改造技術(shù)施工方案

施工技術(shù)方案1.1總體思路汽機(jī)專業(yè)檢修施工以汽輪機(jī)本體檢修為主線，根據(jù)工程進(jìn)度逐步展開(kāi)發(fā)電機(jī)、油系統(tǒng)、輔機(jī)設(shè)備等檢修工作。重點(diǎn)控制汽輪機(jī)解體工作，解體后新設(shè)備安裝速度，對(duì)修前值的數(shù)據(jù)采集尤為重要，清潔檢查結(jié)束后對(duì)新設(shè)備安裝階段的質(zhì)量要嚴(yán)格控制，防止回裝過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量事故。在工程施工過(guò)程中注意對(duì)汽輪機(jī)本體、發(fā)電機(jī)、油系統(tǒng)等重點(diǎn)工序的控制，配備足夠人力、機(jī)具，工序銜接要緊密，及時(shí)做好分段和分項(xiàng)驗(yàn)收。1.2汽輪機(jī)檢修1.2.1高中壓缸解體及拆除1）搭設(shè)牢靠的腳手架。2）利用螺栓加熱器加熱拆卸高中壓進(jìn)汽上部導(dǎo)汽管法蘭螺栓。3）導(dǎo)汽管管口用鐵皮封好。4）拆除高中壓缸軸封抽汽管法蘭螺栓。5）利用螺栓加熱器加熱拆卸高中壓外缸水平結(jié)合面螺栓6）用塞尺測(cè)量并記錄高中壓汽缸水平中分面間隙。7）起吊前使用100T千斤頂開(kāi)上下缸結(jié)合面，頂起高度均勻。8）用行車及專用的汽缸起吊鋼絲繩（或掛上足夠起吊汽缸重量的手拉鏈條葫蘆及鋼絲繩）將高中壓外缸吊出。9）利用螺栓加熱器加熱拆卸高中壓內(nèi)缸水平結(jié)合面螺栓。10）用行車及專用的汽缸起吊鋼絲繩（或掛上足夠起吊汽缸重量的手拉鏈條葫蘆及鋼絲繩）將高中壓內(nèi)缸吊出。11）利用螺栓加熱器加熱拆卸高中壓隔板套水平結(jié)合面螺栓。12）用行車及專用的汽缸起吊鋼絲繩（或掛上足夠起吊汽缸重量的手拉鏈條葫蘆及鋼絲繩）將高中壓上隔板套吊出。13）用行車及專用的轉(zhuǎn)子起吊鋼絲繩將高中壓轉(zhuǎn)子吊出。14）將下缸部件按序吊出，分別裝車運(yùn)至存放場(chǎng)地。15）對(duì)抽汽管道及高中壓導(dǎo)汽管等進(jìn)行必要的加固，防止在與缸體分離后發(fā)生因管道自重造成變形、損壞支吊架等。16）使用環(huán)切設(shè)備對(duì)抽汽管道、高中壓導(dǎo)汽管進(jìn)行切割，切割完成后清理干凈管道內(nèi)部，并用內(nèi)窺鏡檢查確認(rèn)，用鐵皮等封好，防止異物調(diào)入。17）拆除高中缸前后貓爪橫銷及中心梁，置換為臨時(shí)墊塊。18）檢查高中缸下缸所有連接管道已全部拆除完成，具備起吊條件。19）用行車及專用的汽缸起吊鋼絲繩（或掛上足夠起吊汽缸重量的手拉鏈條葫蘆及鋼絲繩）將高中壓下缸吊出。20）新高中缸就位（根據(jù)實(shí)際情況及廠家施工方案等另行制定）。1.2.21、11低壓缸解體1）搭設(shè)牢靠的腳手架。2）拆除連通管及中壓排氣管法蘭螺栓。3）拆除后管口用布或彩條布包好。4）拆除低壓缸兩端軸封中分面螺栓。5）拆除低壓外缸水平結(jié)合面螺栓。6）起吊前裝頂絲頂開(kāi)上下缸結(jié)合面，頂起高度均勻。7）用行車及專用的汽缸起吊鋼絲繩（或掛上足夠起吊汽缸重量的手拉鏈條葫蘆及鋼絲繩）將低壓外缸吊出。8）吊起100--150mm時(shí)，暫停起吊，檢查內(nèi)部隨同起吊的部件是否有掉落的可能,確保安全無(wú)誤的情況下，方可起吊。9）起吊中調(diào)整水平，四角高度差不大于2mm（以下汽缸水平面為基準(zhǔn)），汽缸吊出后放在指定地點(diǎn)并用枕木墊好。10）拆除1號(hào)內(nèi)缸水平結(jié)合面螺栓；11）用行車及專用的汽缸起吊鋼絲繩（或掛上足夠起吊汽缸重量的手拉鏈條葫蘆及鋼絲繩）將高中壓內(nèi)缸吊出。12）起吊前裝頂絲頂開(kāi)上下缸結(jié)合面，頂起高度均勻。13）缸體等吊起100--150mm時(shí)，暫停起吊，檢查內(nèi)部隨同起吊的部件是否有掉落的可能能，確保安全無(wú)誤的情況下，方可起吊。14）起吊中調(diào)整水平，四角高度差不大于2mm（以下汽缸水平面為基準(zhǔn)），汽缸吊出后放在指定地點(diǎn)并用枕木墊好。15）拆除2號(hào)內(nèi)缸水平結(jié)合面螺栓；16）用行車及專用的汽缸起吊鋼絲繩（或掛上足夠起吊汽缸重量的手拉鏈條葫蘆及鋼絲繩）將高中壓內(nèi)缸吊出。17）起吊前裝頂絲頂開(kāi)上下缸結(jié)合面，頂起高度均勻。18）缸體等吊起100--150mm時(shí)，暫停起吊，檢查內(nèi)部隨同起吊的部件是否有掉落的可能能，確保安全無(wú)誤的情況下，方可起吊。19）起吊中調(diào)整水平，四角高度差不大于2mm（以下汽缸水平面為基準(zhǔn)），汽缸吊出后放在指定地點(diǎn)并用枕木墊好。20）上內(nèi)缸吊離后仔細(xì)檢查各內(nèi)缸水平結(jié)合面有無(wú)蒸汽泄漏痕跡,若有漏汽痕跡應(yīng)詳細(xì)記錄，特別是穿透性痕跡，涂料中是否有硬質(zhì)雜物及垃圾,并作好記錄。1.2.3轉(zhuǎn)子起吊1）轉(zhuǎn)子起吊進(jìn)行安全、技術(shù)交底，起吊時(shí)必須統(tǒng)一指揮。2）檢查各起重機(jī)械、吊具、專用鋼絲繩完好無(wú)損，將放置轉(zhuǎn)子用的專用支架在指定位置按要求擺放好（根據(jù)轉(zhuǎn)子重量選擇支架放置位置，應(yīng)盡量選擇下部有鋼梁支架的臺(tái)板）。3）確認(rèn)轉(zhuǎn)子所要測(cè)量的數(shù)據(jù)以及與轉(zhuǎn)子有關(guān)的數(shù)據(jù)已測(cè)量完畢。4）檢查確認(rèn)所有影響轉(zhuǎn)子起吊的設(shè)備零、部件已拆除。5）做好軸瓦在轉(zhuǎn)子起吊時(shí)被帶起的防護(hù)措施。6）做好軸頸的保護(hù)措施，以免在穿掛鋼絲繩時(shí)碰、擦傷。7）轉(zhuǎn)子掛專用吊裝工具進(jìn)行吊裝，轉(zhuǎn)子吊裝就位過(guò)程應(yīng)使用轉(zhuǎn)子導(dǎo)向裝置進(jìn)行，各方位設(shè)專人監(jiān)視轉(zhuǎn)子下放、上升情況，嚴(yán)防轉(zhuǎn)子任何部位與缸內(nèi)設(shè)備發(fā)生碰撞，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停止作業(yè)，處理完畢后方可繼續(xù)吊裝作業(yè)。8）轉(zhuǎn)子略微吊起后，用合像水平儀檢查轉(zhuǎn)子是否水平；將水平儀放在轉(zhuǎn)子后部軸頸處放正，檢查并調(diào)整吊鉤，使轉(zhuǎn)子水平度偏差不大于0.1mm/m。9）全面檢查吊具安全可靠后，才允許繼續(xù)緩慢點(diǎn)動(dòng)起吊，轉(zhuǎn)子吊離汽缸后，方可繼續(xù)提升或移動(dòng)。10）轉(zhuǎn)子吊出后應(yīng)立即用布或橡膠皮把軸頸、主油泵、危急遮斷器、平衡盤(pán)等部位包好，把轉(zhuǎn)子放在轉(zhuǎn)子支架上。1.2.4轉(zhuǎn)子檢查轉(zhuǎn)子吊出后進(jìn)行清理檢查，確保外觀無(wú)損傷、轉(zhuǎn)子上的鎖緊部件安裝正確牢固。測(cè)量軸頸橢圓度和不柱度、對(duì)輪瓢偏、晃度、轉(zhuǎn)子彎曲度應(yīng)符合要求。1.2.5對(duì)輪找中心清理檢查對(duì)輪端面應(yīng)無(wú)毛刺、凸起和機(jī)械損傷，按制造廠標(biāo)記將中間軸與低壓轉(zhuǎn)子對(duì)輪用螺栓連接。