紡織工藝與設(shè)備上

第五章精梳河北科技大學(xué)紡織服裝學(xué)院針布規(guī)格在分梳過程中，針齒規(guī)格應(yīng)與針面的作用相適應(yīng)。如蓋板須嵌入蓋板花來清除短絨與雜質(zhì)，所以齒較深且稀，以增加針齒容纖量；錫林針布則采用較高的齒密來增加對纖維的握持分梳能力，因無需內(nèi)層纖維而齒矮、淺；道夫針布則因要疏通氣流而高且稀。在工作角的選擇上，為了加強(qiáng)纖維在錫林蓋板間的相互轉(zhuǎn)移，兩針面的針齒工作角應(yīng)相接近；為了加強(qiáng)纖維從錫林針面向道夫的轉(zhuǎn)移能力，道夫針面的工作角應(yīng)較錫林針齒工作角小。因此，梳棉機(jī)各機(jī)件間的針布必須配套使用。名稱作用說明工作角α影響針齒對纖維的握持、分梳轉(zhuǎn)移能力，α大，轉(zhuǎn)移能力強(qiáng)α小，握持穿刺的能力強(qiáng)。齒距T影響縱向齒密，T愈小，密度愈大，分梳質(zhì)量好。齒基厚w影響橫向密度，w愈小，橫向密度愈大，分梳質(zhì)量好。齒深hh小，纖維充塞少，轉(zhuǎn)移率高，齒尖強(qiáng)度高，但容纖維量降低。齒基高dd過大，不易包卷，影響包后平整度，易倒條，d過小，包卷易伸長變形。齒尖角γγ越小，齒愈小穿刺能力強(qiáng)，易脆斷。齒頂面積a×ba×b愈小，針齒愈鋒利，分梳效果好，棉結(jié)少，a×b過小，鋒利度衰退較快。針布的主要參數(shù)及其作用第五章精梳第一節(jié)概述第二節(jié)精梳前準(zhǔn)備第三節(jié)精梳基本原理第四節(jié)棉型精梳第五節(jié)毛型精梳第六節(jié)麻型精梳第七節(jié)絹型精梳本章知識點(diǎn)1、精梳的目的與要求及精梳機(jī)種類的劃分2、精梳準(zhǔn)備工藝及特點(diǎn)3、直型精梳機(jī)的工藝過程及運(yùn)動配合4、喂給長度、喂給方式、喂給系數(shù)、重復(fù)梳理次數(shù)、理論落棉率的概念5、不同的喂給方式對精梳機(jī)梳理質(zhì)量及落率的影響因素6、錫林的作用機(jī)理及影響錫林梳理質(zhì)量的因素7、對鉗板的工藝要求及鉗板的閉合定時(shí)8、頂梳的作用機(jī)理及影響頂梳梳理效果的因素9、分離纖維叢長度、接合長度、有效輸出長度及接合率的含義10、棉精梳機(jī)的分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)和毛精梳機(jī)的拔取工藝第一節(jié)概述一、精梳的目的與任務(wù)1、去除一定長度以下的短纖維提高產(chǎn)品均勻度、強(qiáng)力、減少斷頭、減少毛羽、紗線光潔短纖維：精梳毛紡中30mm以下的纖維精梳棉紡中20mm以下的纖維落棉可在紡中、粗線密度紗中使用2、提高纖維伸直、平行度強(qiáng)制、機(jī)械性地使纖維伸直平行，其他方法只是隨機(jī)、自由作用而伸直、平行纖維3、清除纖維中各種雜質(zhì)、疵點(diǎn)握持梳理纖維首尾端，清除雜疵效果好4、改善條子的混合均勻度

喂入及輸出時(shí)多根條子并合，原料進(jìn)一步均勻混合，提高條子均勻度二、精梳機(jī)分類（一）按適用原料分棉型精梳機(jī)、毛型精梳機(jī)（毛、麻、絹絲）、櫛梳機(jī)（亞麻）、絹紡梳綿機(jī)（絹絲）櫛梳機(jī)和絹紡梳綿機(jī)操作中有部分手工操作，勞動強(qiáng)度大，目前多用毛型精梳機(jī)代替（二）按精梳機(jī)的結(jié)構(gòu)分1、直型精梳機(jī)從喂入原料到輸出產(chǎn)品的工藝路線為直線運(yùn)行（1）前擺式精梳機(jī)：（固定鉗板式精梳機(jī)）分離羅拉（拔取羅拉）部分做前后擺動，而鉗板部分前后位置固定（2）后擺式精梳機(jī)：（擺動鉗板式精梳機(jī)）鉗板做前后擺動，而拔?。ǚ蛛x）羅拉部分的前后位置固定（3）前后擺式精梳機(jī)：鉗板和拔取羅拉部分均做前后擺動特點(diǎn)：運(yùn)動較合理，動程短，振動小，適合高速，但機(jī)構(gòu)復(fù)雜棉紡以后擺式為主，毛紡以前擺式為主2、圓型精梳機(jī)從喂入原料到輸出產(chǎn)品的工藝路線呈圓形運(yùn)行毛紡中的圓形精梳機(jī)、亞麻的櫛梳機(jī)、絹紡中圓形梳綿機(jī)（三）按工作狀態(tài)分1、連續(xù)式精梳機(jī)過程連續(xù)不斷進(jìn)行的。圓形精梳機(jī)一般屬于連續(xù)式2、間歇式精梳機(jī)梳理過程周期性進(jìn)行。直型精梳機(jī)一般屬于間歇式直型精梳機(jī)去除短纖維的能力強(qiáng)，除雜效果好，落纖率較低，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、產(chǎn)量較低三、精梳的工藝過程（一）棉型精梳機(jī)的工藝過程小卷→承卷羅拉7→導(dǎo)卷板8→給棉羅拉9、給棉板6→上、下鉗板5→錫林4→（毛刷3、風(fēng)斗2、塵籠1）→分離羅拉11→頂梳10→→導(dǎo)棉板12→輸出羅拉13→喇叭口14→導(dǎo)向壓輥15→導(dǎo)條釘16→三上五下曲線牽伸裝置17→集束喇叭口18、輸送壓輥19、輸送帶20→壓輥21、圈條盤22、條筒23。（二）毛型精梳機(jī)的工藝過程毛條筒→導(dǎo)條輥→導(dǎo)條板1、2→托毛板3→喂毛羅拉4→第二托毛板5→給進(jìn)盒6→給進(jìn)梳7→上、下鉗板8→圓梳14→（圓毛刷15、道夫16、斬刀17、短毛箱18；塵道19、塵雜箱20）→鏟板9→拔取羅拉13→下打斷刀12→頂梳10→上打斷刀11→拔取皮板22→拔取導(dǎo)輥23→卷曲光羅拉24、集毛斗25、出條羅拉26→毛條筒第二節(jié)精梳前準(zhǔn)備精梳準(zhǔn)備的作用（1）提高纖維伸直平行度減少落物中長纖維含量，防止加工過程中纖維和梳針的損傷（2）制成定量和質(zhì)量符合要求，縱橫向均勻的小卷或均勻的條子便于握持，精梳順利加工，提高精梳質(zhì)量一、棉紡精梳前準(zhǔn)備（一）棉精梳前準(zhǔn)備工序道數(shù)的偶數(shù)法則（二）棉精梳前準(zhǔn)備工序的設(shè)備（三）棉精梳前準(zhǔn)備的工藝流程二、毛紡精梳前準(zhǔn)備三、麻紡、絹紡精梳前準(zhǔn)備一、棉紡精梳梳前準(zhǔn)備（一）棉精梳梳前準(zhǔn)備工序序道數(shù)的偶數(shù)數(shù)法則1、精梳機(jī)對對喂入纖維的的狀態(tài)要求①盡量伸直平平行，減少纖纖維損傷②彎鉤纖維為為前彎鉤，提提高纖維握持持性，減少長長纖維下落，，有利于錫林林的梳理2、準(zhǔn)備工藝藝道數(shù)的配置置道夫輸出的棉棉網(wǎng)中后彎鉤鉤纖維所占比比例最大，占占50%以上上。每經(jīng)過一一道工序纖維維彎鉤方向改改變一次。