精益供應(yīng)鏈與物流管理-pt-課件

精益

供應(yīng)鏈與物流管理李招福2016-04-18精益李招福2016-04-181目錄1認識“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機會與8大浪費34供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲與JIT生產(chǎn)5推進精益精益工具6指標(biāo)與評測：我們做的怎么樣？目錄1認識“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機會21認識“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機會與8大浪費34供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲與JIT生產(chǎn)5推進精益精益工具6指標(biāo)與評測：我們做的怎么樣？1認識“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機會與83介紹精益思想的武裝供應(yīng)鏈與發(fā)展歷程精益是以一種團隊精神為基礎(chǔ)，實現(xiàn)持續(xù)改善的生產(chǎn)方式，并如何識別并消除浪費什么是精益？精益的失敗有哪些？1、不愿放棄對員工的管控2、不想占用有限的時間資源3、不希望在培訓(xùn)和改善上投入費用精益的實施1、具有自上而下的使改善順利實施的管理保障2、要有自下而上的全體員工的熱情參與和出謀劃策3、邊培訓(xùn)邊實干（作者觀點）介紹精益思想的武裝供應(yīng)鏈與發(fā)展歷程精益是以一種團隊精神為基礎(chǔ)4從精益生產(chǎn)到精益企業(yè)的——速度之需速度之需：生產(chǎn)商與客戶、供應(yīng)商逐漸實現(xiàn)相互聯(lián)系，并相互分享、相互協(xié)作精益辦公是指哪些方面：

1）響應(yīng)更及時2）縮短產(chǎn)品或服務(wù)的提前期

3）減少生產(chǎn)差錯和額外處理4）提升員工積極性

5）降低交易成本6）簡化工作流程怎樣理解周期時間與處理時間：1）周期期間;完成一個操作流程所需要的時間；處理時間：將原材料或投入轉(zhuǎn)變?yōu)橹瞥善坊虍a(chǎn)出的活動所需的時間2）節(jié)拍時間的測算：將有效的工作時間除以客戶需要完成的時間3）進料倉庫到出貨倉庫時間：審視關(guān)鍵材料或產(chǎn)品在工廠里停留的時間；問題：精益生產(chǎn)的目的是什么？精益生產(chǎn)的目的在于降低浪費從精益生產(chǎn)到精益企業(yè)的——速度之需速度之需：51認識“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機會與8大浪費34供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲與JIT生產(chǎn)5推進精益精益工具6指標(biāo)與評測：我們做的怎么樣？1認識“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機會與86供應(yīng)鏈與物流中的精益機會——森林里的樹木（一）一、計劃好的計劃必須對當(dāng)前與未來的需求深入理解；（預(yù)測流程本質(zhì)上是一個相互溝通協(xié)作的過程）預(yù)測中的浪費（包括預(yù)測流程中產(chǎn)生的一些浪費）讓系統(tǒng)自己運行以預(yù)算作為預(yù)測結(jié)果運作通過調(diào)整預(yù)測數(shù)據(jù)來彌補供應(yīng)問題采用銷售或運輸數(shù)據(jù)與采用客戶需求或訂單數(shù)據(jù)整體預(yù)測的準確度與SKU溝通不暢只見樹木不見森林總計：一個好的預(yù)測流程，應(yīng)該使每個人都做好規(guī)劃，減少因救火而產(chǎn)生的浪費，而不是僅僅做出反應(yīng)供應(yīng)鏈與物流中的精益機會——森林里的樹木（一）一、計劃7供應(yīng)鏈與物流中的精益機會——森林里的樹木（二）二、采購

1）實現(xiàn)JIT

2）減少批量大小和縮短所需的提前期——以更高頻次，更小批量進行生產(chǎn)，從而減少庫存量和縮短周期

3）做好總括訂單，價格是預(yù)先定好，多個送貨批次三、制造

1）精益生產(chǎn)計劃采用的理念是拉動式生產(chǎn)而非推動式生產(chǎn)——目標(biāo)接近：市場賣什么，就生產(chǎn)什么

2）按訂單生產(chǎn)(MTO)與按庫存生產(chǎn)（MTS)

3）配送需求計劃

4）在推動系統(tǒng)中，企業(yè)會進行大批量生產(chǎn)以便使固定成本被分攤在大量的產(chǎn)品上，因此減少了單位成本；而在拉動系統(tǒng)中，企業(yè)生產(chǎn)計劃會更接近客戶需求（市場上賣什么就生產(chǎn)什么）供應(yīng)鏈與物流中的精益機會——森林里的樹木（二）二、采購8供應(yīng)鏈與物流中的精益機會——森林里的樹木（三）四、交付1）運輸工序核心承運計劃以降低供應(yīng)商的數(shù)量，建立長期的合作伙伴關(guān)系改善運輸管理流程及自動化能力（如運輸管理系統(tǒng)（TMS,有助于選擇優(yōu)化模式，合理精簡設(shè)備，聚集訂單和考慮多點提貨）利用精益思想，審查復(fù)雜的進出口運輸流程2）配送工序3）

倉庫作業(yè)中，各種浪費會導(dǎo)致的的問題產(chǎn)生殘次品、錯品，導(dǎo)致返工貨物過量生產(chǎn)或超載過量庫存，導(dǎo)致空間被占用，效率降低庫存信息不準確需要等待或?qū)ふ夜ぞ吆驮O(shè)備需要等待原材料或信息過多的動作或者處理毫無效率的處理步驟錯誤的物流處理或存放距離和位置不合理引起信息處理及計算機問題(掃描儀故障等）供應(yīng)鏈與物流中的精益機會——森林里的樹木（三）四、交付9供應(yīng)鏈與物流中的精益機會——森林里的樹木（四）五、退貨（考慮浪費問題的流程包括）

1）減少在任何時間都開通的退貨授權(quán)的數(shù)量，并允許開通的時限

2）降低退貨的相關(guān)的貨運成本

3）企業(yè)代表和客戶都參與完善條例，并信守各項規(guī)則

4）消除多余部分的退貨供應(yīng)鏈與物流中的精益機會——森林里的樹木（四）五、退貨（考慮10不浪費則不匱乏客戶角度是：不產(chǎn)生增值的活動（或價值）什么是浪費？不浪費則不匱乏客戶角度是：不產(chǎn)生增值的活動（或價值）什么是11八大浪費的解說1）庫存浪費：持有成本占到產(chǎn)品總值的15%-30%2）運輸和移動的浪費：理想狀態(tài)，物料的接收或者使用時，一次性到位；在審視整個空間布局時，都應(yīng)該從“流”的角度考慮問題；3）動作浪費的現(xiàn)象：總是在尋找工具，過多的彎腰或伸手爭取物料、物料放的太遠4）等待浪費：指將時間花在等待完成工作所需的物料、補給、信息或人員上5）過量生產(chǎn)浪費：過量生產(chǎn)或者過量采購；精益的基本原則就是物料的平穩(wěn)流動6）

