煤化工培訓(xùn)課件模板

焊接工程質(zhì)量管理煤化工事業(yè)部QHSE中心2015年11月

焊接工程常用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)簡介焊接工程常用法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

TGSR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

TSGZ6002-2010《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》GB50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50683-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》JB/T47014-2011《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB/T47015-2011《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》

JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》GB50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》SH/T3520-2004《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程》SH/T3523-2009《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接

規(guī)程》SH/T3524-2009《石油化工鋼靜設(shè)備現(xiàn)場組焊技術(shù)規(guī)程》SH/T3525-2004《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH/T3526-2004《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》SH/T3527-2004《石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程》

SH/T3085-1997《石油化工管式加熱爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》

焊接工程常用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)簡介DL/T819-2010《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50094-2010《球形儲罐施工規(guī)范》GB150.4-2011《壓力容器第4部分制造、檢驗和驗收》第7、8節(jié)GB/T151.8-2014《熱交換器第8部分制造、檢驗和驗收》第9、10節(jié)GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》第6節(jié)GB50184-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第6節(jié)GB50517-2010《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第7節(jié)SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》第7節(jié)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第7節(jié)GB50755-2012《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》第6節(jié)SH/T3554-2013《石油化工鋼制管道焊接熱處理規(guī)范》JB/T3223-1996《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》焊接工程常用術(shù)語1、焊接接頭：兩個或兩個以上零件用焊接方法連接的接頭，包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。2、焊接工藝評定：使焊接接頭的力學(xué)性能、彎曲性能或堆焊層的化學(xué)成分符合規(guī)定，對預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行驗證性試驗和結(jié)果評價的過程。3、焊接工藝評定報告（PQR）：記載驗證性試驗及其檢驗結(jié)果，對擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行評價的報告。4、焊接工藝規(guī)程（WPS）：根據(jù)合格的焊接工藝評定報告編制的，用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件。5、焊接技能評定：對焊接作業(yè)人員的操作技能進(jìn)行評估考核的過程。6、焊接線能量：焊接時由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱量，又稱焊接線能量。Q=IU/V公式中I焊接電流、U焊接電壓、V焊接速度(D單位cm/s)、Q焊接線能量(單位J/cm)焊接工程常用術(shù)語7、焊縫系數(shù)(φ):是指對應(yīng)焊接接頭強(qiáng)度與母材強(qiáng)度之比值。用以反映由于焊接材料、焊接缺陷和焊接殘余應(yīng)力等因素使焊接接頭強(qiáng)度被削弱的程度，是焊接接頭力學(xué)性能的綜合反映。焊接接頭系數(shù)應(yīng)根據(jù)受壓元件的焊接接頭型式和無損檢測的長度比例確定。雙面焊對接接頭和相當(dāng)于雙面焊的全焊透對接接頭：100%無損檢測，φ=1.00；局部無損檢測，φ=0.85。單面焊對接接頭（沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板）：100%無損檢測，φ=0.9，局部無損檢測，φ=0.8。對于受壓縮應(yīng)力的元件，可取焊接接頭系數(shù)φ=1.0。8、道間溫度：（俗稱層間溫度）多道焊縫及相鄰母材在施焊下一焊道之前的瞬時溫度。9、熱影響區(qū)：焊接過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生金相組織和機(jī)械性能變化的區(qū)域。焊接工程常用術(shù)語10、碳當(dāng)量：把鋼中合金元素（包括碳）的含量按其作用換算成碳的相當(dāng)含量，可作為評定鋼材焊接性的一種參考指標(biāo)。C當(dāng)量=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]*100%CE≤0.4%焊接性好當(dāng)CE=0.4~0.6%焊接性稍差，焊前需預(yù)熱;當(dāng)CE≥0.6%焊接性較差，屬難焊材料，需采用較高的預(yù)熱溫度和嚴(yán)格的工藝方法;鋼材中氧、氫、氮、硫、磷屬有害元素，同樣影響焊接性能。

