熱處理車間清洗零件輸送設(shè)備的傳動裝置課程設(shè)計

學(xué)號課程設(shè)計題目?機械設(shè)計?課程設(shè)計教學(xué)院機電工程學(xué)院專業(yè)機械設(shè)計制造及其自動化班級姓名指導(dǎo)教師年12月16日設(shè)計題目熱處理車間清洗零件輸送設(shè)備的傳動裝置二、運動簡圖 1—電動機2—V帶傳動3—減速器4—聯(lián)軸器5—滾筒6—輸送帶圖1熱處理車間清洗零件輸送設(shè)備的傳動裝置運動簡圖三、工作條件該裝置單向傳送，載荷平穩(wěn)，空載起動，兩班制工作，使用年限5年〔每年按300天計算〕，輸送帶速度允許誤差為±5%。四、原始數(shù)據(jù)滾筒直徑D＝360mm,輸送帶的速度V=0.85m/s,滾筒軸轉(zhuǎn)矩T=900N·m目錄概述運動簡圖及原始數(shù)據(jù)電動機的選擇主要參數(shù)的計算V帶傳動的設(shè)計計算〔一〕V帶的傳動設(shè)計〔二〕V帶的結(jié)構(gòu)設(shè)計減速器斜齒圓柱齒輪傳動的設(shè)計計算(一)高速級齒輪的設(shè)計〔二〕低速級齒輪的設(shè)計機座結(jié)構(gòu)尺寸的計算軸的設(shè)計計算〔一〕高速軸〔二〕中間軸〔三〕低速軸鍵、聯(lián)軸器等的選擇與校核滾動軸承及密封的選擇與校核潤滑材料及齒輪軸承的潤滑方法〔一〕齒輪潤滑〔二〕軸承潤滑十、齒輪軸承的配合的選擇十一、設(shè)計總結(jié)十二、參考文獻(xiàn)二、電動機的選擇1.計算工作機阻力F，由給定原始數(shù)據(jù)的W，ηw=13.求總效率，查手冊取V帶的傳動效率η帶=0.96，取兩對齒輪的傳動效率η齒=0.97，取滾動軸承的傳動效率為η滾=0.98,取彈性聯(lián)軸器的效率η聯(lián)η卷=0.96故可得到η總=η帶。η齒。η齒。η滾3·η聯(lián)·η卷32那么Pd=PW/η應(yīng)選取電動機的型號:Y132s-4(同步轉(zhuǎn)速1500r/min,4極)其相關(guān)參數(shù)如下：額定功率滿載轉(zhuǎn)速堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩質(zhì)量4kw1440r/min68Kg三、主要參數(shù)的計算〔1〕計算滾筒轉(zhuǎn)速nw〔2〕計算總的傳動比，分配各級傳動比I總=nm/nw由指導(dǎo)書有，初次分傳動比：i0=2.5，i1=4.23，i2〔1〕計算各軸的轉(zhuǎn)速n1=nm/i0=1440/2.5(r/min)=576r/minn2=n1/i1n3=n2/i2〔2〕計算各軸的功率。查手冊計算得η01=0.96η12=0.97η23P1=pd·η01×P2=p1·η12××P3=p2·η23××〔3〕計算各軸的轉(zhuǎn)矩Td=9550QUOTE=33.96N·mT1=Td·i0·η01××0.96=81.504N·mT2=T1·i1·η12×××·mT3=T2·i2·η23×××·m將以上計算數(shù)據(jù)列表如下:工程電機軸高速軸中間軸低速軸轉(zhuǎn)速(r/min)1440576功率(kw)轉(zhuǎn)矩(Nm)四、V帶傳動的設(shè)計計算1.確定計算功率由于是兩班制工作，工作是載荷平穩(wěn)，即由材料表8-7查得工作情況系數(shù)kA=1.2。Pca=KA·Pd×2.選擇V帶帶型根據(jù)Pca,小帶輪的轉(zhuǎn)速nm=1440r/min,由教材圖8-11選用A型。d并驗算帶速V1)初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑dd1由教材表8-6和表8-8，取小帶輪的基準(zhǔn)直徑dd1=90mm2〕驗算帶速按式〔8-13〕驗算帶速度一般V帶的速度保持在5～25m/s,所以帶速適合。3〕計算大帶輪的基準(zhǔn)直徑。