多余工序浪費：物料或者信息處理中，并未給客戶帶來增值卻花費了大量的時間或努力的方向7）缺陷或錯誤浪費；主要涉及對產(chǎn)品進行維修、返工、或者拆毀等；其產(chǎn)生的原因有：落后的生產(chǎn)流程、過多的波動、供應(yīng)存在的問題，培訓(xùn)部足或者不當(dāng)，工具設(shè)備未調(diào)好或不夠精密，現(xiàn)場布局混亂，庫存過高等；8）管理浪費（或員工未盡其用）：需要你員工的創(chuàng)造力和參與積極性來消除以上7種浪費；怎樣防范八大浪費？八大浪費的解說1）庫存浪費：持有成本占到產(chǎn)品總值的15%-3121認識“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機會與8大浪費34供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲與JIT生產(chǎn)5推進精益精益工具6指標(biāo)與評測：我們做的怎么樣？1認識“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機會與813精益工具——建房子需要有堅實的基礎(chǔ)(基本)

標(biāo)準化作業(yè)是指將真實生活中實際完成的最佳工作實踐進行標(biāo)準化，宗旨是通過盡可能少的差別操作達到高生產(chǎn)力，以使工作具有安全性和可重復(fù)操作性——員工、設(shè)備、物料及生產(chǎn)過程的最佳組合標(biāo)準化實施的效果：整潔、安全、高效、有條理的工作環(huán)境——前提是現(xiàn)場規(guī)劃要做好可視化輔助作業(yè)標(biāo)準化變?yōu)楦桌斫夂妥裱翱梢暬o助作業(yè)”可視化的工作場所主要包括可視化輔助作業(yè)、標(biāo)識、標(biāo)明存儲區(qū)域、過道和工作區(qū)域等的地面畫線，安燈，標(biāo)簽（有時候是色碼）以及看板等現(xiàn)場布局精益思想另一個關(guān)鍵點：“流動”通過消除流程中的浪費，使物料保持流動，從而避免在隊伍、過道中等待等等情況，實現(xiàn)這個關(guān)鍵的點——設(shè)備自身的布局好的布局能夠：1、高效利用空間、設(shè)備及勞動力2、提高信息、物料、勞動力的流動3、提高員工的士氣4、改進與顧客/客戶的接觸5、提高靈活性精益工具——建房子需要有堅實的基礎(chǔ)(基本)標(biāo)準14精益工具——建房子需要有堅實的基礎(chǔ)（基本）5S：工作場所的組織化和標(biāo)準化的5個步驟5個步驟：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)；其好處是：干凈、有組織、有秩序、安全、高效及愉悅的工作環(huán)境；更好的服務(wù)質(zhì)量、更低的成本、更強的實用性、更高的客戶滿意度5S執(zhí)行步驟：1、定置圖——展示正在進行5S的整個區(qū)域，包括區(qū)域中的所有設(shè)備和物料擺放情況及物料的進出區(qū)域的流向；2、5S審查——5s審查結(jié)果通常有1-5個等級，第五是最高；3、“以前舊照”——沒有實施前的記錄4、整理——“不需之物”的移除(參考處置清單樣本）；整頓：物有其所，物在其位，清理：所有的東西都應(yīng)該是清潔的；清潔：創(chuàng)建一個完成各項任務(wù)和規(guī)程的統(tǒng)一方式——每個人都用相同的方式完成工作；素養(yǎng)：保持正確處理規(guī)程的長期良好習(xí)慣；5S實施溝通的方法包括:5S海報，“以前和后來”的照片展示，5S簡訊，5S活動、競爭、5s部門輪崗及成功案例精益工具——建房子需要有堅實的基礎(chǔ)（基本）5S：工作場所的15精益工具——這不是高深的火箭科學(xué)（高級）減小批量與快速換模減小批量好處：提前期的縮短、庫存水平的降低、滿足波動需求的靈活性增加、廢料及返工情況的減少——降低總成本快速換模嘗試分離準備工作、實際外部準備工作或者內(nèi)部準備工作，將內(nèi)部設(shè)計盡可能多地移到外部，以便能夠減少換模時間將換模需要的材料和工具移到靠近真正需要的地方標(biāo)準化實際流程(整合有可能被整合的步驟）和工具的使用培訓(xùn)各工序的操作人員和機械人員看板管理本質(zhì)上是用一種利用可視化控制連接各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的方法，可以控制原料和其他資源的流動源頭質(zhì)量源頭控制——應(yīng)用防差錯法(消除失誤→替代法→簡化→檢測→減少全面質(zhì)量管理有7種工具：持續(xù)改進、六西格瑪、員工授權(quán)、杠桿管理、JIT、田口方法（通過具體的統(tǒng)計方法提高質(zhì)量）以及全面質(zhì)量管理知識應(yīng)用工具，如帕累托圖、因果分析等；細胞生產(chǎn)將原來處于不同部門的人員和設(shè)備重新安排在同一個團隊中，以便讓他們專注于生產(chǎn)某一件產(chǎn)品、提供某一項服務(wù)等；細胞生產(chǎn)的均衡化：計算好生產(chǎn)或服務(wù)系列的節(jié)拍時間；節(jié)拍時間可以幫助識別流程中的瓶頸；從而得知每項活動的完成的時間與員工的數(shù)量是否合適；（參考時間觀察表）精益工具——這不是高深的火箭科學(xué)（高級）16精益工具——這不是高深的火箭科學(xué)（高級）全面生產(chǎn)維護（TPM)關(guān)注的是與設(shè)備相關(guān)的浪費和設(shè)備維護（預(yù)測性的維護）全面設(shè)備效率（OEE)=可用性*運行效率*質(zhì)量合格率（參考全局設(shè)備效率觀察表）精益分析工具信息采集工具（簡單的檢查表，散點圖和因果圖等）信息分析工具（帕累托圖、流程圖等）問題解決工具（五WHY法、直方圖、和統(tǒng)計過程控制）