11、延遲裂紋：鋼的焊接接頭冷卻到室溫后并在一定時間（幾小時、幾天）才出現(xiàn)的焊接冷裂紋?？估瓘?qiáng)度大于５４０MPa的Gr-Mo鋼和低合金高強(qiáng)鋼具有延遲裂紋傾向（焊后24小時進(jìn)行無損檢測）。12、再熱裂紋：焊后焊件在一定溫度范圍內(nèi)再次加熱(消除應(yīng)力熱處理或其它加熱過程)而產(chǎn)生的裂紋稱為再熱裂紋。再熱裂紋通常發(fā)生在熔合線附近的粗晶區(qū)中，從焊趾部位開始，延向細(xì)晶區(qū)停止。焊接工程常用術(shù)語鋼中Cr、Mo、V、Nb、Ti等元素會促使形成再熱裂紋，其影響可用下式表示△G′=Cr+3.3Mo+8.1V+10C-2，△G′>2時，對再熱裂紋敏感;1.5<△G′<2時，一般;△G′<1.5時，對再熱裂紋不敏感。防止產(chǎn)生再熱裂紋的方法:①預(yù)熱：預(yù)熱溫度為200~350℃。若焊后能及時后熱，可適當(dāng)降低預(yù)熱溫度。②減少焊接應(yīng)力：

合理地安排焊接順序、減少余高、避免咬邊及根部未焊透等缺陷以減少焊接應(yīng)力。15MnVR、20MnMoNb、07MnNiMoVDR、Gr-Mo鋼具有再熱裂紋（SR）傾向。13、

焊后熱處理：能改變焊接接頭的組織和性能或焊接殘余應(yīng)力的熱過程。

14、焊腳尺寸：在角焊縫橫截面中畫出的最大等腰直角三角形中直角邊的長度。

焊接材料質(zhì)量管理

1、

焊條的驗收

①檢查焊接材料的包裝和包裝標(biāo)記，是否完好，有無破損、受潮現(xiàn)象，包裝標(biāo)記應(yīng)完整、清晰。

②應(yīng)核對焊接材料質(zhì)量證明書所提供的數(shù)據(jù)是否齊全并符合規(guī)定要求。

③檢查焊接材料的外觀質(zhì)量，焊絲使用前應(yīng)除油、除銹；識別標(biāo)志是否清晰、牢固，與產(chǎn)品實物是否相符。

④根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或供貨協(xié)議的要求，進(jìn)行相應(yīng)的試驗。焊接材料質(zhì)量管理2、

焊條的保管

焊條按類別、牌號、規(guī)格分類存放在貨架上，距地面、墻面不小于300mm為宜。

超過規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，需經(jīng)復(fù)驗合格后方可發(fā)放使用。一般僅限于外觀及工藝性能試驗，但使用性能有懷疑時，可增加必要的檢驗項目。規(guī)定期限自生產(chǎn)日期始可按下述方法確定：