準(zhǔn)備工序用偶偶數(shù)道數(shù)，喂喂入精梳機(jī)纖纖維為前彎鉤鉤，減少精梳梳落棉率絕對對值的1%～～1.5%毛紡加工時(shí)，，至少用兩道道，不一定偶偶數(shù)配置（二）棉精梳梳前準(zhǔn)備工序序的設(shè)備預(yù)并條機(jī)、條條卷機(jī)、并卷卷機(jī)、條并卷卷聯(lián)合機(jī)條卷機(jī)工藝過過程：20-24根根棉條并合牽牽伸制卷并卷機(jī)工藝過過程：六個(gè)小卷，牽牽伸，相互并并合，制卷?xiàng)l并卷聯(lián)合機(jī)機(jī)工藝過程：：三組16-20根棉條牽牽伸，三層棉棉網(wǎng)疊合、壓壓緊、成卷（三）棉精梳梳前準(zhǔn)備的工工藝流程①預(yù)并條→條條卷，簡稱條條卷工藝特點(diǎn)：機(jī)器占占地面積小，，結(jié)構(gòu)簡單，，便于管理和和維修；牽伸伸倍數(shù)小，小小卷橫向均勻勻度差，有嚴(yán)嚴(yán)重的條痕，，小卷定量不不宜過重，５５０克／米以以下，總并合合數(shù)120～～160根，，總牽伸倍數(shù)數(shù)7.2～10.4②條卷→并卷卷，簡稱并卷卷工藝特點(diǎn)：小卷成成形良好，層層次清晰，棉棉網(wǎng)并合，橫橫向均勻度好好，利于鉗板板勻稱的握持持纖維，減少少纖維下落，，精梳落棉率率低；總并合合數(shù)120～～144，總總牽伸倍數(shù)7.2～10.8，小卷卷定量可適當(dāng)當(dāng)加重。③預(yù)并條→條條并卷聯(lián)合機(jī)機(jī)，簡稱條并并卷工藝特點(diǎn)：占地面面積大，總并并合數(shù)288～384，，總牽伸倍數(shù)數(shù)18～24，伸直度大大幅提高，小小卷均勻度也也較勻，利于于提高梳理效效果和減少落落棉，但牽伸伸過大，易發(fā)發(fā)生粘卷。二、毛紡精梳梳前準(zhǔn)備主要準(zhǔn)備機(jī)臺臺：針梳機(jī)加工品質(zhì)支數(shù)數(shù)高的毛條時(shí)時(shí)，羊毛細(xì)、、卷曲多、長長度較短：一般采用三道道針梳機(jī)加工粗支羊毛毛和級數(shù)毛時(shí)時(shí)：多用兩道針梳梳機(jī)三、麻紡、絹絹紡精梳前準(zhǔn)準(zhǔn)備苧麻紡、亞麻麻短麻紡、絹絹紡采用直型型精梳機(jī)，精精梳準(zhǔn)備和毛毛紡相似，一一般采用兩道道針梳機(jī)。亞麻長麻紡，，加濕、給乳乳、養(yǎng)生四、精梳后的的配套工序一般用２～４４道并合牽伸伸機(jī)械，消除除精梳條子的的周期性不勻勻，改善條子子的結(jié)構(gòu)狀態(tài)態(tài)有自調(diào)勻整的的牽伸機(jī)械，，可減少加工工道數(shù)第三節(jié)精精梳基本原理理一、精梳的工工作原理精梳的實(shí)質(zhì)是是握持梳理，，能有效除去去短纖維、細(xì)細(xì)小雜質(zhì)并提提高纖維伸直直平行度。直型精梳機(jī)工工作原理：周周期性地分別別梳理纖維叢叢的兩端，頭頭端由錫林梳梳理，后端由由頂梳被動梳梳理，梳理過過的纖維叢與與分離（拔取?。┝_拉倒入入機(jī)內(nèi)的纖維維網(wǎng)接合（搭搭接），再將將纖維網(wǎng)輸出出機(jī)外。二、精梳機(jī)的的運(yùn)動周期（一）棉型精精梳機(jī)工作的的四個(gè)階段工作周期：間間歇式精梳機(jī)機(jī)錫林對應(yīng)兩兩次梳理須叢叢動作之間的的時(shí)間間隔工作循環(huán)：一一個(gè)周期內(nèi)工工作部件完成成一系列完整整動作為一工工作循環(huán)鉗次：一個(gè)工工作周期常稱稱為一個(gè)鉗次次（一）棉型精精梳機(jī)工作的的四個(gè)階段１、錫林梳理理階段錫林第一排梳梳針刺入須叢叢到最末排梳梳針離開須叢叢的時(shí)期上下鉗板：緊緊閉，先退后后進(jìn)喂入羅拉：不不轉(zhuǎn)分離羅拉：靜靜止頂梳：隨上下下鉗板先退后后進(jìn)，不與須叢接觸觸２、分離前的的準(zhǔn)備階段錫林梳理結(jié)束束后至分離羅羅拉開始分離離的時(shí)期上下鉗板：前前擺，逐漸開開啟喂入羅拉：轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動（前進(jìn)進(jìn)給棉）或不不轉(zhuǎn)動（后退退給棉）分離羅拉：倒倒轉(zhuǎn)再順轉(zhuǎn)頂梳：繼續(xù)前前擺，不與須須叢接觸３、分離結(jié)合合與頂梳梳理理階段分離羅拉握持持須叢開始分分離到分離結(jié)結(jié)束的時(shí)間上下鉗板：前前擺至最前端端分離羅拉：正正轉(zhuǎn)，輸出、、搭接棉網(wǎng)頂梳：插入須須叢，梳理纖纖維尾端給棉羅拉：給給棉（前進(jìn)給給棉）或不給給棉（后退給給棉）精梳機(jī)主要機(jī)機(jī)件的運(yùn)動及及配合圖分度指示盤：：使各機(jī)件運(yùn)動動準(zhǔn)確配合，，錫林軸轉(zhuǎn)一一周分４０等等份，每份９９度，而在其其軸端有一圓圓盤來指示運(yùn)動配合圖：：表示各機(jī)機(jī)件于一一個(gè)工作作循環(huán)中中運(yùn)動配配合關(guān)系系如圖４、錫林林梳理前前準(zhǔn)備階階段分離羅拉拉分離結(jié)結(jié)合結(jié)束束到下一一次錫林林開始梳梳理的時(shí)時(shí)期上下鉗板板：逐漸漸閉合，，后擺分離羅拉拉：由順順轉(zhuǎn)再靜靜止（或或基本靜靜止）頂梳：逐逐漸脫離離須叢給棉羅拉拉：給棉棉（后退退給棉））或不給給棉（前前進(jìn)給棉棉）（二）毛毛型精梳梳機(jī)工作作的四個(gè)個(gè)階段1、圓梳梳梳理階階段給進(jìn)盒6→給進(jìn)進(jìn)梳7→→上、下下鉗板8→鏟板板9→→頂梳10→上打斷斷刀11→下打斷斷刀12→拔拔取羅拉拉13→→圓梳梳14從圓梳第第一排針針刺入須須叢開始始，到最最后一排排鋼針越越過下鉗鉗板結(jié)束束。（1）圓圓梳上的的有針弧弧面從鉗鉗口下方方轉(zhuǎn)過，，梳針插插入須叢叢內(nèi)，梳梳理須叢叢纖維頭頭端，并并清除未未被鉗口口鉗住的的短纖維維；（2）上上下鉗板板閉合，，靜止不不動，牢牢固地握握持住纖纖維須叢叢；（3）給給進(jìn)盒和和給進(jìn)梳梳退回到到最后位位置，處處于靜止止?fàn)顟B(tài)，，準(zhǔn)備喂喂入；（4）拔拔取車向向鉗口方方向擺動動，然后后處于靜靜止?fàn)顟B(tài)態(tài)；（5）頂頂梳在最最高位置置，并處處于靜止止?fàn)顟B(tài)；；（6）鏟鏟板縮回回到最后后位置，，處于靜靜止?fàn)顟B(tài)態(tài)；（7）喂喂毛羅拉拉處于靜靜止?fàn)顟B(tài)態(tài)；（8）拔拔取羅拉拉反轉(zhuǎn)，，倒入一一定長度度的精梳梳毛網(wǎng)；；（9）上上下打斷斷刀關(guān)閉閉，然后后靜止。。給進(jìn)盒6→給進(jìn)進(jìn)梳7→→上、下下鉗板8→鏟板板9→→頂梳10→上打斷斷刀11→下打打斷刀12→→拔取羅羅拉13→圓圓梳142、拔取取前準(zhǔn)備備階段從梳理完完畢開始始，到拔拔取羅拉拉開始正正轉(zhuǎn)結(jié)束束。（1）圓圓梳繼續(xù)續(xù)轉(zhuǎn)動，，無梳理理作用；；（2）上上、下鉗鉗板逐漸漸張開，，做好拔拔取前的的準(zhǔn)備；；（3）給給進(jìn)盒和和給進(jìn)梳梳仍在最最后位置置，處于于靜止?fàn)顮顟B(tài)；（4）拔拔取車向向繼續(xù)向向鉗口方方向擺動動，準(zhǔn)備備拔??；；（5）頂頂梳由上上向下運(yùn)運(yùn)動，準(zhǔn)準(zhǔn)備拔取??