根據(jù)式〔8-15a〕，計算大帶輪基準(zhǔn)直徑dd2dd2=idd1×90mm=225mm查表8-8，可取dd2=250mm根據(jù)式〔8-20〕，初定中心距a0=500mm確定相關(guān)帶長=2×800+≈查表選帶的基準(zhǔn)直徑長度Ld0=1600mm計算中心距a并確定其變化范圍a≈a0+QUOTE=(500+QUOTEamind×1600=503mmamaxLd×1600=575mm中心距變化范圍為503mm～575mm=162o>90o6.確定帶的根數(shù)1〕計算單根V帶額定功率Pr由dd1=90mm和nm=1440r/min，查表〔8-4a〕得P0根據(jù)nm=1440r/min，i=2.5和A型帶，查表8-4b得QUOTEP0查表8-5得Ka=0.955,查表8-2得KL=0.99,那么Pr=(P0+QUOTEP0)·Ka·KL=〔1.064+0.17〕××2)計算V帶的根數(shù)ZQUOTE故，可取z=67.計算單根V帶得初拉力的最小值〔F0〕min由表8-3得A型帶的單位長度質(zhì)量q=0.10kg/m,那么應(yīng)使帶的實際初拉力F0>〔F0〕min。8.計算帶傳動的壓軸力Fp小帶輪采用是實心式，材料HT200,QUOTE大帶輪采用輪輻式，材料為HT200,QUOTE.由于V帶根數(shù)Z=6，所以B=5e+2f由表8-10得e=15mm，f=9mm即B=93mm由L≥B，取L=93mm五、減速器斜齒圓柱齒輪傳動的設(shè)計計算〔一〕高速級齒輪的設(shè)計〔1〕選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)1〕按運動簡圖所示的傳動方案，選用斜齒圓柱齒輪傳動2〕零件輸運設(shè)備為一般工作機器，速度不高，應(yīng)選用7級精度等級即可3〕材料選擇，選擇小齒輪的材料為40〔調(diào)質(zhì)〕，硬度為280HBS，大齒輪的材料為45鋼〔調(diào)質(zhì)〕，硬度為240HBS。4〕選小齒輪的齒數(shù)Z1=22，那么大齒輪的齒數(shù)Z2=22×4.23=955〕選取螺旋角QUOTE?！并瘛嘲待X面接觸強度設(shè)計〔1〕確定公式內(nèi)的各計算值1)試選載荷系數(shù);2)由圖10-13選取區(qū)域系數(shù)=2.433;3)由圖10-26查得標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪傳動的端面重合度，εα1=0.765,εα2=0.87,εα=εα1+εα2=1.635;4)由表10-7選取圓柱齒輪的齒寬系數(shù)=1;5)由表10-8查得彈性影響系數(shù);6)由計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N1=60j·n1·Lh=60QUOTE576×1×(2×8×300××108N2=7)由圖10-19取接觸疲勞壽命系數(shù)KHN1=0.90,KHN28)計算接觸疲勞許用應(yīng)力由計算接觸疲勞許用應(yīng)力，取失效概率為1%，平安系數(shù)s=1,查圖10-21d調(diào)質(zhì)處理的鋼，小齒輪接觸疲勞強度極限QUOTE，大齒輪的QUOTE(2)計算1)試算小齒輪分度圓直徑計算圓周速度3)計算齒寬b及模數(shù)b=d1t×4)計算縱向重合度z1tanβ×1×22×tan1405)計算載荷系數(shù)K使用系數(shù)，根據(jù)V=1.6m/s，7級精度;由圖10-8查得動載系數(shù);kv由圖10-4查得接觸疲勞強度計算用的齒向載荷分布系數(shù)=1.40;由圖10-13查得彎曲強度計算的齒向載荷分布系數(shù)KFQUOTE由圖10-3查得齒向載荷分配系數(shù)故載荷系數(shù)K=KAKVKHαKHβ=1×××6)按實際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑7)計算模數(shù)〔Ⅱ〕按齒根彎曲強度設(shè)計(1)確定計算參數(shù)1)計算載荷系數(shù)=KAKVKFαKFβ=1QUOTEQUOTEQUOTE2)根據(jù)縱向重合度=1.744知，由圖10-28?