在對(duì)輪端面和圓周方向分別架設(shè)百分表，按旋轉(zhuǎn)方向盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，每旋轉(zhuǎn)90°用液壓千斤頂起輔助銅棒，使對(duì)輪中盤(pán)車銅棒能夠自由活動(dòng)，在對(duì)輪自由狀態(tài)下，讀取對(duì)輪端面和圓周方向百分表的數(shù)值；旋轉(zhuǎn)一周后，根據(jù)四次測(cè)量值計(jì)算出對(duì)輪中心偏差和各支點(diǎn)的調(diào)整值。對(duì)輪中心值的確定以連續(xù)兩次以上相同測(cè)量值為準(zhǔn)，對(duì)于相差較大的測(cè)量值應(yīng)找出并消除偏差原因。1.2.6汽缸通流部分間隙測(cè)量與調(diào)整徑向通流間隙測(cè)量：動(dòng)葉和靜葉汽封兩側(cè)和底部、頂部徑向通流間隙測(cè)量，采用電子塞尺和壓硅膏（膠布）的辦法測(cè)量。如間隙過(guò)小，則根據(jù)制造廠轉(zhuǎn)子裝配圖和汽封裝配圖的要求進(jìn)行計(jì)算并修刮汽封齒。軸向通流間隙測(cè)量：用電子塞尺測(cè)量級(jí)前和級(jí)后左右兩側(cè)的軸向通流間隙，符合制造廠總裝記錄和設(shè)計(jì)要求后做好記錄，特別是做好軸向最小通流間隙記錄。1.2.7汽輪機(jī)扣大蓋1）扣高中壓缸：（1）檢查扣缸工作各種條件已經(jīng)具備。（2）確認(rèn)缸內(nèi)各項(xiàng)檢修工作已全部結(jié)束，各種技術(shù)記錄和缺陷處理記錄完整無(wú)缺、準(zhǔn)確無(wú)誤，經(jīng)驗(yàn)收合格。（3）汽缸、隔板套、軸封套、隔板、螺栓、螺帽、銷子、墊圈等零部件清理、檢查、測(cè)量、探傷等結(jié)束，符合要求。（4）轉(zhuǎn)子的探傷等工作已結(jié)束。（5）轉(zhuǎn)子和軸承的檢修工作已經(jīng)結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收合格。（6）與扣缸有關(guān)班組的檢修工作已結(jié)束，具備扣缸條件。（7）已辦好“扣缸簽證書(shū)”。（8）準(zhǔn)備好扣蓋用的機(jī)、工具。清理檢查吊具、鋼絲繩、鏈條葫蘆。（9）確定扣蓋組織機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一指揮。（10）參加扣蓋的所有人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。（11）扣缸前通知有關(guān)人員到場(chǎng)。（12）徹底清理汽內(nèi)下缸、外下缸，取下#1抽汽管、汽缸疏水管、高中壓進(jìn)汽管、高中壓排汽管、軸封蒸汽管堵板，確認(rèn)各管內(nèi)無(wú)異物，清理干凈，并用壓縮空氣吹過(guò)確實(shí)暢通。（13）用內(nèi)窺鏡檢查確認(rèn)高中壓缸下部各管道內(nèi)無(wú)任何異物。（14）在掛耳和支承塊及底銷上涂MoS2，然后將內(nèi)下缸平穩(wěn)吊入。內(nèi)下缸吊入時(shí)應(yīng)有專人在外下缸內(nèi)監(jiān)視，確保各抽汽管、進(jìn)汽管上下對(duì)準(zhǔn)后，方可緩慢落下。（15）清理各軸封套，各底銷、軸封套槽、掛耳結(jié)合面涂MoS2，分別吊入前后內(nèi)軸封套下半部，分別吊裝前、后外軸封套下半部，并加入墊片打入定位銷，上緊螺絲。（16）各軸封套就位時(shí)，檢查確認(rèn)軸封塊安裝方向正確。（17）清理各隔板套、隔板及下部蒸汽室各底銷、隔板套槽、隔板槽、掛耳結(jié)合面涂MoS2，分別吊入各隔板套、各級(jí)隔板及下部蒸汽室。（18）#1、#2軸承下半部及外油擋下半部分別吊裝就位。（19）轉(zhuǎn)子吊裝前再次檢查下缸各部件安裝確認(rèn)各汽封塊安裝方向正確。正確。（20）清理高中壓轉(zhuǎn)子，檢查危急保安器鴨嘴板及控制裝置已裝好，將高中壓轉(zhuǎn)子吊裝就位。吊裝時(shí)要調(diào)整轉(zhuǎn)子水平與下缸水平一致。（21）轉(zhuǎn)子就位后復(fù)測(cè)通流間隙應(yīng)與組裝記錄相同。（22）#1、#2軸承上半部臨時(shí)安裝并緊固好。（23）用分體液壓千斤頂、螺旋千斤頂或大撬桿前后移動(dòng)轉(zhuǎn)子，做半缸軸向竄動(dòng)測(cè)量。（24）盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢查，汽缸內(nèi)部應(yīng)無(wú)金屬摩擦聲。（25）將高中壓轉(zhuǎn)子置于軸向冷態(tài)位置，清理隔板套高中壓蒸汽室及平衡活塞軸封套，各中分面涂密封涂料，分別吊裝就位。（26）清理高中壓內(nèi)上缸，裝上導(dǎo)向桿，中分面涂密封涂料，將高中壓內(nèi)上缸吊裝就位。（27）吊裝內(nèi)上缸時(shí)，應(yīng)調(diào)整好水平，使汽缸四角高度差小于2mm（以下汽缸水平面為基準(zhǔn)），方可緩慢落下。（28）用螺栓加熱器熱緊高中壓內(nèi)缸中分法蘭螺栓。（29）清理吊裝前、后上半內(nèi)軸封套及隔板套，中分面涂密封涂料，打入定位銷，緊固中分面螺栓并鎖定。（30）用分體液壓千斤頂、螺旋千斤頂或大撬桿前后移動(dòng)轉(zhuǎn)子，做高中壓轉(zhuǎn)子全實(shí)缸軸竄測(cè)量，應(yīng)與半缸軸竄值一致。（31）盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢查，汽缸內(nèi)部應(yīng)無(wú)金屬摩擦聲。（32）清理外上缸及其導(dǎo)汽管進(jìn)汽短管密封環(huán)，在各密封環(huán)、滑銷及滑銷槽涂MoS2,裝上導(dǎo)向桿，各中分面涂密封涂料，清理檢查吊具并將外上缸平穩(wěn)吊裝就位。（33）吊裝外上缸時(shí)，應(yīng)調(diào)整水平，使汽缸四角高度差小于2mm（以下汽缸水平面為基準(zhǔn)），方可緩慢落下。（34）用螺栓加熱器熱緊高中壓外缸中分面法蘭螺栓。（35）前、后外軸封管道法蘭復(fù)裝，更換密封墊。（36）高中壓上部進(jìn)汽導(dǎo)汽管法蘭復(fù)裝，更換密封墊，用螺栓加熱器熱緊法蘭螺栓。（37）高中壓外端前、后軸封徑向間隙檢查，并與修前數(shù)據(jù)進(jìn)行比較分析，滿足安裝要求。（38）高中壓外缸上銷子堵板安裝，更換密封墊。（39）熱工的相關(guān)測(cè)量元件安裝就位。2）扣低壓缸（1）檢查扣缸工作各種條件已經(jīng)具備。（2）確認(rèn)缸內(nèi)各項(xiàng)檢修工作已全部結(jié)束，各種技術(shù)記錄和缺陷處理記錄完整無(wú)缺、準(zhǔn)確無(wú)誤，經(jīng)驗(yàn)收合格。（3）汽缸、隔板套、軸封套、隔板、螺栓、螺帽、銷子、墊圈等零部件清理、檢查、測(cè)量、探傷等結(jié)束，符合要求。（4）轉(zhuǎn)子葉片測(cè)頻等工作已結(jié)束。（5）轉(zhuǎn)子和軸承的檢修工作已經(jīng)結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收合格。（6）與扣缸有關(guān)班組的檢修工作已結(jié)束，具備扣缸條件。（7）已辦好“扣缸簽證書(shū)”。