①焊接材料質(zhì)量證明書或說明書推薦的期限；

②酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料為兩年；

③石墨型焊接材料及其它焊接材料為一年。

焊接材料質(zhì)量管理

3、焊條型號和牌號的表示方法和含義

焊條型號和牌號對照表（舉例）焊接接材材料料質(zhì)質(zhì)量量管管理理1焊接接材材料料質(zhì)質(zhì)量量管管理理酸性性焊焊條條與與堿堿性性焊焊條條（（如如J422和J427）：：①酸性性焊焊條條(J422)缺點點：：熔熔渣渣組組成成物物以以酸酸性性氧氧化化物物為為主主，，對對焊焊縫縫金金屬屬有有較較強(qiáng)強(qiáng)的的氧氧化化性性，，使使焊焊縫縫金金屬屬中中合合金金元元素素的的燒燒損損量量較較大大。。同同時時焊焊縫縫金金屬屬中中氫氫和和氧氧的的含含量量較較高高，，焊焊縫縫金金屬屬的的力力學(xué)學(xué)性性能能，，特特別別是是塑塑性性和和韌韌性性較較低低。。優(yōu)點點：：對對鐵鐵銹銹、、油油污污及及水水分分引引起起的的氣氣孔孔敏敏感感性性小小。。酸酸性性焊焊條條用用交交流流或直直流流電電源源均均可可焊焊接接。。②堿性性焊焊條條(J427)優(yōu)點點：：熔熔渣渣組組成成物物以以堿堿性性氧氧化化物物為為主主，，對對焊焊縫縫金金屬屬的的氧氧化化性性很很小小，，冶冶金金處處理理效效果果好好。。藥藥皮皮分分解解出出CO2作保保護(hù)護(hù)氣氣體體，，氫氫含含量量很很低低，，因因此此用用堿堿性性焊焊條條焊焊成成的的焊焊縫縫金金屬屬含含氫氫量量低低，，綜綜合合力力學(xué)學(xué)性性能能好好，，特特別別是是塑塑性性、、韌韌性性較較高高。。焊接接材材料料質(zhì)質(zhì)量量管管理理缺點點：：對對氣氣孔孔的的敏敏感感性性較較大大4、焊焊條條的的使使用用（1）焊焊條條烘烘干干注注意意事事項項：：①焊條條烘干干室室溫溫度度≥≥5℃、、相相對對濕濕度度≤≤60%②烘干干溫溫度度應(yīng)應(yīng)遵遵照照焊焊條條說說明明書書的的規(guī)規(guī)定定；；a烘干干溫溫度度低低了了達(dá)達(dá)不不到到除除去去水水份份的的目目的的；；b烘干干過過高高，，容容易易引引起起粘粘結(jié)結(jié)劑劑的的分分解解造造成成藥藥皮皮開開裂裂，，焊焊接接時時產(chǎn)產(chǎn)生生脫脫落落現(xiàn)現(xiàn)象象，，而而且且藥藥皮皮內(nèi)內(nèi)的的合合金金元元素素會會氧氧化化，，影影響響合合金金的的過過渡渡；；c烘干干次次數(shù)數(shù)過過多多易易造造成成藥藥皮皮脫脫落落。。③烘干干后后的的焊焊條條應(yīng)應(yīng)及及時時放放入入100—150℃恒溫箱內(nèi)恒恒溫保存；焊接材料質(zhì)量量管理④重新烘干次數(shù)數(shù)一般不超過過2次；常用焊條烘干溫度（僅供參參考）（2）焊條使用注注意事項：①焊條放在在保溫筒內(nèi)隨隨用隨取，同同一保溫筒內(nèi)內(nèi)嚴(yán)禁混裝不不同牌號焊條；②在4小時內(nèi)回收的的焊條應(yīng)堆放放在恒溫箱內(nèi)內(nèi)指定的位置置，不得混淆淆；③超過4小時或低于規(guī)規(guī)定溫度的焊焊條回收后應(yīng)應(yīng)重新進(jìn)行烘烘干。焊接技能評定定1、從事下列焊焊縫焊接工作作的焊工，應(yīng)應(yīng)當(dāng)持有各省省、自治區(qū)、、直轄市的的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)監(jiān)督部門發(fā)的的《特種設(shè)備作業(yè)業(yè)人員證》，每四年復(fù)審審一次。（1）承壓類設(shè)備備的受壓元件件焊縫、與受受壓元件相焊焊的焊縫、受受壓元件母材材表面堆焊。。