螺旋角影響系數(shù)?知，Yβ3)計算當(dāng)量齒數(shù)4)查取齒形系數(shù)和應(yīng)力校正系數(shù)由表10-5?齒形系數(shù)及應(yīng)力校正系數(shù)?知，YFa1=2.64,YFa2=2.18,Ysa1=1.583,Ysa2=1.792。5)計算彎曲疲勞許用應(yīng)力由和?齒輪的彎曲疲勞強度極限?知，由圖10-18?彎曲疲勞壽命系數(shù)?知，KFN1=0.90,KFN2那么6)計算大、小齒輪的并加以比擬知，大齒輪的數(shù)值大?！?)設(shè)計計算比照計算可知,由齒面接觸疲勞強度設(shè)計計算的法面模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強度計算的法面模數(shù)，故可取mn=2按接觸強度算得的分度圓的直徑d1那么小齒輪的齒數(shù)z1=d1cosβ/mn取z1=28,,那么z2=28×=118〔Ⅲ〕.幾何尺寸計算(1)計算中心距故中心距圓整為151mm(2)按圓整后的中心距修正螺旋角因值變化不多,故系數(shù)都不必修正(3)計算大小齒輪的分度圓直徑(4)計算齒輪寬度B=×d1=1×圓整后取B2=58mm,B1=63mm。(二)低速級齒輪的設(shè)計1.選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)1〕按運動簡圖所示的傳動方案，選用斜齒圓柱齒輪傳動2〕零件輸運設(shè)備為一般工作機器，速度不高，應(yīng)選用7級精度等級即可3〕材料選擇選擇小齒輪的材料為40〔調(diào)質(zhì)〕，硬度為280HBS，大齒輪的材料為45鋼〔調(diào)質(zhì)〕，硬度為240HBS。4〕選小齒輪的齒數(shù)z3=23，那么大齒輪的齒數(shù)z4=Z3u=23×3.02=705〕選取螺旋角2.按齒面接觸強度設(shè)計〔1〕確定公式內(nèi)的各計算值1)試選載荷系數(shù);2)由圖10-13選取區(qū)域系數(shù)3)由圖10-26查得標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪傳動的端面重合度，εα3=0.765,εα4=0.87,εα=εα3+εα4=1.635;4)由表10-7選取圓柱齒輪的齒寬系數(shù)=1;5)由表10-8查得彈性影響系數(shù);6)由計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N3=60j·n2·Lh=60QUOTE136QUOTE1QUOTEQUOTE108N4=QUOTEQUOTE108QUOTE1077)由圖10-19取接觸疲勞壽命系數(shù)KHN3=1.12,KHN48)計算接觸疲勞許用應(yīng)力由計算接觸疲勞許用應(yīng)力，取失效概率為1%，平安系數(shù)s=1,查圖10-21d調(diào)質(zhì)處理的鋼，小齒輪接觸疲勞強度極限QUOTE，大齒輪的QUOTE。那么(2)計算1)試算小齒輪分度圓直徑2)計算圓周速度3)計算齒寬b及模數(shù)b=d3t=QUOTE×b/=QUOTE4)計算縱向重合度z1tanβQUOTE1QUOTE23QUOTEtan1405)計算載荷系數(shù)K使用系數(shù)，根據(jù)V=0.534m/s，7級精度;由圖10-8查得動載系數(shù)KV=1.03;由圖10-4查得接觸疲勞強度計算用的齒向載荷分布系數(shù)=1.424;由圖10-13查得彎曲強度計算的齒向載荷分布系數(shù)KFβ=1.36;由圖10-3查得齒向載荷分配系數(shù)故載荷系數(shù)K=KAKVKHαKHβ=1QUOTEQUOTEQUOTE;6)按實際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑7)計算模數(shù)〔3〕.