統(tǒng)計過程四個步驟過程評測改變流程之前，確保這樣做的明確理由；應(yīng)試圖減少或消除引起問題和不良品的因素重新啟動流程改進

改善流程的六西格瑪模型（DMAIC)定義（Define)：確定客戶需求、弄清問題以及設(shè)立目標(biāo)測量（Measure）選擇測量對象，識別信息資源以及收集數(shù)據(jù)分析（Analyze)建立假設(shè)、確定重要變量并找出根本原因改進（Improve）通過修改現(xiàn)有流程或者=制定新流程，形成解決方案并且實施，對成本和利潤進行量化控制（Control）制定監(jiān)控流程，確保保持質(zhì)量的生產(chǎn)精益工具——這不是高深的火箭科學(xué)（高級）全面生產(chǎn)維護（TPM17精益工具——這不是高深的火箭科學(xué)（高級）精益分析工具信息采集工具（簡單的檢查表，散點圖和因果圖等）信息分析工具（帕累托圖、流程圖等）問題解決工具（五WHY法、直方圖、和統(tǒng)計過程控制）統(tǒng)計過程四個步驟過程評測改變流程之前，確保這樣做的明確理由；應(yīng)試圖減少或消除引起問題和不良品的因素重新啟動流程改進改善流程的六西格瑪模型（DMAIC)定義（Define)：確定客戶需求、弄清問題以及設(shè)立目標(biāo)測量（Measure）選擇測量對象，識別信息資源以及收集數(shù)據(jù)分析（Analyze)建立假設(shè)、確定重要變量并找出根本原因改進（Improve）通過修改現(xiàn)有流程或者=制定新流程，形成解決方案并且實施，對成本和利潤進行量化控制（Control）制定監(jiān)控流程，確保保持質(zhì)量的生產(chǎn)精益工具——這不是高深的火箭科學(xué)（高級）精益分析工具181認識“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機會與8大浪費34供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲與JIT生產(chǎn)5推進精益精益工具6指標(biāo)與評測：我們做的怎么樣？1認識“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機會與819低垂果實，唾手可得精益?zhèn)}儲：低垂果實，唾手可得倉儲管理的精益思想精益原則實施的5個指導(dǎo)步驟(彼特.布拉德利）分析客戶期望點，確定流程增值點（對于分銷和物流而言，意味著需要擁有更快的速度，而非更多的處理環(huán)節(jié))。繪制價值流圖：首先需要明確系統(tǒng)中的所有步驟，包括貨物搬運的方式。促使過程流動，再采取ECRS的方法進行優(yōu)化，消除障礙由客戶需求拉動，依據(jù)客戶需求（而非模糊的預(yù)測需求），將物料和商品拉動進入分銷網(wǎng)絡(luò)。追求完美;根除所有殘余的浪費，并且一遍又一遍地采取這一措施（PDCA)通常實施精益項目所采取的首個行動——5S；“組裝”訂單——倉儲訂單應(yīng)以最高效的方式、最小化的非增值活動進行“組裝”（應(yīng)考慮通道和貨架的合理布局，以提高空間利用率）。倉儲的價值流圖（使價值流動更加順暢的方法）：企業(yè)員工通過價值流圖，能夠?qū)φ麄€倉儲管理活動有全面的勒戒——促使他們不僅可以針對自己的領(lǐng)域，也可以針對其他的領(lǐng)域提出改善建議；如何評價價值流圖在倉庫運營中的使用效果——需要價值流圖的執(zhí)行者和監(jiān)察者參與，辨別精益改善和持續(xù)改善，質(zhì)疑每一個活動是否需要改善，之后，將倉庫當(dāng)作一個大型的集結(jié)待命區(qū)，當(dāng)經(jīng)過每一區(qū)時，在價值流圖的指導(dǎo)下，運用精益改善的方法修正需要改善的活動（PDCA).倉儲的精益工具——需要采用團隊工作法，從而分析出浪費所處的區(qū)域，如一些工作失誤，庫存差異，貨物損壞，庫存安全性以及損失時間；運用精益工具{如問題解決（根本原因、魚骨圖等方法)和根據(jù)標(biāo)準作業(yè)進行錯誤檢驗；精益?zhèn)}儲案例介紹的5個精益指導(dǎo)原則：全員參與，內(nèi)建品質(zhì)，標(biāo)準作業(yè)，提前期短和持續(xù)改善；精益工具：現(xiàn)場組織管理、可視化管理、細胞生產(chǎn)、標(biāo)準作業(yè)；5個關(guān)鍵指標(biāo)(kpi),運輸準確率，庫存準確率，訂單滿足率，訂貨周期與預(yù)算執(zhí)行情況低垂果實，唾手可得精益?zhèn)}儲：低垂果實，唾手可得20JIT真是好供應(yīng)鏈與物流中的準時生產(chǎn)(jit)關(guān)注領(lǐng)域數(shù)據(jù)顯示，持有成本在庫存成本的占比為：20%-30%）資源整合企業(yè)內(nèi)部的各職能部門管理相互分離，表現(xiàn)為功能獨立的谷倉效應(yīng)企業(yè)努力整合內(nèi)部各職能部門的各項資源企業(yè)通過各生產(chǎn)流程將供應(yīng)商/客戶都連接起來企業(yè)供應(yīng)鏈的影響擴展到直接的或者第一級的供應(yīng)商和客戶之外可見性和可靠性可見性能夠幫助供應(yīng)鏈各方實時看到并管理從客戶到供應(yīng)商的各個產(chǎn)品、服務(wù)和信息的流動+-越庫配送——物流活動（更多地是在零售部門、生產(chǎn)制造和分銷中實施；為了更有效地執(zhí)行越庫配送，需要有自動化物料處理系統(tǒng)，主要包括：帶有條碼掃描器的運送系統(tǒng)，可以控制物料和內(nèi)部信息流動的倉庫管理系統(tǒng)（wms），以及良好的質(zhì)量控制，以避免延期、瓶頸或者劣質(zhì)產(chǎn)品運輸產(chǎn)生的成本，及需要良好工作關(guān)系的供應(yīng)鏈合作伙伴）倉庫實現(xiàn)最小化，出向流實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟（從分銷中心道規(guī)模經(jīng)濟）分銷中心昂貴的庫存功能將會最小化，只維持具有增值價值的集中托運和運輸功能入向流(來自供貨商）直接轉(zhuǎn)向流（到客戶），期間幾乎不需要（即使有也很少）倉庫。通常，貨物在分銷中心的時間少于24小時，有些時候甚至只有1小時。JIT的注解：用于實現(xiàn)原材料的最低庫存（或）最低信息處理量），實現(xiàn)最好的工具“看板管理”JIT真是好供應(yīng)鏈與物流中的準時生產(chǎn)(jit)211認識“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機會與8大浪費34供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲與JIT生產(chǎn)5推進精益精益工具6指標(biāo)與評測：我們做的怎么樣？1認識“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機會與822起步：推進精益精益機會的評估內(nèi)部溝通可視化系統(tǒng)和現(xiàn)場組織管理操作人員的柔性持續(xù)改善防差錯法快速換模質(zhì)量供應(yīng)鏈均衡生產(chǎn)全面生產(chǎn)維護拉動系統(tǒng)標(biāo)準作業(yè)工程績效評估客戶溝通起步：推進精益23起步：推進精益價值流圖（vsm)包括一系列活動（識別、規(guī)劃和做出改善），指從原材料到客戶，交付一個特定的產(chǎn)品或服務(wù)所需要的所有活動(包含增值活動和非增值活動）；使員工能夠理解：價值是如何產(chǎn)生的，哪里會產(chǎn)生浪費，并同意給出的回答；價值流圖的定義：是一個以團隊為基礎(chǔ)，至始至終地繪制價值流或者過程的方法（繪制當(dāng)前狀態(tài)圖，而統(tǒng)一時間，也會改善的、未來的狀態(tài)圖收集想法和信息）價值流圖的優(yōu)點建立努力改善的優(yōu)先順序關(guān)注無成本或可消耗的（可犧牲的）改善規(guī)定討論過程的共同語言依賴客觀信息形成實施計劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集：在一個倉庫或者分銷中心（DC）中，觀察在接收和擺貨、分揀和儲存、暫存和運輸?shù)拳h(huán)節(jié)之間，庫存的停留時間是很重要的（涉及的內(nèi)容有）；加工時間有效時間準備時間提前期/周轉(zhuǎn)時間（增值的或非增值的）典型批量大小完整和準確的信息（C/A）返工/修改（如涉及改變）所涉及的員工數(shù)量可靠性（如系統(tǒng)故障時間）"庫存‘---信息順序（如電子的、紙質(zhì)的）或?qū)嵨锉P存（原料、在制品或產(chǎn)成品）起步：推進精益價值流圖（vsm)24起步：推進精益創(chuàng)建當(dāng)前狀態(tài)圖的步驟1）、每一個團隊成員單獨地為價值流程的主要流程繪制一張“快速但是粗糙的”示意圖，然后在團隊成員之間進行對比，并達成共識；2）、把數(shù)據(jù)收集表（進行簡短的討論）、鉛筆，“黃色便紙條”以及秒表準備好，用以收集數(shù)據(jù)；3）、選擇一個產(chǎn)品（或服務(wù)）系列進行繪制4）、識別一個產(chǎn)品的代表客戶，收集數(shù)據(jù)（包括訂單數(shù)量、交付頻率、產(chǎn)品數(shù)量變動（計算節(jié)拍時間）5）、分配團隊成員到每個獨立的價值流圖活動中，并運用收集數(shù)據(jù)表進行數(shù)據(jù)收集6）、開始繪制詳細的價值流（利用精益圖標(biāo)）7）、所有參與價值流程中工作的成員再次審查示意圖，以確保示意圖的正確性（參考書P1228）、開始繪制未來狀態(tài)圖前，與高級管理層一起審視示意圖；起步：推進精益創(chuàng)建當(dāng)前狀態(tài)圖的步驟25數(shù)據(jù)收集：在一個倉庫或者分銷中心（DC）中，觀察在接收和擺貨、分揀和儲存、暫存和運輸?shù)拳h(huán)節(jié)之間，庫存的停留時間是很重要的（涉及的內(nèi)容有）；加工時間有效時間準備時間提前期/周轉(zhuǎn)時間（增值的或非增值的）典型批量大小完整和準確的信息（C/A）返工/修改（如涉及改變）所涉及的員工數(shù)量可靠性（如系統(tǒng)故障時間）"庫存‘---信息順序（如電子的、紙質(zhì)的）或?qū)嵨锉P存（原料、在制品或產(chǎn)成品）