準(zhǔn)備好扣蓋用的機(jī)、工具。清理檢查吊具、鋼絲繩、鏈條葫蘆。確定扣蓋組織機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一指揮。參加扣蓋的所有人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。缸前通知有關(guān)人員及業(yè)主到場(chǎng)。徹底清理汽缸內(nèi)下缸、外下缸，取下抽汽管、軸封蒸汽管堵板，確認(rèn)各管內(nèi)無(wú)異物，清理干凈，并用壓縮空氣吹掃完成，確認(rèn)暢通。用內(nèi)窺鏡檢查確認(rèn)低壓缸下部各管道內(nèi)無(wú)任何異物。在掛耳和支承塊及底銷上涂MoS2，然后將下隔板套、隔板平穩(wěn)吊入。低壓下隔板套、隔板吊入時(shí)應(yīng)有專人在外下缸內(nèi)監(jiān)視。檢查確認(rèn)軸封塊安裝方向正確。#3、#4、#5、#6軸承下半部及外油擋下半部分別吊裝就位。轉(zhuǎn)子吊裝前再次檢查下缸各部件安裝正確。清理低壓I號(hào)、II號(hào)轉(zhuǎn)子，將低壓I號(hào)、II號(hào)轉(zhuǎn)子吊裝就位。吊裝時(shí)要調(diào)整水平與下缸一致。轉(zhuǎn)子就位后復(fù)測(cè)通流間隙應(yīng)與組裝記錄相同。#3、#4、#5、#6軸承上半部臨時(shí)安裝并緊固好。將#1、#2低壓轉(zhuǎn)子置于軸向冷態(tài)位置。清理低壓內(nèi)上缸，裝上導(dǎo)向桿，各中分面涂密封涂料，將低壓#1內(nèi)上缸吊裝就位。吊裝低壓內(nèi)上缸時(shí)，應(yīng)調(diào)整水平，使汽缸四角高度差小于2mm(以下汽缸水平面為基準(zhǔn))，方可緩慢落下?；匮b低壓進(jìn)汽短管。清理外上缸及其連通管法蘭密封面，在各滑銷及滑銷槽涂MoS2，裝上導(dǎo)向桿，各中分面涂密封涂料，清理檢查吊具并將外上缸平穩(wěn)吊裝就位。吊裝外上缸時(shí)，應(yīng)調(diào)整水平，使汽缸四角高度差小于2mm(以下汽缸水平面為基準(zhǔn))，方可緩慢落下。用塞尺測(cè)量并記錄低壓汽缸水平中分面間隙。利用敲擊板手、電動(dòng)板手或液壓板手緊固低壓外缸水平結(jié)合面螺栓。進(jìn)入低壓缸內(nèi)復(fù)裝排汽分流環(huán)。進(jìn)入低壓缸內(nèi)復(fù)裝冷卻水噴水管接頭。封閉低壓缸人孔門(mén)?；匮b低壓外缸進(jìn)汽口與內(nèi)缸的連接密封隔板螺栓，回裝連接密封隔板。復(fù)裝中壓缸一I號(hào)低壓缸、中壓缸一II號(hào)低壓缸蒸汽連通管；熱工的相關(guān)測(cè)量元件安裝就位。1.3發(fā)電機(jī)檢修1.3.1發(fā)電機(jī)解體解體前及解體過(guò)程中測(cè)量和記錄下列數(shù)據(jù)：由運(yùn)行進(jìn)行發(fā)電機(jī)水路的正反沖洗試驗(yàn)及化驗(yàn)冷卻水水質(zhì)。電氣預(yù)防性試驗(yàn)。發(fā)電機(jī)排氫后，用壓縮空氣排二氧化碳，空氣含量合格后方可進(jìn)行發(fā)電機(jī)的檢修工作。拆除所有的測(cè)量?jī)x表接線，包括軸瓦鎢金熱電偶線等。拆除兩端密封瓦。拆除有礙端蓋的水管及其它障礙物，拆除管道時(shí)應(yīng)檢查該管道的閥門(mén)是否已關(guān)閉。打開(kāi)端蓋手孔蓋，拆除端蓋與擋風(fēng)圈的固定螺栓、上下端蓋內(nèi)部固定螺絲，拆螺栓時(shí)使用的工具應(yīng)謹(jǐn)慎，不得將工具與螺栓掉入發(fā)電機(jī)內(nèi)。拆端蓋螺栓前，應(yīng)先取出兩端蓋之間的分半螺栓。拆除上端蓋，并吊起上半端蓋，拆螺栓時(shí)，用專用扳手，拆下的螺栓應(yīng)妥善保管。吊集電環(huán)裝置＞吊走集電環(huán)裝置小室外罩。＞裝設(shè)集電環(huán)的支持假瓦，拆除集電環(huán)裝置與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)輪螺栓，拆集電環(huán)裝置機(jī)座螺栓，吊走集電環(huán)裝置。抽發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子＞拆除內(nèi)護(hù)板，做好標(biāo)記，妥善包管所拆的部件。拆除各部件應(yīng)作好位置標(biāo)記，并測(cè)量記錄各部位有關(guān)間隙。＞拆除定子氫氣回路的絕緣隔板，拆前應(yīng)作好位置標(biāo)記。抽轉(zhuǎn)子前測(cè)量并記錄定轉(zhuǎn)子間隙。＞將轉(zhuǎn)子盤(pán)車，使大齒轉(zhuǎn)到垂直位置，盤(pán)車時(shí)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。＞注：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸上兩個(gè)徑向?qū)щ娐葆數(shù)闹行木€就可代表轉(zhuǎn)子的二極大齒的中心線。＞從汽機(jī)對(duì)輪處吊起轉(zhuǎn)子，取下汽側(cè)軸承下瓦及瓦襯。裝好該端承重千斤托架，落吊，使轉(zhuǎn)子重量移到千斤托架上。＞從勵(lì)端軸徑外側(cè)軸肩處吊起轉(zhuǎn)子并將轉(zhuǎn)子托架安裝牢固，落下吊車，使轉(zhuǎn)子重量移至轉(zhuǎn)子托架并校中心標(biāo)高墊平且牢穩(wěn)，然后取出勵(lì)側(cè)軸承下瓦。＞將勵(lì)端下半端蓋用滑子吊住后沿止口下移至不妨礙轉(zhuǎn)子抽出部位，下端蓋與本體間應(yīng)用墊木隔離，以免損傷結(jié)合面。下降高度約500mm左右。并臨時(shí)拆下該端繞組的可調(diào)綁環(huán)上的氣隙擋風(fēng)板的內(nèi)環(huán)，并保存好。＞將轉(zhuǎn)子勵(lì)端用行車吊起，用鐵絲由勵(lì)端下部氣隙穿至汽端，固定高強(qiáng)度尼龍繩后抽回勵(lì)端，將三根繩索穿扎在定子鐵心保護(hù)板的三個(gè)鉤攀上，從汽端將定子鐵芯橡膠保護(hù)板由下部氣隙拉入定子膛內(nèi)正下部，且兩端均勻，并固定。＞將表面涂以石蠟或潤(rùn)滑脂的弧形鋼滑板用同樣的方法拉入，放在定子鐵芯橡膠保護(hù)板上并且固定。＞將汽側(cè)軸頸用干凈的橡膠墊片保護(hù)好將軸頸托架安裝在汽端軸徑處，使托架的圓弧凸面向上，以免碰到汽端下半端蓋內(nèi)腔。＞將汽端轉(zhuǎn)子用行車吊起，此時(shí)指揮#1、#2行車同步緩慢向勵(lì)側(cè)移動(dòng)，并保證定轉(zhuǎn)子間隙均勻，直至轉(zhuǎn)子機(jī)側(cè)鋼絲繩靠近汽側(cè)機(jī)座處為止。＞提升勵(lì)側(cè)轉(zhuǎn)子，將第一塊托板墊放在轉(zhuǎn)子大齒下距汽端護(hù)環(huán)邊緣處，再下降轉(zhuǎn)子勵(lì)端使轉(zhuǎn)子剛好能壓住托板帶著它一起前進(jìn)。落下汽機(jī)側(cè)#1行車，使轉(zhuǎn)子機(jī)端重量移到木托架上，拆下汽側(cè)鋼絲繩。＞用一個(gè)手動(dòng)葫蘆固定在勵(lì)側(cè)地錨上另一端掛至轉(zhuǎn)子托架拉孔處。指揮手動(dòng)葫蘆緩慢起吊拉出轉(zhuǎn)子，#2行車隨轉(zhuǎn)子外移而移動(dòng)，待軸頸托架接近滑板的邊緣時(shí)，將軸頸托架轉(zhuǎn)過(guò)180°，使托架的圓弧凸面垂直向下，并固定牢固。