（2）機(jī)電類設(shè)備備的主要受力力結(jié)構(gòu)件焊縫縫，與主要受受力結(jié)構(gòu)件相相焊的焊縫。。（3）熔入前兩項項焊縫內(nèi)的定定位焊縫。2、焊接操作技技能要素（1）焊接方法焊接技能評定定（2）金屬材料類類別焊接技能評定定（3）填充金屬類類別焊接技能評定（4）焊件類別、、位置與代號號焊接技能評定焊接技能評定（5）焊接工藝因因素及代號焊接技能評定3、焊接操作技能能規(guī)定（1）焊接方法：：變更焊接方方法、焊工需需要重新進(jìn)行行焊接操作技技能考試。（2）金屬材料類類別：焊工采采用某類別任任一鋼號，經(jīng)經(jīng)焊接操作技技能考試合格格后，當(dāng)發(fā)生生下列情況時時，不需重新新進(jìn)行焊接操操作技能考試試。①手工焊焊焊工焊接該類類別其它鋼號號；②手工焊焊焊工焊接該類類別鋼號與類類別號較低鋼鋼號所組成的的異種鋼焊接接接頭；③除FeⅣ類外，手工焊焊焊工焊接類類別號較低鋼鋼號；④焊機(jī)操作作工焊接各類類別中的鋼號號。焊接技能評定（3）填充金屬類類別①手工焊焊焊工采用某類類別填充金屬屬材料、經(jīng)經(jīng)焊接操作技技能考試合合格后，適用用于焊件相應(yīng)應(yīng)種類的填充充金屬材料類類別范圍；②焊機(jī)操作作工采用某類類別填充金屬屬材料，經(jīng)焊焊接操作技能能考試合格后后，適用于焊焊件相應(yīng)種類類的各類別填填充金屬材料料；（4）焊劑、保護(hù)護(hù)氣體、鎢極極焊接操作技能能考試合格的的焊工，當(dāng)變變更焊機(jī)型號號、保護(hù)氣體體種類、鎢極極種類時，不不需重新進(jìn)行行焊接操作技技能考試。（5）焊接工藝因因素焊接工藝因素素變更時，需重新進(jìn)行焊接操作作技能考試。。焊接技能評定（6）焊件位置注：板材對接接焊縫試件考考試合格后，，適用管材對對接焊縫焊件件時，管外徑應(yīng)≥76mm。焊接技能評定（7）焊縫金屬厚厚度（8）管材外經(jīng)4、項目代號應(yīng)應(yīng)用舉例（1）壁厚為8mm外經(jīng)為60mm的20#鋼管對接焊縫縫水平固定試試件，背面面不加墊襯，，用手工鎢極極氬弧焊打底底，背面沒有有保護(hù)氣體，，填充金屬為為焊接技能評定定實芯焊絲，采用直流正接接，焊縫金屬屬厚度為3mm，然后采用J427焊條填充蓋蓋面，項目目代號為：GTAW--FeⅠ-5G—3/60-FefS-02/11/13SMAW—FeⅠ--5G(K)--5/60--Fef3J(2)板厚為14mm的Q345R鋼板對接焊縫縫平焊試件帶帶墊襯，使用用J507焊條手工焊焊接，全焊透透，項目代號號為：SMAW—FeⅡ--1G（K）--14—Fef3J5、考試試件母母材代用焊接工藝評定定焊接工藝評定定的原則：是是強(qiáng)度匹配，，化學(xué)成分相相當(dāng)各種焊接方法法的通用評定定規(guī)則1、對接焊縫和和角焊縫焊接接工藝評定（1）焊接方法法的評定規(guī)則則：改變焊接接方法，需重重新進(jìn)行焊接接工藝評定。。（2）母材的評定定規(guī)則①類別的評評定規(guī)則：母母材類別號改改變，需重新新進(jìn)行焊接工工藝評定。②組別的評評定規(guī)則：焊接工藝評定定a除下述規(guī)定外外，母材組別別號改變，需需重新進(jìn)行焊焊接工藝評定定。b某一母材評定定合格的焊接接工藝，適用用于同類別號號同組別號的的其它母母材。c組別號為Fe-1-2的母材評定合合格的焊接工工藝，適用于于組別號為Fe-1-1的母材。（3）填充金屬的的評定規(guī)則：：①變更填充充金屬類別號號，需重新進(jìn)進(jìn)行焊接工藝藝評定。當(dāng)用強(qiáng)度級別別高的類別填填充金屬代替替強(qiáng)度級別低低的類別填充充金焊接工藝評定定屬焊接Fe-1、Fe-3類母材時，不不需重新進(jìn)行行焊接工藝評評定。