；（6）鏟鏟板慢慢慢向鉗口口方向伸伸長，準(zhǔn)準(zhǔn)備拔取取；（7）喂喂毛羅拉拉處于靜靜止?fàn)顟B(tài)態(tài)；（8）拔拔取羅拉拉靜止不不動；（9）上上下打斷斷刀張開開，準(zhǔn)備備拔取。。給進(jìn)盒6→給進(jìn)進(jìn)梳7→→上、下下鉗板8→鏟板板9→→頂梳10→上打斷斷刀11→下打打斷刀12→→拔取羅羅拉13→圓圓梳143、拔取取、疊合合與頂梳梳梳理階階段（1）圓圓梳繼續(xù)續(xù)轉(zhuǎn)動，，無梳理理作用；；（2）上上下鉗板板張開到到最大限限度，然然后靜止止；（3）給進(jìn)進(jìn)盒和給進(jìn)進(jìn)梳向前移移動，再次次喂入一定定長度的毛毛片，然后后靜止；（4）拔取取車向鉗口口方向擺動動，使拔取取羅拉到達(dá)達(dá)拔取隔距距的位置，，開始夾持持住鉗口外外的須叢，，準(zhǔn)備拔取??；（5）頂梳梳下降，刺刺透須叢并并向前移動動，做好拔拔取過程中中梳理須叢叢纖維尾端端的工作；；（6）鏟板板向前上方方伸長，托托持和搭接接須叢；（7）喂毛毛羅拉轉(zhuǎn)過過一個(gè)齒，，喂入一定定長度的毛毛片；（8）拔取取羅拉正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，拔取纖纖維；（9）上下下打斷刀由由張開、靜靜止到逐漸漸閉合。給進(jìn)盒6→→給進(jìn)梳7→上、下下鉗板8→→鏟板9→→頂梳10→上打斷刀刀11→下下打斷刀12→拔拔取羅拉13→圓圓梳144、梳理前前準(zhǔn)備階段段從拔取結(jié)束束到再一次次開始梳理理前。（1）圓梳梳上的有針針弧面轉(zhuǎn)向向鉗板的正正下方，準(zhǔn)準(zhǔn)備再一次次梳理工作作開始；（2）上下下鉗板逐漸漸閉合，握握持須叢，，準(zhǔn)備梳理理；（3）給進(jìn)進(jìn)盒和給進(jìn)進(jìn)梳在最前前方，處于于靜止?fàn)顟B(tài)態(tài)；（4）拔取取車離開鉗鉗口向外擺擺動，拔取取結(jié)束；（5）頂梳梳上升；（6）鏟板板向后縮回回；（7）喂毛毛羅拉處于于靜止?fàn)顟B(tài)態(tài)；（8）拔取取羅拉先靜靜止，然后后開始反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；（9）上下下打斷刀閉閉合靜止。。給進(jìn)盒6→→給進(jìn)梳7→上、下下鉗板8→→鏟板9→→頂梳10→上打斷刀刀11→下下打斷刀12→拔拔取羅拉13→圓圓梳14三、精梳機(jī)機(jī)的工藝作作用分析精梳機(jī)就是是要排除短短纖維和雜雜質(zhì)，提高高纖維的伸伸直平行度度。精梳機(jī)機(jī)的落纖率率與梳理質(zhì)質(zhì)量的好壞壞都與喂給給長度、喂喂給方式、、落纖隔距距（拔取隔隔距）等因因素有關(guān)。。（一）喂給給長度：喂給長度是是指每鉗次次中喂入到到工作區(qū)的的纖維叢長長度根據(jù)加工原料和和產(chǎn)品質(zhì)量量來選定，通通過更換變換齒輪來調(diào)節(jié)。喂入長度長長，每次梳梳理的纖維維叢多、厚厚，梳理負(fù)負(fù)荷大，梳梳理質(zhì)量低低，產(chǎn)量高高。當(dāng)加工纖維長度長長、喂入定定量較輕且且質(zhì)量好時(shí)，喂給長長度可加大大當(dāng)精梳產(chǎn)品品質(zhì)量要求求較高時(shí)，，應(yīng)選用較較短的喂給給長度1、棉紡FA251A型精梳梳機(jī)有7.14mm、6.55mm、、6.04mm、5.61mm、5.24mm五檔可選選較短時(shí)：梳梳理作用強(qiáng)強(qiáng)，棉條質(zhì)質(zhì)量好，但但產(chǎn)量低較長時(shí)：產(chǎn)產(chǎn)量高，梳梳理負(fù)荷大大，梳理質(zhì)質(zhì)量下降2、毛紡：：細(xì)支毛短短而卷曲，，喂給長度度較短粗支毛和級級數(shù)毛的喂喂給長度較較長原料含雜低低時(shí)，喂給給長度較長長；含雜高高時(shí)，為給給長度較短短（二）喂給給系數(shù)1、棉精梳梳喂棉方式：：前進(jìn)給棉棉：鉗板前前擺時(shí)喂入入纖維層；；后退給棉：：鉗板后擺擺時(shí)喂入纖纖維層。兩種喂入方方式比較：：后退式：：梳理質(zhì)量量好，落纖纖率較大，，產(chǎn)量較低低前進(jìn)式：落落纖率較低低，產(chǎn)量較較高反映喂給時(shí)時(shí)鉗板閉合合、頂梳插插入對喂給給的影響關(guān)關(guān)系（1）前進(jìn)進(jìn)給棉喂給給系數(shù)：頂梳插入須須叢前的喂喂棉長度與與總喂棉長長度的比值值稱為喂棉棉系數(shù)頂梳插入須須叢越早或或給棉開始始越遲，須叢在頂梳梳后擁皺越越多。（2）后退退給棉喂棉棉系數(shù)鉗板閉合前前的喂棉長長度與總喂喂棉長度的比值稱為為后退給棉棉喂棉系數(shù)數(shù)鉗板閉合越越早，鉗口口外的棉叢叢長度越短短，受錫林梳理理的須叢長長度也越短短。2、毛精梳梳鉗板固定式式毛型精梳梳機(jī)的喂給給部分：喂喂給羅拉、、給進(jìn)梳、、給進(jìn)盒喂給與拔取取同時(shí)進(jìn)行行，喂給長長度與頂梳梳向前移動動的距離相相等。在喂給羅拉拉喂給一定定長度毛層層的同時(shí)，，給進(jìn)梳插插入給進(jìn)盒盒內(nèi)的毛層層中，并一一起向前移移動相同的的距離；給給進(jìn)梳對被被拔取的纖纖維的后端端進(jìn)行梳理理。拔取結(jié)結(jié)束后，給給進(jìn)梳抬起起，并脫離離毛層，退退至原位。。喂給系數(shù)拔取運(yùn)動結(jié)結(jié)束前頂梳梳向前移動動喂給的長長度與總喂喂給長度之之比AX’’（三）精梳梳機(jī)給棉過過程分析1、棉型精精梳機(jī)（1）前進(jìn)進(jìn)給棉過程程分析Ⅰ-Ⅰ：鉗鉗板在最后后位置時(shí)鉗鉗口線（閉閉合）Ⅱ-Ⅱ：鉗鉗板在最前前位置時(shí)鉗鉗口線（開開啟）Ⅲ-Ⅲ：分分離羅拉鉗鉗口線B-分離隔距（mm）：：鉗板最前位位置時(shí)鉗板板鉗口與分分離羅拉鉗鉗口之間的的距離。A-總喂給給長度（mm）（a）分離離結(jié)束時(shí)，，鉗板到最最前位置頂梳插入須須叢后喂入入長度（1-K）A涌皺在頂梳后面面；插入前前喂入長度度X=KA；鉗板鉗口外外須叢垂直直投影長度度為B（b）鉗板板后退，頂頂梳退出，，須叢靠彈彈性挺直，，涌皺長度度（1-K）A伸直鉗板鉗口外外須叢長度度為B+（1-K）A（c）錫林林梳理，鉗鉗口外須叢叢長度L1=B+（1-K）A即為進(jìn)入落棉的的最長纖維維長度（d）梳理理后，鉗板板前擺、開開啟，須叢叢到Ⅲ-ⅢⅢ，分離開開始，頂梳梳插入須叢叢，尾端受受到梳理給棉羅拉已已給長度KA鉗口外須叢叢長度B+（1-K）A+KA=B+A（e）分離結(jié)束時(shí)時(shí)，分離羅羅拉每次從從須叢中分分離長度為為喂給長度度A進(jìn)入棉網(wǎng)最最短纖維長長度L2=L1-A=B+（1-K）A-A=B-KA頂梳插入須須從后給棉棉長度（1-K）A涌皺于頂梳梳之后，回回到（1））狀態(tài)，開始下下一個(gè)循環(huán)環(huán)。