汽車行業(yè)五大工具

APQP

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃AdvancedProductQualityPlanning12/25/20221APQP與CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的關(guān)系：

第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段計劃和產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計產(chǎn)品和反饋、評定確定項目和開發(fā)和開發(fā)過程確定和糾正措施

樣件制作試生產(chǎn)批量生產(chǎn)

PPAPMSADFMEAPFMEASPCSPC（Ppk≧1.67)（Cpk≧1.33）樣件CP試生產(chǎn)CP生產(chǎn)CP

12/25/20222產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

策劃過程設(shè)計與開發(fā)產(chǎn)品與過程確認反饋、評定和糾正措施策劃產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)生產(chǎn)概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)

12/25/20223產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

6APQP與ISO/TS16949、QS9000、EAQF94標準中明確應(yīng)采用APQP的章節(jié)：ISO/TS16949:2002ISO/TS16949:19997.1產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃4.2.3.1產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃7.3.1.1多方論證方法4.2.3.3可行性評審4.2.3.7控制計劃4.9.1過程監(jiān)視和作業(yè)指導(dǎo)書4.9.2維持過程控制4.9.3修改的過程控制要求4.20.3統(tǒng)計工具的選擇12/25/20224產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

APQP與防錯整個APQP的過程是采取防錯措施，降低產(chǎn)品/服務(wù)發(fā)送到顧客時產(chǎn)生問題的風險，這是APQP的核心。在APQP中，對于特殊特性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是：---產(chǎn)品設(shè)計文件；---FMEA；---過程設(shè)計文件；---控制計劃；---作業(yè)指導(dǎo)書；---PPAP；---貫穿始終的防錯；12/25/20225潛在失效模式和影響分析

PotentialFailureMode

andEffectsAnalysis

-ThirdEditionISO/TS16949--技術(shù)工具培訓

12/25/20226D.過程FMEA內(nèi)容·基礎(chǔ)過程開發(fā)改進模式·過程失效模式和影響分析·P-FMEA輸出·P-FMEA的建立·表頭信息（1-8）·標識（9-18）·潛在失效模式（11）·潛在影響、嚴重度和分級（12-14）·潛在影響、嚴重度和分級（12-14）·失效原因和發(fā)生頻度（15-16）·現(xiàn)行過程控制和不易探測度·風險順序數(shù)（RPN）（19）·采取的措施（20-26）·風險評價·可靠性FMEA·P-FMEA12/25/20227

過程開發(fā)和改進的基本模式過程驗證編制作業(yè)指導(dǎo)書編制控制計劃開展P-FMEA生產(chǎn)工藝流程圖持續(xù)改進12/25/20228P-FMEA過程失效模式和影響分析

