南航大現(xiàn)代加工技術(shù)復習

南航大現(xiàn)代加工技術(shù)復習精編WORD版IBMsystemofficeroom【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】切削加工技術(shù)米加工快速發(fā)展、追求加工智能化、更加注重加工的綠色化切削加工技術(shù)正朝著高速、高效、精密、微細、智能、綠色的方向發(fā)展狀、尺寸精度、表面粗糙度以及表面層質(zhì)量等方面均符合設計要求的機械加工方法切削用量是指刀具及工件的運動速度以及刀具切入工件內(nèi)部的深度前刀面：切削流經(jīng)的表面主后刀面：與工件過渡表面相對的表面副后刀面：與工件上已加工表面相對的表面切削用量三要素：切削速度、進給量和切削深度刀具靜止坐標系：基面：通過主切削刃選定點，垂直于假定主運動方向的平面切削平面：通過主切削刃選定點，與切削刃相切并垂直于基面的平面主剖面：通過主切削刃選定點，與基面和切削平面都垂直的平面刀具角度標注：主剖面內(nèi)測量：和散熱性能下降后角：主后刀面和切削平面的夾角它使主后刀面和過渡平面之間的摩擦減小，但后角過大，也會使刀刃強度下降楔角：前刀面和后刀面的夾角基面投影上測量：主偏角：主切削刃與進給方向在基面投影上的夾角選用不同的主偏角能夠改變切削力的方向和大小，并改變切削厚度和切削寬度的比例副偏角：副切削刃與進給方向在基面投影上的夾角選用不同的副偏角會影響加工表面粗糙度刀尖角：主切削刃和副切削刃在基面上投影的夾角切削平面內(nèi)測量：刃傾角：主切削刃與基面的夾角切削層參數(shù)：切削厚度、切削寬度、切削面積切削加工過程中被切除的多余材料成為切削切削的類型：帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑、崩碎切屑OM剪切角與切削變形有著十分密切的關系。便增大剪切角理論公式：刀具前角對改善切削過程是有利的；小前刀面上的摩擦因數(shù)是十分重要的。塊，這個楔塊稱為積屑瘤的積屑瘤碎片，分別對前刀面和后刀面有機械擦傷作用。當積屑瘤從根部完全脫落時，將對刀具表面產(chǎn)生黏結(jié)磨損。積屑瘤生成后刀具的實際前角增大，減少了切削變形降低了切削力。合金或陶瓷刀具，工件的加工表面上可能會出現(xiàn)鱗片狀、有裂口的毛刺，稱之為鱗的摩擦力發(fā)生周期性變化，促進切屑在前刀面上周期地停留鱗刺形成的四個階段：擦拭階段、導裂階段、層積階段、切頂階段切削速度；采用硬質(zhì)合金或高硬度刀具，進行高速切削；若果切削速度提高收到限制，可以采用加熱切削或振動切削等措施性有關的部分切削分力：主切削力、切深抗力Fx切削力的測量：機械式、液壓式、電測式表面將產(chǎn)生電荷，電荷的多少僅與所施外力的大小成正比影響因素：強度、硬度越高，切削力越大；在強度硬度相近的情況下，材料塑性越大，韌性越大，則切削力也越大在中高速下切削力一般隨著切削速度增大而下降，在低速范圍內(nèi)，切削力隨切削速度的增大而減小，達到最低點后，又逐漸增加，然后達到最高點后再度逐漸減小。這樣的規(guī)律是有積屑瘤造成的。刀具幾何參數(shù)的影響：前角：前角越小，切入工件越難，切削層變?yōu)榍邢鞯淖冃卧酱?