＞繼續(xù)拉出轉(zhuǎn)子，待汽端軸頸托架進(jìn)入定子膛后，提升轉(zhuǎn)子勵(lì)端，以便從勵(lì)端拉出托板，然后降低勵(lì)端將轉(zhuǎn)子兩端找好水平，繼續(xù)抽出轉(zhuǎn)子。＞此時(shí)應(yīng)注意機(jī)側(cè)軸徑托架入膛內(nèi)后與弧形滑板的接觸情況，轉(zhuǎn)子重量應(yīng)由行車與汽側(cè)軸徑托架共同承擔(dān)，直至轉(zhuǎn)子軸頸托架接近滑板勵(lì)端邊緣時(shí)停止拖動(dòng)。將轉(zhuǎn)子勵(lì)端放低，直至轉(zhuǎn)子重量由軸頸托架與勵(lì)端轉(zhuǎn)子托架支撐，當(dāng)需要時(shí)，可在勵(lì)端轉(zhuǎn)子托架下用墊塊來(lái)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子水平位置，然后拆下行車的鋼絲繩。將轉(zhuǎn)子重心兩邊起吊處墊上轉(zhuǎn)子保護(hù)套，用起吊轉(zhuǎn)子專用的鋼絲繩，環(huán)繞轉(zhuǎn)子一圈，采用雙包蘭形吊結(jié)，指揮行車緩緩吊起轉(zhuǎn)子并將轉(zhuǎn)子找平衡，檢查轉(zhuǎn)子在膛內(nèi)部分氣隙均勻，然后緩慢移動(dòng)行車抽出轉(zhuǎn)子，放至指定位置，用布蓋好以備檢修。穿轉(zhuǎn)子：穿轉(zhuǎn)子步驟與抽轉(zhuǎn)子步驟相反。注意：整個(gè)穿轉(zhuǎn)子過(guò)程，轉(zhuǎn)子的推進(jìn)速度不大于0.5米/分鐘。1.3.2發(fā)電機(jī)定子的檢修發(fā)電機(jī)定子檢修注意事項(xiàng)：1）檢修工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，與工作無(wú)關(guān)的人員不得進(jìn)入定子膛內(nèi)，允許進(jìn)入者應(yīng)登記備查。2）進(jìn)入定子膛內(nèi)的工作人員，應(yīng)掏出隨身攜帶的零星物品，穿專用的工作服和工作鞋，帶入使用的大小工具、材料應(yīng)登記，每次收工時(shí)都應(yīng)清點(diǎn)。3）進(jìn)入定子膛內(nèi)，應(yīng)使用低壓行燈。4）發(fā)電機(jī)大修停運(yùn)期間，應(yīng)注意使發(fā)電機(jī)各部溫度不低于5°C，陰雨天應(yīng)有防止潮氣進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部的措施，以免發(fā)電機(jī)受潮。5）每次檢修收工后，定子部分需用帆布蓋好，必要時(shí)貼封條。1.3.3密封瓦檢修工藝1）發(fā)電機(jī)密封瓦檢修前工作1）確認(rèn)機(jī)組停止運(yùn)行，盤(pán)車、各油泵已停止工作。2）已排氫并通過(guò)測(cè)氫檢驗(yàn)，檢修范圍內(nèi)空氣中的氫氣含量符合要求。3）拆除有關(guān)熱工信號(hào)管、信號(hào)線、儀表、探頭等，以不影響發(fā)電機(jī)端蓋、軸承、密封瓦吊出及檢修工作，做好標(biāo)記并保護(hù)好孔洞、管口等。4）拆除氫氣管道及影響發(fā)電機(jī)端蓋、軸承、密封瓦吊出及檢修的管道。2）發(fā)電機(jī)端蓋、軸承的拆卸（1）拆卸發(fā)電機(jī)兩端小端蓋的連接螺栓并卸發(fā)電機(jī)兩端小端蓋。（2）用液壓板手或敲擊板手拆卸發(fā)電機(jī)兩端端蓋上半水平面及垂直面螺栓。（3）拆卸端蓋上的手孔蓋板。（4）所拆卸的零部件、螺栓、銷子等必須用鋼字碼或油漆、油性筆做好記號(hào)。（5）行車掛上兩個(gè)鏈條葫蘆和一個(gè)2噸鏈條葫蘆，吊出發(fā)電機(jī)前后端蓋（2噸鏈條葫蘆作為吊端蓋時(shí)垂直調(diào)整用）。（6）發(fā)電機(jī)前后上端蓋吊離后仔細(xì)檢查端蓋的水平、垂直結(jié)合面的密封填料是否分布均勻，有無(wú)泄漏痕跡，若有漏汽痕跡應(yīng)詳細(xì)記錄，特別是穿透性痕跡，查清原因并作好記錄。a）拆卸發(fā)電機(jī)前后軸承的外檔油蓋。b）拆卸發(fā)電機(jī)前后軸承水平結(jié)合面的螺栓。c）拆卸對(duì)軸承吊出有影響的熱工信號(hào)管、信號(hào)線、儀表、探頭等。d）用專用的吊具或尼龍吊帶將發(fā)電機(jī)前后軸承的上半吊出。e）用塞尺測(cè)量并記錄浮動(dòng)擋油環(huán)的徑向間隙及軸向間隙。f）拆卸軸承的浮動(dòng)擋油環(huán)。3）密封瓦的拆卸（1）用塞尺測(cè)量并記錄發(fā)電機(jī)前后密封瓦的徑向間隙。（2）拆卸發(fā)電機(jī)前、后密封瓦支承座水平接合面螺栓并吊出密封瓦上部支座。（3）拆卸發(fā)電機(jī)前、后密封瓦。（4）當(dāng)下半密封瓦座翻至上方時(shí)，兩側(cè)水平面上用已準(zhǔn)備好的木塊（或鐵塊）做好保護(hù)，防止密封瓦座沿軸滑回下瓦套內(nèi)，造成人身及設(shè)備事故。5）利用吊環(huán)或尼龍吊帶捆扎吊出下半密封瓦座。（6）當(dāng)下半軸承翻至上方時(shí)，兩側(cè)水平面上用已準(zhǔn)備好的木塊（或鐵塊）做好保護(hù)，防止軸承沿軸滑回下瓦套內(nèi)，造成人身及設(shè)備事故。（7）下端蓋內(nèi)所有的孔洞、管口必須用適當(dāng)?shù)奈锲罚ㄨF板、木板、橡膠皮、紙板、布、彩條布、塑料薄膜、封口紙等）封堵、包扎、遮擋好。（8）拆卸下來(lái)的端蓋、小端蓋、軸承體、密封瓦、螺栓、銷子、等零部件應(yīng)在指定地方擺放整齊，用彩條布或白布遮蓋好。4）端蓋、軸承及密封瓦零部件的檢查、清理及檢修：（1）用銼刀、鋼絲刷、油石、砂布對(duì)所拆卸下來(lái)的軸承體、軸承瓦塊、密封瓦、螺栓、銷子、瓦枕等零部件的毛剌、翻瓦時(shí)拉傷的痕跡、銹斑、油泥進(jìn)行清理。（2）密封瓦清理干凈后進(jìn)行著色檢查，是否有裂紋、烏金是否脫胎等現(xiàn)象。（3）目視檢查密封瓦烏金的磨損情況。（4）用刮刀對(duì)密封瓦烏金面的傷痕、毛剌進(jìn)行輕微修刮。（5）轉(zhuǎn)子軸頸表面應(yīng)用金相砂紙、羊毛氈、麻繩加油打磨，應(yīng)光滑、平整、無(wú)毛刺、無(wú)凹凸、無(wú)銹蝕等。6）熱工應(yīng)對(duì)軸承的溫度測(cè)點(diǎn)進(jìn)行檢查、校驗(yàn)、調(diào)整，確保其準(zhǔn)確。（7）對(duì)軸承體的隱蔽管道、腔室應(yīng)用壓縮空氣吹凈。5）端蓋、軸承及密封瓦復(fù)裝（1）確認(rèn)端蓋、軸承及密封瓦所有的零、部件已清理、檢修完畢，通過(guò)驗(yàn)收符合要求。（2）對(duì)端蓋、軸承箱及密封瓦進(jìn)行徹底的清理并用面團(tuán)粘吸干凈，通過(guò)驗(yàn)收符合要求。＞確認(rèn)下半軸承完全、正確復(fù)裝好，復(fù)查轉(zhuǎn)子軸條中心應(yīng)符合要求。＞用行車吊起上半軸承，用壓縮空氣進(jìn)行最后吹掃，用壓鉛絲方法測(cè)量軸承的頂部間隙。（為使測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，鉛絲的壓縮量約為鉛絲直徑的1/3）并根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)調(diào)整至符合要求為止。＞打入水平結(jié)合面定位銷，緊好軸承水平中分面螺栓。