屋面網(wǎng)架施工方案

項(xiàng)目屋面網(wǎng)工程施工方案目錄TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc62191.工程概況頁工程概況編制依據(jù)1、國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范，工程檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。2、中建總公司、中建七局建設(shè)工程股份有限公司企業(yè)內(nèi)部的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及操作方法。3、中華人民共和國新鄉(xiāng)市人民政府有關(guān)工程管理、市政建設(shè)及環(huán)境保護(hù)等地方性的法規(guī)及規(guī)定。4、施工現(xiàn)場(chǎng)和周邊的實(shí)際情況。5、業(yè)主提供的其他有關(guān)資料。編制原則（1）確保質(zhì)量。實(shí)行全面質(zhì)量管理，技術(shù)、質(zhì)量責(zé)任承包制，確保工程質(zhì)量達(dá)到本標(biāo)書制定的質(zhì)量目標(biāo)。（2）保證工期。優(yōu)化施工方案，利用先進(jìn)的施工設(shè)備，精干的施工隊(duì)伍精心組織，科學(xué)施工，確保工期按時(shí)完工，爭取略有提前。（3）確保安全。推行安全目標(biāo)責(zé)任制，制定安全保證措施，嚴(yán)格按安全規(guī)程操作，杜絕安全事故的發(fā)生，達(dá)到本標(biāo)書制定的安全目標(biāo)。（4）突出重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產(chǎn)。重點(diǎn)把握影響質(zhì)量和工期的重點(diǎn)、難點(diǎn)工程，保證工期、質(zhì)量及安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約方針。（5）堅(jiān)持按專業(yè)化組織施工的原則，對(duì)構(gòu)件的制作、安裝、等均安排有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)。施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）按照施工組織設(shè)計(jì)要求和安排，配合建設(shè)單位、土建單位搞好場(chǎng)地的原有建設(shè)物拆除，進(jìn)一步搞好“三通一平”（2）了解并處理施工場(chǎng)地內(nèi)地下的水管、電纜等障礙物。（3）進(jìn)行測(cè)量放線，搭建臨時(shí)設(shè)施。（4）確定材料進(jìn)場(chǎng)后的擺動(dòng)放區(qū)域。（5）確定配電柜的布置及吊車的行走路線。施工技術(shù)準(zhǔn)備施工詳圖設(shè)計(jì)。本工程按總體部署，做到以利加工、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)堆放和安裝。另外，完成龍骨布置、節(jié)點(diǎn)及龍骨加工圖，屋面排放、構(gòu)造及屋面板的加工圖。工藝文件編制：當(dāng)工程圖下達(dá)后按照“技術(shù)規(guī)范”及“驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”的要技術(shù)準(zhǔn)備求編制詳細(xì)的加工、制造、裝焊、涂裝工藝。工裝設(shè)計(jì)：在編制工藝的同時(shí)，設(shè)計(jì)網(wǎng)架上下弦主桿件成型、修理、裝配胎具、預(yù)裝胎具、工裝等。焊接工藝評(píng)定及其它工藝實(shí)驗(yàn)：選擇不同接頭形式由焊接工程師下達(dá)工藝評(píng)定任務(wù)書，選派優(yōu)秀焊工做工藝評(píng)定試驗(yàn)，以確定合理的焊接坡口、焊材焊劑等；焊接規(guī)范后編制焊接工藝卡。鋼網(wǎng)架制作全過程的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)計(jì)劃。施工組織機(jī)構(gòu)：由具有鋼網(wǎng)架及屋面施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)安裝隊(duì)員組成，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況、工程量、工期進(jìn)行人員配比。施工隊(duì)伍準(zhǔn)備按照施工組織要求，精選有同類工程豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)化施工隊(duì)伍上場(chǎng)。上場(chǎng)前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。（1）材料、設(shè)備的準(zhǔn)備。（2）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和材料設(shè)備計(jì)劃要求，材料人員盡快進(jìn)行材料調(diào)整。（3）對(duì)設(shè)備型號(hào)性能進(jìn)行核準(zhǔn)，保證設(shè)備完善良好。鋼網(wǎng)架加工、制作及運(yùn)輸網(wǎng)架根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用廠內(nèi)加工、制作完成后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。原材料采購及質(zhì)量控制（1）公司采購的原料（包括零部件）均由公司評(píng)定的合格供應(yīng)商提供，特殊材料（如以前未采購過的原材料或零部件）也應(yīng)由經(jīng)公司規(guī)定的部門評(píng)審合格的供應(yīng)商提供。（2）所有采購的原材料均須按程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)計(jì)提出的要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。