未來狀態(tài)圖1）、什么是客戶真正想要的或真正需要的；2）、多久檢查一次滿足客戶需求的執(zhí)行力3）、哪些步驟創(chuàng)造價值，哪些步驟是浪費？4）、如何才能令工作流的干擾變少5）、如何在各種活動之間控制工作？6）能否更好地平衡工作量和不同的活動，以及如何確定工作的優(yōu)先順序？7）哪些流程改善是必須要進行的，以及哪些是最重要的？也可從：布局、可視化工作場所，縮短準備時間，JIT，拉動看板系統(tǒng)和細胞生產(chǎn)等來完善未來的狀態(tài)圖；該關(guān)注什么——關(guān)注的是消除供應(yīng)鏈中的浪費常見的浪費有：引起返工的不合格產(chǎn)品，產(chǎn)品的過度生產(chǎn)或超額運輸，過量的庫存，過度的動作和處理，無效的和不必要的流程步驟，過多的運輸步驟和過長的距離，原材料的等待等；數(shù)據(jù)收集：在一個倉庫或者分銷中心（DC）中，觀察在接收和擺貨26起步：推進精益

精益團隊（團隊建設(shè)）團隊綱領(lǐng)（主要包括：目標(biāo)區(qū)域，目標(biāo)領(lǐng)域的監(jiān)察者，任務(wù)或目的，團隊成員和角色，成功的關(guān)鍵因素等團隊組建（需配備一名相當(dāng)高水平的引導(dǎo)者或顧問，幫助團隊突破精益之旅中的障礙；團隊工作的——10大管理思維怎樣做持續(xù)改善？1）為項目的目標(biāo)領(lǐng)域和團隊選擇做好準備2）團隊成員為改善活動界定范圍并設(shè)立目標(biāo)3）團隊成員進行多樣化的精益概念和相關(guān)應(yīng)用的培訓(xùn)4）和團隊成員一起試試持續(xù)改善5）為價值流圖、5S或其他的特殊工具，收集持續(xù)改善活動領(lǐng)域的數(shù)據(jù)6）以小組形式進行頭腦風(fēng)暴7）最優(yōu)先考慮客戶價值方面8）形成自團隊、實施想法9）持續(xù)跟蹤進度和檢查結(jié)果10）必要時，開發(fā)、審查、更新員工的工作說明書11）為遺留的想法制訂行動計劃12）定期向管理層匯報計劃、進展和結(jié)果13）贊同團隊的工作成果，向整個組織傳達成果14）對開放行動項目進行跟進15）依據(jù)目標(biāo)和目的評估領(lǐng)域的改善效果16）當(dāng)持續(xù)改善結(jié)束，解散團隊起步：推進精益精益團隊（團隊建設(shè)）27推進精益的成功的關(guān)鍵成功的關(guān)鍵：持之以恒

