層框架結(jié)構(gòu)綜合樓鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

安醫(yī)附院高新分院醫(yī)療綜合樓1標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)工程PAGE141-安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團(tuán)）股份有限公司安醫(yī)附院高新分院醫(yī)療綜合樓1標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)工程專項安裝方案安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團(tuán)）股份有限公司2013年月日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制依據(jù)-3-第二章工程概況-3-第三章人員、機(jī)械、設(shè)備的安排-4-第四章鋼結(jié)構(gòu)制作方案-7-第五章吊裝前的準(zhǔn)備工作-26-第六章、預(yù)埋件施工方案-28-第七章勁性鋼柱、鋼梁的安裝-34-第八章鋼連廊的安裝-38-第九章樓承板的安裝-42-第十章安全技術(shù)-44-第一章編制依據(jù)1.1本工程的項目圖紙及業(yè)主提供的工程量清單。1.2國家現(xiàn)有的關(guān)于施工、安全、質(zhì)量等方面的法律、法規(guī)、及工程建設(shè)強制性條文的規(guī)定。1.3我公司經(jīng)認(rèn)證的ISO9001質(zhì)量管理體系文件。1.4工程施工規(guī)范、文件GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；GB6479-88《低合金結(jié)構(gòu)鋼物理性能和化學(xué)成分》；GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》；JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》；GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》；GB/T1228~1231-91《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》；JGJ82-91《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程》；GB/T50326-2006《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》。第二章工程概況工程名稱：安徽醫(yī)科大學(xué)第一附屬醫(yī)院高新分院綜合樓1標(biāo)段工程建設(shè)單位：安徽醫(yī)科大學(xué)第一附屬醫(yī)院設(shè)計單位：深圳市建筑設(shè)計研究總院有限公司四、建筑地點：合肥市高新區(qū)創(chuàng)新大道與皖水路交叉口五、工程施工范圍：門診醫(yī)技樓連廊、鋼柱、樓層板等；六、鋼構(gòu)分布區(qū)：序號部位分布概況示意圖1勁性柱及鋼梁1/12、13、16、2/16軸線交C、D、EE軸線2鋼連廊9、10、11、12軸線交G、H軸線線區(qū)域17、18、19、20軸線交G、H軸線線區(qū)域B軸線交5、6、77軸線區(qū)域A、B軸線交22、233、24軸線區(qū)域第三章人員、機(jī)械、設(shè)備的安排勞動力配備表1制作主要勞動力安排一覽表工種人數(shù)備注制作清單編制2根據(jù)施工圖紙編制制清單材料采購5根據(jù)材料清單采購購材料鋼板下料12根據(jù)施工圖及清單單下料H型鋼組立18H型鋼組立焊接鋼架組裝25根據(jù)施工圖構(gòu)件拼拼裝焊接30按工藝及施工圖紙紙焊接拋丸除銹8按圖紙要求除銹油漆10按施工圖噴涂油漆漆起重工2構(gòu)件工序中轉(zhuǎn)運及及包裝質(zhì)檢2各工序質(zhì)量檢查表2現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝勞動力主要投入計劃表工種人數(shù)備注項目經(jīng)理部2負(fù)責(zé)整體工程質(zhì)量量、進(jìn)度、安安全等工作起重工5具備特殊工種操作作證安裝員工13鋼構(gòu)安裝電工1具備特殊工種操作作證電氣焊工4具備特殊工種操作作證、現(xiàn)場焊焊接油漆工2現(xiàn)場補漆測量工2軸線、標(biāo)高、垂直直度測量一般輔助工8輔助工作汽車吊車駕駛員1負(fù)責(zé)吊車正常工作作和維修二擬承包工程設(shè)立的組織機(jī)構(gòu)圖安裝現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)圖擬投入本工程的主要施工機(jī)械、技術(shù)裝備表序號設(shè)備名稱數(shù)量制造廠家一下料設(shè)備1搖臂鉆床2國產(chǎn)3板料剪板機(jī)1國產(chǎn)4數(shù)控火焰割機(jī)4寧波二組立設(shè)備1H型鋼組立機(jī)2國產(chǎn)三焊接及矯正設(shè)備1自動埋弧焊2國產(chǎn)2翼緣矯正機(jī)3國產(chǎn)3氣體保護(hù)焊機(jī)5國產(chǎn)4電渣焊機(jī)2國產(chǎn)5系列交流弧焊機(jī)2國產(chǎn)6系列交流弧焊機(jī)2國產(chǎn)四表面處理機(jī)涂裝設(shè)設(shè)備1拋丸清理機(jī)1國產(chǎn)2端面銑床2國產(chǎn)3噴漆空氣噴涂機(jī)1國產(chǎn)五屋面及墻板成型設(shè)設(shè)備1電腦控制成型機(jī)1國產(chǎn)2電腦控制成型機(jī)1國產(chǎn)六施工設(shè)備1汽車式起重機(jī)1100T國產(chǎn)2經(jīng)緯儀8國產(chǎn)3水準(zhǔn)儀8國產(chǎn)4扭矩扳手2國產(chǎn)第四章鋼結(jié)構(gòu)制作方案公司設(shè)備簡介鋼結(jié)構(gòu)制作工藝1制作前準(zhǔn)備工作1.1鋼材采購、檢驗、儲備：在工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參與的情況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會審，材料清單編制員列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號的歸納，交管理部采購員進(jìn)行材料采購。材料進(jìn)廠后，會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計按設(shè)計圖紙的國家規(guī)范對材料按下列方法進(jìn)檢驗：1.2鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的均不得采用。1.3鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。1.4鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。2鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制程序：鋼材、焊材準(zhǔn)備,出具鋼材、焊材準(zhǔn)備,出具合格證場地及工裝模具準(zhǔn)備焊工考試合格檢驗工具準(zhǔn)備半成品檢查半成品編號準(zhǔn)備工作保證組裝質(zhì)量保證焊接質(zhì)量自檢、抽查熟悉圖紙和技術(shù)資料熟悉操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底廠內(nèi)下料制作書面交底（交底記錄）材料代用單材料合格證焊接檢查記錄質(zhì)量驗收記錄出廠合格證明施工記錄質(zhì)量評定不合格產(chǎn)品的處理(返工)執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場、文明施工資料整理2.1連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以及油漆等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。合格的鋼材分類堆放，做好標(biāo)識。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。焊接材料應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)無鐵銹及其它污物。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認(rèn)可。2.2圖紙會審、圖紙細(xì)化：經(jīng)圖紙會審后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)本工程的加工詳圖，進(jìn)行節(jié)點構(gòu)造細(xì)化。對其中一些需要設(shè)計簽證的節(jié)點圖，提交設(shè)計院簽證。2.3鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）公司質(zhì)量管理體系文件及相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程編制。鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程圖工廠制作整體部署工廠制作整體部署材料訂貨鋼材矯正鋼材矯正標(biāo)準(zhǔn)件采購計算機(jī)放樣數(shù)控切割構(gòu)件組裝焊接矯正、鉆孔質(zhì)量檢查節(jié)點板件加工涂漆漆膜檢測檢驗提交編號包裝發(fā)運放樣、下料和切割3.1按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。允許偏差見下頁放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項目允許偏差（mm）平行線距離和分段段尺寸±0.5對角線1.0長度、寬度長度0~+0.55寬度0~-0.55孔距±0.5組孔中心距離±0.5加工樣板的角度±2°3.2下料采用數(shù)數(shù)控切割機(jī)。下下料時，如長長度不夠需拼拼板則拼縫位位置宜放在構(gòu)構(gòu)件長度1/3（彎矩最小小）~1/2（剪力最小?。┑姆秶鷥?nèi)內(nèi)，鋼板切割割毛刺應(yīng)清理理干凈。3.3利用樣板計計算出下料尺尺寸，直接在在板料成型鋼鋼表面上畫出出零構(gòu)件形狀狀的加工界線線。采用剪切切、沖裁、鋸鋸切、氣割等等工作過程進(jìn)進(jìn)行下料。允允許偏差見下下料與樣桿（樣樣板）的允許許誤差表。下料與樣桿（樣板板）的允許誤誤差表項目允許偏差（mm）零件外形尺寸±5.0孔±0.5基準(zhǔn)線（裝配或加加工）±0.5對角線差1.0加工樣板的角度±23.4根據(jù)工藝要要求在放樣和和下料時預(yù)留留制作和安裝裝時的焊接收收縮余量及切切割、刨邊和和銑平等加工工余量。3.5零件的割線線與下料線的的允許偏差符符合下表規(guī)定定：零件的切割線與下下料線的允許許偏差表手工切割±20mm自動、半自動切割割±1.5mm精密切割±1.0mm3.6切割前應(yīng)將將鋼材表面切切割區(qū)域內(nèi)的的鐵銹、油污污等清除干凈凈；切割后清清除斷口邊緣緣熔瘤、飛濺濺物，斷口上上不得有裂紋紋和大于1mm的缺棱，并并清除毛刺。3.7切割截面與與鋼材表面不不垂直度不大大于鋼板厚度度的10%，且不得大大于2mm。3.8精密切割的的零件，其表表面粗糙度不不得大于0..03mm。3.9機(jī)械切割的的零件，其剪剪切與號料線線的允許偏差差不得大于2mm。機(jī)械剪剪切的型鋼，其其端部剪切斜斜度不得大于于2mm。組立4.1組立機(jī)上組組立T型、H型鋼，組立立前，板邊毛毛刺、割渣必必須清理干凈凈，火焰切割割加工坡口的的還必須打磨磨坡口表面。4.2點焊時，必必須保證間隙隙<1mm，>1mm時必須用用手工焊焊補補。焊點應(yīng)牢牢固，一般點點焊縫長20~300mm，間隔200~3300mm，焊點不不宜太高，以以利埋弧焊接接。自動埋弧焊焊5.1在門焊機(jī)上上進(jìn)行船形位位置埋弧自動動焊。焊接T、H型的主角焊焊縫，嚴(yán)格按按公司《埋弧弧自動焊》工工藝要求執(zhí)行行，5.2焊后，焊工工自檢，不得得有缺陷，否否則應(yīng)按規(guī)定定分別情況進(jìn)進(jìn)行返修。矯正6.1轉(zhuǎn)入矯正機(jī)機(jī)上，對翼板板角變形進(jìn)行行矯正，6.2對T型、HH型鋼的彎曲曲變形進(jìn)行火火焰矯正，火火焰矯正溫度度為750~9900℃，低合金鋼鋼（如Q235）矯正后，不不得用水激冷冷，采用自然然冷卻法。如如下圖：6.3普通碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼在高于于-16℃時，采用冷冷矯正和冷彎彎曲。矯正后后的鋼材表面面不得有明顯顯的凹面和損損傷，表面劃劃痕深度不大大天0.5mmm。6.4零件、部件件在冷矯正和和冷彎曲時，其其曲率半徑和和最大彎曲矢矢高應(yīng)該按設(shè)設(shè)計和規(guī)范要要求進(jìn)行加工工。H型鋼先采用JZ--40矯正機(jī)進(jìn)行行翼緣板的矯矯正；焊接旁旁彎變形火焰焰進(jìn)行矯正。6.6零件采用熱熱加工成形時時，加熱溫度度宜控制在900~11000℃；碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼在溫度下下降到700℃之前結(jié)束加加工。制孔、鋸斷、鎖口口7.1制孔：將HH型鋼轉(zhuǎn)入三三維鉆，按圖圖紙要求，將將孔徑、孔位位，相互間距距等數(shù)據(jù)輸入入電腦，對H型鋼進(jìn)行自自動定位、自自動三維鉆孔孔。7.2對于其它位位置孔采用磁磁電鉆進(jìn)行鉆鉆孔鉆孔7.3針對梁中有有加勁板，連連接板，開孔孔補強或起拱拱的梁兩端孔孔距離適應(yīng)放放長1~3mm。（試件件測定）7.4鋸斷：入端端面鋸，將三三維鉆上定位位的梁兩端多多余量鋸割掉掉。7.5清磨：對鉆鉆孔毛刺、銑銑口毛刺等進(jìn)進(jìn)行清磨。梁柱連接板等裝配配8.1轉(zhuǎn)入裝配平平臺對梁中有有次梁連接板板，加勁板或或開孔、開孔孔補強的進(jìn)行行裝配作業(yè)，見見下圖：8.2安裝吊裝用用吊耳。8.3裝配完畢在在梁上翼緣端端部打上編號號鋼印后轉(zhuǎn)入入焊接工序。8.4連接板等裝裝配件的焊接接：將構(gòu)件四四面反身使焊焊縫處于平角角焊狀態(tài)下進(jìn)進(jìn)行CO2氣保焊。同同時注意檢查查焊縫的成型型，焊接高度度、焊縫的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角封口。8.5清磨、校正正。清除所有有的飛濺、焊焊疤，毛刺，對對三維鉆無法法制孔的孔位位進(jìn)行補鉆，同同時對部件焊焊接造成的變變形進(jìn)行校正正。8.6對有頂緊要要求的部位裝裝配時應(yīng)保證證間隙處于頂頂緊狀態(tài)，頂頂緊狀態(tài)的檢檢查為采用塞塞尺檢測75%的部位小于0.3mm，最大不不得超過0.8mm。