機(jī)械原理課件4

第4章齒輪機(jī)構(gòu)第4章齒輪機(jī)構(gòu)14.3漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪4.3.1

外齒輪1齒輪各部分的名稱齒數(shù)分度圓d（標(biāo)準(zhǔn)）齒頂圓da齒根圓df全齒高h(yuǎn)基圓rb齒厚s槽寬e齒距p法向齒距pn4.3漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪4.3.1外齒輪21.齒數(shù)z2基本參數(shù)2基本參數(shù)32、模數(shù)m關(guān)注分度圓上模數(shù)2基本參數(shù)2、模數(shù)m2基本參數(shù)42基本參數(shù)表4.3標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)（GB1357-87）第一系列0.10.120.150.20.250.30.40.50.60.811.251.522.5345681012162025324050第二系列0.350.70.91.752.252.753.253.53.754.55.56.57911141822283036452基本參數(shù)表4.3標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)（GB1357-87）第一系列52基本參數(shù)3、分度圓壓力角a國家標(biāo)準(zhǔn)a=20°，英制標(biāo)準(zhǔn)a=14.5°,某些汽車齒輪a=22.5°2基本參數(shù)3、分度圓壓力角a64.齒頂高系數(shù)2基本參數(shù)4.齒頂高系數(shù)2基本參數(shù)75.頂隙系數(shù)2基本參數(shù)5.頂隙系數(shù)2基本參數(shù)8標(biāo)準(zhǔn)齒輪的特征：特征一：分度圓上m、a為標(biāo)準(zhǔn)值特征二：分度圓上齒厚s＝齒槽寬e特征三：具有標(biāo)準(zhǔn)的齒頂高與齒根高

3漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)齒輪的特征：3漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何尺寸9P131表4－4P131表4－410模數(shù)不同的齒輪比較m=2,z=18m=4,z=18m=3,z=18結(jié)論：齒數(shù)相同時，模數(shù)越大，齒輪越大模數(shù)不同的齒輪比較m=2,z=18m=4,z=18m=3,z11機(jī)械原理課件4122內(nèi)齒輪2內(nèi)齒輪133齒條齒條特點(diǎn)：任意齒廓的法線是平行的任意高度齒廓的壓力角為齒形角任意高度齒距相等中線齒厚與槽寬相等且與齒頂線平行3齒條齒條特點(diǎn)：中線144.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動4.4.1正確嚙合條件:?不能正確嚙合4.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動4.4.1正確嚙合條15?不能正確嚙合4.4.1正確嚙合的條件:4.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動?不能正確嚙合4.4.1正確嚙合的條件:4.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直164.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動4.4.1正確嚙合的條件:4.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動4.4.1正確嚙合的174.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動4.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動18正確嚙合條件

保證加工與互換性4.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動正確嚙合條件保證加工與互換性4.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的194.4.2無齒側(cè)間隙嚙合條件：標(biāo)準(zhǔn)安裝a1b1=a2b24.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動4.4.2無齒側(cè)間隙嚙合條件：標(biāo)準(zhǔn)安裝a1b1=a2b24.20標(biāo)準(zhǔn)安裝：分度圓與節(jié)圓重合4.4.2無齒側(cè)間隙嚙合條件：標(biāo)準(zhǔn)安裝4.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動標(biāo)準(zhǔn)中心距標(biāo)準(zhǔn)安裝：4.4.2無齒側(cè)間隙嚙合條件：標(biāo)準(zhǔn)安裝4.4漸開21非標(biāo)準(zhǔn)安裝時的嚙合：出現(xiàn)齒側(cè)間隙4.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動非標(biāo)準(zhǔn)安裝時的嚙合：出現(xiàn)齒側(cè)間隙4.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒22齒輪齒條嚙合的特點(diǎn)：1.齒輪分度圓永遠(yuǎn)與節(jié)圓重合2.嚙合角永遠(yuǎn)等于分度圓壓力角4.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動標(biāo)準(zhǔn)安裝思考：非標(biāo)準(zhǔn)安裝？齒輪齒條嚙合的特點(diǎn)：4.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動234.4.3連續(xù)傳動條件理論嚙合線實(shí)際嚙合線連續(xù)傳動條件？？4.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動4.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動24連續(xù)傳動條件重合度4.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動重合度計(jì)算公式見教材連續(xù)傳動條件重合度4.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動重25重合度的意義：表示齒輪嚙合時同時參加嚙合的齒輪對數(shù)ε