關(guān)鍵成功因素精益培訓(xùn)管理的支持精益架構(gòu)（指定一名精益倡導(dǎo)者作為持續(xù)改善的先鋒），主要是從改善日程、授權(quán)成員、看的見領(lǐng)域；+-團隊協(xié)作與精益實現(xiàn)團隊協(xié)作（為了確保取得成功，管理層必須提供足夠的支持、培訓(xùn)，并建立清晰的目的和目標(biāo)——我可以從中得到什么+-銷售與營運規(guī)劃（S&OP)S&OP是企業(yè)確保供應(yīng)能滿足市場需求的一種方式；也是一個決策流程，以確保每一個業(yè)務(wù)領(lǐng)域的策略計劃都與企業(yè)的經(jīng)營計劃相一致；+-S&OP和精益預(yù)測準確度所交付訂單的完整性和及時性現(xiàn)金流量周期邊際毛利率推進精益的成功的關(guān)鍵成功的關(guān)鍵：持之以恒281認識“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機會與8大浪費34供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲與JIT生產(chǎn)5推進精益精益工具6指標(biāo)與評測：我們做的怎么樣？1認識“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機會與829我們做的怎么樣？指標(biāo)與評測：政策與程序供應(yīng)鏈績效是企業(yè)政策和程序的結(jié)果，它們驅(qū)動著供應(yīng)鏈的各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)精益供應(yīng)鏈與物流指標(biāo)在設(shè)立指標(biāo)時，應(yīng)考慮的關(guān)鍵點是否有利于提高我們的作業(yè)效率（效能，效率，效果）是否有利于減少資源投資從長遠來看，是否有利于減少支出或費用交付的可靠性交付績效（承諾給客戶的交貨期限與實際交貨期限的差異）訂單滿足率（整個訂單的交貨情況）訂單準確完成率（各層級的細節(jié)——質(zhì)量指標(biāo)）完美訂單評測（捕捉訂單生命周期的每一個步驟，評測沒那個訂購項的錯誤訂單輸入精確度：99%準確倉庫選擇精確度：99%及時配送：95%無損壞運輸：98%響應(yīng)（響應(yīng)評測是指供應(yīng)鏈和物流部門能以多快的速度將產(chǎn)品配送給客戶訂單完成提前期運輸時間按時交貨入庫、出庫時間等柔性（供應(yīng)鏈遇到變化時，檢測供應(yīng)鏈的敏捷性和響應(yīng)時間的方法成本（主營業(yè)務(wù)成本、總供應(yīng)鏈和物流成本、運輸和配送成本、保修/退貨等我們做的怎么樣？指標(biāo)與評測：30我們做的怎么樣？平衡計分卡財務(wù)——為了獲得財務(wù)上的成功，我們應(yīng)該如何向股東展現(xiàn)企業(yè)？客戶——為了達到愿景，我們應(yīng)該如何向客戶們展現(xiàn)企業(yè)？內(nèi)部業(yè)務(wù)流程——為了使股東和客戶滿意，我們應(yīng)該在哪些業(yè)務(wù)流程達到卓越？學(xué)習(xí)與成長——為了達到愿景，我們應(yīng)該如何持續(xù)發(fā)展我們的能力，以不斷地改變和提升？總結(jié)：目的、措施、目標(biāo)和創(chuàng)新是確保企業(yè)運作成功的4個不同的角度為企業(yè)評測尋找合適的指標(biāo)指標(biāo)體系架構(gòu)1）建立正確的指標(biāo)；指標(biāo)應(yīng)該是可靠的、有效的、易獲得的和相關(guān)的。2）指標(biāo)與整體戰(zhàn)略目標(biāo)結(jié)合3）建立詳細的指標(biāo)庫（落實指標(biāo)的評測和績效負責(zé)）總結(jié)：框架建立起來，通過分析原因和影響，利用框架獲取洞察力；指標(biāo)的財務(wù)影響基于銷售及運轉(zhuǎn)計劃（S&OP)回顧記分卡指標(biāo)板顯示與指標(biāo)控制（評測、分析和管理供應(yīng)鏈績效的通常方法就是儀表板——進行指標(biāo)實時趨向展示）指標(biāo)領(lǐng)先指標(biāo)（評測當(dāng)前狀態(tài)的活動及未來的影響）滯后指標(biāo)診斷——表明一個組織的整體健康度儀表板的應(yīng)用領(lǐng)域監(jiān)控——通過監(jiān)視儀表板指標(biāo)，確保一切都在控制之下；分析——通過不同的維度和層次查看績效數(shù)據(jù)，并找出問題的根源管理——績效、診斷和控制等指標(biāo)，都需要由高層領(lǐng)導(dǎo)、管理者和一般員工進行評估我們做的怎么樣？平衡計分卡31謝謝觀賞！Thanks!謝謝觀賞！Thanks!32精益

供應(yīng)鏈與物流管理李招福2016-04-18精益李招福2016-04-1833目錄1認識“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機會與8大浪費34供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲與JIT生產(chǎn)5推進精益精益工具6指標(biāo)與評測：我們做的怎么樣？目錄1認識“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機會341認識“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機會與8大浪費34供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲與JIT生產(chǎn)5推進精益精益工具6指標(biāo)與評測：我們做的怎么樣？1認識“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機會與835介紹精益思想的武裝供應(yīng)鏈與發(fā)展歷程精益是以一種團隊精神為基礎(chǔ)，實現(xiàn)持續(xù)改善的生產(chǎn)方式，并如何識別并消除浪費什么是精益？精益的失敗有哪些？1、不愿放棄對員工的管控2、不想占用有限的時間資源3、不希望在培訓(xùn)和改善上投入費用精益的實施1、具有自上而下的使改善順利實施的管理保障2、要有自下而上的全體員工的熱情參與和出謀劃策3、邊培訓(xùn)邊實干（作者觀點）介紹精益思想的武裝供應(yīng)鏈與發(fā)展歷程精益是以一種團隊精神為基礎(chǔ)36從精益生產(chǎn)到精益企業(yè)的——速度之需速度之需：生產(chǎn)商與客戶、供應(yīng)商逐漸實現(xiàn)相互聯(lián)系，并相互分享、相互協(xié)作精益辦公是指哪些方面：

1）響應(yīng)更及時2）縮短產(chǎn)品或服務(wù)的提前期

3）減少生產(chǎn)差錯和額外處理4）提升員工積極性

5）降低交易成本6）簡化工作流程怎樣理解周期時間與處理時間：1）周期期間;完成一個操作流程所需要的時間；處理時間：將原材料或投入轉(zhuǎn)變?yōu)橹瞥善坊虍a(chǎn)出的活動所需的時間2）節(jié)拍時間的測算：將有效的工作時間除以客戶需要完成的時間3）進料倉庫到出貨倉庫時間：審視關(guān)鍵材料或產(chǎn)品在工廠里停留的時間；問題：精益生產(chǎn)的目的是什么？精益生產(chǎn)的目的在于降低浪費從精益生產(chǎn)到精益企業(yè)的——速度之需速度之需：371認識“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機會與8大浪費34供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲與JIT生產(chǎn)5推進精益精益工具6指標(biāo)與評測：我們做的怎么樣？1認識“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機會與838供應(yīng)鏈與物流中的精益機會——森林里的樹木（一）一、計劃好的計劃必須對當(dāng)前與未來的需求深入理解；（預(yù)測流程本質(zhì)上是一個相互溝通協(xié)作的過程）預(yù)測中的浪費（包括預(yù)測流程中產(chǎn)生的一些浪費）讓系統(tǒng)自己運行以預(yù)算作為預(yù)測結(jié)果運作通過調(diào)整預(yù)測數(shù)據(jù)來彌補供應(yīng)問題采用銷售或運輸數(shù)據(jù)與采用客戶需求或訂單數(shù)據(jù)整體預(yù)測的準確度與SKU溝通不暢只見樹木不見森林總計：一個好的預(yù)測流程，應(yīng)該使每個人都做好規(guī)劃，減少因救火而產(chǎn)生的浪費，而不是僅僅做出反應(yīng)供應(yīng)鏈與物流中的精益機會——森林里的樹木（一）一、計劃39供應(yīng)鏈與物流中的精益機會——森林里的樹木（二）二、采購