②在同一類類別填充金屬屬中，當(dāng)規(guī)定定進(jìn)行沖擊試試驗時，下列列情況為為補(bǔ)加因素，，需重新進(jìn)行行焊接工藝評評定。a用非低氫型藥藥皮焊條代替替低氫型藥皮皮焊條；b當(dāng)用沖擊試驗驗合格指標(biāo)較較低的填充金金屬代替較高高的填充金屬屬。（4）焊后熱處理理評定規(guī)則：：改變焊后熱處處理類別，需需重新進(jìn)行焊焊接工藝評評定。焊接工藝評定定（5）試件厚度和和焊件厚度的的評定規(guī)則:焊接工藝評定定當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖沖擊試驗時，，焊接工藝評評定合格后人人，若T≥6mm時，適用于焊件母材厚度的的有效范圍最最小值為試件件厚度T與16mm兩者中的較小小值；當(dāng)T<6mm時，適用于焊焊件母材厚度的最小小值為T/2。（以上限于于焊條電弧焊焊、埋弧焊、、鎢極氣體保保護(hù)焊、熔化化極氣體保護(hù)護(hù)焊）各種焊接方法法的專用評定定規(guī)則1當(dāng)變更任何一一個重要因素素，需要重新新進(jìn)行焊接工工藝評定。2當(dāng)增加或變更更任何一個補(bǔ)補(bǔ)加因素，可可按增加或變變更的補(bǔ)加因因素，增增加焊接沖擊擊韌性用試件件進(jìn)行試驗。。需要重新進(jìn)進(jìn)行焊接工藝藝評定。3當(dāng)增加或變更更次要因素，，不需重新評評定，只需重重新編制焊接接工藝規(guī)程。。焊接工藝評定定影響工藝評定定的專用因素素焊接工程施工工管理人員資質(zhì)要求：1、焊接技術(shù)人人員：中專及及以上學(xué)歷，，有一年以上上的焊接生產(chǎn)產(chǎn)實踐經(jīng)驗。。2、焊接檢查員員：有中專及及以上焊接理理論知識，有有一定焊接經(jīng)經(jīng)驗。3、焊接材料管管理員：熟悉悉相關(guān)焊接材材料的基本知知識。4、無損檢測人人員：應(yīng)當(dāng)持持有各省、自自治區(qū)、直轄轄市的質(zhì)量量技術(shù)監(jiān)督督部門發(fā)發(fā)的《特種設(shè)備檢驗驗檢測人員證證》，每四年復(fù)審審一次。按考考核合格項目目及權(quán)限從事事檢測和審核核工作，當(dāng)焊焊縫外觀不合合格時，應(yīng)拒絕檢測。5、焊工：應(yīng)當(dāng)當(dāng)持有各省、、自治區(qū)、直直轄市的質(zhì)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督督部門發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)業(yè)人員證》，每四年復(fù)審審一次。從事事相應(yīng)焊接工程施工工管理人員資質(zhì)要求：1、焊接技術(shù)人人員：中專及及以上學(xué)歷，，有一年以上上的焊接生產(chǎn)產(chǎn)實踐經(jīng)驗。。2、焊接檢查員員：有中專及及以上焊接理理論知識，有有一定焊接經(jīng)經(jīng)驗。3、焊接材料管管理員：熟悉悉相關(guān)焊接材材料的基本知知識。4、無損檢測人人員：應(yīng)當(dāng)持持有各省、自自治區(qū)、直轄轄市的質(zhì)量量技術(shù)監(jiān)督督部門發(fā)發(fā)的《特種設(shè)備檢驗驗檢測人員證證》，每四年復(fù)審審一次。按考考核合格項目目及權(quán)限從事事檢測和審核核工作，當(dāng)焊焊縫外觀不合合格時，應(yīng)拒絕檢測。