〉1大意味著：表示同時參加嚙合的齒對數(shù)大于1。標(biāo)準(zhǔn)直齒輪的最大理論重合度是1.981P157表4.5ε的推薦值4.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動重合度的意義：P157表4.5ε的推薦值4.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)26結(jié)論

嚙合基本定律解決瞬時傳動比恒定的必要條件；法向齒距相等（m,α相等），解決連續(xù)傳動的必要條件；ε≥1，解決連續(xù)傳動的充分條件。

標(biāo)準(zhǔn)齒輪、標(biāo)準(zhǔn)中心距，ε恒大于14.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動結(jié)論4.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動274.5.1漸開線齒輪的加工方法鑄造、沖壓、切削法等加工原理:成形法（仿形法）:盤狀銑刀、指狀銑刀銑削法

拉削法問題：引起誤差2.范成法（展成法）插齒、滾齒問題：根切現(xiàn)象與最小齒數(shù)4.5漸開線齒廓的根切及其變位修正4.5.1漸開線齒輪的加工方法4.5漸開線齒廓的根切及其變284.5.1漸開線齒輪的加工方法1.成形法（仿形法）銑削法拉削法（內(nèi)齒輪）4.5漸開線齒廓的根切及其變位修正4.5.1漸開線齒輪的加工方法銑削法4.5漸開線齒廓的根切29

銑削法拉削法仿形法加工齒輪銑削法拉削法仿形法加工30漸開線的形狀與基圓有關(guān)成形銑刀刀號和加工齒數(shù)范圍成形法加工的特點(diǎn)：不需要專用機(jī)床；齒形誤差較大用于9級以下精度的齒輪加工4.5漸開線齒廓的根切及其變位修正成形法加工的特點(diǎn)：用于9級以下精度的齒輪加工4.5漸開線齒314.5.2范成法加工齒輪的原理和方法基本原理一對齒輪作無側(cè)隙嚙合時，兩輪齒廓互為包絡(luò)線4.5漸開線齒廓的根切及其變位修正兩輪轉(zhuǎn)速、一對齒廓4.5.2范成法加工齒輪的原理和方法4.5漸開線齒廓的根322.加工方法插齒加工4.5漸開線齒廓的根切及其變位修正2.加工方法4.5漸開線齒廓的根切及其變位修正33

齒輪插刀齒條插刀優(yōu)點(diǎn)：用一把插刀可以加工出m、α相同而齒數(shù)不同的各種齒輪(包括內(nèi)齒輪)。

缺點(diǎn)：切削不連續(xù)，生產(chǎn)效率較低。4.5漸開線齒廓的根切及其變位修正齒輪插刀齒條插刀優(yōu)點(diǎn)34滾齒加工4.5漸開線齒廓的根切及其變位修正滾齒加工4.5漸開線齒廓的根切及其變位修正35優(yōu)點(diǎn)：用一把滾刀可以加工出m、α相同而齒數(shù)不同的各種齒輪，切削連續(xù)，生產(chǎn)效率高。

缺點(diǎn)：不能加工內(nèi)齒輪。4.5漸開線齒廓的根切及其變位修正優(yōu)點(diǎn)：用一把滾刀可以加工出m、α相同而齒數(shù)不同的各種齒輪，364.5.3用標(biāo)準(zhǔn)齒條刀具加工齒輪1.標(biāo)準(zhǔn)齒條刀具