1）實現(xiàn)JIT

2）減少批量大小和縮短所需的提前期——以更高頻次，更小批量進行生產(chǎn)，從而減少庫存量和縮短周期

3）做好總括訂單，價格是預(yù)先定好，多個送貨批次三、制造

1）精益生產(chǎn)計劃采用的理念是拉動式生產(chǎn)而非推動式生產(chǎn)——目標(biāo)接近：市場賣什么，就生產(chǎn)什么

2）按訂單生產(chǎn)(MTO)與按庫存生產(chǎn)（MTS)

3）配送需求計劃

4）在推動系統(tǒng)中，企業(yè)會進行大批量生產(chǎn)以便使固定成本被分攤在大量的產(chǎn)品上，因此減少了單位成本；而在拉動系統(tǒng)中，企業(yè)生產(chǎn)計劃會更接近客戶需求（市場上賣什么就生產(chǎn)什么）供應(yīng)鏈與物流中的精益機會——森林里的樹木（二）二、采購40供應(yīng)鏈與物流中的精益機會——森林里的樹木（三）四、交付1）運輸工序核心承運計劃以降低供應(yīng)商的數(shù)量，建立長期的合作伙伴關(guān)系改善運輸管理流程及自動化能力（如運輸管理系統(tǒng)（TMS,有助于選擇優(yōu)化模式，合理精簡設(shè)備，聚集訂單和考慮多點提貨）利用精益思想，審查復(fù)雜的進出口運輸流程2）配送工序3）

倉庫作業(yè)中，各種浪費會導(dǎo)致的的問題產(chǎn)生殘次品、錯品，導(dǎo)致返工貨物過量生產(chǎn)或超載過量庫存，導(dǎo)致空間被占用，效率降低庫存信息不準確需要等待或?qū)ふ夜ぞ吆驮O(shè)備需要等待原材料或信息過多的動作或者處理毫無效率的處理步驟錯誤的物流處理或存放距離和位置不合理引起信息處理及計算機問題(掃描儀故障等）供應(yīng)鏈與物流中的精益機會——森林里的樹木（三）四、交付41供應(yīng)鏈與物流中的精益機會——森林里的樹木（四）五、退貨（考慮浪費問題的流程包括）

1）減少在任何時間都開通的退貨授權(quán)的數(shù)量，并允許開通的時限

2）降低退貨的相關(guān)的貨運成本

3）企業(yè)代表和客戶都參與完善條例，并信守各項規(guī)則

4）消除多余部分的退貨供應(yīng)鏈與物流中的精益機會——森林里的樹木（四）五、退貨（考慮42不浪費則不匱乏客戶角度是：不產(chǎn)生增值的活動（或價值）什么是浪費？不浪費則不匱乏客戶角度是：不產(chǎn)生增值的活動（或價值）什么是43八大浪費的解說1）庫存浪費：持有成本占到產(chǎn)品總值的15%-30%2）運輸和移動的浪費：理想狀態(tài)，物料的接收或者使用時，一次性到位；在審視整個空間布局時，都應(yīng)該從“流”的角度考慮問題；3）動作浪費的現(xiàn)象：總是在尋找工具，過多的彎腰或伸手爭取物料、物料放的太遠4）等待浪費：指將時間花在等待完成工作所需的物料、補給、信息或人員上5）過量生產(chǎn)浪費：過量生產(chǎn)或者過量采購；精益的基本原則就是物料的平穩(wěn)流動6）

多余工序浪費：物料或者信息處理中，并未給客戶帶來增值卻花費了大量的時間或努力的方向7）缺陷或錯誤浪費；主要涉及對產(chǎn)品進行維修、返工、或者拆毀等；其產(chǎn)生的原因有：落后的生產(chǎn)流程、過多的波動、供應(yīng)存在的問題，培訓(xùn)部足或者不當(dāng)，工具設(shè)備未調(diào)好或不夠精密，現(xiàn)場布局混亂，庫存過高等；8）管理浪費（或員工未盡其用）：需要你員工的創(chuàng)造力和參與積極性來消除以上7種浪費；怎樣防范八大浪費？八大浪費的解說1）庫存浪費：持有成本占到產(chǎn)品總值的15%-3441認識“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機會與8大浪費34供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲與JIT生產(chǎn)5推進精益精益工具6指標(biāo)與評測：我們做的怎么樣？1認識“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機會與845精益工具——建房子需要有堅實的基礎(chǔ)(基本)

標(biāo)準化作業(yè)是指將真實生活中實際完成的最佳工作實踐進行標(biāo)準化，宗旨是通過盡可能少的差別操作達到高生產(chǎn)力，以使工作具有安全性和可重復(fù)操作性——員工、設(shè)備、物料及生產(chǎn)過程的最佳組合標(biāo)準化實施的效果：整潔、安全、高效、有條理的工作環(huán)境——前提是現(xiàn)場規(guī)劃要做好可視化輔助作業(yè)標(biāo)準化變?yōu)楦桌斫夂妥裱翱梢暬o助作業(yè)”可視化的工作場所主要包括可視化輔助作業(yè)、標(biāo)識、標(biāo)明存儲區(qū)域、過道和工作區(qū)域等的地面畫線，安燈，標(biāo)簽（有時候是色碼）以及看板等現(xiàn)場布局精益思想另一個關(guān)鍵點：“流動”通過消除流程中的浪費，使物料保持流動，從而避免在隊伍、過道中等待等等情況，實現(xiàn)這個關(guān)鍵的點——設(shè)備自身的布局好的布局能夠：1、高效利用空間、設(shè)備及勞動力2、提高信息、物料、勞動力的流動3、提高員工的士氣4、改進與顧客/客戶的接觸5、提高靈活性精益工具——建房子需要有堅實的基礎(chǔ)(基本)標(biāo)準46精益工具——建房子需要有堅實的基礎(chǔ)（基本）5S：工作場所的組織化和標(biāo)準化的5個步驟5個步驟：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)；其好處是：干凈、有組織、有秩序、安全、高效及愉悅的工作環(huán)境；更好的服務(wù)質(zhì)量、更低的成本、更強的實用性、更高的客戶滿意度5S執(zhí)行步驟：1、定置圖——展示正在進行5S的整個區(qū)域，包括區(qū)域中的所有設(shè)備和物料擺放情況及物料的進出區(qū)域的流向；2、5S審查——5s審查結(jié)果通常有1-5個等級，第五是最高；3、“以前舊照”——沒有實施前的記錄4、整理——“不需之物”的移除(參考處置清單樣本）；整頓：物有其所，物在其位，清理：所有的東西都應(yīng)該是清潔的；清潔：創(chuàng)建一個完成各項任務(wù)和規(guī)程的統(tǒng)一方式——每個人都用相同的方式完成工作；素養(yǎng)：保持正確處理規(guī)程的長期良好習(xí)慣；5S實施溝通的方法包括:5S海報，“以前和后來”的照片展示，5S簡訊，5S活動、競爭、5s部門輪崗及成功案例精益工具——建房子需要有堅實的基礎(chǔ)（基本）5S：工作場所的47精益工具——這不是高深的火箭科學(xué)（高級）減小批量與快速換模減小批量好處：提前期的縮短、庫存水平的降低、滿足波動需求的靈活性增加、廢料及返工情況的減少——降低總成本快速換模嘗試分離準備工作、實際外部準備工作或者內(nèi)部準備工作，將內(nèi)部設(shè)計盡可能多地移到外部，以便能夠減少換模時間將換模需要的材料和工具移到靠近真正需要的地方標(biāo)準化實際流程(整合有可能被整合的步驟）和工具的使用培訓(xùn)各工序的操作人員和機械人員看板管理本質(zhì)上是用一種利用可視化控制連接各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的方法，可以控制原料和其他資源的流動源頭質(zhì)量源頭控制——應(yīng)用防差錯法(消除失誤→替代法→簡化→檢測→減少全面質(zhì)量管理有7種工具：持續(xù)改進、六西格瑪、員工授權(quán)、杠桿管理、JIT、田口方法（通過具體的統(tǒng)計方法提高質(zhì)量）以及全面質(zhì)量管理知識應(yīng)用工具，如帕累托圖、因果分析等；細胞生產(chǎn)將原來處于不同部門的人員和設(shè)備重新安排在同一個團隊中，以便讓他們專注于生產(chǎn)某一件產(chǎn)品、提供某一項服務(wù)等；細胞生產(chǎn)的均衡化：計算好生產(chǎn)或服務(wù)系列的節(jié)拍時間；節(jié)拍時間可以幫助識別流程中的瓶頸；從而得知每項活動的完成的時間與員工的數(shù)量是否合適；（參考時間觀察表）精益工具——這不是高深的火箭科學(xué)（高級）48精益工具——這不是高深的火箭科學(xué)（高級）全面生產(chǎn)維護（TPM)關(guān)注的是與設(shè)備相關(guān)的浪費和設(shè)備維護（預(yù)測性的維護）全面設(shè)備效率（OEE)=可用性*運行效率*質(zhì)量合格率（參考全局設(shè)備效率觀察表）精益分析工具信息采集工具（簡單的檢查表，散點圖和因果圖等）信息分析工具（帕累托圖、流程圖等）問題解決工具（五WHY法、直方圖、和統(tǒng)計過程控制）