網(wǎng)架制作及檢驗(yàn)過程本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、錐頭、支座、支托，其制作、檢驗(yàn)過程如下：⑴螺栓球：由45#鋼球模鍛——工藝孔加工——編號(hào)——腹桿及弦桿螺孔加工——涂裝——包裝。螺栓球的主要檢測(cè)控制有：a．過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗(yàn)。b．螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到6H級(jí)，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)范檢驗(yàn)。c．螺紋強(qiáng)度及螺栓球強(qiáng)度：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，按600只為一批，每批3只。d．允許偏差項(xiàng)目的檢查：以上項(xiàng)目除強(qiáng)度試驗(yàn)外均為全檢，螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝。⑵桿件：桿件由鋼管、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過程為：鋼管下料坡口并編號(hào)——鋼管與封板或錐頭以及高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊——全自動(dòng)或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接（2級(jí)焊縫）——拋丸除銹（Sa2.5級(jí)）——涂裝——包裝。桿件的主要檢驗(yàn)控制有：ａ．桿件坡口后桿件的長度，要求達(dá)到+1mm。ｂ．編號(hào)及焊縫質(zhì)量：焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%。ｃ．焊縫的強(qiáng)度破壞性試驗(yàn)：采用拉力試驗(yàn)機(jī)，抽樣數(shù)量為300根為一批，每批抽查3根。ｄ．除銹質(zhì)量:應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí),樣板與目視檢查。ｅ．涂裝質(zhì)量：采用溫濕度計(jì)控制并測(cè)厚儀檢查，溫度為大于5度，濕為小于80%，厚度為25um+5。ｆ．允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)：長度：允許偏差+1mm軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5㎜。桿件左端與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。ｇ．桿件用鋼管架捆裝裝運(yùn)，以利搬運(yùn)，堆放，保管。（3）封板、錐頭、套筒封板、錐頭、套筒均為機(jī)加工零部件，其中主要過程為鍛壓——金屬加工。其主要檢驗(yàn)控制的內(nèi)容有:過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數(shù)量抽查。b.套筒按5‰壓力進(jìn)行承載試驗(yàn)，封板或錐頭與桿件配合的進(jìn)行強(qiáng)度（拉力）試驗(yàn)。c.允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)：d.封板、錐頭與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝。（4）支座、支托加工支座、支托都是在球加工完畢的基礎(chǔ)上進(jìn)行制作加工，其主要過程是：鋼板切割——鋼板間底座或托架焊接——與球焊接——表面處理——包裝。其檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到3級(jí)以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。b.與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到3級(jí)以上高度，須滿足設(shè)計(jì)要求。c.底座支托板的平整度應(yīng)不大于3mm。d.螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于±20ˊ。e.螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于±5㎜。f.支座、支托用鋼箱包裝。⑸網(wǎng)架試拼裝網(wǎng)架零部件加工到能進(jìn)行試拼裝條件時(shí),應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝,本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于120㎡。試拼裝檢驗(yàn)合格以前網(wǎng)架零部件不得外運(yùn)。⑹加工進(jìn)度與保管本工程網(wǎng)架加工總進(jìn)度計(jì)劃在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成,加工完并檢驗(yàn)合格的零部件均需按規(guī)定包裝并堆放,包裝物外應(yīng)標(biāo)識(shí)明確,包裝清單完整。堆放應(yīng)合理，露天堆放的零部件應(yīng)做好防雨措施。網(wǎng)架進(jìn)場(chǎng)前現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作1、根據(jù)工程需要，所有安裝機(jī)械、設(shè)備、工具、材料需準(zhǔn)備齊全，并在現(xiàn)場(chǎng)做好檢查驗(yàn)收工作，保證設(shè)備正常運(yùn)行。2、提出需要與土建配合的工作計(jì)劃。