注：P-FMEA是以下方面的輸入：控制計劃的編制。初始過程能力研究計劃的編制。產(chǎn)品和過程特殊特性的最終確定。過程和監(jiān)控作業(yè)指導(dǎo)書(包括檢驗指導(dǎo)書)的編制。12/25/20229P-FMEA的輸入：編制P-FMEA，多功能小組可應(yīng)用的數(shù)據(jù)和參考文件：·過程FMEA/3rd參考手冊·特性矩陣·以往SPC記錄·保修信息·顧客抱怨和產(chǎn)品退回/召回數(shù)據(jù)資料·糾正或預(yù)防措施·過程流程圖、現(xiàn)場布置圖、操作描述·系統(tǒng)和/或設(shè)計FMEA·類似產(chǎn)品和過程的PFMEA12/25/202210P-FMEA零件/產(chǎn)品/目的PCID潛在失效模式影響原因現(xiàn)行控制建議措施風險原因現(xiàn)行控制建議措施風險潛在失效模式影響原因現(xiàn)行控制建議措施風險原因現(xiàn)行控制建議措施風險現(xiàn)行控制現(xiàn)行控制探測現(xiàn)行控制預(yù)防12/19/202211P-FMEA輸輸出出·過過程程/零零件件潛潛在在失失效效模模式式的的清清單單。?！摑撛谠陉P(guān)關(guān)鍵鍵特特性性和和重重要要特特性性清清單單。?！は蚧驕p減少少產(chǎn)產(chǎn)品品失失效效模模式式出出現(xiàn)現(xiàn)頻頻次次的的過過程程改改進進措措施施清清單單。?！ぬ崽峁┕┤婷娴牡倪^過程程控控制制策策略略。。12/19/202212P-FMEA的的建立創(chuàng)造性P-FMEA是一個創(chuàng)創(chuàng)造性的的工作，，需要要采用跨跨功能的的小組。。在開展以以下工作作時，需要調(diào)查查、分析和發(fā)發(fā)揮創(chuàng)造造力：確定潛在在失效模模式、其影響和和原因提出建議議措施以以降低失失效模式式的風險險量化嚴重重度、頻頻度和不不可探測測度12/19/202213過程FMEA的的建立工具在開展過過程FMEA時，應(yīng)應(yīng)采用各各種問題題解決方方和調(diào)查工工具，包括：腦力風暴暴(BrainStorming)因果圖(Fishbone)試驗設(shè)計計（DOE）柏拉圖（（Pareto)回歸分析析(散布圖ScatterChart)其它方法法12/19/202214P-FMEA的的建立小組中有有位FMEA經(jīng)驗的的協(xié)調(diào)人人是很有有幫助的的，除非非責任工工程師有有FMEA和小小組協(xié)調(diào)調(diào)經(jīng)驗；；要考慮從從單個零零件到總總成的所所有制造造工序，，及每一一步作業(yè)業(yè)；P-FMEA應(yīng)應(yīng)從整個個過程流流程圖開開始，該該流程圖圖應(yīng)確定定與每個個工序有有關(guān)的產(chǎn)產(chǎn)品/過過程特性性；分析失效效模式、、原因/機理僅僅針對目目前的過過程（工工序）；；若可能還還應(yīng)根據(jù)據(jù)相應(yīng)的的D-FMEA確定定某些產(chǎn)產(chǎn)品影響響后果；；下列是建建立P-FMEA的的例子子：12/19/202215過程流程程圖：產(chǎn)產(chǎn)品特性性和過程程參數(shù)（（自提問問表）“公司標識”過程流程圖：分析表過程名稱：工序號：產(chǎn)品名稱：產(chǎn)品號：牽頭人：推進人：參加者：時間：更改指數(shù)：頁碼：/過程的操作過程流程圖表產(chǎn)品特性過程參數(shù)工序號類型工序名稱設(shè)備“○”“□”“”“▽”操作后的產(chǎn)品特性是什么？該工序操作所獲得的結(jié)果是什么？該步操作中會對產(chǎn)品特性產(chǎn)生影響的過程參數(shù)有哪些？該操作中哪些是對獲得產(chǎn)品特性很重要的過程參數(shù)？12/19/202216過程流流程圖圖-手手推車車（舉舉例））過程流程圖：分析表過程名稱：沖壓/焊接工序號：產(chǎn)品名稱：手推車產(chǎn)品號：牽頭人：張三推進人：李四時間：11/08/98ID：A頁碼：1/過程的操作過程流程圖表產(chǎn)品特性過程參數(shù)工序號類型工序名稱設(shè)備○□