統(tǒng)計過程四個步驟過程評測改變流程之前，確保這樣做的明確理由；應(yīng)試圖減少或消除引起問題和不良品的因素重新啟動流程改進

改善流程的六西格瑪模型（DMAIC)定義（Define)：確定客戶需求、弄清問題以及設(shè)立目標(biāo)測量（Measure）選擇測量對象，識別信息資源以及收集數(shù)據(jù)分析（Analyze)建立假設(shè)、確定重要變量并找出根本原因改進（Improve）通過修改現(xiàn)有流程或者=制定新流程，形成解決方案并且實施，對成本和利潤進行量化控制（Control）制定監(jiān)控流程，確保保持質(zhì)量的生產(chǎn)精益工具——這不是高深的火箭科學(xué)（高級）全面生產(chǎn)維護（TPM49精益工具——這不是高深的火箭科學(xué)（高級）精益分析工具信息采集工具（簡單的檢查表，散點圖和因果圖等）信息分析工具（帕累托圖、流程圖等）問題解決工具（五WHY法、直方圖、和統(tǒng)計過程控制）統(tǒng)計過程四個步驟過程評測改變流程之前，確保這樣做的明確理由；應(yīng)試圖減少或消除引起問題和不良品的因素重新啟動流程改進改善流程的六西格瑪模型（DMAIC)定義（Define)：確定客戶需求、弄清問題以及設(shè)立目標(biāo)測量（Measure）選擇測量對象，識別信息資源以及收集數(shù)據(jù)分析（Analyze)建立假設(shè)、確定重要變量并找出根本原因改進（Improve）通過修改現(xiàn)有流程或者=制定新流程，形成解決方案并且實施，對成本和利潤進行量化控制（Control）制定監(jiān)控流程，確保保持質(zhì)量的生產(chǎn)精益工具——這不是高深的火箭科學(xué)（高級）精益分析工具501認識“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機會與8大浪費34供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲與JIT生產(chǎn)5推進精益精益工具6指標(biāo)與評測：我們做的怎么樣？1認識“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機會與851低垂果實，唾手可得精益?zhèn)}儲：低垂果實，唾手可得倉儲管理的精益思想精益原則實施的5個指導(dǎo)步驟(彼特.布拉德利）分析客戶期望點，確定流程增值點（對于分銷和物流而言，意味著需要擁有更快的速度，而非更多的處理環(huán)節(jié))。繪制價值流圖：首先需要明確系統(tǒng)中的所有步驟，包括貨物搬運的方式。促使過程流動，再采取ECRS的方法進行優(yōu)化，消除障礙由客戶需求拉動，依據(jù)客戶需求（而非模糊的預(yù)測需求），將物料和商品拉動進入分銷網(wǎng)絡(luò)。追求完美;根除所有殘余的浪費，并且一遍又一遍地采取這一措施（PDCA)通常實施精益項目所采取的首個行動——5S；“組裝”訂單——倉儲訂單應(yīng)以最高效的方式、最小化的非增值活動進行“組裝”（應(yīng)考慮通道和貨架的合理布局，以提高空間利用率）。倉儲的價值流圖（使價值流動更加順暢的方法）：企業(yè)員工通過價值流圖，能夠?qū)φ麄€倉儲管理活動有全面的勒戒——促使他們不僅可以針對自己的領(lǐng)域，也可以針對其他的領(lǐng)域提出改善建議；如何評價價值流圖在倉庫運營中的使用效果——需要價值流圖的執(zhí)行者和監(jiān)察者參與，辨別精益改善和持續(xù)改善，質(zhì)疑每一個活動是否需要改善，之后，將倉庫當(dāng)作一個大型的集結(jié)待命區(qū)，當(dāng)經(jīng)過每一區(qū)時，在價值流圖的指導(dǎo)下，運用精益改善的方法修正需要改善的活動（PDCA).倉儲的精益工具——需要采用團隊工作法，從而分析出浪費所處的區(qū)域，如一些工作失誤，庫存差異，貨物損壞，庫存安全性以及損失時間；運用精益工具{如問題解決（根本原因、魚骨圖等方法)和根據(jù)標(biāo)準作業(yè)進行錯誤檢驗；精益?zhèn)}儲案例介紹的5個精益指導(dǎo)原則：全員參與，內(nèi)建品質(zhì)，標(biāo)準作業(yè)，提前期短和持續(xù)改善；精益工具：現(xiàn)場組織管理、可視化管理、細胞生產(chǎn)、標(biāo)準作業(yè)；5個關(guān)鍵指標(biāo)(kpi),運輸準確率，庫存準確率，訂單滿足率，訂貨周期與預(yù)算執(zhí)行情況低垂果實，唾手可得精益?zhèn)}儲：低垂果實，唾手可得52JIT真是好供應(yīng)鏈與物流中的準時生產(chǎn)(jit)關(guān)注領(lǐng)域數(shù)據(jù)顯示，持有成本在庫存成本的占比為：20%-30%）資源整合企業(yè)內(nèi)部的各職能部門管理相互分離，表現(xiàn)為功能獨立的谷倉效應(yīng)企業(yè)努力整合內(nèi)部各職能部門的各項資源企業(yè)通過各生產(chǎn)流程將供應(yīng)商/客戶都連接起來企業(yè)供應(yīng)鏈的影響擴展到直接的或者第一級的供應(yīng)商和客戶之外可見性和可靠性可見性能夠幫助供應(yīng)鏈各方實時看到并管理從客戶到供應(yīng)商的各個產(chǎn)品、服務(wù)和信息的流動+-越庫配送——物流活動（更多地是在零售部門、生產(chǎn)制造和分銷中實施；為了更有效地執(zhí)行越庫配送，需要有自動化物料處理系統(tǒng)，主要包括：帶有條碼掃描器的運送系統(tǒng)，可以控制物料和內(nèi)部信息流動的倉庫管理系統(tǒng)（wms），以及良好的質(zhì)量控制，以避免延期、瓶頸或者劣質(zhì)產(chǎn)品運輸產(chǎn)生的成本，及需要良好工作關(guān)系的供應(yīng)鏈合作伙伴）倉庫實現(xiàn)最小化，出向流實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟（從分銷中心道規(guī)模經(jīng)濟）分銷中心昂貴的庫存功能將會最小化，只維持具有增值價值的集中托運和運輸功能入向流(來自供貨商）直接轉(zhuǎn)向流（到客戶），期間幾乎不需要（即使有也很少）倉庫。