3、對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底工作，安裝前熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序。4、零部件應(yīng)按施工順序及進(jìn)度計(jì)劃分期進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并按指定地點(diǎn)堆放，委派專人保管，安裝前必須認(rèn)真清點(diǎn)、檢查，對(duì)在運(yùn)輸過程中損壞的零部件必須增補(bǔ)或修改，合格后方可使用。網(wǎng)架安裝前應(yīng)對(duì)支座以及支承面的軸線尺寸、標(biāo)高及平整度進(jìn)行復(fù)檢。預(yù)埋鋼板中心線與定位軸線的偏差≤10mm；支座面標(biāo)高偏差±5mm；相鄰支座面高差≤5mm；最高與最低支承面高差≤10mm；預(yù)埋鋼板平面度≤3mm。網(wǎng)架運(yùn)輸所有零件、設(shè)備的裝卸和搬運(yùn)均要采用鏟車和吊車，不允許野蠻裝卸。在不造成構(gòu)件損壞及防止構(gòu)件變形的前提下，進(jìn)行裝卸、運(yùn)輸、堆放，堆放運(yùn)輸時(shí)成套放置，底部放置墊木，用繩索固定牢固，網(wǎng)架構(gòu)件送到工地后，按照施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行裝卸、堆放。網(wǎng)架的安裝準(zhǔn)備工作項(xiàng)目經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝的準(zhǔn)備工作。1.與甲方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底：如原材料、零部件、及設(shè)備的堆放場(chǎng)地、行車通道、水、電、食宿，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工日期和各工序施工計(jì)劃，以及與其它施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。2.對(duì)施工前工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進(jìn)行復(fù)核，確保預(yù)埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。3.做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊車、電焊機(jī)、測(cè)量儀器、手動(dòng)工具及其它輔助工具，落實(shí)好垂直運(yùn)輸條件。4.搭設(shè)好部分支座位置工作固定平臺(tái)，工作平臺(tái)標(biāo)高為網(wǎng)架下弦下浮20-40㎝，承重為集中荷載100kg/㎡；當(dāng)工人不在腳手架上施工時(shí)，應(yīng)使用安全帶。5.對(duì)制作、施工的機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行適當(dāng)放置，以使施工方便、搬運(yùn)合理、便于保管，對(duì)網(wǎng)架桿件進(jìn)行適當(dāng)堆放。6.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)施工作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充。本工程需要制作預(yù)埋件。預(yù)埋件的制制作安裝預(yù)埋鋼板的制作按圖紙要求尺寸進(jìn)行下料，下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物。使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。預(yù)埋鋼板制作完成后應(yīng)及時(shí)涂刷防銹漆。預(yù)埋鋼板的安裝安裝前應(yīng)先確定安裝位置，應(yīng)先抄水平確定高度，必要時(shí)可對(duì)柱頭高度進(jìn)行相應(yīng)處理。為施工方便及節(jié)約成本，應(yīng)盡量將預(yù)埋鋼板焊接在原結(jié)構(gòu)鋼筋上，焊接時(shí)應(yīng)將鋼板根據(jù)鋼筋頭位置鉆孔塞焊。如有不便應(yīng)使用化學(xué)錨栓或植筋，先在砼梁上打孔，打孔時(shí)如遇到梁上的鋼筋可適當(dāng)偏移孔位，清理干凈孔內(nèi)灰塵，然后植入化學(xué)錨栓或植筋。預(yù)埋板孔位置應(yīng)根據(jù)孔的實(shí)際位置放樣加工。安裝過程及方法網(wǎng)架進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)盡快分類分區(qū)堆放，并及時(shí)將桿件內(nèi)的螺栓與無紋螺母、頂絲匹配組合，以便進(jìn)行下一步工作。安裝前，先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺(tái)，在柱頂放置好支座，然后按正放四角錐網(wǎng)網(wǎng)安裝方法進(jìn)行安裝。a.下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號(hào)，墊好墊實(shí)下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。b.腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。c.上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。用以上方法安裝腳手架區(qū)域后，然后再按照上述方法，進(jìn)行高空散裝，直到全部結(jié)束，在整個(gè)網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。待網(wǎng)架安裝后檢驗(yàn)合格，即可緊跟著進(jìn)行龍骨、屋面板的安裝。網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制1.