＞熱工最終復(fù)查軸承箱內(nèi)的所有溫度測(cè)點(diǎn)及連線，確認(rèn)正確無(wú)誤。＞取出端蓋軸承箱內(nèi)所有的孔洞、管口的封堵物（鐵板、木板、橡膠皮、紙板、布、彩條布、塑料薄膜、封口紙等）。＞確認(rèn)端蓋內(nèi)熱工的檢修、復(fù)裝工作已全部完成。＞用面團(tuán)對(duì)端蓋軸承箱內(nèi)進(jìn)行粘吸干凈，通過(guò)驗(yàn)收符合要求。1.4發(fā)電機(jī)電氣施工方案1.4.1大軸接地檢查、清掃、更換1）檢查并清掃轉(zhuǎn)子接地及大軸接地用碳刷刷架、引線；2）更換不合格碳刷，并測(cè)量大軸接地電纜導(dǎo)通電阻；3）對(duì)各碳刷接觸處表面拋光、大軸清污處理。1.4.2發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)及出線CT檢查、清掃1）在發(fā)電機(jī)定子出線罩下方中性點(diǎn)及出線側(cè)分別搭設(shè)腳手架工作平臺(tái)；2）用毛刷、吸塵器，蘸無(wú)水酒精的破布對(duì)CT進(jìn)行清掃、清理；3）按規(guī)范要求對(duì)CT進(jìn)行測(cè)試。1.4.3出線軟連接檢查、緊固、清掃1）用蘸無(wú)水酒精的破布對(duì)出線軟連接與發(fā)電機(jī)主出線、中性點(diǎn)出線端子，離相母線出線端子之間的接觸面進(jìn)行擦拭、清理；2）檢查軟連接接觸面周圍有無(wú)過(guò)熱氧化、粘連的情況；3）用力矩扳手對(duì)所有螺栓進(jìn)行禁固，力矩值滿足規(guī)范要求。1.4.4中性點(diǎn)小室檢查、清掃1）用毛刷、吸塵器對(duì)發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)小室內(nèi)的中性點(diǎn)接地變壓器、隔離刀閘、CT等設(shè)備進(jìn)行清掃、清理；2）按規(guī)范要求對(duì)變壓器、CT等設(shè)備進(jìn)行測(cè)試。2.4.5轉(zhuǎn)子匝間短路監(jiān)測(cè)裝置安裝1）按圖紙要求位置安裝轉(zhuǎn)子匝間短路探頭；2）拆除發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子匝間短路在線監(jiān)測(cè)裝置配電盤(pán)內(nèi)電源及信號(hào)電纜；3）更換發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子匝間短路在線監(jiān)測(cè)裝置配電盤(pán)；4）按廠家說(shuō)明書(shū)要求恢復(fù)接線，如有必要，更換原有電纜。1.4.6絕緣過(guò)熱監(jiān)測(cè)裝置拆裝1）拆除絕緣過(guò)熱監(jiān)測(cè)裝置盤(pán)內(nèi)電源及信號(hào)電纜及連接管路；2）更換絕緣過(guò)熱監(jiān)測(cè)裝置；3）按廠家說(shuō)明書(shū)要求恢復(fù)接線及連接管路，如有必要，更換原有電纜。1.4.7勵(lì)磁系統(tǒng)拆裝1）用盒尺量出勵(lì)磁盤(pán)柜拆解后的長(zhǎng)寬高尺寸以及勵(lì)磁小室靠近A列方向的門(mén)的寬、高尺寸；新的勵(lì)磁盤(pán)柜到貨后測(cè)量分段運(yùn)輸?shù)男卤P(pán)柜的長(zhǎng)寬高尺寸；2）為保證舊盤(pán)運(yùn)出及新盤(pán)運(yùn)入，將勵(lì)磁小室靠近A列方向的門(mén)拆下，并在門(mén)洞處鑿墻，尺寸滿足設(shè)備進(jìn)出；3）辦理好相關(guān)工作票后，拆除勵(lì)磁盤(pán)的電纜以及盤(pán)聯(lián)母排的連接螺栓及盤(pán)連螺栓，用磨光機(jī)磨掉原盤(pán)柜與基礎(chǔ)槽鋼的固定焊點(diǎn)，使盤(pán)柜與基礎(chǔ)脫開(kāi)；拆除與勵(lì)磁盤(pán)柜連接的第1節(jié)交、直流勵(lì)磁母線；4）在地板上鋪設(shè)膠木板或薄鋼板，防止盤(pán)柜運(yùn)輸損壞地板磚，用千斤頂將盤(pán)柜頂起，墊上滾杠，將盤(pán)柜運(yùn)出勵(lì)磁小室，運(yùn)至原設(shè)計(jì)的勵(lì)磁變吊裝孔下方，將吊裝孔下方的一段電纜橋架拆除，電纜往B列方向拉住并固定，拆除吊裝孔下方的小梁及網(wǎng)格板，在吊裝孔上方13.7米平臺(tái)搭設(shè)安全圍欄；5）用汽機(jī)房行車將勵(lì)磁盤(pán)柜從吊裝孔吊出，放置到汽機(jī)房中間運(yùn)輸通道內(nèi)停放的平板運(yùn)輸車上，運(yùn)至業(yè)主指定地方存放；6）按照新盤(pán)柜尺寸重新制作安裝勵(lì)磁盤(pán)槽鋼基礎(chǔ)，將新盤(pán)柜運(yùn)上基礎(chǔ)槽鋼后固定，連接盤(pán)連螺栓及盤(pán)連銅排，敷設(shè)電纜并按設(shè)計(jì)位置接線，安裝好拆下的交、直流勵(lì)磁母線。7）恢復(fù)門(mén)孔，安裝拆下的勵(lì)磁小室門(mén)。8）盤(pán)柜及小室清理。1.4.8勵(lì)磁變及輔件拆裝1）拆除勵(lì)磁變高中壓側(cè)離相母線軟連接及伸縮節(jié)，拆除交流勵(lì)磁母線與勵(lì)磁變連接的第一節(jié)母線，拆除勵(lì)磁變電纜，用磨光機(jī)磨掉舊勵(lì)磁變與基礎(chǔ)之間的固定焊點(diǎn)；2）在運(yùn)輸路徑鋪設(shè)鋼板及槽鋼軌道保護(hù)地板磚，用千斤頂將變壓器頂起，放置4個(gè)重物移位器，在梁柱上固定倒鏈將變壓器水平運(yùn)輸至吊裝孔下方；3）用汽機(jī)房行車將勵(lì)磁變從吊裝孔吊出，放置到汽機(jī)房中間運(yùn)輸通道內(nèi)停放的平板運(yùn)輸車上，運(yùn)至業(yè)主指定地方存放；4）按照新變壓器尺寸重新制作安裝勵(lì)磁變槽鋼基礎(chǔ)，將新變壓器運(yùn)上基礎(chǔ)槽鋼后固定，敷設(shè)電纜并按設(shè)計(jì)位置接線，按規(guī)范要求對(duì)新變壓器進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，恢復(fù)高、低壓側(cè)母線的連接。二、施工人員、工具、機(jī)械準(zhǔn)備情況2.1組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理安全經(jīng)理本體班調(diào)速輔機(jī)班發(fā)電機(jī)班儀表班電氣班后勤組起重班筑爐班綜合班2.2施工人員配備

工種人員數(shù)目汽輪機(jī)班發(fā)電機(jī)班儀表專業(yè)調(diào)速輔機(jī)班電氣班后勤筑爐班綜合熟練技工5066151041510配合工1010特殊工種高工中壓焊2起重工8行車司機(jī)4小計(jì)150項(xiàng)目經(jīng)理3物資材料管理2技術(shù)經(jīng)理2質(zhì)量經(jīng)理2安全經(jīng)理2電儀專工1勞資員1總計(jì)1632.3項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組成表職務(wù)姓名職稱執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明證書(shū)名稱級(jí)別證號(hào)專業(yè)經(jīng)理計(jì)文元工程師一級(jí)建造師中級(jí)00182997機(jī)電工程副經(jīng)理土杰助理工程師專業(yè)技術(shù)資格證書(shū)滬建安C(2015)1109587安全生產(chǎn)管理副經(jīng)理李向勇工程師專業(yè)技術(shù)資格證書(shū)中級(jí)DJ2012059013007電力工程技術(shù)