通常，貨物在分銷中心的時間少于24小時，有些時候甚至只有1小時。JIT的注解：用于實現(xiàn)原材料的最低庫存（或）最低信息處理量），實現(xiàn)最好的工具“看板管理”JIT真是好供應(yīng)鏈與物流中的準時生產(chǎn)(jit)531認識“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機會與8大浪費34供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲與JIT生產(chǎn)5推進精益精益工具6指標(biāo)與評測：我們做的怎么樣？1認識“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機會與854起步：推進精益精益機會的評估內(nèi)部溝通可視化系統(tǒng)和現(xiàn)場組織管理操作人員的柔性持續(xù)改善防差錯法快速換模質(zhì)量供應(yīng)鏈均衡生產(chǎn)全面生產(chǎn)維護拉動系統(tǒng)標(biāo)準作業(yè)工程績效評估客戶溝通起步：推進精益55起步：推進精益價值流圖（vsm)包括一系列活動（識別、規(guī)劃和做出改善），指從原材料到客戶，交付一個特定的產(chǎn)品或服務(wù)所需要的所有活動(包含增值活動和非增值活動）；使員工能夠理解：價值是如何產(chǎn)生的，哪里會產(chǎn)生浪費，并同意給出的回答；價值流圖的定義：是一個以團隊為基礎(chǔ)，至始至終地繪制價值流或者過程的方法（繪制當(dāng)前狀態(tài)圖，而統(tǒng)一時間，也會改善的、未來的狀態(tài)圖收集想法和信息）價值流圖的優(yōu)點建立努力改善的優(yōu)先順序關(guān)注無成本或可消耗的（可犧牲的）改善規(guī)定討論過程的共同語言依賴客觀信息形成實施計劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集：在一個倉庫或者分銷中心（DC）中，觀察在接收和擺貨、分揀和儲存、暫存和運輸?shù)拳h(huán)節(jié)之間，庫存的停留時間是很重要的（涉及的內(nèi)容有）；加工時間有效時間準備時間提前期/周轉(zhuǎn)時間（增值的或非增值的）典型批量大小完整和準確的信息（C/A）返工/修改（如涉及改變）所涉及的員工數(shù)量可靠性（如系統(tǒng)故障時間）"庫存‘---信息順序（如電子的、紙質(zhì)的）或?qū)嵨锉P存（原料、在制品或產(chǎn)成品）起步：推進精益價值流圖（vsm)56起步：推進精益創(chuàng)建當(dāng)前狀態(tài)圖的步驟1）、每一個團隊成員單獨地為價值流程的主要流程繪制一張“快速但是粗糙的”示意圖，然后在團隊成員之間進行對比，并達成共識；2）、把數(shù)據(jù)收集表（進行簡短的討論）、鉛筆，“黃色便紙條”以及秒表準備好，用以收集數(shù)據(jù)；3）、選擇一個產(chǎn)品（或服務(wù)）系列進行繪制4）、識別一個產(chǎn)品的代表客戶，收集數(shù)據(jù)（包括訂單數(shù)量、交付頻率、產(chǎn)品數(shù)量變動（計算節(jié)拍時間）5）、分配團隊成員到每個獨立的價值流圖活動中，并運用收集數(shù)據(jù)表進行數(shù)據(jù)收集6）、開始繪制詳細的價值流（利用精益圖標(biāo)）7）、所有參與價值流程中工作的成員再次審查示意圖，以確保示意圖的正確性（參考書P1228）、開始繪制未來狀態(tài)圖前，與高級管理層一起審視示意圖；起步：推進精益創(chuàng)建當(dāng)前狀態(tài)圖的步驟57數(shù)據(jù)收集：在一個倉庫或者分銷中心（DC）中，觀察在接收和擺貨、分揀和儲存、暫存和運輸?shù)拳h(huán)節(jié)之間，庫存的停留時間是很重要的（涉及的內(nèi)容有）；加工時間有效時間準備時間提前期/周轉(zhuǎn)時間（增值的或非增值的）典型批量大小完整和準確的信息（C/A）返工/修改（如涉及改變）所涉及的員工數(shù)量可靠性（如系統(tǒng)故障時間）"庫存‘---信息順序（如電子的、紙質(zhì)的）或?qū)嵨锉P存（原料、在制品或產(chǎn)成品）

未來狀態(tài)圖1）、什么是客戶真正想要的或真正需要的；2）、多久檢查一次滿足客戶需求的執(zhí)行力3）、哪些步驟創(chuàng)造價值，哪些步驟是浪費？4）、如何才能令工作流的干擾變少5）、如何在各種活動之間控制工作？6）能否更好地平衡工作量和不同的活動，以及如何確定工作的優(yōu)先順序？7）哪些流程改善是必須要進行的，以及哪些是最重要的？也可從：布局、可視化工作場所，縮短準備時間，JIT，拉動看板系統(tǒng)和細胞生產(chǎn)等來完善未來的狀態(tài)圖；該關(guān)注什么——關(guān)注的是消除供應(yīng)鏈中的浪費常見的浪費有：引