對(duì)土建控制：要求做到零部件堆放場(chǎng)地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確。其基本要求為縱橫向長度偏差不大于+30㎜，預(yù)埋件中心偏移不大于30㎜，周邊相鄰預(yù)埋件不大于15㎜，周邊最大預(yù)埋件高差不大于30㎜。2.對(duì)網(wǎng)架安裝要求：a.螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸有肉眼可觀察到的縫隙。b.桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。c.已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔、完整、無損傷、不凹陷、不錯(cuò)裝、對(duì)號(hào)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。d.油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。e.網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于1.5㎜，且單錐體網(wǎng)格長度不大于+1.5㎜。f.整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30㎜，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30㎜。g.相鄰支座高差不大于15㎜，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30㎜。h.空載撓度控制在L/300之內(nèi)。i.質(zhì)檢人員應(yīng)配備經(jīng)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)準(zhǔn)儀、鋼卷尺尺及輔助用線線、錐、鋼尺尺等測(cè)量工具。j.檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)不中中斷、不離崗崗、隨時(shí)控制制、及時(shí)記錄錄、及時(shí)完成成資料、及時(shí)向質(zhì)量工程師、項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)監(jiān)理工程師匯匯報(bào)并密切配配合。高空散裝工藝流程程：桿件分類類→上料→配料→拼三角架→三角架對(duì)接→拼裝就位→檢驗(yàn)精度→進(jìn)入下下一單元。起步安裝：先拼裝裝下弦網(wǎng)格，拼拼成三角架，然然后接三角架架，拼成四角角錐。三角架的拼裝：先先配好該處的的球與桿件，一一名隊(duì)員找準(zhǔn)準(zhǔn)球孔位置，分分別對(duì)接兩根腹桿，用扳手手或管鉗擰緊緊套筒螺栓，然然后裝上弦桿桿。一名隊(duì)員員持一根上弦弦桿，另一名隊(duì)員迅速將將螺栓對(duì)準(zhǔn)相相應(yīng)的球孔，用用扳手或管鉗鉗將螺栓迅速速擰緊到位。此此項(xiàng)工作完成成后再裝另一一根上弦桿。三角架的對(duì)接：四四名隊(duì)員分別別在上、下弦弦節(jié)點(diǎn)處，分分別找準(zhǔn)與桿桿件相接的球球孔，將桿件與球之之間的螺栓迅迅速擰緊到位位。該片網(wǎng)架拼裝完畢畢后，將所有有桿件的連接接螺栓進(jìn)行二二次緊固。然然后用檢查支支座位置是否準(zhǔn)確，檢檢查后再進(jìn)行行拼裝，直至至全部安裝完完畢。用千斤頂對(duì)上述已已安裝完畢的的網(wǎng)架進(jìn)行調(diào)調(diào)位，使支座座中軸線與埋埋件軸線重合合一致。安裝過程中所采取取的技術(shù)措施施：1、安裝前對(duì)支座埋埋件軸線、標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)測(cè)，如不符合合要求，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行整改，使軸線與埋件中心心線偏差小于于10mm，標(biāo)高差小小于5mm，埋件平整整度小于3mm。2、安裝過程中，下下弦球一定要要用方木塊墊墊實(shí)，使其標(biāo)標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，以防撓度過大。3、采用導(dǎo)鏈配合千千斤頂對(duì)網(wǎng)架架進(jìn)行調(diào)位、定定位，確保網(wǎng)網(wǎng)架支座位置置的準(zhǔn)確。4、網(wǎng)架安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)控制擰緊螺螺栓的先后順順序，防止桿桿件因受拉或或受壓而使螺栓難以擰緊到位位。屋面系統(tǒng)安裝工程程骨架（或檁條）的的安裝開工前現(xiàn)場(chǎng)堪察,,復(fù)核網(wǎng)架安安裝是否符合合質(zhì)量要求。用用水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)測(cè)網(wǎng)架支座誤差及支托盤誤差差并記錄下來來，測(cè)量用水水準(zhǔn)儀和拉鋼鋼絲（拉線）相相結(jié)合。如果果支托盤誤差差太大，影響響骨架安裝，需需矯正調(diào)整。在在用水準(zhǔn)儀配配合鋼絲（或或臘線）彈劃線時(shí)，應(yīng)注意對(duì)對(duì)于同一坡度度的支托盤，所所有支托盤面面應(yīng)處于同一一個(gè)面上，同同一縱向和同同一橫向的支支托盤中心點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)分別處在在同一直線上上。如有應(yīng)改改正過來，用用電焊焊牢，對(duì)于太高高的支托盤可可用氣割或砂砂輪切割機(jī)割割去下端一部部分，然后再再擰緊（或焊接）在球上上。根據(jù)骨架材料的不不同，施工機(jī)機(jī)具有所不同同。大致有如如下機(jī)械設(shè)備備：電焊機(jī)、砂輪切割割機(jī)、型材切切割機(jī)、角磨磨機(jī)、手槍鉆鉆、配電盤、電電源線、軟管管膠槍及小五五金工具等。本工程施工順序：：構(gòu)件矯正→除銹→放樣號(hào)料→下料成型→安裝焊接。