注塑工藝與模具設計

注塑工藝設置與模具匹配使用合理性原名：注塑零缺陷高級技術研修目錄1.注塑成型工藝基礎2.模塑現場問題分析與解決對策3.模具優(yōu)化設計與使用注塑成型工藝基礎—設備介紹

合模注塑啟動按鈕合模注塑啟動按鈕關模合模汽缸緊急回升啟動按鈕注塑機配電箱注塑成型工藝基礎—設備介紹加熱元器件膠料斗合模導柱螺桿射料汽缸二次壓力感應閥加料操作閥液壓油管料嘴注塑成型工藝基礎—設備介紹注塑馬達冷卻水循環(huán)器工作臺開模高度設定鈕慢速關模設定閥高壓關模設定閥模具固定板上段溫度調整射膠時間調整冷卻時間調整松退時間調整中段溫度度調整下段溫度度調整注塑成型工藝基礎—設備介紹射出速度調整背壓調整閥總壓調整閥關模速度調整閥注塑成型工藝基礎—設備介紹壓力表一壓調試閥二壓調試閥低壓調試閥注塑成型工藝基礎什么叫注塑成型？它能符合產品的物理、化學及電氣性能的要求的制造工序.主要是用成型機、模具及符合產品設計要求的物料,在一定的溫度、時間、壓力條件下而滿足產品設計要求的過程。注塑工藝基礎

三種關鍵成型工藝參數溫度速度壓力產品成型基本就由它們決定注塑工藝基礎溫度來源預熱：料筒加熱元器件，大概產生熱量20%-30%機臺正常運轉后：絕大部分熱量由螺桿旋轉產生的剪切熱與摩擦熱，大概產生熱量70%-80%溫度設置是指注塑機螺桿內壁的溫度，溫度不是對膠料測試注塑工藝基礎礎溫度如何影響響產品結構加熱：塑料膨膨脹，粘度下下降冷卻：使分子子相互靠近，，凝固使應力力集中，收縮縮；降解/分解:不同的塑料料有不同的抵抵抗熱降解的的能力，但如如果加熱過量量，所有塑料料最終都會降降解。降解將將打斷塑料本本身的高分子子鏈，粘度下下降，流動性性好，強度降降低。注塑工藝基礎礎速度如何影響響產品結構速度：剪切熱熱--螺桿旋旋轉所產生熱熱量為剪切熱熱分子排向：在在流動方向和和垂直方向有有不同的強度度性能，這兩兩個方向的縮縮水量也不同同。當塑料進入行行腔后會形成成流動波前，，在中心地方方的流動快，，在靠近模壁壁的地方流動動慢。由于流流動速度不同同產生剪切，，從而導致分分子排向。注塑工藝基礎礎模具冷料井進料點先冷卻，流動動性慢流動性快注塑工藝基礎礎壓力如何影響響產品結構及及外觀壓力會使分子子緊靠在一起起，收縮性變變小，密度變變??；壓力不足會導導致產品不飽飽模/縮水，，會限制注射射速度控制系系統(tǒng)提供快速速射出的能力力；壓力過大會導導致產品毛邊邊/批峰/沖沖膠。注塑工藝基礎礎結晶結構模具溫度越高高，結晶時間間越長，結晶晶體越大，收收縮越大，不不均勻結晶將將使內應力大大；內應力是指分分子的壓應力力與拉應力，，單分子的排排向應力。來源于溫度不不均勻，收縮縮不均勻，結結晶差異，分分子排向。螺桿控制優(yōu)化化設定后退位置Backposition墊料Cushionsize背壓Backpressure轉速Rpm松退/壓力釋釋放Meltdecompression溶體溫度測量量注塑工藝基礎礎不良樣品氣泡缺料開口流紋壓傷零件批鋒現場問題不良樣品雜色縮水壓線外露沖膠變形現場問題縮水、縮痕是指產品表面面產生凹陷的的現象，由塑塑膠體積收縮縮產生，常見見于局部肉厚厚區(qū)域；解決縮水縮痕痕問題首先要要降低模具溫溫度，使模具具溫度保持恒恒溫狀態(tài)，調調整射出與冷冷卻時間，加加大保壓壓力力?，F場問問題現場問問題縮孔、氣泡產品局部肉厚厚處在冷卻過過程中由于體體積收縮所產產生的真孔泡泡，叫縮孔；；塑膠溶體含有有空氣，水份份及揮發(fā)性氣氣體時，在注注塑成型過程程空氣、水份份及揮發(fā)性氣氣體進入產品品內部而殘留留的空洞叫氣氣泡。