（2）后退退給棉過程程分析（a）分離離結(jié)束時(shí)，，鉗板鉗口外外須叢的長長度為B（b）鉗板板后退，開開始給棉，，當(dāng)鉗板閉合合時(shí)，喂入入長度：K‘A則鉗口外須須叢長度：：B+K‘A（c）鉗板板閉合，后后退到最后后位置，進(jìn)入落棉最最長纖維長長度L‘1：L‘1=B+K‘A給棉羅拉繼繼續(xù)喂給量量（1–K‘）A，涌皺皺于鉗板鉗鉗口后面（d）鉗板板前擺，鉗鉗口逐漸開開啟，涌皺須叢部部分彈性伸伸直，開始分離前前鉗板鉗口口外的須叢叢長度為L‘1+（1––K‘）A=B+A（e）分離離羅拉分離離的須叢長長度為A，，則進(jìn)入棉網(wǎng)的的最短纖維維長度L‘2L‘2=L‘1–A=B-（1-K‘）A當(dāng)分離結(jié)束束時(shí)，又恢復(fù)到前前述（a））的狀態(tài)，，開始新的工工作循環(huán)。。2、毛型精精梳機(jī)Ⅰ-Ⅰ：鉗鉗板鉗口線線Ⅱ-Ⅱ：拔拔取羅拉鉗鉗口線Ⅲ-Ⅲ：須須叢前端最最前位置線線B-拔取鉗口線線至鉗板鉗鉗口線的最最小距離，，近似等于于拔取隔距距（mm）A-總喂給長長度（mm））（a）錫林梳梳理結(jié)束時(shí)，，鉗板鉗口外外的須叢長度度為B，未被被鉗板握持的的纖維有可能能進(jìn)入落毛，，進(jìn)入落毛的的最大纖維長長度為：L1〞=B（b）錫林梳梳理結(jié)束時(shí)，，鉗板開啟，，拔取開始，，須叢向前移移動一個(gè)毛叢叢長度A，故故進(jìn)入毛網(wǎng)的的最短纖維長長度為：L2〞=B-A（c）拔取結(jié)結(jié)束后，鉗板板外的毛叢長長度為B（四）理論落落纖率1、棉精梳機(jī)機(jī)的理論落棉棉率（1）前進(jìn)給給棉的理論落落棉率：進(jìn)入棉網(wǎng)的最最短纖維長度度L2L2=B-KA進(jìn)入落棉的最最長纖維長度度L1L1=B+（1-K）A就是：大于L1的長度進(jìn)入棉棉網(wǎng)，小于L2的長度進(jìn)入落落棉而：介于L1和L2間的纖維，可可能進(jìn)入棉網(wǎng)網(wǎng)，也可能進(jìn)進(jìn)入落棉不定長度區(qū)域域：L1和L2間的纖維長度度范圍分界長度：平平均進(jìn)入落棉棉和棉網(wǎng)的分分界長度L3L3=（L1+L2）/2=B+（0.5-K）A理論落棉率：：（各組纖維維的重量百分分率g(%))前進(jìn)給棉的理理論落棉率（2）后退給給棉的理論落落棉率：進(jìn)入棉網(wǎng)最短短纖維長度L‘2L‘2=B-（（1–K‘）A進(jìn)入落棉最長長纖維長度L‘1L‘1=B+K‘A纖維分界長度度L‘3L‘3=（L‘1+L‘2）/2=B-（0.5-K‘）A2、毛精梳機(jī)機(jī)的理論落毛毛率影響精梳落纖纖率的因素（1）分離隔隔距B大，分分界纖維長度度長，精梳落落纖多（2）喂給系系數(shù)：前進(jìn)給棉：喂喂給系數(shù)大，，分界纖維長長度小，落棉棉率低；后退給棉:喂喂給系數(shù)大大，分界纖維維長度大，落落棉率大；（3）喂給長長度：前進(jìn)給棉喂給系數(shù)大于于0.5，加加大A，落棉棉率??；喂給系數(shù)小于于0.5，加加大A，落棉棉率大；后退給棉喂給系數(shù)大于于0.5，加加大A，落棉棉率大；喂給系數(shù)小于于0.5，加加大A，落棉棉率??；落毛率：加大大A，落毛率率?。?）給棉方方式：喂給系數(shù)大于于0.5，后后退給棉精梳梳落棉率大；；喂給系數(shù)小于于0.5，后后退給棉精梳梳落棉率小。。實(shí)際中，喂喂給系數(shù)大于于0.5，所所以后退給棉棉落棉率大（五）梳理隔隔距1、梳理隔距距是指錫林梳梳理時(shí)，上鉗鉗板鉗唇下沿沿與錫林針尖尖的距離。2、棉紡中，，由于梳理時(shí)時(shí)鉗板在前后后移動，梳理理隔距是變化化的，最緊點(diǎn)點(diǎn)隔距0.2-0.4mm。3、毛型精梳梳機(jī)中，鉗板板是固定的，，梳理隔距也也是固定的，，1mm左右右。4、梳理隔距距變化越小，，梳理越均勻勻，梳理效果果越好。5、在錫林梳梳理時(shí)，鉗口口咬合線外有有一段須叢未未被錫林梳理理到，此段稱稱為梳理死區(qū)區(qū)，其長度（（即死隙長度度）為a，與梳理隔距距和錫林半徑徑有關(guān)。梳理隔距越小小，梳理死區(qū)區(qū)的長度越短短。（六）重復(fù)梳理理次數(shù)：須叢自受到錫錫林梳理開始始到完全分離離時(shí)為止，所所受到錫林梳梳理的次數(shù)。。影響重復(fù)梳理次數(shù)數(shù)的因素：（1）分離隔隔距大，重復(fù)復(fù)梳理次數(shù)大大；（2）死隙長長度小，重復(fù)復(fù)梳理次數(shù)大大；（3）喂給長長度小，重復(fù)復(fù)梳理次數(shù)大大；實(shí)際生產(chǎn)中，，當(dāng)采用后退退給棉時(shí)，一一般采用短給給棉。（4）喂給系系數(shù)：前進(jìn)給給棉，喂給系系數(shù)大，重復(fù)復(fù)梳理次數(shù)小??；后退給棉，喂喂給系數(shù)大，，重復(fù)梳理次次數(shù)大；（5）給棉方方式：在B、a、A相相同時(shí)，前進(jìn)給棉重復(fù)復(fù)梳理次數(shù)小小于后退給棉棉。后退給棉梳理理質(zhì)量好，紡紡高品質(zhì)紗時(shí)時(shí)，多用后退退給棉。（七）落棉隔隔距與拔取隔隔距1、落棉隔距距在棉型精梳機(jī)機(jī)上，當(dāng)鉗板板到達(dá)最前位位置時(shí)，下鉗鉗板前緣與分分離羅拉表面面的距離，稱稱為落棉隔距距。分離隔距（mm）：鉗板最前位置置時(shí)鉗板鉗口口與分離羅拉拉鉗口之間的的距離落棉隔距大，，則分離隔距距大，棉叢的的重復(fù)梳理次次數(shù)及分界纖纖維長度越大大，可提高梳梳理效果及增增大精梳落棉棉率。2、拔取隔距距在毛型精梳機(jī)機(jī)上，拔取隔隔距是指拔取取車擺至最后后位置時(shí)，拔拔取羅拉的拔拔取點(diǎn)到下鉗鉗板前沿的距距離R。拔取隔距大，，則分離隔距距大，分界纖纖維長度長，，重復(fù)梳理次次數(shù)大，精梳梳落毛多，梳梳理效果好。。（八）分離與與接合1、分離接合合過程①分離接合前前：分離接合合機(jī)構(gòu)先將上上一循環(huán)纖維維網(wǎng)尾端倒入入機(jī)內(nèi)，以便便充分和新纖纖維網(wǎng)接合。。再順轉(zhuǎn)一些些準(zhǔn)備接合②分離接合：：梳理過的須須叢前端到達(dá)達(dá)分離鉗口，，受到分離鉗鉗口快速拔取?。可欤鄯蛛x結(jié)束：：當(dāng)鉗板擺動動到最前端（（或分離鉗口口擺動到最后后端），分離離鉗口不能得得到新的纖維維，分離結(jié)束束。繼續(xù)順轉(zhuǎn)一定定量，而后靜靜止，等待下下次分離接合合分離鉗口分離離的纖維叢接接合形態(tài)如圖圖5-16L-分離纖維維叢長度（mm）：自分離開始到到分離結(jié)束，，分離（拔取?。┝_拉輸出出的纖維叢長長度。