在實(shí)際效果上是黑邊，并不會有鏡面亮邊效果，B值根據(jù)ID設(shè)計(jì)要求取值。8.3、電鍍塑膠件的設(shè)計(jì)塑膠電鍍層一般主要由以下幾層構(gòu)成，如下列圖所示：電鍍件的厚度按照理想的條件會控制在0.02mm左右，但是在實(shí)際的生產(chǎn)中，可能最多會有0.08mm的厚度，所以對電鍍件裝配設(shè)計(jì)時(shí)需要關(guān)注。鍍覆層厚度單位為μm，一般標(biāo)識鍍層厚度的下限，必要時(shí)，可以標(biāo)注鍍層厚度圍如果有盲孔的設(shè)計(jì)，盲孔的深度最好不超過孔徑的一半，且不要對孔的底部的色澤作要求要采用適合的壁厚防止變形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的話，要在相應(yīng)的位置作加強(qiáng)的構(gòu)造來保證電鍍的變形在可控的圍塑件外表質(zhì)量一定要非常好，電鍍無法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會使得這些缺陷更明顯基材最好采用ABS材料，ABS電鍍后覆膜的附著力較好，同時(shí)價(jià)格也比擬低廉1-9、按鍵的設(shè)計(jì)9.1按鍵(Button)大小及相對距離要求從實(shí)際操作情況分析，結(jié)合人體工程學(xué)知識，在操作按鍵中心時(shí)，不能引起相鄰按鍵的聯(lián)動，則相鄰按鍵中心的距離需作如下考慮：1.豎排別離按鍵中，兩相鄰按鍵中心的距離a≥9.0mm2.橫排成行按鍵中，兩相鄰按鍵中心的距離b≥13.0mm3.為方便操作，常用的功能按鍵的最小尺寸為:3.0×3.0mm9.2按鍵(Button)與基體的設(shè)計(jì)間隙圖9-1按鍵與面板基體的配合設(shè)計(jì)間隙如圖9-1所示：1.按鈕裙邊尺寸C≥0.75mm，按鈕與輕觸開關(guān)間隙為B=0.202.水晶按鈕與基體的配合間隙單邊為A=0.10-0.15mm3.噴油按鈕與基體的配合間隙單邊為A=0.20-4.千秋鈕〔蹺蹺板按鈕〕的擺動方向間隙為0.25-0.30mm，需根據(jù)按鈕的大小進(jìn)展實(shí)際模擬；非擺動方向的設(shè)計(jì)配合間隙為A=0.2-5.橡膠油比普通油厚0.15mm，需在噴普通油的設(shè)計(jì)間隙上單邊加0.15mm，如噴橡膠油按鍵與基體的間隙為0.3-0.4mm6.外表電鍍按鈕與基體的配合間隙單邊為A=0.15-0.20mm7.按鈕凸出面板的高度如圖9-2所示：普通按鈕凸出面板的高度D=1.20-1.40mm，一般取1.40mm外表弧度比擬大的按鈕，按鈕最低點(diǎn)與面板的高度D一般為0.80-圖9-2鍵帽行程：a、鍵帽+塑膠支架：導(dǎo)航鍵和連體做到0.6~1.2，其他鍵做到0.5~0.7，根據(jù)按鍵的總高來調(diào)整行程，行程太高了容易晃動，行程低了容易手感不良。b、鍵帽+鋼片支架：導(dǎo)航鍵和連體鍵做到0.4~0.7，其他鍵做到0.3~0.5；根據(jù)按鍵的總高來調(diào)整行程。c、鍵帽〔+遮光片〕+硅膠/TPU：不需要行程，要加遮光片時(shí)預(yù)留0.15的KEY臺就ＯＫ了。、鍵帽和硅膠/TPU的配合：硅膠/TPU的KEY臺外形大小做到比鍵帽外形單邊小0.8~1.5，根據(jù)鍵帽的大小、行程、導(dǎo)電基位置、字體的位置、燈位的位置來調(diào)整KEY臺的大小和外形；鋼片和硅膠壓合在一起的時(shí)候KEY臺盡量做小，增強(qiáng)手感；鍵帽是空心KEY的做到比壁單邊小0.25mm防止溢膠導(dǎo)致的偏位。