解決縮孔及縮縮水問題需對對膠料加以烘烘烤，根據實實際情況設定定溫度至少烘烘烤2個小時時以上，料斗斗最好保持飽飽滿；適量加加大背壓，讓讓螺桿釋放出出多余的空氣氣；現場問問題缺膠、不飽模模塑膠溶體未完完全充滿型腔腔。導致缺料、不不飽模的原因因有溫度低于于膠料融化范范圍，設置螺螺桿后退位置置（產品膠料料用量）壓力力過小，機器器噴嘴與模具具未對準?？煽筛鶕嶋H情情況調試相關關參數進行改改善?，F場問問題毛邊、批峰塑膠熔體流入入分模面或鑲鑲件合面將產產生毛邊批峰峰。熔體的粘度、、壓力和間隙隙的寬度決定定是否出現毛毛邊。絕大多多數膠料來說說，在0.025-0.05mm的的間隙一般都都不會產生毛毛邊。熔體盡盡量進入，但但立刻凝固，，堵住流動?！，F場問問題燒焦、熔接痕痕、夾水紋一般所謂燒焦焦包括產品表表面因塑膠降降解導致的變變色，滯留在在螺桿里的塑塑料熔體射出出時未能迅速速排出（困氣氣），被壓縮縮而顯著升溫溫，將材料燒燒焦。模具采用多澆澆口方案時，，膠料流動前前鋒相互匯合合；孔位和障障礙物區(qū)域，，膠料流動前前鋒也會被一一分為二，兩兩股或以上膠膠料匯合時會會產生熔接痕痕；壁厚不均均勻的情況也也會產生熔接接痕。現場問問題銀絲、銀條產品表面附近近，沿塑料流流動方向呈現現的銀白色條條紋。銀絲的的產生一般是是塑膠中的水水份或揮發(fā)物物或附著模具具表面的水份份等氣化所致致，注塑機螺螺桿卷入空氣氣有時也會產產生銀條。需需要縮短松退退時間，適當當加大背壓排排出螺桿內多多余空氣。現場問問題破裂，龜裂，，翹曲變形，，尺寸偏差產品表面裂痕痕嚴重而明顯顯者為破裂；；產品表面呈呈毛發(fā)狀裂紋紋，產品尖銳銳角處常呈現現此現象謂之之龜裂。決絕絕辦法有減緩緩流動速度，，加大澆口，，避免外應力力。變形可分成翹翹曲與扭曲兩兩種現象，平平行邊變形稱稱為翹曲，對對角線方向的的變形稱為扭扭曲。產品尺寸取決決于塑料型號號，包括添加加成份，模具具收縮指數，，成型條件?！，F場問問題表面光澤不良良、噴嘴流料料、噴嘴堵塞塞產品表面失去去材料本來的的光澤，形成成乳白色層膜膜，模糊狀態(tài)態(tài)等皆可稱表表面光澤不良良。導致噴嘴流料料的如R角不不匹配；裝模模不正，噴嘴嘴未對準；噴噴嘴損傷；螺螺桿松退不夠夠；烘干不足足；溫度過高高。鐵屑、小螺絲絲等雜物混入入料筒，溫度度過低會導致致噴嘴堵塞。。需要清理噴噴嘴內雜物?！，F場問問題強度減小、發(fā)發(fā)脆降解，分子鏈鏈斷裂變??；；溶解痕；結晶不良；材料不相容；；回收料太多；；過度干燥；殘余內應力太太大。現場問問題——一般注塑工藝藝參數顏色硬度溫度范圍（℃）成型壓力（KGF/CM）成型時間（S）總壓一次壓二次壓射出松退冷卻黑色50P155-18080-10035-555-302-3.50.0-1.01-3貝吉色50P155-18080-10035-555-302-3.50.0-1.01-3橙色50P155-18080-10035-555-302-3.50.0-1.01-3藍色50P155-18080-10035-555-302-3.50.0-1.01-3黃色50P155-18080-10035-555-302-3.50.0-1.01-3灰色50P155-18080-10035-555-302-3.50.0-1.01-3藍色45P155-18580-10035-555-302-3.50.0-1.01-3黑色45P155-18580-10040-6010-352-3.50.0-1.01-3黑色50P155-18080-10040-6010-352-3.50