本工程屋面檁條采采用鋼方通和和C型鋼等輕型型鋼材，由于于輕型鋼材在在運(yùn)輸及堆放放過程中常產(chǎn)產(chǎn)生彎曲和翹翹曲的現(xiàn)象，因因此材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后，首先進(jìn)進(jìn)行矯直和整整平，現(xiàn)場(chǎng)采采用扳彎器或或人工進(jìn)行矯矯正工作。骨架材料除銹前應(yīng)應(yīng)清除鋼材表表面的灰塵和和積垢。本工工程鋼構(gòu)件的的除銹采用手手工及電工工具相結(jié)結(jié)合的除銹方方法。除銹工工作完成之后后，應(yīng)刷涂或或噴涂防銹底底漆一遍。根據(jù)圖紙尺寸將C型鋼（或方方通）用砂輪輪切割機(jī)截成成合適要求的的長度，然后后焊接骨架。焊接工序使用交流流弧焊機(jī)、E43系列，為防防止咬肉和焊焊頭等缺陷，采采用小電流及較小直徑焊條條（2.5-33.0mm）施焊。并使使用輔助夾具具和卡具，保保證結(jié)構(gòu)的幾幾何尺寸的準(zhǔn)確。鋼骨架用水準(zhǔn)儀配配合鋼絲線進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)矯正正。制作過程程中應(yīng)隨時(shí)測(cè)測(cè)量及矯正，變形要控制在允許許范圍之內(nèi)。骨架和支托盤面焊焊接在一起，骨骨架制作可將將骨架拼裝焊焊接一部分，然然后抬到支托盤上焊接牢固固，也可直接接在支托盤上上拼裝焊接，同同一坡度方向向的骨架應(yīng)在在一個(gè)面上。骨架制作安裝好后后，應(yīng)清除骨骨架表面上塵塵土、鐵屑、油油污等。根據(jù)據(jù)圖紙要求，再補(bǔ)刷防銹漆，待待防銹漆徹底底干透后，然然后再刷面漆漆及保護(hù)漆等等。對(duì)于屋面面的金屬骨架，涂裝一般般采用手工刷刷涂和空氣噴噴涂法兩種。涂裝工作緊隨著網(wǎng)網(wǎng)架安裝、龍龍骨安裝進(jìn)行行，涂裝工宜宜配備溫度計(jì)計(jì)和厚度測(cè)定定儀，面漆在現(xiàn)場(chǎng)采采用手工刷涂涂，應(yīng)不漏，施施工的最佳溫溫度應(yīng)為5-300度，濕度不不高于85%。陰雨天天不能刷涂。刷刷涂應(yīng)間隔12小時(shí)分批次次，一次不能能刷涂過厚，防流痕。施工時(shí)通通風(fēng)環(huán)境應(yīng)良良好，并注意意避免明火。檁條骨架制作過程程中，應(yīng)及時(shí)時(shí)準(zhǔn)備屋面板板及周圈圍護(hù)護(hù)材料，以免免延誤工期。屋面和圍護(hù)板的安安裝屋面主要采用550mm厚夾芯板，屋屋面板長度取取決于工程需需要與運(yùn)輸要要求確定。安安裝采用暗扣扣連接、使用用自攻釘固定定在檁條上，安安裝的壓型鋼鋼板要求搭接接嚴(yán)密，屋面面板波紋保證證與屋脊軸線線垂直，用測(cè)測(cè)量儀器預(yù)放放一條直線，確確定整體板的的排列直線。在大型建筑工程中中，為了縮短短時(shí)間，可用用吊車將成捆捆的屋面板直直接從貨車上上吊至屋框架上，對(duì)對(duì)于較長的板板，建議使用用扁擔(dān)加吊繩繩的方法。對(duì)對(duì)于中小型工工程，可用手工卸貨，然然后用繩索捆捆扎好單塊屋屋面板，再使使用人力將屋屋面板拉扯至至屋框架上，再進(jìn)行固定定安裝。本工工程采用人工工進(jìn)行搬運(yùn)施施工。為了保護(hù)屋面板表表層壓型鋼板板表面及保證證施工人員的的安全，必須須用干燥和清清潔的手套來觸摸屋屋面板表層壓壓型鋼板。不不要在粗糙的的表面或屋面面板表層壓型型鋼板上拖拉屋面板表層層壓型鋼板，其其它的東西如如工具等也不不能在屋面板板表層壓型鋼鋼板表面上拖行。當(dāng)沿著屋面板縱向向行走時(shí)，要要在其凹槽中中行走，當(dāng)沿沿著屋面板橫橫向行走時(shí)，盡量靠近或踩在屋屋面支撐點(diǎn)上上。通常應(yīng)盡盡量使載荷均均衡地分布在在腳底，不要要集中于腳跟或腳尖。穿軟底平底鞋，不不要穿條狀溝溝紋底鞋，這這種鞋容易嵌嵌入小石子。剛剛拆卸的屋面板表層壓型鋼板板表面較油膩膩。行動(dòng)時(shí)要要十分小心。工地切割屋面板表表層壓型鋼板板是不可避免免的，但要注注意保護(hù)其它它的板，因電電鋸切割會(huì)產(chǎn)生金屬屬顆粒。如果果必須放在其其它屋面板表表層壓型鋼板板上切割，被被切割的屋面板表層壓型型鋼板與下層層屋面板表層層壓型鋼板之之間需放一保保護(hù)物，并且且使屋面板表層壓型鋼板板正面朝下，同同時(shí)最好在電電鋸里放金屬屬切割刀。與與金剛砂輪切切割相比，這樣做可產(chǎn)產(chǎn)生較少的金金屬顆粒，且且切口較平整整光滑。在一般的屋面和泛泛水板安裝作作業(yè)中，自攻攻螺栓、鉆孔孔、手鋸、電電鋸、或其它它的操作等均會(huì)在屋屋面上鄰近地地區(qū)留下金屬屬碎屑，這些些碎屑和其它它雜物（鉚釘釘、鐵釘、螺燈等）必須須盡快從屋頂頂、泛水板、天天溝等處消除除掉。把這項(xiàng)項(xiàng)工作作為每每天的結(jié)束工作。特別別是在整個(gè)屋屋面安裝完成成后，更不能能免除。忽視視這項(xiàng)工作，將將使金屬碎屑氧化而導(dǎo)導(dǎo)致表面形成成污點(diǎn)。當(dāng)以以鐵、銅、鉛鉛等為基材的的物品與鍍鋁鋁鋅板表面接觸，且共同同暴露在潮氣氣或有冷凝水水的環(huán)境中，將將會(huì)造成鍍鋁鋁鋅層的破壞壞，從面導(dǎo)致鋼板的腐腐蝕。屋面板表層壓型鋼鋼板吊至層面面準(zhǔn)備開始安安裝時(shí)，請(qǐng)注注意確保所有有的屋面板表表層壓型鋼板正面朝朝上，且所有有搭接邊朝向向?qū)⒁惭b的的屋面這邊。否否則不僅會(huì)翻翻轉(zhuǎn)屋面板表層壓型鋼鋼板還會(huì)使屋屋面板表層壓壓型鋼板調(diào)頭頭。成捆的屋屋面板表層壓壓型鋼板須安放在靠近或或置于檁條支支撐點(diǎn)上，而而不能放在檁檁條跨中，在在固定第一塊塊板之前，要確保其位置置的垂直和方方正，并將它它正確地落在在與其它建筑筑構(gòu)件相關(guān)的的位置上。當(dāng)?shù)谝粔K屋面板表表層壓型鋼板板固定就位時(shí)時(shí)，在屋頂?shù)牡妮^低端拉一一根連續(xù)的準(zhǔn)準(zhǔn)線，這根線和第一一塊屋面板表表層壓型鋼板板將成為導(dǎo)線線，便于后續(xù)續(xù)屋面板表層層壓型鋼板的快速安裝和和校正。