、支架和硅膠KEY臺的配合：a、塑膠支架：導(dǎo)航鍵、OK鍵、連體鍵處配合間隙做到0.2mm，其他鍵處做到0.15mm。b、鋼片支架：鋼片和硅膠分開時(shí)：導(dǎo)航鍵、OK鍵、連體鍵處配合間隙做到0.2mm，其他鍵處做到0.1mm。鋼片和硅膠壓合在一起時(shí)：鋼片孔大小比鍵帽外形單邊小0.6~1.2，比硅膠KEY臺單邊大0.7以上；要考慮導(dǎo)電基字體、燈位的位置。c、遮光片：導(dǎo)航鍵、OK鍵、連體鍵處做0.15，其他鍵處做0.1。9.4圓形和近似圓形防轉(zhuǎn)1-10.RUBBERKEY的構(gòu)造設(shè)計(jì)10.1RUBBERKEY與CASEHOLE的關(guān)系10.2.CONTACTRUBBER設(shè)計(jì)要求(1)材質(zhì):SILICONRUBBER.(2)SHOREA=45°±3°(3)顏色:自然色或灰色(4)未注倒圓:R0.2(5)按鍵荷重參照表;(6)按鍵回歸荷重參照表；(7)CLICK=45%以上(*100%)(8)使用壽命n萬次以上.(n=200或是300,依客戶設(shè)計(jì)仕樣書壽命測試后，其荷重不可小于原設(shè)計(jì)荷重的30%〕(9)POSTCURING條件為200°2HRS(10)接觸阻抗:500歐姆(Ma*),(測試條件:DC6V,0.3mA,荷重80g)(11)按鍵行程,請參照行程說明及開發(fā)仕樣書而定；(12)逃氣槽不可有毛邊,請檢討逃氣槽開模方式及沖模方式.(13)母模面必須刻印模穴號.2常見按鍵荷重表3常見按鍵回歸荷重表4CONTACTRUBBER“裙部〞特性5.CONTACTRUBBER的構(gòu)造設(shè)計(jì)(1)一次行程RUBBERKEY一次行程的CONTACTRUBBER構(gòu)造常用在普通按鍵和RUBBERKEY中，在設(shè)計(jì)時(shí)，一定要模擬端壓的接觸可靠性，及是否有按鍵頂面沉入上蓋孔而卡鍵的情況。說明：以上所說的參考值是指橡膠廠根據(jù)荷重,行程及壽命而決定的值。*RUBBER做成印碳或著碳粒是右其按鍵壽命多少而定，通常壽命在2萬次以上則一定要碳粒，2萬次以下依仕樣書來定。(2)二次行程RUBBERKEY(TYPEA)(3)二次行程RUBBERKEY(TYPEB)TYPEB二次行程的決定：接觸面積AA大于BB。以上所說的參考值是指橡膠廠根據(jù)荷重,行程及壽命而決定的值。對策a.增加QQ處的厚度，使之更耐彎折；對策b.在RUBBER上追加小圓柱，即減少按鍵總行程,使之受拉不太過分。10.3RUBBERKEY的拉出強(qiáng)度測試10.4RUBBERKEY固定方式10.5RUBBERKEY聯(lián)動問題當(dāng)鍵與鍵相隔太近時(shí)，易發(fā)生“聯(lián)動〞，即在操作其中一鍵，另一鍵也出現(xiàn)動作。在鍵與鍵間追加ＲＩＢ或小凸點(diǎn)，可防止“聯(lián)動〞。10.6長形按鍵〔ENTERKEY〕頂面硬度問題為使長形按鍵的手感良好，頂面硬度要求到達(dá)75度~80度。