8.7以上工作全全部完成后進(jìn)進(jìn)行制作的最最后檢查后轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入預(yù)拼裝或或除銹工序。組裝9.1板材、型材材的拼接應(yīng)在在組裝前進(jìn)行行；構(gòu)件的組組裝在部件組組裝、焊接、矯矯正后進(jìn)行。9.2組裝順序根根據(jù)結(jié)構(gòu)形式式、焊接方法法和焊接順序序等因素確定定。連接表面面及焊縫每邊邊30~500mm范圍內(nèi)鐵鐵銹、毛刺和和油污必須清清除干凈。當(dāng)當(dāng)有隱蔽焊縫縫時，必須先先預(yù)施焊，經(jīng)經(jīng)檢驗合格方方可覆蓋。9.3布置拼裝胎胎具時，其定定位必須考慮慮預(yù)放出焊接接收縮量及齊齊頭、加工的的余量。9.4為減少變形形，盡量采取取小件組焊，經(jīng)經(jīng)矯正后再大大件組裝。胎胎具及裝出的的首件必須經(jīng)經(jīng)過嚴(yán)格檢驗驗，方可大批批地進(jìn)行裝配配工作。9.5將實樣放在在裝配臺上，按按照施工圖及及工藝要求預(yù)預(yù)留焊接收縮縮量。裝配臺臺具有一定的的剛度，不得得發(fā)生變形，影影響裝配精度度。9.6裝配好的構(gòu)構(gòu)件立即用油油漆在明顯部部位編號，寫寫明圖號、構(gòu)構(gòu)件號和件數(shù)數(shù)，以便查找找。9.7焊接結(jié)構(gòu)組組裝按需分別別選用以下工工具：9.7.1卡蘭或或鐵楔夾具：：可把兩個零零件夾緊在一一起定位，進(jìn)進(jìn)行焊接。9.7.2槽鋼夾夾緊器：可用用于裝配板結(jié)結(jié)構(gòu)的對接接接頭。9.7.3矯正夾夾具及拉緊器器：矯正夾具具用于裝配鋼鋼結(jié)構(gòu)；拉緊緊器是在裝配配時用來拉緊緊兩零件之間間的縫隙。9.7.4手動千千斤頂。9.8定位點焊所所用焊接材料料的型號，要要與正式焊接接的材料相同同，并應(yīng)由有有合格證的焊焊工人點焊。9.9焊接結(jié)構(gòu)組組裝工藝：9.9.1無論翼翼緣板，腹板板，均應(yīng)先進(jìn)進(jìn)行裝配焊接接矯正，與鋼鋼柱連接的節(jié)節(jié)點板等，應(yīng)應(yīng)先小件組焊焊，矯正后再再定位大組裝裝。9.9.2放組裝裝胎時放出收收縮量，一般般放至上限（L≤24m時放5mm，L≥24m時放8mm）。9.9.3上翼緣緣節(jié)點板的槽槽焊深度與節(jié)節(jié)點板的厚度度關(guān)系見下表表。槽焊深度與節(jié)點板板的厚度關(guān)系系表節(jié)點板厚度（mmm）68101214槽焊深度（mm）5681012H型鋼焊接生產(chǎn)線：：該生產(chǎn)線由數(shù)控火火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)機(jī)、龍門式自自動焊接機(jī)及及H型鋼翼緣矯矯正機(jī)和端面面鋸床、三維維鉆床幾大部部分組成。9.10.1翼緣緣板、腹板均均先單肢裝配配焊接矯正后后進(jìn)行大組裝裝。組裝前先先進(jìn)行基本定定位，并焊接接好加勁板和和拉條，以確確保在進(jìn)行交交叉施焊時結(jié)結(jié)構(gòu)不變形。9.10.2與鋼鋼柱連接的節(jié)節(jié)點板等，先先小件組焊，矯矯正后再定位位大組裝。9.10.3構(gòu)件件的隱蔽部位位經(jīng)焊接、涂涂裝，并經(jīng)檢檢查合格后方方可封閉。檢驗10.1焊接全部部完成，焊接接冷卻24小時后，全全部做外觀檢檢查做好記錄錄并按規(guī)定作作焊縫檢測。驗收檢測10.2按照施工工圖要求和施施工規(guī)范規(guī)定定，對成品外外形幾何尺寸寸進(jìn)行檢查驗驗收，做好記記錄。鋼構(gòu)件擺放11.1堆放構(gòu)件件時，地面必必須墊平，避避免支點受力力不均。構(gòu)件件的吊點、支支點應(yīng)合理；；11.2構(gòu)件一般般均立放，以以防止由于側(cè)側(cè)面剛度差而而產(chǎn)生下?lián)匣蚧蚺で?。鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂涂防銹漆，編編號不得損壞壞。成品擺放鋼結(jié)構(gòu)的焊接12.1材料電焊條：按照設(shè)計計及規(guī)范要求求選用焊條，焊焊條須具有出出廠合格證明明。如須改動動焊條型號，必必須征得設(shè)計計部門同意。嚴(yán)嚴(yán)禁使用過期期、藥皮脫落落、焊芯生銹銹的焊條。焊焊接前將焊條條進(jìn)行烘焙處處理。12.2作業(yè)條件件：審閱施工圖紙，擬擬定焊接工藝藝。準(zhǔn)備好所需施焊工工具。在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊焊區(qū)施焊。焊工經(jīng)過考試，并并取得合格證證后才可上崗崗，如停焊超超過半年以上上時，則重新新考核后才準(zhǔn)準(zhǔn)上崗。施焊前焊工復(fù)查組組裝質(zhì)量和焊焊縫區(qū)的處理理情況，如不不符合要求，修修整合格后方方能施焊。12.3操作工藝藝12.3.1焊條條使用前，必必須按照質(zhì)量量證明書的規(guī)規(guī)定進(jìn)行烘焙焙后，放在保保溫箱內(nèi)隨用用隨取。12.3.2首次次采用的鋼種種和焊接材料料，必須進(jìn)行行焊接工藝性性能和物理性性能試驗，符符合要求后才才采用。12.3.3多層層焊接應(yīng)連續(xù)續(xù)施焊，其中中每一層焊道道焊完后應(yīng)及及時清理，如如發(fā)現(xiàn)有影響響焊接質(zhì)量缺缺陷，必須清清除后再焊。12.3.4要求求焊成凹面貼貼角焊縫，可可采用船位焊焊接使焊縫金金屬與母材間間平緩過渡。12.3.5焊縫縫出現(xiàn)裂紋時時，焊工不得得擅自處理，須須申報焊接技技術(shù)負(fù)責(zé)人查查清原因，訂訂出修補措施施后才可處理理。12.3.6嚴(yán)禁禁在焊縫區(qū)以以外的母材上上打火引弧，在在坡口內(nèi)起弧弧的局部面積積應(yīng)熔焊一次次，不得留下下弧坑。12.3.7重要要焊縫接頭，要要在焊件兩端端配置起弧和和收弧板，其其材質(zhì)和坡口口型式應(yīng)與焊焊件相同。焊焊接完畢割除除并修摩平整整，不得用錘錘擊落。12.3.8要求求等強度的對對接和丁字接接頭焊縫，除除按設(shè)計要求求開坡口外，為為了確保焊縫縫質(zhì)量，焊接接前采用碳弧弧氣刨刨焊根根，并清理根根部氧化物后后才進(jìn)行焊接接。12.3.9為了了減少焊接變變形與應(yīng)力我我公司常采取取如下措施：：焊接時盡量使焊縫縫能自由變形形，鋼構(gòu)件的的焊接要從中中間向四周對對稱進(jìn)行。收縮量大的焊縫先先焊接。對稱布置的焊縫由由成雙數(shù)焊工工同時焊接。長焊縫焊接可采用用分中逐步退退焊法或間斷斷焊接。采用反變形法，在在焊接前，預(yù)預(yù)先將焊件在在變形相反的的方向加以彎彎曲或傾斜，以以消除焊后產(chǎn)產(chǎn)生的變形，從從而獲得正常常形狀的構(gòu)件件。采用剛性固定法：：用夾具夾緊緊被焊零件能能顯著減少焊焊件殘余變形形及翹曲。錘擊法；錘擊焊縫縫及其周圍區(qū)區(qū)域，可以減減少收縮應(yīng)力力及變形。電渣焊接12.3.10焊焊接結(jié)構(gòu)變形形的矯正。見見前矯正和成成型中所述。保證質(zhì)量措施13.1防止構(gòu)件件運輸、堆放放變形：必須須采取措施，防防止出現(xiàn)由于于運輸、堆放放時墊點不合合理，或上、下下墊木不在一一條垂直線上上，或由于場場地沉陷等原原因造成變形形。如發(fā)生變變形，根據(jù)情情況采用千斤斤頂、氧-乙炔火焰加加熱或用其它它工具矯正。