▽09鋼板供應(yīng)傳送帶09零件良好，質(zhì)量未下降存儲的場地，傳送帶的速度10○鋼板沖壓P2壓力機10沖壓的深度，金屬表面完好壓力P模具M411□沖壓深度自檢直尺11排除不合格品-操作者；-取樣大??；取樣頻次。12▽鋼板長期庫存托盤12產(chǎn)品質(zhì)量未降級-存儲時間；每托盤15件20○支腳焊接機器人20焊接2點強度=A；氬氣=B21□終檢目視21檢查后沒有任何不合格-操作者；取樣大??；取樣頻次12/19/202217從“過程流流程圖”過過渡到“過過程FMEA”“公司標識”過程流程圖：分析表過程名稱：工序號：產(chǎn)品名稱：產(chǎn)品號：牽頭人：推進人：參加者：時間：更改指數(shù)：頁碼：/過程的操作過程流程圖表產(chǎn)品特性過程參數(shù)工序號類型工序名稱設(shè)備“○”“□”“”“▽”過程產(chǎn)品用戶過程過程操作（項）故障（項）故障后果故障原因監(jiān)控計劃工序“操作”清單該項操作會對產(chǎn)品造成哪些故障？與過程相關(guān)的故障的可能原因有哪些？12/19/202218從”流程圖圖”到“過過程FMEA”-手手推車例“公司標識”過程流程圖：分析表過程名稱：工序號：產(chǎn)品名稱：產(chǎn)品號：牽頭人：推進人：參加者：時間：更改指數(shù)：頁碼：/過程的操作過程流程圖表產(chǎn)品特性過程參數(shù)工序號類型工序名稱設(shè)備“○”“□”“”“▽”09鋼板供應(yīng)傳送帶09零件良好，質(zhì)量未下降存儲的場地傳送帶速度10○鋼板沖壓P2壓力機10沖壓深度，金屬表面完好壓力P模具M4過程潛在失效模式（10）潛在失效影響（11）潛在失效起因（14）過程操作（項）監(jiān)控計劃10鋼板沖壓深度超差裝配不上壓力失常金屬外表拉傷影響美觀模具磨損12/19/202219過程FMEA12/19/202220P-FMEA表頭(1-8)FMEA編號(1)用于追溯FMEA的內(nèi)部編號號項目(2)根據(jù)過程所所屬的的系系統(tǒng)、子系系統(tǒng)或零部件進行分分類，包括括名稱和編編號。過程責任者者(3)整車廠商(OEM)、部門和責任任小組編制(4)FMEA編制人的姓姓名、電話話及所屬公公司年型/車車型(5)汽車的年型型和車型(非汽車車零件時用用產(chǎn)品替代)關(guān)鍵日期(6)FMEA計計劃完成日日期，APQP進度度計劃安排日期期。初始日日期不能超超過試生產(chǎn)產(chǎn)日期FMEA日日期(7)原始稿編制制日期、修修訂號和日日期核心小組(8)FMEA跨跨部門評估估小組名稱稱、部門12/19/202221過程FMEA的建立標識(9)可自左至右右或自上而而下地完成成FMEA。過程功能/要求(9)簡單描述被被分析的過過程或工序序（如車/鉆/功絲/焊接/裝配）。盡可能簡單單說明該過過程/工序的目的的，列出相應(yīng)的的工序編號號。若包含許多多具有不同同失效模式式的操作，可將操作作列為獨立立的過程。。小組應(yīng)評審審適用的性性能、材料、過過程、環(huán)境境、和安全全標準?？稍黾右涣辛校寒a(chǎn)品特性編編號/說明有助于系統(tǒng)統(tǒng)地分析所所有特性的的失效模式式。備注：在““過程功能能”和“PCID/說明”欄所需添入入的內(nèi)容與與工藝流程程文件相同。12/19/202222過程FMEA的建立立12/19/202223潛在失效模模式(10)所謂潛在失失效模式是是指過程可可能發(fā)生的的不能滿足足過程或設(shè)計要求的的狀況。是是對某一作作業(yè)可能發(fā)發(fā)生的不符符合性的描描述。失效狀態(tài)是是以作業(yè)為為單元進行行。只有以作業(yè)業(yè)為審查單單元時，才才能把失效效模式與產(chǎn)產(chǎn)品和過程程特性相聯(lián)系。上游作作業(yè)中的失失效模式應(yīng)應(yīng)在那層進進行表述。。在確定失效效模式時，，試問：在這個作業(yè)業(yè)過程中，，什么情況下下產(chǎn)品特性性不能得到到滿足？即使不考慮慮工程圖紙紙的要求，，顧客會會提出什么么樣的異議議？12/19/202224潛在在失失效效模模式式(10)跨功功能能小小組組應(yīng)應(yīng)討討論論先先前前作作業(yè)業(yè)的的失失效效模模式式，，并并假假定定先先前前的的失失效效模式式不不帶帶入入本本作作業(yè)業(yè)。。