1-11.METALDOME和MYLARDOME的設(shè)計(jì)參考機(jī)型：明哲PMKT(1)METALDOME和MYLAR適應(yīng)的圍很廣，如PDA，數(shù)碼相機(jī)，手機(jī)，和各種儀器等;(2)行程：METALDOME為0.27~0.28mm，MYLARDOME為0.65~0.78mm(3)CLICK:METALDOME為40%~55%，MYLARDOME為0.35%~75%；(4)荷重：見荷重表；(5)導(dǎo)電點(diǎn)材質(zhì)：合金彈片，有鍍鎳或鍍銀〔易氧化〕，阻抗：<=1歐姆；(6)基材：0.125mm厚的PET或POLYSTER；(7)無法做成兩段CLICK，假設(shè)有的話屬金屬異常；(8)壽命：METALDOME穩(wěn)定性高，100萬次，MYLARDOME穩(wěn)定性低，50萬次。1-12超薄P+R按鍵1.薄的手機(jī)容易攜帶，超薄按鍵符合開展要求；2.由于鋼片按鍵本錢高，所以開發(fā)超薄P+R做為降低本錢的替代品；3.手機(jī)按鍵一個(gè)很大的困擾就是卡鍵，超薄按鍵由于是一體化設(shè)計(jì)，不存在卡鍵問題。4.塑料片比鋼片有更多的ID工藝效果供選擇；塑料片厚度由0.13mm－0.5mm都可以，塑料片建議使用0.25－0.5mm的厚度，如果太薄，按鍵整體顯得偏軟。5.具有聯(lián)體按鍵的特色，可以設(shè)計(jì)整體圖案，讓設(shè)計(jì)師的想象力得到充分的揮發(fā)。MOTOROLAV3帶來了超薄按鍵時(shí)代，V3手機(jī)整體外觀表現(xiàn)出色，超薄更顯前衛(wèi)；特別是按鍵手感很好，那種流光溢彩的效果讓人過目不忘。詳細(xì)設(shè)計(jì)請參照超薄按鍵之設(shè)計(jì)。1-13鏡片(LENS)的通用材料13.1、LENS功能描述Lens作為手機(jī)的一個(gè)非常重要的部件，承載非常重要的任務(wù)：保護(hù)LCD，透光良好，外觀裝飾作用等。13.2.LENS設(shè)計(jì)要點(diǎn)、裝配關(guān)系和定位安裝方式裝配關(guān)系及根本設(shè)計(jì)要點(diǎn).1LCDLENS裝配關(guān)系及尺寸設(shè)計(jì)要點(diǎn)A：LCDA.Aθ：人眼看LCD的視角B=T*tgθ，通常用經(jīng)歷值：B=0.5mm.C:Lens可視區(qū)，C=A+2BD:LENS與外殼*。Y方向間隙，D=0.1mm.E:雙面膠厚度，E=0.15mm.F:雙面膠與外殼外圈間隙F=0.2mm.G:雙面膠寬度，因?yàn)槟Ｇ幸驢\U+22651.3，特殊情況可做到\U+22651.0mm.H:雙面膠與外殼圈間隙。F=0.4mm.理論上要求當(dāng)生產(chǎn)線貼偏間隙跑單邊時(shí)，另一邊不會有膠超出外殼況，導(dǎo)致粘灰。實(shí)際上，現(xiàn)在手機(jī)空間很緊，一般做到0.3，特殊情況，雙面膠寬度不夠時(shí)可以做到0.2，要求裝配單位做夾具貼雙面膠。I：LENS厚度，切割為0.8或1.0mm,注塑為1.0mm,厚度根據(jù)不同工藝有不同要求，詳見J:外殼開孔區(qū)域與LENS可視區(qū)域間距。J＞K*tgβ，通常用經(jīng)歷值J=0.5mm.K：LENS可視區(qū)與外殼支撐臺價(jià)的之間的高度。β：人眼看LCD的視角。T：LENS外表到LCD外表的距離。.2Cameralens裝配關(guān)系及尺寸設(shè)計(jì)要點(diǎn)A：CameraLens可視區(qū)域\U+222E徑，A＞2T/(tgθ/2)θ：Camera視角〔一般在60°到70°〕β：CameraLens全COVER的角度，要求β＞θB:LENS與外殼*。