S-有效輸出出長度（mm）分離羅拉每次次順轉(zhuǎn)量和倒倒轉(zhuǎn)量的差值值G-接合長度度G=L-S周期性的分離離接合，使精精梳條有較大大的不勻分離纖維叢長長度L越長，，有效輸出長長度S越小時(shí)時(shí)，接合長度度G越大，接接合力較大，，條干均勻度度較好，也可可提高車速第四節(jié)棉棉型精梳一、棉型精梳梳機(jī)組成二、主主要工工藝參參數(shù)作作用及及選擇擇（一））喂棉棉方式式（（二二）喂喂棉羅羅拉的的給棉棉長度度（三））精梳梳小卷卷的定定量（（四））落棉棉隔距距（五））錫林林定位位（（六六）頂頂梳高高低隔隔距及及進(jìn)出出隔距距（七））分離離羅拉拉的順順轉(zhuǎn)定定時(shí)（（八））精梳梳條定定量三、棉棉精梳梳條質(zhì)質(zhì)量控控制（一））棉精精梳條條的質(zhì)質(zhì)量指指標(biāo)（二））棉精精梳條條品質(zhì)質(zhì)控制制一、棉棉型精精梳機(jī)機(jī)組成成棉型精精梳機(jī)機(jī)由鉗持給給棉機(jī)機(jī)構(gòu)、、梳理理機(jī)構(gòu)構(gòu)、分分離接接合機(jī)機(jī)構(gòu)、、排雜雜機(jī)構(gòu)構(gòu)、輸輸出機(jī)機(jī)構(gòu)、、牽伸伸機(jī)構(gòu)構(gòu)、圈圈條機(jī)機(jī)構(gòu)等組成成。二、主主要工工藝參參數(shù)作作用及及選擇擇（一））喂棉棉方式式1、前前進(jìn)給給棉：：喂棉棉羅拉拉在鉗鉗板前前擺過過程中中給棉棉2、、后后退退給給棉棉：：喂喂棉棉羅羅拉拉在在鉗鉗板板后后擺擺過過程程中中給給棉棉每鉗鉗次次喂喂棉棉羅羅拉拉的的喂喂棉棉長長度度一一般般4-6mm。。（二二））喂喂棉棉羅羅拉拉的的給給棉棉長長度度1、、給給棉棉長長度度影影響響精精梳梳機(jī)機(jī)產(chǎn)產(chǎn)量量及及質(zhì)質(zhì)量量給棉棉長長度度大大，，精精梳梳機(jī)機(jī)的的產(chǎn)產(chǎn)量量高高，，分分離離羅羅拉拉輸輸出出的的棉棉網(wǎng)網(wǎng)較較厚厚，，分分離離羅羅拉拉輸輸出出棉棉網(wǎng)網(wǎng)的的破破洞洞破破邊邊減減少少，，開開始始分分離離接接合合的的時(shí)時(shí)間間提提早早，，但但會會使使精精梳梳錫錫林林的的梳梳理理負(fù)負(fù)擔(dān)擔(dān)加加重重而而影影響響梳梳理理效效果果，，另另外外精精梳梳機(jī)機(jī)牽牽伸伸裝裝置置的的牽牽伸伸負(fù)負(fù)擔(dān)擔(dān)也也會會加加重重。。2、、給給棉棉長長度度根根據(jù)據(jù)紡紡紗紗特特?cái)?shù)數(shù)、、精精梳梳機(jī)機(jī)的的機(jī)機(jī)型型、、精精梳梳小小卷卷定定量量等等而而定定。。（三三））精精梳梳小小卷卷的的定定量量1、、精精梳梳小小卷卷的的定定量量影影響響精精梳梳機(jī)機(jī)的的產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)質(zhì)量量2、、增增大大精精梳梳小小卷卷定定量量的的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)：：可通通過過精精梳梳機(jī)機(jī)的的產(chǎn)產(chǎn)量量可使使分分離離羅羅拉拉輸輸出出的的棉棉網(wǎng)網(wǎng)增增厚厚，，棉棉網(wǎng)網(wǎng)破破洞洞破破邊邊的的現(xiàn)現(xiàn)象象可可得得到到改改善善。。有利利于于上上下下鉗鉗板板對對棉棉層層的的橫橫向向握握持持均均勻勻可使使纖纖維維叢叢的的彈彈性性大大，，鉗鉗板板開開口口時(shí)時(shí)棉棉叢叢易易抬抬頭頭，，在在分分離離接接合合過過程程中中有有利利于于新新、、舊舊棉棉網(wǎng)網(wǎng)的的搭搭接接。。3、、增增大大精精梳梳小小卷卷定定量量的的問問題題精梳梳錫錫林林的的梳梳理理負(fù)負(fù)荷荷及及精精梳梳機(jī)機(jī)的的牽牽伸伸負(fù)負(fù)擔(dān)擔(dān)加加重重4、、確確定定精精梳梳小小卷卷定定量量的的依依據(jù)據(jù)紡紗紗特特?cái)?shù)數(shù)、、設(shè)設(shè)備備狀狀態(tài)態(tài)、、喂喂棉棉羅羅拉拉的的給給棉棉長長度度等等A201型型精精梳梳機(jī)機(jī)的的精精梳梳小小卷卷定定量量范范圍圍：：39-50g/mFA251型型精精梳梳機(jī)機(jī)的的精精梳梳小小卷卷定定量量范范圍圍：：45-65g/mFA266型型精精梳梳機(jī)機(jī)的的精精梳梳小小卷卷定定量量范范圍圍：：60-80g/m小卷卷采采用用重重定定量量是是精精梳梳機(jī)機(jī)高高速速、、高高產(chǎn)產(chǎn)的的要要求求。。（四四））落落棉棉隔隔距距在棉棉型型精精梳梳機(jī)機(jī)上上，，當(dāng)當(dāng)鉗鉗板板到到達(dá)達(dá)最最前前位位置置時(shí)時(shí)，，下下鉗鉗板板前前緣緣與與分分離離羅羅拉拉表表面面的的距距離離，，稱稱為為落落棉棉隔隔距距。。1、、改改變變落落棉棉隔隔距距是是調(diào)調(diào)整整精精梳梳落落棉棉率率和和梳梳理理質(zhì)質(zhì)量量的的重重要要手手段段。。2、、一一般般情情況況下下，，落落棉棉隔隔距距改改變變1mm，，精精梳梳落落棉棉率率改改變變約約2%。。3、、落落棉棉隔隔距距的的大大小小應(yīng)應(yīng)根根據(jù)據(jù)紡紡紗紗特特?cái)?shù)數(shù)及及紡紡紗紗的的質(zhì)質(zhì)量量要要求求而而定定。。4、、在在精精梳梳機(jī)機(jī)上上，，一一般般采采用用改改變變落落棉棉刻刻度度的的方方式式來來調(diào)調(diào)整整落落棉棉隔隔距距5、、FA261型型、、FA266型型、、F1269型型精精梳梳機(jī)機(jī)落落棉棉刻刻度度與與落落棉棉隔隔距距的的關(guān)關(guān)系系落棉棉刻刻度度（（落落棉棉隔隔距距mm））：：5（（6.43））、、6（（7.47））、、7（（8.62））、、8（（9.78））、、9（（10.95））、、10（（12.14））、、11（（13.34））、、12（（14.55））（五）錫林林定位（弓形板定位位）1、錫林工工作時(shí)間（（梳理時(shí)間間）必須滿滿足：①梳理時(shí)，，鉗板必須須充分握持持②梳理結(jié)束束后，末排排梳針通過過其與分離離羅拉最緊緊點(diǎn)隔距時(shí)時(shí)，不能抓抓取分離羅拉拉倒入機(jī)內(nèi)內(nèi)的纖維通常用弓形形板定位來來確定錫林林開始和結(jié)結(jié)束工作時(shí)時(shí)刻（分度度）2、FA261型、、FA266型、F1269型精梳機(jī)機(jī)的錫林定定位在36、37、38分度。3、弓形板板定位方法法：以定規(guī)確定定某一分度度時(shí)錫林弓弓形板的位位置，然后后用螺釘緊緊固。4、作用：：確定錫林針針排、分離離羅拉、鉗鉗板鉗口三三者的關(guān)系系。確定了錫林林末排梳針針通過最緊緊點(diǎn)時(shí)的分分度。5、弓形板板定位早：：鉗板閉合定定時(shí)根據(jù)弓弓形板定位位而定，在在錫林第一一排針與鉗鉗板相遇時(shí)時(shí)閉合即可可。