13.2防止構(gòu)件件扭曲：拼裝裝時節(jié)點處型型鋼不吻合，連連接處型鋼與與節(jié)點板間縫縫隙大于3mm，則需矯矯正，拼裝時時用夾具夾緊緊。長構(gòu)件應(yīng)應(yīng)拉通線，符符合要求后再再定位焊接固固定。長構(gòu)件件翻身時由于于剛度不足有有可能發(fā)生變變形，事先進(jìn)進(jìn)行臨時加固固。13.3防止焊接接變形：采用用合理的焊接接順序、焊接接工藝（包括括焊接電流、速速度、方向等等）或采用夾夾具、胎具將將構(gòu)件固定，然然后再進(jìn)行焊焊行焊接，以以防止焊接后后翹曲變形。13.4防止尺寸寸不準(zhǔn)確：制制作、檢查用用統(tǒng)一精度的的鋼尺。嚴(yán)格格檢查構(gòu)件制制作尺，不允允許超過允許許偏差。三焊接工藝藝及焊接工藝藝評定焊接條件要求1.1室溫小于55OC，焊接時構(gòu)構(gòu)件應(yīng)予熱。1.2焊縫區(qū)域表表面應(yīng)干燥、無無浮銹。2焊接材料要求2.1型號及規(guī)格格手工焊焊條：E44303EE5015E50166Ф3.2、Ф4、Ф5。CO2氣體保護(hù)焊焊焊絲：H08Mn22SiФ1.2。埋弧自動焊絲：HH08A，Ф4、Ф5。埋弧焊劑：J4331。2.2所有焊接材材料都必須具具有質(zhì)量保證證書，焊條使使用前必須經(jīng)經(jīng)過烘培。3焊工資格所有焊工必須經(jīng)考考試合格，取取得相應(yīng)的合合格證書才能能上崗操作。4焊接規(guī)范手工焊規(guī)范焊條直徑(mm))焊接電流(A)平焊橫焊立焊仰焊Ф3.2100-140100-13085-12090-130Ф4160-180150-180140-170140-170Ф5190-240170-220埋弧焊規(guī)范焊條直徑焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm//min)型號直徑H08AФ4525-57532-3445-55Ф5600-65034-3640-45CO2氣體保護(hù)焊焊焊絲焊接參數(shù)氣體流量1/miin牌號直徑電流(A)弧壓(V)(cm/min)H08M`n2SSi1.2mm270-30030-3438-4510-155焊接工藝評定按有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。四鋼結(jié)構(gòu)防腐腐涂裝1施工準(zhǔn)備1.1根據(jù)設(shè)計圖圖紙要求，選選用底漆。1.2準(zhǔn)備除銹機(jī)機(jī)械，涂裝工工具。1.3涂裝前鋼結(jié)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已已檢查驗收，并并符合設(shè)計的的除銹等級要要求。1.4防腐涂裝作作業(yè)在公司油油漆廠區(qū)進(jìn)行行，油漆廠區(qū)區(qū)具備防火和和通風(fēng)措施，可可防止發(fā)生火火災(zāi)和人員中中毒事故。2工藝流程基面清理→底漆涂涂裝→底漆涂裝。3拋丸除銹及涂裝施施工3.1基面清理：：3.1.1在涂裝裝前先檢查鋼鋼結(jié)構(gòu)制作，是是否驗收合格格。涂刷前將將需涂裝部位位的鐵銹、焊焊縫藥皮、焊焊接飛濺物、油油污、塵土等等雜物表理干干凈，3.1.2為保證證除銹裝質(zhì)量量，采用自動動拋丸機(jī)進(jìn)行行除銹。3.2底漆涂裝：：3.2.1油漆涂涂裝采用噴涂涂方法進(jìn)行。3.2.2為控制制油漆的粘度度、稠度、兌兌制時進(jìn)行充充分?jǐn)嚢?，使使油漆色澤、粘粘度均勻一致致?.2.3噴第一一層底漆時涂涂刷方向應(yīng)該該一致，接搓搓整齊。3.2.4噴涂漆漆時采用勤移移動、短距離離的原則，防防止噴漆太多多而流墜。3.2.5待第一一遍油漆干燥燥后，再噴第第二遍，第二二遍噴涂方向向與第一遍方方向垂直，這這樣會使漆膜膜厚度均勻一一致。3.2.6噴涂完完畢后在構(gòu)件件上按原編號號標(biāo)注；重大大構(gòu)件還需要要標(biāo)明重量、重重心位置和定定位標(biāo)號。4涂層檢查與驗收4.1涂裝后涂層層表面處理檢檢查，應(yīng)顏色色一致，色澤澤鮮明，光亮亮，不起皺皮皮，不流掛。4.2表面涂裝施施工時和施工工后，對涂裝裝過的工作進(jìn)進(jìn)行保護(hù)，4.3涂裝漆膜厚厚度，用觸點點式漆膜測厚厚儀進(jìn)行測定定。5成品保護(hù)5.1鋼構(gòu)件涂裝裝后加以臨時時圍護(hù)隔離，防防止踏踩，防防止飛揚塵土土和其他雜物物，損傷涂層層。5.2鋼構(gòu)件涂裝裝后，在4小時之內(nèi)遇遇有大風(fēng)或下下雨時，則加加以覆蓋，防防止粘染塵土土和水氣，影影響涂層的附附著力。5.3涂裝后構(gòu)件件需要運輸時時，要注意防防止磕碰，防防止在地面拖拖拉，防止涂涂層損壞。5.5涂裝后的鋼鋼構(gòu)件勿接觸觸酸類液體，防防止損傷涂層層。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題題6.1涂層作業(yè)氣氣溫應(yīng)在5~38℃之間為宜，當(dāng)當(dāng)天氣溫度低低于5℃時，選用相相應(yīng)的低溫涂涂層材料施涂涂。6.2當(dāng)氣溫高于于40℃時，停止涂涂層作業(yè)。經(jīng)經(jīng)處理后再進(jìn)進(jìn)行涂層作業(yè)業(yè)。6.3當(dāng)空氣濕度度大于85%，或構(gòu)件表表面有結(jié)露時時，不進(jìn)行涂涂層作業(yè)，或或經(jīng)處理后再再進(jìn)行涂層作作業(yè)。6.4鋼結(jié)構(gòu)制作作時，對構(gòu)件件上隱藏部位位、結(jié)構(gòu)夾層層難以除銹的的部位，提前前除銹，提前前涂刷。油漆檢測油漆檢測五包裝和運運輸1包裝1.1包裝應(yīng)根據(jù)據(jù)鋼構(gòu)件的結(jié)結(jié)構(gòu)形狀、尺尺寸、重量、剛剛度和運輸方方式及地區(qū)氣氣候條件等具具體情況進(jìn)行行，同時也應(yīng)應(yīng)符合國家有有關(guān)車、船運運輸法規(guī)的規(guī)規(guī)定。1.2需包裝的鋼鋼構(gòu)件必須是是檢驗合格，漆漆膜完全干燥燥的產(chǎn)品，否否則不得包裝裝。1.3鋼構(gòu)件的包包裝應(yīng)具有足足夠的強度，以以保證該產(chǎn)品品能經(jīng)受多次次裝卸、運輸輸時不會損壞壞變形，降低低構(gòu)件精度，也也不會造成銹銹蝕、丟失，能能安全可靠地地運抵目的地地。1.4構(gòu)件的裝車1.4.1裝車時時必須有專人人留管、清點點，并辦好交交接清單手續(xù)續(xù)。1.4.2構(gòu)件在在車箱里堆放放時，應(yīng)按長長度方向擱置置，采用下大大上小堆放，構(gòu)構(gòu)件之間用木木塊墊置放妥妥，用繩索捆捆扎牢固，防防止?jié)L動碰撞撞。1.4.3構(gòu)件按按照安裝順序序分單元成套套供貨。1.5設(shè)計鋼構(gòu)件件包裝的尺寸寸結(jié)構(gòu)，應(yīng)科科學(xué)合理。重重量適宜。要要便于封裝。開開啟、搬運、堆堆放，同時盡盡量考慮經(jīng)濟(jì)濟(jì)美觀。1.6一般鋼構(gòu)件件的一個包裝裝單位為構(gòu)件件重量T≤5t,長度L≤12m，以便于吊吊運。由于本本工程的梁長長度比較長，重重量中，在運運輸中作為特特殊運輸構(gòu)件件，應(yīng)標(biāo)明構(gòu)構(gòu)件重心位置置，如下圖：：構(gòu)件重心標(biāo)標(biāo)志1.7同類、同層層、同段節(jié)的的構(gòu)件可合并并成一個包裝裝單位，但單單件重量T≤5t，如支撐、系系桿、托架、檁檁條、墻梁等等。1.8雜件可歸并并成一個包裝裝單位，總重重量T≤5t。