然后后尋每一屋面面區(qū)域在安裝裝期間要定段段檢測(cè)，方法法是測(cè)量已固固定好的屋面面板表層壓型型鋼板寬度，在在其頂部和底底部各測(cè)一次次，以保證不不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形。在在某些階段，如如安裝至一半半時(shí)，還要測(cè)測(cè)量從已固定定的屋面板表表層壓型鋼板頂、底部部到屋面的遠(yuǎn)遠(yuǎn)邊或完成線線的距離，以以保證所固定定的屋面板表表層壓型鋼板與完線平行行。若需調(diào)整整，則可以在在以后安放和和固定每一塊塊板輕微的作作扇形調(diào)整。直到屋面板板表層壓型鋼鋼板達(dá)到平直直度。根據(jù)施工圖紙，將將網(wǎng)架屋面板板成套堆放在在材料堆放場(chǎng)場(chǎng)上，把成套套網(wǎng)架屋面板板吊裝到設(shè)計(jì)位置，隨隨吊隨連接固固定。彩鋼板與鋼結(jié)構(gòu)檁檁條的連接應(yīng)應(yīng)使用螺栓或或自攻螺釘。當(dāng)當(dāng)使用螺栓時(shí)時(shí),應(yīng)配用較大墊片,緊固力力應(yīng)適度并牢牢固,避免連接緊緊固點(diǎn)出現(xiàn)凹凹坑。墻面的的螺栓應(yīng)整齊齊.對(duì)稱,間距均勻。用于轉(zhuǎn)角處的彩鋼鋼板,即轉(zhuǎn)角板應(yīng)應(yīng)在施工圖上上詳細(xì)標(biāo)明,按圖紙施工工。轉(zhuǎn)角板的的內(nèi)外包角,宜采用彩鋼鋼角板或角鋁鋁,其對(duì)接縫應(yīng)應(yīng)平整密實(shí),與相接的彩彩鋼板墻面保保持順平豎直直。轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處的連接接應(yīng)整齊一致致。水平.垂直方向均均應(yīng)成直線,無明顯錯(cuò)位位連接處不得得出現(xiàn)明顯凹凹陷,內(nèi)外包角邊邊連接后不得得出現(xiàn)波浪形形翹曲。安裝施工時(shí),屋面面防水工程除除應(yīng)遵守屋面面防水工程相相關(guān)技術(shù)要求求外,同時(shí)還應(yīng)遵守下列原則::1)屋面坡度不得小于于5%,腐蝕環(huán)境條條件下不得小小于8%。2)屋面板在條件允許許的情況下不不得搭接。必必須搭接時(shí)應(yīng)應(yīng)順坡長方向向搭接,搭接點(diǎn)必須落在檁條條上或支撐上上。當(dāng)屋面坡坡度小于或等等于10%時(shí),搭接長度不不小于250mm,當(dāng)屋屋面坡度大于于10%時(shí),搭接長度應(yīng)應(yīng)不小于180mmm。搭接鋼板部分應(yīng)使使用縫合釘或或拉鉚釘連接接,中距不得大大于300mmm。所有搭接接縫必須用密封膏或或防水材料密密封,外露釘頭應(yīng)應(yīng)采取防水措措施。凡順坡坡長方向必須須搭接的屋面板,首首推暗扣型板板。用自攻釘釘把暗扣板專專用固定座固固定在檁條上上，然后將暗扣板鋪設(shè)在在專用支座上上，在板波峰峰處將搭接部部分用專用夾夾具夾緊，板板就整體固定了。施工過過程中不能在在波谷處打上上拉鉚釘或自自攻釘,避免屋面滲滲水或漏水屋面板(瓦楞型))的側(cè)向搭接接應(yīng)與主導(dǎo)方方向一致,搭接部位必必須設(shè)置防水水密封材料。包角泛水彩鋼板..屋檐滴水彩彩鋼板等配件件的搭接應(yīng)盡盡可能按背風(fēng)風(fēng)方向或順?biāo)较驂航?其壓接接長度應(yīng)不小小于60mmm,可用拉鉚釘釘連接,其間距應(yīng)不不大于200mmm,安裝時(shí)應(yīng)注注意邊縫平直直。屋面板應(yīng)盡量避免免開洞,必須開洞時(shí)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求,并做相應(yīng)的的技術(shù)處理。屋面玻璃的安裝玻璃為易碎物品，須須小心吊裝，以以防碰壞，造造成損失。玻玻璃運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后,應(yīng)按施工先先后順序存放放,堆放夾膠玻玻璃屋面的地地面應(yīng)盡量保保持平坦,再墊上木條條，上鋪聚苯苯乙烯泡沫板板,使玻璃底部部盡量與墊層層均勻接觸,另在倚靠墻墻面也應(yīng)加墊墊聚苯乙烯泡泡沫板，以防防止玻璃破裂裂。（一）準(zhǔn)備工作骨架涂裝進(jìn)行完之之后，下一步步就要進(jìn)行玻玻璃安裝，它它是一項(xiàng)十分分細(xì)致、精確確的整體組織施工。首首先應(yīng)根據(jù)玻玻璃尺寸在骨骨架上彈出玻玻璃定位線，檢檢查工具材料料是否齊全正常，安安全措施是否否可靠，高空空作業(yè)的工具具和零部件要要有工具包和和可靠放置，防止物體墜墜落傷人或擊擊碎玻璃。待待一切檢查完完畢后才可安安裝玻璃。（二）玻璃選擇及及要求玻璃主要采用夾膠膠玻璃。厚度度通過設(shè)計(jì)和和計(jì)算一般為為10mm、12mm、14mm等規(guī)格。所所有玻璃的邊邊緣均要求磨磨平，以防止止在施工和維維修過程中割割傷身體。玻玻璃周邊磨平平是為了防止止切割玻璃后后如有小缺口口，受外力作作用后容易在在該處產(chǎn)生應(yīng)應(yīng)力集中使玻玻璃開裂。（三）貼雙面膠帶帶1、安裝玻璃時(shí)，一一般宜先從屋屋脊開始，順序向下裝裝配，裝玻璃璃之前，應(yīng)根根據(jù)骨架上彈出的玻玻璃定位線，在在骨架上面四四周內(nèi)側(cè)貼雙雙面膠帶。2、我國目前使用的的雙面膠帶有有兩種材料制制成，這兩種種雙面膠帶為為聚胺基甲酸乙酯（又稱聚胺胺酯）和聚乙乙烯樹脂低發(fā)發(fā)泡雙面膠帶帶。3、雙面膠帶選擇，要要根據(jù)玻璃屋屋面承受的風(fēng)風(fēng)荷載、高度度和玻璃塊的的大小，同時(shí)要結(jié)合鋼方管管或鋁合金型型材的重量以以及注膠厚度度來選用雙面面膠帶。4、雙面膠帶在受力力后只允許壓壓縮10%，注膠厚度度一般為7mm，所以宜用8mm厚度的雙面面膠帶，這樣樣，壓縮10%后膠帶厚度度為8-（8*10%）=7.2mmm，符合注膠膠厚度。5、當(dāng)玻璃屋面風(fēng)荷荷載大于1.8kkN/㎡時(shí)，宜選選用中等硬度度的聚胺基甲甲酸乙酯低發(fā)泡間隔雙面膠膠帶。6、當(dāng)風(fēng)荷載小于或或等于1.8kkN/㎡時(shí)，宜選選用聚乙烯低低發(fā)泡間隔雙雙面膠帶。