.0-1.01-3黑色60P150-18080-10040-6010-352-3.50.0-1.01-3白色45P140-17580-10040-6010-352-3.50.0-1.01-3白色60P140-17580-10040-6010-352-3.50.0-1.01-3黑色45P155-18580-10035-555-302-3.50.0-1.01-3黃色45P150-18080-10030-5010-302-3.50.0-1.01-3白色45P140-17580-10030-5010-302-3.50.0-1.01-3紅色45P150-18080-10030-5010-302-3.50.0-1.01-3透明LDPE125-15080-10010-350-102-3.50.5-1.51-3模具設設計注塑模具設計計思路功能設計：保保證成型產品品尺寸；探討討流道與澆口口結構；探討討頂出方法等等。形狀外觀設計計：三維形狀狀設計；外觀觀質量探討（（光亮表面、、梨皮花紋、、凹凸花紋、、曬文等）；；形狀復制等等。模具分為定模模與動模兩塊塊，模具需要要循環(huán)水冷裝裝置，特殊模模具需要獨立立水冷裝置；；模具設設計注塑模具設計計思路成本設計：模模具材料成本本，成型產品品成本，標準準件使用成本本等。模具維護設計計：維修配件件結構、備用用配件、可拆拆裝性配件、、復原性能；；模具設設計注塑模具經濟濟學30%加工20%設計費費35%銷售管管理試模雜費15%材料費費切割加工、熱熱處理、放電電、慢走絲、、氧化性、組組裝等破損與修理費費用操作與保養(yǎng)費用40%初期費用20%模具制作費用用模具使用費用用模具設設計定模、動模尺尺寸模具尺寸根據據機臺大小與與產品大小來來決定的。且且要避免因高高壓力而導致致損壞，避免免將模具做的的過大帶來不不必要的浪費費；利用材料力學學的計算公式式，進行理論論計算后求的的該厚度的推推薦值。定模尺寸：h:定模側厚厚壁（mm））p：定模模內壓強（kgf/cm2）I:定定模內側長度度（mm)a:定模模內壓強p承承受部位側壁壁的高度（mm）b：：定模高度（（mm）E：縱向彈彈性模量（楊楊氏模量）（（kgf/cm2）σσmax：：最大容許繞繞度（mm））模具設設計縮水率與型腔腔排布按ASTMD955標標準，注塑成成型收縮率的的模塑試樣有有兩種：條形形與蝶形；材料特性、產產品肉厚、長長寬方向都會會產生不痛程程度縮水；型腔數量取決決于機臺注射射量、產品精精度要求。型腔排布取決決于平衡式、、非平衡式；；家族模具取決決于配套件。。模具設設計澆注系統(tǒng)---流道水力直徑是一一個衡量通流流能力的量，，水力直徑大大，說明該流流道流動性好好。D:水力直徑徑A：流流道截面積P：周長長模具設設計澆注系統(tǒng)---冷料井注塑機噴嘴與與模具接觸部部分，熱流道道熱嘴與模具具芯接觸部分分，因熱傳遞遞的關系，其其溫度總是低低于設定的加加工溫度，這這部分區(qū)域中中的塑料溫度度總是低于塑塑料的熔融溫溫度，我們稱稱之為“冷膠膠”。冷膠是是一種非均相相的、溫度非非均一的物質質，它是玻璃璃態(tài)（固態(tài)））、與粘流態(tài)態(tài)（流動態(tài)））的混合體。。模具設設計澆注系統(tǒng)---冷料井冷料井的長度度為流道直徑徑的1.5-2倍流道1.5-2D分流道模具設設計澆注系統(tǒng)---澆口數量量增加一個澆口口，至少要增增加一條溶接接痕，同時還還要增加一個個澆口痕跡，，較多的氣穴穴一流到的體體積；在型腔能夠如如期充填的前前提下，澆口口數目越少越