1.9壓型鋼板的的包裝按《鋼鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品包包裝及堆放規(guī)規(guī)定》1.10包裝的類類型：敞裝件：如梁、柱柱、吊車梁等等大件。捆裝件：如檁條、墻墻梁、支撐等等。箱裝件：高強度螺螺栓連接付、普普通螺栓、自自攻螺釘、拉拉鉚釘、墊板板及備用檁、墻墻托、密封材材料等。局部包裝：如拉桿桿兩頭螺栓部部分，錨栓螺螺紋部分等。1.11包裝材料料：捆裝用軟鋼帶，箱箱裝用木材，袋袋裝用編織袋袋，防雨用塑塑料薄膜、油油毛氈以及瀝瀝青紙、鈣塑塑瓦楞板等。帶螺紋產(chǎn)品應(yīng)在螺螺紋部分涂上上防銹劑（黃黃油），并用用粘膠紙等包包裹或用塑料料套管保護(hù)。多節(jié)柱加工平面、端端板連接面，管管類端部內(nèi)壁壁等應(yīng)用木板板、毛氈等加加以包扎全面面保護(hù)。1.12包裝標(biāo)志志：1.12.1大型型包裝的重心心點、起吊位位置、防雨防防潮標(biāo)記，工工程項目編號號、供貨號、品品名、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、重量、生生產(chǎn)廠、體積積（長×寬×高），收發(fā)發(fā)地點、單位位、運輸號碼碼應(yīng)按規(guī)定標(biāo)標(biāo)志清楚。1.12.2標(biāo)志志應(yīng)正確，字字跡應(yīng)清晰、整整齊、美觀、色色澤鮮明、不不易褪色、剝剝落。1.13為了保證證鋼構(gòu)件包裝裝清單與實物物相一致，便便于工地接貨貨。檢查。驗驗收等，包裝裝前應(yīng)按清單單檢查點數(shù)。一一致無誤后再再包裝并檢驗驗合格，方可可發(fā)運出廠。運輸2.1構(gòu)件運輸是是一個能否保保證構(gòu)件質(zhì)量量的重要環(huán)節(jié)節(jié)，稍有疏忽忽就就會引起起產(chǎn)品損壞。甚甚至報廢，因因此要給予足足夠重視。2.2將鋼構(gòu)件從從公司運抵工工地，要根據(jù)據(jù)施工計劃的的安裝順序，分分單元成套供供應(yīng)，按批按按段運輸，先先安裝的先運運，后安裝的的后運，不是是本單元使用用的構(gòu)件不應(yīng)應(yīng)提前送至現(xiàn)現(xiàn)場，以免混混淆和丟失，并并影響工地施施工。2.3運輸方式應(yīng)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件和和收貨地點及及構(gòu)件的幾何何形狀等來確確定，本工程程運輸采用公公路運輸形式式。2.4運輸鋼構(gòu)件件，還應(yīng)根據(jù)據(jù)其長度、重重量、形狀來來選用車輛。2.5構(gòu)件在車輛輛上的支點，兩兩端伸出長度度及捆扎方法法要保證構(gòu)件件不會發(fā)生變變形，也會損損傷涂層，否否則要采取防防護(hù)措施。不不得用構(gòu)件來來作墊物。2.6特殊鋼構(gòu)件件運輸，應(yīng)事事先作路線踏踏勘，對沿途途路面、橋梁梁、涵洞、公公共設(shè)施作有有效防護(hù)，加加固、避讓，以以便車輛順利利通過。車輛輛中途滯留會會影響工地施施工計劃的執(zhí)執(zhí)行。2.7車輛裝載構(gòu)構(gòu)件不宜太高高，否則造成成重心過高，會會使車輛在顛顛簸路面或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎時，引起起傾覆，造成成事故和損失失。2.8運輸時，還還必須符合和和遵守國家公公路運輸管理理的各項規(guī)定定、法則、法法令。2.9為保證白天天吊機(jī)的正常常作業(yè)，構(gòu)件件運輸車輛到到工地時間最最好在清晨或或傍晚。第五章吊裝前的準(zhǔn)備工作作一、吊裝概況本工程為土建配套套工程，所以以我方的施工工進(jìn)度要根據(jù)據(jù)土建的施工工進(jìn)度進(jìn)行。1安裝順序：根據(jù)土土建進(jìn)度及施施工方案，首首先配合土建建門診大廳勁勁性柱的施工工，然后配合合土建同時完完成門診大廳廳勁性柱、連連廊的安裝。2按照雙方的施工方方案及合同的的要求，協(xié)調(diào)調(diào)土建的塔吊吊進(jìn)行安裝。2.1首先要根據(jù)據(jù)安裝要求及及運輸條件，把把鋼柱及連廊廊鋼梁分段加加工，確保在在土建塔吊的的覆蓋范圍及及承重內(nèi)。在在鋼柱的對接接施工中，要要有專業(yè)的焊焊工進(jìn)行焊接接，保證焊接接質(zhì)量達(dá)到設(shè)設(shè)計要求。2.2在具體開始始安裝過程中中，應(yīng)先預(yù)埋埋門診大廳勁勁性柱地腳錨錨栓，待砼強強度達(dá)到要求求后，配合土土建進(jìn)度安裝裝鋼柱。2.3待土建進(jìn)度度到連廊設(shè)計計標(biāo)高時，配配合土建牛腿腿預(yù)埋件預(yù)埋埋，牛腿砼強強度達(dá)到規(guī)范范及設(shè)計要求求后，滑動鋼鋼支座開始安安裝，連廊的的主次鋼梁開開始安裝。二、鋼構(gòu)件的供應(yīng)應(yīng)及堆放合理的配套供應(yīng)及及科學(xué)的按吊吊裝順序堆放放鋼構(gòu)件，將將對工程的進(jìn)進(jìn)度起著決定定性的因素。1、構(gòu)件的供應(yīng)構(gòu)件應(yīng)按照現(xiàn)場提提供的材料進(jìn)進(jìn)場計劃進(jìn)行行制作及供應(yīng)應(yīng)，運輸時，應(yīng)應(yīng)以一個施工工流水段為單單位，將所有有需要的構(gòu)件件分別從工廠廠的成品倉庫庫中提出來，集集中運輸?shù)绞┦┕がF(xiàn)場，并并按土建指定定位置堆放。2、構(gòu)件的堆放構(gòu)件的堆放原則是是：不同類型型，不同施工工段的構(gòu)件分分開堆放，同同時先安裝的的構(gòu)件堆放在在上面，后施施工的堆放在在下面，堆放放時做好對構(gòu)構(gòu)件的編號及及標(biāo)注，堆放放高度一般不不能超過1.5米。構(gòu)件下下面應(yīng)放置墊墊木。構(gòu)件堆放區(qū)域如下下圖所示：3、鋼構(gòu)件的吊裝順順序根據(jù)設(shè)計的平面布布置圖，為保保證安裝質(zhì)量量，按照地腳腳螺栓—鋼柱—鋼梁—樓承板的工工作流程。4、構(gòu)件的標(biāo)注標(biāo)柱吊裝順序號，與與下一個柱方方向一致的兩兩個面以柱頂頂為基準(zhǔn)，設(shè)設(shè)置柱安裝用用的標(biāo)高控制制線，柱中心心線標(biāo)志要醒醒目，梁的兩兩端不對稱或或有孔洞時，還還要標(biāo)出方位位。三鋼構(gòu)件吊吊裝流程現(xiàn)場堆放驗收現(xiàn)場堆放驗收運輸鋼構(gòu)件配套鋼構(gòu)件準(zhǔn)備檢查設(shè)備、工具完好安裝登高爬梯安裝操作平臺通道安裝鋼框架、梁等校正前準(zhǔn)備檢查垂直度、位移、標(biāo)高整體校正拉好校正纜風(fēng)繩校正記錄中間驗收簽字高強螺栓緊固終擰拆除校正工具合格拉好第六章、預(yù)埋件施施工方案一工程概況本工程是安徽醫(yī)科科大學(xué)第一附附屬醫(yī)院高新新分院綜合樓樓1標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程，工程程地點位于合合肥市高新區(qū)區(qū)創(chuàng)新大道與與皖水路交叉叉口，總建筑筑面積約約1545775m2，結(jié)結(jié)構(gòu)形式為框框架剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)分部主要為為：門診醫(yī)技技樓連廊、鋼鋼柱、和屋面面部分等。地地腳螺栓預(yù)埋埋件是在11KZ4處和11KZ2處安裝,連廊預(yù)埋件件在砼柱牛腿腿處預(yù)埋。