，主切削力越大yFzy將增大Fx將減小zFyFx4刀具材料主要通過摩擦系數(shù)影響切削力后刀面磨損越大，切削力越大使用潤滑性能好的切削液切削溫度經(jīng)驗公式：切削溫度影響因素：1切削用量的影響切削速度切削速度提高后，切削溫度上升顯著，有時會超過工件材料的熔進給量 進給量增加，切削溫度上升，但上升速度緩慢切削深度切削深度增加，切削溫度上升不明顯2刀具幾何參數(shù)的影響：前角前角增大，切削變形小，切削溫度隨前角增加而減小主偏角主偏角增大，切削刃長度變小，散熱條件差，切削溫度隨主偏角增大而升高刀具磨損的影響：刀具磨損后，切削溫度升高越高切削液的影響：使用切削液可以降低切削溫度好的工藝性和經(jīng)濟性常用的刀具材料：工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、超硬刀具材料（主要使用）刀具磨損的分類：前刀面磨損（月牙洼磨損）、后刀面磨損、邊界磨損刀具磨損的機理：機械磨損（磨料磨損）、黏結(jié)磨損、擴散磨損、氧化磨損刀具耐用度：用。可分為生產(chǎn)現(xiàn)場用磨鈍標準和刀具耐用度試驗用磨鈍標準。者說刀具兩次刃磨之間總的切削時間，一般T刀具耐用度和切削用量經(jīng)驗公式：高速切削定義：5~10倍以上的切削加工叫做高速切削或超高速切削件加工表面質(zhì)量、大幅度降低加工成本高速切削工藝技術(shù)包括切削參數(shù)、切削路徑、刀具材料以及刀具幾何參數(shù)的選擇等精密切削加工是指加工精度和表面質(zhì)量達到極高程度磨削加工技術(shù)磨削加工是指用固結(jié)磨具對工件進行切除的加工方法砂輪、油石、紗布、砂帶等磨削加工有以下特點：砂輪表面磨粒的分布及其刃口形狀均處于隨機狀態(tài)10~20磨粒的切削刃和前（后）刀面的形狀極不規(guī)則普通磨粒在磨削力作用下，會產(chǎn)生開裂和脫落，會形成新的銳利刃度值y切向磨削力磨具：凡是用以進行磨削、研磨和拋光的工具統(tǒng)稱為磨具固結(jié)磨具是磨粒、結(jié)合劑和氣孔（有時沒有）組成磨粒、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織決定。用的磨料有氧化物系磨料（Al2O3），碳化物系磨料（SiC，碳化硼），高硬磨料系磨粒（人造金剛石，立方氮化硼CBN）粒度：按顆粒尺寸大小分為37個粒度號結(jié)合劑：作用在于將磨料黏結(jié)起來，使砂輪具有一定形狀和強度（結(jié)合劑，橡膠結(jié)合劑，金屬結(jié)合劑）硬度：砂輪硬度是指砂輪上磨粒受力后自砂輪表面脫落的難易程度。（擇較軟的砂輪）料的比例越大，砂輪組織越緊密，則氣孔越少。反之，磨料的比例越小，則組織越松，氣孔越多。（越少）砂輪磨損磨粒損耗：磨粒的鈍化、磨粒的破碎、磨粒的脫落砂輪失效：砂輪工作表面變鈍、砂輪工作表面堵塞、砂輪輪廓畸變T砂輪相鄰兩次修整間的磨削時間，也可以是磨削的工件個數(shù)r砂輪損耗率GsGr砂輪修整技術(shù)：修整是狀；修銳是去除磨粒間的結(jié)合劑，使磨粒突出結(jié)合劑一定高度（/3左右）磨削運動包括式。主運動：砂輪回轉(zhuǎn)運動（會計算）徑向進給運動：砂輪切入工件的運動稱為徑向進給運動工件圓周（或直線）進給運動磨削過程：9~12滑擦、刻劃和切削三個階段滑擦階段：磨粒僅在工件表面滑擦而過，只產(chǎn)生彈性變形，不產(chǎn)生切屑值，而不能形成切屑10.單個磨粒最大切削厚度公式當單個磨粒最大切削厚度增大時，單位時間內(nèi)金屬切除量將增多，即磨削效率將提下，增大fr砂輪磨削區(qū)溫度是砂輪去工件接觸區(qū)的平均溫度磨削燒傷區(qū)分：根據(jù)燒傷外觀區(qū)分（全面燒傷、斑狀燒傷、線條狀燒），顯微組織變化的性質(zhì)區(qū)分（回火燒傷、淬火燒傷、退火燒）控制磨削燒傷的措施：合理選取磨削用量（ap高，燒傷程度加大，故不能選的太大。當橫向進給fa低。當工件速度Vw增大時可以減輕磨削表面的燒傷，提高生產(chǎn)率，但會導致表面粗糙度增高）正確選擇砂輪合理采用冷卻方式高速磨削是通過提高砂輪線速度來達到提高磨削效率和磨削質(zhì)量的工藝方法。