按齒根彎曲強度設(shè)計(1)確定計算參數(shù)1)計算載荷系數(shù)=KAKVKFαKFβ=1×××;2)根據(jù)縱向重合度=1.824知，由圖10-28?螺旋角影響系數(shù)?知，Yβ3)計算當(dāng)量齒數(shù)4)查取齒形系數(shù)和應(yīng)力校正系數(shù)由表10-5?齒形系數(shù)及應(yīng)力校正系數(shù)?知，YFa3=2.616,YFa4=2.227,Ysa3=1.591,Ysa4=1.763。5)計算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞平安系數(shù)，由·和?齒輪的彎曲疲勞強度極限?知，σFE3=500MPa,σFE4=380MPa由圖10-18?彎曲疲勞壽命系數(shù)?知，KFN3=0.93,KFN4那么6)計算大、小齒輪的并加以比擬知，大齒輪的數(shù)值大。〔2)設(shè)計計算比照計算可知,由齒面接觸疲勞強度設(shè)計計算的法面模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強度計算的法面模數(shù)，故可取mn=3按接觸強度算得的分度圓的直徑d3那么小齒輪的齒數(shù)z3=d3cosβ/mn取z3=27,,那么z4×27=82(1)計算中心距故中心距圓整為169mm(2)按圓整后的中心距修正螺旋角因值變化不多,故系數(shù)都不必修正(3)計算大小齒輪的分度圓直徑(4)計算齒輪寬度B=×d1=1×圓整后取B4=85mm,B3=90mm。機座結(jié)構(gòu)尺寸的計算箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計減速器的箱體采用鑄造〔HT200〕制成，采用剖分式結(jié)構(gòu)為了保證齒輪佳合質(zhì)量，大端蓋分機體采用配合.1.機體有足夠的剛度在機體為加肋，外輪廓為長方形，增強了軸承座剛度2.考慮到機體內(nèi)零件的潤滑，密封散熱。因其傳動件速度小于12m/s，故采用浸油潤滑，同時為了防止油攪得沉渣濺起，齒頂?shù)接统氐酌娴木嚯xH為40mm為保證機蓋與機座連接處密封，聯(lián)接凸緣應(yīng)有足夠的寬度，聯(lián)接外表應(yīng)精創(chuàng)，其外表粗糙度為。3.機體結(jié)構(gòu)有良好的工藝性.鑄件壁厚為10，圓角半徑為R=3。機體外型簡單，拔模方便.4.對附件設(shè)計A視孔蓋和窺視孔在機蓋頂部開有窺視孔，能看到傳動零件齒合區(qū)的位置，并有足夠的空間，以便于能伸入進(jìn)行操作，窺視孔有蓋板，機體上開窺視孔與凸緣一塊，有便于機械加工出支承蓋板的外表并用墊片加強密封，蓋板用鑄鐵制成，用M6緊固B油螺塞：放油孔位于油池最底處，并安排在減速器不與其他部件靠近的一側(cè)，以便放油，放油孔用螺塞堵住，因此油孔處的機體外壁應(yīng)凸起一塊，由機械加工成螺塞頭部的支承面，并加封油圈加以密封。C油標(biāo)：油標(biāo)位在便于觀察減速器油面及油面穩(wěn)定之處。油尺安置的部位不能太低，以防油進(jìn)入油尺座孔而溢出.D通氣孔：由于減速器運轉(zhuǎn)時，機體內(nèi)溫度升高，氣壓增大，為便于排氣，在機蓋頂部的窺視孔改上安裝通氣器，以便到達(dá)體內(nèi)為壓力平衡.E蓋螺釘：啟蓋螺釘上的螺紋長度要大于機蓋聯(lián)結(jié)凸緣的厚度。釘桿端部要做成圓柱形，以免破壞螺紋.F定位銷：為保證剖分式機體的軸承座孔的加工及裝配精度，在機體聯(lián)結(jié)凸緣的長度方向各安裝一圓錐定位銷，以提高定位精度.G吊鉤：在機蓋上直接鑄出吊鉤和吊環(huán)，用以起吊或搬運較重的物體.