2、本工程的鋼鋼柱與基礎(chǔ)的的連接方式采采用預(yù)埋螺栓栓連接，這種種連接方式具具有定位作用用強、施工方方便、質(zhì)量易易控制等特點點。形狀為“I”形，采用圓圓鋼挫絲加工工制作而成。根根據(jù)設(shè)計要求求，本工程的的預(yù)埋螺栓的的數(shù)量為：48套，規(guī)格均均為：M244*100003、本本工程的牛腿腿預(yù)埋件形狀狀為采用螺紋鋼鋼與鋼板塞孔孔焊制作而成成。4、預(yù)埋螺栓的埋設(shè)有有直埋法和套套管法兩種方方式，本工程程采用的是直直埋法。具體體的施工方法法就是先在基基礎(chǔ)上劃線定定位，通過固固定架控制同同一個混凝土土柱的預(yù)埋螺螺栓之間的距距離，調(diào)整固固定架的位置置，在混凝土土柱模板全部部固定好后，澆澆搗混凝土之之前埋入預(yù)埋埋螺栓，與鋼鋼筋連成一體體，再澆筑混混凝土一次固固定，預(yù)埋完完成。見示意意圖目前鋼結(jié)構(gòu)工程施施工中使用的的方法基本上上使采用直埋埋法。5、本工程牛腿預(yù)埋埋件采用直埋埋法，具體的的施工方法就就是先在牛腿腿模板上劃線線定位，通過過調(diào)整固定架架的位置，固固定架控制預(yù)預(yù)埋件頂板的的標(biāo)高與水平平度，，在混混凝土柱模板板全部固定好好后，澆搗混混凝土之前埋埋入預(yù)埋件，與與鋼筋連成一一體，再澆筑筑混凝土一次次固定，預(yù)埋埋完成。示意圖如下：二、準(zhǔn)備工作(1)、圖紙的熟熟悉預(yù)埋螺栓的施工質(zhì)質(zhì)量好壞關(guān)系系到整個工程程的質(zhì)量，有有時工程的平平面及預(yù)埋螺螺栓的布置相相當(dāng)復(fù)雜，當(dāng)當(dāng)施工人員進(jìn)進(jìn)場之前，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)的閱讀讀施工圖中的的預(yù)埋螺栓的的平面布置圖圖和基礎(chǔ)的詳詳圖，了解每每一個柱頂?shù)牡穆菟ú贾?、?guī)規(guī)格及相應(yīng)的的固定架尺寸寸，同時對如如何測量放線線必須要有一一定的計劃。(2)、材料準(zhǔn)備備當(dāng)混凝土柱開始施施工時，預(yù)埋埋螺栓即可進(jìn)進(jìn)場，在進(jìn)場場前對預(yù)埋螺螺栓的原材料料質(zhì)量及外觀觀外觀質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行檢查，原原材料檢查的的項目有：圓圓鋼質(zhì)量證明明文件，圓鋼鋼復(fù)試報告；；螺栓出廠合合格證，；外外觀檢查的項項目有：螺栓栓的直徑；螺螺栓的長度；；螺栓的彎起起長度；螺栓栓螺紋的長度度；螺栓螺紋紋的質(zhì)量（可可隨機(jī)按比例例抽取，用螺螺母擰入，看看擰入是否順順暢，咬合是是否嚴(yán)密）；；還應(yīng)準(zhǔn)備部分φ66～φ10的鋼筋及φ3.2E440XX型焊條，以以備螺栓與鋼鋼筋固定使用用。(3)、工具準(zhǔn)備備在預(yù)埋螺栓施工過過程中使用的的工具主要有有；A、測量工具；經(jīng)緯緯儀；水準(zhǔn)儀儀（配塔尺）；；鋼卷尺（3m、30m、50m）；水平尺尺；線錘；為了保證預(yù)埋螺栓栓的施工質(zhì)量量，經(jīng)緯儀、水水準(zhǔn)儀、鋼卷卷尺等施工測測量工具必須須經(jīng)計量部門門進(jìn)行定期鑒鑒定，使用時時必須在有效效期內(nèi)。經(jīng)緯儀：一般鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程采用用精度在2s級以上的光光學(xué)經(jīng)緯儀，對對于高層鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程宜采采用激光經(jīng)緯緯儀，其精度度應(yīng)在1/20000之內(nèi)。水準(zhǔn)儀：按國家三三、四等水準(zhǔn)準(zhǔn)測量及工程程測量用途要要求，其精度度應(yīng)在±3.0㎜/km。鋼卷尺：應(yīng)選用通通過計量單位位校準(zhǔn)的鋼卷卷尺，但在使使用時應(yīng)注意意溫度對測量量值的影響：：溫度改正數(shù)=0..0000111(t－t0)L式中L—測量長度度；t—測量時的溫溫度；t0—標(biāo)定長度時時的溫度，20℃。B、螺栓固定架，螺螺栓固定架應(yīng)應(yīng)有深化設(shè)計計排料，工廠廠制作，在使使用前應(yīng)進(jìn)行行仔細(xì)的檢查查，檢查的項項目有：螺孔孔的個數(shù)、直直徑、排列方方式、螺孔與與螺孔之間的的距離。一般般螺孔的直徑徑比螺栓的直直徑大0.5㎜，在固定定架使用前還還應(yīng)在架子上上劃出螺栓孔孔之間的中心心線（如圖）。C、電焊機(jī)(4)、軸線及水水準(zhǔn)復(fù)核A、定位軸線復(fù)核預(yù)埋螺栓一進(jìn)場，應(yīng)應(yīng)立即對工程程的定位軸線線進(jìn)行交接復(fù)復(fù)核，交接復(fù)復(fù)核時應(yīng)會同同建設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理單位、基基礎(chǔ)施工單位位一起進(jìn)行，對對交接復(fù)核的的定位軸線辦辦理必要的交交接手續(xù)。B、水準(zhǔn)點的復(fù)核對建設(shè)單位提供的的水準(zhǔn)點進(jìn)行行閉合測量，同同時跟基礎(chǔ)施施工單位的水水準(zhǔn)點進(jìn)行核核對，符合要要求后將水準(zhǔn)準(zhǔn)點引測到附附近的建筑物物或不宜損壞壞的地方，加加以保護(hù)，同同時保持視線線暢通。(5)、建筑物內(nèi)內(nèi)障礙物的清清理當(dāng)建筑物內(nèi)有材料料或原建筑物物妨礙測量時時視線的暢通通，應(yīng)通知相相關(guān)單位設(shè)法法進(jìn)行清理或或挪動，使測測量儀器能方方便的測到建建筑物的每一一個角落。三、施工方法1、測量定位根據(jù)施工圖預(yù)埋螺螺栓布置圖的的尺寸，計算算出螺栓中心心線與縱向軸軸線的距離L，然后兩端端在橫向軸線線量出距離L，定出兩個個點A、B。在A點上架設(shè)經(jīng)經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)調(diào)整后，對準(zhǔn)準(zhǔn)B，固定經(jīng)緯緯儀的水平轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動動水準(zhǔn)儀的豎豎向轉(zhuǎn)動盤，分分別定出整個個縱向軸線上上的各個基礎(chǔ)礎(chǔ)上的縱向螺螺栓中心線，標(biāo)標(biāo)注在混凝土土柱的模板上上，接著用同同樣的方法定定出橫向軸線線上的螺栓橫橫向中心線。2、標(biāo)高引測在場地中央架設(shè)水水準(zhǔn)儀，將標(biāo)標(biāo)高從基準(zhǔn)水水準(zhǔn)點引測到到各個柱的模模板上（如圖圖）。3、擺放固定架將固定架放置在模模板上，在擺擺放固定架時時應(yīng)注意固定定架的縱橫方方向，將固定定架用水平尺尺測量，將固固定架放置平平整，再將固固定架的中心心線與模板上上劃出的中心心線用線錘對對齊（如圖）。4、穿入螺栓當(dāng)固定架放置好后后，穿入預(yù)埋埋螺栓，用螺螺母將螺栓在在固定架上固固定，用鋼卷卷尺丈量引測測到模板上的的標(biāo)高與螺栓栓頂?shù)木嚯x，計計算螺栓頂?shù)牡臉?biāo)高，通過過擰螺母來調(diào)調(diào)整螺栓頂?shù)牡臉?biāo)高。