5、焊工：應(yīng)當(dāng)當(dāng)持有各省、、自治區(qū)、直直轄市的質(zhì)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督督部門發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)業(yè)人員證》，每四年復(fù)審審一次。從事事相應(yīng)焊接工程施工工管理項目的焊接施施工，當(dāng)工況況條件不符合合焊接工藝規(guī)規(guī)程和焊接技技術(shù)措施要求求時，應(yīng)拒絕絕焊接。6、焊接熱處理理工：應(yīng)經(jīng)過過專業(yè)培訓(xùn)。。監(jiān)理和總承包應(yīng)配配備焊接責(zé)任任人員。施工單位應(yīng)具具備的條件：1、應(yīng)建立焊接接質(zhì)量管理體體系，對焊接接活動進(jìn)行控控制。2、焊接工裝設(shè)設(shè)備，熱處理理設(shè)備，計量量器具、無損損檢測儀器，，應(yīng)在檢定或校準(zhǔn)的的有效期內(nèi)，能能滿足焊接工程程項目的技術(shù)術(shù)要求。3、在施焊前，，應(yīng)具有相應(yīng)應(yīng)項目的焊接接工藝評定。。焊接工程施工工管理施焊環(huán)境1、施焊環(huán)境若若出現(xiàn)下列情情況之一時，，應(yīng)采取防護(hù)護(hù)措施，否則則，應(yīng)停止焊焊接作業(yè)。。（1）焊條電弧焊焊焊接時，風(fēng)速速等于或大于10m/s（壓力容器焊焊接）；（2）焊條電弧焊焊焊接時，風(fēng)風(fēng)速等于或大大于8m/s；（3）氣體保護(hù)焊焊焊接時，風(fēng)風(fēng)速等于或大大于2m/s；（4）相對濕度大大于90%；（5）下雨或下雪雪時，露天作作業(yè)。焊接工程施工工管理2、對于無預(yù)熱熱要求的鋼種種，當(dāng)焊接環(huán)環(huán)境溫度低于于0℃或焊件溫度度低于-18℃/-20℃時，應(yīng)對焊件進(jìn)行預(yù)熱熱，預(yù)熱范圍圍為坡口中心心兩側(cè)各不小于壁厚厚的5倍，且不少于于100mm，預(yù)熱溫度不不低于15℃。3、對鎳及鎳合合金鋼材，當(dāng)當(dāng)焊件溫度低低于15℃時，應(yīng)對焊焊縫兩側(cè)各300mm內(nèi)加熱至15℃~20℃，并應(yīng)熱透透。材料驗收1、用于焊接接接頭的材料必必須具有質(zhì)量量證明文件，，且應(yīng)包括下下列內(nèi)容：①材料標(biāo)準(zhǔn)代號；②材料規(guī)格、牌號；③訂貨合同中規(guī)定的的各項特性數(shù)數(shù)據(jù)的檢驗結(jié)結(jié)果；焊接工程施工管理理④生產(chǎn)批號和供貨狀狀態(tài)；⑤生產(chǎn)單位名稱；⑥檢驗印鑒標(biāo)志。2、當(dāng)材料有下下列情況之一一時，不得使使用：①質(zhì)量證明文件的特特性數(shù)據(jù)不符符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和訂貨技術(shù)術(shù)條件或?qū)ζ淦鋽?shù)據(jù)有異議議；②實物標(biāo)識與質(zhì)量證證明文件不符符；③要求復(fù)驗的材料未未進(jìn)行復(fù)驗或或復(fù)驗不合格；④低溫用鋼質(zhì)量證明明文件必須有有低溫夏比（（V形缺口）沖擊擊試驗值。其其合格標(biāo)準(zhǔn)符符合相應(yīng)的產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。焊接工程施工管理理3、對驗收合格格的材料應(yīng)作作出合格標(biāo)識識。