減速器機體結(jié)構(gòu)尺寸如下：名稱符號計算公式結(jié)果箱座壁厚8箱蓋壁厚8箱蓋凸緣厚度12箱座凸緣厚度12箱座底凸緣厚度20地腳螺釘直徑M20地腳螺釘數(shù)目查手冊4軸承旁聯(lián)接螺栓直徑M16機蓋與機座聯(lián)接螺栓直徑=〔0.5~0.6〕M10軸承端蓋螺釘直徑=〔0.4~0.5〕10視孔蓋螺釘直徑=〔0.3~0.4〕8定位銷直徑=〔0.7~0.8〕8外機壁至軸承座端面距離=++〔8~12〕50大齒輪頂圓與內(nèi)機壁距離10齒輪端面與內(nèi)機壁距離>10機蓋，機座肋厚7軸承端蓋外徑+〔5~5.5〕120〔1軸〕125〔軸〕150〔3軸〕軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓距離120〔1軸〕125〔軸〕150〔3軸〕七、軸的設(shè)計計算〔一〕高速軸：，選擇軸的材料查表15-1，選40Cr，調(diào)質(zhì)處理初步估算軸的最小直徑由式〔15-2〕知，，查表15-3，取軸的最小直徑顯然是安裝連接大帶輪處，與帶輪相配合，且對于直徑的軸有一個鍵槽時，應(yīng)增大5%-7%，然后將軸徑圓整。?、圯S的結(jié)構(gòu)設(shè)計<1>擬定軸上零件的裝配方案<2>根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度①各軸段直徑確實定與大帶輪相連的軸段是最小直徑，??；大帶輪定位軸肩的高度取，那么；選7306AC型軸承，那么，左端軸承定位軸肩高度去，那么；與齒輪配合的軸段直徑，齒輪的定位軸肩高度?、谳S上零件的軸向尺寸及其位置軸承寬度，齒輪寬度,大帶輪寬度為，兩齒輪之間的距離取10mm，齒輪與箱體內(nèi)側(cè)的距離，分別為，，大帶輪與箱體之間的間隙。與之對應(yīng)的軸各段長度分別為，，，，，，(3)軸上零件的周向定位帶輪的周向定位采用圓頭普通平鍵連接，按，由手冊查得平鍵的截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，鍵長為80mm,同時為了保證齒輪與軸配合有良好的對中性，應(yīng)選擇齒輪輪轂與軸的配合為。滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，選軸的直徑尺寸公差為m6?！?〕確定軸上圓角和倒角尺寸參考表15-2，取軸端倒角為，各軸肩處的圓角半徑見零件圖首先確定頂軸承的支點位置時,查[表對于7006AC型的角接觸球軸承,因此,做為簡支梁的軸的支承跨距.⑸.求軸上的載荷主動軸的載荷分析圖:，①畫輸出軸的受力簡圖，如圖〔a〕所示。②畫水平平面的彎矩圖，如圖〔b〕所示。通過列水平平面的受力平衡方程，可求得：那么③畫豎直平面的彎矩圖，如圖〔c〕所示。通過列豎直平面的受力平衡方程，可求得那么④畫合成彎矩圖，如圖〔d〕所示。⑥畫出當(dāng)量彎矩圖，如圖〔f〕所示。轉(zhuǎn)矩按脈動循環(huán)，取，那么由當(dāng)量彎矩圖可知C截面為危險截面，當(dāng)量彎矩最大值為。⑦驗算軸的直徑因為C截面有一鍵槽，所以需要將直徑加大5%，那么，而C截面的設(shè)計直徑為,所以強度足夠。鍵的選擇與校核帶論處：選擇鍵的類型和尺寸選用圓頭普通平鍵，由，查手冊，平鍵的截面為，由輪轂寬度，鍵長為校核鍵的連接強度軸、鍵的材料都是鋼，查表6-2，取軸、鍵、齒輪三者的許用擠壓應(yīng)力為鍵的工作長度為鍵的連接強度足夠。齒輪處：選擇鍵的類型和尺寸選用圓頭普通平鍵，由，查手冊，平鍵的截面為，由輪轂寬度B=63，鍵長為校核鍵的連接強度軸、鍵的材料都是鋼，查表6-2，取軸、鍵、齒輪三者的許用擠壓應(yīng)力為鍵的工作長度為鍵的連接強度足夠。滾動軸承的選擇和壽命計算：軸頸d=35mm,載荷平穩(wěn)。。初選7306AC型軸承，查手冊，求軸承總軸向力。求派生軸向力判斷軸承是壓緊還是放松B軸承壓緊，A軸承放松。求軸承總軸向力〔正裝〕2〕求當(dāng)量動載荷查表13-6，取查表13-5，取。3〕校核軸承壽命查表13-4，取選7306AC型軸承適宜。〔二〕中間軸：，選擇軸的材料查表15-1，選45鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度為217～255HBS。