建立立新新產(chǎn)產(chǎn)品品的的失失效效模模式式清清單單，，是是一一種種創(chuàng)創(chuàng)造造性性和和預(yù)預(yù)防防性性的的工工作作，，分析析、、評評價價各各種種可可能能發(fā)發(fā)生生的的情情況況。。對現(xiàn)現(xiàn)存存產(chǎn)產(chǎn)品品而而言言，可從從產(chǎn)產(chǎn)品品或或作作業(yè)業(yè)的的質(zhì)質(zhì)量量記記錄錄中中列列出出符符合合實實際際的失失效效模模式式清清單單。?？蓮膹臉藰藴蕼时肀砀窀裰兄羞x選出出失失效效模模式式，，以以強強調(diào)調(diào)統(tǒng)統(tǒng)一一性性。。此表表可可用用作作那那些些具具有有較較長長的的描描述述失失效效模模式式的的字字首首。。表格格可可以以根根據(jù)據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品品零零件件族族而而產(chǎn)產(chǎn)生生。。檢查查工工序序可可不不考考慮慮進進行行FMEA分析。12/19/202225潛在失效模式式(11)表4.1:典典型的失效效模式12/19/202226P-FMEA12/19/202227P-FMEA12/19/202228潛在影響、嚴嚴重度和分級級(11-13)失效模式的潛潛在影響(11)潛在影響是指指失效模式對對顧客的影響響。顧客泛指指下下步作業(yè)、后續(xù)作業(yè)、裝配廠、最終用戶和政政府法規(guī)。當顧客是后續(xù)續(xù)作業(yè)時，這這種影響應(yīng)描描述為過程的的具體表現(xiàn)。。(如：粘著于模模具、損壞夾具、裝配不上，危害操作者者等等)當顧客是最終終用戶時，這種影響應(yīng)描描述為產(chǎn)品或或系統(tǒng)的具體體表現(xiàn)。(如：外觀不良良、噪音太大、系統(tǒng)不工作作等)?？山⑼ǔ５臐摑撛谑Ｊ绞接绊懬鍐?，，有助于跨功功能小組的思考(腦力風暴)。若失效模式可可能影響安全全或?qū)е逻`反反法規(guī)，需清楚描述。12/19/202229潛在影響、嚴嚴重度和分級級(11-13)表4.2部分通常的潛潛在影響清單單確定這種影響響需要了解產(chǎn)產(chǎn)品，以及設(shè)設(shè)計工程師的的參與同類產(chǎn)品/零件的DFMEA和DFMEA文件是是有用用的參參考資料。。12/19/202230潛在影影響、、嚴重重度和和分級級(11-13)嚴重度度(12)嚴重度度僅針針對““影響”。一般只只有針針對系系統(tǒng)/子系統(tǒng)統(tǒng)/零件的的設(shè)計計變更更才能能改變變影響響的嚴嚴重度度。嚴重度度分為為1-10級，對對一個個失效效模式式，嚴重度度打分分是針針對指指定的的失效模式式，對對顧客客影響響程度度最為嚴重的的評價價。即即對影影響最最大的的進行行打分分。嚴重度度為9、10級的評評分準準則不不要修修改。。1級不用用進一一步分分析。。對那些些超出出小組組成員員經(jīng)驗驗和知知識的的評級級，(如當顧顧客是是裝配配廠或最終終用戶戶時)，應(yīng)向向設(shè)計計FMEA人員、、設(shè)計計工程程師和和顧客客咨詢詢。當為內(nèi)內(nèi)部顧顧客時時，小小組組應(yīng)聽聽取下下游作作業(yè)員員的意意見。。嚴重度度建立立了失失效模模式與與風險險等級級之間間的聯(lián)聯(lián)系，，對高高嚴重重度的的關(guān)注，，起到到引導(dǎo)導(dǎo)資源源作用用。分級(13)用于區(qū)區(qū)分另另部件件、子子系統(tǒng)統(tǒng)、系系統(tǒng)特特性(例如：關(guān)鍵鍵、主主要、、重要要、重點)12/19/202231表4.3嚴嚴重度度評級級12/19/202232P-FMEA12/19/202233P-FMEA:失失效原原因和和頻度度(14-15)潛在失失效原原因/機理(14)列出失失效模模式的的潛在在原因因(如：裝裝備不不當、、軸承承故障障、設(shè)定不當)。表4.4一般原因列出小組所所知道的實實際原因。。不要太籠籠統(tǒng)(如：作業(yè)員錯誤誤)，而要具體體。