必相應(yīng)應(yīng)調(diào)早6、弓形板板定位遲：：末排梳針通通過分離羅羅拉最緊點(diǎn)點(diǎn)遲，易將將倒入機(jī)內(nèi)內(nèi)纖維尾端端抓取，增增加落量，，影響接合合7、確定依依據(jù)：纖維維長度當(dāng)纖維長，鉗板外須須叢頭端到到達(dá)分離羅羅拉早，分分離羅拉倒倒轉(zhuǎn)應(yīng)早，，則錫林弓形板板定位應(yīng)早早；反之，則相相反8、弓形板板定位的確確定原則：：在分離羅羅拉倒入機(jī)機(jī)內(nèi)的棉叢叢不被錫林林末排針抓抓走的情況況下，弓形形板定位越越晚越好。。（六）頂梳梳高低隔距距及進(jìn)出隔隔距1、頂梳梳梳理作用特特點(diǎn)①屬握持梳梳理②梳理纖維維尾端，同同時(shí)“過濾濾”雜疵③阻留頭端端未到分離離鉗口的纖纖維，不被被分離2、頂梳的的高低隔距距：頂梳在在最前位置置時(shí)，頂梳梳針尖到分分離羅拉上上表面的垂垂直距離。。高低隔距越越大，頂梳梳插入棉層層越深，梳梳理作用越越好，精梳梳落棉率就就越高。但但高低隔距距過大時(shí)，，會影響力力結(jié)合開始始時(shí)棉叢的的抬頭。頂梳高低隔隔距共分5檔，-1、-0.5、0、、+0.5、+1，，一般選用用+0.5檔頂梳高低隔隔距沒增加加一檔，精精梳落棉率率約增加1%3、頂梳的的進(jìn)出隔距距：頂梳在在最前位置置時(shí)，頂梳梳針尖與分分離羅拉表表面的距離離。進(jìn)出隔距越越小，頂梳梳梳針將棉棉叢送向分分離羅拉就就越近，從從而越有利利于分離接接合工作的的進(jìn)行。但但進(jìn)出隔距距過小，易易造成梳針針與分離羅羅拉表面碰碰撞。FA261型、FA266型型、F1269型精精梳機(jī)的頂頂梳的進(jìn)出出隔距一般般為1.5mm（七）分離離羅拉的順順轉(zhuǎn)定時(shí)1、分離羅羅拉順轉(zhuǎn)定定時(shí)：分離羅拉由由倒轉(zhuǎn)結(jié)束束開始順轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)，分離離盤指針指指示的分度度數(shù)。2、分離羅羅拉順轉(zhuǎn)定定時(shí)應(yīng)早于于分離接合合開始定時(shí)時(shí)。3、分離羅羅拉順轉(zhuǎn)定定時(shí)應(yīng)滿足足（1）分離離羅拉順轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)定時(shí)的確確定，應(yīng)保保證在開始始分離時(shí)，，分離羅拉拉的順轉(zhuǎn)速速度大于鉗鉗板的鉗板板速度。（2）分離離羅拉順轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)定時(shí)的確確定，應(yīng)保保證分離羅羅拉倒入機(jī)機(jī)內(nèi)的棉網(wǎng)網(wǎng)不會被錫錫林末排梳梳針抓走。。調(diào)整此分度度值：①分離羅拉拉運(yùn)動曲線線形態(tài)和有有效輸出長長度不變②開始和結(jié)結(jié)束分離時(shí)時(shí)間變化，，使分離叢叢長度改變變當(dāng)給棉長度度增加或加加工長絨棉棉時(shí)：須叢頭端較較早到達(dá)分分離鉗口，，順轉(zhuǎn)定時(shí)時(shí)應(yīng)提早4、確定依依據(jù)：弓形板定位位、落棉隔隔距、纖維維長度、給給棉長度纖維頭端到到達(dá)分離鉗鉗口時(shí)，分分離羅拉應(yīng)應(yīng)具有一定定的速度，，否則出現(xiàn)現(xiàn)：棉網(wǎng)“橫條條彎鉤”：：當(dāng)纖維須叢叢頭端到達(dá)達(dá)分離鉗口口時(shí)，分離離羅拉還未未順轉(zhuǎn)或順順轉(zhuǎn)速度太太小，纖維維呈前彎鉤鉤。應(yīng)提早順轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)定時(shí)以解解決魚鱗斑:開始分離時(shí)時(shí)，分離牽牽伸過小，，須叢頭端端過厚、尾尾端過薄，，接合時(shí)兩兩者差異太太大，新纖纖維層易翹翹起。應(yīng)提早順轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)定時(shí)加以以解決分離牽伸：：分離羅拉拉表面速度度和頂梳及及鉗板喂給給速度之比比，是變化化的。分離牽伸影影響纖維叢叢形態(tài)、接接合狀態(tài)及及條子均勻勻度（八）精梳梳條定量1、精梳條條定量影響響精梳機(jī)產(chǎn)產(chǎn)量、質(zhì)量量2、精梳條條定量增大大，精梳機(jī)機(jī)產(chǎn)量提高高，精梳條條條干不勻勻率降低。。3、精梳條條定量的確確定依據(jù)：：成紗的細(xì)細(xì)度、精梳梳機(jī)的機(jī)型型4、一般范范圍：15-25g/5m三、棉精梳梳條質(zhì)量控控制（一）棉精精梳條的質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)（二）棉精精梳條品質(zhì)質(zhì)控制1、精梳條條的結(jié)雜控控制（1）產(chǎn)生生原因：精精梳后棉結(jié)結(jié)雜質(zhì)的清清除率的高高低與精梳梳機(jī)工藝參參數(shù)設(shè)計(jì)、、機(jī)械狀態(tài)態(tài)、精梳準(zhǔn)準(zhǔn)備工藝等等因素有關(guān)關(guān)。（2）解決決措施：當(dāng)精梳條的的結(jié)雜過高高時(shí)，可采采取以下措措施放大落棉隔隔距采用后退給給棉采用大齒密密的整體錫錫林合理確定毛毛刷對錫林林的清掃時(shí)時(shí)間調(diào)整毛刷插插入錫林的的深度改進(jìn)小卷準(zhǔn)準(zhǔn)備工藝，，提高小卷卷質(zhì)量2、精梳棉棉條條干不不勻的控制制（1）精梳梳條條干不不勻率CV值過大的的原因棉網(wǎng)成形不不良：棉網(wǎng)網(wǎng)中纖維前前彎鉤、魚魚鱗斑、破破洞精梳機(jī)牽伸伸裝置不良良：牽伸裝裝置不合理理、牽伸羅羅拉彎曲、、牽伸齒輪輪磨滅牽伸工藝不不合理：隔隔距過大、、加壓不足足小卷、棉網(wǎng)網(wǎng)及臺面條條張力過大大，意外牽牽伸大。（2）降低低精梳條條條干不勻CV值措施施合理確定弓弓形板定位位、鉗板閉閉口定時(shí)及及分離羅拉拉順轉(zhuǎn)定時(shí)時(shí)合理確定精精梳機(jī)各部部分的張力力牽伸，減減少意外伸伸長：在不不涌條的情情況下，分分離羅拉輸輸出的棉網(wǎng)網(wǎng)張力及牽牽伸后棉網(wǎng)網(wǎng)張力降到到最小。保證良好的的機(jī)械狀態(tài)態(tài)：錫林、、頂梳梳針針不掛花；；鉗板握持持良好；分分離羅拉、、牽伸羅拉拉回轉(zhuǎn)靈活活；棉網(wǎng)及及棉條通道道光潔。合理確定定牽伸裝裝置的牽牽伸工藝藝參數(shù)及及精梳條條定量：：牽伸倍數(shù)數(shù)、羅拉拉隔距、、膠輥加加壓量盡可能采采用較大大的精梳梳條定量量：減小小精梳機(jī)機(jī)的牽伸伸倍數(shù)、、減少牽牽伸不勻勻（一）棉棉精梳條條的質(zhì)量量指標(biāo)*****鉗板板工藝鉗板作用用：有效效握持纖纖維層供供錫林梳梳理，并并將梳理理好的纖纖維叢頭頭端正確確地送到到分離鉗鉗口（一）對對鉗板的的工藝要要求1、鉗板板前擺中中、后期期速度要要慢，后后退速度度要快①可使須須叢抬頭頭時(shí)間延延長，抬抬頭充分分，頭端端準(zhǔn)確到到分離鉗鉗口②延長分分離接合合時(shí)間，，充分牽牽伸須叢叢，提高高接合質(zhì)質(zhì)量2、鉗板板握持纖纖維層要要牢靠：：使纖維維叢得到到充分梳梳理，防防止纖維維損失3、梳理理隔距變變化要小?。