初步估算軸的最小直徑由式〔15-2〕知，，查表15-3，取，?、圯S的結(jié)構(gòu)設(shè)計擬定軸上零件的裝配方案根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度與滾動軸承相連的軸段是最小直徑，選7310AC型軸承，那么；與左邊齒輪配合的軸段直徑，齒輪的定位軸肩高度取，那么，右邊齒輪配合的軸段直徑。②軸上零件的軸向尺寸及其位置軸承寬度，齒輪寬度箱體內(nèi)側(cè)與軸承端面間隙取，兩齒輪之間的距離取10mm，齒輪與箱體內(nèi)側(cè)的距離為。與之對應(yīng)的軸各段長度分別為，，，，。軸上零件的周向定位齒輪的周向定位均采用圓頭普通平鍵連接，按，由手冊查得平鍵的截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，小齒輪處鍵長為80mm,大齒輪處鍵長為50mm,同時為了保證齒輪與軸配合有良好的對中性，應(yīng)選擇齒輪輪轂與軸的配合為。滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，選軸的直徑尺寸公差為m6?！?〕確定軸上圓角和倒角尺寸參考表15-2，取軸端倒角為，各軸肩處的圓角半徑見CAD零件圖首先確定頂軸承的支點位置時,查表，對于7010AC型的角接觸球軸承,因此,做為簡支梁的軸的支承跨距.⑸.求軸上的載荷①畫輸出軸的受力簡圖，如圖〔a〕所示。②畫水平平面的彎矩圖，如圖〔b〕所示。通過列水平平面的受力平衡方程，可求得：③畫豎直平面的彎矩圖，如圖〔c〕所示。通過列豎直平面的受力平衡方程，可求得：那么④畫合成彎矩圖，如圖〔d〕所示。⑤畫轉(zhuǎn)矩圖，如圖〔e〕所示。⑥畫出當(dāng)量彎矩圖，如圖〔f〕所示。轉(zhuǎn)矩按脈動循環(huán)，取，那么由當(dāng)量彎矩圖可知C截面為危險截面，當(dāng)量彎矩最大值為。⑦驗算軸的直徑因為C截面有一鍵槽，所以需要將直徑加大5%，那么，而C截面的設(shè)計直徑為,所以強度足夠。滾動軸承的選擇和壽命計算：軸頸d=50mm,載荷平穩(wěn)。。初選7310AC型軸承，查手冊，求軸承總軸向力。求派生軸向力判斷軸承是壓緊還是放松B軸承壓緊，A軸承放松。求軸承總軸向力2〕求當(dāng)量動載荷查表13-6，取查表13-5，取。3〕校核軸承壽命查表13-4，取選7310AC型軸承適宜。鍵的選擇與校核：軸，大齒輪的材料為45鋼，小齒輪材料為40Cr,傳遞的轉(zhuǎn)矩為，載荷平穩(wěn)，選擇鍵的類型和尺寸由中間軸的設(shè)計可知，兩處均選用圓頭普通平鍵，大齒輪處平鍵的截面為，鍵長為，小齒輪處平鍵的截面為，鍵長為。校核鍵的連接強度大齒輪處：軸、鍵、大齒輪的材料都是鋼，查表6-2，取軸、鍵、大齒輪三者的許用擠壓應(yīng)力為鍵的工作長度為鍵的連接強度足夠。小齒輪處：查表6-2，取軸、鍵、大齒輪三者的許用擠壓應(yīng)力為鍵的工作長度為鍵的連接強度足夠?！踩车退佥S：，選擇軸的材料查表15-1，選45鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度為217～255HBS。初步估算軸的最小直徑由式〔15-2〕知，，查表15-3，取 輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處的直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時選取聯(lián)軸器型號。聯(lián)軸器的計算扭矩，查表14-1，考慮到轉(zhuǎn)矩變化不大，故取那么有。按照計算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩條件，查手冊，選用HL4型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為1250000。