12/19/202234P-FMEA:失失效原因因和頻度(14-15)頻度(15)：頻度是指失失效原因/機理預(yù)計發(fā)發(fā)生頻度，，分1到10級；對失效原因因/機理的預(yù)防防措施或控控制可降低低發(fā)生頻度度；“可能的失效效率”是根據(jù)過程程實施中預(yù)預(yù)計發(fā)生的的失效來確確定的；OCC可以是相對對打分，可以不反反映實際的的發(fā)生頻度度。若可從類似似的過程中中獲得數(shù)據(jù)據(jù)，可用統(tǒng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)來來確定頻度度的級數(shù)。12/19/202235P-FMEA:失失效原原因和頻度度(14-15)表4.5失效頻頻度分級表表：12/19/202236P-FMEA:當當前過過程控控制和和不可可探測測度(16-17)當前過過程控控制(16)指在產(chǎn)產(chǎn)生過過程FMEA時，對對類似似過程程或已已知的的經(jīng)采采用的的過程程控制制方法法。兩種方方法：：1）防止失效效原因/機理或失效效模式發(fā)生生，或降低其其比率或頻頻度；2）探測失效效原因/機理或失效效模式，且導(dǎo)致糾糾正措施。。不可探測度(17)評估在零件離離開制造現(xiàn)場場前，現(xiàn)行控控制方法對失失效模式或失失效模式的原因得得到發(fā)現(xiàn)的可可能性。分為1到10級。檢驗?zāi)苣芴岣呤ＤＪ交蚴г虻奶綔y能能力。12/19/202237P-FMEA:當當前過程控制制和不可探測測度(16-17)表4.6不不可探測度度分級表：A-防錯法B-檢測C-人工檢檢驗12/19/202238P-FMEA:風風險險順順序序數(shù)數(shù)(RPN)(18)RPN的計計算算方方法法是是：：RPN=SEVOCCDETRPN用于于對對失失效效模模式式排排序序。。采取取措措施施降降低低RPN。不管管RPN數(shù)值值的的大大小小，當當失失效效模模式式的的嚴嚴重重度度數(shù)數(shù)高高時時，，就就應(yīng)應(yīng)特別別引引起起重重視視。12/19/202239P-FMEA:措措施施(19-26)建議議措措施施(19)提高高可可探探測測度度：：這一一方方法法是是允允許許失失效效模模式式的的出出現(xiàn)現(xiàn)，對對一一旦旦出出現(xiàn)現(xiàn)的的失失效效進進行行剔剔除除，，而而不不能能根根除除原原因因。。例例如如象象下下列列產(chǎn)產(chǎn)品品檢檢驗驗體體系系：：連續(xù)續(xù)檢檢查查體體系系作業(yè)業(yè)員員在在工工作作前前對對上上道道過過程程的的產(chǎn)產(chǎn)品品進進行行檢檢驗驗。。自我我檢檢查查體體系系作業(yè)業(yè)人人員員在在把把零零件件發(fā)發(fā)放放給給下下道道工工序序前前，，作作100%的檢檢查查。。這這種種方方法法相相對對少少費費時時，，但但因因為為““太太熟熟悉悉””而而影影響響檢檢驗驗質(zhì)質(zhì)量量。。12/19/202240P-FMEA:措措施施(19-26)減少少或或杜杜絕絕(失效效模模式式的的)出現(xiàn)現(xiàn)這類類方方式式從從短短期期看看，，成成本本較較高高，，但但長長期期看看更更經(jīng)經(jīng)濟濟更更理理想想。。包括括：產(chǎn)品品的的重重新新設(shè)設(shè)計計重新新設(shè)設(shè)計計產(chǎn)產(chǎn)品品，，使使不不良良狀狀況況不不可可能能發(fā)生生或或很很難難發(fā)發(fā)生生。過程程的的重重新新設(shè)設(shè)計計重新新設(shè)設(shè)計計過過程程，，使使不不良良狀況況不不可可能能發(fā)發(fā)生生或或很很難難發(fā)發(fā)生生。。很很多多情情況況下下需需要要改改變變工工裝裝，，省省卻卻或或簡簡化化過過程程步步驟驟。。防錯錯的的檢檢驗驗體體系系在不不合合格格產(chǎn)產(chǎn)品品產(chǎn)產(chǎn)生生現(xiàn)現(xiàn)場場應(yīng)應(yīng)用用某某種種控控制制，，以以探探測測和和根根除除可可能能導(dǎo)導(dǎo)致致不不合合格格生生產(chǎn)產(chǎn)的的原原因因。。12/19/202241P-FMEA:措措施施(19-26)防錯錯控控制制常規(guī)規(guī)控控制制方方法法終止止操操作作，，防防止止嚴嚴重重不不合合格格品品的的繼繼續(xù)續(xù)出出現(xiàn)現(xiàn)。。