菏崂砝砀艟嘀钢稿a林梳梳理時(shí)，，上鉗板板鉗唇下下緣到錫錫林針尖尖的最小小距離。。變化小小，穩(wěn)定定梳理力力與提高高梳理質(zhì)質(zhì)量。下下支點(diǎn)式式隔距變變化大，，上支點(diǎn)點(diǎn)式和中中支點(diǎn)式式隔距變變化小。。實(shí)際中中一般0.2～～0.4ｍｍ４、鉗板板開口要要充分：：使須叢叢正確分分離接合合，頂梳梳正確刺刺入須叢叢（二）鉗鉗板的開開、閉口口定時(shí)①錫林開開始梳理理時(shí)，鉗鉗板鉗口口有足夠夠的握持持力；②鉗板鉗鉗口分離離接合前前有足夠夠的開口口量。提早閉合合，有利利于握持持，但開開口遲，，影響開開口量及及須叢抬抬頭。調(diào)節(jié)時(shí)，，兩者應(yīng)應(yīng)兼顧鉗板閉合合定時(shí)根根據(jù)弓形形板定位位而定，，在錫林林第一排排針與鉗鉗板相遇遇時(shí)閉合合即可。。第五節(jié)毛毛型型精梳一、毛型型精梳機(jī)機(jī)組成二、主要要工藝參參數(shù)作用用及選擇擇（一）毛毛條的喂喂入根數(shù)數(shù)與總喂喂入量（二）喂喂入長度度（三）拔拔取隔距距（四）出出條重量量（五）梳梳針規(guī)格格（六）搭搭接長度度三、毛精精梳條質(zhì)質(zhì)量控制制（精梳梳疵點(diǎn)））一、毛型型精梳機(jī)機(jī)組成1、喂入入機(jī)構(gòu)：：包括條條筒喂入入架、導(dǎo)導(dǎo)條板、、喂毛羅羅拉、托托毛銅板板、給進(jìn)進(jìn)盒、給給進(jìn)梳等等。2、鉗板板機(jī)構(gòu)：：包括上上、下鉗鉗板和鏟鏟板3、梳理理機(jī)構(gòu)：：包括圓圓梳和頂頂梳4、拔取取分離機(jī)機(jī)構(gòu)：包包括拔取取羅拉、、拔取皮皮板、上上下打斷斷刀等5、清潔潔機(jī)構(gòu)：：包括圓圓毛刷、、道夫、、斬刀和和落毛箱箱等6、出條條機(jī)構(gòu)：：包括出出條羅拉拉、喇叭叭口、緊緊壓羅拉拉和毛條條筒等。。二、主要要工藝參參數(shù)作用用及選擇擇（一）毛毛條的喂喂入根數(shù)數(shù)與總喂喂入量1、影響響精梳錫錫林對喂喂入毛條條的梳理理效果、、精梳后后毛條的的均勻度度及精梳梳機(jī)的產(chǎn)產(chǎn)量2、毛條條的喂入入根數(shù)不不變，適適當(dāng)增加加總喂入入量，可可提高精精梳機(jī)的的產(chǎn)量3、總喂喂入量不不變，適適當(dāng)增加加毛條的的喂入根根數(shù)，有有利改善善毛條的的均勻度度4、B311型型精梳機(jī)機(jī)喂入毛毛條的總總根數(shù)不不大于20根，，毛條總總喂入量量不超過過200g/m5、當(dāng)梳梳理細(xì)支支毛及含含草雜、、毛粒較較多的毛毛條或滌滌綸條時(shí)時(shí)，喂入入毛條量量可偏輕輕掌握。。（二）喂喂入長度度1、一般般精梳機(jī)機(jī)的喂毛毛長度：：5.8-10mm2、依據(jù)據(jù)：原料料特性；；粗長毛毛，喂入入長度可可加大；；細(xì)短毛毛，喂入入長度可可減小。。（三）拔拔取隔距距1、在生生產(chǎn)中改改變拔取取隔距是是調(diào)整落落毛率和和梳理效效果的重重要手段段。2、當(dāng)所所紡毛纖纖維長度度長，拔拔取隔距距大；紡紡細(xì)短毛毛纖維時(shí)時(shí)，拔取取隔距要要小3、拔取取隔距（（mm））：18、20、22、24、26、28、30等規(guī)格格；常用用的有26、28、30三種種。梳理理粗長毛毛或粘膠膠纖維時(shí)時(shí)，多用用28、、30兩兩種；加加工細(xì)支支毛時(shí)常常采用26。（四）出出條重量量1、依據(jù)據(jù)原料而而定2、一般般為17-20g/m，加工工細(xì)羊毛毛時(shí)為17-18g/m，加加工粗長長羊毛時(shí)時(shí)為19-20g/m（五）梳梳針規(guī)格格：根據(jù)原料料不同選選用（六）搭搭接長度度接合長度度的一般般范圍：：G=（（3/5-2/3）L，影響響輸出條條的均勻勻度。三、毛精精梳條質(zhì)質(zhì)量控制制（精梳梳疵點(diǎn)））1、毛網(wǎng)網(wǎng)正面毛毛粒及草草雜多（1）錫錫林梳理理不良：：喂入負(fù)負(fù)荷太大大、喂入入毛條重重量不勻勻、毛層層厚薄不不一（2）部部分毛叢叢無法與與錫林接接觸：梳梳理隔距距太大、、死區(qū)長長度太長長（3））開開始始梳梳理理時(shí)時(shí)錫錫林林與與鉗鉗板板鉗鉗口口的的位位置置調(diào)調(diào)整整不不當(dāng)當(dāng)，，使使部部分分毛毛叢叢漏漏梳梳；；鉗鉗板板毛毛刷刷的的位位置置太太高高或或不不平平齊齊，，毛毛叢叢不不能能進(jìn)進(jìn)入入針針隙隙；；梳梳針針殘殘缺缺，，針針隙隙充充塞塞、、不不清清潔潔，，使使毛毛網(wǎng)網(wǎng)梳梳理理不不透透。。（4））拔拔取取隔隔距距太太小小或或喂喂給給長長度度過過大大，，使使毛毛叢叢的的重重復(fù)復(fù)梳梳理理次次數(shù)數(shù)不不足足等等。。2、、毛毛網(wǎng)網(wǎng)反反面面毛毛粒粒及及草草雜雜多多（1））頂頂梳梳的的位位置置過過高高，，梳梳針針無無法法刺刺透透毛毛網(wǎng)網(wǎng)；；（2））頂頂梳梳抬抬起起過過早早，，毛毛叢叢尾尾部部漏漏梳梳；；（（3））頂頂梳梳不不清清潔潔，，或或頂頂梳梳梳梳針針損損傷傷。。3、、錫錫林林梳梳針針拉拉毛毛（1））上上下下鉗鉗板板咬咬合合不不嚴(yán)嚴(yán)，，對對毛毛層層握握持持不不牢牢；；（（2））喂喂入入毛毛層層厚厚薄薄不不勻勻，，使使鉗鉗板板橫橫向向握握持持不不勻勻；；（（3））喂喂入入長長度度過過大大，，錫錫林林負(fù)負(fù)荷荷過過重重；；（（4））小小毛毛刷刷位位置置太太低低，，使使纖纖維維過過分分地地深深入入錫錫林林，，增增大大了了被被梳梳纖纖維維的的受受力力；；（（5））錫錫林林表表面面有有毛毛刺刺、、傷傷針針、、缺缺針針等等。。4、、毛毛條條條條干干不不勻勻（1））拔拔取取羅羅拉拉齒齒輪輪磨磨損損，，搭搭接接周周期期調(diào)調(diào)整整不不當(dāng)當(dāng)，，使使毛毛叢叢接接合合不不良良。。（（2））拔拔取取皮皮板板破破損損掛掛毛毛、、厚厚薄薄不不勻勻、、表表面面太太光光滑滑、、出出條條羅羅拉拉與與拔拔取取羅羅拉拉間間張張力力過過大大。。