Y方向間隙，B=0.1mm.C：LENS厚度，切割為0.8或1.0mm,注塑為≥1.0mm,厚度根據(jù)不同工藝有不同要求，詳見D:雙面膠厚度，D=0.15mm.E:雙面膠與外殼外圈間隙E=0.2mm.F:雙面膠寬度，因?yàn)槟Ｇ幸驠≥1.3，特殊情況可做到F\U+22651.0mm.G:雙面膠與外殼圈間隙：G=0.4mm.理論上要求當(dāng)生產(chǎn)線貼偏間隙跑單邊時(shí)，另一邊不會有膠超出外殼框，導(dǎo)致粘灰。實(shí)際上，現(xiàn)在手機(jī)空間很緊，一般做到0.3，特殊情況，雙面膠寬度不夠時(shí)可以做到0.2.H:Camera上gasket厚度，H≥0.2即可。只是為了防止灰塵，一般用超軟泡棉.I:LENS外表與外殼外表的高度差，I約0.2mm左右，防止刮傷鏡面，導(dǎo)致拍照不清晰。LENS的定位安裝方式1〕粘貼式直接粘貼在外殼上，通常為了防塵需要，背膠背在殼體上。2〕層壓式將LENS壓在兩個(gè)件之間此種安裝方式，LENS須在外殼模具廠組裝好在運(yùn)到EMS廠，因運(yùn)輸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不良高，且有些時(shí)候連外殼也要報(bào)廢，另外LESN和外殼一般都是兩個(gè)供給商，不良責(zé)任難以區(qū)分，不利處理。因此建議不要輕易使用此種安裝方式。3〕熱燙只有FLASHLEDLENS會考慮采用此種安裝方式。LCDLENS/CAMERALENS用此種弊端同上，不建議使用。LNES因?yàn)槠涮厥庑裕?〕容易劃傷，2〕必須防塵，一般要求在1000級以上防塵車間進(jìn)展裝配，最低也要有防塵工位，一般放到最后一道工序來組裝，設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮到這點(diǎn)。通常優(yōu)先采用粘貼方式。13.3、LESN通用材料：1)PMMA目前手機(jī)上的LENS都是用PMMA材料〔透光性好≥91%，外表硬度高，通過外表硬化處理〔hardcoating〕后可到達(dá)3H以上注塑用的主要有：IH830〔LG〕，VRL-40〔三菱〕，ＭＩ－７〔法國ATO〕其中透光率IH830〔93%〕＝ＭＩ－７(93%)＞VRL-40(92%)外表硬度三種根本差不多?？箾_擊性能：VRL-40＝ＭＩ－７＞IH830價(jià)格：ＭＩ－７＞VRL-40＞IH830綜合考慮：通常采用較多的是VRL-40。板材有：NR200〔三菱〕2)PC因其外表硬度不能到達(dá)要求，且透光性差于PMMA在手機(jī)上很少被采用。13.4、LENS分類：〔按加工工藝〕LENS按工藝分可分為：板材C切割/普通注塑/IMD/IMLIMDIMD是模熱轉(zhuǎn)印。IMD工藝流程概要：印刷Film將事先印刷完成的film通過專用機(jī)器放入模具射出成型〔通過樹脂充填時(shí)的高溫，將film上的油墨轉(zhuǎn)印到樹脂外表〕。和IML不同的是，film的基材是沒有留在產(chǎn)品外表的，產(chǎn)品外表能有較高的硬度。推薦材料：IH830〔LG〕，VRL-40〔三菱〕，ＭＩ－７〔法國ATO〕可以做到的效果：弧面效果，金屬質(zhì)感如電鍍效果，復(fù)雜圖案，優(yōu)點(diǎn)：1/產(chǎn)因?yàn)镕ILM制作，在顏色和亮度一致性好2/產(chǎn)品可以做到很豐富的外表效果3/產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)不良低〔沒有后續(xù)印刷和外表處理的不良〕缺點(diǎn)：1/模具本錢高，周期長?！瞝eadtime:45天〕2/FILM最低起訂量大：10萬PCS起訂。IML