4、對焊接材料料的驗收、保保管、使用（（第四節(jié)已講講）《碳鋼焊條》GB/T5117；《合金鋼焊條》GB/T5118《不銹鋼焊條》GB/T983低溫鋼焊條應(yīng)按批進(jìn)行藥藥皮含水量或或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗驗，其檢驗方方法應(yīng)符合相相應(yīng)的焊條標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求。5、鎢極氣體保保護(hù)焊所用氬氣執(zhí)行GB/T4842的規(guī)定，其純度不應(yīng)低于99.99%。焊接工藝評定報告施工前，根據(jù)焊接接工藝評定報報告編制焊接接工藝規(guī)程，用于指導(dǎo)焊焊工施焊和焊焊后熱處理工工作。焊接工程施工管理理鉻鉬鋼、低溫溫鋼、奧氏體體不銹鋼焊接接1、切割和坡口口加工：：①鉻鉬鋼鋼、不銹銹鋼坡口加工工宜采采用機(jī)機(jī)械加加工方法；②采用氧氧乙炔炔焰、等離離子加工坡坡口后后，應(yīng)應(yīng)去除坡口表表面的的氧化化皮，熔熔渣及及影響響接頭頭質(zhì)量量的淬淬硬層層，并并應(yīng)將將凹凸凸不平平處打打磨平平整；；③經(jīng)火焰切割的的坡口口表面面，鉻鉬鋼鋼100%進(jìn)行PT檢測，低溫溫鋼5%進(jìn)行PT檢測，，檢測范圍為為坡口口及其其兩側(cè)側(cè)各20mm；④焊件組對對及焊焊接前前，應(yīng)應(yīng)將坡坡口及及內(nèi)外外側(cè)表表面不不小于于20mm的范圍圍內(nèi)的的雜質(zhì)質(zhì)、污污物、、毛刺等等清理干干凈，，并不不得有有裂紋紋、夾夾層等等缺陷；不銹鋼鋼焊條條電弧弧焊時時，坡坡口兩兩側(cè)100mm范圍內(nèi)內(nèi)應(yīng)涂涂白堊堊粉；；焊接工程施工管管理2、組對與定位①壓力容器對接接接頭組對應(yīng)應(yīng)符合GB150規(guī)定。②有毒、可燃介質(zhì)質(zhì)管道對接接接頭組對對應(yīng)符合SH3501規(guī)定。③其他管道和設(shè)備備對接接頭頭組對應(yīng)符符合GB50236規(guī)定。④定位焊應(yīng)均勻分布，，正式焊接接要求預(yù)熱熱時，定位焊縫也應(yīng)按按相同的要要求預(yù)熱，，且取預(yù)熱熱溫度的上上限，預(yù)熱熱范圍從焊縫中心向向兩側(cè)各不不小于三倍倍壁厚，且且不小于50mm。定位焊縫縫作為正式式焊縫組成成部分時應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：在鉻鉬鋼、低溫溫鋼、不銹銹鋼上不宜焊接工卡具，如焊接，工卡具材質(zhì)與母材相同，采用合格的焊接接工藝焊接；用焊接該焊接工程施施工管理母材的焊條在工卡具上上焊接過渡渡層，鉻鉬鉬鋼工卡具具焊接也要要預(yù)熱，預(yù)熱溫度取取正式焊接接時預(yù)熱溫溫度的上限。工卡具拆除后后應(yīng)修磨焊焊痕，做滲滲透檢測無無裂紋為合合格，并應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：a應(yīng)在熱處理及及耐壓試驗驗之前進(jìn)行行；b用火焰、等離子切割或砂輪割除；c不得用敲打法法去除。3、預(yù)熱降低鋼材的淬硬硬程度，延延緩焊縫的的冷卻速度度，有利于氫的逸出和和改善應(yīng)力力條件，從從而降低接接頭的延遲遲裂紋傾向向。焊接工程施工管管理①當(dāng)采用鎢極極氬弧焊打打底時，預(yù)預(yù)熱溫度規(guī)定的下限溫度度降低50℃；②預(yù)熱宜采用用電加熱法法，并應(yīng)在在坡口兩側(cè)側(cè)均勻進(jìn)行行，防止局局部過熱；③預(yù)熱范圍以以對口中心心線為基準(zhǔn)準(zhǔn)，兩側(cè)各各不小于三三倍壁厚，，且不小于于100mm。