高速深切磨削：以磨削在高效加工方面的最新應用精密磨削是指在精密磨床上，選擇細粒度砂輪，并通過對砂輪的精細修整，使磨粒具，磨削后，使被磨削表面所留下的磨削痕跡極其微細、殘留高度極緩進給磨削的基本特點大磨削深度、緩進給速度在緩進給磨削時，必須采取特殊的工藝方法，如連續(xù)修整，強化換熱，大氣孔砂輪等緩進給磨削加工的特點：0~20大切深，一次進給緩進給磨削應配有強冷卻生產(chǎn)效率高加工難加工材料磨削光潔度、精度高，表面質(zhì)量好磨床功率要大砂帶磨削是種工藝方法滑擦、耕犁、切削砂帶主要由基體、結(jié)合劑和磨料組成砂帶磨削分類：接觸輪式、支承板式、自由接觸式、自由浮動接觸式砂帶磨削的工藝特點：電加工技術(shù)電火花加工又稱放電加工（EDM），的電腐蝕現(xiàn)象來蝕除多余材料，以達到對工件尺寸、形狀及表面質(zhì)量要求的加工技術(shù)。電火花腐蝕的四個連續(xù)階段：極間介質(zhì)的擊穿與放電介質(zhì)熱分解、電極材料熔化與氣化熱膨脹電極材料的拋出極間介質(zhì)的消電離電腐蝕去除材料必須具備的條件：放電形式必須是瞬時的脈沖性放電火花放電必須在有較高絕緣強度的液體介質(zhì)中進行必須有足夠的脈沖放電強度工具電極和工件表面間必須保持一定的放電間隙電化學加工過程極金屬原子失去電子而成在陰極上沉積的現(xiàn)象稱為鍍覆沉積，即電鑄加工。電極的極化濃差極化電火花加工技術(shù)：電火花穿孔成形加工、電火花線切割、電火花磨削和鏜磨、電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工、電火花高速小孔加工、電火花表面強化與刻字電火花線切割加工（WEDM）是電火花加工基礎上發(fā)展起來的一種新的工藝形式，是用線狀電極靠火花放電對工件進行切割影響加工精度的主要因素有放電間隙和工具電極損耗及穩(wěn)定性電解加工中，電解液的主要作用：作為導電介質(zhì)傳遞電流在電場作用下發(fā)生電化學反應，使陽極溶解得以順利而有控制的進行將加工間隙內(nèi)產(chǎn)生的產(chǎn)物及熱量及時帶走，起更新和冷卻的效果電解液可分為三類：NaClNaNO3（鈍化型電解液）NaClO3電鑄加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陰極沉積的原理獲得制件的特種加工方法電鑄溶液的要求：沉積速度快成分簡單便于控制對溶液的凈化處理要求高能獲得均勻的電鑄層常用電鑄溶液：高能束流加工技術(shù)高能束流加工是面聚焦，從而去除工件材料或完成其它用途是把具有足夠能量的激光束聚焦后照射到所加工材料的適當部位，在極短化以及產(chǎn)生相當大的熱應力，從而實現(xiàn)工件材料去除、連接、改性或分離等加工激光束加工工藝及其應用：（激光功率）以達到預定的工藝目的電子束加工工藝及應用：電子束打孔、電子束焊接、電子束曝光能能量，轟擊工件表面，利用離子的微觀機械撞擊實現(xiàn)對材料的加工離子束加工工藝及應用：刻蝕加工濺射鍍膜加工離子鍍加工離子注入加工動能變成去除材料的機械能，對材料進行清洗、剝層、切割的加工技術(shù)水射流加工工藝及應用（優(yōu)點：）：綠色加工技術(shù)綠色加工是指在不犧牲產(chǎn)品質(zhì)量、成本、可靠性、功能和能量利用率的前提下，充分實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低耗、高效及清潔化綠色加工技術(shù)的分類：節(jié)約資源的加工技術(shù)、