（四）、玻璃安裝裝1、雙面膠帶貼好后后，應(yīng)將雙面面膠帶上面保保護(hù)紙揭開。對(duì)對(duì)于小塊玻璃璃宜選用人工吸盤輔助安裝裝；對(duì)于大塊塊玻璃可采用用機(jī)械吊裝，安安裝前要把玻玻璃擦干凈以以免吸盤附著時(shí)發(fā)生漏漏氣現(xiàn)象，產(chǎn)產(chǎn)生不安全隱隱患。2、玻璃安裝時(shí)要對(duì)對(duì)玻璃精確定定位，保證玻玻璃定位后與與在骨架上彈彈出的線相符合，用拉線控制制，使同一條條骨架上的玻玻璃外緣與所所在骨架中心心線平行，并并在同一條直線上。3、同一個(gè)骨架面上上的玻璃裝好好后也應(yīng)在同同一個(gè)面上，并并和所在骨架架面平行。（五）、注結(jié)構(gòu)硅硅酮密封膠1、裝好部分玻璃之之后（天氣不不下雨、風(fēng)力力小時(shí)可多裝裝一些玻璃或或全部將玻璃裝好），用軟管管膠槍在骨架架和玻璃之間間的縫隙處注注結(jié)構(gòu)硅酮密密封膠。2、在施工前要做結(jié)結(jié)構(gòu)硅酮密封封膠與接觸材材料的相容性性試驗(yàn)。性能能檢測(cè)合格后，并在膠的有效效使用期限內(nèi)內(nèi)嚴(yán)格按施工工操作要求施施工，才能保保證施工質(zhì)量量。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠要要注滿玻璃與與骨架之間間間隙，不應(yīng)有有斷開、未充充滿。（六）、填充材料料1、在注滿結(jié)構(gòu)硅酮酮密封膠后，玻玻璃和玻璃之之間，可采用用聚乙烯發(fā)泡泡材料作填充材料。2、填充材料的密度度不應(yīng)大于0.0337g/cmm3，填充材料料的直徑一般般宜小于兩玻玻璃之間的距離。（七）、耐候硅酮酮密封膠1、在注耐候硅酮密密封膠之前，應(yīng)應(yīng)在玻璃縫隙隙兩側(cè)貼保護(hù)護(hù)玻璃的膠帶帶紙，然后打注耐候膠。耐耐候膠應(yīng)充滿滿兩玻璃之間間，并用刮板板刮平整，然然手揭掉保護(hù)護(hù)紙。2、耐候硅酮密封膠膠在接縫內(nèi)要要形成兩面粘粘接，不要三三面粘結(jié)，否否則膠在受拉力時(shí)，容易被撕撕裂，將失去去密封和防滲滲漏作用。為為防止形成三三面粘結(jié)，在在耐候硅酮密封膠施工前前，用無粘結(jié)結(jié)膠帶施于縫縫隙底部，將將縫底與膠分分開。耐候膠在施工時(shí)要要進(jìn)行抗雨和和滲漏檢查，以以便修補(bǔ)。耐耐候膠的施工工厚度應(yīng)控制制在3.5mmm以上4.5mmm以下，寬度度不應(yīng)小于施施工厚度的2倍。太薄對(duì)對(duì)保證密封質(zhì)質(zhì)量和防止雨雨水滲漏不利利，同時(shí)對(duì)金金屬因熱脹冷冷縮產(chǎn)生的拉拉應(yīng)力也不利利。但是也不不能太厚，當(dāng)當(dāng)耐候硅酮密密封膠受拉力力時(shí)，太厚膠膠容易被拉斷斷破壞，使密密封和防滲漏漏失效。較深深的密封槽口口底部可用聚聚乙烯發(fā)泡墊墊桿填充，以以保證耐候硅硅酮密封膠的的設(shè)計(jì)施工位位置。（八）、成品保護(hù)護(hù)1、玻璃屋面在施工工過程中及之之后會(huì)產(chǎn)生許許多易被忽視視的問題，應(yīng)應(yīng)采取必要的保護(hù)措施，使其其不發(fā)生碰撞撞、變形、變變色、污染和和排水管堵塞塞等現(xiàn)象。施施工中給屋面及構(gòu)件表面面造成影響的的粘附物，應(yīng)應(yīng)及時(shí)清理干干凈，以免凝凝固后再清理理時(shí)劃傷表面的裝飾層。2、玻璃屋面交工前前應(yīng)從上至下下清洗一次，清清洗玻璃和金金屬構(gòu)件應(yīng)用用中性清潔劑，清洗前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行腐蝕性檢檢驗(yàn)，證明對(duì)對(duì)金屬構(gòu)件和和玻璃無腐蝕蝕作用后方能能使用。中性清潔劑清洗后后應(yīng)及時(shí)用凈凈水沖洗干凈凈。、玻璃屋面的保養(yǎng)養(yǎng)和維修1、保養(yǎng)（1）玻璃屋面工程驗(yàn)驗(yàn)收交工后，使使用單位應(yīng)及及時(shí)制訂屋面面的保養(yǎng)維修修計(jì)劃與制度。（2）屋面的保養(yǎng)應(yīng)按按下列要求進(jìn)進(jìn)行。a、根據(jù)屋面面積、灰灰污染程度，確確定清洗屋面面的次數(shù)與周周期，每年應(yīng)應(yīng)至少清洗一次。b、清洗屋面的機(jī)械械設(shè)備（如清清洗機(jī)）應(yīng)操操作靈活方便便，以免擦傷傷屋面玻璃。2、維修（1）金屬骨架如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)螺栓松動(dòng)，應(yīng)應(yīng)擰緊或焊牢牢。當(dāng)發(fā)現(xiàn)連連接件銹蝕應(yīng)應(yīng)除銹補(bǔ)漆。（2）如發(fā)現(xiàn)玻璃松動(dòng)動(dòng)、破損，應(yīng)應(yīng)及時(shí)修復(fù)或或更換。（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)密封膠和和密封條脫落落或損壞，應(yīng)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)與與更換。（4）當(dāng)發(fā)現(xiàn)主體骨架架結(jié)構(gòu)錨固松松動(dòng)或脫落，應(yīng)應(yīng)及時(shí)更換或或采取措施加加固修復(fù)。（5）定期檢查排水系系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)堵堵塞及時(shí)疏通通。（6）玻璃屋面在正常常使用時(shí)，每每隔5年應(yīng)進(jìn)行一一次全面的檢檢查。屋面的圍護(hù)在對(duì)屋面進(jìn)行保養(yǎng)養(yǎng)和維修中應(yīng)應(yīng)符合下列安安全規(guī)定：不得在4級(jí)以以上風(fēng)力及大大雨天氣進(jìn)行行檢查保養(yǎng)與與維修。清洗保養(yǎng)所用機(jī)械械必須牢固，操操作方便安全全可靠。