4、焊接工藝藝要求：①對含鉻量≥≥3%或合金元素素總含量≥≥5%焊件，背面面要充氬；；②每條焊縫應(yīng)應(yīng)一次連續(xù)續(xù)焊完，焊后有熱處理理要求的焊縫因故中中斷焊接時應(yīng)進(jìn)進(jìn)行后熱，無熱處理要求的的，再次焊接前應(yīng)進(jìn)焊接工程施工管管理行檢查，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝藝要求繼續(xù)施焊；③施焊時不得在在焊件表面面引弧；④鉻鉬鋼多層焊時層間間溫度應(yīng)等等于或稍高高于預(yù)熱溫溫度，層間溫度不不宜≥250℃，且每層的接頭頭處應(yīng)錯開；收弧時應(yīng)應(yīng)將弧坑填填滿；⑤鉻鉬鋼焊接完不能及時時熱處理的的焊縫應(yīng)立立即進(jìn)行200℃～350℃、30min的后熱，然然后保溫緩緩冷；后熱作用：有有利于擴(kuò)散散氫的逸出出、適當(dāng)降低焊接殘余應(yīng)力、、避免焊縫縫接頭中出出現(xiàn)馬氏體體組織，從從而防止氫氫致裂紋的的產(chǎn)生。也也叫焊后消消氫處理；⑥低溫鋼、奧奧氏體不銹銹鋼應(yīng)采取取小電流、、短電弧、、快速焊和和焊接工程施工管管理多層多道焊接接工藝，并并應(yīng)控制層層間溫度，層間溫度控控制在100℃以下。⑦管子焊接時時，管內(nèi)應(yīng)應(yīng)防止穿堂堂風(fēng)。5、外觀檢查①不允許有裂紋紋、未融合合、氣孔、、咬邊、夾渣、飛濺濺、表面局局部凹陷、電弧弧擦傷；②對接焊縫的的余高，寬度及角焊縫的的焊腳尺寸寸應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求求；③焊接工作完完成后，應(yīng)應(yīng)標(biāo)明焊縫縫號，焊工工號，焊接接位置（2G、5G）。焊接工程施工管管理6、熱處理①壓力容器熱處理執(zhí)行行GB150、NB/T47015規(guī)定。②有毒、可燃燃介質(zhì)管道道執(zhí)行SH/T3501、GB/T50517規(guī)定。③其他管道和和設(shè)備執(zhí)行GB/T50236、GB/T50683規(guī)定。壓力容器整整體熱處理理；管道是是局部熱處處理應(yīng)對熱處理加熱熱范圍為焊焊縫兩側(cè)各各不少于焊焊縫寬度的的3倍，且不少少于25mm,加熱范圍以以外100mm區(qū)域，應(yīng)予予以保溫，，管道兩端端應(yīng)封閉。主要檢查加加熱寬度、、保溫厚度度、保溫層層固定、加加熱片和熱熱電偶固定定、熱電偶偶與加熱片片隔離、熱熱電偶數(shù)量量及布置、、升溫速度度、降溫速速度、恒溫時間、、恒溫溫度度差、熱處處理后標(biāo)識識、熱處理理記錄曲線線圖。焊接工程施工管管理7、硬度檢測測經(jīng)焊后熱處處理的焊接接接頭，應(yīng)應(yīng)對焊縫和和熱影響區(qū)區(qū)100%硬度測定，，熱影響區(qū)區(qū)的測定區(qū)區(qū)域應(yīng)緊臨臨熔合線，，硬度值應(yīng)應(yīng)符合下列列要求：①20#（HIC)材質(zhì)，焊縫縫、熱影響響區(qū)硬度≤≤200HB、且不應(yīng)超超母材120%；②15GrMo材質(zhì)，焊縫、熱影影響區(qū)硬度度≤225HB；③12Gr1Mo材質(zhì)，焊縫、熱影影響區(qū)硬度度≤225HB；④12Gr2Mo材質(zhì)，焊縫、熱影影響區(qū)硬度度≤225HB；⑤9Gr-1MoV(P91)材質(zhì)，焊縫、熱影影響區(qū)硬度≤241HB。且合金鋼不不超過母材材125%焊接工程施工管管理8、焊接質(zhì)量檢檢驗①壓力容器按按GB150進(jìn)行檢測，，管道按SH3501和GB50236；②焊接接頭表表面無損檢檢測