螺栓頂?shù)臉?biāo)高=柱柱底板標(biāo)高+柱底板厚度+墊圈厚度+螺母厚度*螺母個數(shù)+螺栓露絲長長度（一般為為3～6㎝，應(yīng)做到到整個建筑物物統(tǒng)一）在穿入螺栓時，應(yīng)應(yīng)盡量避免移移動固定架，同同時應(yīng)避開基基礎(chǔ)的鋼筋，使使螺栓自然下下垂，保證螺螺栓的垂直度度。5、中心線復(fù)核當(dāng)螺栓穿好后，再再一次復(fù)核固固定架中心線線與基礎(chǔ)模板板上中心線是是否對齊，如如發(fā)現(xiàn)移動則則再調(diào)整。6、螺栓固定螺栓在固定架上穿穿好，調(diào)整標(biāo)標(biāo)高及固定架架的位置，確確認(rèn)準(zhǔn)確無誤誤后，用準(zhǔn)備備好的鋼筋將將螺栓與埋設(shè)設(shè)好的基礎(chǔ)鋼鋼筋焊接連接接，同時將鋼鋼筋的四周與與模板頂緊，做做到螺栓與基基礎(chǔ)鋼筋及模模板之間的位位置都固定（如如圖），連接接鋼筋應(yīng)上下下設(shè)置兩道。間間距為40～50cm。如圖所示示7、拆除固定架當(dāng)螺栓與基礎(chǔ)鋼筋筋、模板固定定牢固，保證證在澆筑混凝凝土?xí)r不會因因澆搗原因引引起螺栓移動動，然后將螺螺母擰出，拆拆除固定架，準(zhǔn)準(zhǔn)備下一個鋼鋼柱螺栓的預(yù)預(yù)埋。8、螺栓螺紋的保護(hù)護(hù)當(dāng)螺栓埋設(shè)好后，可可以在螺栓螺螺紋上涂適量量的黃油，再再用塑料皮包包裹，用細(xì)鐵鐵絲或線上中中下綁扎三道道（如圖）。以以避免混凝土土澆筑時砂漿漿污染螺紋，導(dǎo)導(dǎo)致安裝時螺螺母無法擰入入。四、鋼結(jié)構(gòu)吊裝前前對螺栓的復(fù)復(fù)查及準(zhǔn)備1、預(yù)埋螺栓復(fù)查的的項目當(dāng)基礎(chǔ)混凝土澆筑筑好后，在鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)進(jìn)場準(zhǔn)備吊裝裝前，應(yīng)對預(yù)預(yù)埋螺栓進(jìn)行行全方位的復(fù)復(fù)核，取得真真實有效的數(shù)數(shù)據(jù)，以備對對螺栓做必要要的校正和在在安裝過程中中做調(diào)整。預(yù)預(yù)埋螺栓主要要應(yīng)檢查以下下項目：(1)、預(yù)埋螺栓栓中心線的偏偏移；(2)、同一組螺螺栓之間的距距離；(3)、螺栓露出出長度；(4)、螺栓螺紋紋長度；(5)、支承面的的標(biāo)高及水平平度；2、劃出安裝縱橫十十字線為了在安裝鋼柱時時鋼柱的軸線線位置，應(yīng)此此在基礎(chǔ)上劃劃出安裝鋼柱柱的縱橫十字字線，以便鋼鋼柱的中心線線與縱橫十字字線對齊，在在預(yù)埋螺栓復(fù)復(fù)核時應(yīng)將安安裝的縱橫十十字線在基礎(chǔ)礎(chǔ)上劃出。3、調(diào)整螺母的放置置鋼結(jié)構(gòu)采用調(diào)整螺螺母（如圖）來來調(diào)整鋼柱安安裝時的標(biāo)高高，應(yīng)在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝前統(tǒng)統(tǒng)一測量，放放置調(diào)整螺母母，螺母的標(biāo)標(biāo)高為鋼柱柱柱腳底板的標(biāo)標(biāo)高。五、質(zhì)量要求及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1、材料螺栓的規(guī)格、型號號質(zhì)量應(yīng)符合合設(shè)計要求和和鋼結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范（GB502205—2001）的要求，螺螺栓所用的圓圓鋼應(yīng)按規(guī)范范進(jìn)行復(fù)試，在在螺栓進(jìn)場前前應(yīng)檢查圓鋼鋼的質(zhì)量證明明文件、出廠廠合格證及復(fù)復(fù)試報告，螺螺母的質(zhì)量證證明文件。2、螺栓埋設(shè)的允許許偏差：（見見下表）項目允許偏差（㎜）支承面標(biāo)高±3.0水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0（單層）2.0（多高層）螺栓（錨栓）露出出長度＋30.0；0.00螺紋長度＋30.0；0.003、混凝土澆筑好后后預(yù)埋螺栓的的螺紋應(yīng)完好好，沒有砂漿漿污染。六、注意事項1、預(yù)埋螺栓進(jìn)場后后，在指定地地點按規(guī)格分分類堆放，防防止螺紋被碰碰撞而損壞。2、當(dāng)測量放線時發(fā)發(fā)現(xiàn)自己放的的線與基礎(chǔ)施施工單位放的的線有差別時時，應(yīng)通知基基礎(chǔ)施工單位位一起進(jìn)行檢檢查，校正錯錯誤。3、螺栓與基礎(chǔ)鋼筋筋焊接固定時時，應(yīng)采用點點焊，不得應(yīng)應(yīng)焊接引起螺螺栓有效截面面的減小。4、澆筑混凝土前，應(yīng)應(yīng)對預(yù)埋螺栓栓進(jìn)行檢查，特特別是間隔時時間較長時。包包括平面位置置和標(biāo)高是否否符合設(shè)計圖圖紙要求，若若發(fā)現(xiàn)誤差及及時進(jìn)行糾正正。。5、預(yù)埋螺栓外露部部位，特別是是螺紋部位在在混凝土澆筑筑前應(yīng)進(jìn)行一一次檢查，凡凡未按要求涂涂黃油和包扎扎塑料布或包包扎不嚴(yán)密，應(yīng)應(yīng)返工重做，以以免混凝土澆澆筑時被漏漿漿污染6、在澆筑混凝土前前應(yīng)通知澆筑筑人員避免澆澆搗棒直接與與預(yù)埋螺栓接接觸，以免移動動螺栓位置。7、預(yù)埋螺栓施工人人員在施工現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)遵守“安全生產(chǎn)六六大紀(jì)律”等相關(guān)的安安全規(guī)程，當(dāng)當(dāng)在混凝土柱柱頂埋設(shè)預(yù)埋埋螺栓時，應(yīng)應(yīng)系好安全帶帶。8、焊接操作應(yīng)有持持有焊工合格格證的焊工進(jìn)進(jìn)行。9、在施工現(xiàn)場由于于模板施工有有鐵釘?shù)任矬w體，施工人員員應(yīng)注意防止止鐵釘扎腳。第七章勁性鋼柱、鋼梁的安裝裝一、勁性鋼柱、鋼鋼梁概況本鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程勁性性鋼柱主要分分布在13~16/C~E、12-1~16-2/CC~E軸線之間，通通過鋼柱牛腿腿與勁性鋼柱柱連接。截面面型式均為H型鋼梁，勁勁性鋼梁安裝裝需待鋼柱安安裝完成后，方方可安裝。勁性鋼結(jié)構(gòu)立面示示意圖如下：：勁性鋼結(jié)構(gòu)平面布布置圖如下：：二、勁性鋼柱的安裝裝2.1鋼柱安裝前對建筑筑物的定位軸軸線、基礎(chǔ)軸軸線和標(biāo)高、地地腳螺栓位置置等進(jìn)行檢查查，鋼柱對接接焊縫時必須須按設(shè)計要求求進(jìn)行作業(yè)2.2基礎(chǔ)混凝土土強度達(dá)到設(shè)設(shè)計要求；2.3基礎(chǔ)頂面直接作為為柱的支撐面面，支撐面及及地腳螺栓（錨錨栓）的允許許偏差（mmm）符合下表表規(guī)定：表支承面、地地腳螺栓（錨錨栓）的允許許偏差表（mmm）項目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度0～+20.0螺紋長度0～+20.0預(yù)留孔中心偏移10.02.4吊裝時根據(jù)據(jù)土建進(jìn)度配配合土建用22#塔吊分層進(jìn)行安裝裝2.4.1吊吊點的設(shè)置吊點設(shè)置在柱連接接板螺栓孔的的位置，采用用專用的吊具具進(jìn)行吊裝。2.4.2起起吊方法鋼柱的起吊采用塔塔吊單機(jī)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)法起吊，起起吊方法及吊吊具如附圖；；（1）安裝前用木工墨墨斗放好基礎(chǔ)礎(chǔ)平面的縱橫橫向基準(zhǔn)線作作為柱底板安安裝定位線。