半聯(lián)軸器的孔徑，故取，半聯(lián)軸器長度為L=112mm,半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長為③軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計1〕擬定軸上零件的裝配方案根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度與聯(lián)軸器相連的軸段是最小直徑，?。宦?lián)軸器定位軸肩的高度取，那么；選7213AC型軸承，那么，右端軸承定位軸肩高度去，那么；與齒輪配合的軸段直徑，齒輪的定位軸肩高度取，那么。②軸上零件的軸向尺寸及其位置軸承寬度，齒輪寬度,聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為，兩齒輪之間的距離取10mm，齒輪與箱體內(nèi)側(cè)的距離，分別為，，聯(lián)軸器與箱體之間的間隙。與之對應(yīng)的軸各段長度分別為，，，，，，軸上零件的周向定位齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用普通平鍵連接，按，由手冊查得平鍵的截面，同時為了保證齒輪與軸配合有良好的對中性，應(yīng)選擇齒輪輪轂與軸的配合為；同樣，半聯(lián)軸器與軸的連接選用平鍵截面，鍵長為80mm,半聯(lián)軸器與軸的配合為，滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，選軸的直徑尺寸公差為m6。<4>確定軸上圓角和倒角尺寸參考表15-2，取軸端倒角為，各軸肩處的圓角半徑cad零件圖及轉(zhuǎn)配圖所示首先確定頂軸承的支點位置時,查表對于7012AC型的角接觸球軸承,因此,做為簡支梁的軸的支承跨距.⑸.求軸上的載荷從動軸的載荷分析圖:①畫輸出軸的受力簡圖，如圖〔a〕所示。②畫水平平面的彎矩圖，如圖〔b〕所示。通過列水平平面的受力平衡方程，可求得：那么③畫豎直平面的彎矩圖，如圖〔c〕所示。通過列豎直平面的受力平衡方程，可求得：那么④畫合成彎矩圖，如圖〔d〕所示。⑤畫轉(zhuǎn)矩圖，如圖〔e〕所示。⑥畫出當(dāng)量彎矩圖，如圖〔f〕所示。轉(zhuǎn)矩按脈動循環(huán)，取，那么由當(dāng)量彎矩圖可知C截面為危險截面⑦驗算軸的直徑因為C截面有一鍵槽，所以需要將直徑加大5%，那么，而C截面的設(shè)計直徑為,所以強度足夠。鍵的選擇與校核：軸，大齒輪的材料為45鋼，聯(lián)軸器的材料為灰鑄鐵，傳遞的轉(zhuǎn)矩為，載荷平穩(wěn)，1)選擇鍵的類型和尺寸由軸的設(shè)計可知，齒輪處選用圓頭普通平鍵，平鍵的截面為，鍵長為聯(lián)軸器處選用單頭普通平鍵，平鍵的截面為，鍵長為。2)校核鍵的連接強度齒輪處：軸、鍵、齒輪的材料都是鋼，查表6-2，取軸、鍵、齒輪三者的許用擠壓應(yīng)力為鍵的工作長度為鍵的連接強度足夠。聯(lián)軸器處：軸、鍵的材料都是鋼，查表6-2，取軸、鍵的許用擠壓應(yīng)力為聯(lián)軸器的材料是灰鑄鐵，查表6-2，取聯(lián)軸器的許用擠壓應(yīng)力為鍵的工作長度為鍵的連接強度足夠。滾動軸承的選擇和壽命計算：載荷平穩(wěn)。。初選7213AC型軸承，查手冊，求軸承總軸向力。1)求派生軸向力2)判斷軸承是壓緊還是放松A軸承壓緊，B軸承放松。3)求軸承總軸向力4〕求當(dāng)量動載荷查表13-6，取查表13-5，取5〕校核軸承壽命查表13-4，取選7213AC型軸承適宜。八、密封的選擇高速軸I：：由，查手冊，選擇氈圈密封。低速軸III：：由，查手冊選擇氈圈密封。潤滑劑與齒輪軸承的潤滑方法對于二級展開式斜齒圓柱齒輪減速器的潤滑方式：高速級大齒浸油深度約0.7倍齒高且h>=10mm,低速級，當(dāng)v=0.8～12m,大齒輪浸油深度為一個齒根高，且浸油深度為10mm～1/6