技術(shù)經(jīng)理邵萍助理工程師技術(shù)經(jīng)理孫亮工程師專業(yè)技術(shù)資格證書(shū)中級(jí)GW03201101310718電力工程技術(shù)電儀專工張維歡工程師專業(yè)技術(shù)資格證書(shū)中級(jí)GW03200901310572熱控質(zhì)保經(jīng)理吳桂來(lái)質(zhì)量經(jīng)理崔兵技師電力行業(yè)技能鑒定證書(shū)技師0304013064200117汽輪機(jī)本體安裝工安全經(jīng)理劉鋒助理工程師專業(yè)技術(shù)資格證書(shū)滬建安C（2012）2063831專職安全生產(chǎn)管理安全經(jīng)理焦建軍技師建筑施工安全生產(chǎn)考核合格證書(shū)冀建安C（2006）0018004專職安全生產(chǎn)管理本體班長(zhǎng)馮志強(qiáng)高級(jí)技師電力行業(yè)技能鑒定證書(shū)高級(jí)技師0751003064100006汽輪機(jī)本體安裝工輔機(jī)調(diào)速班長(zhǎng)賈秋生高級(jí)技師電力行業(yè)技能鑒定證書(shū)高級(jí)技師1051003064100024汽輪機(jī)調(diào)速安裝工發(fā)電機(jī)班長(zhǎng)劉清周高級(jí)技師電力行業(yè)技能鑒定證書(shū)高級(jí)技師0951003064100007汽輪機(jī)本體安裝工起重班長(zhǎng)蘇江文高級(jí)工電力行業(yè)技能鑒定證書(shū)高級(jí)工804011044300038起重裝卸機(jī)械操作工儀表班長(zhǎng)宋愛(ài)民技師電力行業(yè)技能鑒定證書(shū)技師1151003064200171熱控儀表及控制裝置

電氣班長(zhǎng)李家勇技師電力行業(yè)技能鑒定證書(shū)技師1351003064200196高中壓電氣安裝工2.4班組責(zé)任分工3.4.1本體班負(fù)責(zé)本體和小機(jī)解體檢修工作。3.4.2發(fā)電機(jī)班負(fù)責(zé)發(fā)電機(jī)范圍工作量。3.4.3輔機(jī)調(diào)速班負(fù)責(zé)調(diào)速和油系統(tǒng)范圍工作量。3.4.4筑爐班負(fù)責(zé)保溫油漆架子工工作量。3.4.5儀表班負(fù)責(zé)熱工儀表及控制裝置工作量。3.4.6綜合班負(fù)責(zé)電工、焊工、現(xiàn)場(chǎng)警衛(wèi)、二次圍欄登記、職工洗衣服、生活區(qū)和施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。3.4.7電氣班負(fù)責(zé)發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁系統(tǒng)。3.4.8后勤班負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)做飯和送飯。2.5工具、機(jī)械準(zhǔn)備情況1、申請(qǐng)人計(jì)劃用于本項(xiàng)目的自有主要設(shè)備及工器具：種類（名稱）數(shù)量型號(hào)出廠日期現(xiàn)值逆變電焊機(jī)2ZXT-400B逆變電焊機(jī)2ZXT-200角磨機(jī)5M50角磨機(jī)10M00手槍鉆5手提鉆5磁座鉆2游標(biāo)卡尺10150mm300mm深度尺50-300mm塞尺15150mm200mm鋼卷尺330m

套筒扳手10重型套筒扳手10輕型力矩扳手2焊炬30H0-6氬弧焊槍4QQ—85/150A氣冷導(dǎo)鏈152t導(dǎo)鏈105t導(dǎo)鏈220t螺旋千斤頂65t螺旋千斤頂610t螺旋千斤頂616t內(nèi)六角組套（公制）68件套折疊式公制內(nèi)六角內(nèi)六角組套（英制）41.5—10mm/9件SD—0913梅花扳手（成套）812件(6—32)活扳手154寸活扳手206寸活扳手308寸活扳手3012寸活扳手1015寸撬杠10600mm撬杠41000mm各種手用工具60套鋼絲繩30根大錘1012磅手錘151.5磅鋼絲繩根據(jù)電動(dòng)機(jī)的重量和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要2、計(jì)劃為本項(xiàng)目新購(gòu)置的設(shè)備工器具：液壓千斤泵2100T液壓千斤頭4100T液壓千斤泵250T液壓千斤頭450T電動(dòng)泵13、計(jì)劃為本項(xiàng)目租用的設(shè)備工器具：汽車吊1100T平板車1三、設(shè)備、物資需用及準(zhǔn)備情況根據(jù)#1機(jī)組9月1日的停機(jī)計(jì)劃，高中壓內(nèi)缸、中壓內(nèi)缸、蒸汽室及汽封部套，低壓1、11內(nèi)缸及汽封部套、低壓1、11轉(zhuǎn)子、高中壓轉(zhuǎn)子、中壓轉(zhuǎn)子和勵(lì)磁變，勵(lì)磁盤(pán)柜，線等纜等主要改造的設(shè)備確保停機(jī)前到貨，備件準(zhǔn)備齊全；四、施工圖紙及審定本工程設(shè)備安裝使用圖紙由上海電氣提供，嚴(yán)格按照廠家說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。五、組織措施總承包單位：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：施工單位：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：內(nèi)部質(zhì)量控制，六、技術(shù)措施

6.1施工進(jìn)度計(jì)劃及控制措施序號(hào)節(jié)點(diǎn)內(nèi)容專業(yè)計(jì)劃完成時(shí)間1發(fā)電機(jī)排氫置換電氣第03天2主機(jī)停盤(pán)車汽機(jī)第05天3發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子電氣第08天4低壓缸開(kāi)缸汽機(jī)第09天6高中壓缸開(kāi)缸汽機(jī)第12天7新高中缸就位汽機(jī)第24天8汽缸、隔板嚴(yán)密性檢查及處理汽機(jī)第29天9全實(shí)缸軸系中心測(cè)量及調(diào)整汽機(jī)第44天10勵(lì)磁變檢修電氣第43天11發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)了檢修電氣第44天12發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子電氣第45天13高、中、低壓缸扣缸完畢汽機(jī)第63天14主機(jī)油循環(huán)完成汽機(jī)第70天15電機(jī)試運(yùn)電氣第50天16主機(jī)投盤(pán)車汽機(jī)第72天17發(fā)電機(jī)風(fēng)壓試驗(yàn)電氣第56天18發(fā)電機(jī)充氫電氣第58天6.2施工質(zhì)量保障措施及質(zhì)量驗(yàn)收6.2.1質(zhì)量保證措施6.2.1.1突出質(zhì)量管理主線，使質(zhì)量體系有效運(yùn)行搞好項(xiàng)目工程，使各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)都能如期實(shí)現(xiàn)，向顧客提供質(zhì)量保證的關(guān)鍵是使質(zhì)量體系有效運(yùn)行，各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)都按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量體系文件的要求去認(rèn)真的實(shí)施。