常規(guī)規(guī)警警告告方方法法通過過傳傳感感裝裝置置提提醒醒作作業(yè)業(yè)人人員員異異常常過過程程。。接觸觸方方法法以傳傳感感裝裝置置通通過過對對產(chǎn)產(chǎn)品品形形狀狀或或尺尺寸寸探探測測異異常常。。例如如：只能能通通過過機機器器或或裝裝置置正正確確上上料料裝配配夾夾具具探測測某某個個零零件件特特性性是是否否表表現(xiàn)現(xiàn)的的傳傳感感器器限位位開開關(guān)關(guān)和和停停機機固定定數(shù)數(shù)值值方方法法以某某種種運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、、重重量量等等的的具具體體固固定定數(shù)數(shù)值值探探測測異異常常情情況況。。運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)步步驟驟方方法法以檢檢查查的的需需運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的的偏偏變變差差探探測測異異常常情情況況。。12/19/202242建議措施(19)(續(xù))確定措施一個創(chuàng)造性過過程。小組人員應(yīng)當當不加約束地地考慮各種建建設(shè)性措施。一般說來，一一個建議措施施應(yīng)當針對一一個失效原因因。在措施不確定定時，應(yīng)當通過試試驗設(shè)計對小小組人員提出出的各種措施施作系統(tǒng)性試試驗。應(yīng)考慮對每一一個失效模式式作研究，并并提出建議性性措施，以降降低RPN數(shù)。任何措施都應(yīng)應(yīng)當驗證，以確定正確性性和有效性。12/19/202243P-FMEA:措措施(19-26)責任和完成日日期(20)確定責任部門門、負責人，確定完成日期期采取的措施(21)簡述實際采取取的措施和生生效日期糾正后的RPN(23-26)重新計算糾正正措施執(zhí)行后后的風險順序序數(shù)(嚴重度、頻度度和不可探測度)。12/19/202244P-FMEA項目管管理職職責：：項目主主管和和APQP小組組應(yīng)負負責過過程FMEA的的建立立和評評估最最終的的文件件，以確保保滿足足：PFMEA已編制制完成成或在在“項項目要要求日日期””之前前完成成。多功能能小組組已建建立，，采用用多方方論證證的方方式實實施PFMEA。適當?shù)牡臄?shù)據(jù)據(jù)資料料已由由小組組確定定，用用以編編制PFMEA。類似產(chǎn)產(chǎn)品或或過程程的一一些數(shù)數(shù)據(jù)資資料包包括…√擔保內(nèi)內(nèi)容√TGW數(shù)據(jù)√糾正或或預(yù)防防措施施√類似過過程采采用的的現(xiàn)行行防錯錯技術(shù)術(shù)清單單?！填愃飘a(chǎn)產(chǎn)品的的FMEA。√可可幫助助小組組更好好地理理解和和評價價過程程的其其它數(shù)數(shù)據(jù)資資料。。12/19/202245P-FMEA選擇了了合適適的P-FMEA方法。失效模模式盡盡可能能量化化?？煽紤]慮到的的所有有對顧顧客的的影響響。確定了了可考考慮的的所有有原因因，并并指出出過程程的缺缺陷。。風險得得到評評價且且降到到可接接受的的水平平。P-FMEA有效性性(可參考考APQP檢查清清單或或自己己規(guī)定定的評評判方方法)。12/19/202246PFMEA:進進展狀狀態(tài)評評價和和報告告APQP小小組報報告和和評審審，在在“APQP重重點任任務(wù)打打分檢檢查清清單””中更更新狀狀態(tài)評評價，，開發(fā)發(fā)需要的彌彌補計計劃。。P-FMEA打分核核查單單負責制制造的的多功功能小小組必必須編編制PFMEA過程FMEA必須利利用批批準FMEA手冊P-FEMA開發(fā)，，必須須考慮慮重大大質(zhì)量量事故故、歷史記記錄、、客戶戶工廠廠問題題、相相似過過程FMEA、TGW和擔保保數(shù)據(jù)據(jù)資料料。所有在在過程程流程程圖中中的操操作必必須明明確并并按次序序列在在過程程FMEA中。失效模模式必必須實實際地地、技技術(shù)性性地和和可測測量地描描述。失效影影響必必須說說明對對每個個零件件、下面裝裝配、系系統(tǒng)、、整車、客戶戶要求求、政府法法規(guī)和作業(yè)業(yè)人員員安全全的影影響。。