頂部比普通齒條多出一段C*m，用于在被加工齒輪的齒根部分切出齒頂間隙4.5漸開線齒廓的根切及其變位修正4.5.3用標(biāo)準(zhǔn)齒條刀具加工齒輪4.5漸開線齒廓的根切及374.5.3用標(biāo)準(zhǔn)齒條刀具加工齒輪4.5漸開線齒廓的根切及其變位修正4.5.3用標(biāo)準(zhǔn)齒條刀具加工齒輪4.5漸開線齒廓的根切及382.用標(biāo)準(zhǔn)齒條刀具加工齒輪

被加工齒輪的齒數(shù)取決于v刀和ω輪

的比值。4.5漸開線齒廓的根切及其變位修正2.用標(biāo)準(zhǔn)齒條刀具加工齒輪

被加工齒輪的齒數(shù)取決于v刀394.5.4漸開線齒廓的根切1.根切的現(xiàn)象根切位置2.根切的危害強(qiáng)度降低重合度減小傳動不穩(wěn)4.5漸開線齒廓的根切及其變位修正4.5.4漸開線齒廓的根切根切位置2.根切的危害4.5漸403.根切的原因標(biāo)準(zhǔn)齒輪：齒數(shù)少時刀具進(jìn)入基圓內(nèi)(刀具的齒頂線超過了極限嚙合點(diǎn)N)4.5漸開線齒廓的根切及其變位修正3.根切的原因4.5漸開線齒廓的根切及其變位修正414.5漸開線齒廓的根切及其變位修正4.5漸開線齒廓的根切及其變位修正42考慮變位4.5漸開線齒廓的根切及其變位修正考慮變位4.5漸開線齒廓的根切及其變位修正434.避免根切的措施1）z≥17（對于標(biāo)準(zhǔn)齒輪）2）變位x為變位系數(shù)正變位：刀具遠(yuǎn)離工件中心負(fù)變位：刀具靠近工件中心4.5漸開線齒廓的根切及其變位修正正變位齒輪抗彎強(qiáng)度增加，但齒頂變尖負(fù)變位齒輪齒根厚減小，齒輪抗彎能力下降4.避免根切的措施4.5漸開線齒廓的根切及其變位修正正變444.6.1變位齒輪幾何尺寸的變化4.6漸開線變位齒輪1變位后分度圓齒厚和槽寬2任意半徑圓上的齒厚4.6.1變位齒輪幾何尺寸的變化4.6漸開線變位齒輪1454.6.2變位齒輪嚙合傳動的幾何尺寸4.6漸開線變位齒輪1無齒側(cè)間隙嚙合方程式2中心距與中心距變動系數(shù)4.6.2變位齒輪嚙合傳動的幾何尺寸4.6漸開線變位齒輪464.6.2變位齒輪嚙合傳動的幾何尺寸4.6漸開線變位齒輪3齒高變動系數(shù)和齒頂圓半徑4.6.2變位齒輪嚙合傳動的幾何尺寸4.6漸開線變位齒輪474.7漸開線直齒圓柱齒輪的傳動設(shè)計(jì)4.7.1傳動類型及其選擇1.

零傳動：一對齒輪的變位系數(shù)之和等于零。（1）標(biāo)準(zhǔn)齒輪傳動：兩輪的變位系數(shù)均為零，即（2）等變位齒輪傳動：兩輪的變位系數(shù)不為零， 但

2.正傳動:一對齒輪的變位系數(shù)之和大于零

3.負(fù)傳動:一對齒輪的變位系數(shù)之和小于零

4.7漸開線直齒圓柱齒輪的傳動設(shè)計(jì)4.7.1傳動類型及其選484.7.1傳動類型及其選擇1零傳動（高度變位）x1+x2=0（包括標(biāo)準(zhǔn)齒輪）通常：小輪x1>0，大輪x2<0中心距a，嚙合角α’不變4.7漸開線直齒圓柱齒輪的傳動設(shè)計(jì)4.7.1傳動類型及其選擇4.7漸開線直齒圓柱齒輪的傳動設(shè)494.7.1傳動類型及其選擇2正傳動（角度變位）