項(xiàng)目部在各項(xiàng)管理中突出質(zhì)量管理的主線地位。項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)密切關(guān)注和指導(dǎo)體系的運(yùn)行，用質(zhì)量管理帶動(dòng)其它各項(xiàng)管理。項(xiàng)目部各級(jí)人員把公司質(zhì)量體系文件視為各項(xiàng)工作的法規(guī)，認(rèn)真落實(shí)規(guī)定的質(zhì)量職責(zé)，加強(qiáng)對(duì)過(guò)程的監(jiān)督、檢查和控制，落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)。認(rèn)真總結(jié)體系運(yùn)行過(guò)程的問(wèn)題，定期開(kāi)展質(zhì)量活動(dòng)的自我評(píng)價(jià)，持續(xù)改進(jìn)，確保工程質(zhì)量。6.2.1.2保證參建人員具有較高的管理水平和施工的技能為本工程配備適宜的人力資源，使工程參建人員具備較高的管理素質(zhì)和技能。進(jìn)行貫標(biāo)培訓(xùn)，通過(guò)培訓(xùn)使每個(gè)管理人員掌握開(kāi)展質(zhì)量活動(dòng)的目的、依據(jù)、內(nèi)容、方法，控制好生產(chǎn)和管理的每個(gè)過(guò)程。6.2.1.3嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，準(zhǔn)確進(jìn)行獎(jiǎng)懲施工必須按規(guī)程、規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律。質(zhì)量管理必須按體系文件的要求進(jìn)行，建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，落實(shí)質(zhì)量職責(zé)。加強(qiáng)對(duì)施工中的隱蔽工程及重要環(huán)節(jié)的檢查和監(jiān)督。對(duì)質(zhì)量事故要嚴(yán)肅處理，堅(jiān)持三不放過(guò)，使責(zé)權(quán)利相適應(yīng)，利用經(jīng)濟(jì)杠桿進(jìn)行質(zhì)量控制。6.2.1.4積極開(kāi)展各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)，提高全體員工的質(zhì)量意識(shí)結(jié)合項(xiàng)目部在本標(biāo)段工程中特點(diǎn)，分別編制保證措施，同治理質(zhì)量通病活動(dòng)相結(jié)合開(kāi)展活動(dòng)，做到有計(jì)劃，有活動(dòng)，有記錄，有成效，有總結(jié)，確保制定的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。定期召開(kāi)質(zhì)量例會(huì)，進(jìn)行質(zhì)量信息溝通。對(duì)工程質(zhì)量和質(zhì)量管理全面總結(jié)，對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，提出整改意見(jiàn)，落實(shí)到人、機(jī)械、材料、施工方法、施工環(huán)境、驗(yàn)證人。6.2.1.5做好接受質(zhì)量監(jiān)督檢查管理工作項(xiàng)目部按《火電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法》深入開(kāi)展達(dá)標(biāo)投產(chǎn)工作，嚴(yán)格規(guī)范、量化、分解考核標(biāo)準(zhǔn)，把高標(biāo)準(zhǔn)施工作為項(xiàng)目部全體施工人員的質(zhì)量總目標(biāo)，列入崗位職責(zé)進(jìn)行考核。6.2.1.6加強(qiáng)技術(shù)資料文件的管理工程施工中認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家及部頒的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)院、制造廠以及同項(xiàng)目法人商定的補(bǔ)充技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。工程中執(zhí)行的各類技術(shù)文件進(jìn)行受控管理。6.2.1.7加強(qiáng)材料管理為了防止不合格材料用于工程，在材料計(jì)劃、采購(gòu)、驗(yàn)收、倉(cāng)儲(chǔ)、發(fā)放等方面加大管理力度。按工程進(jìn)度要求，編制材料采購(gòu)計(jì)劃，提前做好材料選廠工作，認(rèn)真進(jìn)行供方的評(píng)定，合格供方名單交監(jiān)理審定，依項(xiàng)目部安排的計(jì)劃要求進(jìn)行采購(gòu)。材料進(jìn)廠后，倉(cāng)庫(kù)管理人員首先檢驗(yàn)外觀質(zhì)量，核查質(zhì)量證明材料，按要求報(bào)監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣送內(nèi)部試驗(yàn)室或外委復(fù)檢。在驗(yàn)收合格后，將有關(guān)質(zhì)量的證明材料、復(fù)檢報(bào)告及報(bào)驗(yàn)單等報(bào)監(jiān)理工程師審校、驗(yàn)收。對(duì)評(píng)定為不合格的產(chǎn)品按公司質(zhì)量管理體系文件中《不合格品控制程序》辦理退貨；對(duì)驗(yàn)收合格材料入庫(kù)保管。所有材料建立質(zhì)量跟蹤臺(tái)帳。監(jiān)理工程師對(duì)材料驗(yàn)收有特殊要求時(shí)，按要求執(zhí)行。6.2.1.8加強(qiáng)施工準(zhǔn)備過(guò)程的控制施工技術(shù)措施的編制：工程開(kāi)工前做好施工技術(shù)措施的編制工作。履行審批手續(xù)，特別是報(bào)送監(jiān)理工程師審批。并嚴(yán)格控制執(zhí)行。施工技術(shù)交底：專責(zé)工程師組織和主持工程項(xiàng)目的技術(shù)交底，辦理交底簽字認(rèn)可。6.2.1.9加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制在施工過(guò)程中，施工主管在工程質(zhì)量得到保證下精心組織生產(chǎn)調(diào)度，督促職工落實(shí)施工技術(shù)措施的要求，進(jìn)行工序控制，使施工過(guò)程處于受控狀態(tài)。