必須確確定所所有失失效模模式的的潛在在原因因和/或失效的的機理理。原因必必須描描述到到可糾糾正和和控制制的項項目。。原因必必須考考慮人人、機機、料料、法法、環(huán)環(huán)。糾正措措施、、責任和和完成成日期期必須須落實實。重視高高嚴重重度失失效模模式和和高風風險順順序數(shù)數(shù)項目目。糾正措措施必必須盡盡可能能采用用防錯錯方法法。風險順順序數(shù)數(shù)必須須在驗驗證糾糾正措措施后后進行行修訂訂。嚴重度度值一一般不不會改改變，，除非產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計更更改降低了了失效效模式式的影影響，，以及及結(jié)合合設(shè)計計活動動修訂了了設(shè)計計FMEA。P-FMEA必須確確定潛潛在的的產(chǎn)品品/過程特特殊特特性。。12/19/202247P-FMEA技能和和工具具多功能能小組組成員員掌握握過程程開發(fā)發(fā)、改改進的的管理理工具具。（過程程流程程圖，，PFMEA和控制制計劃劃，以以及其其它統(tǒng)統(tǒng)計分分析工工具））有技能能的小小組協(xié)協(xié)調(diào)者者使小小組保保持對對項目目的關(guān)關(guān)注和和跟蹤蹤。一個或或更多多的成成員熟熟知防防錯技技術(shù)。。小組成成員理理解過過程流流程圖圖與開開發(fā)過過程FMEA和控制制計劃劃的關(guān)關(guān)系。。小組成成員理理解該該工具具與實實施過過程更更改（（更改改控制制過程程）的的過程程之間間關(guān)系系，以以及解解決問問題工工具之之間的的關(guān)系系。結(jié)束12/19/202248第三版生產(chǎn)件批準準程序(PPAP)12/19/202249PPAP保存/提交要求等級1等級2等級3等級4等級51可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄RSS*R2工程更改記錄，如有RSS*R3顧客工程批準，如要求的話RRS*R4設(shè)計失效模式及后果分析RRS*R5過程流程圖RRS*R6過程失效模式及后果分析RRS*R7尺寸結(jié)果RSS*R8材料、性能試驗結(jié)果RSS*R9初始過程研究RRS*R10測量系統(tǒng)分析RRS*R12/19/202250PPAP保存/提交要求等級1等級2等級3等級4等級511鑒定合格的試驗室證明文件RSS*R12控制計劃RRS*R13零件提交保證書（PSW）SSSSR14外觀批準報告（AAR）SSSRR15散裝材料要求檢查清單RRR*R16生產(chǎn)件樣品RSS*R17標準樣品RRR*R18檢查輔具RRR*R19是否符合顧客要求的記錄RRSRR12/19/202251ISO/TS16949QS9000培培訓訓資料SPC統(tǒng)計過程控控制12/19/202252統(tǒng)計過程控控制SPC什么是過程程能力指數(shù)數(shù)Cpk=(1-k)T/6σσ規(guī)范下限LSL規(guī)范上限USL規(guī)范中心值值（目標值））均值μCpkU=USL-μμ3σCpkL=μ-LSL3σCpk為兩值值較少者12/19/202253統(tǒng)計過程控控制SPCSigma==變差-7-6-5-4-3-2-10123456768.27%95.45%99.73%99.9937%99.999943%99.9999998%不合格:317300PPM45500PPM2700PPM63PPM0.57PPM0.002PPM+/-1+/-2+/-3+/-4+/-5+/-6規(guī)范中心值值（目標值））規(guī)范下限LSL規(guī)范上限USLCpk:0.330.671.002.001.331.6712/19/202254規(guī)范中心與數(shù)據(jù)分布中中心重疊不合格1350PPM不合格1350PPM12/19/202255統(tǒng)計過程控控制SPC能力指數(shù)Cpk與性性能指數(shù)Ppk能力指數(shù)性能指數(shù)符號Cpk,CpPpk,Pp適用過程穩(wěn)定不穩(wěn)定計算方法σ=R/d2PPAP要求>=1.33>=1.6712/19/202256統(tǒng)計過程控控制SPC可以從二個個方面來提提高過程能能力---提高高設(shè)