IML工藝流程概要film的加工〔包括印刷、熱成型、cutting等〕將film手工放入模具型腔射出成型。推薦材料：IH830〔LG〕，VRL-40〔三菱〕，ＭＩ－７〔法國ATO〕可以做到的效果：弧面效果，外表優(yōu)點(diǎn)：1/產(chǎn)因?yàn)镕ILM制作，在顏色和亮度一致性好2/產(chǎn)品可以做到很豐富的外表效果3/產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)不良低〔沒有后續(xù)印刷和外表處理的不良〕缺點(diǎn)：1/模具本錢高，周期長〔leadtime:45天〕2/用此類工藝制作的產(chǎn)品，film是留在產(chǎn)品外表的。由于film的基材和樹脂材料的收縮率有所差異，可能會產(chǎn)生較大的變形。產(chǎn)品外表硬度較低。13.4.3普通注塑工藝流程概要普通注塑工藝流程概要注塑模射出成型印刷烘烤燙金〔貼鐳射紙〕hardcoating檢驗(yàn)覆膜最終檢驗(yàn)包裝出貨檢驗(yàn)出貨。推薦材料：IH830〔LG〕，VRL-40〔三菱〕，ＭＩ－７〔法國ATO〕可以做到的效果：弧面效果，金屬質(zhì)感如電鍍效果，復(fù)雜圖案，優(yōu)點(diǎn)：1/產(chǎn)因?yàn)镕ILM制作，在顏色和亮度一致性好2/產(chǎn)品可以做到很豐富的外表效果3/產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)不良低〔不良約20%〕缺點(diǎn)：1/模具本錢高，周期長.〔leadtime:35天〕2/用此類工藝制作的產(chǎn)品，film是留在產(chǎn)品外表的。由于film的基材和樹脂材料的收縮率有所差異，可能會產(chǎn)生較大的變形。產(chǎn)品外表硬度較低。1C切割C工藝流程概要

大面積板材裁切去毛邊清洗印刷烘烤蒸鍍印刷退鍍印刷燙金〔logo等〕貼鐳射紙覆膜鉆定位孔ccutting最終檢驗(yàn)包裝出貨檢驗(yàn)出貨。推薦材料：NR200(0.8,1.0,1.2mm系列)可以做到的效果：平面效果，蒸度，鍍彩膜效果等優(yōu)點(diǎn)：1/不需要模具2/產(chǎn)品本錢低3/周期短〔leadtime:5天〕缺點(diǎn)：1/不能做到曲面效果。13.5.設(shè)計(jì)注意的問題5.1lens需要做以下測試外表硬度：3H以上耐磨小屏鏡片須做鋼球沖擊實(shí)驗(yàn)：透光率要求≥93%。另有幾項(xiàng)與貼LENS的雙面膠相關(guān)的測試：1〕、高溫高濕：是否會有LENS浮貼現(xiàn)象，是否有水氣進(jìn)入2〕、塵物實(shí)驗(yàn)：是否有灰塵進(jìn)入LCD外表?！惨驦ENS的雙面膠必須一圈密封。5.2設(shè)計(jì)注意的問題Lens受造型所限,僅可用于平面或單曲面的造型,其中以平面的印刷考量為佳;Lens材質(zhì)應(yīng)選用:Arcylic壓克力;綜合考慮透光率，外表硬度，耐磨及抗沖擊性能。Lens厚度:0.8mm,1.0mm,1.2mm,1.5mm,2.0mm；Lens凸起外型,應(yīng)加斜角或圓角,以防止藥水殘留。Lens外緣拔模斜度最小30,分模面(PartingLine)置于印刷面底部;Lens應(yīng)防止設(shè)計(jì)Φ0.7以下的貫穿孔,最好Φ1.0以上,以免HardCoating后會造成藥水殘留。