x1+x2>0中心距a↑嚙合角α’↑4.7漸開線直齒圓柱齒輪的傳動設(shè)計(jì)4.7.1傳動類型及其選擇4.7漸開線直齒圓柱齒輪的傳動設(shè)504.7.1傳動類型及其選擇3負(fù)傳動（角度變位）

x1+x2<0中心距a↓嚙合角α’↓4.7漸開線直齒圓柱齒輪的傳動設(shè)計(jì)4.7.1傳動類型及其選擇4.7漸開線直齒圓柱齒輪的傳動設(shè)514.7.1傳動類型及其選擇總結(jié)4.7.1傳動類型及其選擇總結(jié)524.7.1傳動類型及其選擇4.7.1傳動類型及其選擇53變位齒輪的應(yīng)用舉例避免根切配湊合理的中心距改善齒輪性能減小齒輪尺寸提高齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度修復(fù)舊齒輪4.7.1傳動類型及其選擇變位齒輪的應(yīng)用舉例4.7.1傳動類型及其選擇54involutebasecircle

involutebasecircle55Dedendumcircle頂隙齒槽寬齒厚齒寬齒頂高齒根高Dedendumcircle頂隙齒槽寬齒厚齒寬齒頂高齒根高56第4章齒輪機(jī)構(gòu)第4章齒輪機(jī)構(gòu)574.3漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪4.3.1

外齒輪1齒輪各部分的名稱齒數(shù)分度圓d（標(biāo)準(zhǔn)）齒頂圓da齒根圓df全齒高h(yuǎn)基圓rb齒厚s槽寬e齒距p法向齒距pn4.3漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪4.3.1外齒輪581.齒數(shù)z2基本參數(shù)2基本參數(shù)592、模數(shù)m關(guān)注分度圓上模數(shù)2基本參數(shù)2、模數(shù)m2基本參數(shù)602基本參數(shù)表4.3標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)（GB1357-87）第一系列0.10.120.150.20.250.30.40.50.60.811.251.522.5345681012162025324050第二系列0.350.70.91.752.252.753.253.53.754.55.56.57911141822283036452基本參數(shù)表4.3標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)（GB1357-87）第一系列612基本參數(shù)3、分度圓壓力角a國家標(biāo)準(zhǔn)a=20°，英制標(biāo)準(zhǔn)a=14.5°,某些汽車齒輪a=22.5°2基本參數(shù)3、分度圓壓力角a624.齒頂高系數(shù)2基本參數(shù)4.齒頂高系數(shù)2基本參數(shù)635.頂隙系數(shù)2基本參數(shù)5.頂隙系數(shù)2基本參數(shù)64標(biāo)準(zhǔn)齒輪的特征：特征一：分度圓上m、a為標(biāo)準(zhǔn)值特征二：分度圓上齒厚s＝齒槽寬e特征三：具有標(biāo)準(zhǔn)的齒頂高與齒根高

3漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)齒輪的特征：3漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何尺寸65P131表4－4P131表4－466模數(shù)不同的齒輪比較m=2,z=18m=4,z=18m=3,z=18結(jié)論：齒數(shù)相同時，模數(shù)越大，齒輪越大模數(shù)不同的齒輪比較m=2,z=18m=4,z=18m=3,z67機(jī)械原理課件4682內(nèi)齒輪2內(nèi)齒輪693齒條齒條特點(diǎn)：任意齒廓的法線是平行的任意高度齒廓的壓力角為齒形角任意高度齒距相等中線齒厚與槽寬相等且與齒頂線平行3齒條齒條特點(diǎn)：中線704.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動4.4.1正確嚙合條件:?不能正確嚙合4.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動4.4.1正確嚙合條71?不能正確嚙合4.4.1正確嚙合的條件:4.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動?不能正確嚙合4.4.1正確嚙合的條件:4.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直724.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動4.4.1正確嚙合的條件:4.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動4.4.1正確嚙合的734.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動4.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動74正確嚙合條件