c、在保養(yǎng)與維修工工作中，凡屬屬于高處作業(yè)業(yè)者，必須遵遵守現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安安全技術(shù)規(guī)范范》（JGJ80）的有關(guān)規(guī)規(guī)定。管理措施1、進(jìn)行項(xiàng)目管理、落落實(shí)組織機(jī)構(gòu)構(gòu)，成立項(xiàng)目目經(jīng)理部。2、強(qiáng)化三級(jí)責(zé)任制制，做到人員員到位，責(zé)任任到位，權(quán)利利到位。3、做好基礎(chǔ)工作，抓抓好前期準(zhǔn)備備工作，加強(qiáng)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理工作作，做好施工工過程的記錄、資料料積累和整編編工作。4、加強(qiáng)計(jì)劃管理，編編出計(jì)劃要切切實(shí)可行，并并在執(zhí)行過程程中檢查、考考核，使計(jì)劃管理不斷完善善。5、樹立施工指揮權(quán)權(quán)威，保證施施工指令通暢暢和執(zhí)行完好好。6、抓好工序管理工工作與標(biāo)準(zhǔn)化化工地管理工工作。7、落實(shí)各種資源，科科學(xué)地進(jìn)行平平衡調(diào)度工作作，使其發(fā)揮揮最佳效益。8、樹立不等、不靠靠、不扯、不不拖、不怨，積積極主動(dòng)搞好好施工。9、技術(shù)人員到位，工工作雷厲風(fēng)行行，事不過天天，急事急辦辦。安全技術(shù)質(zhì)量保證證措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行施施工規(guī)范、規(guī)規(guī)程和驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。(2)認(rèn)真執(zhí)行全全面質(zhì)量管理理，嚴(yán)格控制制設(shè)計(jì)變更和和材料代用；；凡工程變更更及材料代用用一律由設(shè)計(jì)計(jì)單位發(fā)正式式變更通知單單及材料代用用證明書。(3)認(rèn)真做好技技術(shù)交底工作作，主要技術(shù)術(shù)問題及主要要分項(xiàng)工程施施工前，應(yīng)由由總工程師組組織交底，并并有書面記錄錄。(4)專門成立現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量小組組，標(biāo)高、坐坐標(biāo)及主要軸軸線網(wǎng)統(tǒng)一由由測(cè)量小組測(cè)測(cè)量并作出標(biāo)標(biāo)記。(5)加強(qiáng)對(duì)原材材料、半成品品、構(gòu)件的質(zhì)質(zhì)量檢測(cè)和管管理工作；不不合格的材料料、半成品和和構(gòu)件不準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)。(6)建立操作崗崗位責(zé)任制，主主要工種實(shí)行行樣板掛牌制制，按工藝卡卡施工。(7)加強(qiáng)技術(shù)檔檔案資料管理理，按技術(shù)檔檔案要求及時(shí)時(shí)填報(bào)、審核核、收集、整整理，最后由由承包單位負(fù)負(fù)責(zé)歸檔。安全文明施工保證證措施安全施工（一）安全目標(biāo)確保安全文明生產(chǎn)產(chǎn)牌，爭創(chuàng)安安全文明施工工示范工地。杜杜絕因工死亡亡及重大死亡亡事故，杜絕絕重大火災(zāi)事事故，杜絕重重大效能事故故，年重傷率率控制在0.4‰以內(nèi)負(fù)傷率率控制在3‰以內(nèi)。（二）建立健全安安全管理機(jī)構(gòu)構(gòu)建立安全施工管理理體系，項(xiàng)目目部成立安全全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理任組組長，項(xiàng)目部部設(shè)專職安全全長一名，各各班組設(shè)兼職職安全員一名名。（三）落實(shí)安全目目標(biāo)責(zé)任制在技術(shù)交底及計(jì)劃劃交底前必須須做好安全交交底。嚴(yán)格遵遵守施工安全全操作規(guī)程，做好對(duì)職工的安全全教育?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)建立安全值值日制，定期期安全檢查。工工地設(shè)施公用用電管理負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)責(zé)用電安全。工工地電纜必須須埋管或架空空敷設(shè)。安全全“三?！眻?jiān)持不懈，高空作業(yè)必必須戴安全帶帶，進(jìn)入工地地戴安全帽。吊吊裝和機(jī)電設(shè)設(shè)備，經(jīng)調(diào)試試達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方能能使用。（四）施工安全措措施1、參加安裝的各專專業(yè)工種，必必須服從現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，技技術(shù)負(fù)責(zé)人在在發(fā)現(xiàn)違章作作業(yè)時(shí)，要及及時(shí)勸阻，對(duì)對(duì)不聽勸阻繼繼續(xù)違章操作作者，應(yīng)立即即停止其工作作。2、高空作業(yè)人員要系系好安全帶，地地面作業(yè)人員員要戴安全帽帽。高空作業(yè)業(yè)人員的手用用工具要放在在工具袋內(nèi)，在在高空傳遞時(shí)時(shí)不得扔擲。3、雨后風(fēng)后對(duì)立放的的構(gòu)件要進(jìn)行行檢查，必須須保證墊木、支支撐有足夠的的穩(wěn)固程度。4、腳手架必須搭設(shè)設(shè)牢固，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)臨時(shí)支承承點(diǎn)下方必須須設(shè)置在夯實(shí)實(shí)的地面或有有足夠的鋼筋筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)上，支承點(diǎn)點(diǎn)用的千斤頂頂，