（2）根據(jù)現(xiàn)場實際，鋼鋼柱吊裝時應(yīng)應(yīng)采用塔吊吊吊裝，柱子安安裝屬于豎向向垂直吊裝，為為了使吊起的的柱子保持下下垂，便于就就位，綁扎點點設(shè)在柱子全全長2/3的上方位置置處。為避免免吊起的柱子子自由擺動，在在柱底上部用用麻繩綁好，作作為牽制溜繩繩的調(diào)整方向向。吊裝前的的準(zhǔn)備工作就就緒后，首先先進(jìn)行試吊，吊吊起一端高度度為100~2200mm時應(yīng)停吊，檢檢查索具牢固固。當(dāng)塔吊穩(wěn)穩(wěn)定于安裝基基礎(chǔ)上方時，可可指揮塔吊緩緩慢下降，當(dāng)當(dāng)柱底距離基基礎(chǔ)位置40~1000mm時，調(diào)整整柱底與基礎(chǔ)礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)達(dá)到準(zhǔn)確位置置，指揮塔吊吊下降就位，并并擰緊全部地地腳螺栓螺母母，臨時采用用8#鐵絲加固。就就位采用經(jīng)緯緯儀看正，鋼鋼柱垂直度、允允許偏差為小小于10mm。2.4.3校正1、建立安裝測量的的兩校制度，經(jīng)經(jīng)過基準(zhǔn)點的的設(shè)立，傳遞遞點投測，閉閉合及標(biāo)高的的控制第一系系列準(zhǔn)備，鋼鋼柱吊裝就位位到鋼結(jié)構(gòu)校校正。2、柱子的校正：主主要校正鋼柱柱的垂直度與與標(biāo)高。測量量采用兩部經(jīng)經(jīng)緯儀。首先先將經(jīng)緯儀放放在柱子一側(cè)側(cè)，使縱中絲絲對準(zhǔn)柱子座座的基線，然然后固定水平平度盤的各螺螺絲。測柱子子的中心線，由由上而觀測，若若縱中心線對對準(zhǔn)，則柱子子垂直，不對對準(zhǔn)則需調(diào)整整柱子，直至至對準(zhǔn)經(jīng)緯儀儀中絲為止。以以同樣的方法法測橫線，使使柱子另一面面中心線垂直直于基線橫軸軸。柱子準(zhǔn)確確定位后，即即可對柱子進(jìn)進(jìn)行固定。3、制定合理的焊接接順序保證安安裝的精度，編編制焊接順序序和確定施焊焊方法，來調(diào)調(diào)整安裝的精精度，在施焊焊的過程中要要隨時觀測測測量的精度和和公差尺寸，確確保達(dá)到設(shè)計計要求。三、鋼梁的安裝1、地面面吊裝前對構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行檢查查，構(gòu)件變形形、缺陷超出出允許偏差時時，須進(jìn)行處處理。并檢查查高強度螺栓栓連接磨擦面面，不得有泥泥砂等雜物，磨磨擦面必須平平整、干燥，不不得在雨中作作業(yè)。2、與鋼柱牛腿連接接用高強度螺螺栓須檢查其其合格證，并并按出廠批號號復(fù)驗扭矩系系數(shù)。長度和和直徑須滿足足設(shè)計要求。高高強度螺栓應(yīng)應(yīng)自由穿入孔孔內(nèi)，不得強強行敲打，不不得氣割擴(kuò)孔孔。穿入方向向要一致。高高強度螺栓由由帶有公斤數(shù)數(shù)電動扳手從從中央向外擰擰緊，擰緊時時分初擰和終終擰。初擰宜宜為終擰的50%。高強度螺螺栓接觸面有有間隙時，小小于1.0mm間隙可不處處理；1.0—3.0mm間隙,將高出的一一側(cè)磨成1:10斜面，打磨磨方向與受力力方向垂直；；大于3.0mm間隙加墊板板，墊板處理理方法與接觸觸面同。3、吊裝采用100TT吊車吊裝，吊吊點采用二點綁扎，綁綁扎點，用軟軟材料墊至其其中以防鋼構(gòu)構(gòu)件受損。起起吊時先將鋼鋼梁吊離地面面50cm左右，使鋼鋼梁中心對準(zhǔn)準(zhǔn)安裝位置中中心，然后徐徐徐升鉤，將將鋼梁吊至柱柱頂以上，再再用溜繩旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鋼梁使其對對準(zhǔn)柱頂，以以使落鉤就位位，落鉤時緩緩慢進(jìn)行，并并在鋼梁剛接接觸柱頂時即即剎車對準(zhǔn)預(yù)預(yù)留螺栓孔，并并將螺栓穿入入孔內(nèi)，初擰擰作臨時固定定，同時進(jìn)行行垂直度校正正和最后固定定，鋼梁垂直直度用掛線錘錘檢查，第一一榀鋼梁連接接后用二根溜繩從兩兩邊把鋼梁拉拉牢，待鋼梁經(jīng)校正正后，即可安安裝各類支撐撐等，并終擰擰螺栓作最后后固定鋼梁安裝示意圖如如下;1/ABCDE200T吊車 鋼梁200T吊車32M回填土標(biāo)高四、鋼結(jié)構(gòu)安裝與土土建施工關(guān)系系本鋼結(jié)構(gòu)工程需逐逐層施工，與與土建必須密密切的配合。1、勁性鋼柱、鋼梁梁的安裝隨土土建施工進(jìn)行行，土建2#塔吊等需配合合鋼結(jié)構(gòu)安裝裝，鋼構(gòu)安裝完完成后土建方方可進(jìn)行綁扎扎箍筋、立模模板等工序2、在勁性柱對接施施工時，土建建要在鋼柱打打斷處搭設(shè)操操作平臺，鋼鋼梁與牛腿剛剛接處搭設(shè)操操作平臺，確確保平臺處標(biāo)標(biāo)高與剛接處處鋼梁下翼緣緣板標(biāo)高一致致3、土建的回填土標(biāo)高高需在—5.4500M以上及吊車車的作業(yè)道路路。第八章鋼連廊的的安裝一、連廊鋼梁安裝裝1、鋼梁現(xiàn)場拼裝，采采用立拼。2、梁安裝過程為：：樓層面拼裝裝→檢驗→空中吊裝鋼連廊平面布置圖圖如下：吊裝順序：樓層面拼裝前對構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行檢查查，構(gòu)件變形形、缺陷超出出允許偏差時時，須進(jìn)行處處理。并檢查查高強度螺栓栓連接磨擦面面，不得有泥泥砂等雜物，磨磨擦面必須平平整、干燥，不不得在雨中作作業(yè)。樓層面拼裝時采用用無油枕木將將構(gòu)件墊起，構(gòu)構(gòu)件兩側(cè)用木木杠支撐，增增強穩(wěn)定性。拼拼裝前組成一一個拼裝平臺臺，平臺至少少有4個支承點，把把梁均放置平平臺上，按圖圖紙編號進(jìn)行行拼接，先一一層的連廊鋼鋼梁進(jìn)行安裝裝，用高強螺螺栓連接初擰擰，待檢驗準(zhǔn)準(zhǔn)確后用測力力扳手終擰擰擰緊。連接用高強度螺栓栓須檢查其合合格證，并按按出廠批號復(fù)復(fù)驗扭矩系數(shù)數(shù)。長度和直直徑須滿足設(shè)設(shè)計要求。高高強度螺栓應(yīng)應(yīng)自由穿入孔孔內(nèi)，不得強強行敲打，不不得氣割擴(kuò)孔孔。穿入方向向要一致。高高強度螺栓由由帶有公斤數(shù)數(shù)電動扳手從從中央向外擰擰緊，擰緊時時分初擰和終終擰。初擰宜宜為終擰的50%。高強度螺螺栓接觸面有有間隙時，小小于1.0mm間隙可不處處理；1.0—3.0mm間隙,將高出的一一側(cè)磨成1:10斜面，打磨磨方向與受力力方向垂直；；大于3.0mm間隙加墊板板，墊板處理理方法與接觸觸面同。吊裝采用塔吊吊裝裝，吊點采用用二點綁扎，綁綁扎點，用軟軟材料墊至其其中以防鋼構(gòu)構(gòu)件受損。起起吊時先將鋼鋼梁吊離地面面50cm左右，使鋼鋼梁中心對準(zhǔn)準(zhǔn)安裝位置中中心，然后徐徐徐升鉤，將將鋼梁吊至柱柱頂以上，再再用溜繩旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鋼梁使其對對準(zhǔn)柱頂，以以使落鉤就位位，落鉤時緩緩慢進(jìn)行，并并在鋼梁剛接接觸柱頂時即即剎車對準(zhǔn)預(yù)預(yù)留螺栓孔，并并將螺栓穿入入孔內(nèi)，初擰擰作臨時固定定，同時進(jìn)行行垂直度校正正和最后固定定，鋼梁垂直直度用掛線錘錘檢查，第一一榀鋼梁連接接后用二根溜繩從兩兩邊把鋼梁拉拉牢，待鋼梁經(jīng)校正正后，即可安安裝各類支撐撐等，并終擰擰螺栓作最后后固定。鋼梁安裝