督促檢查各項(xiàng)施工記錄的完整性、準(zhǔn)確性，協(xié)助解決施工過(guò)程的技術(shù)問(wèn)題保證工序質(zhì)量。6.2.1.10對(duì)檢測(cè)設(shè)備和計(jì)量器具統(tǒng)一管理用于本工程的計(jì)量檢測(cè)設(shè)備和計(jì)量器具進(jìn)行有效的控制，全部經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢定后使用。保證檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)所得的數(shù)據(jù)有效和正確。6.2.1.11工程質(zhì)量檢驗(yàn)管理1）項(xiàng)目部執(zhí)行三級(jí)檢驗(yàn)制度，做好班組級(jí)的自檢、互檢工作，在一級(jí)自檢合格后報(bào)班組質(zhì)檢員進(jìn)行二級(jí)復(fù)檢，復(fù)檢合格后報(bào)技術(shù)專工進(jìn)行三級(jí)驗(yàn)收。在三級(jí)驗(yàn)收中確認(rèn)不能滿足設(shè)計(jì)、規(guī)定要求的，確定為不合格品，按公司《不合格品處置辦法》執(zhí)行。2）按質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃確定為四級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目和隱蔽工程的，三級(jí)驗(yàn)收合格后，填寫(xiě)質(zhì)量記錄和報(bào)驗(yàn)單交監(jiān)理工程師，商定驗(yàn)收時(shí)間。由技術(shù)專工組織相關(guān)人員接受監(jiān)理工程師驗(yàn)收，在監(jiān)理工程師未進(jìn)行驗(yàn)收之前嚴(yán)禁下部工作或隱蔽。3）在分部工程或單位工程完成后，及時(shí)整理資料，向監(jiān)理工程師申請(qǐng)對(duì)分部工程或單位工程的驗(yàn)收及評(píng)定。4）專業(yè)專工負(fù)責(zé)施工過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督檢查，督促施工人員嚴(yán)格按施工技術(shù)措施完成每道工序，加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量控制，實(shí)施質(zhì)量一票否決，減少不合格品的出現(xiàn)，提高三級(jí)驗(yàn)收的一次合格率。5）嚴(yán)格按公司質(zhì)量管理體系文件中《工序交接管理辦法》進(jìn)行專業(yè)間的工序交接。在監(jiān)理公司組織的專業(yè)間的工序交接，認(rèn)真進(jìn)行專業(yè)間的互檢，填寫(xiě)《工序交接單》并簽三方驗(yàn)收意見(jiàn)，使工序轉(zhuǎn)換中發(fā)生的質(zhì)量矛盾得到合理的解決，并將成品保護(hù)責(zé)任轉(zhuǎn)移下道工序，確保施工質(zhì)量穩(wěn)定。6）不合格品控制的管理⑴對(duì)采購(gòu)產(chǎn)品的不合格品一般直接退貨，若有特殊原因需降級(jí)使用，應(yīng)經(jīng)過(guò)工程管理部組織有關(guān)人員評(píng)審和批準(zhǔn)，最后報(bào)監(jiān)理工程師審批。（2）分項(xiàng)工程確認(rèn)的不合格項(xiàng)目，由項(xiàng)目部組織相關(guān)部門(mén)評(píng)審，充分分析原因，針對(duì)原因提出具體處置方案，方案經(jīng)批準(zhǔn)后由具體施工班組實(shí)施。（3）在出現(xiàn)不合格品后，填寫(xiě)《不合格品登記表》，進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離，防止不合格品流入下道工序。6.2.1.12加強(qiáng)已完工程保護(hù)1）在已完工項(xiàng)目的建（構(gòu)）筑物、設(shè)備和各種管道上再次施工，如開(kāi)孔打洞、地錨生根、支吊架生根、系統(tǒng)修改、施焊、拆保溫等，必須向業(yè)主提出申請(qǐng)（附有保護(hù)措施）經(jīng)批準(zhǔn)后，方可施工。2）根據(jù)實(shí)際情況對(duì)已完項(xiàng)目進(jìn)行保護(hù)，如已安裝完設(shè)備用苫布或塑料布苫蓋，已完工的細(xì)地面用土工布、包裝板等覆蓋保護(hù)，已完工的樓梯臺(tái)階用包裝板保護(hù)等。3）劃分責(zé)任范圍，施工單位監(jiān)護(hù)好自己責(zé)任范圍內(nèi)的施工和已完項(xiàng)目，同時(shí)不損壞他人的勞動(dòng)成果。及時(shí)組織工序交接工作，使責(zé)任由上道工序向下道工序轉(zhuǎn)移，迫使下道工序施工對(duì)上道工序保護(hù)。4）成品保護(hù)做到以下幾點(diǎn)：（1）明火作業(yè)要注意周圍環(huán)境，有防護(hù)措施，防止熏烤建筑物、設(shè)備。（2）防止亂寫(xiě)亂畫(huà)，故意涂抹等不文明行為。⑶對(duì)易損壞成品，責(zé)任單位采取防護(hù)措施。6.2.1.13工程資料管理目標(biāo)1）嚴(yán)格按照業(yè)主方要求制定與編寫(xiě)施工過(guò)程中所需的各種報(bào)告與記錄表格。2）工程技術(shù)資料的填寫(xiě)、收集做到與工程進(jìn)度同步。3）按照現(xiàn)行的《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》、業(yè)主方相關(guān)資料移交規(guī)定和《項(xiàng)目檔案管理辦法》進(jìn)行工程技術(shù)資料和工程檔案管理工作，做到資料齊全、準(zhǔn)確、工整，裝訂規(guī)范。七、施工安全措施7.1安全、健康、環(huán)境方針和目標(biāo)安全目標(biāo)：不發(fā)生人身傷亡事故；不發(fā)生因工程建設(shè)引起的電網(wǎng)及設(shè)備事故；不發(fā)生一般施工機(jī)械設(shè)備損壞事故；不發(fā)生火災(zāi)事故；不發(fā)生環(huán)境污染事件和跨（塌）事故;。不發(fā)生負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故。一般事故頻率控制在3%。以內(nèi)；不發(fā)生大面積傳染病和集體食物中毒事故；安全培訓(xùn)、持證上崗率100%。環(huán)境目標(biāo)：杜絕環(huán)境污染，控制噪聲；廢水、廢氣達(dá)標(biāo)排放，危險(xiǎn)廢料受控。處置100%；節(jié)約能源，營(yíng)造良好生態(tài)環(huán)境，建設(shè)環(huán)保型電廠。文明施工目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)總體布局模塊化；文明施工責(zé)任化；物料擺放定制化；安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化；工程施工程序化；作業(yè)行為規(guī)范化；施工環(huán)境整潔化；創(chuàng)建全國(guó)一流的安全文明施工現(xiàn)場(chǎng)。目標(biāo)分解：1）項(xiàng)目部不發(fā)生人身重傷事故和