Lens與下蓋貼和面預(yù)留背膠厚度:≥0.15mm;要有足夠的黏度，防止高溫高濕lens開膠。注塑lens注意澆口位置盡量藏于部，一定外漏，要求澆口剩余控制在0.05mm以。CameraLens注意安裝方式，防止讓camerasensor受到擠壓，導(dǎo)致焦距變化，圖象變模糊。CameraLens安裝注意防磨。CameraLens多為園形，有字體印刷時(shí)注意設(shè)計(jì)防轉(zhuǎn)構(gòu)造。要做蒸度效果LENS時(shí)注意問題：A、反面盡量平面，因?yàn)檎舳仁欠疵嬲w蒸度，后續(xù)需要印刷保存蒸度效去，退鍍可視區(qū)域及其他印刷區(qū)域。如果是弧面或階梯面會導(dǎo)致后無法印刷。B、蒸度效果容易導(dǎo)致靜電不過，因?yàn)檎舳葹閷?dǎo)電金屬。解決此問題的方法：LENS圈加一圈黑色。防止靜電導(dǎo)入。見下列圖所示：13〕注塑LENS為了控制外表間隙的，防止殼體與LENS拔模方向相反造成縫隙過大，分模方式參看下列圖。LESN的拔模角2°特殊情況下可作到1.5°.5.3IMDLENS設(shè)計(jì)注意的問題13.6、LENS用雙面膠6.1雙面膠材料：用于粘貼LENS的雙面膠主要有兩家3M和Tesa的，也有其他公司像Sony：1)\TESA主要牌號有：tesa4967,tesa49652)\3M主要牌號：9495MP,9495LE,9690.由于3M是美國公司，所以摩托羅拉選用較多；Tesa是歐洲公司，所以諾基亞選用較多。3M膠帶的價(jià)格普遍比Tesa貴，3M9495LE比Tesa4965貴一倍多。粘性最好的是Tesa4965，3M9495LE。其余的差不多目前我司用的最多的是TESA4967。6.2雙面膠尺寸考慮到防塵的需要，雙面膠一定要整圈密封，最窄寬度在1.0mm以上。6.3雙面膠的粘貼考慮到防塵需要，背膠背在殼體上為佳。13.7LENS靜電保護(hù)膜及其設(shè)計(jì)為了確保運(yùn)輸過程中LENS不被劃傷，現(xiàn)在設(shè)計(jì)一般都是雙面的靜電保護(hù)膜。保護(hù)膜厚度0.15mm保護(hù)膜設(shè)計(jì)注意要有便于撕除的把手，兩面的把手注意錯開，以免兩片靜電保護(hù)膜粘在一起，不好撕開。保護(hù)膜比LENS大1.0mm.左右。不要使用帶膠的保護(hù)膜。LENS上有出音孔時(shí)，注意靜電膜上留出孔，以便出音。1-14觸摸屏與塑膠面殼配合位置的設(shè)計(jì)14.1觸摸屏的區(qū)域如圖示圖14-114.1觸摸屏的構(gòu)造設(shè)計(jì)如圖示圖14-214.3、觸摸屏相對應(yīng)位置塑膠面殼的設(shè)計(jì)考前須知1.塑膠面蓋窗口邊緣和觸摸屏動作區(qū)之間的距離(周邊)以1.50-2.00mm為適宜，通常取1.50mm。見圖15-1、15-2所示；2.3D建模時(shí)，觸摸屏的外形尺寸按觸摸屏圖紙的最大公差尺寸確定，配合的塑膠定位尺寸只需在此最大外形尺寸上單邊留0.15mm的間隙即可；3.為預(yù)防止觸摸屏因變形而被擠壓扭曲，需要在觸摸屏與塑膠面殼之間、觸摸屏與TFT之間用具有適當(dāng)彈性和強(qiáng)度的EVA來減震，壓縮前EVA的厚度選用0.50-1.00mm，壓縮后厚義保持在0.30-0.50mm即可。1-15LCD的構(gòu)造設(shè)計(jì)15.1LCD、DG視覺問題LCD和DG的視角主要與顯示面板及印刷視窗的大小有關(guān)系。1.常見