第六六節(jié)節(jié)麻麻型型精精梳梳一、、苧苧麻麻精精梳梳機(jī)機(jī)（一一））苧苧麻麻精精梳梳機(jī)機(jī)特特點(diǎn)點(diǎn)（二二））主主要要工工藝藝參參數(shù)數(shù)選選擇擇（三三））精精梳梳的的質(zhì)質(zhì)量量控控制制二、、亞亞麻麻精精梳梳（一一））亞亞麻麻櫛櫛梳梳機(jī)機(jī)組組成成及及工工作作過過程程（二二））主主要要工工藝藝參參數(shù)數(shù)作作用用及及選選擇擇（三三））亞亞麻麻櫛櫛梳梳條條品品質(zhì)質(zhì)控控制制一、、苧苧麻麻精精梳梳機(jī)機(jī)（一一））苧苧麻麻精精梳梳機(jī)機(jī)特特點(diǎn)點(diǎn)1、、苧苧麻麻精精梳梳的的目目的的：：消消除除麻麻條條中中的的短短纖纖維維及及麻麻粒粒2、、苧苧麻麻精精梳梳機(jī)機(jī)：：與與毛毛型型精精梳梳機(jī)機(jī)基基本本相相同同3、、苧苧麻麻精精梳梳機(jī)機(jī)輸輸出出部部分分（1））苧苧麻麻纖纖維維：：較較粗粗、、較較硬硬、、剛剛性性大大、、抱抱合合力力差差（2））精精梳梳后后輸輸出出的的麻麻網(wǎng)網(wǎng)：：結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)松松散散且且易易漂漂浮?。?））采采用用一一對對往往復(fù)復(fù)運(yùn)運(yùn)動動的的拔拔取取皮皮板板將將麻麻網(wǎng)網(wǎng)夾夾持持后后輸輸送送給給緊緊壓壓羅羅拉拉，，以以保保證證麻麻網(wǎng)網(wǎng)中中纖纖維維的的平平順順、、勻勻整整，，從從而而使使出出條條順順利利。。（二二））主主要要工工藝藝參參數(shù)數(shù)選選擇擇1、、喂喂入入定定量量（1））依依據(jù)據(jù)：：紡紡紗紗特特?cái)?shù)數(shù)（2））影響響精精梳梳錫錫林林對對喂喂入入麻麻條條的的梳梳理理效效果果、、精精梳梳后后麻麻條條的的均均勻勻度度及及精精梳梳機(jī)機(jī)的的產(chǎn)產(chǎn)量量（3））麻麻條條的的喂喂入入根根數(shù)數(shù)不不變變，，適適當(dāng)當(dāng)增增加加總總喂喂入入量量，，可可提提高高精精梳梳機(jī)機(jī)的的產(chǎn)產(chǎn)量量（4））總總喂喂入入量量不不變變，，適適當(dāng)當(dāng)增增加加麻麻條條的的喂喂入入根根數(shù)數(shù)，，有有利利改改善善麻麻條條的的均均勻勻度度（5））原原則則：：采采用用輕輕定定量量，，喂喂入入根根數(shù)數(shù)多多。。另另需需考考慮慮前前后后機(jī)機(jī)臺臺的的平平衡衡機(jī)機(jī)工工藝藝參參數(shù)數(shù)的的配配合合。。2、、喂喂入入長長度度（1））與與精精梳梳麻麻條條的的質(zhì)質(zhì)量量和和落落麻麻率率有有關(guān)關(guān)（2））依依據(jù)據(jù)所所紡紡紗紗線線特特殊殊而而定定（3））對對精精梳梳麻麻條條的的短短纖纖維維率率含含量量和和梳梳成成率率的的影影響響，，比比拔拔取取隔隔距距的的影影響響小小3、、拔拔取取隔隔距距（1））拔拔取取隔隔距距是是控控制制精精梳梳麻麻條條質(zhì)質(zhì)量量和和落落麻麻率率的的重重要要工工藝藝參參數(shù)數(shù)。。（2））對對麻麻條條質(zhì)質(zhì)量量及及落落麻麻率率影影響響較較為為靈靈敏敏，，且且調(diào)調(diào)整整方方便便。。4、、須須叢叢的的搭搭接接長長度度生產(chǎn)產(chǎn)上上，，搭搭接接長長度度一一般般按按拔拔取取羅羅拉拉正正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)齒齒數(shù)數(shù)與與逆逆轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)齒齒數(shù)數(shù)之之比比略略大大于于3調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)，，以以控控制制麻麻條條條條干干均均勻勻度度。。（三三））精精梳梳的的質(zhì)質(zhì)量量控控制制1、、精精梳梳的的質(zhì)質(zhì)量量指指標(biāo)標(biāo)麻粒粒、、硬硬條條、、短短纖纖維維含含量量、、纖纖維維平平均均長長度度、、麻麻條條重重量量偏偏差差、、重重量量不不勻勻率率2、、提提高高質(zhì)質(zhì)量量的的措措施施（1））采采用用復(fù)復(fù)精精梳梳（2））采采用用條條卷卷喂喂入入（3））改改進(jìn)進(jìn)錫錫林林針針板板及及梳梳針針結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)二、、亞亞麻麻精精梳梳（一一））亞亞麻麻櫛櫛梳梳機(jī)機(jī)組組成成及及工工作作過過程程1、、亞亞麻麻櫛櫛梳梳機(jī)機(jī)組組成成及及工工作作過過程程夾麻麻器器1→→前前自自動動機(jī)機(jī)2→→特殊殊扳扳手手3→→特制制的的杠杠桿桿4→→連接接前前自自動動機(jī)機(jī)與與左左梳梳理理機(jī)機(jī)的的軌軌道道5→→左左梳梳理理機(jī)機(jī)升升降降架架6→→左左梳梳理理機(jī)機(jī)第第一一道道針針櫛櫛8→→特制杠桿桿9→連接左梳梳理機(jī)與與后自動動機(jī)的軌軌道10→→特備備扳扳手手11→→倒倒麻麻裝裝置置12→→特特制制杠杠桿桿13→→連接接后后自自動動機(jī)機(jī)與與右右梳梳理理機(jī)機(jī)的的軌軌道道14→→特制制杠杠桿桿15→→連連接接右右梳梳理理機(jī)機(jī)與與前前自自動動機(jī)機(jī)的的軌軌道道16→→特殊殊扳扳手手172、、打打成成麻麻在在左左右右梳梳理理機(jī)機(jī)中中的的梳梳理理過過程程：：升降降架架1→→夾夾麻麻器器2→→升升降降重重錘錘→→針針簾簾4→→毛毛刷刷→→剝剝?nèi)∪≥佪佂餐?→→斬?cái)氐兜?→→麻麻箱箱（二二））主主要要工工藝藝參參數(shù)數(shù)作作用用及及選選擇擇1、、針針簾簾道道數(shù)數(shù)與與植植針針規(guī)規(guī)格格：：影響響梳梳理理質(zhì)質(zhì)量量及及梳梳成成率率；；12、、16、、18、、22等等多多種種，，常常用用18道道；；各道道針針簾簾的的針針號號與與針針密密不不同同，，自自第第三三簾簾起起，，逐逐漸漸變變細(xì)細(xì)、、變變密密。。2、、針針簾簾隔隔距距：：影響響梳梳理理質(zhì)質(zhì)量量及及梳梳成成率率；；隔距距大大，，梳梳成成率率高高；；隔隔距距小小，，梳梳理理質(zhì)質(zhì)量量好好。。根據(jù)據(jù)麻麻纖纖維維原原料料選選擇擇隔隔距距。。3、、針針簾簾速速度度：：根據(jù)據(jù)麻麻纖纖維維的的質(zhì)質(zhì)量量而而定定；；麻麻纖纖維維粗粗硬硬且且不不易易分分梳梳時(shí)時(shí)，，偏偏大大；；強(qiáng)強(qiáng)度度較較小小的的打打成成麻麻，，針針簾簾速速度度宜宜低低。。強(qiáng)梳梳或或深深梳梳工工藝藝：：針針簾簾速速度度>12r/min；；弱梳梳或或輕輕梳梳工工藝藝：：針針簾簾速速度度<12r/min4、、麻麻束束重重量量影響響櫛櫛梳梳機(jī)機(jī)的的生生產(chǎn)產(chǎn)率率、、梳梳成成麻麻制制成成率率、、梳梳成成麻麻質(zhì)質(zhì)量量麻束束重重：：櫛櫛梳梳機(jī)機(jī)產(chǎn)產(chǎn)量量高高，，梳梳成成麻麻率率低低；；麻束束輕輕：：梳梳理理質(zhì)質(zhì)量量好好，，形形成成的的麻麻層層薄薄，，給給鋪鋪麻麻的的均均勻勻性性帶帶來來困困難難。。根據(jù)據(jù)打打成成麻麻麻麻號號而而定定。。5、、升升降降架架的的每每分分鐘鐘升