保證加工與互換性4.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動正確嚙合條件保證加工與互換性4.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的754.4.2無齒側(cè)間隙嚙合條件：標(biāo)準(zhǔn)安裝a1b1=a2b24.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動4.4.2無齒側(cè)間隙嚙合條件：標(biāo)準(zhǔn)安裝a1b1=a2b24.76標(biāo)準(zhǔn)安裝：分度圓與節(jié)圓重合4.4.2無齒側(cè)間隙嚙合條件：標(biāo)準(zhǔn)安裝4.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動標(biāo)準(zhǔn)中心距標(biāo)準(zhǔn)安裝：4.4.2無齒側(cè)間隙嚙合條件：標(biāo)準(zhǔn)安裝4.4漸開77非標(biāo)準(zhǔn)安裝時的嚙合：出現(xiàn)齒側(cè)間隙4.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動非標(biāo)準(zhǔn)安裝時的嚙合：出現(xiàn)齒側(cè)間隙4.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒78齒輪齒條嚙合的特點(diǎn)：1.齒輪分度圓永遠(yuǎn)與節(jié)圓重合2.嚙合角永遠(yuǎn)等于分度圓壓力角4.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動標(biāo)準(zhǔn)安裝思考：非標(biāo)準(zhǔn)安裝？齒輪齒條嚙合的特點(diǎn)：4.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動794.4.3連續(xù)傳動條件理論嚙合線實(shí)際嚙合線連續(xù)傳動條件？？4.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動4.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動80連續(xù)傳動條件重合度4.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動重合度計(jì)算公式見教材連續(xù)傳動條件重合度4.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動重81重合度的意義：表示齒輪嚙合時同時參加嚙合的齒輪對數(shù)ε

〉1大意味著：表示同時參加嚙合的齒對數(shù)大于1。標(biāo)準(zhǔn)直齒輪的最大理論重合度是1.981P157表4.5ε的推薦值4.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動重合度的意義：P157表4.5ε的推薦值4.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)82結(jié)論

嚙合基本定律解決瞬時傳動比恒定的必要條件；法向齒距相等（m,α相等），解決連續(xù)傳動的必要條件；ε≥1，解決連續(xù)傳動的充分條件。

標(biāo)準(zhǔn)齒輪、標(biāo)準(zhǔn)中心距，ε恒大于14.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動結(jié)論4.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動834.5.1漸開線齒輪的加工方法鑄造、沖壓、切削法等加工原理:成形法（仿形法）:盤狀銑刀、指狀銑刀銑削法

拉削法問題：引起誤差2.范成法（展成法）插齒、滾齒問題：根切現(xiàn)象與最小齒數(shù)4.5漸開線齒廓的根切及其變位修正4.5.1漸開線齒輪的加工方法4.5漸開線齒廓的根切及其變844.5.1漸開線齒輪的加工方法1.成形法（仿形法）銑削法拉削法（內(nèi)齒輪）4.5漸開線齒廓的根切及其變位修正4.5.1漸開線齒輪的加工方法銑削法4.5漸開線齒廓的根切85

銑削法拉削法仿形法加工齒輪銑削法拉削法仿形法加工86漸開線的形狀與基圓有關(guān)成形銑刀刀號和加工齒數(shù)范圍成形法加工的特點(diǎn)：不需要專用機(jī)床；齒形誤差較大用于9級以下精度的齒輪加工4.5漸開線齒廓的根切及其變位修正成形法加工的特點(diǎn)：用于9級以下精度的齒輪加工4.5漸開線齒874.5.2范成法加工齒輪的原理和方法基本原理一對齒輪作無側(cè)隙嚙合時，兩輪齒廓互為包絡(luò)線4.5漸開線齒廓的根切及其變位修正兩輪轉(zhuǎn)速、一對齒廓4.5.2范成法加工齒輪的原理和方法4.5漸開線齒廓的根882.加工方法插齒加工4.5漸開線齒廓的根切及其變位修正2.加工方法4.5漸開線齒廓的根切及其變位修正89

齒輪插刀齒條插刀優(yōu)點(diǎn)：用一把插刀可以加工出m、α相同而齒數(shù)不同的各種齒輪(包括內(nèi)齒輪)。

缺點(diǎn)：切削不連續(xù)，生產(chǎn)效率較低。4.5漸開線齒廓的根切及其變位修正齒輪插刀齒條插刀優(yōu)點(diǎn)90滾齒加工4.5漸開線齒廓的根切及其變位修正滾齒加工4.5漸開線齒廓的根切及其變位修正91優(yōu)點(diǎn)：用一把滾刀可以加工出m、α相同而齒數(shù)不同的各種齒輪，切削連續(xù)，生產(chǎn)效率高。

缺點(diǎn)：不能加工內(nèi)齒輪。4.5漸開線齒廓的根切及其變位修正優(yōu)點(diǎn)：用一把滾刀可以加工出m、α相同而齒數(shù)不同的各種齒輪，924.5.3用標(biāo)準(zhǔn)齒條刀具加工齒輪1.標(biāo)準(zhǔn)齒條刀具

頂部比普通齒條多出一段C*m，用于在被加工齒輪的齒根部分切出齒頂間隙4.5漸開線齒廓的根切及其變位修正4.5.3用標(biāo)準(zhǔn)齒條刀具加工齒輪4.5漸開線齒廓的根切及934.5.3用標(biāo)準(zhǔn)齒條刀具加工齒輪4.5漸開線齒廓的根切及其變位修正4.5.3用標(biāo)準(zhǔn)齒條刀具加工齒輪4.5漸開線齒廓的根切及942.用標(biāo)準(zhǔn)齒條刀具加工齒輪

被加工齒輪的齒數(shù)取決于v刀和ω輪

的比值。4.5漸開線齒廓的根切及其變位修正2.用標(biāo)準(zhǔn)齒條刀具加工齒輪

被加工齒輪的齒數(shù)取決于v刀954.5.4漸開線齒廓的根切1.根切的現(xiàn)象根切位置2.根切的危害強(qiáng)度降低重合度減小傳動不穩(wěn)4.5漸開線齒廓的根切及其變位修正4.5.4漸開線齒廓的根切根切位置2.根切的危害4.5漸963.根切的原因標(biāo)準(zhǔn)齒輪：齒數(shù)少時刀具進(jìn)入基圓內(nèi)(刀具的齒頂線超過了極限嚙合點(diǎn)N)4.5漸開線齒廓的根切及其變位修正3.根切的原因4.5漸開線齒廓的根切及其變位修正974.5漸開線齒廓的根切及其變位修正4.5漸開線齒廓的根切及其變位修正98考慮變位4.5漸開線齒廓的根切及其變位修正考慮變位4.5漸開線齒廓的根切及其變位修正994.避免根切的措施1）z≥17（對于標(biāo)準(zhǔn)齒輪）2）變位x為變位系數(shù)正變位：刀具遠(yuǎn)離工件中心負(fù)變位：刀具靠近工件中心4.5漸開線齒廓的根切及其變位修正正變位齒輪抗彎強(qiáng)度增加，但齒頂變尖負(fù)變位齒輪齒根厚減小，齒輪抗彎能力下降4.避免根切的措施4.5漸開線齒廓的根切及其變位修正正變1004.6.1變位齒輪幾何尺寸的變化4.6漸開線變位齒輪1變位后分度圓齒厚和槽寬2任意半徑圓上的齒厚4.6.1變位齒輪幾何尺寸的變化4.6漸開線變位齒輪11014.6.2變位齒輪嚙合傳動的幾何尺寸4.6漸開線變位齒輪1無齒側(cè)間隙嚙合方程式2中心距與中心距變動